02.食品接触面的状况和清洁
与食品接触表面清洁和卫生控制程序
与产品接触表面的清洁和卫生控制1．目的：与产品接触的设备及其他接触物（手、工作服、手套）保持良好的卫生情况。
2．范围：适用于产品接触面包括：1．加工设备2．操作台面3．生产操作人员手、工作服4．包装袋3．责任人：1.本公司生产的产品为“食品用塑料包装袋”总经理负责对生产设施、设备进行规划和设计并对设施、设备的维护状态实施监督检查。
2.生技部负责对加工设备、生产设施、工器具维修保养。
3.品管部负责对操作人员的手、操作台、包装袋进行抽样检验。
4.生技部负责编制生产设施、设备、工器具、操作人员卫生和检查计划。
4．程序4.1产品接触面的材料4.1.1加工设备（复合机、印刷机、制袋机）、操作台面采用耐腐蚀、磨损、不生锈、表面光滑、易清洗的不锈钢材料制成。
4.1.2产品接触面的选材应是无毒、无吸水性、不使产品着色和锈蚀，耐腐蚀和，不会因热水、清洁剂和消毒剂进行清洁和消毒而发生破损和变化。
4.1.3包装袋必须符合GB9687《产品包装用聚乙烯成型品卫生标准》规定。
4.2加工设备、工器具制定安装（或存放）4.2.1设备安装应根据生产工艺要求，进行布局上下工序衔接要紧凑。
4.2.2工器具应有专柜存放并且保持干净。
4.2.3包装袋应按放在消毒车间消毒，车间内应用紫外灯杀菌消毒。
4.3设备、工器具清洗和消毒程序：4.3.1专用设备：复合机、印刷机、制袋机清洗消毒：1、每天上下班前后用干净的毛巾将复合机、印刷机、制袋机擦干净。
4.3.2、操作台每天上下班前后用干净的毛巾擦洗干净。
操作台上不得堆放于产品无关的物品。
4.3.3存放产品的周转箱使用前后要保持干净，周转箱不得堆放于产品无关的物品。
4.3.4进料口要保持干净4.3.5包装袋使用前在消毒柜内进行紫外灯杀菌消毒。
时间不得少于30分钟。
并有标识。
4.4操作人员手清洗、消毒程序4.4.1 生产操作工人在工作前进入车间必须清洗双手并消毒清洗，其清洗消毒程序为：用非手动式水龙头先用清水冲洗双手→充分涂擦肥皂或洗手液→清水冲干净→消毒液浸泡→清水冲干净→擦干。
食品接触面的清洁卫生管理制度范本
食品接触面的清洁卫生管理制度范本清洁卫生是食品接触面的重要管理方面，它直接关系到食品安全和消费者健康。
为了保障食品接触面的清洁卫生，以下是一份清洁卫生管理制度的范本，以供参考：一、食品接触面清洁卫生管理制度1.目的和适用范围：本制度的目的是规范食品接触面的清洁卫生管理，以确保食品安全和消费者健康。
适用于所有从事食品加工、储存和销售的场所和从业人员。
2.定义：(1) 食品接触面：指在食品加工、储存和销售过程中与食品直接接触的各类设备、器具、工具、容器等。
(2) 清洁卫生：指对食品接触面进行清洁处理和消毒，以达到卫生标准和要求。
3.基本要求：(1) 食品接触面应保持干净整洁，无污染和异味。
(2) 食品接触面应定期进行清洁和消毒，确保无菌状态。
(3) 清洁和消毒的方法应符合卫生标准和规定。
(4) 清洁和消毒记录应完整、准确，留存一年以上。
4.清洁卫生管理程序：(1) 员工要进行食品安全和卫生培训，了解食品接触面的清洁卫生管理制度。
(2) 定期制定食品接触面的清洁和消毒计划，并按计划进行执行。
(3) 清洁和消毒前，要先清除食品接触面上的食物残渣和污垢。
(4) 食品接触面的清洁和消毒应使用合适的清洁剂和消毒剂，严格按照说明书的操作方法进行。
(5) 清洁和消毒完成后，要进行视觉检查，并进行必要的测试和检测，确保达到卫生要求。
(6) 清洁和消毒记录应详细填写，包括日期、清洁人员、清洁方法、清洁剂和消毒剂使用情况等。
(7) 清洁和消毒记录要定期汇总和审核，确保数据的准确性和合规性。
(8) 出现食品接触面污染或破损的情况要及时报告，立即停止使用，并进行修复或更换。
(9) 对于频繁使用的食品接触面，要加强日常清洁和维护，确保其状态良好。
5.食品接触面清洁管理的监督和检查：(1) 设置专门的卫生监督员，负责食品接触面清洁管理的监督和检查工作。
(2) 定期组织食品接触面清洁和消毒的培训和考核工作，确保员工的理解和执行。
食品接触表面的卫生情况和清洁度
《食品安全控制技术》电子教材食品接触表面的卫生情况和清洁度（二）与食品接触的表面(包括设备、手套、工作服)的卫生情况和清洁度1.与食品接触表面的要求与食品接触的表面包括：加工设备，案台和工器具，加工人员的工作服、手套等和包装物料。
(1)材料的要求①与食品接触表面应选用耐腐蚀、不生锈、表面光滑、易清洗的无毒材料，如300系列的不锈钢材料；②不能使用木制品、纤维制品、含铁金属、镀锌金属、黄铜等材料；③对于手套、围裙、工作服应根据用途，采用耐用、易清洗和消毒的材料进行合理设计和制作。
(2)设计制作安装的要求①设计安装及维护方便，便于清洗和消毒；②制作工艺精细，无粗糙焊缝、凹陷、破裂等；③易排水并不积存污物；安装及维护方便，始终保持良好保养的状态；④安装在即使加工人员犯错误情况下，也不至造成严重后果的地方。
