某企业产品图样管理制度
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齿面、齿顶、齿根、齿根圆弧、齿两端面，其余部位要遮盖起来。
m）机械加工完后，进行气体软氯化处理。
化合物层：10∪m 以上。
表面硬度：HV（）500以上。
扩散层：以上。
处理条件：570C（参考）。
心部硬度：* * *～* * *HB。
6.4.1.5 检测方面的常用用语：
a）锥面用锥度量规检查，接触面在 80％以上。
GB/T 17451~17453-1998技术制图图样画法
GB 10008 机械加工工艺装备基本术语
4 产品图样及设计文件术语
产品
产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
零件
零件是不采用装配工序制成的单一成品。
部件
由两个或两个以上零件以可拆或不可拆的形式组成的成品。
专用件
专用件是本产品专用的零部件。
6.2.2总成图
6.2.2.1每个总成一般应绘制单独的总成图
6.2.2.2总成图应能清楚地表达下列内容：
a .组成总成的零件、结构及装配关系；
b.主要装配尺寸及公差；
c.装配时需要加工的尺寸、极限偏差、表面粗糙度等；
d．总成的技术要求等。
各级总成图中标注的尺寸应避免与零件图中标注的尺寸重复出现。
6.2.2.3组成总成的零件、分总成的图样编号应在图样中用指引线就近标注，但不得将分总成编号与组成该分总成的零件编号同时出现在同一图样的指引线上。
附件
附件是供用户安装、调整和使用产品所必须的专用工具和检测仪表，或为产品完成多种功能必需的、而由不能同时安装在产品上的组成部分。
易损件
易损件是产品在正常使用（运转）过程中容易损坏和在规定期间必须更换的零部件。
初步设计
是为研究、确定产品最佳设计方案而进行的工作。
技术设计
技术设计对产品结构、参数进行设计、计算并绘制全部产品图样和编制必需的设计文件的工作。
6.2.4外形图
a.制轮廓图形，标注必要的外形、安装和连接尺寸。
b.绘制图形或用简图表示。必要时，应绘制机构运动部件的极限位置轮廓，并标注其尺寸。
c.外协件可绘制外型图，并标注出技术要求、型号、名称、规格。
6.2.5包装图
a.应分别绘制包装箱图及内包装图，标注其必要的尺寸，并符合有关标准的规定。当能表达清楚时，亦可绘制一张图样。
有效硬化层深* * *～* * *， 该处硬度 mHv* * *。
k）按图示部位沿圆周进行电子束焊接；焊接深度 ≥* * *；焊缝
宽度≥* * *，焊缝不得偏离接合面。
L）热处理后进行喷丸强化处理，满足下列条件：
（1）喷丸材料：S330（Sφ）
（2）A试片弧高：～。
（3）覆盖率：300％以上。需喷丸处理部位：
借用件
借用件是在采用隶属编号的产品图样中，不同产品或同产品使用已有产品的零部件。
通用件
通用件是在不同类型或同类型不同规格的产品中互换的零部件
标准件
标准件是经过优选、简化、统一，并给予标准代号的零部件。
外购件
外购件是本企业产品及其组成部分中采购其他企业的产品。
外协件
本企业产品中采用由其他企业按技术协议或供货合同生产的零部件。
总成图
表达产品中零、部件间连接关系及反映其全部组成情况的图样。且包括装配（加工）与检验所必需的数据和技术要求。
总图
总图是表达产品及其组成部分结构概况、相互关系和基本性能的图样。当总图中注有产品外形、安装和连接尺寸时可作为外形图使用。
外形图
外形图表达产品外部轮廓、安装和连接尺寸的图样。必要时，尚应注明突出部分外突的距离，以及操作件，运动件的活动最大极限位置尺寸。
图样管理制度
Q/目的
规范公司产品设计图样，建立正常的技术状态管理，形成标准化的图样管理制度。
2.适用范围：
适用于公司产品形成全过程的技术制图管理。
3. 引用标准
GB/T1182-1996形状和位置公差
标准化工作导则产品标准的编写
JB/—1999产品图样及设计文件术语
GB/T 1989技术制图标题栏
GB/技术制图明细栏
6.1.7图样上一般不列入有限制工艺要求的说明。必要时允许标注采用一定加工方法的工艺说明如“配研”、“车削”等。
6.1.8每张图样按规定填写标题栏，在签署栏内必须经规定的有关人员签署。
