干法制砂生产线和湿法制砂生产线区别

制砂用干法还是湿法？别再傻傻分不清楚

制砂用干法还是湿法？别再傻傻分不清楚干法制砂干法制砂不受环境限制，即使在水资源极度匮乏的地区也能生产作业。

干法制砂是通过选粉机除粉，可根据需求调整石粉含量，从而达到建筑用砂的标准。

干法制砂选分精度较高，成品粒度可控制在90μm以上，适应于各级的机制砂生产。

干法制砂流程：原料- 振动给料机（去除废料）- 粗碎- 中细碎- 筛分（筛分大骨料）- 制砂- 筛分（筛分小骨料）- 除尘- 选粉- 成品砂湿法制砂湿法制砂生产工艺较干法制砂历史较长，是通过洗砂机（轮式或者螺旋式）将石粉洗掉去除，湿法制砂工艺更适合于那南方多雨或者水资源丰富的地方。

湿法制砂流程：原料- 振动给料机（除去泥土）- 粗碎- 中细碎- 筛分（筛分大骨料）- 制砂- 筛分（筛分小骨料）- 洗砂机- 成品砂。

干法制砂和湿法制砂的区别1、适应地区环境不同干法制砂适合北方，天气寒冷、干旱少雨、水资源缺乏的自然环境；湿法制砂必须要在南方，潮湿多雨，离水资源近的环境下作业。

干法制砂相较于湿法制砂适应环境性更强，对生产环境没有太大要求。

2、生产成品效果不同湿法制砂生产出的产品表面干净，但是含水量高，需要配置脱水装置，细数模度偏粗，砂子产量低；干法制砂生产出的产品相对没有那么洁净，观感较差，但是含水量低，且级配较好产砂率高。

3、后续配置设备不同干法制砂是通过选粉机，达到砂粉分离的除粉效果，分离出的粉尘会被回收利用；湿法制砂后续配置的是洗砂机，经洗砂机处理的砂含泥土少，粒型更加圆润。

4、投资成本成本不同湿法制砂在生产砂子时需要大量的水洗砂，干法制砂则不需要在水资源上的投资，所以在很大程度上降低了水投资成本。

还有就是湿法制砂洗砂后的污水回收费用很高，而且细砂流失量也很大。

5、环境保护方向不同干法制砂虽然会节省大量水资源，但是在作业时会产生大量粉尘污染空气，所以干法制砂时要加大空气除尘力度；湿法制砂作业时虽然没有粉尘污染空气，但是会有大量污水排出，避免山川河流被污水污染，所以一定做好污水回收。

机制砂这么抢手，生产线设计可不敢大意！机制砂石骨料生产线要点

机制砂这么抢手，生产线设计可不敢大意！机制砂石骨料生产线要点生产方式砂石骨料生产方式主要分干法和半干法两种。

干法生产是指除个别工艺环节喷雾除尘用水外，整条生产线的工艺过程基本无用水，主要适用于我国北方天气寒冷、干燥、水资源严重缺乏、矿石原料中夹土料能通过筛分剔除干净的地区。

半干法生产是指破碎及破碎前工段无用水、破碎后工段用水洗，主要适用于我国南方、水资源丰富或矿石原料中夹杂的粘土料无法通过干法筛分剔除干净的地区。

当然，北方一些对机制砂要求较高的地区也有选择湿法制砂。

主机设备选型砂石骨料生产可简单概括为：破碎分选。

下面主要从破碎、筛分、制砂、分选、污泥处理等几个方面介绍砂石骨料生产线的主机设备选型。

破碎设备的选择破碎设备的选择主要取决于矿石原料的特性、当地砂石产品的市场需求及生产线的生产能力。

破碎设备根据破碎原理可以分为两大类：挤压式破碎机和冲击式破碎机：挤压式破碎机：旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机，适用于硬度、磨蚀性指数较高的岩石，如花岗岩、石英岩、辉绿岩、玄武岩等；冲击式破碎机：反击破碎机、立轴式破碎机、重锤反击式破碎机，适用于硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石，如石灰岩、白云岩等。

1）粗破设备的选择粗破设备一般采用旋回式破碎机、颚式破碎机或（重锤）反击式破碎机。

旋回式破碎机电耗低，无需配置给料设备且设备维护成本较低，但土建基础投资较高，适用于生产线能力大于1000tph的生产线。

岩石硬度较高时选择重锤旋回式破碎机，岩石硬度中等或偏低时选择轻型旋回式破碎机；颚式破碎机适用于生产能力小于1000tph的各种特性的岩石破碎；（重锤）反击式破碎机适用于硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石破碎。

2）中细破设备的选择中细破设备一般选择圆锥式破碎机或者（重锤）反击式破碎机。

圆锥式破碎机主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数较高的岩石，产品粉状料较少，粒型较反击破差些；颚破圆锥破生产出的石料（重锤）反击式破碎机主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石，产品粒型较好（反击破较重锤反击破粒型更好些）、粉状料较多，设备维护成本较高。

