冲床定期保养指导书
冲床保养指导书
3.1.4禁止在设备运转中挂挡变换速度。
3.1.5下班前，必须先关闭气源方可离开。
3.1.6设备在使用过程若有异常声响或现象，应立即停机，并请维修人员检修至正常后方可使用。
3.2安全操作规程
气动普通车床安全操作规程QW602
气动普通车床操作、安全操作规程
编号
代替
共1页
第1页
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围
本规程适用于指导本公司气动普通车床的操作与安全操作。
3.管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉本设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2按设备润滑图表规定注油，检查油标油量，油路是否畅通，保持润滑系统清洁。
三
传动
1、用手动油泵对滑块加入锂基酯油。
2、对送料器用油枪对各润滑点加入润滑油。
3、检查并保持油雾器油量达到规定要求。
三
传动
1、检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求。
编制：审核：日期：
冲床
使用部门
冲床车间
实施周期
一级保养为每周一次，二级保养为每季一次，三级保养每年一次。
责任作业
一级保养以操作者为主，机修工为辅；二级保养以机修工为主，操作者为辅。
保养停歇作业时间
一级保养停歇时间为0.5小时左右。二级保养停歇时间为2—3小时。
序号
保养部位
一级保养内容及要求
序号
保养部位
二级保养内容及要求
一
外观
1、擦拭机台外表及各罩覆盖保持内外清洁、无锈蚀，无灰尘、无油污。
冲床保养手册
— TPM课程
- 22 /-
生产部 TPM现场技能培训教材
— TPM课程
- 7 /-
机器各部位加注机油
每天检查油箱内储油量 是否在油箱容积的1/3以 上,不足则及时补充O号 黄油，以保持冲床的正 常润滑. 在工作过程中 禁止敲击机器的各个部 件，防止出现人为故障.
生产部 TPM现场技能培训教材
润滑油泵
— TPM课程
- 8 /-
机器各部位加注机油Biblioteka 生产部 TPM现场技能培训教材
— TPM课程
- 21 /-
生产部 TPM现场技能培训教材
故障案例分析：
某组别操作人员在换模时不小心 让模具撞到红外线，引起反光板破损 。
故障分析： 由于操作人员在换模过程中人
为原因造成红外线破损而无法起到保 护作用 。
故障改善： 操作人员在搬运模具以及操作过
程中禁止撞击红外线 ，每月检查红外 线是否松动 。
— TPM课程
- 20 /-
生产部 TPM现场技能培训教材
故障案例分析：
某组别操作人员在操作冲床 过程中，冲床突然发生报警故障，导 致冲床无法动作 。
故障分析：
经过检查发现冲床报警为操作 人员加油后未把油箱盖子盖好，灰尘 进入润滑油中而引起油路堵塞造成供 油不足 。
故障改善：
每次操作人员在对冲床加油 后要及时把油箱盖子盖好，避免灰尘 污垢进入油箱 。
红外线反光板必 须保持清洁防止 出现误信号
— TPM课程
- 12 /-
启动机床检查机床运行状况
生产部 TPM现场技能培训教材
用手背感应测试
启动马达检查机床运 行状况.耳听、目视、 手感,检查机床是否有 震动、异常声、润滑 是否充分,才能开始工 作.