6.1.9每个专用零部件无论是否绘制单独图样，均应具有独立的编号。
产品图样的绘制
6.2.1零件图
6.2.1.1每个专用零件一般应绘制单独的零件图样。
6.2.2.4如果一个总成是由一个复杂零件与另一个结构、尺寸都很简单的零件组成，允许将简单的外形用双点划线绘于复杂图样上，不再绘制由他们构成的总成图，但须能清楚表达复杂件的结构、轮廓、尺寸及其简单件的装配关系和技术要求。
6.2.2.5左右、前后、上下对称的总成其总成图与零件图中要求相同。
6.2.2.6当总成的零件采用改变形状或粘结等方法组合连接时，应在视图中的变形或粘结部位，用引出线标注说明（如焊接、铆平等）
b）去除全部尖边、毛刺，△处要特别注意去除干净。
c）斜齿轮两端面锐角边倒角 * * X 45 。
d）A、B、C 斜齿轮 F面锐角边倒角 * * X 45 。
6.4.1.3 对图面注释及标记说明方面的常用用语：
a）—————一为高频淬火区域。
b）※尺寸区域内高频淬火。
c）带※的表面为合件加工Βιβλιοθήκη Baidu的要求。
b）按图示将齿套与齿毂相啮合，把齿毂固定测量齿套倾斜量。
C）渐开线花键表中参数表示正常花键齿的值，但量球距应按
图示方法测量（一量球置于正常齿中，一量球置于减薄齿中），正常齿的量球距为* * *，减薄齿的量球距为* * * 。
6.4.1.6未注尺寸方面的常用用语：
a）未注拔模斜度不超过* * *。
GB/T 14690-1993技术制图比例
QC/T265-2004汽车产品零部件编号规则
GB/T 13361-1992技术制图通用术语
GB/T 15751-1995技术产品文件计算机辅助设计与制图
Q/—2005图样及技术文件、工艺文件会签制度
GB/T14665-93《机械制图用计算机信息交换制图规则》
6.4.1.4 对热处理要求方面的常用用语：
a）表面发蓝处理。
b）表面处理：镀锌钝化＊＊＊，A＊＊＊。（A＊＊＊指由设计确定的国标、部标或企标代号）
c）表面处理：氧化＊＊＊，A＊＊＊
d) 表面处理：磷化＊＊＊，A＊＊＊
e）热处理：调质硬度 * * *～* * * HBW
f）热处理：高频淬火，表面硬度＊＊＊HR以上，硬化层深* * *。
6.2.3总图
6.2.3.1总图一般包括下列内容：
a.产品轮廓及其各组成部分的装配关系图形；
b.产品的外形尺寸（无外形图时）、安装尺寸（无安装图时）及技术要求正确安装位置的尺寸及安装要求；
c.机构运动部件的极限位置
d.产品或部件的外形尺寸、连接尺寸及技术要求等；
e.组成产品或部件的明细栏（有明细表时可省略）
g）热处理：淬火硬度＊＊＊HR.。
h）热处理：渗碳，渗碳层深* * *～* * *,
表面淬火回火硬度* * *～* * *HRC，
心部淬火回火硬度* * *～* * *HRC。
i）热处理：渗碳、低温回火。
表面硬度* * *HR以上，渗碳层深* * *。
j）热处理： 渗碳淬火。
表面硬度：* * *～* * *HR，渗碳层深* * *，
6.2.1.2如果有两个或两个以上结构、尺寸都很简单的零件组成的一个组件，允许只绘制一张组件图，不再绘制单独的零件图，但须能清楚表达零件组件的结构、轮廓、尺寸及其相互关系。
6.2.1.3零件图一般根据装配时所需要的形状、尺寸和表面粗糙度绘制、零件在装配过程中加工的尺寸，应标在装配图上，如必须在零件图上标注时，应在有关尺寸近旁注明“配作”等字样或在技术要求中说明，装配尺寸链的补偿量，一般标注在有关零件图上。
6.1.4图样在能清楚表达产品和零、部件的结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的前提下，视图的数量应尽量减少。
6.1.5每个产品或零、部件，应尽量分别绘制在单张图样上。如果必须分布在数张图样上时，主要视图、明细栏、技术要求，一般应置于第一张上。
6.1.6图样上的产品及零、部件名称，应符合有关标准或规定、如无规定时，尽量简短、确切。
6.2.1.4必须整体加工的成对或成组使用而又相同的分切零件，允许视为一个零件绘制在一张图样上，标注一个代号，视图上分切处的连线，用粗实线连接。
