TS16讲义949五大工具最新经典讲解
TS五大核心工具精编版
T S五大核心工具集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-T S16949五大核心工具简介IATF（国际汽车行动组织）为了推动TS16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。
本期就五大工具向公司各位同仁作简要介绍。
1、APQP（先期产品质量策划）APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。
2、FEMA（失效模式及后果分析）FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FEMA从失效模式的严重度(S)、频度O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。
FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。
3、MSA（测量系统分析）MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。
测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。
一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。
TS五大工具非常详细的哦(共44张PPT)
五大核心工具简介
五大核心工具简称
• 1.APQP: Advanced Product Quality Planning
•
and Control Plan
•
产品质量先期策划和控制计划
• 2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects
• 计数型管制图
X-S
X-R X-MR
• 1.不合格品率
P图
• 2.不合格品数
nP图
• 3.不合格数（缺陷数） c图
• 4. 单位缺陷数
u图
工具四: MSA
• 影响测量结果的因素
各项定义
❖ 量具: 任何用来获得测量结果的装置， 包 括用来测量合格/不合格的装置 。
❖ 测量系统：用来获得表示产品或过程 特性的数值的系统，称之为测量系统。 测量系统是与测量结果有关的仪器、设 备、软件、程序、操作人员、环境的集 合。
6.PFMEA
7.试生产控制计划
8.过程指导书
APQP各阶段（过程）输入输出
• 产品和过程确认：
1.包装标准 2.产品/过程质量 体系评审 3.过程流程图
4.场地平面图
5.特性矩阵图
6.PFMEA
7.试生产控制计划
8.过程指导书 9.MSA计划 10.PPK研究计划
11.包装规范 12.管理者支持
■
■
过程设计和开发 ■ ■ 测量系统分析
确定项目
和开发验证 和开发验证
过程确认
和纠正措施
■
3部分要求中的任一种情况（参见表Ⅰ.
5．过程产流品程图和过程确认 ■R
R■ S
*
TS五大工具培训
TS五大工具培训讲师：杨育章国家TS审核员新纪元咨询公司TS16949标准起源于世界各大汽车公司，每个汽车公司都有自己的一套体系标准，例如通用公司的标准为QS9000，德国大众的标准为VDA61，是一种质量体系，TS16949标准被世界各大汽车公司所认可接受。
一、质量的定义：质量就是满足规定的要求。
其中包括法规的要求及客户的要求，其中法规的要求为最基础的要求；客户的要求又分为合理的和不合理的，例如客户对于产品价格的要求，价格=成本+利润。
质量体系的前身为质量管理体系。
二、质量管理的定义：达到使目标、方针实现，并通过体系进行质量策划、质量保证、质量改进的活动。
如上图所示，每一层都有自己的目标，目标的定义应是可以达到的，过高过低都不行。
产品的质量是设计+生产出来的，而不是检验出来的，分为设计质量和生产质量，设计质量总是大于生产质量。
三、产品质量先期策划及控制计划APQP、APCP：产品质量先期策划及控制计划，它涵盖其他工具（MSA、SPC 、PPAP 、FMEA ），是一个项目管理的过程。
控制计划是一种结果，而不是一个过程，是先期策划的载体之一。
① 确定范围 ②计划定义 ③产品设计和开发 ④（这边没记全）以顾客为中心的思想输入输出输入的是顾客要求及法规要求，输出就是使顾客满意。
设计包括产品设计和过程设计，如何识别有无产品设计？ ⑴ 顾客提供图纸 无设计职能 ⑵ 顾客提供样件 无设计职能 ⑶ 顾客提供产品配方 有设计职能产品设计要求：产品设计输入为顾客的要求，产品设计输出为图纸和配方。
产品质量策划的基本原则是一种结构化的方法。
生产成本：⑴ 预防成本：通过预防的手段发现质量问题所用的成本 ⑵ 鉴定成本（检验成本）：通过检验发现质量问题所用成本⑶ 故障成本：① 内部，公司内部发现质量问题所用成本；② 外部，客户发现质量问题所用成本。
预防成本＜检验成本＜内部故障成本＜外部故障成本 所以质量问题发现得越早越好。
TS五大核心工具简介
APQP之定义范围
组织小组： 产品质量先期策划中的第一步是确定横向 职能小组职责，有效的产品质量策划不 仅仅需要质量部门的参与，同时，初始 小组可包括技术、制造、采购、质量、 销售、服务、顾客代表和供方代表。
APQP之定义范围
范围： 在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言重要的是识别顾 客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少： 选出项目小组负责人监督策划过程（有时，在策划中小组负责人轮 流担任可能更有利）； 确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客：包括内部顾客和外部顾客； 确定顾客的要求； 确定小组职能及小组成员，哪些个人或供方应被列入到小组，哪能 些可以不需要； 理解顾客的期望、如设计、试验次数等； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需来自于顾客的帮助； 确定文件化过程或方法。
APQP之理解要点
