干熄焦工艺流程动画演示
干熄焦工艺及参数
干熄焦工艺及参数
干熄焦：利用冷的惰性气体，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦并终止燃烧。
吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉坑却并熄灭红焦。
惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦工艺流程：
主要包括焦炭流程、惰性循环气体流程、干熄焦锅炉汽水流程。
拦焦车
红焦
焦罐
焦罐提升机
装入装置干熄炉预存室干熄炉冷却室排焦装置带式输送机
焦炭外运环形风道
给水预热装置
除氧器
锅炉给水泵
一次除尘器
干熄焦锅炉
蒸汽外送
二次除尘器
循环风机
除盐水箱
除氧器给水泵
系统补水
干熄焦运行技术参数。
干熄焦工艺流程
干熄焦工艺流程
干熄焦工艺是一种高效的焦炭处理和余热回收工艺，主要应用于钢铁企业的焦化厂。
其核心流程包括以下几个主要步骤：
1.焦炭装入：将焦炭装入干熄焦装置的料斗中。
2.焦炭运送：通过提升机和皮带输送机将焦炭运送到干熄焦炉顶。
3.焦炭入炉：通过炉顶的装料口将焦炭倒入干熄焦炉内。
4.惰性气体循环：在干熄焦炉内，惰性气体（如氮气）被加热到约1300℃，
通过与焦炭进行热交换，将焦炭的温度降低到约250℃。
5.废气处理：从干熄焦炉排出的废气（主要是惰性气体和少量的氢气、甲烷等
可燃气体）经过废气处理系统进行处理，主要是通过将其引入锅炉进行燃烧并回收余热，同时将废气中的可燃气体回收利用。
6.焦炭排出：经过冷却的焦炭通过皮带输送机排出干熄焦炉，并送至下一步处
理。
7.余热回收：在干熄焦过程中，惰性气体被加热到高温，可以用于余热回收。
通常这些热量可以通过废气余热锅炉产生蒸汽，用于发电或其他工艺过程。
8.设备清洗：为了防止焦炭在干熄焦炉内粘结，需要定期对炉内进行清洗。
一
般使用高压水或惰性气体进行清洗。
整个干熄焦工艺过程不仅能够高效地处理焦炭，同时还能有效地回收和利用余热，从而实现能源的可持续利用。
而且，由于采用惰性气体进行冷却和排出，干熄焦工艺也有助于减少对环境的影响。
然而，这种工艺需要大量的惰性气体循环，因此其投资和运行成本相对较高。
此外，需要注意的是，不同的干熄焦工艺流程可能具有不同的特点和操作条件，具体的工艺流程可能因工厂规模、原料条件、能源需求等因素而有所差异。
因此，在实际操作中，需要根据具体工厂的实际情况选择和设计合适的干熄焦工艺流程。
干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用
干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用1、干熄焦锅炉的工作原理：是利用吸收了红焦热量的高温循环气体与除盐除氧纯水进行热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸汽，并输送给热用户的一种受压、受热的设备。
干熄焦锅炉是余热锅炉。
2、干熄焦锅炉的工艺流程：⑴、干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分。
惰性循环气体在干熄炉中冷却红焦后，吸收了红焦热量的高温循环气体经一次除尘器除去粗颗粒焦粉后进入锅炉，锅炉吸热产生蒸汽，被冷却的惰性循环气体经二次除尘器除去细颗粒的焦粉，再由循环风机鼓入干熄炉继续循环冷却红焦。
⑵、锅炉本体烟气系统流程：吸收了红焦热量的循环烟气从干熄焦冷却室出来，经一次除尘器去除粗颗粒焦粉后从锅炉入口进入，垂直往下先后经过二次过热器、一次过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器，然后从干熄炉底部引出。
⑶、锅炉本体汽水系统流程：锅炉给水由多级离心泵升压后向锅炉供水，除盐除氧纯水经省煤器预热后进入锅炉汽包。
⑷、干熄焦锅炉的工艺流程：锅炉汽包炉水可分为强制循环部分和自然循环部分。
⑸、自然循环部分：汽包炉水经汽包下降管进入膜式水冷壁，炉水吸热汽化成汽水混合物经膜式水冷壁上升管返回汽包。
⑹、干熄焦锅炉的烟气流程图：⑺、干熄焦锅炉的汽水流程图：⑻、强制循环部分：汽包炉水由汽包下降管径强制循环泵送入鳍片管蒸发器与光管蒸发器，炉水吸热汽化成汽水混合物经蒸发器上升管返回汽包。
