管道酸洗钝化方案
工艺管道酸洗钝化方案
工艺管道酸洗钝化方案XXX新制剂质检楼洁净项目的酸洗钝化方案概述如下。
在系统试压完成后，对纯水和纯蒸汽系统进行酸洗钝化，以确保洁净管道符合输送纯水和纯蒸汽的要求，并且经过酸洗钝化的洁净管道在管路灭菌后不会对所输送的介质产生新的污染。
纯水系统利用系统水泵循环酸洗钝化，而纯蒸汽管路计划在制水间和每个支路末端，利用软管与纯水管路连接成环路，与纯水系统一起进行酸洗钝化。
具体管路连接方案需要考虑到水机厂家提供的水罐不允许使用的前提下，自备一台储酸碱的储罐，容积不小于3.5米3.纯水系统的连接方案是将纯水罐与泵体之间的管路从罐底阀门处与纯水罐隔离，该段管路和经过板换的回水水管路串联到水泵循环系统，并用耐酸软管与自备储罐连接在一起，形成环路进行酸洗钝化。
选用系统中最大的流量泵做酸洗钝化，根据比较选用编号为P104的水泵（即去蒸馏水机和纯蒸汽发生器的环路）做为循环泵。
其余三个循环环路，在水泵的进口阀门处与原系统拆离，用耐酸软管与自备储罐连接在一起。
回水管路在回水主管的小环路阀门处与原系统拆离，利用软管将循环回水接入自备储罐。
纯蒸汽系统连接方案是计划与纯水管路并在一起进行酸洗纯化，注水口选在各个纯蒸汽使用点，用耐酸软管与纯水管路管处连接在一起。
为确保安全，需要采取必要的安全防护措施，并组织好人员机构。
本方案的编制依据为GB-97工业金属管道工程施工及验收规范、质检楼工程洁净工艺管道招标文件、纯化水、纯蒸汽管路设计施工说明、质检楼洁净工艺管道施工方案、药品生产验证指南（2003年版）、XXX投标技术文件及施工组织设计。
为方便排放酸碱液，软管两头需加设阀门。
纯蒸汽系统的回水管路，在分汽缸上方主管处与设备断开（阀门关闭），利用耐酸软管与自备储罐连接形成环路。
纯蒸汽分汽缸单独进行连接，单独循环进行酸洗钝化。
不能形成循环的纯蒸汽使用点，采用浸泡的方法。
酸洗纯化完成后，利用软管和塑料桶排出管路中的酸碱液，中和后进行排放。
在注射水环路形成循环时，需要操作主管路上的阀门，保证小环路能够进水循环。
不锈钢管道酸洗钝化工艺方案
不锈钢管道酸洗钝化工艺方案由于待酸洗钝化处理的零部件均已组装安装至设备中，为实现在线对待处理零件的整体酸洗钝化处理。
根据客户所提供的情况特制定本工艺方案。
一、所需工装器具：①耐酸碱磁力自吸泵：型号***数量*台全流量***L∕min;功率****W②耐酸碱磁力自吸泵：型号***数量*台全流量***L∕min;功率****W③储药罐：*件（或根据需要定义容量及数量）④PH广泛试纸*包二、工艺前准备2.1 酸洗钝化前安排专人对待处理设备管道进行全面的检查和清洁。
确定待处理的管道所有连接部位零件材质都是不锈钢SUS304∖316或者搪瓷，除此以外的零部件采用相应规格不锈钢304材质更换、移除或采用保护措施对非不锈钢类材质进行封闭处理。
2.2 在进行酸洗钝化工艺前，用清水在待处理管道中模拟走一遍，以检查整个系统是否有渗漏，如有问题即可及时解决。
三、工艺程序控制流程3.1 除油脱脂3.1.1 将不锈钢清洗剂按1：6兑水稀释成本除油液3.1.2 将配置好的除油脱脂剂通过酸碱泵输送到待处理管道中，常温下匀速循环12~15min分钟。
若管道油污较严重，相应的应增加除油的时间。
3.1.3 除油完毕后将除油脱脂剂回收3.2 过清水3.2.1 用流动清水循环清洗管道，执行至少1-2次爆喷，同时用PH试纸测试冲洗水的PH值达到中性约6.5-7.5即可3.3 除油质量检验3.3.1 清水冲洗完毕后，停止设备运行1-2分钟。
检查清洗过的管道内壁用白洁布在管壁反复擦拭5次若无明显黑色脏物出现即为合格，反之将重复执行3.1除油脱脂程序，直至确认所有油片都被确认己经除油，才开始转入下一工序。
3.4 酸洗3.4.1 执行完除油工艺后，采用佳一美牌JYM02不锈钢酸洗钝化液原液（根据实际情况本品可适当稀释），通过酸碱泵输送至待处理管道中，常温下匀速循环15-2Omin。
（酸洗的时间由待处理工件表面氧化皮的严重程度和用户要求而定）3.4.2 将酸洗钝化液回收3.5 过清水3.5.1 用流动清水循环清洗管道，执行至少1-2次爆喷，同时用PH试纸测试冲洗水的PH值达到中性约6.5~7.5即可3.6 酸洗品质检查3.6.1 清水冲洗完毕后，停止设备运行1-2分钟。
纯化水管线 酸洗钝化方案
纯化水管线酸洗钝化方案
纯化水管线的酸洗钝化方案可以参考以下步骤：
1. 清洗管线：使用高压水枪或清洗机械对管线内部进行彻底清洗，以去除污垢和杂质。
2. 酸洗处理：在清洗后，使用适当的酸洗溶液对管线进行处理。
常用的酸洗溶液包括硝酸、磷酸或硫酸等。
注意使用酸洗溶液时要戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，并确保通风良好。
3. 中和处理：酸洗后，使用碱性溶液对管线进行中和处理，以中和酸洗溶液的残留物。
常用的碱性溶液可选用氢氧化钠或碳酸氢钠溶液等。
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4. 钝化处理：在中和处理后，使用适当的钝化剂对管线进行钝化处理，以提高其耐腐蚀性。
常用的钝化剂包括铬酸钾、亚硝酸钠或硝酸钠等。
5. 冲洗管线：最后，对钝化后的管线进行彻底的冲洗，以去除处理过程中的溶液残留物和杂质。
以上是纯化水管线酸洗钝化的一般方案，具体操作应根据实际情况和要求来确定。
在进行处理时，应密切注意安全事项，并根据需要进行监测和测试，确保处理效果符合要求。
2。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案在工业生产中，管道是一种非常重要的组件，主要用于输送各种液体、气体和粉状物质。
然而，在使用过程中，管道表面可能会因为腐蚀、污垢或氧化而受损，从而影响管道的使用寿命和性能。
