食品接触面表面水的安全和清洁度要求 学习指南.
食品工厂标准卫生操作规范ssop
SSOP5-防止化学，物理及生物性 污染的控制
3、二氧化氯、次氯酸钠、双氧水、75%酒精 溶液
4、洗手液 5、其他化学试剂 三、车间会产生物理性危害的物质：
玻璃仪器、带玻璃的仪表、玻璃容器、塑 料桶、塑料垫板、塑料筐、书钉、纸夹、 小刀等细小金属工具、照明灯罩、玻璃窗
SSOP5-防止化学，物理及生物性 污染的控制
9、 物流方向：果场→前置→调配→包装间 物流通过窗口传递；
人流方向：高清洁区→低清洁区； 水流方向：高清洁区→低清洁区； 气流方向：高清洁区→低清洁区。
SSOP3-防止交叉污染控制程序
10、外包装和内包装材料要分开存储：原料、 半成品、成品在加工包装、存储过程要严 格分离，防止污染物和原料、成品相互交 叉污染。
次氯酸钠、 150-200ppm 浸泡
15s
二氧化氯
浸泡
果框
次氯酸钠、 150-200ppm
15s
二氧化氯
装原料或食
消毒内表面
品的塑料桶，次氯酸钠、 150-200ppm
至干净
塑料筛ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二氧化氯
流动清水浸泡 流动清水浸泡 清水冲净
提升机、选 果带、榨带、 次氯酸钠、 打浆机、破 二氧化氯 碎机
150-200ppm
6、生产前现场品控负责消毒水的配置，并且 每4个小时对浓度进行检测，每8小时更换 一次消毒液。
7、员工上厕所要进行换装，上完厕所要重新 洗手消毒。
SSOP4-操作人员手清洁与消毒控 制程序
二、验证程序：
1、质量部每周对车间人员洗手消毒效果进行 验证，评定消毒效果。
2、每周对卫生间清洁效果进行检查评定，做 好《卫生间检查记录》。
SSOP2-与食品接触面清洁度控制
食品接触面的清洁卫生管理规定
食品接触面的淸洁卫生管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289- 食品接触面的清洁卫生管理制度1控制目标在加工过程中，所有食品接触面必须使用有效清洁剂和消毒剂进行清洗消毒，符合相尖卫生指标后方可与产品接触。
注：与食品接触的表面是指：一一工设备、案台和工器具；一一加工人员的工作服、帽、手套；——车间空气。
2职责2.1生产车间负责食品接触面的清洗消毒；2. 2技术部负责食品接触面卫生条件满足状况的监视检查；2.3责任部门负责制定和实施纠正及纠正措施。
3.设备、案台、工器具等食品接触面的清洁控制3」卫生条件a）设备、案台、工器具等食品接触面由耐腐蚀、耐热、不生锈，表面光滑易清洗的无毒的食品级的不锈钢或食品级的PVC材料制成；b）设备、案台、工器具制作精细，无粗糙焊缝、凹陷、破裂等缺陷；c）设备、案台的安装与墙面保持适当距离；d）设备、案台、工器具处于完好状态；e）所使用的消毒剂符合消毒要求；f）设备、案台和工器具等食品接触面不得有消毒剂残留；g）设备、案台和工器具等食品接触面的病原微生物残存符合卫生指标的规定；h）洁净区与非洁净区的工器具分开使用。
3・2卫生预防措施a）确保设备、案台和工器具等食品接触面采用符合卫生条件的材料制作，并满足制作、安装、维护和便于卫生处理的要求。
b）使用符合要求的消毒剂进行清洗消毒，清洗消毒过程遵循由清洁区至非清洁区、由上至下、由内向外的原则，并避免因飞溅再次造成污染。
c）案台的清洗消毒：一一每班生产后对案台进行清洗消毒；一一用刷子、扫帚清扫案台表面的残留物和污物；一一用洁净的水冲洗案台表面，除去清扫后遗留的微小颗粒；一一用清洁剂清洗案台表面；用洁净的水冲洗案台表面，冲去清洁剂和污物；一一应用允许使用的消毒剂对案台表面进行喷洒消毒，杀死和清除案台表面存在的病原微生物；使用清水洗净的毛巾对案台进行擦拭2・3遍，清除消毒剂残留。
食品接触面的清洁卫生管理制度范本
食品接触面的清洁卫生管理制度范本清洁卫生是食品接触面的重要管理方面，它直接关系到食品安全和消费者健康。