这两部分产生的汽水混合物在汽包中进行汽水分离，饱和蒸汽由汽包上部导出，经一次过热器升温后，进入减温器喷水减温，然后进入二次过热器继续升温，从二次过热器引出的蒸汽即为外供主蒸汽。
3、锅炉减温水系统：锅炉主给水一部分送入干熄焦锅炉喷淋减温器，根据二次过热器出口主蒸汽温度，通过自动调节阀调节进减温器的减温水量，从而保证干熄焦锅炉供出的过热蒸汽的温度达设定要求。
4、锅炉排污及紧急放水系统：⑴、锅炉运行时，通过锅炉给水进入锅炉内的杂质，有很少部分会被饱和蒸汽带走，大部分留在锅炉水中。
干熄焦工艺操作规程(简)
干熄焦工艺技术操作规程济钢国际工程技术有限公司二O一三年目录一、生产工艺简介及流程图 (1)二、生产岗位 (2)1. 干熄焦主控岗位 (2)1.1 工艺流程 (2)1.2 原料及产品的技术要求 (2)1.3 工艺设备 (4)1.4 工艺操作 (5)1.5 特殊操作 (20)1.6 工艺事故的分类和责任划分 (23)2．筛运焦岗位 (24)2.1 工艺流程................................................ 错误!未定义书签。
2.2 原料、产品技术条件及质量标准 (24)2.3 工艺设备 (24)2.4 工艺操作................................................ 错误!未定义书签。
2.5 特殊操作................................................ 错误!未定义书签。
2.6 工艺事故的分类和责任划分................................ 错误!未定义书签。
3. 电站岗位 (25)3.1 工艺流程 (25)3.2 汽轮机操作 (25)3.3 发电机操作 (45)4．除尘岗位 (62)4.1 工艺流程 (62)4.2 工艺技术指标 (63)4.3 工艺设备 (63)4.4 工艺操作 (66)4.5 特殊操作 (73)4.6 工艺事故的分类及责任划分 (74)一、生产工艺简介及流程图干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气），在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电（蒸汽冷凝成水后，打入除盐水箱循环使用）。
冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。
干熄焦系统主要由焦炭物流系统（干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐）、气体循环系统（循环风机、干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、锅炉）、干熄炉系统、除尘地面站、自动控制系统、发电系统等部分组成。
干熄焦工艺流程及优势详解
干熄焦工艺流程及优势详解所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
一、干熄焦的工艺流程干熄焦工艺流程图二、干熄焦的优点干熄焦能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，因而在强结焦性煤缺乏的情况下炼焦时可多配些弱黏结性煤，尤其对质量要求严格的大型高炉用焦炭，干熄焦更有意义。
干熄焦除了免除对周围设备的腐蚀和对大气造成污染外，由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦时的粉尘污染易于控制，改善了生产环境。
干熄焦可以吸收利用红焦83%左右的显热，产生的蒸汽用于发电，大大降低了炼焦能耗。
因此，科学合理地利用干熄焦技术，可以收到很好的经济效益和社会效益。
（一）干熄焦可使焦炭质量明显提高从炭化室推出的1000℃左右的焦炭，湿熄焦时因为喷水急剧冷却，焦炭内部结构中产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块；干熄焦过程中焦炭缓慢冷却，降低了内部热应力，网状裂纹减少，气孔率低，因而其转鼓强度提高，真密度也增大。