为了解决这个问题，一种常见的方法是对管道进行酸洗钝化处理。
酸洗钝化是一种通过使用酸性溶液将管道表面的腐蚀物质溶解掉，并形成一层保护膜，从而避免进一步的腐蚀和氧化。
具体的酸洗钝化方案可以根据管道材质和使用环境的不同而有所区别。
对于不锈钢管道而言，酸洗钝化处理主要是为了去除管道表面的氧化皮和焊渣。
一种常用的方案是使用稀硝酸或稀盐酸作为酸性溶液，将管道浸泡在溶液中一定时间，然后用水清洗干净。
硝酸和盐酸可以有效地溶解不锈钢表面的氧化物和污垢，使得管道表面恢复光亮，并有利于下一步的钝化处理。
在进行酸洗钝化处理之前，还需要注意选择合适的酸浓度和浸泡时间，以免酸洗过度导致管道表面损坏。
对于碳钢管道而言，酸洗钝化处理主要是为了去除管道表面的铁锈和污垢，以及形成一层钝化膜来防止进一步的腐蚀。
酸洗钝化碳钢管道的方案相对复杂一些。
首先，需要用酸性溶液（如稀盐酸）将管道表面的油污和焊缝处的氧化物溶解掉。
然后，通过使用酸性氧化剂（如浓硝酸）将管道表面的铁锈溶解掉。
最后，用碱性溶液（如氢氧化钠）进行中和处理，并用水彻底清洗管道表面。
通过这个过程，碳钢管道的表面将形成一层均匀的膜层，起到了防腐蚀的作用。
值得注意的是，在进行酸洗钝化处理过程中，安全性和环保性是至关重要的。
由于酸性溶液会产生腐蚀性气体和液体，所以操作人员必须佩戴适当的防护设备，如防酸涂层工作服、防酸手套和防护眼镜等。
同时，在处理后的酸溶液和废水处理上也需要格外注意，以防止对环境造成污染。
除了常见的酸洗钝化方案外，还有其他一些特殊情况下的处理方法。
例如，对于管道内部的腐蚀问题，可以采用高压水射流清洗技术。
这种方法通过将高压水射流喷射到管道内部，可以有效地清除管道内部的腐蚀物和沉积物。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案1.目的规范管道酸洗钝化操作流程，保护作业人员、管道、设备安全。
管道经过酸洗钝化，使其表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。
1.适用范围适用于制药、化工和食品行业用于储存和分配系统中的洁净管路系统，用于该系统中与物料直接接触的不锈钢（SUS304）管道和管件。
2.施工准备2.1进行酸洗钝化区域及管道应有明显的警示标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意进出2.2操作人员所需的劳保用品必须齐全，作业中必须规范穿戴（如防护手套、防护面具、防护口罩、防护工作服、排风扇等）2.3操作人员及监护人员需了解使用化学品的物理、化学特征以及应急处理方法2.4根据酸洗钝化使用情况，备齐所需酸碱量；2.5根据使用酸量配备相应的石灰、碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液2.6参照化学品安全说明2.7使用循环设备及贮罐等需要耐酸碱腐蚀2.8准备合适的酸碱废液收集罐，以便中和后排放3.管道钝化步骤4.1管道预清洗4.1.1检查管道各连接点是否紧固，用水点阀门是否关闭4.1.2进行管道清洗，打开循环泵、回流阀，冲洗一段时间（15-30分钟，可根据具体情况选择时间），检查管道各连接点是否紧固，有无泄漏点4.2管道脱脂处理4.2.1排尽管道清洗时的液体4.2.2配置1%的氢氧化钠液体放入贮罐加热到70℃，循环15-30分钟后排尽4.2.3用纯化水冲洗管道至出水点和贮罐电导率一致，检查PH值至7.0摆布4.3管道钝化处理4.3.1配置8%硝酸溶液放入贮罐加热到49℃-52℃，循环60分钟4.3.2循环60分钟后，加入适当氢氧化钠，当PH值即是7.0时，打开排水阀，加入纯化水边循环边排放（循环5-15分钟）4.3.3放掉清洗用纯化水4.4管道清洗处置惩罚4.4.1再加入纯化水，循环30分钟及以上，直到出水点和贮罐电导率一致，检查PH值为中性4.4.2检测合格后，排出清洗用纯化水5.合格标准5.1管道脱脂处理清洗合格标准：各点PH值在6.5-7.5范围内5.2脱脂处理合格检验方法：①用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格；②用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一直径为1mm以下的纯樟脑，以樟脑粒不停地旋转为合格；③用波长320~380nm的紫外线检查脱脂件表面，无油荧光为合格；④上述方法所需条件不具备时，可从脱脂后的溶剂取样检验，油脂含量不得超过350mg/L为合格；⑤用溶剂脱脂的管道必须将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止，用碱液脱脂的，必须用无油清水冲洗至中性，然后干燥，用于冲洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25×10-6mg/kg。
管道清洗钝化方案
管道清洗钝化方案一、方案背景。
咱这管道啊，就像人的血管一样，要是脏了堵了或者生锈了，那整个系统都得闹毛病。
所以呢，得给它来个彻底的清洗和钝化，让它像新的一样顺畅工作。
二、清洗钝化目标。
1. 把管道里面的脏东西，像铁锈、油污、水垢啥的，统统清理干净，就像大扫除把家里的每个角落都擦得亮晶晶。
2. 通过钝化，在管道内壁形成一层保护膜，防止它以后再轻易生锈，就像给管道穿上一层防锈的铠甲。
三、清洗钝化前的准备工作。
# （一）工具材料准备。
1. 清洗工具。
高压水枪：这可是清洗的大力士，压力够大才能把那些顽固的污垢冲掉。
软轴毛刷：用来刷那些高压水枪冲不到的小角落，就像给管道做个精细的按摩。
各种规格的管刷：根据管道的粗细来选择，确保每个管径的管道都能被照顾到。
2. 化学药剂。
