钢结构焊接节点YLG-C03-2009-2
通用焊接工艺卡不锈钢
焊材牌号
焊材直径(mm)
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
备注
1
A102
Φ3.2
90-110
21-22
2-4
A102
Φ4.0
140-160
22-23
5
H0Cr21Ni10/
HJ260
Φ2.5
320-360
30-32
42-46
(Φ4.0
340-380
31-33
52-56)
21-23
2
A102
Φ4.0
140-160
22-24
备注：用角向砂轮将焊渣等清理干净。
其它焊接工艺要求按本公司《焊接规定》执行
通
编号THK—VII—014
焊接工艺评定号
适用范围
材料牌号
0Cr18Ni9
焊接接点图
材料规格
4-8
接头种类
对接
坡口型式
V
坡口角度
60
钝边
0.5-1.5
组对间隙
3-5
背面清根
/
/HJ260
(Φ4.0
320-360
31-33
50-54)
备注：碳弧气刨清根深度应看到第一面的焊肉，并用角向砂轮将顶碳等清理干净；环缝焊时注意机头的适当偏移。
其它焊接工艺要求按本公司《焊接规定》执行
通
编号
焊接工艺评定号
适用范围
材料牌号
0Cr18Ni9
焊接接点图
材料规格
8
接头种类
对接
坡口型式
Y
坡口角度
电弧电压V
焊接速度cm/min
钢管网架焊接节点
≤150
8
160~ 250
260~ 390
400~ 590 12~14
600~ 880
890~ 1275
8~10 10~12
14~16 16~18
3.6.4支座节点 3.6.4支座节点
支座节点的构造形 式应受力明确、 式应受力明确、传 力简捷、安全可靠， 力简捷、安全可靠， 并应符合计算假定。 并应符合计算假定。 常用支座节点有以 下几种构造形式： 下几种构造形式： a 角钢杆件 b 钢管杆件 平板压力或拉力支 座，只适用于较小 图3.46 平板压力或拉力支座 跨度网架, 跨度网架,如图 3.46。 3.46。
D-----钢球直径 （㎜ ） -----钢球直径 θ-----两个螺栓之间的最小夹角 （㎜ ） -----两个螺栓之间的最小夹角 d1，d 2----直径（㎜
ε-----螺栓伸入钢球长度与螺栓直径的比例
-----套筒外接圆直径与螺栓直径的比例 η-----套筒外接圆直径与螺栓直径的比例
图3.51 板式橡胶支座
平板支座节点设计
平板支座的构造和平面桁架的支座没有多少差 支座板的平面尺寸、厚度， 别，支座板的平面尺寸、厚度，肋板的尺寸和 焊缝都可参照桁架支座节点和柱脚的计算方法 确定。 确定。 网架平板支座不同于简支平面桁架支座的惟一 特点是有可能受拉， 特点是有可能受拉，拉力支座的锚栓直径需要 通过计算确定， 通过计算确定，一个拉力螺栓的有效截面面积 应按下式计算。 应按下式计算。
图3.32 空心球节点空隙
空心球径等于或大于300㎜ 且杆件内力较大， 空心球径等于或大于300㎜，且杆件内力较大，需 300 要提高承载力时， 要提高承载力时，球内可加环肋 当空心球直径为120~500㎜ 当空心球直径为120~500㎜时，其受压、受拉承载 120~500 其受压、 力设计值可分别按下列公式计算 （a）受压空心球
钢结构焊接符号含义大全之欧阳歌谷创编
钢结构焊接符号含义大全欧阳歌谷（2021.02.01）钢结构焊接符号也是依据GB324一1988《焊缝代号》来绘制。
钢结构一般属于建筑学科，属于建筑行业。
因此在钢结构焊接符号的标注中经常伴随有建筑符号、型钢符号、螺栓符号及铆钉符号等。
钢结构焊缝符号表示的方法及有关规定：1、焊缝的引出线是由箭头和两条基准线组成。
其中一条为实线，另一条为虚线，线型均为细线。
如图1-33。
2、基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。
3、若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧；若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧，如图1-34。
4、当为双面对称焊缝时。
基准线可不加虚线，如图1-35。
5、箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件，如图1-36。
6、基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与基准线重合的线段，用粗实线表示。
7、焊缝的基本符号、辅助符号和补充符号(尾部符号除外)一律为粗实线，尺寸数字原则上亦为粗实线，尾部符号为细实线，尾部符号主要是标注焊接工艺、方法等内容.8、在同一图形上，当焊缝形式、断面尺寸和辅助要求均相同时，可只选择一处标注焊缝的符号和尺寸。
并加注“相同焊缝的符号”，相同焊缝符号为3/4圆弧，画在引出线的转折处。
如图1-37(a)。
在同一图形上，有数种相同焊缝时，可将焊缝分类编号，标注在尾部符号内，分类编号采用A,B,C......在同一类焊缝中可选择一处标注代号，如图1-37(b)。
9、熔透角焊缝的符号应按图1-38方式标注。
熔透角焊缝的符号为涂黑的圆圈，画在引出线的转折处。
10、用形中较长的角焊缝(如焊接实腹钢梁的翼缘焊缝)，可不用引出线标注，而直接在角焊缝旁标注焊缝尺寸值K，如图1-39。
11、在连接长度内仅局部区段有焊缝时，按图1-40标注。
K为角焊缝焊脚尺寸。
焊接球节点网架焊接专项方案