2.与食品接触表面的清洗、消毒(1)对加工设备与工器具清洗消毒的程序①清扫：首先用刷子、扫帚彻底清除设备、工器具表面的食品残渣和污物；②预冲洗：用清洁水冲洗设备和工器具表面，除去清扫后遗留的微小残渣；③清洗：根据清洁对象的不同，选用不同类型的清洗剂对设备和工器具进行清洗，常用的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂、溶剂型清洗剂以及擦洗剂等；④冲洗：用流动的洁净水冲去与食品接触面上的清洁剂和污物，为消毒提供良好的界面；⑤消毒：应用允许使用的消毒剂，杀死和清除物品上存在的病原微生物。
常用的消毒剂有82℃热水、含氯消毒剂、碘化合物、溴化物、季铵化合物、酸杀菌剂和过氧化氢等。
消毒的方法通常为喷洒、浸泡等；⑥冲洗：消毒结束后，应用符合卫生条件的水对被消毒对象进行清洗，尽可能减少消毒剂的残留；⑦设有隔离的工器具洗涤消毒间，将不同清洁度的工器具分开。
(2)对工作服、手套清洗消毒的要求①集中由洗衣房清洗消毒(专用洗衣房，设施与生产能力相适应)；②不同清洁区域的工作服分别清洗消毒，清洁工作服与脏工作服分区域放置；③存放工作服的房间设有臭氧、紫外线等设备，且干净、干燥和清洁。
食品接触面的状况和清洁操作程序
食品接触面的状况和清洁操作程序一、控制和监测：1.一切产品接触面都要保证高度清洁（应没有缝隙、洞、裂叠结点等不能充分清洁的地方）卫生监督员应对食品接触面经常进行检查，以确定是否可充分清洁。
2.生产用器具（如：桶）必须有专用的架子承放或放于操作台上，不得直接接触地面。
3.接触食品的工器具，如不慎被废水污染，应由专职人员清洗干净，经消毒后方可使用。
4.不同车间或同一车间内不同区域的工器具有明显标示不交叉使用。
5.检验室对车间内的设备、工器具、人手表面、包装材料抽查检验，设备和工器具食品接触面细菌总数低于100个/CM2为宜，对卫生要求严格的工序，应低于10个/CM2（具体见本公司的《化验室》有关内容）。
并将结果记录。
监测频率：生产期间每月至少一次。
6.每天午餐期间（或换班）和每天收工后，应清除地面、设备和食品接触面附着物，如有必要应拆开设备作全面的清洁，所有表面都应清洗消毒，工具器（如塑料桶等）统一在工器具消毒池进行清洗消毒后风干。
清洗消毒程序为：清水→（洗洁精）→清水→100PPM氯液浸泡10～15分钟→流动清水清洗。
7.生产期间，操作台要保持干净，每天收工后，操作台要清洗消毒，清洗消毒程序为：清水→（洗洁精）→清水→100PPM氯液喷洒并停留10～15分钟→清水冲洗。
8.用于食品接触面的氯液通常浓度为不低于100PPM，如果监测显示浓度超出范围则必须进行纠正和记录。
9.加工工人进入生产岗位时应穿戴干净的工作服、工作帽、和防水靴。
（具体见《员工卫生制度》）9.1加工员工和管理人员都应穿戴干净的工作服、工作帽和防水靴。
9.2粗加工区内的员工应穿戴浅蓝色的工作服。
9.3维修人员应穿戴深蓝色的工作服。
9.4员工的工作服和工作帽等由公司的洗衣房统一清洗消毒和发放。
精加工区和粗加工区、维修人员的衣帽应分开清洗消毒，以防交叉污染。
存放工作服的房间设有紫外线设备，且干净、干燥和清洁。
9.5衣帽消毒程序为：衣帽→预清洗→加洗衣粉在洗衣机中漂洗二次并脱水→在20-50PPM的氯液中浸泡约10分钟→在流动水漂洗，直至无“氯”味→晾干或用烘干机烘干衣帽→折叠整齐。
食品接触面的清洁卫生管理制度
食品接触面的清洁卫生管理制度
是指针对食品加工、贮存和销售环节中与食品直接接触的各类设备、工具、容器及其表面的清洁卫生管理措施和规定。
以下是一些常见的食品接触面清洁卫生管理制度：
1. 设立专门的清洁卫生区域：食品加工场所应设置专门的清洁卫生区域，用于清洗、消毒食品接触面的设备、工具和容器。
2. 建立清洗消毒程序：制定清洗消毒程序，明确清洗消毒的具体步骤、方法和频率。
保证食品接触面的彻底清洗和有效消毒。
3. 使用适当的清洁剂和消毒剂：选择适合的清洁剂和消毒剂进行清洗和消毒。
应根据食品接触面的材质和性质选择合适的清洁剂和消毒剂。
4. 保持设备、工具和容器的完好和清洁：常规检查和维护设备、工具和容器的完好性，及时修理或更换受损或老化设备。
定期清洗和消毒设备、工具和容器，保持其表面的清洁卫生。
5. 建立记录和监控机制：建立清洁卫生记录和监控机制，记录清洗和消毒的日期和时间、清洁剂和消毒剂的使用情况，定期监控和检查清洁卫生情况。
6. 培训员工：向员工提供食品接触面清洁卫生管理制度的相关培训，确保他们了解并遵守清洁卫生规定。
7. 合理储存和使用食品接触面：合理储存和使用食品接触面，防止污染和交叉污染，并及时清洗和消毒。
8. 检测和验证清洁效果：定期进行清洁效果的检测和验证，确保清洁消毒措施的有效性。
食品接触面的清洁卫生管理制度对食品安全至关重要。
通过加强对食品接触面的清洁卫生管理，可以减少食品污染和交叉污染的风险，保障食品的安全和卫生。
SSOP食品接触面的卫生要求及清洁
50-100ppm
次氯酸钠
喷雾消毒
清水冲洗干净
75%酒精喷雾
干净毛巾擦去积水
3、其他接触面的卫生
工作服
空气消毒
地面、墙 壁下水道
工器具清 洗消毒
空气有哪些 消毒办法？
要有固定场 所；冲洗时 使用流动水
3.4 手的清洗消毒程序
工作服要求: 紧身结构； 袖口、领口能扣严； 无口袋、无纽扣； 采用呢绒黏胶结构；
食品质量管理体系系列
SSOP解析之—---食品接触面的卫生要求及清洁
引子：民以食为天，食以安为先!