除垢剂：针对水垢的专业“杀手”，能把水垢溶解得干干净净。
脱脂剂：专门对付油污，让油污消失得无影无踪。
钝化剂：这是给管道穿上保护膜的关键材料，要选质量好的。
3. 防护用品。
橡胶手套：保护咱们的手，可不能让那些化学药剂把手腐蚀了，不然手就像被怪兽咬了一样。
护目镜：防止清洗过程中化学药剂飞溅到眼睛里，眼睛可是很脆弱的。
防毒面具：有些化学药剂挥发出来的气味可不好闻，还可能有毒，这个面具能让咱们安全呼吸。
# （二）管道检查。
1. 在清洗钝化之前，要对管道系统进行全面检查。
看看管道有没有破损、变形或者堵塞的地方。
就像医生看病之前要先做个全身检查一样。
2. 标记好有问题的地方，这样在清洗的时候就可以特别注意，别把问题弄得更严重了。
四、清洗步骤。
# （一）初步清理。
1. 先用高压水枪对管道内部进行初步冲洗。
从管道的一端把高压水枪伸进去，像发射炮弹一样把水射向管道内壁，把那些大块的污垢先冲掉。
这就像扫地的时候先用扫帚把大垃圾扫掉一样。
2. 把冲出来的污垢收集起来处理掉，可不能让它们到处乱跑，弄脏了周围的环境。
# （二）化学清洗。
1. 根据管道内污垢的类型，调配相应的化学药剂。
不锈钢管道酸洗钝化方案
不锈钢管道酸洗钝化方案1.去除油污首先，要彻底去除管道表面的油污，可以使用工业清洗剂进行清洗。
将清洗剂喷洒于管道表面，然后使用刷子进行擦拭，确保油污被完全清除。
如果管道表面的油污较严重，可以使用溶剂洗涤。
2.酸洗处理将管道浸入1%~5%的稀硝酸溶液中，保持温度在60℃~70℃之间，并进行搅拌。
可根据管道表面污垢的程度来决定酸洗时间，通常为15分钟至1小时。
在酸洗过程中，要注意保护操作人员的安全，避免接触酸液溅到身体。
3.清水冲洗酸洗结束后，需用清水对管道进行冲洗，以彻底去除残留的酸液。
可以使用高压水枪清洗，确保管道表面没有残留的酸液。
4.钝化处理将管道浸入10%的硝酸溶液中，保持温度在20℃~30℃之间，并进行搅拌。
钝化时间一般为30分钟至1小时。
钝化处理可以提高不锈钢管道的耐腐蚀性能，形成一层致密的钝化膜，防止进一步的氧化。
5.再次清水冲洗钝化处理后，再次使用清水对管道进行冲洗，完全去除残留的硝酸溶液。
6.干燥用空气枪对管道进行吹干，确保管道表面没有残留水分。
需要注意的是，以上的酸洗钝化方案仅适用于一般不锈钢材质，对于特殊材质的不锈钢管道，需要根据具体情况选择合适的酸洗钝化方案。
此外，在进行不锈钢管道酸洗钝化过程中，操作人员应佩戴防护设备，避免接触酸液溅到皮肤和眼睛，并遵守相关的安全操作规程。
酸洗钝化可以有效去除不锈钢管道表面的污垢和氧化皮，并提高不锈钢管道的耐腐蚀性能。
但在操作过程中应谨慎处理，以确保操作人员的安全和管道的质量。
同时，为了保护环境，处理后的酸液应妥善处理，避免对环境造成污染。
不锈钢管道酸洗钝化方法
不锈钢管道酸洗钝化方法一、酸洗钝化的原理和目的酸洗钝化是指通过将酸液与不锈钢管道表面接触，使得酸液中的氢离子与不锈钢表面的金属离子发生反应，去除表面的氧化物和锈蚀物，从而达到清洗和钝化的效果。
酸洗钝化的目的是提高不锈钢管道的耐蚀性能，防止管道的锈蚀和污染。
二、不锈钢管道酸洗钝化的方法和步骤1.酸液的选择酸洗钝化常用的酸液有盐酸、硫酸、磷酸等。
选择酸液要根据具体情况进行，一般情况下，盐酸是最常用的酸液。
在选择酸液的同时，还要考虑酸液的浓度和温度，一般情况下，浓度不宜过高，温度不宜过低。
2.清洗管道表面在进行酸洗钝化之前，首先要对管道表面进行清洗。
可以使用高压水枪或刷子等清洗工具，清洗管道表面的尘土和油污等杂质，保证管道表面的清洁。
3.酸液浸泡清洗完管道表面后，将其浸泡在预先调配好的酸液中。
浸泡时间根据具体情况而定，一般情况下，浸泡时间为15-30分钟。
浸泡过程中可以通过搅拌或循环泵等方式增加酸液与管道表面的接触，加强清洗效果。
4.酸液冲洗酸液浸泡结束后，需要对管道进行酸液的冲洗。
冲洗时，可以使用清水进行多次冲洗，确保管道表面的酸液被彻底清除。
冲洗结束后，还要对管道表面进行干燥处理，可以利用风扇或高温炉等设备进行干燥。
5.钝化处理酸洗钝化的最后一步是进行钝化处理。
钝化液的选择和使用方法与酸液类似，一般使用稀硝酸或稀硫酸作为钝化液。
将钝化液涂覆在管道表面，静置一段时间后，再用清水冲洗干净。
6.相关注意事项在进行不锈钢管道酸洗钝化时，需要注意以下几点：（1）操作时需戴防腐手套、眼镜、防护服等个人防护设备，避免酸液对人体造成伤害。
（2）操作环境要通风良好，避免酸液蒸气的吸入。
（3）注意酸液的浓度和温度，过高或过低都会影响钝化效果。
（4）在处理过程中，尽量避免不锈钢管道的变形、变色等问题。
（5）处理完毕后要将酸液和废物进行妥善处理，防止对环境造成污染。
酸洗钝化方案
工艺管道化学清洗施工方案1．清洗方案：1.1清洗设备准备：在待洗储罐旁边设置化学清洗用的不锈钢泵及清洗储罐储罐采用容积400升左右的PVC制成品。
必须保证泵和储罐的内部清洁，防止其内残存的油脂，污物等污染管线。
事先应联系好现场用纯水，压缩空气的到场，废液回收处理用容器2.2化学清洗开始之前的准备工作：2.2.1管路系统中的阀门全部拆除并妥善保管(两端口用塑料布包扎,放置在干净，安全的场所)2.2.2将送液泵进，出口管线拆除并连通；2.2.3将送液泵附近的直管末端与清洗泵出口相连；2.2.4将清洗储罐输出口与清洗泵入口相连；在泵入口前安装不锈钢丝网过滤器（此过滤器将在水洗完成后拆下）。
2.2.5将储罐管线的进口法兰拆除，在其端部接胶皮连通管，并连至清洗储罐的入口。
2.2.6在酸洗工作区域内设醒目的警戒标志，防止无关人员进入；软管跨路处妥善做好防踩踏的措施及警告。
2.2.7对参加酸洗的工作人员进行操作及安全培训，确保酸洗工作顺利进行；2.2.8吹管用压缩空气出口设过滤器，防止可能混入的杂物吹入系统。