中航通用飞机有限责任公司205总装厂房网架焊接专项方案编制：审核：审批：一、工程概况本工程为205号总装厂房主厂房屋面网架的安装。
主厂房平面尺寸180m×111m，跨度54m+57m（两个区域）；区域一（54m跨，A轴线～B轴线）下弦标高18m，区域二（57m跨，B轴线～C轴线）下弦标高12m。
屋盖采用单层正放四角锥网架结构，焊接球节点，下弦周边支撑。
支承系统为钢筋混凝土柱加柱间支撑系统，区域一和区域二在两侧分别为A轴线和C轴线上的混凝土框架柱支撑，B轴线混凝土框架柱为两个区域共用。
结构A、B、C轴线框架柱柱距为12m。
主厂房屋盖设有多台10t、3t多支点悬挂吊车。
屋面网架安装区域为横向180m，纵向为111m，结构安装高度最高达22m。
结构自重较大，且杆件众多。
建设地点：珠海机场西二、焊接材料要求（1）钢网架安装的钢材、连接材料、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
（2）钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
三、网架焊接操作工艺该工程焊接以全位置焊缝为主，部分接头存在俯焊，竖焊和仰焊相结合，根据我们单位多年来对网架施工经验，决定采用手工电弧焊封底和盖面。
采用上述焊接工艺的目的是由于手工电弧焊,在高空作业方便灵活。
焊接工艺流程图1、焊接机具手工电弧焊机，磨光机，焊条烘箱，碳弧气刨。
2、焊接材料焊条：E5016，直径ø3.2mm～ø4.0mm;3、网架上下弦管对接焊接工艺（1）网架上下弦及腹杆材质为Q345B钢材，焊接方式为手工电弧焊，上下弦杆对接及网架杆件与焊接球焊接是该工程焊接的重点，必须从焊前清理、组对、校正复验、预留焊接收缩量、定位焊、焊前防护、焊前清理、焊前预热、焊接、焊后处理与无损检测等工序严格控制，才能确保焊接质量全面达标。
（2）具体方法如下述1)清理、组对组对前用卡具对钢管同心度、圆率、纵向曲度认真复查核对，确认合格后，采用锉刀和砂布将坡口处管内外壁处仔细磨去锈蚀及污物。
钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准
钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准（2）4.2.3焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
?检查数量：全数检查。
?检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
?4.2.4焊工必须经合格并取得合格。
持证焊工必须在其合格项目及其认可范围内施焊。
?检查数量：全数检查。
?检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
?4.2.5??施工单位对其采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
?检查数量：全数检查。
?检验方法：检查焊接工艺评定报告。
?4.2.6设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.5的规定。
?检查数量：全数检查。
?检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
?一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表4.2.5焊缝质量等级?一级?二级??内部缺陷?超声波探伤?评定等级?Ⅱ?Ⅲ??检验等级?B级?B级??探伤比例?100%?20%??内部缺陷?射线探伤?评定等级?Ⅱ?Ⅲ??检验等级?AB 级?AB级??探伤比例?100%?20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
焊接钢平台及常用钢结构安装节点标准图
13
24、建筑楼梯钢平台详图2
24
Connection joint details between steel beam and reinforced concrete srtucture
Steel platform details 2 for architectural stair
说明
1、设计依据
图集号：
Collective drawings №:
NGDJ5
江苏省建筑材料研究设计院有限公司
JIANGSU BUILDING MATERIAL RESERCH & DESIGN INSTITUTE
二OO七年
目录 CATALOGUE
1、说明
1
14、钢吊杆节点详图
14
Legend of weld and dimension symbols
6、各级焊缝的质量检验项目、数量及检验方法
6
and I steel column
Quality inspecting items, quantities and inspecting
19、钢梁与圆柱、双拼槽钢柱平接连接节点图
19
method for weld
Butt connection joint details between steel beam
说明
编号
No.
页/Pa ge
NGDJ5 1
SPECIFICATION
Specification
编号
No.
页/P age
NGDJ5 1
常用焊缝符号及尺寸符号
编号
No.
页/Pag e
NGDJ5 2
常用焊缝连接方式及标注方法1
HJ-002钢结构焊接