标准化的食品生产车间
GMP:良好操作规范 SSOP：卫生标准操作程序
一、SSOP的基本内容
（1）水和冰的安全； （2）食品接触表面的结构、状况和清洁； （3）加工人工作服要求和手的清洗、消毒； （4）防止交叉污染和卫生间设施的维护； （5）防止外来污染物（杂质）的污染； （6）有毒化合物的正确标记、储存和使用； （7）员工健康状况的控制； （8）害虫的灭除。
加工人员的手或手套、工作服
车间墙壁、顶棚、照明、通 风排气等设施。 车间、卫生间的门把手 。 操作设备的按钮。 车间内电灯开关、垃圾箱、 外包装
3.2食品接触面的材料和结构的要求
材料要求：
（1）无毒无害、浅色。
（2）耐腐蚀、易清洗、不 生锈、不与清洁剂和消 毒剂发生反应。
（3）耐高温、不易变形、 不吸水、耐磨、不易破 碎。
二.内容分解
1 食品接触面的分类 2 食品接触面材料和结构要求 3 食品接触面的清洗消毒 4 手的清洗、消毒程序 5 纠偏措施及相关记录保持
3.1食品接触面有哪些呢？
直接接触面
食 品 接 触 面
食品接触面的清洁卫生管理制度
食品接触面的清洁卫生管理制度，对于食品安全来说是至关重要的。
食品接触面是指在食品生产、加工、储存、运输和销售过程中与食品直接接触的表面，如设备、容器、器具等。
这些接触面如果不得当地清洁卫生管理，可能会导致食品被污染，从而对人体健康造成威胁。
因此，建立一套科学有效的食品接触面清洁卫生管理制度，对于确保食品安全至关重要。
一、制度的目标和原则食品接触面的清洁卫生管理制度的目标是保证食品接触面的清洁度和卫生安全，以防止食品被污染。
其原则包括：1. 制度的科学性和可操作性。
制度应基于科学的原理和实践经验，并考虑到操作的便利性和可执行性。
2. 制度的全面性和系统性。
制度应覆盖食品生产、加工、储存、运输和销售的各个环节，确保食品接触面在全过程中的清洁卫生。
3. 制度的严格性和有效性。
制度应设立明确的标准和要求，并且能够通过监督和检查来保证其有效执行。
4. 制度的持续性和改进性。
制度应定期进行评估和改进，以适应食品安全管理的需要。
二、制度的内容和要求食品接触面的清洁卫生管理制度应包括以下内容和要求：1. 设备和器具的清洁：设备和器具使用前应进行清洗和消毒，清洗应包括物理清洗和化学清洗，消毒应有专门的清洁剂和方法。
清洗和消毒的频率应根据使用情况和食品类型进行定期维护。
2. 容器和包装的清洁：食品的包装材料应符合相关的卫生标准，对于重复使用的容器和包装材料，应进行清洗和消毒，保持干净卫生。
3. 环境的清洁：食品生产、加工、储存、运输和销售场所应保持干净整洁，定期进行清洁和消毒，同时要保持良好的通风和排水条件，防止污水和异味的滋生。
4. 操作人员的卫生：操作人员应严格遵守卫生标准，包括穿戴整洁的工作服和帽子，勤洗手，戴手套，不随地吐痰、咳嗽或打喷嚏，不带病工作等。
5. 监测和检查：建立监测和检查制度，定期对食品接触面的清洁和卫生进行检查和监测，并及时处理发现的问题。
6. 培训和教育：对操作人员进行专业的培训和教育，使其了解和掌握食品接触面的清洁卫生管理制度，提高操作技能和卫生意识。
食品接触面的状况和清洁
食品接触面的状况和清洁（包括工器具、工作服等）目的通过对设施、设备、工器具、所采用原材料及结构设计的控制，以及对各种可能与产品接触面的清洁管理，使产品接触面的状况达到产品加工卫生要求。
范围车间设施、设备、工器具以及手套、工作服等一切可能与产品接触的表面。
职能部门品控部、维修部、生产部、后勤部控制与监测1 与产品接触之设备、工器具由不锈钢材质或其他无毒塑料材质做成，设计简单、表面平滑、无凹陷、无裂缝，易清洗、易排水、易保持干燥，可充分清洁，卫生监督员对产品接触面进行检查，以保证其充分清洁。
2 产品接触面和清洁、消毒工作。
2.1 开工前，工作台、工器具等接触面用清水冲洗一次（必要时用洗洁精洗刷），并用100PPM次氯酸溶液消毒，卫生监督员检查接触面是否清洁和消毒，检测频率：开工前。
2.2 休息间隙，应从地面、设备和产品接触上清除掉主要固状物，所有接触面应用清水冲洗，工作台面用100PPM次氯酸消毒液淋洒，工器具浸在100PPM消毒水中不少于10分钟，地板用200PPM消毒水消毒，工作台、工器具使用前再用清水冲洗干净或用热水冲洗。
卫生监督员在使用消毒水前应做好检查，并检查产品接触面以确定是否清洁和消毒。
监测频率：在4小时或午餐和8小时或晚餐休息间隙。
2.3 收工后及时将废料移出车间，将工具、台面、设备、墙壁、地板清洗干净，必要部分拆出设备作全面清洗。
2.3.1工器具表面清洗应遵循程序a)清水冲洗掉主要固状物；b)用100PPM次氯酸钠(钙)消毒水浸泡不少于10分钟；2.3.2 设备清洗程序a)用防护罩罩好设备关键部位；b)清水冲洗台面、生产区域；c)用100PPM次氯酸钠(钙)消毒液涂沫1分钟,再用清水冲刷干净；d)风干或用消毒过干净毛巾抹干。