干法制砂与湿法制砂的异同

干法制砂与湿法制砂的异同
随着社会建设的发展，天然砂石已经供不应求，并且随着河沙限采政策的出台，市场上的天然砂数量变得越来越少，机制砂渐渐代替了天然砂。

国内机制砂的工艺主要有干法制砂生产线和湿法制砂生产线两种类型。

以下是双金机械为大家总结的两种制砂工艺的异同点：
一、两者的相同之处
两种生产线采用的主要设备是相同的，即以粗破机、细破机和高效制砂机为主体。

两者的目的也是相同的，都是为了沙粒品质更加高，复合建筑用砂的标准。

二、两者的不同之处
湿法制砂是一种应用洗砂机的制砂模式，从外观上达到沙粒的圆润，并且降低泥土含量。

湿法制砂适用于多水地区，距离水源地较近的地方。

湿法制砂可以建立沉淀池，来达到水资源循环利用，同时也可以加入细沙回收机，来收集废水中的细沙、砂粉。

干法制砂是采用选粉机的模式，达到砂粉分离，最终选出品质优秀的建筑用砂，尘土也会被收集，作为副产品。

干法制砂适用在距离水源较远的地区，像北方等干旱地区。

干法制砂投资上比湿法制砂要高，并且流程也较复杂，因此应用并没有湿法制砂那么广泛。

通常情况下，制砂用的石头无非就是山石和卵石两种，泥土含量是很高的，通常距离水源也较近，可采用湿法制砂。

当然具体制砂方式还要根据自身实际情况判断。

干法制砂和湿法制砂有什么区别？要怎么选

今年的砂石骨料市场火爆异常，建设热潮催生巨大的制砂需求量，从今年年中开始，砂石骨料的价格便一路稳中上涨，这也引得一些资本的观望，希望能够借着这波浪潮，在机制砂行业中有一番作为。

砂石市场的这种火热程度，不仅吸引了资本的投入，也引起广泛的关注。

鉴于目前砂石市场的行情，对于从业者来说，确实是一个进场的大好时机，但行业投资不能盲目，首先要对机制砂有一些了解。

例如生产机制砂的原料、工艺、设备、制砂方法和投资收益等。

今天小矿就针对这些主要内容进行一个浅显的普及。

一般用于生产机制砂的原料要求不是很严格，像鹅卵石，玄武岩，花岗岩、青石、1213石子等这些中硬石头都可以用来制砂。

在制砂工艺方面，目前有两种较为成熟的制砂方法，有湿法制砂和干法制砂。

湿法制砂工艺为：给料——破碎——制砂——洗沙——污水处理。

干法制砂工艺为：给料——破碎——制砂——筛分。

干法制砂生产线首先，干湿两种制砂方法直观的区别便是是否需要用水，这也便是为何湿润多水的南方大多都是湿法制砂。

干法制砂无需水源，摆脱了环境限制，但往往对原料要求较高，含土量等杂质指标不能太高，在节约水、降低水污染的同时，干法制砂又会产生很多粉尘，造成粉尘污染，这就需要额外的治理方法。

这两种制砂方法各有利弊，在选择时，不仅要注意因地制宜，而且要对成本、需求等进行核算，做到心中有数。

湿法制砂生产线在制砂过程中设备的选择也很重要，鉴于目前市场上制砂机参差不齐，了解制砂机的种类、特点和性能也至关重要。

制砂机的种类主要有：冲击破制砂机、锤破、箱破、立式复合破。

目前被广泛使用的是冲击破制砂机，它在性能、产量、成本等方面相对其他几种比较好。

所以说，我们如若想投资砂石行业，不仅考虑原料，设备还要考虑选择何种制砂方法。

而且在选择制砂方法时，不仅仅要考虑有无水源，更要细致分析原料质量、石粉含量、需求粒度、产量、环保等各方面因素。

若各项条件都几乎均等，建议选择现阶段的趋势，更为环保的干法制砂。

干法制砂机和湿法制砂机各有什么优缺点

众所周知，制砂机为常用选矿设备之一，主要适用于矿石物料的破碎，因此，现应用广泛。

但在制取机制砂骨料时，一般需要根据生产线的特点来配置机制砂生产线，而根据生产工艺，一般可分为干法制砂机和湿法制砂机，那么，两者各有哪些优缺点呢?
湿法制砂机由于在生产过程中没有粉尘，因此可减少空气污染，且砂制出的砂子不仅外观圆润、表面干净且外观好。

但由于在使用时需要用到大量的水，因此其缺点就是成本高，且受地域限制；干法制砂机由于采用选粉机模式，因此具有节约水资源，不受环境限制，占地面积小等优点，其缺点就是易造成空气污染，且对原材料要求较高。