2.2水洗：2.3.1清洗储罐中注入1500公升纯净水2.3.2开动清洗泵,使纯净水在系统内循环.认真检查循环系统有无泄漏点,并及时进行处理;2.3.3水洗约进行1小时左右,目的是确认管路系统内无堵漏;并将管路系统内的污物清理干净;2.3.4冲洗结束,将系统内的水排干净,拆除储罐前过滤网,并用洁净的压力空气将管路系统内的残留的水吹扫干净。
2.4除垢及酸洗：2.4.1在清洗储罐中注入1500公升化学酸洗剂(除垢/酸洗共用型),(见附件)2.4.2开动清洗泵,使酸洗剂在系统内循环.认真检查循环系统有无泄漏点,并及时进行处理;2.4.3酸洗约进行1小时,目的是将管路系统内的垢清除干净并除去内部焊口氧化物;2.4.4冲洗结束,将系统内的洗剂吹出,排放干净后,用纯净水冲洗管路系统内残留的洗剂,直至排水PH值接近纯水(6-7).2.4.5用洁净的压缩空气将管路系统内的残留的水吹扫干净2.5钝化：2.5.1采用浓度为35%的硝酸溶液1500公升的不锈钢钝化剂(见附件).将其注入到清洗储罐中.2.5.2开动清洗泵,使钝化剂在系统内循环30分钟,认真检查循环系统有无泄漏点,并及时进行处理;2.5.3常温下钝化剂冲满放置8小时,每隔2小时开启循环泵20分钟,目的是使药剂保持均匀状态并排出可能产生的气体,将管路系统内的不锈钢表面钝化出一层致密的氧化保护层;2.5.4钝化结束,将系统内的钝化剂吹出排放干净后,用纯净水冲洗管路系统内残留的洗剂,直至排水PH值接近纯水(6-7).2.5.5用洁净的压缩空气将管路系统内的残留的水吹扫干净。
管道酸洗钝化流程
管道酸洗钝化流程管道酸洗钝化是一种常见的管道表面处理方法，可以有效地去除管道表面的氧化物、锈蚀和污垢等杂质，从而达到防腐、延长使用寿命的目的。
本文将详细介绍管道酸洗钝化的流程。
一、准备工作1.1 管道检查在进行酸洗钝化之前，需要对管道进行检查，确保管道表面无明显损伤和裂纹等缺陷。
1.2 材料准备准备好所需的酸洗液、中和液、清水等材料，并按照比例混合好。
1.3 安全措施在进行酸洗钝化过程中，需要注意安全问题。
应佩戴防护手套、护目镜等防护用品，并确保通风良好。
二、酸洗钝化流程2.1 清洗管道表面首先需要对管道表面进行清洗，去除表面油污和杂质。
可以使用清水或者碱性溶液进行清洗。
2.2 酸洗处理将混合好的酸洗液倒入容器中，将待处理的管道放入酸洗液中。
酸洗时间一般为30分钟左右，具体时间根据管道材质和表面情况而定。
2.3 中和处理将混合好的中和液倒入容器中，将处理过的管道放入中和液中。
中和时间一般为10分钟左右。
2.4 水洗处理将清水倒入容器中，将经过酸洗钝化处理的管道放入清水中进行水洗。
水洗时间一般为10分钟左右。
2.5 防锈处理对于经过酸洗钝化后的管道表面，需要进行防锈处理。
可以使用防锈剂进行喷涂或者浸泡处理。
三、注意事项3.1 酸洗液和中和液的配比应该按照要求进行，不得随意更改。
3.2 在进行酸洗钝化过程中，需要注意安全问题，应佩戴防护用品，并确保通风良好。
3.3 在使用防锈剂时，应按照要求进行使用，并注意安全问题。
四、总结通过以上步骤，我们可以完成对管道表面的酸洗钝化处理。
这种方法可以有效地去除管道表面的氧化物、锈蚀和污垢等杂质，从而达到防腐、延长使用寿命的目的。
在进行酸洗钝化处理时，需要注意安全问题，并按照要求进行操作，以保证处理效果和安全性。
不锈钢管道酸洗钝化方案
管道酸洗与钝化方案1．工艺原理及目的酸洗是利用化学反应，在工件表面溶解掉锈迹、氧化膜等产物而不影响基体金属的方法。
其目的是使工件表面去污，达到净化。
钝化是利用化学反应，在工件表面形成一种致密的氧化物薄膜的方法。
其目的是通过工件表面建立氧化膜或氧的吸附层来阻止电化学腐蚀的进行，从而提高金属的耐蚀（抗电化学腐蚀）性能。
2．施工准备及注意事项2.1 准备工作2.1.1酸洗、钝化前必须将管件表的焊接药皮、飞溅、毛刺、污物等清理干净。
2.1.2准备好酸洗、钝化作业所需的设备、工具和劳保用品（以三人同时作业为例）。
（1）设备及工具①耐酸的酸洗、钝化槽一件；②台称、搅拌棒各一件；（2）劳动保护用品①耐酸长筒胶鞋 3 双；②耐酸胶皮手套 3 付；③耐酸工作服、工作帽、口罩3套；④眼镜 3 付。
2.2酸洗、钝化材料及配制酸洗、钝化液的注意事项在工作开始前，用临时管道（软管或不锈钢管道）将所有需要清 洗的管道连接成一个独立的循环系统， 然后用临时泵对该管道通入酸 液进行循环冲洗，冲洗完毕后对管道排酸并继续用热去离子水冲洗， 并在适当时间取水样化验， 如不合格则继续用热离子水冲洗， 直到水 样合格为止，从而完成本次酸洗任务。
1、管道与移动储缸的连接 将需要酸洗钝化的所有管道上的阀门、压力表、温度表、压力传 感器等全部拆下， 并用塑料薄膜包好， 对应拆取部位和阀门仪表进行 编号并作好标记， 以便完成施工后安装复原。
阀门拆下后的空缺应用 临时管道连接，压力表、温度表等拆除位置应用堵头或堵盖妥善密封， 其他短管应用各种连接方式连接到本循环系统中。
2． （ 1） 工业用硝酸（HN03 丫 =1.42）;（2）工业用烧碱（ NaOH ）； （3）石蕊试纸。
2.2.2酸洗、钝化液配制及其施工注意事项 （1）一定要穿戴好工作服、工作帽、长筒靴、手套并戴好眼镜；（2）配制酸洗、 钝化液时，一定要遵守先放水后注酸的原则；（3）酸洗、钝化液应按配方要求进行配制， 不得随意改动配方。
设备及管道酸洗钝化方案
设备及管道酸洗钝化方案一、设备及管道酸洗前准备工作1.检查设备和管道的表面状态，确定需要进行酸洗钝化的部位。
2.确保设备和管道内无任何杂物和涂层。
3.所需的酸洗钝化溶液准备，通常使用的溶液是稀硫酸和稀盐酸的混合物。
二、设备及管道酸洗钝化步骤1.将酸洗钝化溶液注入设备和管道中，确保完全浸润到所需处理的部位。
2.保持溶液在设备和管道内循环流动，并在一定时间内进行酸洗。
酸洗时间一般根据具体情况而定，可以参考相关标准或经验。