2.3.3 车间设施清洗程序a)擦抹天花板；b)清洗墙壁；c)清洗地板，用200PPM次氯酸钠(钙)消毒液消毒。
监测频率：收工后。
3 员工手套和工作服3.1加工产品的员工都要穿戴干净的手套、工作服、工作帽和鞋子，所有衣物均应在每天中午休息和换班班后清洗、消毒各一次。
食品接触面的清洁卫生管理制度
食品接触面的清洁卫生管理制度前言食品接触面是指与食品直接接触的包装材料、器具、设备等，对于食品质量和安全具有重要影响。
在食品生产、加工、存储、运输等过程中，食品接触面的卫生管理十分重要。
食品接触面的清洁卫生管理制度是确保食品安全的重要措施。
目的本文旨在介绍食品接触面清洁卫生管理制度的意义、内容和实施流程，以供食品生产企业参考。
内容清洁卫生管理制度的意义1.保障食品安全：食品接触面卫生状况直接影响食品的质量和安全，制定清洁卫生管理制度可以确保食品接触面的卫生状况达到标准，并减少或避免食品污染的可能性。
2.提高生产效率：清洁卫生管理制度的实施可以有效提高生产效率，避免因食品接触面污染而导致的停产维修，保障生产的顺利进行。
3.降低企业成本：加强对食品接触面卫生的管理可以减少疾病传播风险、产品污染和召回等管理成本，降低企业的经济压力。
清洁卫生管理制度的内容1.组织架构：设立专门的卫生管理部门或卫生管理人员，制定管理规章制度，明确各部门的职责和工作流程。
2.卫生要求：对食品接触面的材料、器具、设备等进行分类管理，确保其卫生状况符合国家标准和企业要求。
例如，纸质包装材料要求无异味、无粘连，不松散、不破碎；接触生鲜食品的器具要求不锈钢材质、光滑无划痕、无铜绿，且要定期进行清洁消毒。
3.卫生管理流程：包括清洗、消毒和日常卫生管理三个方面。
清洗要求周密、彻底，消毒必须规范、全面，日常管理要定期检查、及时处理食品接触面的问题。
4.卫生管理记录：建立管理记录，定期检查、评估和审查管理情况，及时掌握卫生状况并进行跟踪管理。
清洁卫生管理制度的实施1.建立和完善制度：食品企业应该建立和完善清洁卫生管理制度，并定期进行审查和改进。
2.加强员工培训：加强对员工的培训，提高其卫生意识和规范操作水平，确保食品安全。
3.定期卫生检查：制定卫生检查计划，对食品接触面进行定期检查。
发现问题及时处理。
4.加强监督检查：加强对卫生制度的监督检查，保证其有效执行。
食品接触面的结构
食品接触面的结构、状况和清洁
“食品接触面”的定义：指接触人类食品那些表面以及在正常加工过程中会将水滴溅在食品上或食品接触便面上的那些表面。
根据食品可能污染来源途径，接触面污染可分为直接与食品接触和间接与食品接触的表面污染。
直接接触的有：车间内的空气、加工设备、工器具、操作台案、转送带、储水池、内包装物料、加工人员的手或者手套和工作服等等。
其中，设备、案台、工器具等食品接触面由耐腐蚀、耐热、不生锈，表面光滑易清洗的无毒的316L不锈钢或食品级PVC材料制成。
设备、案台和工器具等食品接触面不得检出的消毒剂残留。
间接接触的有：未经清洗消毒的冷库、车间和卫生间的门把手操作设备的按钮、车间内电灯的开关等。
其中对冷库消毒不能不能有消毒物残留，门把手要定时消毒因为车间出入工作人员多。
对要消毒的设备器具、工具，车间位置，要使用符合要求的消毒剂进行清洗消毒，清洗消毒过程遵循由清洁区至非清洁区、由上至下、由内向外的原则，并避免因飞溅再次造成污染。
为了保持食品接触面的清洁卫生，必须对食品的接触面的设计、制作工艺和材料事先进行考虑，并有计划地进行清洁、消毒。
食品的接触面结构
结构设计和安装应：无粗糙焊缝、破裂、凹陷，要求表面光边滑（包括缝、角和边在内）；无不良关节连接、已腐蚀部位、暴露的螺丝和螺帽或其他可以藏匿水或污物的地方，真正做到表里如一。
目的：便于卫生操作，拆洗、维护、保养符合卫生标准要求，以及能及时充分的清洗清洁和消毒。
QP1002食品接触面的卫生和清洁(SOP)
3.1 生产车间负责食品接触面的清洗消毒
3.2品管部和检测中心负责食品接触面卫生条件满足状况的监视检查
程序
4.1与食品直接接触之设备、工具、容器以及一切工作用品须由无毒、耐腐蚀、耐磨、不渗透的材料（如不锈钢、天然橡胶、食品级PP材料等）制成，不与清洁剂和消毒剂反应，易于清洗并保持卫生状况。
4.2车间所用洗涤剂须采用食品级无香味洗洁精，具有良好表面去污能力，易于冲洗，能溶解水中之硬污垢。
4.12车间内的空调过滤网由设备部技术人员每月清洁一次，现场QC负责监督执行。
4.13不能用湿布或水清洁的设备部位，必须使用经过充分消毒的干抹布或风筒进行。
4.14各个车间的清洁用具必须严格标识区分，不能交叉使用。
4.15加工中使用的设备和工器具在被弄脏，更换品种和间歇复组长在生产前后对环境、工器具等进行检查
4.6所有车间内待用工器具，应使其处于整洁、不积水状态,清洁的胶筐、胶篮、托盘等器具须倒置。
4.7所有托盘、胶篮、胶箱、托盘等每经过一个生产循环后，必须清洗消毒一次；
4.8规范使用胶筐，使用前进行消毒、检查，使用中不能与地面直接接触，使用已循环后需进行清洗消毒；