干熄焦过程中焦炭在干熄炉内从上往下流动时，增加了焦块之间的相互摩擦和碰撞次数，大块焦炭的裂纹提前开裂，强度较低的焦块提前脱落，焦块的棱角提前磨蚀，这就使治金焦的机械稳定性改善了，并且块度在70mm以上的大块焦减少，而25～75mm的中块焦相应增多，也就是焦炭块度的均匀性提高了，这对于高炉也是有利的。
前苏联对干熄焦与湿熄焦焦炭质量做过另外的对比试验，将结焦时间缩短1h后的焦炭进行干熄焦，其焦炭质量比按原结焦时间而进行湿熄焦的焦炭质量还要略好。
干熄焦干法脱硫的原因及工艺流程
干熄焦干法脱硫的原因及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!干熄焦干法脱硫是一种焦化厂用来减少焦炉煤气中SO2含量的技术。
干熄焦工艺流程详解
干熄焦工艺流程详解《干熄焦工艺流程详解》今天，我们来讨论一下干熄焦工艺。
这是一种重要的焦化工艺，它可以用于生产各种焦炭和焦粉，例如煤气化、低硫焦炭、煤焦油等。
一、流程介绍干熄焦是一种特殊的焦化工艺，它涉及到多个工序，如：烘料、料煅、焦熄、焦化过滤、焦油脱硫、油加氠等。
其中的关键部分是焦熄。
它包括空气熄焦、烟气熄焦、低氧熄焦等。
1、烘料烘料是一个重要的环节，通过烘料，可以改变物料的微观构造，有利于提高焦化产品的质量。
烘料的温度可以根据原料的不同来定。
一般来说，煤的烘料温度一般在200℃以上，少数物料的烘料温度在600℃左右。
2、料煅料煅是一个重要的过程。
它的目的是使焦料中的有机物完全煅烧，从而提高焦油的热值和焦油的质量。
料煅的温度一般在450-800℃，取决于原料的不同。
3、焦熄焦熄是焦化工艺中最重要的部分，通常有空气、烟气和低氧三种方式完成，它们的区别在于氧分压的不同。
空气熄焦和烟气熄焦分别以浓度为3-8%和3-5%的空气或烟气为工作介质，焦温一般在900℃以上；低氧熄焦以浓度为2.5-5%的低氧气体为工作介质，焦温可以达到1000℃，生产高热值的焦油。
4、焦化过滤焦化过滤是指将焦油中的有害物质，如黑碳粉除去，以达到质量控制的要求。
一般采用滤筒过滤，最终可获得清洁的焦油产品。
5、焦油脱硫此过程是将焦油中的硫磺减少到较低的水平。
这可以采用蒸馏、柱色谱、活性炭等方法实现，以达到质量控制的要求。
6、油加氠油加氠是指将由焦油蒸馏而获得的液态碳氢物质加入到活性炭中，与活性炭形成可溶性的液体化合物，以达到提高焦油产品质量的目的。
二、安全措施1、劳动者应当佩戴防护服装和防护用品，以预防烟尘、毒物的污染。
2、应当做好熄焦现场的排烟设备，确保安全。
3、熄焦现场可以采取有害气体报警装置，以及紧急消防设施，以防止出现火灾事故。
4、熄焦现场应当有专门的防火管道布置，及时消除可能导致火灾的危害。
5、工艺设备应定期检查，确保安全运行。
干熄焦气体循环系统设备工艺流程+干熄炉升温、升压与降温、降压控制方案
干熄焦气体循环系统设备工艺流程＋干熄炉升温、升压与降温、降压控制方案一、气体循环：1、循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。
2、自干熄炉排出的高温循环气体经一次除尘后，进入干熄焦锅炉换热，温度降至160℃-180℃。
3、由锅炉出来的冷却循环气体经二次除尘后，由循环风机加压，在经热管换热器冷却至130℃左右进入干熄焦炉循环使用。
二、循环风机和一次除尘器：1、循环风机：为气体循环提供动力并根据工矿调整转速调节循环风量。
2、一次除尘器：利用重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离，减少循环气体对锅炉炉管（主要是二次过热器管道）产生的冲刷磨损，达到保护锅炉炉管的目的。
三、紧急放散阀：1、以备锅炉爆管时紧急放散蒸汽。
2、一次除尘器底部设有灰斗，用来收集焦粉。
3、灰斗与水冷套管相连，水冷套管与贮灰斗相连。
4、水冷套管上部设有料位计，达料位后水冷套管下部的排灰格式阀将焦粉排出至贮灰斗，贮灰斗上部设有料位计，达到料位后贮灰斗下部的排灰格式阀向刮板机排出焦粉。
四、二次除尘器：1、采用立式多管旋风分离除尘，将循环气体系统中的小颗粒焦粉进行分离，达到保护气体循环风机的目的。
2、贮灰斗设有上下两个料位计，料位达到上限，贮灰斗出口排灰格式阀向贮灰斗下面的刮板机排出焦粉，料位达到下限时停止排出焦粉（防止负压进入空气）。