以上就是干法制砂机与湿法制砂机的优缺点的简单介绍，相信对大家进一步的了解有所帮助。

干式制砂法的优点

干式制砂法的优点
随着国内基础建设及住房建设的讯猛发展。

传统河沙已经不能满足建设需要，加之河道采砂对防汛工作有一定的危害性，各地对河道采砂限制很严格，在此背景下，人工砂以其良好的特性被大量应用到基础建设中，直接带动了砂石生产线的市场需求。

人工砂石生产线分为湿法制砂和干法制砂两种，石料经过破碎机后被粉碎成为人工砂移动式破碎站，但同时也产生一定的石粉泥粉，石粉和泥粉能够使商品混凝土的特性变差，因此为了除去粉状物料，砂石生产线常建在河流处，仿照自然砂用河水冲洗人工砂，这种方法就是湿式制砂法。

因此，湿式制砂法就会受到位置，环境的种种影响，而取代湿式制砂的正是干式砂石生产线。

干式砂石生产线不需要用水冲洗砂子，取而代之的是用选粉机把砂中粉状物料除去。

干式制砂法与湿式制砂法相比有以下优点：
一、不受地理环境限制。

传统砂石生产线必须在水源丰富的地方进行制砂，在缺水及寒冷时节便受到种种限制，否则生产出的砂子含有大量的粉状物将影响砂子的质量。

而人工砂石生产线则不受水源影响，即使在缺水地区也能使用。

二、节约能源、湿法生产线在生产过程中需要大量的水冲洗，一方面浪费水资源；同时，大量的石粉也被冲洗走，其实石粉是可以利用的，如此也增加
原料浪费。

干式制砂法不需要水冲洗，同时选出的石粉也可以作为原料应用，能够有效的节约资源。

三、干式砂石生产设备降低成本、还是从水源方面说，干式砂石生产线不需要水冲洗，就省去了用水方面的开支。

生产机制砂人工沙用到哪些加工设备

机制砂生产线一般根据原材料不同需要的设备也不同，还有选择干法生产和湿法生产，需要的工艺也不同。

下面分别就干法生产线和湿法生产线需要的设备介绍一下。

干法生产机制砂要求原材料含水量不超过5%，原来不能含土，对于成品里过高的含粉量采用选粉机进行抽取，也叫干法洗砂机。

干法制砂生产线常用于石灰石制砂，尤其是干粉砂浆制砂，采用立轴锤式破碎机是不错的选择。

或采用立轴冲击破碎机，含粉量较立轴锤式破碎机稍低。

筛分设备可选用滚筒筛分机或新型三轴平面筛，筛分效率更高。

当然，对于原来较大的加工厂，还需要配置一级破碎设备，简易选用重型锤式破碎机，可以提高整条生产线的出砂量。

湿法机制砂生产线一般适用于河卵石制砂，因为河道卵石含水量含泥量大，干法生产有一定的困难。

湿法生产线除了一级破碎设备（一般选用鄂式破碎机）二级破碎设备（一般选用圆锥破碎机）和制砂机主机（一般选用立轴冲击破碎机）外，还需要配置级配调整机（一般选用对辊破碎机），振动筛分机和洗砂机，脱水筛和细沙回收机，以及处理污泥的压滤机等。

可见由于增加了水洗工艺，使得整套湿式制砂生产线设备流程加长，投资费用提高。

水洗、干法联合生产制砂

水洗、干法联合生产制砂中铁十局集团第三建设有限公司安徽省合肥 230000摘要：随着国家建设的逐步深入，天然砂前景堪忧：基建行业的不断发展致使需要用的砂量急剧上涨，但因天然砂存量有限，随着境内天然砂、河砂等资源的不断枯竭和政府对开采管控力度加大，不少地区已出现无砂可采的情况，这样不仅会造成资源环境循环链的不完整，还会影响工程建设的进展。

因此，市场急需开发研制出一类可用于替代天然砂石骨料的材料，来补充砂石市场的刚性需求。

这样机制砂应运而生。

关键词：机制砂；水洗工艺；生产一、原料来源机制砂势在必行的缘由：①、机制砂设备适用范围较广，各种碎石、石屑、尾矿，甚至说部分建筑垃圾等也都可通过机制砂设备制成再生骨料，这样既可减少环境污染，又可缓解天然砂供应不足的窘况；②、机制砂设备处理能力较强，可为各种基建项目，如：铁路、公路、桥梁、高楼修建等提供不同规格的人工沙，远比天然砂的选用更方便，所以总的来说，机制砂替代天然砂已成为行业发展必行趋势。