4.9前处理和成型车间的台面、输送带每4小时清洗一次。
4.4.4清洗器具人员进行清洗操作时要认真细致，特别是对设备和工器具的沟缝、拐角和粗糙面等部位，洗涮时要特别仔细，必要时要将设备部件拆卸下来进行清洗，现场QC随机检查清洗效果并记录于“车间工具检查记录表”。
4.5所有的生产设备和工器具必须摆放整齐，不能与墙壁直接接触，至少得保持15cm的距离。与食品直接接触的工器具必须放在垫脚架上，距离地面不少于45cm。
4.3所有与产品有直接接触的设备及工器具使用前必须进行必要的清洁和消毒，合格后方可投入使用。
食品接触面清洁卫生的监测
食品接触面清洁卫生监测
一、监测的对象
包括食品接触面的状况；食品接触面的清洗和消毒；使用的消毒剂类型和浓度；可能接触食品的手套和外衣是否清洗卫生，且状态良好。
二、监测方法
包括感官检查、化学检测和验证检查。
三、监测频率
1.感官检查频率。
一般在每天加工前、加工过程中以及生产结束后进行。
洗手消毒主要在员工进入车间时、从卫生间出来后和加工过程中检查。
2.实验室检测频率。
按实验室制定的抽样计划，一般每周1～2次。
虽然微生物检测周期长使食品接触面的监控滞后，但在微生物检测数据汇总统计的基础上，探索一套针对不同结构材料食品接触面而采用不同清洁消毒试剂的浓度和方法的计划或方案是切实可行的。
通过微生物检测加以验证，根据验证结果动态调整计划或方案，可以达到既节约企业成本又提高食品接触面清洁卫生有效性的目的，为企业生产出安全卫生健康的产品保驾护航。
食品接触面的清洁卫生管理制度范文（二篇）
食品接触面的清洁卫生管理制度范文食品接触面的清洁卫生管理制度是保证食品安全的重要措施。
采取科学、有效的清洁卫生管理制度，可以有效预防食品污染、降低食品卫生风险，保障消费者的身体健康。
本文将介绍食品接触面的清洁卫生管理制度的内容和要求。
一、食品接触面的定义食品接触面是指与已包装或未包装的食品接触的各种设备、容器、工具等。
食品接触面包括食品加工设备、存储容器、传输设备等。
保持食品接触面的清洁卫生是保证食品安全的重要环节。
二、食品接触面清洁卫生管理制度的目标1. 确保食品接触面的材质符合卫生标准，杜绝有害物质对食品的污染。
2. 确保食品接触面的清洁卫生达到卫生标准，杜绝细菌和病毒的污染。
3. 规范食品接触面的清洁卫生操作流程，保证操作规范、科学。
三、食品接触面的清洁卫生管理制度的内容和要求1. 材质要求食品接触面的材质应符合相关卫生标准，不得使用对食品有害的材质。
食品接触面的材质应耐高温、耐腐蚀、易清洁，不得有棱角和毛刺，便于清洁和消毒。
2. 清洁卫生要求（1）设备清洁食品加工设备在使用前、中、后均要进行清洁和消毒。
清洗时应使用专用清洁剂，并确保清洗彻底，无残留物。
消毒时应使用符合卫生标准的消毒剂，并按照正确的浓度和时间进行消毒，确保消毒效果。
（2）容器清洁食品存储容器应定期清洗和消毒。
清洗时应使用清洁剂，并彻底清洗容器内外表面。
消毒时应使用符合卫生标准的消毒剂，并按照正确的浓度和时间进行消毒。
清洗和消毒后，应进行充分的冲洗，确保无残留。
（3）器具清洁食品接触器具如刀具、勺子、容器等应定期进行清洗和消毒。
清洗时应使用清洁剂，并特别注意器具表面的隐蔽部位，确保无残留物。
消毒时应使用符合卫生标准的消毒剂，并按照正确的浓度和时间进行消毒。
清洗和消毒后，应进行充分的冲洗，确保无残留。
3. 操作流程要求（1）采取防止污染的措施在食品加工、储存、传输过程中，应采取防止污染的措施。
如使用无菌操作、阻隔设备、防飞溅材料等，防止细菌、灰尘、害虫等对食品接触面的污染。
加工过程食品接触面的清洁卫生制度
加工过程食品接触面的清洁卫生制度一、生产车间作业卫生制度1、凡进入实罐车间（装袋）所有人员均须更衣、换鞋、洗手、消毒；然后从鼓风暗道经消毒池进入车间，不得携带与生产无关的物品（项链、戒指、耳环、钥匙、茶杯等）进入生产车间；品管员每隔2小时对车间卫生落实情况巡检一次，巡检结果填写《每日卫生评审表》。
2、与食品直接接触的所有工器具一律不得接触地面，过磅须垫干净的塑料板，倒料须有塑料板垫在盆底。
3、与未包装好的食品接触的员工，一律戴好工作帽、工作手套；装罐、装袋员工须戴口罩。
员工须做到勤洗手、剪指甲，勤洗澡、理发，勤换洗衣服、被褥，勤洗换工作服、帽；员工上岗不戴戒指、耳环，男不留长发，女发不披肩，化妆淡而大方；员工在车间时不得吸烟、不得有碍食品卫生和服务形象的动作，如抓头发、剪指甲、掏耳朵、挖鼻孔、伸懒腰、剔牙、揉眼睛、打哈欠，咳嗽、打喷嚏、对着食品说话时要用手帕遮住口鼻等。
4、所有设备、工器具的食品接触面，其设计应平滑光洁、易清洗、无死角，其材质须易于清洗、无毒、耐用、不与清洁剂、消毒剂起反应的符合卫生标准的材料做成。
5、工厂设备、工器具在检修、更换、添置之前，应由品管部、生产部联合进行评价、审查，以确保符合卫生标准及与生产能力相适应。