五、焦粉收集装置：1、二次除尘器贮灰斗排出的焦粉由刮板机收集，经斗式提升机送入预除尘器后进入焦粉仓。
2、焦粉经排灰格式阀及排灰闸门进入加湿搅拌机，经加湿搅拌处理的焦粉由汽车外运。
六、干熄炉降温降压控制方案：1、停炉准备及系统调控阶段。
此阶段主要是对系统进行调整，T5由1000℃降至800℃左右，降温速度为25℃/h，所需时间8h。
干熄炉料位控制在斜风道下端以下约0.5m处（主控室料位显示-60t左右）。
2、正压降温阶段。
T5由800℃降至400℃左右，降温速度为17℃/h，所需时间24h。
干熄焦工艺技术
降低成本、提高产量
详细描述
某焦化厂在采用干熄焦工艺过程中，通过优化工艺参数和设备配置，有效降低了生产成本，提高了焦 炭产量和品质。同时，该厂还加强了余热回收和资源循环利用，进一步提升了经济效益和环保性能。
案例三：新型干熄焦技术的研发与应用
总结词
技术创新、绿色发展
VS
详细描述
针对传统干熄焦工艺存在的问题和不足， 一些企业和研究机构开始研发新型干熄焦 技术。该技术采用了先进的节能减排理念 和设备，实现了更加高效、环保的焦炭生 产。新型干熄焦技术的应用，将推动焦化 行业向更加绿色、可持续的方向发展。
02 03
发展历程
随着环境保护意识的提高和能源利用技术的进步，干熄焦工艺技术在全 球范围内得到了广泛的应用和推广。技术不断改进和创新，提高了干熄 焦工艺的稳定性和经济性。
发展趋势
未来，随着全球能源结构的转型和环保要求的提高，干熄焦工艺技术将 继续向着高效、环保、低成本的方向发展。
干熄焦工艺技术的应用范围
干熄焦工艺的未来发展方向
技术创新
未来干熄焦工艺将进一步优化技术参数和设备结构，提高 生产效率和节能减排效果。同时，将探索更加环保、安全 的干熄焦工艺方法，以满足市场需求。
智能化发展
随着智能化技术的不断发展，未来干熄焦工艺将逐步实现 智能化控制和远程监控，提高生产安全性和稳定性。
资源化利用
未来干熄焦工艺将进一步探索副产物的资源化利用途径， 如利用焦炉煤气生产甲醇、氨等化学品，提高资源利用率 和经济效益。
05
干熄焦工艺的案例研究
案例一：某钢铁企业的干熄焦工艺改造
总结词
技术升级、提高能效
详细描述
某钢铁企业原有的湿熄焦工艺存在能耗高、环境污染严重等问题，因此决定进行干熄焦工艺改造。改造后，该企 业焦炭质量明显提升，能耗降低，同时减少了二氧化碳等温室气体的排放，提高了能源利用效率和环保水平。
干熄焦工艺流程与设备介绍（含工艺视频动画）
干熄焦工艺流程与设备介绍（含工艺视频动画）干熄焦是采用惰性气体将红焦冷却的一种方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却室红焦层内，吸收红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，循环使用。
干熄焦工艺流程主要由红焦装入系统、冷焦排出系统、干熄炉及供气装置、气体循环系统、锅炉系统、水处理系统等组成，主要设施有干熄炉、装入装置、排焦车、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单元等。
根据实际的工程设计不同，干熄焦系统包含的主要设备也不尽相同。
图2、干熄焦工艺流程图红焦装入系统Vol.01电机车牵引焦罐台车与拦焦车对位后，旋转焦罐开始旋转，旋转平稳后向推焦车发出推焦指令，接焦完毕后，旋转焦罐经减速位置停止在最初的停止位置上，完全停稳后，电机车牵引焦罐台车走行至干熄炉提升井架底部，经APS定位夹紧后，接空罐。
随即满罐对位与提升，将装满红焦的焦罐提升至提升井架上极限，到达上极限后，提升机开始走行，到干熄炉上方时，装入装置也打开到位，提升机开始卷下，焦罐到位后，提升机继续卷下，焦罐底门在重力作用下与吊杆继续下降，自动完成开门放焦动作。
红焦落入装入装置料斗后，经分料板与料钟布料均匀地装入干熄炉。
干熄焦红焦装入系统由电机车、焦罐台车、旋转焦罐、APS定位装置、提升机、装入装置以及各极限感应器等设备组成，起着接焦、送焦及装焦等作用。
1电机车运行在焦侧的熄焦轨道上，用于牵引、制动焦罐台车，控制圆形旋转焦罐的旋转动作和接焦。
2旋转焦罐用来装运从炭化室中推出的红焦，并与其他设备配合，将红焦装入干熄炉内。
焦罐在接焦过程中绕中心线旋转，均匀布料。