为了保障食品接触面的清洁卫生，以下是一份清洁卫生管理制度的范本，以供参考：一、食品接触面清洁卫生管理制度1.目的和适用范围：本制度的目的是规范食品接触面的清洁卫生管理，以确保食品安全和消费者健康。
适用于所有从事食品加工、储存和销售的场所和从业人员。
2.定义：(1) 食品接触面：指在食品加工、储存和销售过程中与食品直接接触的各类设备、器具、工具、容器等。
(2) 清洁卫生：指对食品接触面进行清洁处理和消毒，以达到卫生标准和要求。
3.基本要求：(1) 食品接触面应保持干净整洁，无污染和异味。
(2) 食品接触面应定期进行清洁和消毒，确保无菌状态。
(3) 清洁和消毒的方法应符合卫生标准和规定。
(4) 清洁和消毒记录应完整、准确，留存一年以上。
4.清洁卫生管理程序：(1) 员工要进行食品安全和卫生培训，了解食品接触面的清洁卫生管理制度。
(2) 定期制定食品接触面的清洁和消毒计划，并按计划进行执行。
(3) 清洁和消毒前，要先清除食品接触面上的食物残渣和污垢。
(4) 食品接触面的清洁和消毒应使用合适的清洁剂和消毒剂，严格按照说明书的操作方法进行。
(5) 清洁和消毒完成后，要进行视觉检查，并进行必要的测试和检测，确保达到卫生要求。
(6) 清洁和消毒记录应详细填写，包括日期、清洁人员、清洁方法、清洁剂和消毒剂使用情况等。
(7) 清洁和消毒记录要定期汇总和审核，确保数据的准确性和合规性。
(8) 出现食品接触面污染或破损的情况要及时报告，立即停止使用，并进行修复或更换。
(9) 对于频繁使用的食品接触面，要加强日常清洁和维护，确保其状态良好。
5.食品接触面清洁管理的监督和检查：(1) 设置专门的卫生监督员，负责食品接触面清洁管理的监督和检查工作。
(2) 定期组织食品接触面清洁和消毒的培训和考核工作，确保员工的理解和执行。
食品接触表面清洁和消毒流程
02
消毒流程
准备消毒剂
选择合适的消毒 剂：根据食品接 触表面的材质和 用途选择合适的
消毒剂
配制消毒剂： 按照说明书上 的比例配制消 毒剂，注意不 要过量或过少
测试消毒剂：在 使用前，先测试 消毒剂的浓度和 效果，确保其能
达到消毒效果
储存消毒剂：将 配制好的消毒剂 储存在阴凉、通 风、避光的地方， 避免阳光直射和
检查清洁效果：用抹布擦拭表面， 检查是否干净，如有需要可重复
以上步骤
使用清洁剂清洗
选择合适的清洁剂：根据食品接触表面的材质和污渍类型选择合适的 清洁剂。
稀释清洁剂：按照清洁剂的使用说明，将清洁剂与水按比例稀释。
清洗食品接触表面：用稀释后的清洁剂清洗食品接触表面，确保清洗 彻底，不留死角。
冲洗食品接触表面：用清水冲洗食品接触表面，去除清洁剂残留。
干燥食品接触表面：用干净的布或纸巾将食品接触表面擦干，确保表 面干燥。
清水冲洗
目的：去除食品 接触表面的灰尘、 污垢和微生物
步骤：首先用清 水冲洗食品接触 表面，然后用刷 子或海绵轻轻擦 洗
注意事项：避免 使用含有化学物 质的清洁剂，以 免影响食品的安 全性
效果评估：冲洗 后，食品接触表 面应无明显污垢 和微生物残留
擦拭消毒
擦拭表面：用消毒剂擦拭食 品接触表面，确保全面覆盖
准备消毒剂：选择合适的消 毒剂，如酒精、次氯酸钠等
保持湿润：让消毒剂在表面保 持一段时间，以增强消毒效果
冲洗表面：用清水冲洗消毒 剂，确保无残留
自然晾干
晾干过程中，避免阳光直射和高 温环境，以防止消毒剂分解或失 效。
消毒后，将食品接触表面放 置在通风处自然晾干。
晾干时间通常为24小时，具体时 间可根据消毒剂说明书和实际情
食品接触面的状况和清洁操作程序
食品接触面的状况和清洁操作程序一、控制和监测：1.一切产品接触面都要保证高度清洁（应没有缝隙、洞、裂叠结点等不能充分清洁的地方）卫生监督员应对食品接触面经常进行检查，以确定是否可充分清洁。
2.生产用器具（如：桶）必须有专用的架子承放或放于操作台上，不得直接接触地面。
3.接触食品的工器具，如不慎被废水污染，应由专职人员清洗干净，经消毒后方可使用。
4.不同车间或同一车间内不同区域的工器具有明显标示不交叉使用。
