(完整word版)极限配合与技术测量习题库(答案)

极限配合与技术测量习题库（有答案））。

一、判断题
1.零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。

( × )
2.基本尺寸一定时，公差值越大，公差等级越高。

( × )
3.尺寸公差可以为正值也可以是负值或零。

(× )
4.间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。

(× )
5.￠75±0.060的基本偏差是+0.060mm，尺寸公差为0.06mm。

( )
6.零件装配时仅需稍做修配和调整便能装配的性质称为互换性。

（×）
7.完全互换性的装配效率一定高于不完全互换性。

（×）
8.设计给定的尺寸称为基本尺寸。

（√）
9.零件是否合格首先要看它是否达到了基本尺寸，正好等于基本尺寸肯定是合格品。

（×）
10.尺寸偏差是某一尺寸件其基本尺寸所得的代数差，因而尺寸偏差可以为正、负和零。

（√）
11.孔的上偏差代号是ES，轴的上偏差代号是es。

（√）
12.某尺寸的上偏差一定大于下偏差。

（√）
13.相互结合的孔和轴称为配合。

（×）
14.公差带中的零线通常表示基本尺寸。

（√）
15.间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于或等于轴的实际尺寸。

（√）
16.现行国家标准规定共有18个标准公差等级。

（×）
17.国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。

（×）
18.基孔制是基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合
的一种制度。

（×）
19.在选基准制时，一般是优先采用基孔制。

（√）
20.将标准公差与基本偏差相互搭配，就可以得到每一基本尺寸的很多不同公差带。

（√）
21.在同一尺寸段里，标准公差随公差等级的降低而增大。

（√）
22.各级a~h的轴与H孔的配合必然是形成间隙配合。

（√）
23.一般情况下优先选用基孔制，是因为可以减少所用定值刀具、刀具的规格和数量。

（√）
24.在公差等级高于IT8级的配合中，孔与轴的公差等级必须相同。

（×）
25.国标中规定极限与配合的标准温度是20℃。

（√）
26.公差等级的选用原则是：在满足使用要求的条件下，尽量选用低的公差等级。

（√）
27.标注形位公差代号时，形位公差项目应符号应写入形位公差框内第二格。

（×）
28.标准规定，在图样中形位公差应采用代号标注，文字说明应尽量少用或不用。

（√）
29.形位公差就是限制零件的形状误差。

（×）
30.检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。

（×）
31.位置公差可以分为定向公差、定位公差和跳动公差。

（√）
32.被测要素遵守包容要求时，需加注M。

（×）
33.孔的最小极限尺寸即为最小实体尺寸。

（×）
34.轴的最大极限尺寸即为为最小实体尺寸。

（×）
35.零件的表面粗糙度和加工方法有直接的关系。

（√）
36.表面粗糙度属于微观几何误差。

（√）
37.零件的表面粗糙度数字越小，其工作性能就越差，寿命也越短。

（×）
38.任何零件都要求表面粗糙度数字越小越好。

（×）
39.零件表面越粗糙，耐磨性能越好。

（×）
40.取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。

（×）
41.标准规定确定表面粗糙度取样长度的数字时，在取样长度范围内，一般不少于5个以
上的轮廓峰和轮廓谷。

（√）
42.评定长度和取样长度之间的数值关系由被测表面的均匀性确定，一般情况下一个评定
长度内取10个取样长度。

（×）
43.在Ra、Rz、Ry三个参数中，Ra能充分反映充分地表面微观几何形状高度方面的特性。

（√）
44.标准推荐优先选用轮廓算术平均偏差Ra，就是因为其测量方法简单。

（×）
45.由于表面粗糙度高度参数有三个，所以标注时在数字前必须注明相应的符号Ra、Rz、
Ry。

（×）
46.用比较法检验表面粗糙度时，为减少误差，在选择样板时，其材料、形状、加工方法、
加工纹理方向等应尽可能与被测表面相同。

（√）
47.零件的尺寸精度越高，它的表面粗糙度数字越小。

（×）
48.量块、水平仪、百分表等都属于常用量仪。

（×）
49.游标卡尺是由刀口形的内、外量爪和深度尺组成。

（√）
50.游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两爪合拢时，游标的50格，正好
与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的测量精度为0.02 mm。

（√）
51.读数值为0.02 mm的游标卡尺，尺身上50格的长度与游标上49格的长度相等。

（×）
52.读数值为0.02 mm的游标卡尺，尺身上的刻度间距比游标上的刻度间距大0.02 mm。

（√）
53.游标卡尺的读数值有三种：0.1 mm、0.05 mm、0.02 mm。

（√）
54.游标卡尺高，而且比较灵敏，通常用来测量加工精度较高的工件。

（√）
55.为了保证千分尺不生锈，使用完毕后，应将其浸泡在润滑油或柴油里。

（×）
56.使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量结
果的影响。

（√）
57.千分尺在测量中不一定要使用棘轮机构。

（×）
58.不允许在千分尺的固定套筒和微分筒之间加入酒精、煤油、柴油、凡士林和润滑油。

（√）
59.外径千分尺是用来测量孔径、槽深度的量具。

（×）
60.螺纹千分尺用来测量螺纹大径。

（×）
61.深度千分尺用于测量孔、槽深度及台阶的高度等尺寸，测量范围有0~50mm和
25~100mm两种。

（×）
62.内径千分尺的工作原理与外径千分尺相同，只是刻度上数字的顺序与外径千分尺相反。

（√）
63.百分表的大指针转过1格，表示其测杆移动0.01mm，因而百分表的读数值为0.01 mm。

（√）
64.百分表的测量头开始与被测表面接触时，只能轻微接触表面，以免产生过大的接触力，
并保持足够的示值范围。

（×）
65.用百分表测量长度尺寸时，采用的是相对测量法。

（√）
66.内径百分表和内径千分尺一样，可以从测量器具上直接读出被测尺寸的数值。

（×）
67..杠杆百分表的体积小，测头的位移方向可以改变，因而其测量精度比普通百分表高。

（×）
68.游标万能角度尺可以测量0°~360的任意角度。

（×
二．综合体
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