6.2.1.5单个使用而采取整体加工比较合理的零件，在视图中一般可用双点划线表示零件以外的整体部分。
6.2.1.6图样上的尺寸一般从结构基准面开始标注，并考虑检验此尺寸的可能性。
样机（样品）试制
样机（样品）试制是为了验证新产品的结构和性能工作图样的正确性等进行的试制工作。
小批试制
小批试制是为了验证正式生产的工艺工装和经样机（样品）试制修改后的图样、设计文件所进行的试制工作。
正式生产
正式生产是按照经小批试制最终修改定型后的产品图样、设计文件和确定的工艺要求进行的生产。
零件图
零件图是制造与检验零件用的图样，应包括必要的数据和技术要求。
e .对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求；
f .对产品及零、部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性制动）；
g .试验条件和方法。
h.其他说明。
6.3.4技术要求中引用各类标准、规范、专用的技术条件以及试验方法与验收规则等文件时，应注明引用文件的编号和名称。在不致引起辨认困难时，允许只标注编号。
6.3.5技术要求中列举明细栏内的零、部件时，允许只写序号或代号。
6.2.1.7零件有正、反面（如皮革、织物）或加工方向要求时，应在视图上标注或在技术要求中说明。
6.2.1.8图样上的未注尺寸极限偏差和形位公差、表面粗糙度等，应按相应标准规定标注，或在技术要求中说明。
6.2.1.9图样上对局部要素有特殊要求（如不准倒钝、热处理）及标记时，应在所指部位近旁标注说明。
6 .工作内容
产品图样的基本要求
6.1.1图样必须按照有关制图的国家标准及其他标准或规定绘制，达到正确、完整、
统一、清晰。
6.1.2图样上名词、术语代号、文字、图形符号、结构要素及计量单位等，均应符合有关标准或规定。
6.1.3图样上的视图与技术要求合起来，应能表明产品和零、部件的结构、轮廓及制造、检验时所必要的技术依据。
产品图样常用用语
6.4.1常用用语
6.4.1.1冲压件、铸件、锻件、以及原材料在机械加工前，对其机械性能和材料组织方面的常用用语：
a）如采取冲压加工，表面不得有裂纹、折皱、毛刺、变形等缺陷。
b）铸造时拔模斜度为 * * * 。
c）锻件表面不得有裂纹，凹凸等现象。
d）机械加工前调质：硬度* * *～* * *HBW 。
b.产品及附件的包装应符合有关包装标准的规定，绘制产品及附件在包装箱内的轮廓图形、安放位置和固定方法。注明包装材料的规格及数量。
c.箱面必须按有关标准标出包装储运图示等标志。
技术要求的书写
6.3.1产品及零部件、当不能用视图充分表达清楚时，应在“技术要求”标题下用文字说明，其位置尽量置于标题栏的上方或左方。
安装图
安装图是产品内及其组成部分的轮廓图形，表示在其使用地点进行安装的图样，并包括安装时必需的数据、零件、材料与说明。
包装图
包装图是为产品安全储运，按照有关规定而设计、绘制的运输包装图样。
底图
底图是完成规定签署手续，供制作复印图的图样（文件）。原图可作为底图使用，但必须确认对图样（文件）责任人员的规定签署正确无误。
6.3.2技术要求的条文应编顺序号，仅一条时，不写顺序号。
6.3.3技术要求的内容应符合有关标准要求，简明扼要，通顺易懂，一般包括下列内容：
a.对材料、毛坯热处理的要求（如化学成分、硬度、金相要求等）
b .视图中难以表达的尺寸、形状和位置公差；
c.对有关结构要素的统一要求如（倒圆角、尺寸等）
d.对零、部件表面质量的要求（如涂层镀层喷丸等）
复印图
复印图是用能保证与底图完全一致的方法制出的图样。
设计图样
设计图样是在初步设计和技术设计时绘制的图样。
产品图样
包括产品及其组成部分在制造、检验时所必须的结构尺寸、数据和技术要求的图样。样机试制图样、小批试制图和正式生产图样均是产品图。
5 职责
技术中心是产品图样技术管理的归口部门；
各部门设计人员严格执行公司产品图样技术管理制度，对其正确性负责。
e）钢材表面硬度* * *以下，心部硬度* * *HB以上 。
f）毛料正火或正火﹢回火：硬度* * *～* * *HB 。
g）毛坯调质处理：硬度* * *～* * *HBW。
h）毛坯正火处理：硬度* * *～* * *HB（参考）。