行政部卫生检查组每月对工厂的设备、设施、工器具的状况进行检查，并将检查结果填写《月度卫生评审表》。
6、每天生产前，各工序员工必须用干净水冲洗所有设备、工器具与食品接触的表面；以去除残留的消毒液及其他不干净物；生产加工过程中，表面有与食品接触的设备、工器具每2小时要用清水淋洗一次，装半成品的工器具每隔2小时要先清洗，再用100-200ppm的消毒液消毒一次，然后经清洗才能继续使用。
每天生产结束，所有工器具与食品接触面须进行彻底清洗、搓刷、冲洗；再用100-200ppm 的消毒液消毒。
品管员每天班前、班中2小时、下班前对卫生情况进行检查，发现不符合要求的应立即纠正，并把情况记录《每日卫生评审表》。
与食品接触面的清洁与消毒程序
与产品接触面的清洁消毒控制程序(一)
与产品接触物名称
生产前
生产后
日常管理
监控措施
验证
清洁措施
消毒措施
破碎机、果汁分离机、压榨机
用1%纯碱水循环冲洗至干净为止
用清水冲洗两遍至无杂物、无尘、无异味
用0.2%的SO2水溶液循环消毒30分钟（每年收购加工前进行）
用清水顶机，冲刷干净
部门检查落实情况保存记录
保障部每周一次检查保存记录
质检部每月一次抽样采样、培菌试验保存记录
酒泵、管道、公升盒
用清水冲洗两遍至水无异味
用60-80mg/L亚硫酸溶液循环15分钟（每年收购加工前进行）
用清水冲刷干净
水泥池
用1%纯碱水循环冲洗至干净为止
用清水冲洗
用3—5g/m³硫磺熏蒸至少30分钟
压板、压杠
用清水冲刷干净
用60-80mg/L亚硫酸溶液循环15分钟（每年收购加工前进行）
用清水冲刷干净
容器（不锈钢罐、化糖盆）
用水泵压水冲洗10-15分钟
蒸汽杀菌15-20分钟
用清水冲刷干净
酒泵、输酒管道、
用清水顶管道至出水无异味
用蒸汽杀菌15-20分钟
用清水冲刷干净
纸板过滤机
用蒸汽杀菌20-30分钟
用清水冲刷干净
(二)
与产品接触物
名称
生产前
生产后
日常管理
监控
验证
清洁措施
消毒措施
贮酒罐（不锈钢）
用清水冲刷一遍
清理水槽无杂物、碎玻璃冲洗干净
酒瓶（机械化灌装酒瓶
（灌装车间）
用40-60mg/L亚硫酸溶液浸泡5-10分钟,用井水在冲瓶机上反冲
食品接触表面清洁和消毒流程
02
消毒流程
准备消毒剂
选择合适的消毒 剂：根据食品接 触表面的材质和 用途选择合适的
消毒剂
配制消毒剂： 按照说明书上 的比例配制消 毒剂，注意不 要过量或过少
测试消毒剂：在 使用前，先测试 消毒剂的浓度和 效果，确保其能
达到消毒效果
储存消毒剂：将 配制好的消毒剂 储存在阴凉、通 风、避光的地方， 避免阳光直射和
检查清洁效果：用抹布擦拭表面， 检查是否干净，如有需要可重复
以上步骤
使用清洁剂清洗
选择合适的清洁剂：根据食品接触表面的材质和污渍类型选择合适的 清洁剂。
稀释清洁剂：按照清洁剂的使用说明，将清洁剂与水按比例稀释。
清洗食品接触表面：用稀释后的清洁剂清洗食品接触表面，确保清洗 彻底，不留死角。
冲洗食品接触表面：用清水冲洗食品接触表面，去除清洁剂残留。
干燥食品接触表面：用干净的布或纸巾将食品接触表面擦干，确保表 面干燥。
清水冲洗
目的：去除食品 接触表面的灰尘、 污垢和微生物
步骤：首先用清 水冲洗食品接触 表面，然后用刷 子或海绵轻轻擦 洗
注意事项：避免 使用含有化学物 质的清洁剂，以 免影响食品的安 全性
效果评估：冲洗 后，食品接触表 面应无明显污垢 和微生物残留
擦拭消毒
擦拭表面：用消毒剂擦拭食 品接触表面，确保全面覆盖
准备消毒剂：选择合适的消 毒剂，如酒精、次氯酸钠等
保持湿润：让消毒剂在表面保 持一段时间，以增强消毒效果
冲洗表面：用清水冲洗消毒 剂，确保无残留
自然晾干
晾干过程中，避免阳光直射和高 温环境，以防止消毒剂分解或失 效。
消毒后，将食品接触表面放 置在通风处自然晾干。
晾干时间通常为24小时，具体时 间可根据消毒剂说明书和实际情
对果蔬汁生产加工过程中的卫生标准操作程序
对果蔬汁生产加工过程中的卫生标准操作程序（SSOP）介绍如下：一、加工用水的安全:1、控制和监测：⑴加工厂内用水若取自可靠的城市供水系统,城市供水费单表明水源是安全的。
每年应按国家饮用水标准全项对水质分析检测一次。
监测频率：每年一次。
⑵加工厂用水若取自自备水源（如：地下水、冷凝水等），地下水水源应远离居民或其它有污染可能的区域50米以上,以防止地下水受到污染，每天须进行消毒，使其符合生活饮用水标准。
每年榨季开工前或每年不少于二次全项目水质分析检测。
监测频率：每年两次。
⑶储水压力罐应密封、安全，保证水源不受污染。
对储水压力罐每年榨季开工前或每年不少于两次清洗、消毒。
其程序为：清除杂物→水冲洗→200ppm次氯酸钠喷洒→水冲洗。
监测频率：每年两次.⑷由本厂质控部门每天进行一次余氯测定,余氯含量保持在0.03—0。
5ppm。
每周进行一次细菌总数、大肠菌群检测。
监测频率:每天一次/每周一次。