3.在酸洗过程中，定期检查酸洗溶液的浓度及PH值，并根据需要进行补充和调整。
同时，注意酸洗溶液的温度，通常要求在一定的温度范围内进行，避免溶液过热或过冷造成设备和管道的损伤。
4.酸洗完成后，将酸洗溶液从设备和管道排出，同时用水进行彻底冲洗，以确保酸洗溶液彻底清除。
5.对设备和管道进行酸洗后，还需进行钝化处理，一般使用的方法是用5-10%的硝酸处理，使设备和管道表面生成一层具有钝化效果的膜。
6.确保酸洗钝化处理后的设备和管道彻底干燥，避免再次出现氧化和污垢的问题。
三、设备及管道酸洗钝化注意事项1.在进行设备和管道酸洗钝化前，应对环境进行合理的防护措施，避免溶液外泄和对人员的伤害。
2.在使用酸洗溶液时，应佩戴防护服和防护眼镜等个人防护用品，以防止溶液对皮肤和眼睛的损伤。
3.使用的酸洗溶液应符合相关标准和规范的要求，并进行合理储存和保管，避免引起火灾和爆炸等安全问题。
4.在酸洗过程中，要保持良好的通风条件，以避免溶液中有害气体积聚影响人员健康。
5.在进行设备和管道酸洗钝化后的运行过程中，应定期对设备和管道进行检查和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
综上所述，设备及管道酸洗钝化方案包括准备工作、酸洗步骤和注意事项等内容，能有效地去除设备和管道表面的氧化和污垢，提高设备和管道的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
在具体实施过程中，应根据具体情况和要求进行操作，并注意安全环保措施，以保证施工质量和人员安全。
卫生级304不锈钢管道酸洗钝化方法
卫生级304不锈钢管道酸洗钝化方法卫生级304不锈钢管道及贮罐酸洗钝化方法一、综述根据XX药业有限公司要求，注射液车间纯化水、注射用水管道、管件、阀门、贮罐及药液配制系统必须进行清洗及钝化处理。
现把清洗钝化施工方案如下：1、清洗钝化范围：纯化水及注射用水管的管道、管件、阀门、贮罐等。
2、用水要求：在下列所有工艺操作中所用的水均为去离子水，制水操作请甲方配合。
3、安全防护措施：在酸洗液时采用了如下的安全预防措施：(1)操作工戴上清洁、透明的防毒面罩，穿上防酸服装、戴上手套。
(2)所有操作都是先在容器中加水,再加上化学品,不得相反，边加边搅拌。
（3）清洗和钝化液必须达到中性时方可排放，排放需从制水间排污口处排放，以利于环保。
二、清洗方案1、预清洗(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室温(4)时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。
2、碱液清洗(1)配方：准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液，当油污严重时则用3-5%的碱溶液循环将油污清除。
(2)操作程序：，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。
(4)时间：30分钟(5)放掉清洗液。
3、去离子水冲洗：(1)配方：常温去离子水。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，30min后打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：室温(4)时间：15分钟(5)放掉清洗用去离子水。
三、钝化方案1、酸液钝化(1)配方：用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。
(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。
60min后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀，边循环边排放。
(3)温度：49℃-52℃(4)时间：60分钟(5)放掉钝化液。
2、纯化水冲洗(1)配方：常温去离子水。
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
管道酸洗、钝化施工方案4(精)
在工程施工中，管道酸洗和钝化工作是非常关键的一环，对于管道设备的使用
寿命和安全性有着重要的影响。
本文将详细介绍管道酸洗和钝化的施工方案，讨论工艺流程和施工注意事项，以确保工程质量和安全性。
管道酸洗施工方案
管道酸洗是清除管道内壁沉积物和保护管道表面的一种方法，能够有效延长管
道的使用寿命。
下面是管道酸洗的施工方案：
1.准备工作：确定酸洗液成分和浓度，检查管道的材质和耐酸性。
2.封堵管道：先将管道两端封堵，确保只有管道内部接触酸洗液。
3.注入酸洗液：使用泵将酸洗液注入管道，注意控制流速和压力，避
免管道受损。
4.保持一定时间：根据管道材质和沉积物情况，确定酸洗时间，通常
为数小时至一天。
5.冲洗清洁：酸洗结束后，用清水反复冲洗管道，确保酸洗液完全清
除。
管道钝化施工方案
管道钝化是在酸洗后对管道表面进行处理，形成保护膜，防止管道再次腐蚀。
下面是管道钝化的施工方案：
1.清洁表面：确保管道表面干净无油污，可用化学品清洁或砂纸打磨。
2.浸泡处理：将管道浸泡在钝化液中，根据材质和条件控制钝化时间。
3.中和处理：将处理过的管道放入碱性溶液中中和，保证管道表面中
性。
4.水洗干燥：最后用清水冲洗管道，待干燥。
以上是管道酸洗和钝化的施工方案，关键在于严格控制每个步骤的细节，确保
处理效果和安全性。
在施工过程中，应配备好防护措施，避免酸洗液或钝化液对人员造成伤害。
只有合理的施工操作和严谨的管理才能保证管道设备的长期稳定运行。
管路酸洗钝化方案