5.检验室对车间内的设备、工器具、人手表面、包装材料抽查检验，设备和工器具食品接触面细菌总数低于100个/CM2为宜，对卫生要求严格的工序，应低于10个/CM2（具体见本公司的《化验室》有关内容）。
并将结果记录。
监测频率：生产期间每月至少一次。
6.每天午餐期间（或换班）和每天收工后，应清除地面、设备和食品接触面附着物，如有必要应拆开设备作全面的清洁，所有表面都应清洗消毒，工具器（如塑料桶等）统一在工器具消毒池进行清洗消毒后风干。
清洗消毒程序为：清水→（洗洁精）→清水→100PPM氯液浸泡10～15分钟→流动清水清洗。
7.生产期间，操作台要保持干净，每天收工后，操作台要清洗消毒，清洗消毒程序为：清水→（洗洁精）→清水→100PPM氯液喷洒并停留10～15分钟→清水冲洗。
8.用于食品接触面的氯液通常浓度为不低于100PPM，如果监测显示浓度超出范围则必须进行纠正和记录。
9.加工工人进入生产岗位时应穿戴干净的工作服、工作帽、和防水靴。
（具体见《员工卫生制度》）9.1加工员工和管理人员都应穿戴干净的工作服、工作帽和防水靴。
9.2粗加工区内的员工应穿戴浅蓝色的工作服。
9.3维修人员应穿戴深蓝色的工作服。
9.4员工的工作服和工作帽等由公司的洗衣房统一清洗消毒和发放。
精加工区和粗加工区、维修人员的衣帽应分开清洗消毒，以防交叉污染。
存放工作服的房间设有紫外线设备，且干净、干燥和清洁。
9.5衣帽消毒程序为：衣帽→预清洗→加洗衣粉在洗衣机中漂洗二次并脱水→在20-50PPM的氯液中浸泡约10分钟→在流动水漂洗，直至无“氯”味→晾干或用烘干机烘干衣帽→折叠整齐。
食品接触面的清洁卫生管理制度
食品接触面的清洁卫生管理制度，对于食品安全来说是至关重要的。
食品接触面是指在食品生产、加工、储存、运输和销售过程中与食品直接接触的表面，如设备、容器、器具等。
这些接触面如果不得当地清洁卫生管理，可能会导致食品被污染，从而对人体健康造成威胁。
因此，建立一套科学有效的食品接触面清洁卫生管理制度，对于确保食品安全至关重要。
一、制度的目标和原则食品接触面的清洁卫生管理制度的目标是保证食品接触面的清洁度和卫生安全，以防止食品被污染。
其原则包括：1. 制度的科学性和可操作性。
制度应基于科学的原理和实践经验，并考虑到操作的便利性和可执行性。
2. 制度的全面性和系统性。
制度应覆盖食品生产、加工、储存、运输和销售的各个环节，确保食品接触面在全过程中的清洁卫生。
3. 制度的严格性和有效性。
制度应设立明确的标准和要求，并且能够通过监督和检查来保证其有效执行。
4. 制度的持续性和改进性。
制度应定期进行评估和改进，以适应食品安全管理的需要。
二、制度的内容和要求食品接触面的清洁卫生管理制度应包括以下内容和要求：1. 设备和器具的清洁：设备和器具使用前应进行清洗和消毒，清洗应包括物理清洗和化学清洗，消毒应有专门的清洁剂和方法。
清洗和消毒的频率应根据使用情况和食品类型进行定期维护。
2. 容器和包装的清洁：食品的包装材料应符合相关的卫生标准，对于重复使用的容器和包装材料，应进行清洗和消毒，保持干净卫生。
3. 环境的清洁：食品生产、加工、储存、运输和销售场所应保持干净整洁，定期进行清洁和消毒，同时要保持良好的通风和排水条件，防止污水和异味的滋生。
4. 操作人员的卫生：操作人员应严格遵守卫生标准，包括穿戴整洁的工作服和帽子，勤洗手，戴手套，不随地吐痰、咳嗽或打喷嚏，不带病工作等。
5. 监测和检查：建立监测和检查制度，定期对食品接触面的清洁和卫生进行检查和监测，并及时处理发现的问题。
6. 培训和教育：对操作人员进行专业的培训和教育，使其了解和掌握食品接触面的清洁卫生管理制度，提高操作技能和卫生意识。
食品接触面的状况和清洁
食品接触面的状况和清洁（包括工器具、工作服等）目的通过对设施、设备、工器具、所采用原材料及结构设计的控制，以及对各种可能与产品接触面的清洁管理，使产品接触面的状况达到产品加工卫生要求。