APQP理解要点： ◆ 结构化、系统化的一种方法，持续改进的一种工具； ◆ APQP是一个重要的顾客导向过程（COP,系统→子系统→零部件）， 而不仅仅是一个事项，确保使产品满足顾客的需要和期望； ◆ 团队/小组的努力（多方论证小组是重要方法）； ◆ 从产品的概念提出/批准、产品设计和开发、制造过程设计和开 发、试生产到批量生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和 持续改进活动； ◆ 不断采取防错措施，以降低产品风险； ◆ 引导资源，预防缺陷，降低成本、持续改进； ◆ 制定必要的程序、标准和控制方法； ◆ 顾客要求（特别是顾客特殊要求，包括特殊特性）是重要的输入； ◆ 控制计划是重要的输出； ◆ 有效的产品质量策划依赖于企业高层管理者对努力达到使顾客满 意这一宗旨的承诺。 ◆ 制定并实施开发计划时间进度表。
□ 第二阶段：产品设计和开发 □ 第四阶段：产品和过程确认
TS五大工具的关系
TS16949 五大工具的关系（APQP →FEMA →MSA →PPAP →SPC）：1、APQP（先期产品质量策划）APQP 强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。
2、FEMA（失效模式及后果分析）FEMA 体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FEMA 从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN 及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。
FMEA 能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。
3、MSA（测量系统分析）MSA 是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。
测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。
一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。
4、PPAP（生产件批准程序）PPAP 是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。
TS 五大工具培训-简介
SPC (过程统计）
1、 TS16949和TS五大工具简介
C、TS16949与ISO9001不同点 a、员工激励； b、经营计划； c、要求最高管理者关注质量成本； d、采用多方论证方法进行评估； e、重视安全生产和产品安全性； f、计数型数据抽样计划的接受准则必须是零缺陷； g、五大工具（比如MSA要求）； h、对待质量事情停止生产指令； i、关于产品的特殊性和过程关键性等；
程/管理过程 /支撑性过程）；三个审核：体系审核/过程审核/产品审核
四大步骤：PDCA
五个工具：PPAP/APQP/FMEA/MSA/SPC
六大方面(过程)：输入/输出/设备/人员/方法/绩效
七大程序：文件/记录/培训/不合格品/内审/纠正/预防
八大基本原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管 理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系
5.4
5.6 4.1
5.1/5.3 S2
5.5 8.5
员工激励与授权过程
8.5 S3 文件和记录管理过程
C4
产品交付过程
7.2 7.5
M4
不合格品管理过程
8.3 8.5
S4 设备与工装管理过程
条款
6.2 5.5
6.2.2
4.2
6.5.2 8.4
M5
质量成本管理过程
TS 五大工具培训 -简介
培训主要内容
1、TS16949和TS五大工具简介 2、PPAP 3、FMEA 4、MSA 5、SPC 6、APQP 7、总结
1、 TS16949和TS五大工具简介
A、TS16949 ISO/TS16949是由国际汽车特别工作组的成
员联合开发，并提交至国际标准组织（ISO） 核准与公开发行的规范，它包括了ISO9001、 AVSQ（意大利）、EAQF（法国）、SMMT（英 国）、QS-9000（美国）和VDA6.1（德国）， 以及日本自动车协会（JAMA）等汽车行业标 准为基础的一份共通的汽车品质管理系统要求。
TS169469及五大核心工具课程内容
产品质量先期策划APQP是美国汽车工业行动集团提供给供应商在开发新产品（新系统、新部件）时的一种结构化开发方法，以便使新产品（新系统、新部件）能以最高的效率、最低的成本生产出使顾客满意的新产品（新系统、新部件）。
主要内容包括：新产品概念提出和批准产品设计及验证工艺设计及验证产品及工艺确认反馈及纠正措施控制计划课程目标及益处：为顾客和供应商减少产品质量策划的复杂性辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客要求将产品质量策划描述成一个永不中止的循环过程，在项目开发中积累的经验必须恰当地运用到新的项目中，以促进持续改进引导资源以满足顾客需求11系统地介绍统计过程控制的概念，以及统计过程控制的手段和分析方法，包括计量型和计数型过程的各类控制图。
主要内容包括：统计过程控制概念计量型控制图，包括累积和图计数型控制图控制图应用：判稳和判异准则，控制图的功能，控制图的策划等本课程系统地介绍测量系统的概念以及分析方法,使学员理解测量数据的质量，掌握测量系统的变差，测量系统的统计特性，测量系统分析的作用. 主要内容包括：测量系统评定过程：包括：评定程序，稳定性、偏倚、线性、重复性及再现性的22评定方法，测量系统的接受准则计数型测量系统的评定方法。
本课程用于了解、掌握在产品开发与加工、生产、装配过程中潜在的失效模式并通过分析、研究采取适当的措施避免和纠正未出现的和已出现失效的一种方法。
就其使用的场合不同大致可分为DFMEA和PFMEA两种。
前者用于设计失效模式及后果分析，后者用于过程失效模式及后果分析。