作业指导书工程名称：华能南京化工园玉带片区燃煤热电联产项目编号：HJ-002作业项目名称：锅炉钢结构焊接编制单位：中国能建江苏电建一公司华能六合项目部（机炉工地）编写：日期：审核：日期：审定：日期：日期：批准：日期：出版日期：版次：第一版目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.工程概况、特点及主要工程量5.劳动力计划和作业人员的资格要求6.主要施工机械、工具、器具及材料计划7.施工准备8.作业程序9.作业方法、工艺要求及质量标准10.工序交接及成品保护11.危险源辨识及预控12.职业健康、安全文明施工控制措施13.环境管理措施14.强制性条文15.技术记录1.目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。
2.适用范围本作业指导书适用于华能南京化工园玉带片区燃煤热电联产项目锅炉钢结构安装焊接施工作业。
3.编制依据3.1钢结构说明书及有关图纸3.2江苏电建一公司焊接工艺评定3.3《华能南京化工园玉带片区燃煤热电联产项目成套机组及BOP设备安装工程施工组织总设计》3.4《焊接专业施工组织设计》3.5《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）3.6《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-2013）3.7《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）3.8《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）3.9《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）3.10《特种设备焊接操作人员考核细则》 TSG Z6002-20103.11《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）3.12《电力建设工程施工技术管理导则》（国电电源[2002]896号）4.工程概况及主要工程量本期工程锅炉采用上海锅炉厂有限公司设计的为高压超高温自然循环、单汽包、Π型布置、单炉膛四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、喷水减温、全钢构架悬吊结构的露天布置锅炉。
钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程
1范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。
2施工准备2.1材料：2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
2.1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。
螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。
螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。
r2.1.2.2拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准〈〈钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S,并应按相应等级要求来检查。
检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。
在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。
高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。
2.1.2.3拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。
焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。
拼装用焊接球应符合表5-16的规定。
5-162.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。
封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。
封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。
注1胡械、粮头、蓼筒应分别进行检敦评走.2 F为琴19的外援照半役.2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。
焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。
钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。
其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。
2.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。
2009-353(双面搭接焊)1.