范围车间设施、设备、工器具以及手套、工作服等一切可能与产品接触的表面。
职能部门品控部、维修部、生产部、后勤部控制与监测1 与产品接触之设备、工器具由不锈钢材质或其他无毒塑料材质做成，设计简单、表面平滑、无凹陷、无裂缝，易清洗、易排水、易保持干燥，可充分清洁，卫生监督员对产品接触面进行检查，以保证其充分清洁。
2 产品接触面和清洁、消毒工作。
2.1 开工前，工作台、工器具等接触面用清水冲洗一次（必要时用洗洁精洗刷），并用100PPM次氯酸溶液消毒，卫生监督员检查接触面是否清洁和消毒，检测频率：开工前。
2.2 休息间隙，应从地面、设备和产品接触上清除掉主要固状物，所有接触面应用清水冲洗，工作台面用100PPM次氯酸消毒液淋洒，工器具浸在100PPM消毒水中不少于10分钟，地板用200PPM消毒水消毒，工作台、工器具使用前再用清水冲洗干净或用热水冲洗。
卫生监督员在使用消毒水前应做好检查，并检查产品接触面以确定是否清洁和消毒。
监测频率：在4小时或午餐和8小时或晚餐休息间隙。
2.3 收工后及时将废料移出车间，将工具、台面、设备、墙壁、地板清洗干净，必要部分拆出设备作全面清洗。
2.3.1工器具表面清洗应遵循程序a)清水冲洗掉主要固状物；b)用100PPM次氯酸钠(钙)消毒水浸泡不少于10分钟；2.3.2 设备清洗程序a)用防护罩罩好设备关键部位；b)清水冲洗台面、生产区域；c)用100PPM次氯酸钠(钙)消毒液涂沫1分钟,再用清水冲刷干净；d)风干或用消毒过干净毛巾抹干。
2.3.3 车间设施清洗程序a)擦抹天花板；b)清洗墙壁；c)清洗地板，用200PPM次氯酸钠(钙)消毒液消毒。
监测频率：收工后。
3 员工手套和工作服3.1加工产品的员工都要穿戴干净的手套、工作服、工作帽和鞋子，所有衣物均应在每天中午休息和换班班后清洗、消毒各一次。
SSOP相关知识点
SSOP卫生标准操作程序SSOP是卫生标准操作程序的简称，是食品企业为了满足食品安全的要求，在卫生环境和加工过程等方面所需实施的具体程序；是食品企业明确在食品生产中如何做到清洗、消毒、卫生保持的指导性文件。
卫生标准操作程序（SSOP）的内容一、水和冰的安全二、食品接触的表面的清洁度（包括设备、手套、工作服）三、防止发生交叉污染四、手的消毒和卫生间设施五、防止食品被掺杂六、有毒化学物质的标记，贮存和使用七、从业人员的健康与卫生控制八、有害动物的防治水中可能的危害:有害的生物。
病毒细菌寄生虫化学性危害。
农药。
工业污染。
重金属等有害化学物质。
物理性危害。
浮尘胶体。
可见物理污染物（沙、石、泥土等）水的处理加氯处理。
至少20分种。
余氯浓度大于0.05ppm。
自动加氯系统。
臭氧处理。
紫外线消毒二、食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度（一）食品接触的表面定义：食品接触面－“接触人类食品的表面以及在正常加工过程中会将水滴溅在食品或食品接触面上的那些表面”(FDA, 21CFR110.3)。
食品接触面的种类：直接接触：加工设备（如传送带、饮料管道、储水池等）工器具、台案和内包装物料加工人员的手或手套、工作服等间接接触：车间墙壁、顶棚、照明、通风排气等设施车间、卫生间的门把手操作设备的按钮车间内电灯开关、垃圾箱、外包装等三、防止发生交叉污染（一）造成交叉污染的来源①工厂选址、设计、车间不合理。
②加工人员个人卫生不良。
③清洁消毒不当。
④卫生操作不当。
⑤生、熟产品未分开。
⑥原料和成品未隔离食品良好操作规范（GMP）GMP是一种重视生产过程中产品品质与质量安全的自主性管理制度，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境。
二、工厂设计与设施的要求（一）食品厂的设计1.选址(1)地势干燥、交通方便、有充足水源。
食品安全卫生执行程序与食品接触表面的清洁和卫生操作规程
与食品接触表面的清洁和卫生操作规程一目的与食品接触的器具、设备及其他接触物（手、工作服、手套）保持良好的卫生情况。