内容主要包括：FMEA定义、特点、分类、目的、益处FMEA分析时机、失效链FMEA与控制计划设计中的失效模式种类、风险顺序数和纠正措施课程目标及益处：能列出可能失效模式和可能的原因，并学会用顺序数指导工作。
学会全面收集、掌握潜在问题以免在设计、加工过程产生失效。
利用降低风险顺序数的三个组成项目（严重度、出现频率、可觉察性）以降低风险顺序数3344中国国际标准信息管理研究院（以下简称“中标院”）英文缩写“csn”是经中华人民共和国香港特区成立的社会公益性科研单位（登记号码：-000-08-10-A），是发布国际及国家新标准的权威机构；主要从事国际标准交流与合作、国际及国家最新标准发布和培训活动。
TS五大核心工具简介
APQP之概念
2、“APQP”的定义： 制订和规定为提供满足顾客
期望和需要的产品和服务 的目标、任务、步骤、计 划，并确保达到预期要求 的活动,一种结构化方法。
APQP之理解要点
APQP理解要点： ◆ 结构化、系统化的一种方法，持续改进的一种工具； ◆ APQP是一个重要的顾客导向过程（COP,系统→子系统→零部件），
而不仅仅是一个事项，确保使产品满足顾客的需要和期望； ◆ 团队/小组的努力（多方论证小组是重要方法）； ◆ 从产品的概念提出/批准、产品设计和开发、制造过程设计和开
发、试生产到批量生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和 持续改进活动； ◆ 不断采取防错措施，以降低产品风险； ◆ 引导资源，预防缺陷，降低成本、持续改进； ◆ 制定必要的程序、标准和控制方法； ◆ 顾客要求（特别是顾客特殊要求，包括特殊特性）是重要的输入； ◆ 控制计划是重要的输出； ◆ 有效的产品质量策划依赖于企业高层管理者对努力达到使顾客满 意这一宗旨的承诺。 ◆ 制定并实施开发计划时间进度表。
Analysis 3、生产件批准程序（PPAP） Production Part Approval Process 4、统计过程控制（SPC） Statistical Process Control 5、测量系统分析（MSA） Measurement Systems Analysis
APQP之概念
确保所要求的步骤按时完成； ◆ 顾客对新产品的确认准时率和交付
准时率为100％； ◆ 使产品质量问题最小或没有； ◆ 使产品投入的质量风险降低至最低。
APQP之益处
引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的识别，避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品； 每一个产品质量计划是独立的； 实际的进度和执行次序信赖于顾客的需要
TS五大工具的关系
T S五大工具的关系-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANTS16949 五大工具的关系（APQP → FEMA → MSA → PPAP → SPC）：1、APQP（先期产品质量策划）?APQP 强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。
2、FEMA（失效模式及后果分析）?FEMA 体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FEMA 从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数 RPN=S×O×D，对 RPN 及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。
FMEA 能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。
3、MSA（测量系统分析）?MSA 是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。
测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。
一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。
4、PPAP（生产件批准程序）?PPAP 是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。
11第十二章TS 16949五大工具
3、制定控制计划——APQP 的输出，需三阶段计划：
1）样件试制控制计划； 2）小批量生产控制计划； 3）批量生产控制计划； 4、运用分析技术解决策划中的问题 ；
5、制定进度计划。
15
四、应用步骤： ⑴成立项目组，由项目负责人组建项目组 和分工，并 实施对项目管理； ⑵按照APQP方法对项目策划 ，各工作组要制订完成 任务的工作计划； ⑶对策划的结果，工作进展和质量实施监控，进行动
测量系统分析（MSA）
统计过程控制（SPC-Ppk/Cpk/Cmk/PPM）
2
ISO/TS 16949核心工具
重要的顾客手册-AIAG
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP）
--第二版 2008年11月
五 大 技 术 手 册
潜在失效模式和后果分析参考手册 （FMEA） 测量系统分析参考手册 （MSA） 统计过程控制参考手册 （SPC） 生产件批准程序 （PPAP）
确定文件化过程或方法 。 企业类型不同，产品质量策划的范围也不同， 分为三种类型：
①有设计责任的；
②仅限生产制造； ③服务企业。 后两类企业不包括产品设计和开发，但也应作 可行性分析。
23
产品质量策划责任矩阵图
责任范围 确定范围 计划和确定项目 产品设计和开发 设 计 可 行 性 （ 2.13 ） 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正措 施 控制计划
28
输入
输出
设计责任部门的
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
输出。
产品质量策划小 组的输出。
初始过程流程图
特殊产品和过程特 性的初始清单 产品保证计划 管理层支持