二、工艺设计目前机制砂的生产工艺普遍为干法生产和湿法生产两种，本项目隧道较多，洞渣充足，为节约成本，减少征地，建设了四个砂石料加工厂，均为全水洗生产设备。

生产能力如下：机制砂60吨/小时，5-10碎石45吨/小时，10-20碎石35吨/小时，,16-31.5碎石40吨/小时。

随着工程进度的推进，慢慢发现我们的机制砂产能不足，5-10碎石和16-31.5碎石产能过剩。

为了充分解决这一问题，我们进行了多种尝试，最终采用干、湿两条生产线并行运转，交叉作业，及解决了机制砂短缺，又解决了碎石偏多的问题。

前期用水洗法加工，母岩选择路隧道开挖中的三四级围岩的洞渣，制砂生产线主要由振动给料机、鄂式破碎机、圆锥式破碎机、振动筛、皮带运输机、集中电控、高效制砂机、洗砂池、沉淀池，泥沙分离机、水净化循环系统等设备设施组成。

如下图生产工艺布设：1.原材料选取本项目位于福建龙岩，隧道工程地质情况为花岗岩，经检测母岩强度为100-180MPa，其强度满足《TB 10424-2018铁路混凝土工程施工质量验收标准》、《TBT 3275-2018铁路混凝土》，母岩经爆破后运至弃渣场，然后用挖机筛选50-800㎜的块石，大石块用破碎锤破碎，用运输车辆运至加工平台，用装载机上料到喂料机机口。

干法制砂机和湿法制砂机哪个好

干法制砂与湿法制砂同属于机制砂生产工艺，皆可生产制备砂石料，但区别是它们后续搭配的设备不同，一个配有洗砂机，一个没有。

作为砂石厂，哪一种制砂工艺制砂效果及生产效益更好呢？
干法制砂PK湿法制砂
1、应用上PK：干法制砂生产工艺多用在北方天气寒冷、干旱、少雨、水资源严重缺乏地区，现今，随着工艺技术的不断发展和完善，此干法制砂也在南方各大中型水电人工砂石料系统中大量采用；与干法制砂不同，湿法制砂生产工艺历史比较长，常用于南方多雨、水资源丰富的地区，所以在应用上干法制砂更宽广一些；
2、成本上PK：干法制砂生产线作业过程中不需要加大量的水清洗，可减少湿法生产过程中提水和废水处理等后续流程的花费，另外，干法制砂生产线它的生产场地小，操作管理人员少，所以相比湿法制砂生产线，干法制砂整体生产成本会更低一些；
3、效果上PK：经干法制砂生产后的工砂成品级配还好，但缺点是砂石表面不如湿法生产出来的清洁，表面感观性差；但经湿法制砂工艺加工后的砂石料就不同了，骨料、砂子表面清洁，观感性好，质量较好，故，在此点，湿法制砂略胜一筹；
4、环保上PK：干法制砂生产过程中会产生较多粉尘，特别在干燥刮大风季节或地区，粉尘污染更严重；湿法制砂生产过程中需要消耗大量的水资源，一般生产1t砂石料需耗水2～3.5m³，且还会排放大量的泥粉污水，污染环境，所以两者无胜负之分，皆需改进！
在实际生产中，不论选择湿法制砂，还是选择干法制砂，都取决于所处地区环境、水资源情况、原料洁净程度以及对砂石细度模数的具体要求，所以一定要注意因地制宜，选择比较适宜自己企业的制砂方法，因为只有这样才能创造更高的经济效益！。

干法制砂工艺流程，产生的石粉如何处理？GSY14

干法制砂工艺流程，产生的石粉如何处理？GSY14常见的制砂工艺包括干式、湿式两种制砂类型，其中干式制砂工艺几乎可以摆脱对水资源的依赖，那么干式制砂工艺流程和优缺点有哪些呢？下面给大家介绍干式制砂工艺。

一、干、湿法制砂优劣势分析湿法制砂优势：成品含泥量低、洁净度高、观感性好，对于一些大型建筑工程来说是更为理想的材料，再就是整个生产过程中不会有大量的粉尘，易过环保。

湿法制砂劣势：需消耗大量的水资源、1吨砂石料约需要2-3.5m3的水，排出的污水回收成本较高，且细沙容易流失，再就是成品水分含量高，产沙率低。

干法制砂优势：成品含水量低且石粉级配可调，能配置高强度的混凝土、用于路基垫层或作矿渣砖原料，利用率高，不受季节的影响，且后续也无需处理污水，能节省一笔不少的运行成本。

干法制砂劣势：对砂石原料的泥土杂质含量要求较高，成品清洁较低，若不进行除尘处理会造成比较严重的粉尘污染。

二、干法制砂工艺流程干式制砂工艺流程基本包括：破碎、制砂、筛分、除尘等几步。

原料从料仓落到振动给料机上，简单的筛分大小规格后被均匀连续的喂进颚式破碎机进行破碎，而后再送入圆锥破/反击式破碎机，直至被处理为50mm左右的大小排出；由输送机运到制砂机，然后经过充分有效的破碎后排出、运到筛分机，粒度合格的成品会运到转料堆，超过筛网规格的会返回再次制砂；筛分合格的物料将进入选粉机进行除尘处理，就是成品砂了。