二范围适用于食品接触面包括：1.加工设备；2.操作台面；3..生产操作人员手，工作服；4.包装材料。
三责任人1.公司负责按照《蒸馏酒及其配制酒生产卫生规范》GB 8951-2016和《食品生产通用卫生规范》GB 14881-2013对生产部门的生产设施、设备进行规划和设计并对设施、设备的维护状态实施监督检查。
2.公司设备管理员负责对加工设备、生产设施、工器具维修保养。
3.公司检验员负责对包装人员、操作人员的手、工器具、包装材料进行抽查。
四程序1 食品接触面的材料1.1加工设备，工器具等，采用耐腐蚀、不生锈、表面光滑、易清洁的材料制成。
1.2食品接触面的选材应是无毒、无吸水性、不使产品着色和锈蚀。
2 加工设备、工器具设计制定安装（或存放）2.1公司设备安装要便于卫生清洗，设备表面结构光滑、浅色，易于识别表面残留物，设备夹杂残渣易于清除，工器具表面应保持清洁，边角圆滑、无死角、不易积垢，便于清洗。
2.2设备设置安装应根据生产工艺要求，进行布局上下工序衔接要紧凑。
2.3工作服、工作套鞋.手套，应存放于更衣箱，并且保持干净。
3 设备工器具清洗和消毒程序3.1设备：每次使用完毕，应打扫灰尘，机座及固定部分用干净抹布或压缩空气吹净灰尘。
3.2工作台板、工器具、盛器每天对工器具、工作台板表面的残渣，用抹布清除干净.3.3设备、管道3.3.1设备管道在安装时应密封防尘,维修时对拆卸的重新组装零部件要擦净，保持设备管道清洁。
3.3.2给机械转动部位加油时，避免机油污染产品.。
3.4包装材料使用前先检查包装材料的是否被污染，如有污染物由采购员退货严禁使用。
4 操作人员手清洗程序公司工人在工作前进车间必须清洗双手，其清洗程序为：用非手动式水龙头先用清水冲洗双手→充分涂擦肥皂或洗手液→清水冲干净，防止交叉污染。
食品接触面的卫生要求
食品接触面的卫生控制一．目的保证与食品直接或间接接触物品表面卫生清洁、食品安全卫生。
二．适用范围适用于香河正大有限公司肉食加工厂食品接触面的卫生控制。
三．标准及术语食品接触面：在食品加工过程中所有与食品接触的物体表面，如工作人员手部、手套、设备、工器具、仪器、包装材料、工作服、空气、水等。
四．具体要求1员工手部1.1洗手程序：员工的手部在进车间时全部按照洗手消毒程序进行,洗手→洗涤剂洗涤→冲洗→干手（自动干手器或一次性纸巾）→消毒(酒精喷雾)；工间员工定时洗手消毒（75％医用酒精喷雾）生食每小时一次，熟食每30分钟一次。
1.2手套管理：带手套员工手套的清洗消毒同1.1。
戴手套人员手套的管理：每班组在工前、工中发放手套时由专人进行管理，发放数量与回收数量相同，工间手套破损时，立即找出手套破损部分，避免混入产品中，同时更换破损手套，并做《手套发放、回收记录》；1.3检查监督：每天上下午班前品管员提前15分钟上岗,检查进车间员工洗手情况，如发现员工未按洗手消毒程序洗手，不允许该员工进车间，并要求重新清洗消毒；同时在工间进行检查，如发现员工未按要求操作，要求其改善，并按《质量与卫生处罚条例》进行记录和处理。
2着装方面2.1工作服的洗消：生区、熟区工作服每天分别由洗衣房清洗消毒一次，生熟区工作服分开清洗；具体操作程序见《工作服清洗消毒管理办法》；2.2穿戴要求：每人每日穿戴工作服时对工作服清洁程度进行自检，进入车间前由品管员进行检查，要求无可见污物，无游离线头，无破洞，无其它异物附着，如有上述不良因素存在，及时纠正；发网、帽子清洁、无破洞，无可见污物，无游离线头，无其它异物附着。
发网必须将头发及耳朵全部罩住，发网及帽子的保护性良好，帽子端正，帽子带松紧适度，确保生产过程中头发不外露；2.3胶鞋卫生：胶靴保持清洁，无可见污物，双脚踏入放有200－300PPM水深大于10cm消毒液的脚踏消毒池中消毒后，方可进入车间。
SSOP中“食品接触面的清洁度”内容小结（28）
SSOP中“食品接触面的清洁度”内容小结（28）前言：自从开始写公众号以来，很多人问我：你做这个公众号的初衷是什么？目标是什么？其实并没有什么初衷，也没有什么目标，为什么写？两个字：好玩，仅此而已。
