品质异常处理单

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品质异常处理单

提出人责任单位
会签部门意见
副总批示临时对策：
日期
品管确认
审核
□工程部；□生管部； □业务部； □采购部； □生产部； □供应商
工程确认
□特采；□全检；□退货
生管确认业务确认采购确认生产确认
ห้องสมุดไป่ตู้
临时对策执行项目（责任部门回复）
制定
日期日期日期日期日期
日期
产生原因：
确认异常原因分析及改善对策（责任部门回复）
责任人
日期日期
改善对策：
确认
日期
改善对策效果：
改善对策效果及追踪确认
确认
日期
备注
XX有限公司品质异常处理单
异常类别: □进料；□制程； □入库； □出货；□客诉；□试产；□其它；□急件； □一般件
品名规格料号不合格数发文单位处理方式
机种名称批量
不合格率收函单位
□返修； □特采； □报废； □退货
异常内容及确认意见
订单编号抽检数量
异常现象及不良描述:
异常内容确认及品管意见:

内部品质异常联络处理对策单

内部品质异常联络、处理对策单
产品名称：订单号：订单数量：来料数量：
发文单位
发文时间
发文人
要求反馈时间
实际反馈时间
异常情况：
略图
建议对策：
收文单位
收文时间
收文人Βιβλιοθήκη 回复及措施：技术部品管部
生产部
说明事项：车间主管及品检在接此单后，对上述问题应引起重视并加以改正，在下一次发料时避免再次发生此类不良现象。如不良问题屡次发生，因此造成的生产供应不及与产品品质上的问题，一切后果由责任人承担。
本单一式三联：第一联存根第二联交接第三联品管

内部品质异常联络处理对策单

供应商交货延迟或数量不足
原材料库存管理不善导致过期或
损坏
原材料质量不达标或存在缺陷
新材料未经充分验证就投入生产，
存在不确定性
设备老化或维护不当导致故障
设备设计或制造缺陷导致故障
操作人员技能不足或误操作导致故障
设备超负荷运转导致故障
操作人员技能不足，导致操作失误
操作人员责任心不强，工作态度不认真
0
0
0
0
1
2
3
4
收集信息：对品质异常进行详细记录和调查，收集相关数据和证据。
分析问题：对收集的信息进行深入分析，识别异常原因，确定责任部门和责任人。
内部沟通：将分析结果与相关部门和人员进行沟通，确保问题得到充分认识和重视。
制定对策：根据分析结果，制定相应的处理对策和措施，确保问题得到有效解决。
行维修和更换部件
维护保养：对设备进行清洁、润滑等操作，
延长使用寿命
记录与跟踪：对设备的检查和维护进行记录和跟踪，确保管理
效果
定期开展技能培训，确保操作人员熟练掌握岗位技能建立激励机制，鼓励操作人员主动提升自身素质加强操作人员之间的交流与合作，促进经验共享定期评估操作人员的技能和素质，及时发现和解决问题
汇报人：
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
设备异常：设备故障或运行异常导致生产中断
操作异常：操作失误或违反操作规程导致产品不合格
环境异常：温度、湿度等环境因素超标影响产品质量
检验异常：检验设备故障或检验方法不正确导致误判

品质异常处理单

□
□
承办：
永久对策跟进状况:
1.是否已标准化(见附件):□是 □否
2.相关设备是否已改善:□是 □否
3.改善后是否有生产:□有生产___批(附改善后检验报告) □无
承办人：
承办人：
品质经理核准:
审核:
分发单位：□冲压 □冲压品管 □电镀 □电镀品管 □注塑 □注塑品管 □装配 □装配品管
□生产计划 □采购 □业务 □原材料仓库 □半成品仓库 □成品仓库 □
发生单位: 料号
抽样数责任单位
不良情形
风险分析
品名/规格不良数
责任操作人
品质异常处理单编号:
审核:
日期: 生产数量不良率责任品管
承办：
年月日
严重程度: □严重 □一般
不良原因初步分析
(Data\验证 \结论)
□ 重工
临时细节说明: 处理方案
□挑选 □报废
□ 特采 □其它
数量
现
原材料
状调
在制半成品
查
库存半成品
生产单位意见:
审核: 品质状况描述
判定
审核: 工程单位意见:
承办: 数量
品质状况描述
在制成品
库存成品
客户处
承办：
生产计划意见:
判定
会签单位品质部经理裁决:□需要 □不需要
真因分析 (责任生产单位填写)
审核:
承办：
永久对策 (责任生产单位填写)
执行人:
流出原因 (责任品管
填写)
预计完成日期:
审核: 审核:
承办：承办：
流出永久对策(责任品管填写) 执行人:
预计完成日期:

品质异常处理单

责任部门:开案部门:提出人员:提出时间:信息来源:影响范围:异常类别:客户项目: 产品料号:
不良数量:生产数量:生产日期:损失成本合
计：
部门
签名技术
质量
PMC
采购
生产
管理部
总经办
总经理核
准审核:
制表/日期：统计部门签字：责任部门经理签字：
损失费用明细：直接责任人签字：
异常处理确认意见与建议 □ 收货检验 □ 过程检验 □ 库存 □ 客户投诉 □ 其他 .
□ 在制品 □ 库存品 □ 客户端重庆XXX实业集团股份有限公司
品质异常处理单
结案确认:确认者: □ YES □ NO 后继措施
.说明: 1.开案部门填写异常描述内容；2.责任单位填写原因分析与改善对策；3.不良由技术质量部最终判定运营副总核准，PMC的生管按处理意见安排生产并将此单交出财务进行费用结算。

内部处罚由管理部按
规定出处罚通知。

4.签核流程：开案→部门审核→质量→责任单位→会签→管理部→总经办；签核完成后由管理部递交财务部并存档。

损失成本:初步分析：临时措施：
初步分析
及
临时措施:
(品质部
主导)
□ 外观 □ 尺寸 □ 性能 □ 其他.异常描述
(必要时需
附图)
制表/日期：
原因分析：改善对策：根本原因
分析
及对策:
(责任部门
经理主导)
制表/日期：
制表/日期：制表/日期：。