HRB335 Ⅱ级 18 双面搭接焊 (013)-1 149.26 590 455 焊区外 147.48 580 455
HRB335 Ⅱ级 22 双面搭接焊 (013)-2 216.45 213.58 570 455 560 455 211.96 560 455
焊区外 焊区外 焊区外 焊区外
延性断裂 延性断裂 延性断裂 延性断裂 延性断裂 延性断裂
绵阳市川正建设工程试验检测有限公司 钢筋焊接接头力学性能试验报告
施工单位 工程名称 设备型号及编号 四川一达机械化公路工程有 限公司 桂墩路C5段(桥涵工程) 总 编 号 接样单编号 报告日期 试验依据 2009(桂)-353 2009(013)-1~2 2009.9.16
JGJ 18-2003 GB 1499.2-2007
30 பைடு நூலகம்15 / / /
35 119 / / / 合格 /
35 121 / / /
40 138 / / /
35 142 / / / 合格 /
45 137 / / /
弯曲 试验
备
注
所检指标符合规范要求. (抽检)
所检指标符合规范要求. (抽检) 共 1 页第 1 页
试 验
复核
审核
WES-1000B SB03
钢筋牌号 钢筋级别 钢筋公称直径(mm) 钢筋焊接方法 试样编号 断裂荷载 145.63 (kN) 极限强度 575 (MPa) 规定抗拉强 455 度(MPa) 拉伸 试验 断裂部位 断裂特征 焊点断(mm) 焊缝长(mm) 弯芯直径 (mm) 弯曲角度 (0) 外观描述 拉伸试验 结 论 弯曲试验 焊区外
钢结构焊接与连接施工工艺标准
钢结构焊接与连接施工工艺标准RSS 打印复制链接大中小发布时间：2012-01-04 08:07:243.1 手工电弧焊焊接施工工艺标准3.1.1 适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
3.1.2 引用标准（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）；（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；（3）建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）；（4）碳钢焊条（GB5117—85）；（5）低合金钢焊条（GB5118—85）；（6）钢结构焊缝外形尺寸（GB10854—89）；（7）焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级（GB/T12469—90）；（8）钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级（GB11345—89）。
3.1.3 术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)
中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规程Specification for welding and acceptance of reinforcing steelbarsJGJ 18—2003J 253—20032003第 1 页中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规程Specification for welding and acceptance of reinforcing steelbarsJGJ 18-2003批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2003 年 5 月 1 日2003第 2 页中华人民共和国建设部公告第128 号建设部关于发布行业标准《钢筋焊接及验收规程》的公告现批准《钢筋焊接及验收规程》为行业标准，编号为J G J18—2003，自2003 年5 月 1 日起实施。
其中，第1.0.3、3.0.5、4.1.3、5.1.7、5.1.8条为强制性条文，必须严格执行。
原行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96 同时废止。
本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国建设部2003 年 3 月27 日第 3 页前言根据建设部建标[2000] 284 号文的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见基础上修订了本规程。