所以能写多久，能走多远并不知道，可能写到没有东西可写了，也可能觉得不好玩了，如果是那样，那真的是非常抱歉。
另外需要解释一下，因为我白天做的基本全是体力活，玩手机的时间会有，但坐下来编辑资料的时间很少，而且，老公很反对我做这个，他认为我不务正业，每次我坐在电脑前准备动手的时候，他一句话叫让我思路全无了，一般情况下，第一天我会想好要写的内容，晚上会找时间整理到word文档上，并调整好格式，第二天下午会抽时间编辑好，然后差不多傍晚发出，每一篇都会用两天的时间准备，更新较慢，说声抱歉。
感谢大家的分享，尤其是山东的朋友。
从这一章节开始，调整一下文字组成顺序，将每一章节编写放在最前面，然后再将车间里执行和检查的内容进行一下总结，具体内容如下。
一．如何编写“食品接触面色清洁度”？（2/8）2与食品接触的表面（包括设备、手、工作服）的清洁度2.1关键卫生条件食品接触面的状况和清洁度.2.2食品接触面的表面的要求2.2.1食品接触面包括工人手/手套/工作服等；案面和电子秤；不锈钢碗、不锈钢勺子、不锈钢盘子；单冻盘；内袋、垫片、PE袋等。
2.2.2材质要求耐腐蚀、不生锈、表面光滑易清洗的无毒材料，如不锈钢，塑料等等不用木制品、纤维制品、镀锌金属等。
2.2.3设计安装要求设计安装及清洗、维护方便。
制作精细，无粗糙焊缝、凹陷、破裂等，排水并不积存污物。
2.3清洗消毒和清洁频率2.3.1加工设备和工器具1）清洗间的清洗消毒流程：a) 去除杂物：将表面附着的食品杂物刮掉；b) 清洗：用毛刷、皂液水对附着在表面的脏物刷洗掉；c) 清水冲洗：将设备、设施彻底用清水冲洗干净；d) 消毒：使用82℃以上热水浸烫消毒或使用200ppm的次氯酸钠进行消毒；e) 清水洗净：使用冷水对热水消毒后的容器具进行冷却。
餐饮 食品 表面卫生标准
餐饮食品表面卫生标准
餐饮食品表面卫生标准是指餐饮行业中用于加工、存储和准备食品的各种表面的卫生要求。
这些要求通常由政府部门或卫生监管机构制定，并要求餐饮企业和食品加工场所按照标准进行操作。
以下是一些常见的餐饮食品表面卫生标准：
1. 清洁度要求：食品接触表面应保持清洁无污染，包括餐具、炊具、工作台面、切菜板等。
2. 卫生设施：餐饮场所需要配备洗手设施，并要求员工在操作食品之前、之间和之后进行正确的洗手程序。
3. 消毒要求：对于需要经常接触食品的表面，要求进行定期消毒处理，如餐桌、厨房用具等。
4. 垃圾处理：要求餐饮企业有合适的垃圾处理设施，并进行垃圾分类和定期清理，以减少环境污染和食品交叉污染的风险。
5. 食品存储要求：要求食品在存储过程中遵循正确的温度和湿度要求，以确保食品质量和安全。
6. 个人卫生标准：对从事食品处理的员工，要求保持良好的个人卫生习惯，如穿戴清洁工作服、戴口罩、戴帽子，保持良好的体态和清洁的指甲等。
7. 虫害防治要求：要求餐饮场所采取相应的措施预防和控制虫害的发生，在食品接触表面上不得发现任何虫害。
这些卫生标准旨在确保餐饮食品表面的卫生安全，从而保障消费者的健康和权益。
餐饮企业和食品加工场所需要积极配合，并按照相关标准进行操作和管理。
GHP良好卫生操作规范
六:有毒化学物质的使用、标识和保存
有毒化学物质包括：润滑剤、燃料、杀虫剂、 清洁剤、消毒剤、冷凝剤和其它物质。 有毒化学物质的储藏:食品加工厂需要使用 化学物质的应储藏于单独仓库，并远离加工 区域，储藏仓库应具备良好的通风和照明设 施。 有毒化学物质的外包装应有明显区分标识。 标识内容除常规部分外还应包括：储藏和使 用中的注意事项等。 使用人员必须经有关培训后，才能进行操作。
范围：
防止饮用水和非饮用水系统的交叉污 染。
操作要点
食品企业必须在适宜的温度下能保证足够的
饮用水资源。 关于井水，井口应密闭以禁止污水的进入。 储水槽内应经常检查以保证清洁，不存在交 叉污染。 当水与食品或食品表面相接触，生产和储存 必须卫生。 输送管道应经常检查，判断是否有渗漏或造 成交叉污染。
