2、DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法
DPH-260型铝塑泡罩包装机使用维护保养清洁
铝塑泡罩包装机的使用、维护、保养、清洁规程目的：规范铝塑泡罩包装机的使用、维护、保养、清洁。
适用范围：DPH-260型铝塑泡罩包装机。
责任者：操作工。
本机工作原理：PVC缠在加热辊和吸泡模辊上，通过真空吸塑型，形成水泡眼，药物自动装入水泡眼后，与铝箔热合成泡罩式包装。
1、准：1 . 1确认机器已处于清场合格状态。
1 . 2确认机器已处于清洁待用状态1 . 3确认电源已处于正常状态。
1 . 4确认模具规格与所包装药品规格一致1 . 5领好物料、工具等备用。
2、使用：2 . 1开机：2 . 1 . 1接通冷却。
接通总电源，并按下总启动按钮，搬动吸泡加热，热合加热、打字加热三个关，进行预热，同时设定三支温度表的温度。
吸泡加热：1 6 0℃-1 7 0℃合加热：190℃-220℃打字加热：110℃左右2.1.2把25mm的PVC硬片卷料和铝箔装到各自支持轴上。
. 1 . 3当三支温控表都达到设定温度后打开真空和冲载开关，准备作业。
21 . 4把P V C 硬片绕过小辊缠在加热辊和吸泡模辊上，按动启动按钮吸收泡，当泡罩达到长度，且均匀饱满，便按准停按按钮停机，先把泡罩带绕过中导、定导辊、监视平台，再搭在热合辊上，并让P V C 片泡罩与热合辊的模孔相合。
2 . 1 . 5把铝箔绕过二小手辊覆盖在泡罩带上，并搬动网纹辊上的离合手（D P T 1 3 0）或搬动热封离合开关（D P T 2 5 0 X ），让网纹辊压在箔上面，整机再次启动，当热封后的泡罩达到一定长度后，再次停机，把泡带绕过摆动辊缠在进给辊上。
同时把泡罩带送进冲载机构的导向板内，用压辊上。
2 . 1 . 6将所包装的药品加到上料器中，再次启动整机，开动给料装置可。
2 .2关机：2.2.1每次停机必须按准停按钮，如停止作业须切断电源时，必先断开吸泡加热，热合加热，打字加热三个开头，切断三支温控表的输入电源再关闭给料装置，扳起离合把手，按总停按钮，最后断开包装机电源，断开冷水源。
DPP—260型铝塑自动泡罩包装机确认方案
DPP—260型铝塑自动泡罩包装机确认方案一、确认目的DPP-260型铝塑自动泡罩包装机是一种常用于医药、食品等行业的包装设备。
为了确保其性能符合要求并能满足产品包装的需求，本确认方案将详细说明确认的目的、范围、方法、内容和计划。
二、确认范围确认范围包括DPP-260型铝塑自动泡罩包装机的机械性能、电气性能、运行稳定性及其配套设备的性能。
三、确认方法确认将通过以下方式进行：1.检查：对机械结构、外观和配件进行检查，确认其是否符合技术要求。
2.测试：对机械性能、电气性能和运行稳定性进行测试，记录测试数据并进行数据分析。
3.评估：根据检查和测试结果，评估DPP-260型铝塑自动泡罩包装机的性能是否符合技术要求。
四、确认内容具体的确认内容包括以下几个方面：1.机械结构确认：包括机械部件的结构设计、材料选择、加工工艺等方面的检查和测试。
2.外观确认：包括外观设计、涂装工艺、表面处理等方面的检查。
3.配件确认：对配件的质量和性能进行检查和测试，确保其能够正常配合机械运行。
4.机械性能确认：包括包装速度、封合质量、封合强度等方面的测试，确保机械能够正常运行并满足包装要求。
5.电气性能确认：包括电气设备的选型、布置、接线等方面的检查和测试，确保电气设备能够正常工作。
6.运行稳定性确认：对机械在正常工作状态下的应力、振动、噪音等方面进行测试，确保机械具有良好的稳定性。
7.配套设备性能确认：对配套设备的性能进行检查和测试，确认配套设备能够正常配合机械运行。
五、确认计划确认将分为以下几个阶段进行：1.设备准备阶段：准备确认所需的设备、工具和材料。
2.检查阶段：对机械结构、外观和配件进行检查。
3.测试阶段：对机械性能、电气性能和运行稳定性进行测试。
4.评估阶段：根据检查和测试结果，评估DPP-260型铝塑自动泡罩包装机的性能是否符合技术要求。
5.报告编写阶段：将确认结果整理成确认报告。
六、确认报告确认报告将包括以下内容：1.确认目的和范围的描述。
包装机常见故障与排除
包装机常见故障与排除方法包装机局部按下启动按钮后机器不运转1．触摸屏上是否有故障提示,假设有那么按提示作相应处理2．检查触摸屏与PLC是否连接。
3．按运行方式键,进入运行方式页，看是否处于测试停用状态。
假设是，按“测试〞键解除此状态。
4．如果按下启动只能完成一个循环动作，检查装箱机是否开启，假设开启那么是装箱机电控柜KM5接触器损坏。
5．用万用表检查三相输入电压以及零线是否正常。
走膜局部不运转1、检查走膜开关是否翻开。
2、在触摸屏上是否有故障提示，有就按提示处理。
3、检查接触器是否损坏，走带电机是否损坏，链条有无脱落和断开。
机器不能制作同样长的包装袋1、如果包装袋越来越短，那么是走膜同步带对成型管的压力不够，可用压膜手轮调大对成型管的压力。
2、如果包装袋越来越长，那么是走膜同步带对成型管的压力过大，可用压膜手轮调小对成型管的压力。
3、如果包装袋忽长忽短，那么可能：走膜同步带对成型管的压力不够；走膜同步带被灰尘或被其他东西弄脏，可用酒精清洗或者用砂纸将牵引皮带打毛；走膜同步带磨损过多，应更换新同步带。
光电开关不正常1、调整光电开关灵敏度，使包装袋上印刷的色标经过光点时红色指示灯能变化。
2、检查光电开关是否干净，如不干净，可用软布擦净。