本规程的主要技术内容是：1 总则；2 术语；3 材料；4 钢筋焊接；5 质量检验与验收；6 焊工考试。
本次修订的主要内容：1.根据国家现行标准，修改适用于焊接的钢筋牌号。
名称和接头强度指标；2.增加H RB500钢筋闪光对焊和封闭环式箍筋闪光对焊；3.增加熔态气压焊工艺和氧液化石油气压焊的规定；4.增加H R B400钢筋与钢板电弧搭接焊、预埋件钢筋电弧焊和埋弧压力焊、钢筋电渣压力焊的规定；5.各种钢筋焊接接头和焊点的质量检验与验收划分为主控项目和一般项目两类，纵向受力钢筋 4 种焊接接头的拉伸试验合并成一条，2 种焊接接头弯曲试验合并成一条，均规定为主控项目，增加附录 A 纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录的规定；6.增加钢筋电渣压力焊接头拉伸试验的断裂位置和断口特征的质量要求；7.某些焊接工艺规定适当简化、合并，或移于“条文说明”中；8.电阻点焊焊点的质量验收由两节合并为一节，统一焊点抗剪力指标；9.焊工操作技能考试评定标准局部修改等等。
节点连接
报批稿
• 13.1 一般规定 • 13.2 构造要求 • 13.3 圆钢管直接焊接节 点和局部加劲节点的计算 • 13.4 矩形钢管直接焊接 节点和局部加劲节点的计 算 • 附录H 无加劲直接焊接节 点刚度判别
13 钢管连接节点
• 丰富了计算的节点连接型式
• 增加了节点刚度判定的内容
• 增加了节点在平面内弯矩、平面外弯矩作用下的
焊接-加工厂资质
• 中国标准：钢结构工程专业承包企业资质 • 日本标准：钢结构加工厂的等级（S、H、M、R、J）
加工厂制作组织管理
质量 厂长 销售 事务 工厂事务 安全卫生 材料调配 外包 技术 加工图 标准制定 生产技术 生产管理 制造 前加工 焊接 后加工 涂装 运输 质量 技术开发
管理 质量管理
高强螺栓连接
• 扭剪型 • 大六角
摩擦型高强度螺栓连接计算
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
• 受剪承载力
Nvb=k1k2nfμP
k1为折减系数冷弯0.8，其他0.9； k2为孔型系数，普通为1，大圆孔，长圆孔（分方向 ）折减；
• 受拉承载力
Ntb=0.8P
• 同时承受拉力和剪力
11 连接—主要内容
• 第4节“紧固件连接计算” ，规定了普通螺栓（ 铆钉）、高强度螺栓的计算方法 • 第5节“紧固件连接构造要求” ，规定了普通螺 栓（铆钉）、高强度螺栓的构造要求，进一步补 充了高强度螺栓的构造要求
11 连接—主要内容
• 第6节“销轴连接” ，给出了耳板和销轴强度的 计算方法 • 第7节“钢管法兰连接构造” ，给出了圆钢管法 兰盘连接的构造要求
钢结构设计规范（GB50017-2003） 修订情况简介兼谈钢结构设计之三
(整理)qy焊接球网架施工方案
目录第一章工程概况及标准、规范 (2)第二章施工总平面布置及力能供应..............................3-6 第三章施工综合进度计划..........................................7-9 第四章施工组织机构及资源配置..............................10-13 第五章测量准备...................................................14-15 第六章网架安装...................................................16-26 第七章质量目标、质量保证体系..............................27-36 第八章安全目标、安全保证体系..............................40-47 第九章环境保护 (48)后附提升阶段示意图第一章工程概况及标准、规范1 工程概况工程名称：工程地点：设计单位：2 标准及规范《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91）《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《碳素结构钢》（GB700-88）《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》（JGJ/T3034.1）《钢结构焊缝外形尺寸》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）第二章施工总平面布置及力能供应1 施工平面布置的依据1.1 项目法人提供的招标文件。
1.2体育中心游泳跳水馆网架结构工程的自然条件和技术条件要求。