3焦罐台车由电机车牵引沿熄焦轨道运行，往返于焦炉与提升井架间运输焦罐。
4APS对位装置确保焦罐车在提升井架下的准确对位及操作安全，主要由液压站及液压缸组成。
干熄焦工艺流程图及介绍
干熄焦余热利用1 概述焦炭干法熄焦（Coke Dry Quenching简称CDQ）是一种利用炽热的焦炭和惰性气体直接接触换热的新型的熄焦工艺。
干熄焦是炼焦工艺中一个十分重要的环节，它在改善焦炭质量、回收利用能源以及保护环境等方面有着传统湿熄焦无法比拟的优势。
国外从20世纪40年代开始发展干熄焦技术，到20世纪中后期，该技术已发展成熟并在发达国家广泛采用。
20世纪80年代，我国宝钢首次从日本成功引进干熄焦技术。
1.1 国外干熄焦技术的发展状况国外，干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模小，生产不稳定。
进入60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破性进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在多数大型焦化厂进行推广。
到目前为止，前苏联有40%的焦化厂采用了干熄焦技术，但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高，且单套处理量在50～70t/h。
国外干熄焦发展最快的为日本，消化吸收改进苏联的干熄焦技术。
到90年代中期，日本干熄焦装置有31套，100t/h以上17套，干熄焦单套处理量最大可达到200t/h以上。
日本不仅在国内普遍采用干熄焦技术，还将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。
1.2 国内干熄焦技术的发展情况目前节能、环保是冶金行业必须面对的两大课题。
九十年代至今，针对国家对环保标准提出更严格的要求，大力提倡节能、降耗、减排的环保意识。
同时随着大型化高炉不断增多，高炉炼铁操作对焦炭质量的要求也越来越高，以及人们对环境保护意识的加强，如何解决传统的湿法熄焦所存在的浪费红焦显热，焦炭强度难以提高、水份波动大，影响高炉正常的生产操作以及对周边环境的污染等问题，就成为专业焦化厂急需解决的难题，而干法熄焦工艺技术的采用，则解决了这一难题。
提高了焦炭质量，即提高焦炭强度和降低焦炭反应性，降低了高炉的焦比且提高了高炉利用系数，干熄焦技术的应用不仅免除了对周围设备的腐蚀和对大气造成污染，而且由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦时的粉尘污染易于控制，改善了生产环境；干熄焦可以吸收利用红焦80%左右的显热，产生的蒸汽用于发电，大大降低了炼焦能耗，同时也适应了国家大力推动循环经济发展的策略。
干熄焦工艺操作规程培训资料
干熄焦工艺技术操作规程济钢国际工程技术有限公司二O一三年目录一、生产工艺简介及流程图 (1)二、生产岗位 (2)1. 干熄焦主控岗位 (2)1.1 工艺流程 (2)1.2 原料及产品的技术要求 (2)1.3 工艺设备 (4)1.4 工艺操作 (5)1.5 特殊操作 (20)1.6 工艺事故的分类和责任划分 (23)2．筛运焦岗位 (24)2.1 工艺流程................................................................................................ 错误！未定义书签。
2.2 原料、产品技术条件及质量标准 (24)2.3 工艺设备 (24)2.4 工艺操作................................................................................................ 错误！未定义书签。
2.5 特殊操作................................................................................................ 错误！未定义书签。
2.6 工艺事故的分类和责任划分................................................................ 错误！未定义书签。