3、如果仍然不能解决问题，检查转换板上的指示灯是否正常，假设指示灯亮，转换板上小继电器损坏；假设不亮，传感器线路不通。
加热管不发热1、检查温控器是否选定了正确的温度。
2、温度显示屏幕上如果出现字符并闪烁，说明热电偶未接通，检查插头是否插好。
3、检查加热管是否接通电源、接头是否接触良好。
加热管如已接通电源，而加热管不发热，那么应更换加热管。
4、检查横封断路器〔DZ47-60 C20〕、纵封〔DZ47-60 C15〕是否保护或损坏。
检查电路中的固体继电器有无被击穿〔横封→SSR2，纵封→SSR1〕。
竖封器封口效果不好1、检查加热管是否正常工作〔查看是否接通电源〕。
2、检查热块是否干净。
泡罩机常见的故障及排除方法
泡罩机常见的故障及排除方法一、泡罩机常见故障及排除方法泡罩机是一种常用于食品加工行业的设备，用于给食品制品打上保护膜。
然而，由于设备长时间使用或操作不当等原因，泡罩机也会出现一些常见故障。
本文将介绍泡罩机的常见故障及相应的排除方法。
1. 电源故障电源故障是泡罩机常见的问题之一。
如果泡罩机无法启动或突然停止工作，首先需要检查电源线是否插紧，有无松动或损坏。
如果电源线无问题，可以尝试更换插座或使用其他电器设备测试插座是否正常工作。
如果插座正常，但泡罩机仍无法启动，可能是电源开关损坏，需要联系专业维修人员进行更换或维修。
2. 加热故障泡罩机的加热系统是保证薄膜完美粘附的重要组成部分。
如果发现泡罩机加热不足或无法加热，首先需要检查加热电源线是否连接正确，有无松动或损坏。
如果电源线无问题，可以尝试调整加热温度和时间，确保设置正确。
如果问题仍未解决，可能是加热元件损坏，需要联系厂家或专业维修人员进行更换或维修。
3. 传动故障泡罩机的传动系统是保证设备正常运转的重要部分。
如果发现泡罩机传动不稳或无法正常运转，首先需要检查传动带是否松动或断裂。
如果传动带无问题，可以尝试润滑传动部件，以确保传动系统的顺畅运转。
如果问题仍未解决，可能是传动齿轮损坏，需要联系厂家或专业维修人员进行更换或维修。
4. 控制面板故障泡罩机的控制面板是操作设备的核心部分。
如果发现控制面板无法正常操作或显示异常，首先需要检查电源是否正常连接，有无松动或损坏。
如果电源正常，可以尝试重新启动设备或重置控制面板。
如果问题仍未解决，可能是控制面板损坏，需要联系厂家或专业维修人员进行更换或维修。
5. 气压故障泡罩机的气压系统是保证设备正常工作的重要组成部分。
如果发现气缸无法正常运作或气压不稳，首先需要检查气源是否正常接通，有无松动或泄漏的地方。
如果气源正常，可以尝试调整气压控制阀，确保设备正常工作所需的气压。
如果问题仍未解决，可能是气压控制阀损坏，需要联系厂家或专业维修人员进行更换或维修。
DPP—260型铝塑自动泡罩包装机确认方案
DPP—260型铝塑自动泡罩包装机确认方案目录目录一、概述......................................................... 错误!未定义书签。
二、目的......................................................... 错误!未定义书签。
3、范围......................................................... 错误!未定义书签。
4、职责......................................................... 错误!未定义书签。
五、时刻进度..................................................... 错误!未定义书签。
六、人员培训..................................................... 错误!未定义书签。
7、文件/资料确认................................................ 错误!未定义书签。
八、验证用仪器的确认............................................. 错误!未定义书签。
九、安装确认..................................................... 错误!未定义书签。
10、运行确认 .................................................... 错误!未定义书签。
11、性能确认 .................................................... 错误!未定义书签。
12、验证结果的评审与验证结论 .................................... 错误!未定义书签。
DPH--260型泡罩机操作规程
DPH----260铝塑泡罩机操作规程操作步骤：1.机器前边检查模具、上下加热板、热封辊与主动辊间、冲裁口有无异物。
机器背后检查链条，齿轮有无松动，机器是否处在开机位上。
2.在夹持，上下模具，上下加热板，冲裁轴承上加少许润滑油。
3.打开气阀，检查气压是否达到所需压力，气缸截止阀、调压阀、换向阀、气管是否漏气。
4.打开进出水球阀，检查水流是否畅通，有无漏水。
5.在机身上挂好“正在运行”的状态标识。
6.打开电源开关，点击操作屏幕进入操作界面，按下“板加热”和“热封加热”，检查屏幕上是否显示温度在上升。
等待板温度加热到128摄氏度，热封辊加热到265摄氏度。