1.3 根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地。
1.4 构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运输线路。
无偏心K形圆钢管搭接节点焊缝长度计算
无偏心K形圆钢管搭接节点焊缝长度计算第23卷第2期2007年4月结构工程师StructuralEngineersV o1.23,No.2Apr.2007无偏心K形圆钢管搭接节点焊缝长度计算陈誉刘俊,陈以一赵宪忠(1.同济大学建筑工程系,上海200092;2.上海市地下建筑设计研究院,上海200020) 摘要连接焊缝长度的准确计算是钢管相贯节点焊缝承栽力计算的基础.以K形圆钢管搭接节点的相贯线焊缝长度为对象,首先推导出搭接节点三条相贯线的空间方程,然后给出了这三条焊缝的精确MATLAB程序化计算方法,最后考虑实际工程的需要提出了节点焊缝长度的简化计算公式.关键词钢结构,K形圆钢管搭接节点,焊缝长度,设计公式CalculationoftheLengthofWeldsatCHSOverlapped K——JointwithoutEccentricityCHENYuLIUJun'.CHENYiyiZHA0Xianzhong (DepartmentofBuildingEngineering,Ton~iUniversity,Shanghai200092,China;Shangha iUndergroundArchitectureDesignInstitute,Shanghai200020,China) AbstractTheaccuratedeterminationofthelengthofweldsintubularjointisthebasisOthecalc ulationofthestrengthofwelds.Inthispaper,thelengthofweldsatCHSoverlappedK—jointisstudied.Basedontheprincipleofspatialanalyticgeometry,theequationsofthethreeinteractionlinesatweldswere firstderived, thecomputingmethodforthelengthofweldsusingMATHLABwasthendemonstrated,finall y,asimplified designequationforthedeterminationofweldlengthatCHSoverlappedK～jointwasproposed.Keywordssteelstructure,CHSoverlappedK—joint,thelengthofweld,designequation1引言实际管桁架结构中常遇见搭接节点.例如平面K形节点中,两相邻支管除与主管相交外,还互相相交.作为焊接连接计算的基础,需要计算出焊缝的长度.但现行钢结构设计规范GB50017--2003给出的相贯节点焊缝长度近似计算方法,仅适用于单根支管与主管完全相交的情况[1].国外相关技术规程迄今也未提供搭接节点焊缝长度的简便计算方法,包括AWS技术规范.搭接节点的相贯线包含了多条完整或不完整的空间马鞍形曲线,精确值需解非线性联立方程组,于工程应用极为不便.本文以无偏心K形搭收稿日期:2006—10—23基金项目:国家自然科学基金资助项目(编号:50578117)接节点的焊缝为对象,首先建立主支管及支管间相交线的数学方程,然后对相交线长度进行较为精确的数值求解,在此基础上归纳出焊缝长度的近似计算方法.2无偏心K形搭接节点的几何描述无偏心K形节点中两支管轴线与主管轴线交于一点.两支管部分或全部相叠,即为搭接.位于上方的支管称为搭接支管,下方的支管称为被搭接支管.记主管外径为d,搭接支管外径为d,被搭接支管外径为d,两支管轴线与主管轴线的夹角相应记为0,0,参见图1.搭接构造要求d,≥d.StructuralEngineersV o1.23,No.2?34?StructuralAnalysis 3.3相交线计算段的识别相交线的两个交点,.将主管与搭接支管或被搭接支管的相交线分为两段.一般实际工程中需要求解厶或的长度.下文中以求解厶的长度为例,数学上从交点沿曲线积分至交点:即为所要求解的长度,故本文在已求得搭接支管与主管的相交线方程两个交点,:后,尚需区分曲线和:(图2).1图2相交线在肼平面的投影图由图2可知,主管与支管的相交线是封闭曲线,对应一个确定的值(或Y或z),相交线上可能有多点与之对应.为保证有一坐标参数能唯一的描述一点,利用相交线在空间上各点与其在XY平面投影点有一一对应关系,用相交线在XY平面投影建立新的极坐标系p,,新极坐标系的极点位于搭接支管与主管的相交线投影(为一椭圆)的中心,极轴方向同原Y轴(图3).