三、干式制砂中产生的粉尘如何处理1、给料振动篦条筛机制砂中的泥质含量升高会导致需水量加大，影响混凝土的强度，从而对其抗压能力造成一定影响。

因此，原料在进入制砂工艺前，需除泥筛废，作弃料处理，此举可同时显著降低原料的含水率。

根据不同的物料条件，选择合适的筛条间距，达到不同的除泥效果；对于山皮较厚、植被难以清除，山体风化较严重，夹层含泥量大，容易混入泥土的工况，加大筛条间距，可有效降低含泥量。

2、骨料溜道除粉装置筛分机的某一规格骨料，筛分完后进入到骨料下料溜道，在合适地方布置整体可拆卸的扩散布风室，鼓风机与其相连，这样，骨料表面游离状态粉尘经过溜道时，被鼓风机吹起来，又在除尘器的吸风作用下，被集中收集到除尘器中。

石材加工(干法、湿法)

一、干法石英砂与湿法石英砂加工工艺流程区分：1、干法生产石英砂，主要设备有磕石机、粉碎机、振动筛等。

其选矿工艺流程为石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过粉碎机加工砂粒，然后经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。

干选石英砂生产线它的工艺流程是:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘等，即从设备一端入石英石，另一端即可生产出各种规格的合格产品，直接装袋一次完成。

与传统的水碾生产相比，它不用水、不受季节影响、不用烘干、原料成品不流失，可节电50%、节约劳动力60％、节约维修费70％。

由于原料在破碎过程中很少接触铁，并有高强除铁设备，同时采用风选和筛选相结合的方法分级，生产的产品含铁低、粒度清，各项物理指标均达到或超过了国家标准。

2、湿法生产石英砂，主要设备有磕石机、石碾、烤房、振动筛、水路系统等。

其工艺流程大致如下：石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过石碾碾压成砂粒，碾压时不停的加水，水带着砂粒流入沉淀池内，再把沉淀池内的砂粒运入烤房烘烤成干砂粒，然后再经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。

二、干法石英砂与湿法石英砂原材料加工成本的不同：1、干法生产的石英砂分为普通石英砂、半精制石英砂、精制石英砂三种等级。

因石英石矿料从山上开采下来的时候，本身带有黄褐色的表皮。

挑选出较小的石英石矿料直接破碎筛分的产品称普通石英砂，表观呈现黄褐色与白色相间，其优点是价格便宜，缺点是杂质较多，故多用于建筑行业。

挑选出较大的石英石矿料进行加工的称之为半精制石英砂，表观呈现白色，但点缀着黄褐色的斑点，该产品价位适中，质量较好，故适用范围较广。

挑选出大的矿料，经过人工去除表面黄褐色外皮，再加工而成的就是精制石英砂了，其表观呈现白色，亮晶晶，如同白砂糖一样。

因加工过程费时费料，故价位较高。

2、湿法生产的石英砂分为普通石英砂和精制石英砂。

把较小的石英石矿料加工成普通石英砂，把大的石英石矿料加工成精制石英砂。

干法制砂机和湿法制砂机各有什么优缺点

干法制砂适应于石灰石制砂，干法制砂成本低，一般适应于含水量3%以下的原料。

干法生产工艺的主要优点是：1）干法制砂生产出来的机制砂水分含量低，一般低于2%，商混和干混砂浆可以直接使用。

2）干法制砂成品砂中石粉含量可调可控，集中回收能够综合利用，减少粉尘排放。

3）干法制砂生产过程中极少或不用水，节约水资源，保护环境。

4）干法制砂易于集中操作控制，实现自动化管理。

5）干法制砂不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产。

虽然干法制砂具有很多优点，湿法制砂还是占据更大的市场，湿法制砂的主要缺点是：
1）湿法制砂消耗大量水，1t砂石料需耗水2-3.5m；
2）湿法制砂产品砂水含量高，须脱水，干混用须重新烘干；
3）湿法制砂产品砂细度模数偏粗，砂子产量低；
4）湿法制砂产生大量的泥粉污水，污染环境，且石粉不易回收；
5）湿法制砂基建投资及设备种类多，机制砂生产成本高；
6）湿法制砂在干旱少雨地区或结冰季节不能正常生产。

介于湿法制砂和干法制砂中还有一种半干法制砂工艺，半干法生产工艺相对湿法生产工艺，最大特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉，也就是用振动筛分机加水冲洗掉原料上面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再进行水洗，因此用水量相对少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量较低。