7.温度达到时，按下手动右牵引，按下启动空机运行试机，检查模具、加热板、动夹持、主动辊、步进辊、冲裁口动作是否灵活，检查后按下“停止”。
8.按下手动右牵引，按“点动”约1.5秒使上下模具分开1—2厘米时松开“点动”，按“夹具”，然后按照说明书装上PVC，穿PVC至静夹持处，关“夹具”，按启动吹PVC泡，吹达1.7米时，按“停止”。
将吹号泡的PVC穿过导料槽，从上料机底部穿过，穿至主动辊上再到冲裁口处，多余的PVC泡用剪刀剪去。
9.按手动右牵引，按“启动”，看冲裁出的板上下间距是否达标，不达标按“松轴”调步进辊至达标为止。
10.将PTP装好拉至主动辊与热封辊间，按下手动右牵引、“热封离合”、“启动”，做出相应调整，待机器泡罩正常后按“停止”。
11.复核药片质量，检查药片有无异物，是否达到泡罩标准。
12.放下上料机构，在料斗内装入药片，按下“充填”、手动右牵引、按“启动”，机器进入正常工作。
13.停机后，换上“停机”状态标识，关气阀，5—15分钟后关进出水阀。
注意：1.严禁在机器工作频率超过40频下启动，四板冲裁时，冲裁次数不超过56次/分。
2.每次按“启动”、“点动”时都要按手动右牵引，防止动夹持不在开机位上而打坏。
3.穿PVC点动松开上下模具时，按“点动”的时间不能过长，松开1—2厘米即可，防止开到最大限度毁坏机器。
2、DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法
10
各滚动轴承
ZG2钙基润滑脂
半年一次
三、维护与保养
1、机器要经常进行擦拭、清理、保持洁净。
2、经常检查机器的运转情况，发现问题及时处理。
3、按照润滑要求，按时对设备进行润滑
4、工作时各冷却部位不可断水。开机前先供水，然后再对加热部件进行加热；终止生产时，在加热部件达到常温后再停止供水。
5、热封辊表面要保持清洁，清除附着物时用细铜丝刷在加热状态下进行。同时，操作者需注意操作的幅度和手、臂及身躯与加热辊的距离，避免烫伤。
润滑油（脂）牌号
润滑频次
1
冲切导柱轴承
N46
每班一次
2
冲裁连杆
N46
每班一次
3
打字导柱轴承
N46
每班一次
4
加热板导柱轴承
N46
每班一次
5
成型导柱轴承
N46
每班一次
6
成型步进滑台丝杠及导轨
N46
每周一次
7
传动链条
N46
每周一次
8
主、分减速机
N680或7EP、8EP
一年一次
9
封合辊支架轴承
耐高温润滑脂（油）
6、工作完毕后，先断电源，各加热部件冷却至常温后，再关闭水源、气源。
7、磨具在使用或存放时，切忌磕碰划伤，切勿与腐蚀物接触。
8、设备长时间不用时，应将水路、气路中的积水用压缩空气吹出，各部位涂油，并塑料罩好。
四、注意事项
1、机器工作时，不可将手伸入到成型、封合、打字、冲切等运动部位，穿包装膜时应注意加热部位，以免烫伤。
二、DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法、维护与保养
一、常见故障分析及排除方法
铝塑泡罩包装机常见故障分析
铝塑泡罩包装机常见故障分析铝塑泡罩包装机由于生产厂商的不同而存在着很多种形式，国内外产品的性能水平也存在着很大的差异，现有的铝塑泡罩包装机大体可以分为如下四类：滚筒连续式铝塑泡罩包装机（此种机型已逐步淘汰）、板滚连续式铝塑泡罩包装机、平板间歇式铝塑泡罩包装机、平板连续式铝塑泡罩包装机（此种机型尚未广泛使用）。
铝塑泡罩包装机可以按成型和热压封合方式来区分，成型分为滚筒式和平板式。
平板式正压成型效果好于滚筒式真空成型；热合也分为滚筒式和平板式平板式热压封合效果好于滚筒式热压封合，而滚筒式热压封合在速度、可靠性等方面优于平板式热压封合。
根据生产经验，发现铝塑泡罩包装机在使用中容易在泡罩成型、热压封合等方面出现问题，下面简要介绍如何解决这些问题。
１、泡罩成型根据泡罩成型是ＰＶＣ薄膜（硬片）加热后通过模具并利用压缩空气或真空成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决：（１）ＰＶＣ薄膜（硬片）是否为合格产品；（２）加热装置的温度是否过高或过低；（３）加热装置的表面是否粘连ＰＶＣ；（４）成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅；（５）成型模具的冷却系统是否工作正常、有效；（６）滚筒式负压成型的真空度、排气速率能否达到正常值，管路有无非正常损耗；２、热压封合在滚筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，ＰＶＣ带与铝箔是由相互平行的滚筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。
热封辊和网纹辊的接触为线性接触，所需要的压力相对较小。
在平板式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，ＰＶＣ带与铝箔是由相互平行的平板状热封板和网纹板在一定温度和压力作用下在同一平面内来完成热压封合的。
热封板和网纹板的接触为面状接触，所需要的压力相对较大。
不论是滚筒式还是平板式热压封合，当出现热封网纹不清晰、网纹深浅不一、热合时ＰＶＣ带跑位造成硌泡等问题时需要从以下几方面着手解决：（１）铝箔是否为合格产品，热合面是否涂有符合要求的热溶胶；（２）加热装置的温度是否过高或过低；（３）ＰＶＣ带或铝箔的运行是否有非正常的阻力；（４）热封模具是否合格，表面是否平整、光滑，ＰＶＣ带上成型出的泡罩能否顺利套入热封辊（板）的孔洞内；（５）网纹辊（板）上的网纹是否纹路清晰、深浅一致；（６）热封模具的冷却系统是否工作正常、有效；Z（７）热封所需的压力是否正常；（８）热封辊（板）和网纹辊（板）是否平行。
2DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法
2DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法DPH260型铝塑泡罩包装机是一种常用的药物包装设备，用于制备铝塑泡罩药片包装。
然而，由于长时间的使用和各种操作原因，常会出现一些故障。
本文将对常见的故障进行分析，并给出相应的排除方法。
1、电机无法启动：故障原因可能是电机供电故障、电机损坏或电路接线故障。
首先检查电源是否正常，然后检查电机和电路的接线是否松动或损坏。
2、电机启动后立即关闭：此问题可能是由于过载引起的。
检查包装机是否存在堵塞或包装材料过于厚重，导致电机过载。
排除堵塞或更换适合的包装材料，以解决问题。
3、电机运转时发出异常噪音：可能是由于电机轴承损坏、皮带磨损或传动部件松动所致。
对电机进行维护，并更换磨损的零部件。
1、包装材料无法输送：故障原因可能是输送带松动、输送带张力不足或输送带磨损。
检查输送带的状态，如果松动，请调整张力；如果有损坏，请更换。
2、塑料罩无法定位：可能是由于导向装置故障、罩帽松动或罩帽安装不正确所致。
检查导向装置是否正常，紧固罩帽并确保正确安装，以确保罩帽正确定位。
3、铝片无法进料：可能是由于进料导向装置故障、铝片堵塞或进料导向装置调整不当所致。
检查进料导向装置是否正常工作，排除铝片堵塞，并适当调整导向装置，以解决进料问题。
1、光电感应无法检测到包装材料：可能是由于感应器灵敏度不足、感应器损坏或感应器调整不正确所致。
首先检查感应器的灵敏度设置是否正确，然后检查感应器是否损坏或调整不正确。
2、光电感应检测错误：问题可能是由于包装材料的颜色、透明度或形状不符合感应器的设置所致。
检查包装材料是否与设备的要求相匹配，必要时更换适合的包装材料。
综上所述，DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障的分析及排除方法主要集中在电气故障、机械故障和感应器故障三个方面。
通过仔细检查和维护设备的电气和机械部件，以及调整感应器的灵敏度和适配合适的包装材料，可以有效解决这些故障，保证包装机的正常运行。
包装机械设备常见故障及解决方法
包装机械设备常见故障及解决方法导语：包装机械零件在使用过程中变形的原因包装机械零件在使用过程中变形的原因前面讲过当零件的应力超过材料屈服极限时，将会发生变形。
根据零件产生应力的原因，包装机械设备零件在使用过程中发生变形的原因大致可从毛坯制造、机械加工、修理质量和使用情况等几个方面进行分析。
(1)毛坯制作方面的因素包装机械零件的毛坯，无论是锻造、铸造还是焊接的，在制造过程中都有一个从高温冷却下来的过程。
在这一冷却过程中必会产生内应力，而这种内应力会引起零件变形。
(2)机械加工方面的因素如果毛坯是在有应力的状态下机加工的，切去部分表面后就会破坏内应力的平衡。
由于内应力的重新分布，零件将会发生变形，另外，在切削加工的过程中，由于切削力和切削热的作用，零件表面也会发生极大的塑性变形，因而也将产生内应力。
这种残余的内应力，也与毛坯制造中形成的内应力一样，会引起机械零件的变形。
(3)修理质量方面的因素包装机械设备大修时，如果不知道零件已发生变形，在制订修理工艺时没有考虑到变形的因素，常常会造成更大的变形或增大变形的危害。
(4)使用方面的因素包装机械设备如果在比较恶劣的环境下工作，或者在极限载荷条件下工作，温度比较高时，都会使机械零件发生变形。
如果设计时考虑不周全，零部件布置不合理也会造成变形。
减轻变形危害的措施引起包装机械设备零件变形危害的原因是多方面的，所以减轻变形危害的措施也应从设计、制造、修理、使用等诸方面综合考虑。
在目前情况下，设备零件的变形是不可避免的，惟一的办法是研究零件的变形的规律，减轻变形的危害。
(一)科学设计包装机械及其零件在设计时，不仅要充分考虑如何实现机构的动作和零件的强度，而且对零件的刚度、变形以及零件在制造、装配和使用过程中会发生什么问题也要充分考虑。
设计包装机械设备时，合理地布置各种零部件，改善零件的受力情况，可以减轻零部件的变形;设计机械零件时，尽量使零件壁厚均匀，可以减少热加工时的温度差异，从而达到减轻零件变形的效果。
铝塑泡罩包装机的检测及质量控制方法
铝塑泡罩包装机的检测及质量控制方法铝塑泡罩包装机是一种广泛应用于日用品、医药、食品等行业的包装设备。
它以铝塑复合膜为包装材料，通过加热熔融后成型，将物品封装在其中，并通过抽真空的方式将氧气排出，达到保鲜、防潮、防氧化等效果。
为保证铝塑泡罩包装机的安全性、稳定性及生产效率，本文将就其检测及质量控制方法进行探讨。
一、铝塑泡罩包装机的检测方法1.外观检测外观检测是铝塑泡罩包装机最基本的检测方法。
包括检测其外部有无破损、变形、生锈等情况；内胆是否清洁无污染。
外观检测是保证铝塑泡罩包装机正常运行的基础。
2.封口检测封口是铝塑泡罩包装机关键技术之一。
封口不牢固会造成包装漏气、失效等情况。
因此，要对封口进行检测。
封口检测方法包括：用目视法观察，用手触摸法触摸封口，或使用检测工具对封口进行检测。