6.4.1.2 对冷工艺要求方面的常用用语：
a）去除全部尖边、毛刺。
m）机械加工完后，进行气体软氯化处理。
化合物层：10∪m 以上。
表面硬度：HV（）500以上。
扩散层：以上。
处理条件：570C（参考）。
心部硬度：* * *～* * *HB。
6.4.1.5 检测方面的常用用语：
a）锥面用锥度量规检查，接触面在 80％以上。
GB/T 17451~17453-1998技术制图图样画法
GB 10008 机械加工工艺装备基本术语
4 产品图样及设计文件术语
产品
产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
零件
零件是不采用装配工序制成的单一成品。
部件
由两个或两个以上零件以可拆或不可拆的形式组成的成品。
专用件
专用件是本产品专用的零部件。
6.2.2总成图
6.2.2.1每个总成一般应绘制单独的总成图
6.2.2.2总成图应能清楚地表达下列内容：
a .组成总成的零件、结构及装配关系；
b.主要装配尺寸及公差；
c.装配时需要加工的尺寸、极限偏差、表面粗糙度等；
d．总成的技术要求等。
各级总成图中标注的尺寸应避免与零件图中标注的尺寸重复出现。
6.2.2.3组成总成的零件、分总成的图样编号应在图样中用指引线就近标注，但不得将分总成编号与组成该分总成的零件编号同时出现在同一图样的指引线上。
附件
附件是供用户安装、调整和使用产品所必须的专用工具和检测仪表，或为产品完成多种功能必需的、而由不能同时安装在产品上的组成部分。
易损件
易损件是产品在正常使用（运转）过程中容易损坏和在规定期间必须更换的零部件。
初步设计
是为研究、确定产品最佳设计方案而进行的工作。
技术设计
技术设计对产品结构、参数进行设计、计算并绘制全部产品图样和编制必需的设计文件的工作。
6.2.4外形图
a.制轮廓图形，标注必要的外形、安装和连接尺寸。
b.绘制图形或用简图表示。必要时，应绘制机构运动部件的极限位置轮廓，并标注其尺寸。
c.外协件可绘制外型图，并标注出技术要求、型号、名称、规格。
6.2.5包装图
a.应分别绘制包装箱图及内包装图，标注其必要的尺寸，并符合有关标准的规定。当能表达清楚时，亦可绘制一张图样。
有效硬化层深* * *～* * *， 该处硬度 mHv* * *。
k）按图示部位沿圆周进行电子束焊接；焊接深度 ≥* * *；焊缝
宽度≥* * *，焊缝不得偏离接合面。
L）热处理后进行喷丸强化处理，满足下列条件：
（1）喷丸材料：S330（Sφ）
（2）A试片弧高：～。
（3）覆盖率：300％以上。需喷丸处理部位：
借用件
借用件是在采用隶属编号的产品图样中，不同产品或同产品使用已有产品的零部件。
通用件
通用件是在不同类型或同类型不同规格的产品中互换的零部件
标准件
标准件是经过优选、简化、统一，并给予标准代号的零部件。
外购件
外购件是本企业产品及其组成部分中采购其他企业的产品。
外协件
本企业产品中采用由其他企业按技术协议或供货合同生产的零部件。
总成图
表达产品中零、部件间连接关系及反映其全部组成情况的图样。且包括装配（加工）与检验所必需的数据和技术要求。
总图
总图是表达产品及其组成部分结构概况、相互关系和基本性能的图样。当总图中注有产品外形、安装和连接尺寸时可作为外形图使用。
外形图
外形图表达产品外部轮廓、安装和连接尺寸的图样。必要时，尚应注明突出部分外突的距离，以及操作件，运动件的活动最大极限位置尺寸。
图样管理制度
Q/目的
规范公司产品设计图样，建立正常的技术状态管理，形成标准化的图样管理制度。
2.适用范围：
适用于公司产品形成全过程的技术制图管理。
3. 引用标准
GB/T1182-1996形状和位置公差
标准化工作导则产品标准的编写
JB/—1999产品图样及设计文件术语
GB/T 1989技术制图标题栏
GB/技术制图明细栏
6.1.7图样上一般不列入有限制工艺要求的说明。必要时允许标注采用一定加工方法的工艺说明如“配研”、“车削”等。
6.1.8每张图样按规定填写标题栏，在签署栏内必须经规定的有关人员签署。
6.1.9每个专用零部件无论是否绘制单独图样，均应具有独立的编号。
产品图样的绘制