但这种砂石生产工艺还需较多的水资源，污水处理装置仍须配备，只不过规格小了许多。

其投资费用比湿法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之间，运行成本也在二者之间。

制砂机生产线特点及安全操作注意事项

立志当早，存高远
制砂机生产线特点及安全操作注意事项
制砂生产线是一条自动化比较高、运行成本低、产量高、消耗低、污染少、易维修等特点，可以生产出各种规格的砂石骨料，粒度均匀，符合国家建筑砂标准。

制砂生产线主要设备有振动给料机，颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、制砂机、以及洗砂机设备，由于生产线生产的石料硬度、粒度大小均不相同，因此，选用的设备也不尽相同，可以根据生产需要进行组合设备。

制砂生产线它有两种方式：1、干法制砂机生产线;2、湿法制砂机生产线。

本文接下来会针对与这个问题做下简要的阐述!
1、干法制砂机生产线一般都摆脱了环境因素带来的限制：
干法制砂机生产线不受水资源的限制，在水资源匮乏的地带也可以投入生产，制造砂石，干法制砂机生产线必须在水之源充足的地方才可以进行生产工作，如果是冬季的话，在北方就无法进行生产。

2、干法制砂机生产线投资低
传统的湿法制砂机生产线必须在有水资源的地方工作，增添水洗设备，这样在一定的程度上让客户增加了资金投入量，而干法制砂机生产线则不需任何的水方面投资，大大降低了资金流。

3、干法制砂机生产线更加有利于环保
湿法制砂机生产线工作过程中，需要有大量的水对砂石进行冲洗，与干式制砂生产线相比，既浪费水资源，并且对生产过程中产生的石粉也是一种浪费。

干式制砂生产线不需要水进行清洗，并对生产过程中的产生石粉能够合理的利用，相对来说，比湿法制砂机生产线更加的环保。

4、生产出的人工砂的级配更好
干法制砂机生产线通过选粉机可以将人工砂里面的泥粉去掉，已达到国家建。

干式制砂和湿式制砂的工艺流程有什么区别？怎么选择制砂方法？

干式制砂和湿式制砂的工艺流程有什么区别？怎么选择制砂方法？大型砂石骨料生产工艺根据生产过程中用水量的多少分为干式制砂法和湿式制砂法，以及干湿结合3种生产工艺。

具体采用何种生产工艺需要根据项目所在地的自然条件、水资源情况综合考虑。

通过对国内已建和在建的大型骨料项目调研发现，北方地区因少水等原因多采用干式制砂法；而南方等水资源丰富，建设的大型骨料线多采用的是湿法制砂。

干式制砂法和湿式制砂法的工艺流程有什么区别1、干式制砂法中国北方干旱、少雨，水资源缺乏，在这种自然条件下，优先采用干法工艺生产砂石骨料。

干式制砂法自开始推广普及以来，通过设计院、设备厂家和用户各方技术人员的不断努力，长期困扰干法生产的泥土、风化岩、石粉含量过高以及生产时粉尘污染问题已经初步得到了解决，已经成为目前大型骨料生产线首选生产工艺。

目前有塔楼式干法制砂生产线和平面式制砂生产线两种。

主要优点(1)成品骨料及人工砂含水率低，一般不高于2%，可以直接运输或者使用，冬季气温低于零度时不会冻结，全年都可以连续生产。

(2)通过对选粉机风量、风压的调节，可以控制成品砂中石粉含量，相对于湿法来说产砂率高，还可以直接满足土建施工工程标准以及城市建设相关标准的强制性要求，并且这种成品骨料制作出来的混凝土强度也相对较高。