冲床维护保养操作指导书【教程】
以下为冲床保养作业指导书，一起来看看吧。
1、目的和范围为完善设备保养工作,使设备保养落到实处,更有效为产品服务。
适用于设备二级保养。
2、职责2.1设备维修人员负责执行。
2.2综合部负责监督。
3、要求3.1工作前准备3.1.1 活口------300 1把铁锤-------10磅1把梅花扳手1套改锥--------一字通心1把铜棒-------φ30*200 1根龙门架吊1台手拉葫芦-------2T 1件攀车杆---------600 1根内六扳手1套开口扳手1套虎口钳1把螺丝-------常用6条刚锉1套清洗油5㎏棉纱 2㎏3.1.2断掉电源。
3.2 具体工作3.2.1拆掉冲床防护罩检查三角带是否老化，如老化去备件库取新件更换。
3.2.2拆开冲床润滑油管，检查各油管是否通畅，如有堵塞，需要拆卸该油管相对应的部位，检查该部位是否因缺油造成润滑面拉伤，如拉伤要清洗、刮研，排除所发现的问题后清洗疏通油管，清洗储油杯，然后注如新油，将油管安装。
3.2.3松开冲床制动器，用攀车杆转动飞抡，检查轴瓦间隙，滑块间隙，如间隙过大调整。
3.2.4拆卸飞轮，清洗各部件，看是否有拉伤，有异常修整。
3.2.5踩动离合操纵器，感受脚踏板是否发沉，有异常拆卸清洗，离合器中轴、凸轮如磨损，修整更换，完毕后安装。
3.2.6安装飞轮，检查制动器是否老化，安装防护罩。
3.2.7检查配电箱，线路线头是否松动，接触器等电器元件是否有损，有异常排除，检查照明是否安全有效，确认没有问题后接通电源。
3.2.8向各润滑部位注油后开启机床，无异常情况由技术员安装模具。
3.3、保养完毕后由设备主管跟踪验证。
记录：设备保养记录 聊城市人和轴承有限公司质量管理体系支持性文件 冲床二级保养 作业指导书文件编号ZC6.3-21修改码 A/0 页码 2/2冲床，就是一台冲压式压力机。
在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
冲床操作保养作业指导书
4.4机器出现故障应立即切断电源，等飞轮完全停止后方可检修。
5维护与保养
5.1每日一次
5.1.1保持机身表面清洁；
5.1.2进转动轴添加润滑油；
5.2定期保养（每月保养一次）：
5.3.1.主轴添加润滑油；
5.3.2检查线路是否良好；
5.3.4检查机械部分是否正常。
5.3.5冲压板是Байду номын сангаас平整。
3.1..3冲压调节合适高度后，将冲床调节飞轮固定好。
3.2作业程序：
3.2.1将产品放在冲压板上，将推板推至合适位置，双手同时按下操作开关，直至产品按要求冲切完整后，将推板拉到冲压板外，取出产品。
4注意事项：
4.1刀模与压板要调整准确。
4.2操作时要注意是双开关操作，切不准单手操作彧操作时将手放入推板与上压板中间。
6相关文件
6.1机器保养日点检表
6.2设备维修记录
1目的
确保正确操作冲床使其正常运行，保证安全工作，延长其使用寿命。
2范围
适用本公司所有冲床。
3作业内容：
3.1.作业前准备：
3.1..1接通电源前,须检查地线是否完全接地，检查飞轮外盖是否固定合好，操作开关是否正常。
3.1..2冲压产品前,须调节刀模与压板高度,保证刀模顶面与压板实际距离不小于48mm,更换不同刀模须严格检查高度。
冲床保养规程
l.o目的规定两柱冲床维护保养步骤和保养周期。
2.0适用范围适用本公司的两柱冲床。
3.0保养步骤：3.1日保养：1.1.1每天加润滑油。
保持油罐内有充足的润滑油（油量不可超过上下限，油品为68#润滑油），机床运转约半小时加油一次。
加油时按下手动加油器的手把即可。
1.2.2检查齿轮部润滑是否良好。
查看黄油有无干涸，黄油中有无杂质，齿轮接触面有无磨损发亮。
如有以上情况及时加注黄油。