设备材质方面：
设备必须用适宜的材料制作，原则是 不予和被加工食品发生任何反应，一般选 用不锈钢（304L、316L）材料。
手套和工使 用不当也能传播细菌。 生产过程中如使用手套，应制定清洁和 消毒程序。手套不使用时，必须储藏于不 被污染的地方。
食品厂也应有提供清洗操作人员工作服 的设施。
是食品卫生的基本要求。 个人物品也能导致污染，因此也不允许带 入生产现场，必需要远离生产区存放。 手应进行适宜的清洗和消毒，并严格规定 操作人员不允许带装饰品等，这样能有效 的防止手所产生的污染。 皮肤污染也是一个要点。操作时应尽量避 免皮肤表面与食品相接触。
物理隔离：
防止交叉污染的另一种方式是为加工操作提
四:手的清洗、消毒和厕所设备的维护
厕所设施必须能充分通风，并远离食品生产 加工区域。 厕所应进出方便、卫生和维护良好，门应具 备自动关闭系统且不能直接面对生产区域。 手的清洗和消毒设施位置应合理，使用时应 方便。 清洗和消毒设施设计应合理，能有效的防止 二次污染。 以上设施应经常检查，以确保其使用正常。
食品接触面的清洁卫生管理制度
食品接触面的清洁卫生管理制度
是指针对食品加工、储存和销售环节中的各种接触面，如厨房设备、餐具、台面、工作台等，制定的一系列清洁卫生措施和管理规定，旨在保证食品接触面的卫生安全，防止食品污染和传播疾病。
以下是一些常见的食品接触面的清洁卫生管理制度的要点：
1. 清洁频率：规定不同接触面的清洁频率，如每日、每周或每月清洁一次，以确保及时清除污垢和细菌。
2. 清洁方法：明确接触面的清洁方法，如使用适当的清洁剂和消毒剂，正确操作清洁设备，避免交叉污染。
3. 清洁记录：建立清洁记录，记录每次清洁的日期、时间和执行人员，以便进行监督和回溯。
4. 消毒措施：针对一些易滋生细菌的接触面，如砧板、刀具等，应采取适当的消毒措施，如高温热处理、紫外线消毒等。
5. 保养维护：定期检查和维护食品接触面的设备和工具，确保其正常运行并保持清洁卫生。
6. 环境卫生：要求保持食品加工和储存环境的卫生，如保持空气流通，垃圾分类处理等，以防止细菌滋生和传播。
7. 培训教育：对从业人员进行食品接触面清洁卫生的培训和教育，使其具备相关的知识和技能，正确进行操作。
8. 检查监督：建立检查和监督制度，定期进行食品接触面的卫生检查，并对违规行为进行纠正和处理。
9. 废弃物处理：建立垃圾分类和废弃物处理制度，确保废弃物的正确处理，避免对环境和食品安全的影响。
食品接触面的清洁卫生管理制度是食品安全管理的重要组成部分，通过正确执行和监督，可以有效预防食品污染和食源性疾病的发生。
食品接触面的清洁卫生管理制度范文（二篇）
食品接触面的清洁卫生管理制度范文食品接触面的清洁卫生管理制度是保证食品安全的重要措施。
采取科学、有效的清洁卫生管理制度，可以有效预防食品污染、降低食品卫生风险，保障消费者的身体健康。
本文将介绍食品接触面的清洁卫生管理制度的内容和要求。
一、食品接触面的定义食品接触面是指与已包装或未包装的食品接触的各种设备、容器、工具等。
食品接触面包括食品加工设备、存储容器、传输设备等。
保持食品接触面的清洁卫生是保证食品安全的重要环节。
二、食品接触面清洁卫生管理制度的目标1. 确保食品接触面的材质符合卫生标准，杜绝有害物质对食品的污染。
2. 确保食品接触面的清洁卫生达到卫生标准，杜绝细菌和病毒的污染。
3. 规范食品接触面的清洁卫生操作流程，保证操作规范、科学。
三、食品接触面的清洁卫生管理制度的内容和要求1. 材质要求食品接触面的材质应符合相关卫生标准，不得使用对食品有害的材质。
食品接触面的材质应耐高温、耐腐蚀、易清洁，不得有棱角和毛刺，便于清洁和消毒。
2. 清洁卫生要求（1）设备清洁食品加工设备在使用前、中、后均要进行清洁和消毒。
清洗时应使用专用清洁剂，并确保清洗彻底，无残留物。
消毒时应使用符合卫生标准的消毒剂，并按照正确的浓度和时间进行消毒，确保消毒效果。
（2）容器清洁食品存储容器应定期清洗和消毒。