(3)生产过程中收集起来的副产品细石粉可以用于路基垫层或水泥免烧砖原料，资源利用率高，基本可以实现零排放。

(4)由于生产过程中基本上不用水，减少了给排水和污水处理设备，系统相对简单，故投资少，占地小，操作和管理人员少，产能大，生产成本也较低。

(5)加工工艺流程短，设备简单易于集中操控，可以较方便地实现自动化或者无人化生产运行。

(6)通过在矿山开采阶段对泥土、风化岩及有机物含量的控制，各级破碎筛分均采用除尘器收尘，成品砂石骨料基本可以直接满足水利工程、城市建设标准要求，不必增设选粉机。

主要缺点(1)对原料中泥土、有机物等杂质含量比较敏感，应严格控制泥土等杂质含量，否则极易造成堵塞和收尘系统超负荷。

人工砂石料半干式生产流程

人工砂石料半干式生产流程在大中型人工砂石生产系统采用较为普遍的工艺有：有湿式生产工艺、干式生产工艺、半干式生产工艺等。

（1）湿式生产工艺湿式生产工艺：就是各筛分车间均采用高压水冲淋筛面物料进行筛分，制砂车间采用湿法生产。

湿式生产具有：粉尘飞扬少，筛分效率高、尤其是对＜5mm的石料筛分是干式筛分（生产率）的两倍以上。

但用水量大，水处理费用高，石粉流失严重。

（2）干式生产工艺干式生产工艺：就是各筛分车间、破碎车间均是采用干法生产。

干式生产具有：成品砂中含石粉量高，不需要用水，适用于干汗少水的场合。

但粉扬飞扬严重，对环境造成污染，成品中含泥量大等。

（3）半干式生产工艺半干式生产：就是前湿后半干生产工艺。

其典型工艺流程图见图4-33。

5mm2.5mm1）半干式工艺流程的特点：①采用“三破四筛分”工艺，即：粗碎（一破）、中碎（二破）后，由第一筛分车间、第二筛分车间筛分出成品粗骨料；立轴冲击破碎机后由第四筛分车间筛分出成品砂料。

②第三筛分车间的作用：第三筛分车间为检查筛分。

控制石料粒径，即：＞40mm的石料返回中碎，＜40mm的石料进入下一道工序。

调整中石（40～20mm）、小石（20～5mm）成品量级配比例及级配平衡。

为制砂转料仓提供含水量低的石料，是工艺的关键设备。

分离工艺砂（中碎产生＜5mm以下的砂）。

③第一筛分车间第一筛分车间为喷淋高压水冲洗石料车间，＞80mm的石料及部分大石（80～40mm）经高压水冲淋后（不设振动脱水筛，使石料表面含水）进入中碎，使石料预湿、软化，是控制进入中碎车间石料含水量（控制中碎车间产生粉尘）的关键设备；也是控制大石（80～40mm）超逊径的关键设备。

车间底部设洗石机，对＜40mm的石料进行清洗（除泥设备）。

④第二筛分车间第二筛分车间为喷淋高压水冲洗石料表面裹粉的设备，是控制中石（40～20mm）逊径、小石（20～5mm）超逊径的关键设备；车间底部的振动脱水筛是控制石料进入制砂转料仓石料含水量的关键设备。

对干法制砂工艺的探讨

路堵塞。
身的地质条件以及特点。由于高压的摆喷灌浆多能达到的最大孔深就超过５０ｍ，高喷灌浆接搭不上的可能性很大，难以保证其质量。因此５０ｍ高
土坝一般不建议选用这种方法。至于粘士灌浆还是合成材料，则要依据具体的土料质量和路程而定了。
参考文献［１】潘维宗．高喷灌浆技术在岭澳水库土坝防渗工程中的应用ｆＪ１．水利水电技术，２００１，３２（１１）．［２］蔡联华．六凤山水库５０ｍ高土坝的防渗设计与施工ｆＪ】．长江科学院院报，２０１２，２９（Ｏ９）．
一 △
要整对准孔位的中心。钻孔应满足设计要求的达到的垂直度，可以在钻机就位以后，进行水平校正。允许旋喷注浆管倾斜的角度不能够大于１％。（２）钻孔。先要在设计桩位中心钻一个用于插入旋喷管的导孔，钻孔与设计的偏差尽量小于５０ａｍ，ｒ孔深须达标准。对于实际的孔位、孔深以及钻孔内漏水等情况和地质勘察的报告实际不符的情况都要记录详细。（３）贯入注浆管。指的是把旋喷注浆管贯入到预定的地层深度。将插管和钻孔这两道工序融为一体完成钻孔也就完成了插管作业。（４）配置材料、制造浆液以及泵送。利用高压泥浆泵的压力将符合设计要求的水泥浆液进行注浆。在进行高压泥浆泵的旋喷工序之前对旋喷的水泥浆液要进行严格的过滤工序，以免水泥结块或者杂物将喷嘴和管
【文章编号】１００４ — ７３４４（２０１３）０９ — ０１４３～０２
对干法制砂工艺的探讨

铁路工程干法与湿法制砂生产工艺对比分析

Engineering Equipment and Materials | 工程设备与材料 |·131·2020年第17期作者简介：胡希斌，男，本科，高级工程师，研究方向：高速铁路桥梁，隧道施工技术。

铁路工程干法与湿法制砂生产工艺对比分析胡希斌，陈让利（中铁三局集团有限公司贵南项目部，贵州黔南 558000）摘要：机制砂生产主要有干法（风选石粉）和湿法（水洗除粉）两种工艺，但这两种工艺对母材含水率、筛分系统、给排水等生产条件的需求差别较大。

文章依托贵阳至南宁高速铁路（贵州段）站前工程GNZQ-3标段自建砂石骨料场，通过配置生产设备、选择工艺、控制过程质量等措施，实现了标准化、规模化生产。

同时，结合铁路用砂的性能要求，分析了干法制砂、湿法制砂的质量控制重点，还通过试验测试了母材含水率对筛分效率的影响，统计分析了2种生产工艺对颗粒级配的影响和用水量的需求，最后总结了2种生产工艺的优缺点、适用条件以及关键控制技术，提高了机制砂混凝土质量的稳定性和可靠性。