6.2.1零件图
6.2.1.1每个专用零件一般应绘制单独的零件图样。
6.2.2.4如果一个总成是由一个复杂零件与另一个结构、尺寸都很简单的零件组成，允许将简单的外形用双点划线绘于复杂图样上，不再绘制由他们构成的总成图，但须能清楚表达复杂件的结构、轮廓、尺寸及其简单件的装配关系和技术要求。
6.2.2.5左右、前后、上下对称的总成其总成图与零件图中要求相同。
6.2.2.6当总成的零件采用改变形状或粘结等方法组合连接时，应在视图中的变形或粘结部位，用引出线标注说明（如焊接、铆平等）
b）去除全部尖边、毛刺，△处要特别注意去除干净。
c）斜齿轮两端面锐角边倒角 * * X 45 。
d）A、B、C 斜齿轮 F面锐角边倒角 * * X 45 。
6.4.1.3 对图面注释及标记说明方面的常用用语：
a）—————一为高频淬火区域。
b）※尺寸区域内高频淬火。
c）带※的表面为合件加工Βιβλιοθήκη Baidu的要求。
b）按图示将齿套与齿毂相啮合，把齿毂固定测量齿套倾斜量。
C）渐开线花键表中参数表示正常花键齿的值，但量球距应按
图示方法测量（一量球置于正常齿中，一量球置于减薄齿中），正常齿的量球距为* * *，减薄齿的量球距为* * * 。
6.4.1.6未注尺寸方面的常用用语：
a）未注拔模斜度不超过* * *。
GB/T 14690-1993技术制图比例
QC/T265-2004汽车产品零部件编号规则
GB/T 13361-1992技术制图通用术语
GB/T 15751-1995技术产品文件计算机辅助设计与制图
Q/—2005图样及技术文件、工艺文件会签制度
GB/T14665-93《机械制图用计算机信息交换制图规则》
6.4.1.4 对热处理要求方面的常用用语：
a）表面发蓝处理。
b）表面处理：镀锌钝化＊＊＊，A＊＊＊。（A＊＊＊指由设计确定的国标、部标或企标代号）
c）表面处理：氧化＊＊＊，A＊＊＊
d) 表面处理：磷化＊＊＊，A＊＊＊
e）热处理：调质硬度 * * *～* * * HBW
f）热处理：高频淬火，表面硬度＊＊＊HR以上，硬化层深* * *。
6.2.3总图
6.2.3.1总图一般包括下列内容：
a.产品轮廓及其各组成部分的装配关系图形；
b.产品的外形尺寸（无外形图时）、安装尺寸（无安装图时）及技术要求正确安装位置的尺寸及安装要求；
c.机构运动部件的极限位置
d.产品或部件的外形尺寸、连接尺寸及技术要求等；
e.组成产品或部件的明细栏（有明细表时可省略）
g）热处理：淬火硬度＊＊＊HR.。
h）热处理：渗碳，渗碳层深* * *～* * *,
表面淬火回火硬度* * *～* * *HRC，
心部淬火回火硬度* * *～* * *HRC。
i）热处理：渗碳、低温回火。
表面硬度* * *HR以上，渗碳层深* * *。
j）热处理： 渗碳淬火。
表面硬度：* * *～* * *HR，渗碳层深* * *，
6.2.1.2如果有两个或两个以上结构、尺寸都很简单的零件组成的一个组件，允许只绘制一张组件图，不再绘制单独的零件图，但须能清楚表达零件组件的结构、轮廓、尺寸及其相互关系。
6.2.1.3零件图一般根据装配时所需要的形状、尺寸和表面粗糙度绘制、零件在装配过程中加工的尺寸，应标在装配图上，如必须在零件图上标注时，应在有关尺寸近旁注明“配作”等字样或在技术要求中说明，装配尺寸链的补偿量，一般标注在有关零件图上。
6.1.4图样在能清楚表达产品和零、部件的结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的前提下，视图的数量应尽量减少。
6.1.5每个产品或零、部件，应尽量分别绘制在单张图样上。如果必须分布在数张图样上时，主要视图、明细栏、技术要求，一般应置于第一张上。
6.1.6图样上的产品及零、部件名称，应符合有关标准或规定、如无规定时，尽量简短、确切。
6.2.1.4必须整体加工的成对或成组使用而又相同的分切零件，允许视为一个零件绘制在一张图样上，标注一个代号，视图上分切处的连线，用粗实线连接。
6.2.1.5单个使用而采取整体加工比较合理的零件，在视图中一般可用双点划线表示零件以外的整体部分。