3.1.3检查皮带松紧是否适中。
停机后手压皮带太硬太软都需调整至合适。
3.1.4检查滑动工作板是否良好（平整），清除上面的胶纸和脏物。
3.1.5检查串联安全开关是否良好。
按任一开关按钮机器无动作，两开关按钮同时按时机器才有动作。
3.1.6用碎布擦拭干净机器外观，清扫机床周边环境。
3.2年保养：（年保养指每工作500小时后的保养）在日保养后加上如下内容：3.2.1清洁电机。
拆掉板金护罩用碎布清洁内部机构上的灰尘和污渍。
3.2.2检查床身导轨和工作台的接触状况，如果不良，找专业的修理人员修理。
3.2.3检查电器元件有无老化（如工作不灵活>橡胶老化等），如有即时更换。
3.2.4检查齿轮有无破损，如有破损请专人修理。
3.2.5用铳床修平手推板。
4.0参考参考《冲床工操作与安全手册》。
5.0要求：5.1日保养中每完成一项维护保养，应在《日常点检表》中填上。
5.2年保养后在《设备履历表》注明保养时间和保养事事项（如更换的零部件）。
冲床保养作业指导书
冲床保养作业指导书一、引言冲床作为一种重要的金属加工设备，具有广泛的应用。
为了确保冲床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养是至关重要的。
本文将详细介绍冲床保养的作业指导，以帮助操作人员正确进行保养工作。
二、保养前的准备工作1. 停止冲床的运行，将电源切断，并确保冲床处于安全状态。
2. 检查冲床的工作环境，确保没有杂物、油污等对保养工作造成干扰的物品。
3. 准备好所需的保养工具和材料，如润滑油、擦拭布等。
三、润滑系统的保养1. 检查润滑系统的油位，确保油位在规定范围内。
2. 清洁润滑系统的滤芯，防止阻塞影响润滑效果。
3. 检查润滑系统的管路是否有漏油现象，如有，及时进行修复。
4. 根据冲床润滑系统的规定，定期更换润滑油，保证润滑效果。
四、冲床床身的保养1. 清洁冲床床身表面的杂物和油污，使用擦拭布擦拭干净。
2. 检查冲床床身的表面是否有划痕和损坏，如有，及时进行修复。
3. 检查冲床床身的平整度，如有偏差，需进行调整。
五、冲床模具的保养1. 清洁冲床模具表面的残留物和油污，使用擦拭布擦拭干净。
2. 检查冲床模具的磨损情况，如有磨损严重的地方，需及时更换模具。
3. 对冲床模具进行润滑，使用适量的润滑油进行润滑，防止模具生锈和卡滞。
六、冲床电气系统的保养1. 检查冲床电气系统的连接是否牢固，如有松动现象，需及时进行固定。
2. 检查冲床电气系统的开关和按钮是否正常，如有异常，需进行修复或更换。
3. 定期对冲床电气系统进行清洁，防止灰尘和杂物进入影响正常使用。
七、冲床安全设备的保养1. 检查冲床的安全门和防护罩是否完好，如有损坏，需及时更换。
2. 检查冲床的急停开关是否正常，如有故障，需进行修复或更换。
3. 对冲床的安全设备进行定期的检测和维护，确保其正常工作。
八、保养记录和反馈1. 对每次保养进行记录，包括保养时间、保养内容和保养人员等信息。
2. 对保养过程中发现的问题和需要注意的事项进行记录，以便后续参考。
冲床安全操作与维护保养规程模版（三篇）
冲床安全操作与维护保养规程模版冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行冲剪加工。
为了确保冲床的安全运行，必须遵守一系列的操作规程和维护保养措施。
下面是冲床安全操作与维护保养规程的模版，供参考。
一、冲床安全操作规程1. 操作前的准备1.1. 检查冲床的工作面和周围是否清洁，是否有杂物或障碍物。
1.2. 检查各部位的紧固件是否松动，必要时进行紧固。
1.3. 检查电气设备和接地是否正常，是否有漏电现象。
1.4. 确保冲床的紧急停机按钮和保护装置完好无损。
2. 操作时的注意事项2.1. 穿戴合适的劳保用品，如防护眼镜、口罩、耳塞等。