关键词：机制砂；干法制砂；湿法制砂；母材含水率中图分类号：TU521.1 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2020）17-0131-021 铁路混凝土机制砂成品主要性能要求（1）机制砂的颗粒级配。

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424—2018）中对细骨料颗粒级配的要求与《建设用砂》（GB/T 14684—2011）中颗粒级配的范围基本一致，除4.75mm 和0.6mm 筛档外，实际颗粒级配与要求的累计筛余百分率相比，允许超出不大于总量的5%。

（2）机制砂的性能指标。

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424—2018）中未对机制砂作出单独的规定；但对砂的泥块含量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量等指标的要求作出了严格的规定。

另外，细骨料基本达到《建设用砂》（GB/T 14684—2011）中Ⅰ、Ⅱ级砂的要求即可。

干法制砂生产线和湿法制砂工艺各有什么利弊和特点

制砂生产线可以将石灰石、花岗岩、卵石、煤矸石、尾矿、边角料、下脚料、混凝土建筑垃圾、石子、米石片石加工成建筑砂。

随着对机制砂要求的严格化，机制砂生产线也在不断的优化。

制砂生产线通常可分为干法制砂生产线和湿法制砂生产线，两者有何异同呢？
干法制砂和湿法制砂在破碎制砂筛分环节大体相同，在去粉提升环节有所不同。

破碎筛分环节采用的设备也是一样的，粗碎设备采用颚式破碎机、圆锥破、细碎机等、细碎制砂整形环节采用是制砂机、筛分环节采用圆振筛，但干法制砂选择风选模式除去砂粒中的多余的细粉、泥土，湿法制砂
则通过XSD轮式洗砂机或LSX螺旋式洗砂机来洗去矿粉和尘土，通过细砂回收机来回收矿粉和细砂。

相对来讲干法制砂的可控性更强，机制砂品质也更高，环保性更强，一些搅拌站自建的制砂工厂、塔楼式制砂都会选择干法制砂，是目前高水准的制砂方法。

但是干粉制砂要求原料含水量不超过3%，一般较多应用于石灰石制砂工艺，在河卵石制砂中很少应用。

如果水源充足的南方山涧，山谷，河岸，在制砂生产线的方式上就可以选择湿法的。

湿法需要修建沉淀池，做到水的循环利用，洗砂机洗过的砂一般选择晾干。

随着环保形势要求，一般湿法制砂要求配置压滤机等污泥处理设备。

干法制砂环保效果更好，更多应用在城市周边。

很多精品机制砂项目都是采用的塔楼式、厂棚式制砂，通过模控筛控制砂的细度模数，通过风选系统来消除粉尘、收集石粉，通过加湿机来降低运输中的粉尘，应用的原料一般以石灰石为主。

干法制砂工艺

干法制砂工艺干法制砂工艺几乎与湿法相同，只是在检查筛分后，用选粉机代替螺旋或斗轮洗砂机，骨料不进行冲洗。

用除尘器代替细砂回收装置和废水回收利用装置。

根据水源情况，用极少量的水进行喷雾除尘外，几乎不用水。

采用高效除尘器多点除尘，不仅除尘效果好，费用低，而且回收的石粉可以制砖，作道路垫层等综合高效利用。

优点：1）生产出来的骨料，人工砂水分含量低(一般低于2％)，不需像湿法生产工艺那样配置有脱水装置，成品砂要经48h自然堆放才能使用，可以减少成品砂库容，寒冷季节也不会冻结，能够全年连续生产；2）人工砂成品中石粉含量可以通过特制选粉机无级可调，产砂率高，细度模数符合中砂标准，石粉含量可以满足水电工程标准和城建标准要求，做成的混凝土强度较高。

细粉可以通过除尘和选粉机回收，可用于路基垫层或作矿渣砖原料；3）生产过程中极少或不用水，减少了湿法生产过程中提水、污水处理设置，生产场地小，投资少，操作管理人员少，易于集中操作控制，实现自动化管理，运行费用低。

原料中水分含量低，有利于筛分，成砂率高(一般在50％左右)；4）由于不使用或少量使用水资源，不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产；5）节约大量的宝贵水资源；6）根据实际经验在特定地区只要控制料源泥土、有机物含量，即使不采用选粉设备，生产出的人工砂也能满足水工、城建标准要求。

缺点：1）对砂石原料要求较高，料源中要严格控制泥土、有机物等杂质含量；2）生产出的骨料、人工砂表面不如湿法生产出来的清洁，表面感观性差；3）立式制砂机是高速旋转设备，在工作过程中产生较多粉尘，另外振动筛、输送设备处也易产生粉尘，对设备封闭、除尘要求较严格，特别在干燥刮大风季节或地区，粉尘污染较严重。