3.电站岗位 (25)3.1 工艺流程 (25)3.2 汽轮机操作 (25)3.3 发电机操作 (47)4．除尘岗位 (65)4.1 工艺流程 (65)4.2 工艺技术指标 (66)4.3 工艺设备 (66)4.4 工艺操作 (68)4.5 特殊操作 (75)4.6 工艺事故的分类及责任划分 (76)一、生产工艺简介及流程图干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气），在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电（蒸汽冷凝成水后，打入除盐水箱循环使用）。
干熄焦工艺流程1
一、干法熄焦的发展干熄焦起源于20世纪40年代的瑞士，在20世纪70年代，由于全球能源危机促使干熄焦得到长足发展，我国自20世纪80年代初，宝钢首先引进了日本的干熄焦技术，随之济钢、首钢、武钢等企业先后引进这项技术，均在节能减排方面取得一定的成果。
目前，山西仅有太原钢铁集团采用了干法熄焦技术。
二、干法熄焦概述（1）装满红焦的焦罐由电机车牵引至提升井架下，通过自动对位装置对准提升位置。
提升机将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却后经排焦装置卸至胶带输送机上，经胶带输送机送往原筛焦工段。
冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉与红焦炭进行换热。
由干熄槽出来的热惰性气体温度随着入炉焦炭温度的不同而变化。
如果入炉焦炭温度稳定在1050℃，该温度约为980℃。
热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，温度降至170℃。
惰性气体由锅炉出来后，再经二次除尘和循环风机加压经水预热器冷却至约130℃进入干熄槽循环使用。
除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
干熄焦的装入、排焦、预存室放散等处产生的烟尘均进入干熄焦环境除尘系统进行除尘后达标排放。
干熄焦工艺流程见图1：1--焦炉2--导焦车3--焦罐4--横移台车5--运载车6--横移牵引装置7--吊车8--装炉装置9--预存室10--冷却室11--排焦装置12--皮带机13--一次除尘器14--锅炉15--水除氧器16--二次除尘器17--循环风机图1 干熄焦工艺流程图三、干法熄焦所采用的环保措施：干法熄焦在减排方面取得显着的效果，具体采取的措施如下：（1）红焦运输途中，从提升塔到装焦口焦罐加盖；（2）干熄炉炉顶装焦口设置环形水封座，装焦时接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉尘外溢，同时，接焦漏斗接通活动式抽尘管，斗内被抽成负压，将装焦时瞬间产生的大量烟尘抽入除尘管中，以减少粉尘的扩散污染；（3）排焦装置采用电磁振动给料机加旋转密封阀的方式，胶带机设密封罩，并在焦炭排出口及胶带机受料点均设吸气罩，将烟气导入脉冲袋式除尘器，经除尘净化后排放；（4）干熄槽放散管及循环气体常用放散管的高温放散气体被吸气罩捕集后，首先经过冷却器降低烟气温度，再与排焦口、排焦口胶带机以及新焦转运站的低温尘气混合，再进入脉冲袋式除尘器净化后排入大气；（5）焦炉干熄焦除尘共有两级除尘系统，一级除尘器采用重力沉降槽式除尘装置，用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉，以降低对干熄焦锅炉炉管的磨损；二次除尘器采用多管旋风分离式除尘器，以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损；（6）在生产过程钟，焦转运站、筛焦楼、贮焦槽顶部及底部、各转运站等处均会产生粉尘，为了更好的收集这部分粉尘，在各个部位均设置了除尘点，将干熄焦生产过程中产生的烟尘收集后经脉冲布袋式除尘器除尘，烟尘经净化后达标排放。
(工艺技术)干熄焦工艺操作规程(简)