新的坐标系中极角可以用来确定主管与搭接支管相交线上的唯一一点.图3坐标系转换后相交线的投影图新坐标系下,搭接支管与主管的相交线投影方程为器+2~2d/2㈩(1)(/2sin)被搭接支管与主管的相交线投影方程为22+2~2(d:/2)(d:/2sin6}2)本文区分和的方法为,在点(P,)的逆时针方向就近寻找一点(P,+A),将其坐标转换为原直角坐标系(,Y3,z)后代入被搭接支管曲面方程(6)的左边,如所得值大于方程(6)右边,证明此点不属所求曲线,即从出发逆时针旋转至的曲线为L;如果左边值小于等式右边,则此点位于被搭接支管内,如要求解应求解从的顺时针旋转至:的曲线(图3).3.4微元法计算相交线长度根据上节所述的坐标转换求得和:点在新坐标系下的坐标,并判断出所求曲线的计算段厶后,给一个d的增量,增量的正负取决于顺时针计算还是逆时针计算.以图3所示为例,d为正值.依照式(8)求得该点坐标(p,),并将其转换为笛卡尔坐标系中的,Y,代人式(1)中求得z坐标(z取正值).求这两点间的直线距离代替曲线的长度.以此类推,直至最靠近为止.将上述的微元长度相加即可求得搭接腹杆与弦杆的相交线长度.4相交线长度近似计算4.1圆钢管搭接节点的参数范围采用第3节方法虽然可以求得各相交线段长度的精确数值解,但应用于工程计算十分不便.为此利用前述方法在大量数值计算基础上进行近似回归.数值计算时,K形圆钢管搭接节点的参数选取范围如下:根据钢结构设计规范,搭接率定义为D=g/尸1,其中,参数g,P的含义见图1,规范要求0不小于25%;支管轴线与主管轴线的交角在40.～60.范围内变动;支管和主管的外径比取0.65—1.0.4.2支管和主管相交线长度的近似计算公式观察图2可知,对搭接支管,需求出长度,对被搭接支管,则需分别求出,.这里相交线段￡位于搭接支管下方,工程中有施焊或不施焊两种方法,因此,都需给出计算方法.在数值计算的计算上,归纳出相交线段的计算公式如下:L.=(1—0.6500位)(10)L3=~z/dl(1—0.65位)(11)?结构分析?结构工程师第23卷第2期L4=L2一L3(12),分别为假定搭接支管,被搭接支管分别与主管完全相交的相交线全长,可按钢结构设计规范GB50017计算,即L1=(3.81d1—0.389dLw2=(3.81d2—0.389d—.5—34+0.466sin01O—.5—34+0.466sin0z式中O——搭接率,定义为l3l401=q/P1(15)g=(+sin0)一(+))2--.mtan02I+一J—I+一J(1o P1=d1/sin01(17)0——计算参数,按下式确定:02=q/P2(18)P2=dz/sin02(19)4.3两支管间相交线长度的近似计算公式采用相同的方法,回归出两支管间相交线段的长度L:L5=2×#(d/2一+日)+(d/2)(20)式中,日为计算参数,按下式确定:H=g/(ctg01+ctg02)(21)此外记搭接和被搭接支管相交线垂直方向的长度为L:L6=d/2一~/(d/2)一(dl/2)+日(22)4.4近似计算公式的准确性依据MATLAB编程生成的4788个节点的计算结果,与近似公式(10),(11),(20)的对比如表1所示.从表中可以看出本公式模拟两部位三条焊缝长度较为准确,可以作为焊缝承载力计算的依据.表1相交线长度数学统计结果对比量统计量￡3￡5最大值1.07211.09421.1855最小值0.78460.871l0.88554788平均值0.97190.99390.9782方差0.00450.00210.0039离散度0.05320.03900.0506注:比值为公式计算值/实际值.5结论焊缝长度的计算对于搭接节点的设计,制作和施工都非常重要.本文建立了平面K形圆钢管搭接节点相交线方程,提出了采用微元法计算圆钢管搭接节点相交线长度的程序计算方法,并给出了可供工程使用的计算圆钢管搭接节点三条相交线长度的简化近似公式.参考文献[1]中华人民共和国国家标准.钢结构设计规范[S], GB50017--2003.[2]上海振华港口机械(集团)股份有限公司译.美国焊接协会标准AWSD1.1[S],2002.[3]王沫然.MATLAB6.0与科学计算[M].北京:电子工,I出版社,2001.。
2009.08.16钢结构焊接专项方案