⑸加工厂的水系统应由被认可的承包商设计、安装和改装,不同用途的水管用标识加以区分，备有完备的供水网络图和污水排放管道分布图以表明管道系统的安装正确性。
应对加工车间水龙头进行编号。
监测频率：水管系统进行安装或改装。
⑹车间水龙头及固定进水装置（如有必要或装有软管的水龙头）应安装防虹吸装置。
监测频率：每班生产前。
2、纠正措施：⑴、⑵、⑶城市供水系统、自备水系统发生故障、储水压力罐损坏或受污染时，企业应停止生产，判断何时发生故障或损坏，将本段时间内生产的产品进行安全评估，以保证食品的安全性，只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。
⑷水质检验结果不合格，质控部门应立即制定消毒处理方案,并进行连续监控,只有当水质符合国家饮用水质标准时,才可重新生产。
⑸如有必要,应对输水管道系统采取纠正措施，并且只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。
⑹不能使用未安装防虹吸装置的水龙头和固定进水装置（如有必要或装有软管的水龙头）。
食品接触面的清洁卫生管理制度范文（2篇）
食品接触面的清洁卫生管理制度范文1控制目标在加工过程中，所有食品接触面必须使用有效清洁剂和消毒剂进行清洗消毒，符合相关卫生指标后方可与产品接触。
注：与食品接触的表面是指：加工设备、案台和工器具；加工人员的工作服、帽、手套；车间空气。
2职责2.1生产车间负责食品接触面的清洗消毒；2.2技术部负责食品接触面卫生条件满足状况的监视检查；2.3责任部门负责制定和实施纠正及纠正措施。
3.设备、案台、工器具等食品接触面的清洁控制3.1卫生条件a)设备、案台、工器具等食品接触面由耐腐蚀、耐热、不生锈，表面光滑易清洗的无毒的食品级的不锈钢或食品级的PVC材料制成；b)设备、案台、工器具制作精细，无粗糙焊缝、凹陷、破裂等缺陷；c)设备、案台的安装与墙面保持适当距离；d)设备、案台、工器具处于完好状态；e)所使用的消毒剂符合消毒要求；f)设备、案台和工器具等食品接触面不得有消毒剂残留；g)设备、案台和工器具等食品接触面的病原微生物残存符合卫生指标的规定；h)洁净区与非洁净区的工器具分开使用。
3.2卫生预防措施a)确保设备、案台和工器具等食品接触面采用符合卫生条件的材料制作，并满足制作、安装、维护和便于卫生处理的要求。
b)使用符合要求的消毒剂进行清洗消毒，清洗消毒过程遵循由清洁区至非清洁区、由上至下、由内向外的原则，并避免因飞溅再次造成污染。
c)案台的清洗消毒：每班生产后对案台进行清洗消毒；用刷子、扫帚清扫案台表面的残留物和污物；用洁净的水冲洗案台表面，除去清扫后遗留的微小颗粒；用清洁剂清洗案台表面；用洁净的水冲洗案台表面，冲去清洁剂和污物；应用允许使用的消毒剂对案台表面进行喷洒消毒，杀死和清除案台表面存在的病原微生物；使用清水洗净的毛巾对案台进行擦拭2-3遍，清除消毒剂残留。
d)工器具及周转容器的清洗消毒：每班生产后对所使用的工器具及周转容器进行清洗消毒；设有隔离的工器具及周转容器洗涤消毒间，不同清洁区的工器具及周转容器分开进行清洗消毒；先用泡有清洁剂的湿毛巾擦洗掉(或用刷子刷洗掉)表面污物；用干净的湿毛巾擦洗掉清洁剂；用泡有消毒剂的湿毛巾擦洗消毒(或在消毒池里浸泡消毒)，消毒剂维持____分钟以上；用干净的湿毛巾擦洗掉消毒剂(或在清水池洗掉消毒剂)；工器具用清水冲洗干净，用干净的干毛巾擦干水。
食品质量与安全管理(xz0012)
一、单项选择题1.洁净室的尘微粒和微生物应有（）部门组织常规监测A、设备管理B、工艺管理C、质量管理D、安全管理答案： C2.空气洁净度级别相同的区域，产尘量大的操作室应保持（）A、相对负压B、相对正压C、正压D、负压答案： A3.无特殊要求时，洁净区的温湿度应可控制在（）A、温度 18 ～ 24 ℃，相对湿度 50 ～ 70 ％B、温度 20 ～ 24 ℃，相对湿度 40 ～ 60 ％C、温度 18 ～ 28 ℃，相对湿度 50 ～ 70 ％D、温度 18 ～ 26 ℃，相对湿度 45 ～ 65 ％答案： D4.食品企业工厂设计厂房高度应满足工艺、卫生要求，高度不低于（）A、5mB、3mC、4mD、3.5m答案： D5.洗手液的余氯浓度一般应控制在（）左右A、100ppmB、50ppmC、200ppmD、400ppm答案： B6.洁净区的以下监测项目中，（）通常不能每天进行监测A、尘微粒B、温度C、相对湿度D、压差答案： A7.以下计划哪一个不属于 HACCP 计划的前提计划（）A、培训与教育计划B、员工健康体检计划C、加工设备维修保养计划D、HACCP 体系的验证计划答案： D8.HACCP 计划中的显著性危害的特点体现在：（）A、危害发生的可能性、危害的严重性、 GMP/SSOP 无法控制B、危害的特殊性、 GMP/SSOP 无法控制C、危害的严重性、危害发生的可能性、危害的不变性D、以上都不对答案： D9.清场结束后（）复查合格后发给“清场合格证”A、化验员B、质量员C、班组长D、工艺员答案： B10.