2.2. 严禁戴手套、长袖衣物等容易被卷入设备的物品。
2.3. 使用合适的工具和设备，严禁使用损坏或不合适的工具。
2.4. 操作前必须先摇动手柄，确认工件已经固定好。
2.5. 使用时，应保持双手干燥，并远离裸露的电气元件。
2.6. 严禁在冲床运行中接触运动部件，如滑块、压料板等。
2.7. 遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知负责人处理。
3. 操作后的清洁及处理3.1. 停止冲床运行后，先切断电源，确保安全。
3.2. 清理废料和杂物，保持工作台面整洁。
3.3. 注意保养冲床的润滑部位，定期添加润滑油。
3.4. 定期进行设备的维护保养，检查电气设备和传动部位的工作状态。
二、冲床维护保养规程1. 日常保养1.1. 每天开始操作前，检查冲床的润滑部位是否干燥，必要时进行润滑。
1.2. 定期检查冲床的平衡性，如发现不平衡现象，及时进行调整。
1.3. 定期清洁冲床的滑块和导轨，保持其正常的运动状态。
1.4. 检查冲床的电气设备和接线是否正常，如有异常现象，及时处理。
2. 定期保养2.1. 每个季度或者累计使用一定小时后，对冲床的各传动部位进行检查和润滑。
2.2. 检查冲床的防护装置是否完好无损，如有磨损或损坏，应及时更换。
2.3. 定期检查冲床的气动部件和液压部件，确保其正常工作。
冲床的保养和操作指导书
审核
签署
时通知机修. 9、 绝对禁止同时冲两块板料. 操作后注意事项 1、要保持机台清洁。碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除粉末或调整 部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。 2、工作完毕,应把废料及铁屑清理干凈,机器及地面要清扫干凈.
3、当离开机器时须做到人离机关.
编制
文件编号
O-IM-06
页码
第 1 页，共 1 页
主 题：冲床的保养和操作指导书
版本号 编制日期
A 2012项
1.操作冲床及铆钉机,严禁戴手套,衣服要紧身,袖口要扣好或挽起肘部. 2.开机前要检查模具是否装好,有无松动现象,并在各润滑部位加油. 3.工作前必须试验剎车是否正常,机器运转及声音是否正常,并做几次无负荷运
冲床保养作业指导书
冲床保养作业指导书一、前言冲床是一种重要的金属加工设备，为了确保冲床的正常运行和延长使用寿命，进行定期的保养维护是必要的。
本指导书将详细介绍冲床保养的步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行冲床保养作业。
二、冲床保养步骤1. 清洁冲床外表面首先，需要用干净的布或刷子清洁冲床的外表面，将积尘、油污等污垢清除干净。
注意，清洁时要注意安全，避免触摸动作部件。
2. 检查冲床润滑系统然后，检查冲床润滑系统是否正常。
查看润滑器的油位，确保油位在规定范围内，同时检查润滑管路是否通畅。
如果油位过低或润滑管路堵塞，需要及时添加润滑油或清理管路。
3. 检查冲床电气系统接下来，需要检查冲床的电气系统。
检查电源线、开关、保险丝等是否正常，确保电气系统无故障。
如发现异常，应及时修复或更换。
4. 检查冲床气动系统对冲床的气动系统进行检查也是必要的。
检查气源压力是否稳定，气管是否破损，气动元件是否灵活。
如有异常，应及时修复或更换。
5. 检查冲床刀具和模具对冲床的刀具和模具进行检查也是非常重要的。
检查刀具是否磨损严重，模具是否有裂纹或损坏。
如发现问题，需要及时更换。
6. 保养冲床液压系统冲床的液压系统是冲床的核心部件，保养液压系统尤为重要。
定期更换液压油，并清洗液压油箱、滤芯等部件。
同时，定期检查液压系统的密封件是否完好，如有老化或损坏应及时更换。