洁净工艺管道酸洗钝化方案概述：提取车间工艺管道安装已经基本结束，按照施工要求对部分工艺管道进行酸洗钝化，主要是纯水系统管道及注射水系统管道，工艺管道直径25〜80MM,总共长度约有4000米。
其中，清洗管道在A区有2个纯水系统，C区有3个纯水系统及1个注射水系统。
1.1编制方案的依据pa)管道清洗的必要性纯化水、注射水不锈钢管道在使用前，要进行脱脂、酸洗、钝化和消毒处理，管道才能达到生产使用的技术要求。
b)《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000。
c)《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007d)管线的材质为304/316，如有其它材质，清洗前必须说明。
1.2工作范围主要为卫生级不锈钢SuS304/316管道，管道的口径＜80；a)从纯水(注射水)泵出口到纯水(注射水)TANK接口前级的循环管道；b)不包括所有的设备；1.3清洗工艺(主要是针对纯水、注射水)a)采用我公司多年成熟的不锈钢管道清洗工艺。
b)管道的清洗工艺为：临时配管建立循环回路——纯水冲洗——脱脂——纯水冲洗——酸洗钝化——纯水冲洗——系统恢复；c)设备、管线系统内不宜清洗的部件：清洗系统中的仪表类(一次仪表、二次仪表及仪表传感器)和UV杀菌灯、热交换器（板式及管壳式）对清洗液敏感的部件应临时拆除。
d）管线系统内不参与清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后经检验合格后用塑料保鲜膜包扎，等管线系统清洗完成后再安装复位。
e）清洗流程5.3.1所有需要清洗的管道用临时管道连接形成清洗循环系统，采用循环清洗，清洗时建立一个循环回路.5.3.2清洗流程图2.1清洗过程所有清洗系统的过程是一样的。
乙方准备好冲洗方案，配备酸、碱材料及器具---水泵、软管、试纸、水桶（50L以上3只）、酸洗槽（3000*300-长度*直径）1只、测试试样等；a 人工处理2.1.1.管线在清洗前要做全面检查，需要拆除及隔离的及时做好措施。
不锈钢管道酸洗钝化方案
不锈钢管道酸洗钝化方案一、前期准备工作：1.确保操作人员具有相关的技术和安全培训，了解相关的安全操作规程和应急处理知识。
2.确保操作场所通风良好，以确保酸洗过程中产生的有害气体及时排除。
二、材料准备：1.酸洗液：选择合适的酸洗液进行酸洗，一般采用浓硝酸、氢氟酸和水的混合物，比例根据实际情况确定。
2.酸洗槽：根据管道的尺寸和数量选择合适的酸洗槽，确保管道完全浸泡在酸洗液中。
三、操作步骤：1.清洗管道表面：使用洗涤剂和清水清洗不锈钢管道表面，去除表面的油污和其他杂质。
2.酸洗处理：将清洗好的管道浸泡在酸洗槽中，保证管道完全浸泡在酸洗液中，然后根据实际情况确定酸洗时间，一般为10-60分钟。
酸洗液的浓度和温度也要根据实际情况确定。
3.中和处理：在酸洗完成后，及时将管道从酸洗槽中取出，用大量清水冲洗管道表面，将酸洗液中的残留物洗净。
然后使用碱性中和剂对管道进行中和处理，以中和酸洗液的残留物。
4.钝化处理：将中和处理完的管道再次进行清洗，确保管道表面无残留物。
然后使用适当的钝化剂涂覆在管道表面，生成一层钝化膜，增加管道的耐腐蚀性能。
四、安全措施：1.确保操作人员穿着安全防护装备，包括手套、护目镜、防护服等。
2.在酸洗过程中远离酸洗槽，以免吸入有害气体。
3.确保酸洗槽周围通风良好，及时排除产生的有害气体。
4.在操作过程中，禁止使用金属工具和容器来接触酸洗液，以免产生危险反应。
五、废液处理：1.酸洗液和中和液是有毒的废液，不能直接排放到环境中。
2.废液应收集到专门的废液容器中，然后由专业的废液处理公司进行处理。
六、总结：不锈钢管道酸洗钝化是一项非常重要的处理工艺，在操作过程中必须要遵守相关的安全操作规程和措施。
酸洗液的浓度、温度和浸泡时间都要根据实际情况来确定，以确保管道表面的氧化皮和杂质能够被彻底去除。
在酸洗完成后，及时进行中和处理和钝化处理，以提高不锈钢管道的耐腐蚀性能和美观度。
同时，废液的处理也是一个重要的环节，必须要找到合适的废液处理公司进行处理，以免对环境造成污染和危害。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案准备工作：1.确定酸洗钝化的管道材质，通常应选用抗酸蚀性好、耐腐蚀的不锈钢等材料。
2.检查管道是否有裂缝、破损或蠕动等问题，如果有，应及时修复和加固。
3.清除管道表面的尘土、油污和杂质，可以用清洁剂或溶剂进行清洗。
4.确定酸洗钝化的酸液种类和浓度，根据管道材质和需要去除的污染物选择合适的酸液。
酸洗处理：1.将酸液倒入酸洗槽中，根据设计规定调节酸液的浓度和温度，通常选用盐酸、硫酸或磷酸等作为酸洗剂。
2.将要处理的管道放入酸洗槽中，确保管道完全浸泡在酸液中，并保持一定的浸泡时间，一般为15-30分钟。
3.在酸液中进行机械搅拌或采用超声波等方法，加速酸洗剂与管道表面的反应，促进污染物的溶解和脱落。
4.酸洗结束后，将管道取出，用清水进行冲洗，以去除残留的酸液。
钝化处理：1.将钝化剂加入钝化槽中，用清水稀释至适宜的浓度。
2.将酸洗后的管道放入钝化槽中浸泡，保持一定的浸泡时间，一般为5-10分钟。
3.在钝化槽中进行机械搅拌或采用超声波等方法，加速钝化剂与管道表面的反应，形成保护性的钝化层。
4.钝化处理结束后，将管道取出，并用清水进行冲洗，以去除残留的钝化剂。
注意事项：1.在进行酸洗钝化处理时，操作人员应带防护手套、护目镜和防护服，避免酸液溅入眼睛和皮肤。
2.酸洗钝化处理应在通风良好的环境下进行，以避免有害气体的积聚，同时应采取防止酸液溢出的措施。
3.对于较大直径的管道，可以采用循环系统，进行连续的酸洗钝化处理。
4.在使用酸洗剂和钝化剂时，应按照相关规定进行储存、使用和废弃物处理，以避免对环境造成污染。