包装产品前应根据（）核对品名、规格、数量包装要求等，要专人复核A、工艺规程B、标准操作规程（ SOP ）C、批包装指令D、批包装记录答案： C11.食品企业通用卫生规范明确要求，生产用水必须符合（）的规定A、GB 5749B、GB 14881C、GB 13271D、GB 16330答案： A12.物料存放已超过了规定年限，应（）A、挑选使用B、废气不用C、监督销毁D、申请复检答案： D13.批生产记录应（）归档A、生产日期B、批号C、包装日期D、出厂日期答案： B14.经批准用于指示操作的通用性文件或管理办法是（）A、工艺规程B、原始记录C、内控质量标准D、标准操作规程（ SOP ）答案： DP 的监控方法包括：（）A、温度监测、计时、测定蒸汽压力等B、测定输送带速度、检查产地证明、营养成分分析等C、PH 值监测、细菌检验、水活度检测等D、水分含量测定、病原体检验、供应商声明的检查等答案： A16.分岗位填写的批记录和批包装记录由（）填写，岗位负责人或岗位工艺员审核并签字。
食品安全卫生执行程序与食品接触表面的清洁和卫生操作规程
与食品接触表面的清洁和卫生操作规程一目的与食品接触的器具、设备及其他接触物（手、工作服、手套）保持良好的卫生情况。
二范围适用于食品接触面包括：1.加工设备；2.操作台面；3..生产操作人员手，工作服；4.包装材料。
三责任人1.公司负责按照《蒸馏酒及其配制酒生产卫生规范》GB 8951-2016和《食品生产通用卫生规范》GB 14881-2013对生产部门的生产设施、设备进行规划和设计并对设施、设备的维护状态实施监督检查。
2.公司设备管理员负责对加工设备、生产设施、工器具维修保养。
3.公司检验员负责对包装人员、操作人员的手、工器具、包装材料进行抽查。
四程序1 食品接触面的材料1.1加工设备，工器具等，采用耐腐蚀、不生锈、表面光滑、易清洁的材料制成。
1.2食品接触面的选材应是无毒、无吸水性、不使产品着色和锈蚀。
2 加工设备、工器具设计制定安装（或存放）2.1公司设备安装要便于卫生清洗，设备表面结构光滑、浅色，易于识别表面残留物，设备夹杂残渣易于清除，工器具表面应保持清洁，边角圆滑、无死角、不易积垢，便于清洗。
2.2设备设置安装应根据生产工艺要求，进行布局上下工序衔接要紧凑。
2.3工作服、工作套鞋.手套，应存放于更衣箱，并且保持干净。
3 设备工器具清洗和消毒程序3.1设备：每次使用完毕，应打扫灰尘，机座及固定部分用干净抹布或压缩空气吹净灰尘。
3.2工作台板、工器具、盛器每天对工器具、工作台板表面的残渣，用抹布清除干净.3.3设备、管道3.3.1设备管道在安装时应密封防尘,维修时对拆卸的重新组装零部件要擦净，保持设备管道清洁。
3.3.2给机械转动部位加油时，避免机油污染产品.。
3.4包装材料使用前先检查包装材料的是否被污染，如有污染物由采购员退货严禁使用。
4 操作人员手清洗程序公司工人在工作前进车间必须清洗双手，其清洗程序为：用非手动式水龙头先用清水冲洗双手→充分涂擦肥皂或洗手液→清水冲干净，防止交叉污染。
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食品接触面的状况和清洁
1.目标：工厂中所有与食品接触的设备和工器具表面，都要使用易于清洁和保持卫生的材料制成。
所有这些材料表面都不能含有有毒物质，而且要被设计成能经受起预期用途的环境及清洁剂、消毒剂的腐蚀。
控制和监测：
①.，食品接触面的材料用不锈钢、食品级聚乙烯等易于清洁和保持卫生符合现行相关标准的材料制作。
所有这些材料表面都不能含有毒物质，车间内不得使用木制品。
②.生产设备由机修人员负责定期维护与保养，维修人员对设备巡回检查，发现问题及时安排维修并做好维修记录，使设备保持良好状态。
③.所有的缓冲罐、管道在设计和制造时，能保证使水排空，且表面及接缝处光滑无死角，易于清洗、排水和消毒。
生产用罐、容器不得敞口均加盖，盛放产品的容器不直接接触地面。
2.目标：在加工过程中所有的工器具和加工中接触食品的设备表面要用有效的清洗剂和备好的消毒剂进行清洁消毒。
控制和监测：
所有的食品接触面应在使用前经过充分的清洗消毒，具体清洗消毒程序见《设备、工器具清洗消毒管理规程》。
3.目标：与食品及食品接触面的手套和工作服外套的表面必须由防水材料制成,并保持清洁和卫生。
控制和监测：
①.车间生产人员应穿洁净的工作服和工作鞋。
公司管理人员进入车间也应穿干净的工作服和工作鞋。
车间员工工作服、工作鞋只允许在生产车间着装，不允许穿到车间以外的其他地方和卫生间。
其他人员禁止穿到公司外面。
4.纠正措施：
①.已安装但未经评估的设备需要重新评估，评估不合格的需重新更换。
②.彻底清洗与食品接触的设备和管道表面；重新调整清洗消毒浓度、温度和时间，对不干净的食品接触面进行清洗消毒。
③.可能成为食品潜在污染源的手套、工作服进行清洗消毒或更换。