3.真空度检测真空度是铝塑泡罩包装机保鲜、防潮、防氧化的重要因素。
真空度检测方法包括：使用真空检测仪进行检测，或用手将口袋挤压，观察其反弹速度等具体情况。
二、铝塑泡罩包装机的质量控制方法为保证铝塑泡罩包装机的质量，需要采用以下几种质量控制方法。
1.制定生产标准制定生产标准是保证铝塑泡罩包装机质量的前提。
生产标准需要包括机器的外观尺寸、工作条件、机器性能等要素，以及使用指南。
2.现场检查现场检查是对生产过程进行质量控制的必要手段。
应定期对铝塑泡罩包装机的生产现场进行检查，发现问题及时纠正。
3.检测数据记录要定期记录铝塑泡罩包装机的检测数据，以便于发现问题并分析解决方案。
4.培训操作员对铝塑泡罩包装机的操作员进行培训，以保证其掌握专业的操作技能和质量控制知识，提高其专业水平。
结论铝塑泡罩包装机广泛应用于日常生活、医药、食品等行业。
为保证其安全稳定、生产效率和质量，需要进行多方面的检测和质量控制。
本文从检测及质量控制两个方面对铝塑泡罩包装机进行了论述，希望能给相关从业者提供参考，保证铝塑泡罩包装机的生产安全、质量及效率。
平板泡罩包装机的常见故障及处理方法
1. 前言在现代工业生产中，平板泡罩包装机是一种常见的用于包装产品的设备。
然而，随着设备的长时间使用，常常会出现一些故障，影响生产效率和产品质量。
了解平板泡罩包装机的常见故障及处理方法对于保障生产的顺利进行至关重要。
2. 常见故障一：包装膜断裂平板泡罩包装机在使用过程中，包装膜出现断裂的情况比较常见。
这可能是由于包装膜质量不佳、使用时间过长或操作不当导致的。
在遇到这种情况时，首先需要检查包装膜的质量，并及时更换。
操作人员要进行培训，掌握正确的操作方法，避免过度拉扯或碰撞包装膜，从而减少断裂的概率。
定期对包装机进行维护保养也是预防断裂的关键。
3. 常见故障二：包装尺寸不准确另外一个常见的故障是包装尺寸不准确，这可能会导致产品包装不合格、浪费材料等问题。
出现这种情况时，首先需要检查机器的校准情况，确保各个传感器和定位装置的准确性。
也需要检查产品的输送和定位是否准确，避免在包装过程中出现偏差。
针对不同的产品，可能需要针对性地调整机器的参数，以确保包装尺寸准确。
4. 常见故障三：封口不牢固封口不牢固是平板泡罩包装机常见的故障之一，造成这种情况的原因可能有很多，比如温度不合适、压力不均匀、封口时间不足等。
遇到这种情况时，首先要调整好封口温度和压力，保证封口的牢固性。
操作人员也需要注意每一次封口的时间，确保封口充分。
5. 总结与回顾平板泡罩包装机的常见故障主要集中在包装膜断裂、包装尺寸不准确和封口不牢固等方面。
针对这些问题，我们可以通过提高操作人员的技能水平、定期维护保养设备、调整机器参数等方法来预防和解决故障。
只有及时发现问题，并采取有效措施加以解决，才能保证平板泡罩包装机的正常运行，提高生产效率。
6. 个人观点和理解个人认为，对于平板泡罩包装机的故障处理，预防比治疗更为重要。
定期的设备维护保养、操作人员技能培训、合理的使用和管理都可以有效减少故障的发生。
另外，及时发现问题、沟通协作、持续改进也是解决故障的重要手段。
铝塑泡罩包装机常见问题解析
铝塑泡罩包装机常见问题解析铝塑泡罩包装机由于生产厂商的不同而存在着很多种形式，目前现有的铝塑泡罩包装机大体可以分为如下三类：辊板连续式铝塑泡罩包装机、平板间歇式铝塑泡罩包装机、平板连续式铝塑泡罩包装机(此种机型尚未广泛使用)。
铝塑泡罩包装机热封合分为滚筒式和平板式，平板式热压封合效果好于滚筒式热压封合，而滚筒式热压封合在速度、可靠性等方面优于平板式热压封合。
根据生产经验，发现铝塑泡罩包装机在使用中容易在泡罩成型、热压封合、下料等方面出现问题，下面简要介绍如何解决这些问题。
1.泡罩成型根据泡罩成型是ＰＶＣ硬片经加热后通过模具并利用压缩空气成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决：1、如果是个别泡罩成型不饱满或者是成型泡罩破裂需要检查如下几个方面：(1)检查PVC硬片是否为合格产品或者有气孔存在(2)成型模具表面是否干净无异物存在，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅；(3)加热装置的表面是否有毛刺等异物划破加热后的PVC或者粘连PVC(4)上下加热板是否存在缝隙2、如果泡罩成型出现整排或者有规律的一列或者多列不起泡、成型部饱满、则需要从如下几个方面检查。
(1)成型前加热板温度度是否没有达到设定值，检查温度设置是否不够或者加热温度过高导致PVC拉伸细瘦而出现成型漏气；(2)成型前加热板不平行于成型模具或者是加热板离成型模具距离超过板块泡罩距离；(3)加热的PVC贴着下模具运行，导致PVC冷缩；(4)成型上下加热板相互之间不平行，导致一端加热不均匀。
(5)正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，运行时压力是否有低于0.4MPa的现象，管路有无非正常损耗；(6)板式正压成型模具压力不足或者不平行夹紧ＰＶＣ带，检查有无漏气现象;2.热压封合在辊筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，ＰＶＣ带与铝箔是由相互平行的辊筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。
泡罩机常见的故障及排除方法