7. 保养冲床传动系统冲床的传动系统是冲床正常运行的关键。
保养传动系统可以延长冲床的使用寿命。
定期检查传动系统的皮带、链条、齿轮等部件是否磨损，如有磨损应及时更换或修复。
8. 检查冲床安全装置最后，还需要检查冲床的安全装置是否完好。
确保安全装置的灵敏度正常，如安全门、急停按钮等。
如有问题，应及时修复或更换。
三、冲床保养注意事项1. 在进行冲床保养作业前，应切断电源，确保操作的安全性。
2. 保养过程中，不得随意拆卸冲床内部零部件，以防误操作引发事故。
3. 保养作业完成后，应及时清理保养工具和工作区域，保持整洁。
冲床保养作业指导书
SC-02-004级别责任人频次操作者操作者操作者操作者维修工维修工文件名称
冲床保养作业指导书签字日期
文件号更改标记俩月一次每周一次日
常
保养一级保养二级保
养
每班一次
检查各个油管是否漏油、阻塞。
光电保护装置是否正常。
(开动机床双手按住启动键，当滑块下滑时，用磁力钳挡住光电装置，看滑块是否停止，
停止光电正常，则反之。
应立即通知维修工等相关人员)（如图三） 对机床的垂直度、平行度进行检测
会签：维修工批准/日期编制/日期
处数审核/日期
设备管理工程师文件编号版本号 1.0管理者设备编号YYJG01-001--YYJG01-020设备名称开式可倾压力机各螺丝有无松动、平衡气缸内臂检查、主电机V皮带张度检查、离合器、滑块及刹车器各轴、弹簧、齿轮有无
损伤、裂痕。
内容及方法作业指导图
…………….有限公司……………YOUXIANGONGSI 连杆轴瓦，曲轴上的左右支承轴瓦及滑块左右导轨均采用手动浓油泵集中强制润滑（机床启动后）。
（图一）模具导柱工作前应注润滑油。
工作完毕机床完全停止后，应将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑用毛刷或干净抹布清理干净。
用镊子夹
干抹布将压力机和冲模擦拭干净球头螺杆的球头、主轴、螺纹、曲轴
左右轴承注润滑油（如图二）检查电源是否掉相及接地，操作开关，电控箱整修清洁、电磁阀、电机
是否有异音，凸轮开关、微动开关是否正常.。
冲床二级保养作业指导书
量滑块与导轨间隙：
至指定值，
--前后0.01-0.03mm
*调整滑块左右导轨螺丝
--左右0.01-0.03mm
至指定值
工作中连杆与曲轴的配合间 隙：0.10-0.20mm
测：上止点停机后用塞尺测量连杆瓦与曲 轴配合间隙在0.10-0.20mm之间 做：紧固4个连杆螺丝，用记号笔做好记号
*更换连杆上下瓦 *紧固4个连杆螺丝
高压油管 管路无漏油
目测：过载泵高压管接头是否有紧管路连接头
高压油缸 油缸密封完好，无漏油
目测：滑块沟槽是否有油渗出
*更换油封 *更换O形圈
4
离合制动 系统
摩擦片
干式离合器：磨损均匀无偏 载，且摩擦片与托盘之间的间 隙符合要求(见不同吨位冲床 的间隙值汇总表) 湿式离合器：分离状态与离合 状态的深度差值符合要求(见 不同吨位冲床的间隙值汇总 表)
干式： -在冲床停机状态下，用游标卡尺测量上下 摩擦片与托盘之间的间隙 -做：紧固摩擦片支架与摩擦片的各个螺丝 湿式： 冲床停机状态从加油口用深度尺测量摩擦 片的深度，再打开冲床寸动，使摩擦片处 于离合状态，再测量深度，取两次深度之 间的差值
干式： *加衬垫使摩擦片正常使 用 *更换摩擦片 *紧固螺丝 湿式： *加不同厚度的摩擦片
记
6
滑块与连 杆系统
7 电气电路
齿轮箱 滑块 连杆 线路
油位处于正常标记线内，无泄 看：齿轮箱油标刻线明亮，油位正常，油
漏
箱有没有渗油部位
*添加齿轮油 *添加密封垫片 *焊接漏油部位
滑块与导轨间隙： --前后0.01-0.03mm --左右0.01-0.03mm
测：停机后用塞尺进入导轨深度1cm处，测 *调整滑块前后导轨螺丝
液压冲床操作维护保养指导书.