6.2.1.6图样上的尺寸一般从结构基准面开始标注，并考虑检验此尺寸的可能性。
样机（样品）试制
样机（样品）试制是为了验证新产品的结构和性能工作图样的正确性等进行的试制工作。
小批试制
小批试制是为了验证正式生产的工艺工装和经样机（样品）试制修改后的图样、设计文件所进行的试制工作。
正式生产
正式生产是按照经小批试制最终修改定型后的产品图样、设计文件和确定的工艺要求进行的生产。
零件图
零件图是制造与检验零件用的图样，应包括必要的数据和技术要求。
e .对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求；
f .对产品及零、部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性制动）；
g .试验条件和方法。
h.其他说明。
6.3.4技术要求中引用各类标准、规范、专用的技术条件以及试验方法与验收规则等文件时，应注明引用文件的编号和名称。在不致引起辨认困难时，允许只标注编号。
6.3.5技术要求中列举明细栏内的零、部件时，允许只写序号或代号。
6.2.1.7零件有正、反面（如皮革、织物）或加工方向要求时，应在视图上标注或在技术要求中说明。
6.2.1.8图样上的未注尺寸极限偏差和形位公差、表面粗糙度等，应按相应标准规定标注，或在技术要求中说明。
6.2.1.9图样上对局部要素有特殊要求（如不准倒钝、热处理）及标记时，应在所指部位近旁标注说明。
6 .工作内容
产品图样的基本要求
6.1.1图样必须按照有关制图的国家标准及其他标准或规定绘制，达到正确、完整、
统一、清晰。
6.1.2图样上名词、术语代号、文字、图形符号、结构要素及计量单位等，均应符合有关标准或规定。
6.1.3图样上的视图与技术要求合起来，应能表明产品和零、部件的结构、轮廓及制造、检验时所必要的技术依据。
产品图样常用用语
6.4.1常用用语
6.4.1.1冲压件、铸件、锻件、以及原材料在机械加工前，对其机械性能和材料组织方面的常用用语：
a）如采取冲压加工，表面不得有裂纹、折皱、毛刺、变形等缺陷。
b）铸造时拔模斜度为 * * * 。
c）锻件表面不得有裂纹，凹凸等现象。
d）机械加工前调质：硬度* * *～* * *HBW 。
b.产品及附件的包装应符合有关包装标准的规定，绘制产品及附件在包装箱内的轮廓图形、安放位置和固定方法。注明包装材料的规格及数量。
c.箱面必须按有关标准标出包装储运图示等标志。
技术要求的书写
6.3.1产品及零部件、当不能用视图充分表达清楚时，应在“技术要求”标题下用文字说明，其位置尽量置于标题栏的上方或左方。
安装图
安装图是产品内及其组成部分的轮廓图形，表示在其使用地点进行安装的图样，并包括安装时必需的数据、零件、材料与说明。
包装图
包装图是为产品安全储运，按照有关规定而设计、绘制的运输包装图样。
底图
底图是完成规定签署手续，供制作复印图的图样（文件）。原图可作为底图使用，但必须确认对图样（文件）责任人员的规定签署正确无误。
6.3.2技术要求的条文应编顺序号，仅一条时，不写顺序号。
6.3.3技术要求的内容应符合有关标准要求，简明扼要，通顺易懂，一般包括下列内容：
a.对材料、毛坯热处理的要求（如化学成分、硬度、金相要求等）
b .视图中难以表达的尺寸、形状和位置公差；
c.对有关结构要素的统一要求如（倒圆角、尺寸等）
d.对零、部件表面质量的要求（如涂层镀层喷丸等）
复印图
复印图是用能保证与底图完全一致的方法制出的图样。
设计图样
设计图样是在初步设计和技术设计时绘制的图样。
产品图样
包括产品及其组成部分在制造、检验时所必须的结构尺寸、数据和技术要求的图样。样机试制图样、小批试制图和正式生产图样均是产品图。
5 职责
技术中心是产品图样技术管理的归口部门；
各部门设计人员严格执行公司产品图样技术管理制度，对其正确性负责。
e）钢材表面硬度* * *以下，心部硬度* * *HB以上 。
f）毛料正火或正火﹢回火：硬度* * *～* * *HB 。
g）毛坯调质处理：硬度* * *～* * *HBW。
h）毛坯正火处理：硬度* * *～* * *HB（参考）。
6.4.1.2 对冷工艺要求方面的常用用语：
a）去除全部尖边、毛刺。