泡罩机常见的故障及排除方法一、泡罩机常见故障及排除方法泡罩机是一种常用于包装食品、药品等产品的设备，但在使用过程中，常常会出现一些故障。
本文将介绍泡罩机常见的故障及相应的排除方法，以帮助用户更好地解决问题。
1. 电源故障电源故障是泡罩机常见的故障之一，常见表现为设备无法启动或者突然停机。
解决方法如下：- 检查电源线是否插好，并确保电源连接正常；- 检查电源插座是否损坏，如果有问题，及时更换；- 检查电源开关是否正常，如有需要，更换新的电源开关。
2. 温度控制故障泡罩机的温度控制是关键，如果出现故障，会影响到产品的质量。
常见的温度控制故障有：- 温度过高或过低：这可能是温度控制器出现问题，需要更换新的温度控制器；- 温度不稳定：可能是温度控制器的传感器损坏，需要更换传感器；- 温度不准确：可能是温度控制器的显示屏出现问题，需要修理或更换。
3. 气压异常泡罩机在工作过程中需要气压的支持，如果出现气压异常，会导致设备无法正常工作。
常见的气压异常故障有：- 气压过低：可能是气源供应不足，检查气源管道是否有堵塞，及时清理；- 气压过高：可能是气压调节阀出现问题，需要调整或更换；- 气压不稳定：可能是气压传感器故障，需要更换传感器。
4. 机械故障泡罩机的机械部分也容易出现故障，例如：- 运输带出现松动或断裂：需要及时调整或更换运输带；- 机械传动部分出现异响：可能是轴承需要润滑或更换；- 机械运转不顺畅：可能是轴承需要调整，可以添加适量的润滑油。
5. 传送带故障传送带是泡罩机中重要的部件，如果出现故障，会影响到产品的传送速度和质量。
常见的传送带故障有：- 传送带松紧不当：需要调整传送带的张力，保持适当的松紧度；- 传送带偏移：需要调整传送带的位置，保持正常运行轨道；- 传送带断裂：需要及时更换传送带，确保正常工作。
以上是泡罩机常见的故障及排除方法，希望能对用户解决问题提供一些参考。
在使用泡罩机时，用户应定期进行设备的维护和保养，并按照正确的操作流程进行操作，以减少故障的发生。
DPH型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法
DPH型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法常见故障1：泡罩薄膜无法拉伸可能原因：1.摩擦阻力过大。
2.泡罩辊或导条出现损伤或杂物堵塞。
3.控制系统故障。
排除方法：1.检查是否有杂物或损坏的部件，清洁或更换。
2.检查泡罩辊和导条，确保其正常工作。
3.检查控制系统，修复或更换故障组件。
常见故障2：切刀无法正常工作可能原因：1.切刀刃口钝化。
2.切刀位置调整不当。
3.传动系统故障。
排除方法：1.使用刀具磨削工具将切刀刃口磨削至锋利。
2.仔细调整切刀位置，确保能够正常切割。
3.检查传动系统中的故障部件，并修理或更换。
常见故障3：包装速度过慢可能原因：1.输送带松弛或断裂。
2.输送带马达出现故障。
3.控制系统设置不正确。
排除方法：1.调整输送带的松紧度，确保其正常工作。
2.检查输送带马达，修复或更换故障组件。
3.检查控制系统设置，根据实际需要进行调整。
常见故障4：温度无法调节可能原因：1.控制系统设定错误。
2.温度传感器损坏。
3.发热器故障。
排除方法：1.检查控制系统设定值，根据实际需求进行调整。
2.检查温度传感器，修复或更换故障传感器。
3.检查发热器，修理或更换故障组件。
常见故障5：包装袋无法密封可能原因：1.密封胶条损坏。
2.温度设置不正确。
3.密封时间不足。
排除方法：1.检查密封胶条，修复或更换故障部件。
2.调整温度设置值，确保达到合适的密封温度。
3.增加密封时间，确保密封效果。
总结起来，DPH型铝塑泡罩包装机常见故障包括泡罩薄膜无法拉伸、切刀无法正常工作、包装速度过慢、温度无法调节和包装袋无法密封。
针对这些故障，我们可以采取相应的排除方法来处理。
然而，由于实际情况各异，维修人员需要根据具体情况进行判断和处理。
最重要的是，要保持设备的定期维护，以提高包装机的工作效率和使用寿命。
DPP—260型铝塑自动泡罩包装机确认方案
DPP—260型铝塑自动泡罩包装机确认方案DPP-260型铝塑自动泡罩包装机是一种常用于药品、食品、化妆品等行业的包装设备，具有自动化、高效率和卫生的特点。
为了确保该设备的质量和性能，需要进行确认方案的制定和执行。
确认方案主要包括以下几个方面：1.设备验收前的准备工作：a.准备所需的测试设备和器具，如电气测试仪器、压力计、温度计等。
b.确认设备的规格、型号和技术参数，并核对与合同要求是否一致。
c.查阅设备的说明书和相关资料，熟悉设备的工作原理和操作流程。
2.四项测试内容：a.电气性能测试：对设备的电气系统进行测试，包括电压、电流、频率等参数的测试，确保设备能够正常运行，并符合相关电气标准。
b.功能性能测试：测试设备的各项功能，如送料、热封、剪切等，检查设备的运行是否流畅、稳定，并记录测试结果。
c.工作环境测试：测试设备在不同环境条件下的适应性，如温度、湿度等，确认设备能够在各种环境下正常工作。
d.卫生性能测试：测试设备的卫生状况，如设备表面的清洁度、材料的卫生标准等，确保设备符合相关行业的卫生要求。
3.测试方法和标准：a.测试方法应根据设备的性能和要求确定，并严格按照方法进行测试，以确保测试过程的可重复性和准确性。
b.测试标准应参照行业标准、国家标准或制定的内部标准，确保测试结果的可比性和可判断性。
4.测试过程的记录和分析：a.在测试过程中，应详细记录测试数据、测试仪器和测试时间等关键信息，并保存好测试记录。