（工艺技术）干熄焦工艺操作规程(简)干熄焦工艺技术操作规程济钢国际工程技术有限公司二O一三年目录一、生产工艺简介及流程图 (1)二、生产岗位 (2)1. 干熄焦主控岗位 (2)1.1 工艺流程 (2)1.2 原料及产品的技术要求 (2)1.3 工艺设备 (4)1.4 工艺操作 (5)1.5 特殊操作 (20)1.6 工艺事故的分类和责任划分 (23)2．筛运焦岗位 (24)2.1 工艺流程.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.2 原料、产品技术条件及质量标准 (24)2.3 工艺设备 (24)2.4 工艺操作.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.5 特殊操作.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.6 工艺事故的分类和责任划分.................................................................. 错误!未定义书签。
3.电站岗位 (25)3.1 工艺流程 (25)3.2 汽轮机操作 (25)3.3 发电机操作 (47)4．除尘岗位 (65)4.1 工艺流程 (65)4.2 工艺技术指标 (66)4.3 工艺设备 (66)4.4 工艺操作 (68)4.5 特殊操作 (75)4.6 工艺事故的分类及责任划分 (76)一、生产工艺简介及流程图干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气），在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电（蒸汽冷凝成水后，打入除盐水箱循环使用）。
干熄焦工艺流程范文
干熄焦工艺流程范文干熄焦是指将湿焦从高温 coke oven 中取出后，通过干燥和冷却等一系列工艺处理，将焦炭的温度降低到适宜的操作温度。
干熄焦工艺流程的主要目的是确保焦炭的质量，避免热变形和粉化，同时最大限度地回收并利用焦炉热量。
在干熄焦过程中，焦炭会经历冷却、脱水和除尘等处理步骤。
下面将详细介绍干熄焦的工艺流程。
1.焦炭卸车湿焦从高温的 coke oven 中卸下后，通过焦车运输到干熄焦车间。
2.初级冷却初级冷却是将焦炭的温度从高温降至较低温度的过程，通常需要使用冷却气体进行冷却。
在初级冷却过程中，焦炭通过喷淋冷却来加速焦炭的冷却速度。
3.二次冷却二次冷却通常采用喷淋和喷雾冷却方式，继续将焦炭的温度降低到更低的温度。
喷淋冷却使用水对焦炭进行喷淋，喷雾冷却则使用喷雾剂对焦炭进行喷雾冷却。
4.除尘在干熄焦过程中，焦炭表面会产生较多的尘土，需要进行除尘处理。
一般采用布袋除尘器或电除尘器对焦炭进行除尘，以确保煤气的洁净。
5.焦炭脱水焦炭在高温环境中容易含有大量水分。
为了防止焦炭在矿井运输过程中发生爆炸，需要对焦炭进行脱水处理。
常用的脱水方法有热风脱水和真空脱水等。
6.干燥干燥作为焦炭处理的重要步骤之一，在保证焦炭质量的同时，减少热量的损失。
常见的干燥方法有热风烘干、电加热和微波干燥等。
7.冷却干燥后的焦炭仍然存在较高的温度，需要进行冷却。
常用的冷却方法有风冷和水冷两种。
风冷通常使用冷却风对焦炭进行冷却，水冷则是通过水喷淋冷却焦炭。
8.投料焦炭经过干熄焦处理后，可用于钢铁冶炼等领域，从而实现资源的再利用。
9.能量回收干熄焦过程中产生的煤气和热能可回收利用，常见的能量回收方式有余热锅炉和煤气发电。
总结干熄焦工艺流程是将湿焦从高温 coke oven 中取出后，通过干燥、冷却、脱水和除尘等处理步骤，将焦炭的温度降低到适宜操作温度的过程。
通过干熄焦，可以确保焦炭的质量，避免热变形和粉化，同时最大限度地回收和利用炉内热量。
(完整版)干熄焦余热发电系统工艺
4.2 二次除尘器（简称2DC）
2DC是细长型的旋风分离器，入 口流速一般控制在15-25米/秒范围 之内，当流速<10米/秒时。则由于 离心力太小，不能足以分离细焦粉， 速度太大则阻力及磨损亦大使除尘的 电耗增大，当气体流速在5-25米/秒 时，50微米以上的焦粉能离析出， 实际上焦粉粒度一般在0.25mm以 上，设置2DC的目的是为了保护循环 风机的叶片、壳体不被焦粉摩损。进 2DC的焦粉含量一般在6g/Nm3左 右，出为1g/Nm3，外壳采用钢板 制成的圆锥体，主要除去3mm以下 的焦粉。
熄