以上是一种常见的管道酸洗钝化方案，可以根据实际情况对其进行调整和优化。
在操作过程中，应注意安全，确保操作规范，并对处理结果进行检查和评估，以确保管道的清洁和钝化效果。
不锈钢管酸洗钝化方案
不锈钢管酸洗钝化方案一、酸洗钝化系统本项目不锈钢管道酸洗钝化的系统为压缩空气系统。
二、酸洗钝化目的1、碱洗：清除管道内壁油污、杂物及其他有机物；2、酸洗：将管道内壁焊缝处的焊瘤、毛刺等洗除；3、钝化：将管道内壁的凸出、尖出物洗平或洗钝，并形成钝化膜；三、准备1、熟悉管路系统的流程图及现场，将需要酸洗钝化的管道和需要移除、代替、封堵和增加的部件进行标注。
标注规定如下：2、在管道清洗和钝化过程中需要清洗和钝化的管道和开启的阀门标注绿色。
3、在管道清洗和钝化过程中需要关闭的阀门在管路系统流程图上标注“关闭”。
4、需要移除、代替和封堵的部件用红色标注。
如：流量计，压力探头等精密仪器。
5、需要增加的部件及临时管道用红色虚线示意。
如下图所示：注意：管道的酸洗钝化应在压力试验合格后进行；管道酸洗钝化过程中需要用到的塑料PP泵、熟料桶、临时管路用的材料及接头要考虑充足。
四、酸洗钝化作业流程冲洗→脱脂→冲洗→酸洗钝化→冲洗→排水/酸洗钝化完成五、酸洗钝化注意点冲洗为了除去管道内的颗粒和碎片，需要在钝化前用自来水进行首次冲洗，使用原有的储罐及泵或临时的清洗装置，在常温状态下清洗管道至少15分钟。
首次冲洗结束后，用碱性溶液清洗管道来去除有机污染，脱脂是开始下一步钝化的关键前提。
配制氢氧化钠溶液：按照质量百分比2%和5%之间的要求来配制（即：2%≤氢氧化钠/(氢氧化钠+去离子水)x100%≤5%）根据已标注的PID图拆分需要清洗的管道系统，如下图所示连接临时管道和设备：在常温下使用循环泵将氢氧化钠溶液在管道系统中进行循环，检查所有主管道和分支管道，来确保有溶液流出。
如果没有溶液流出，则提高循环泵频率或者缩短清洗的管路。
对于因现场实际情况确实不能组成循环管路来进行碱洗的管路系统，可以使用临时清洗及钝化装置将氢氧化钠溶液注入管路系统中，让氢氧化钠按照循环管路碱洗的持续时间驻留在管路系统里。
记录开始时间（T1）和结束时间（T2），碱洗持续时间不能低于60分钟（即：T2-T1≥60分钟）。
油管道酸洗钝化方案
油管道酸洗方案一、编制说明为了提高工程施工水平，保证工程质量，并符合有关规范要求，特编制本方案，作为油管道酸洗施工的原则性指导文件。
本方案适用于乙二醇装置气体净化区油管道酸洗钝化。
二、编制依据1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；3）《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000；4）中国石油工程设计有限责任公司辽阳分公司设计管道图纸、工艺安装总说明和补充说明；5）永金化工乙二醇项目有关管道施工的管理文件。
三、工程概况永城永金化工有限公司乙二醇安装工程位于河南省永城市沱南工业园区，工程监理单位为南京华源工程管理有限公司，设计单位：中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司，油管道最大规格Φ89*6，最小规格为Φ18*3；长度约105m，材质为碳钢。
四、油管道酸洗、钝化施工1、处理方案的选用管道的处理一般采用槽式酸洗法或循环酸洗法，根据施工现场的实际情况，决定采用槽式酸洗法。
处理流程为：脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥封口→刷油。
酸洗前需要进行脱脂预处理。
除油脱脂：利用碱溶液对油脂的皂化作用除去金属表面的油污，以达到清洁表面的作用。
酸洗：又称活化或弱浸蚀。
是在稀的浸蚀溶液中、利用化学或电化学方法来除去工件表面的锈皮和极薄的氧化膜，使工件暴露出金属表面并处于活化状态的加工方法叫浸蚀。
钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降现象称金属的钝化。
2、处理槽的设计与砌筑处理槽砌筑的原则是最大的管道能够完全浸没在溶液之中，项目的处理槽设计尺寸为1m×0.5m×10m（宽×高×长），容积为5m3。
处理槽可以用钢板或无缝钢管制作，由于盐酸的渗透性比较强，所以，一定要做好防渗漏措施。
根据工艺流程的需求，项目排筑了六座这样的处理槽。
处理流程如下（1～6号路线表示处理的先后顺序）：3、化学品的选用和配合酸洗液、中和液和钝化液的选择范围很小，药品价格都比较低，而脱脂剂的种类非常多，价格差别比较大，所以，化学药品选用的重点是脱脂剂的选择，现在工业项目常用的脱脂剂有工业四氯化碳、工业三氯乙烯、工业酒精和氢氧化钠配合溶液等化学品，其中四氯化碳有毒，适用于黑色金属、铜和非金属材料，价格较贵；工业三氯乙烯有毒，只适用于金属件，不能对非金属垫片和阀门进行脱脂，价格和四氯化碳差不多，工业酒精只适合于对脱脂要求不高的设备和零部件，脱脂能力较弱。
卫生级304不锈钢管道酸洗钝化方法
卫生级304不锈钢管道酸洗钝化方法卫生级304不锈钢管道是一种常用的管道材料，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
然而，随着时间的推移，不锈钢管道表面可能会出现氧化、脏污等问题，影响其观感和卫生性能。
因此，对不锈钢管道进行酸洗钝化处理是必要的。
酸洗钝化是一种去除不锈钢表面氧化层的方法，同时也可以增强其耐腐蚀性能，改善管道表面质量。
下面介绍几种常用的卫生级304不锈钢管道酸洗钝化方法：1.酸洗法：常用的酸洗剂有硝酸、氢氟酸、草酸等。
首先，将不锈钢管道放入酸洗槽中，加入适量的酸洗剂，然后使用机械或化学的方法搅拌，以便让酸洗剂充分接触不锈钢管道表面。