b.根据测试结果，进行数据分析和评估，对不符合要求的情况进行原因分析，并提出相应的改进措施。
5.结果的评定和验收：a.根据测试结果和分析，对设备的质量和性能进行评定，判断设备是否符合要求。
b.如果设备不符合要求，应进行调整和改进，并重新进行测试，直到符合要求为止。
c.对符合要求的设备进行验收，并做好相关的文件和记录。
以上是DPP-260型铝塑自动泡罩包装机确认方案的基本内容，通过制定和执行这个方案，可以确保该设备的质量和性能达到预期要求，为行业的生产提供可靠的设备支持。
铝塑泡罩包装机的可靠性设计及故障
铝塑泡罩包装机的可靠性设计及故障排除铝塑泡罩包装机是一种现代化的自动化包装设备，在食品、医药等行业得到广泛应用。
然而，由于该设备的高速运转和长时间使用，存在可靠性和故障排除的问题。
因此，本文将探讨铝塑泡罩包装机的可靠性设计和故障排除方法。
一、可靠性设计铝塑泡罩包装机的可靠性设计是保证设备正常运转的重要因素。
在设计时应该考虑以下几个方面：1.材料选用：设备的制造材料应该具有高强度、高耐磨、高温耐受等特点。
特别是包装机的包装材料必须符合食品、医药等行业的卫生标准。
2.加工精度：设备的设计、制造及加工精度对设备的可靠性具有重要影响。
因此，在制造过程中要尽量保证各部件的加工精度，减少运转摩擦和磨损，降低故障率。
3.电气控制：包装机的控制系统应该具有稳定、可靠、高精度等特点，特别是在高速运转和长时间工作的情况下，应该具有前瞻性的控制功能以及及时的故障显示和报警功能。
4.维护保养：设备的持续运转需要定期检修和维护保养。
因此，在设备出厂前应该考虑设备的维护和保养方式，以便保证持续的高效运转。
二、故障排除在铝塑泡罩包装机的长期运行过程中，不可避免地会出现各种各样的故障。
因此，排除故障和保证设备正常运转是设备操作人员必须具备的技能之一。
下面是一些故障排除的方法：1.故障判断：在设备运转过程中，如果出现异响、闪光等故障，应该及时判断故障产生的原因，以便采取及时有效的故障排除措施。
2.故障分类：将故障分为机械故障和电气故障两大类。
机械故障通常是由设备部件受损或者机件间配合精度不符合要求引起。
然而，电气故障通常是由控制系统或配电系统失常引起的。
3.判断优先级：对于出现的各种故障，应该根据发生时的优先级来排除。
例如，一些安全措施故障、电气回路的故障等具有较高的优先级。
4.排除故障：根据故障产生的原因，采取相应的排除措施，包括直接更换受损部件、进行维修保养、清洗机器等等。
同时，应该根据设备的使用情况，对故障进行跟踪分析，以便进一步对故障进行预防。
铝塑常见故障及排除方法
1、成形深度太深
2、铝箔延伸率不够
1、调低成形深度。
2、另行选购。
三、成形后上平面起皱
1、成形深度太深
2、上下模之间压力不足
1、调低成形深度。
2、调节成形站（18）（19）螺母，加大上下模之间压力。
塑片泡罩未能准确进入热封模孔
一、超前或滞后
1、行程未调对
2、成形至热封之间距离不对
1、测量每版行程是否准确，如有差距可调节行程。
2、转动（图一）中的成形移动手轮，调节成形模与热封模之间距离。
二、横向偏位或单边紧松
1、轨道调节不当
2、成形模或热封模冷却不良，导致PVC温度升高变形或延伸。
3、PVC质量不好，加热后两边伸缩不一致。
1、重新调整轨道。
2、加大冷却水了流量。
3、调换PVC（塑片）。
一、粘合不牢固
1、温度太低铝箔表面的胶未到熔点
3、校正两模具平行度，一般以成形模为基准，校正热封模（以上调节不求绝对平行，往往歪打正着或采用过盈矫正法）。
2、铝箔质量不好或涂胶不匀
1、调高温度是温度保持恒定在160℃左右（确切温度与机速和室温有关）。
2、更换铝箔重试。
热封不良
二、网纹不均匀
1、网纹生锈或有污物
2、热封温度太低
3、网纹板与下模吻合不良
4、成形温度太低，泡罩成形时拉簿了泡与泡之间的厚度
5、压力不足
6、上下模不平行
7、热封气缸立柱上升高度不够，热封模到最高点时，上模（网纹板）必须有3毫米左右向上推动。
常见故障及排除方法：
故障
原因
排除方法
塑料泡罩成形不良
一、泡罩底膜穿孔
1、成形温度太高
DPP-260H3平板式铝塑铝泡罩包装机标准操作规程
注意事项
1.开机前检查设备，任何工具及杂物不得放在机器上。 开机时，操作人员要观察确认其他人员处于安全环境，并大声提示 “开机注意安全”。 2.在设备加热及运行过程中，勿触碰热成型及热封部位以免烫伤及 压伤。更换钢字时，严禁未冷却时用手接触；先用压缩空气吹热封 上模块（含批号），待冷却后用隔热手套取，严禁裸手操作。
清洁
每批清洁。 清洁剂：饮用水、纯化水；消毒剂：75%乙 醇。 清洁工具：刀片、铜刷和毛巾。 清洗方法和程序：
关闭电源，打开压缩空气，用气枪将冲裁处 包材残渣和设备下遗落的待包品吹出 拆下加料盘刷、前热封上模块（含批号）块。
机身清洁、消毒：将毛巾用纯化水打湿（纯化水用量： ＞10L/桶），按照由内到外，先上后下的顺序对设备进 行擦拭。此操作步骤需重复操作2次以上，直至设备内外 表面无目测可见异物。 然后用毛巾将75%乙醇（乙醇用 量：3000ml/盆）均匀涂布设备内外表面，重复操作2次。
3.机器运行时必须盖上玻璃罩，冲裁位置卡住时不得用手 去拉，需停机后再做处理，以免手指切伤。 4.生产过程中发现设备运转不正常，应及时停机处理。
TELB
THINK YOU
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua.