清洗时应使用清洁剂，并彻底清洗容器内外表面。
消毒时应使用符合卫生标准的消毒剂，并按照正确的浓度和时间进行消毒。
清洗和消毒后，应进行充分的冲洗，确保无残留。
（3）器具清洁食品接触器具如刀具、勺子、容器等应定期进行清洗和消毒。
清洗时应使用清洁剂，并特别注意器具表面的隐蔽部位，确保无残留物。
消毒时应使用符合卫生标准的消毒剂，并按照正确的浓度和时间进行消毒。
清洗和消毒后，应进行充分的冲洗，确保无残留。
3. 操作流程要求（1）采取防止污染的措施在食品加工、储存、传输过程中，应采取防止污染的措施。
如使用无菌操作、阻隔设备、防飞溅材料等，防止细菌、灰尘、害虫等对食品接触面的污染。
sop方案教程文件
SOP的意思是什么？1．生产用水、用冰的卫生安全2．食品接触面的状况和清洁3．防止交叉污染4．手部的清洁、消毒和卫生间设施的维护5．防止食品被污染物污染6．有毒有害物品的标识、贮存和使用控制7．员工健康状况的控制8．虫害的防治卫生标准操作程序（SSOP）是企业根据有关法规要求或推荐内容，结合自身实际而制定的卫生控制程序性文件，是建立HACCP体系的前提条件之一。
SSOP至少包括8项内容：1、与食品接触或与食品接触物表面接触的水（冰）的安全2、与食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度3、防止发生交叉污染4、手的清洗与消毒，厕所设施的维护与卫生保持5、防止食品被污染物污染6、有毒化学物质的标记、储存和使用7、雇员的健康与卫生控制8、虫害的防治SSOP文本是：描述在工厂中使用的卫生程序；提供这些卫生程序的时间计划；提供一个支持日常监测计划的基础；鼓励提前做好计划，以保证必要时采取纠正措施；辩别趋势，防止同样问题再次发生；确保每个人，从管理层到生产工人都理解卫生（概念）；为雇员提供一种连续培训的工具；显示对买方和检查人员的承诺，以及引导厂内的卫生操作和状况得以完善提高。
（一）水（冰）的安全生产用水（冰）的卫生质量是影响食品卫生的关键因素，食品加工厂应有充足供应的水源。
对于任何食品的加工，首要的一点就是要保证水的安全。
食品加工企业一个完整的SSOP，首先要考虑与食品接触或与食品接触物表面接触用水（冰）来源与处理应符合有关规定，并要考虑非生产用水及污水处理的交叉污染问题。
水源使用城市公共用水，要符合国家饮用水标准使用自备水源要考虑：井水——周围环境、井深度、污水等因素对水的污染海水——周围环境、季节变化、污水排放等因素对水的污染对两种供水系统并存的企业采用不同颜色管道，防止生产用水与非生产用水混淆。
标准国家饮用水标准GB5749-8535项微生物指标：细菌总数<100个/ml37℃培养大肠菌群<3个/ml致病菌不得检出游离余氯：水管末端不低于0.05ppm海水水质标准GB3097-1997软饮料用水的质量标准为GB1079-89欧盟指标：80/778/EEC62项细菌总数<10个/ml37℃培养48小时<100个/ml22℃培养72小时总大肠菌群MPN<1/100ml粪大肠菌群MPN<1/100ml粪链球菌MPN<1/100ml致病菌不得检出美国饮用水微生物的规定：总大肠菌（包括粪大肠菌和大肠杆菌）目标为0。
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项目
ISO22000食品安全管理体系的建立与实施
学时
14学时
任务
卫生标准操作程序（SSOP）的建立与实施
学时
3学时
知识点（技能点）
食品接触面表面水的安全和清洁度要求
学时
0.75学时
教学内容
食品接触面表面水的安全和清洁度要求
教学条件
教材、多媒体教室
教
学
要
求
知
识
要
求掌握Βιβλιοθήκη 品接触表面类型掌握水的来源
掌握水的处理方式与设施
掌握清洗消毒设备与方法
技
能
要
求
了解食品接触面表面水的安全和清洁度要求
素
质
要
求
态度端正，积极主动学习，积极和教师和同学教学交流遇到的疑问和学习心得。