酸洗时间一般为30-60分钟，之后将不锈钢管道从酸洗槽中取出，用清水冲洗干净，最后用干净的纱布擦拭干燥。
这种方法能有效地去除不锈钢管道表面的氧化层，恢复其光亮度和光洁度。
2.电解法：电解法是一种将不锈钢管道作为阳极，在电解液中进行电化学反应，以去除表面的氧化层。
首先，将不锈钢管道浸入电解液中，通电使其成为阳极，接下来将阳极与阴极连接，通过电流的作用使阳极表面的氧化物转化为溶解物，最后用清水冲洗干净。
这种方法能有效去除不锈钢管道表面的氧化层，并增强其耐腐蚀性能。
3.化学法：化学法是利用化学药剂对不锈钢管道表面进行处理，以去除氧化物和脏污。
常用的药剂有硫酸、硝酸、氯化汞等。
首先将药剂溶解在水中，然后将不锈钢管道浸泡在药液中，保持一定的时间（一般为30-60分钟），之后用清水冲洗干净。
这种方法适用于管道表面有脏污的情况，能够彻底清除不锈钢管道表面的脏污并保持其不锈钢的特性。
以上是几种常用的卫生级304不锈钢管道酸洗钝化方法，每种方法都有其适用的情况和操作注意事项。
在进行酸洗钝化处理时，应注意安全操作，佩戴防护手套、眼镜等防护装备，避免药剂接触皮肤和眼睛。
同时，需要严格控制酸洗时间和温度，避免过度酸洗导致不锈钢管道表面受损。
最后，进行酸洗钝化处理后，应及时进行清洗和干燥，防止管道重新出现氧化、脏污等问题，确保不锈钢管道的卫生性能和外观质量。
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管道酸洗钝化作业指导书
1.目的
规范管道酸洗钝化操作流程，保护作业人员、管道、设备安全。
管道经过酸洗钝化，使其表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。
1. 适用范围
适用于制药、化工和食品行业用于储存和分配系统中的洁净管路系统，用于该系统中与物料直接接触的不锈钢（SUS304管道和管件。
2.施工准备
2.1进行酸洗钝化区域及管道应有明显的警示标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意
进出
2.2操作人员所需的劳保用品必须齐全，作业中必须规范穿戴（如防护手套、防护面具、
防护口罩、防护工作服、排风扇等）
2.3操作人员及监护人员需了解使用化学品的物理、化学特征以及应急处理方法
2.4根据酸洗钝化使用情况，备齐所需酸碱量；
2.5根据使用酸量配备相应的石灰、碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液
2.6参照化学品安全说明
2.7使用循环设备及贮罐等需要耐酸碱腐蚀
2.8准备合适的酸碱废液收集罐，以便中和后排放
3.管道钝化步骤
4.1管道预清洗
4.1.1检查管道各连接点是否紧固，用水点阀门是否关闭
4.1.2进行管道清洗，打开循环泵、回流阀，冲洗一段时间（15-30 分钟，可根据具体情况选择时间），检查管道各连接点是否紧固，有无泄漏点
4.2管道脱脂处理
4.2.1排尽管道清洗时的液体
422配置1%的氢氧化钠液体放入贮罐加热到70C,循环15-30分钟后排尽
423用纯化水冲洗管道至出水点和贮罐电导率一致，检查PH值至7.0左右
4.3管道钝化处理
4.3.1配置8%硝酸溶液放入贮罐加热到49C -52C，循环60分钟
4.3.2循环60分钟后，加入适量氢氧化钠，当PH值等于7.0时，打开排水阀，加入纯化水边循环边排放（循环5-15分钟）
4.3.3放掉清洗用纯化水
4.4 管道清洗处理
4.4.1再加入纯化水，循环30分钟及以上，直到出水点和贮罐电导率一致，检查PH值为
中性
4.4.2检测合格后，排出清洗用纯化水
5.合格标准
5.1管道脱脂处理清洗合格标准：各点PH值在
6.5-
7.5范围内
5.2脱脂处理合格检验方法：
①用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格；
②用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一直径为1mm 以下的纯樟脑，以樟脑粒不停地旋转为合格；
③用波长320~380nm 的紫外线检查脱脂件表面，无油荧光为合格；
④上述方法所需条件不具备时，可从脱脂后的溶剂取样检验，油脂含量不得超过350mg/L 为合格；
⑤用溶剂脱脂的管道必须将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止，用碱液脱脂的，必须用
无油清水冲洗至中性，然后干燥，用于冲洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于
25 x 10-6mg/kg
5.3酸洗钝化处理清洗合格标准：各点PH 值在
6.5-
7.5 范围内或流出的清洗水与流入的清洗水的PH值相差不超过土0.5
6.注意事项
整理文本
6.2发生事故时，第一要务为确保人员安全
6.3制定确实可行的应急处置方案
6.4操作人员应正确规范使用劳保用具
6.5若碱液溅于皮肤上应立即用干布擦净，并用醋酸涂于溅落处片刻，最后用清水冲洗干净
6.6若酸液溅于皮肤上应立即用干布擦净，并用小苏打溶液涂于溅落处片刻，最后用清水冲洗干净6.7严禁直接用手或其他裸露皮肤直接接触酸液、碱液，用抹布擦拭酸碱液时佩戴好防护装备
6.8配制酸碱液时，应缓慢将酸、碱液沿容器壁流进水中，严禁将酸碱液直接倒入水中，以防酸碱液溅起
6.9对可能溅落到酸碱液的设备、管道、仪表、地面、墙面、吊顶应尽可能事先用塑料纸包扎保护，对设备、管道上的仪表可事先拆除
6.10发生酸碱流出时应尽可能保护所有设备、管道、建筑物及装饰物
6.11对流到吊顶、缝隙处的酸碱液，应用干布擦净，再用少量稀释过的酸碱液倒入此处，以便中和，防止吊顶和支架腐蚀
6.12管道酸洗钝化作业完成后，注意现场恢复及酸碱制剂的妥善保管。