干 0.3 10.4 0.4 0.52 77.1 7.6 8.5 34.9 44.8 熄
9.5 2.3 52.8 21.6
干熄焦的优点
3、改善了环境，减少污染 在湿熄焦中，熄焦用的水主要来
自于化工车间的冷却水，其中含有 大量的酚，氰等有害物质。湿法熄 焦产生的蒸汽及残留在焦内的酚， 氰，硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周 围建筑物，并能扩散到几公里外的 范围，有害物质超过环境标准的好 几倍造成大面积的空气污染。
A (%)
V (% )
S (%)
M4 0 (% )
M1 0
(%)
粒 级 分 布, ％
＞ 80~ 60~ 40~ ＜ MS 80 60 40 25 25 M m mm mm mm m m
CR I (%
m
m
)
湿 3.2 10.5 0.9 0.53 71.0 8.2 11.8 36.0
41.1
8.7 2.4 53.4 31.0
一、干熄焦工艺流程介绍
干法熄焦是目前国外较广泛应用的一项 节能技术，其英文名称为Coke Dry Quenching, 简称CDQ。
干熄焦工艺流程动画演示PPT课件
旋转焦罐及台车 旋转密封阀
焦 炭
干熄炉
干熄焦余热利用工艺流程图
一次除尘器
余热锅炉 二次除尘器
外
汽轮机
发电机
供
电
外 供 蒸 汽
振动给料机 副省煤器
循环风机
链式输送机
除氧器
输焦皮带
环境除尘地面站
各 收 尘 点
完整编辑ppt
焦粉回收仓 斗式提升机
开始1 演示
接红焦
完整编辑ppt
二次除尘
循环水
9
粉尘收集
高温氮气
循环氮气
冷焦输送
旋转阀
振动下料
完整编辑ppt
粉尘收集
10
焦粉回收
粉尘收集
布袋除尘
斗式提升
达标排放 引风机
完整编辑ppt
焦粉输送 演示11 结束
让我们一起来改善环境！
完整编辑ppt
12
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
2
提升
完整编辑ppt
3
装红焦
去除尘装置
完整编辑ppt
4
熄焦
去除尘装置
一次除尘
高温氮气
完整编辑ppt
循环氮气
5
水冷壁
高温氮气
过热器 蒸发器 省煤器
完整编辑ppt
过热蒸气 除氧器
6
过热蒸气
发电外供
冷凝水
完整编辑ppt
蒸气外供
7
低温氮气
完整编辑ppt
循环水
8
循环氮气
副省煤器 循环风机
完整编辑ppt
13
干熄焦红焦烘炉操作法
量较少.
理论依据
3
年修后烘炉首要任务是将炉体加热至与投入红焦相适应的
温度.红焦具有相当高的显热.
A B
C
红焦烘炉的工艺原理 供气装置上部伞面
冷焦预留量 在干熄焦年修前期，将 焦炭排至斜道口以下2~3 米为宜，保证红焦装入 时不接触衬板和风帽， 从而为红焦不直接接触 提供保障。
上锥斗 十字风道
下锥斗
干熄焦
烘炉的目的
○ 在温风干燥阶段：除去耐火砖灰浆中的水份，采用低温大风量的方法对系 统进行除水。
○ 在煤气烘炉阶段：进一步除去系统中的水份，把炉体加热到与投入红焦相 适应的温度。
红焦烘炉的理论依据
烘炉主要任务入红焦相适应的温度.
年修后干熄焦
2
砌筑只是对部分炉体损坏处的修补,维修量较小,系统含水
装焦排焦控制
开始设定最小排量为20T，停止排焦后再开始装焦，这
时主要通过焦炭下移，将低温的炉体逐步加热至所需温
度，预存段通过红焦的辐射、传导，循环气的对流、传
导等方式，逐步将预存段炉体加热至所需温度，此阶段，
通过控制循环风量和排焦速度，来保证各温度缓慢而均
匀上升，直到斜道烧红后不排焦只装焦，此时控制好T6
谢 谢 马
致 远
!
干熄焦红焦 烘炉
田京刚 干熄焦培训课件
干熄焦工艺流程简介
由焦炉推出的炽热的红焦（1050℃）经拦焦车进 入焦罐中，经电机车、牵引机、提升机、装焦装置 等共同作用装入干熄炉中。红焦在干熄炉预存段滞 留约1.5h后进入冷却段，与低温的循环气体逆流 换热，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置由皮 带运至筛焦楼。循环气体在干熄炉内换热，加热至 9 2 0 ℃ -980 ℃ ， 经 斜 道 、 下 环 道 、 上 环 道 、 一 次 除尘进入余热锅炉，在余热锅炉中循环气体与水进 行热交换，产生过热蒸汽，被冷却的循环气体经二 次除尘后，再经循环风机作用，进入干熄炉循环使 用。