目录第1章工程概况 (1)1.1 建设概况 (1)1.2 钢结构工程概况 (1)第2章钢结构焊接 (2)2.1 焊接概况 (2)2.1.1 焊接接头分布 (2)2.1.2 焊接材料选择 (3)2.2 焊工培训、焊工考试与交底 (4)2.2.1 焊工理论知识考试 (5)2.2.2 焊工操作技能考试 (6)2.2.3 焊接技术交底 (6)2.3 焊接设备选择 (7)2.4 现场焊接工艺评定 (7)2.5 焊接工艺流程 (8)2.5.1 工况准备 (8)2.5.2 焊接顺序 (10)2.6 焊接施工 (11)2.7 异种钢材对接焊（铸钢与Q345B对接焊） (12)2.8 焊后处理 (14)2.9 焊后应力消除工艺 (14)2.10 焊接质量检查与检测 (14)2.11 焊接质量保证措施 (16)2.11.1 焊接质量控制程序 (16)2.11.2 焊接质量控制措施 (17)2.11.3 焊缝返修制度 (18)2.12 焊接注意事项 (18)第1章工程概况1.1建设概况工程建设概况一览表：XXXXX。
1.2钢结构工程概况武汉新单个展馆（标准馆）结构组成示意图单个展馆（边馆）结构组成示意图第2章钢结构焊接2.1焊接概况本工程钢结构主要包括钢管柱和钢屋盖，屋盖结构形式分为：（1）展厅屋盖：空间管桁架结构。
（2）连接体、展厅的内外网架及登陆厅屋盖：空间网架结构。
2.1.1焊接接头分布（1）在确保焊接结构安全、可靠的前提下，根据钢材的化学成分、机械性能、板厚、接头形式；结构的工作条件、使用条件及对焊缝金属的性能要求；焊接工艺性能和技术经济效益等，择优选用焊接材料。
焊接材料原则如下表：2.2由于每个工程所使用的钢材材质不同，结构的设计特点也不一样，现场开始焊接之前还需要针对工程的具体情况，对合格焊工进行培训并进行技术交底，让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故。
按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的焊工考试规定，焊工应进行复训与考核。
《钢筋焊接及验收规程》JGJ
中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规程Specification for welding andacceptance of reinforcing steelbarsJGJ 18—2003J 253—20032003第 1页中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规程Specification for welding and acceptance of reinforcing steelbarsJGJ 18-2003批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2003 年 5 月 1 日2003第 2 页中华人民共和国建设部公告第128 号建设部关于发布行业标准《钢筋焊接及验收规程》的公告现批准《钢筋焊接及验收规程》为行业标准，编号为J G J18—2003，自2003 年5 月 1 日起实施。
其中，第1.0.3、3.0.5、4.1.3、5.1.7、5.1.8条为强制性条文，必须严格执行。
原行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96 同时废止。
本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国建设部2003 年 3 月27 日第 3 页前言根据建设部建标[2000] 284 号文的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见基础上修订了本规程。
本规程的主要技术内容是：1 总则；2 术语；3 材料；4 钢筋焊接；5 质量检验与验收；6 焊工考试。
本次修订的主要内容：1.根据国家现行标准，修改适用于焊接的钢筋牌号。
名称和接头强度指标；2.增加H RB500钢筋闪光对焊和封闭环式箍筋闪光对焊；3.增加熔态气压焊工艺和氧液化石油气压焊的规定；4.增加H R B400钢筋与钢板电弧搭接焊、预埋件钢筋电弧焊和埋弧压力焊、钢筋电渣压力焊的规定；5.各种钢筋焊接接头和焊点的质量检验与验收划分为主控项目和一般项目两类，纵向受力钢筋 4 种焊接接头的拉伸试验合并成一条，2 种焊接接头弯曲试验合并成一条，均规定为主控项目，增加附录 A 纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录的规定；6.增加钢筋电渣压力焊接头拉伸试验的断裂位置和断口特征的质量要求；7.某些焊接工艺规定适当简化、合并，或移于“条文说明”中；8.电阻点焊焊点的质量验收由两节合并为一节，统一焊点抗剪力指标；9.焊工操作技能考试评定标准局部修改等等。
钢结构的焊接地要求规范
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。