热封温度过低
调整热封温度
气缸压力不足
调整压缩空气压力
4
药板网纹
上下模具未对齐
调整上模具位置使之吻合
不匀 热封模具上粘有异物 清理上下模具异物 Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua.Lorem ipsum dolor sit amet,
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
10
各滚动轴承
ZG2钙基润滑脂
半年一次
三、维护与保养
1、机器要经常进行擦拭、清理、保持洁净。
2、经常检查机器的运转情况，发现问题及时处理。
3、按照润滑要求，按时对设备进行润滑
4、工作时各冷却部位不可断水。开机前先供水，然后再对加热部件进行加热；终止生产时，在加热部件达到常温后再停止供水。
5、热封辊表面要保持清洁，清除附着物时用细铜丝刷在加热状态下进行。同时，操作者需注意操作的幅度和手、臂及身躯与加热辊的距离，避免烫伤。
4.磨具冷却不好；
5.磨具与加热板距离过大；
6.PVC质量不好；
7.成型模排气孔堵塞；
8.上下模没对正；
9.机器运转速度过快。
1.重新设定加热温度；
2.调整吹气压力及吹气时间；
3.研平接合面或在安装面垫入铝箔；
4.检查水路，清除水垢，调整水流量；
5.调整加热板与磨具距离（一般为1mm），平时不需调整加热板高度位置；
6、工作完毕后，先断电源，各加热部件冷却至常温后，再关闭水源、气源。
7、磨具在使用或存放时，切忌磕碰划伤，切勿与腐蚀物接触。
8、设备长时间不用时，应将水路、气路中的积水用压缩空气吹出，各部位涂油，并塑料罩好。
四、注意事项
1、机器工作时，不可将手伸入到成型、封合、打字、冲切等运动部位，穿包装膜时应注意加热部位，以免烫伤。
6.更换质量合格的PVC；
7.疏通排气孔；
8.调整磨具，使之对正；
9.降低运转速度。
PVC片成型步进时跑偏
1.成型磨具与大板不平行；
2. PVC片预热温度过高；
3.加热板涂层损坏；
4.成型步进辊组工作时间不对；
5.限位挡块位置不对。
1.调整成型磨具与大板不平行；
2.重新设定加热温度；
3.更换加热板或重新喷涂；
二、DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法、维护与保养
一、常见故障分析及排除方法
故 障 现 象
可 能 原 因
排 除 方 法
PVC片粘连加热板
1.加热温度过高；
2.涂层磨损或损坏
1.降低温度；
2.更换加热板或重新喷涂。
泡罩成型不良
1.加热板温度不适合；
2.吹气压力或吹气时间不适合；
3.上下磨具接合面不平，漏气；
2、机器运转时，不许调整各传动部位及运动的部件，不可用手直接清理冲裁处的废料、板块。
3、不可将工具、零件等物品放置在平台的PVC及机器各前端执行机构或护罩上，避免遗忘或振动跌落到机构中造成事故，
4、不可随意调节各机构及气、水调节阀，避免发生故障。
5、机器的接地线要牢靠，更换加热元件时要进行绝缘试验。
2.见PVC跑偏的调整方法；
3.调整成型磨具与大板平行；
4.更换正确齿数的链轮。
打字压痕位置不对
1.打字调整辊调整没到位；
2.绕过游动辊的包材泡罩带没能提起游动辊，使包材自由串动；
3.字头夹装反。
1.调整打字调整辊的上下位置；
2.重新穿包材，使游动辊略提起产生张力；
3.换方向重装。
机器运转时各电磁阀不稳定
4.更换合格的PTP；
5.更换加热管；
封合不良
6.封合辊温度过高或压力过大
7.PVC与PTP封合面积过大。
6.调整封合温度或压力；
7.主动辊表面加工凹槽或减小封合面积。
泡罩与主动辊孔窝不吻合，赶泡
1.步进距离尺寸不对；
2.PVC步进时跑偏；
3.成型后泡罩不成一条直线；
4.传动链轮齿数不对。
1.调整伺服电机的脉冲数值；
1.旋转编码器的连接松动；
2.检测光电开关安装松动。
1.紧固旋转编码器的连接；
2.紧固光电开关与机器的连接。
自动纠偏不可靠
1.检测已经到极限位置；
2.执行机构处于极限位置；
3.包材边缘检测开关位置不正确。
1.重新调整极限检测开关的位置；
2.调整执行机构；
3.重新设定检测开关的位置。
二、设备润滑
序号
润滑部位
4.调整伺服电机步进时间；
5.调整挡块位置，使PVC中心至大板220mm。
封合不良
1.封合后铝箔打皱；
2.封合后铝箔压穿或有针孔；
3.封合辊与主动辊轴线不平行；
4.PTP涂胶质量不好活失效；
5.封合辊内加热管损坏；
1.调整PTP各导辊相互平行、垂直于大板；
2.降低封合压力，清除封合辊上的毛刺；
3.调整封合辊支架，使两辊接触处为一条直线；
润滑油（脂）牌号
润滑频次
1
冲切导柱轴承N46每班一次2冲裁连杆N46
每班一次
3
打字导柱轴承
N46
每班一次
4
加热板导柱轴承
N46
每班一次
5
成型导柱轴承
N46
每班一次
6
成型步进滑台丝杠及导轨
N46
每周一次
7
传动链条
N46
每周一次
8
主、分减速机
N680或7EP、8EP
一年一次
9
封合辊支架轴承
耐高温润滑脂（油）