1. 目的为了使员工安全,正确地使用 KT-373A 液压冲床,确保安全生产,特制订此操作规程。
2. 适用范围此操作维护规程适用 ***公司光伏车间的 KT-373A 液压冲床3. 维护保养A 、每日检查项目a 、检查机台外表面是否有污物;b 、检查各保护罩是否变形,紧固螺栓是否松动;c 、检查工作台表面是否有油污、锈蚀等异常现象;d 、检查各开关按钮是否灵敏可靠;e 、检查油泵滑块是否欠润滑;f 、检查送料器各润滑点是否欠润滑;g 、检查油雾器油量液位是否异常(油标 2/3处 ;B 、每周检查项目a 、检查电器箱是否有铝屑并清理;b 、检查各电气无余与线路是否完好;c 、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等;C 、每三月检查项目a 、检查各管路是否畅通,接头处是否泄漏;b 、检查液压系统(阀动作是否灵活,泵运行是否异常,液压缸伸缩是否正常、密封处是否泄漏 ;c 、检查送料装置滚轮间隙是否异常,传动带是否有裂纹等异常现象;此文件为 ***所有,未经公司许可,本文件内容禁止向第三方泄露P rin ted version are uncontrolled except when stamp “ controlled copy” in red.打印的文件,只有敲上“ 受控” 的红章,才是受控文件D 、每三月检查项目a 、检查机械传动部分联接件是否松动、异常磨损、变形、断裂等异常现象;b 、检查防护挡板是否变形,脱落等异常现象;c 、检查电机运行时是否有异响、震动等异常现象;d 、检查配电箱及开关是否有漏电现象;e 、检查各按钮开关、指示灯是否完好;f 、检查管路是否变形,接头是否泄漏,固定处是否松动;g 、检查传动平带是否损伤、是否有涨力;E 、每六个月检查项目a 、检查所有线路是否有破损现象;b 、检查所有管路接头处密封情况;F 、每年查检项目a 、检查滑块平行度与垂直度;b 、检查齿轮箱齿轮运行情况并更换润滑油;4. 安全及注意事项a 、运行时不得从事任何维修工作;b 、维护和维修时必须切断电源;c 、维护时必须穿戴 PPEd 、非维护人员未经维护人中许可不得从事任何维护工作This document is proprietary to***, unauthorized dis closure of the content to third parties is prohibited 此文件为 ***所有,未经公司许可,本文件内容禁止向第三方泄露P rinted version are uncontrolled except when stamp “ controlled copy” in red.打印的文件,只有敲上“ 受控” 的红章,才是受控文件。
冲床一、二级保养指导书
为使冲床处于良好的技术状态，充分发挥其效能，以降低故障停机时间，提高产品质量和工作效率，各保养责任人必须严格执行以下规定：
一、一、二级保养周期：
冲床一级保养每3个月进行一次；二级保养每年进行一次，进行二级保养的同时，应包括一级保养；封存的冲床于每年的年底检修一次。
二、一级保养内容：
1、滑块：清理屑沫，加足润滑油，调整导轨，保证滑块的运动无任何阻碍。
2、连杆：检查锁紧螺母、球型盖板，确保无松动。
3、机体：检查紧固螺丝，确保无松动。
4、电气：检查电机、电器、电路，确保无任何不良现象。
三、二级保养内容：
1、曲轴：检查润滑情况清理油路，修刮轴瓦调整间隙，确保曲轴处于良好的润滑
状态。
2、离合器：检查拉簧，调整制动器；检查六角凸轮与滚柱的磨损情况。
四、以上所规定的保养内容，在保养后必须把保养情况记录在“DM7514PR01-09《设
备、工装保养/维修记录》上。
五、生产部定期对操作工和设备保养责任人所做的保养记录进行审核分析，并把保养
/维修情况记录在“DM7514PR01-04《设备档案卡》”上；确保保养规定的实施，使冲床的效能和故障停机时间得以改进。
编制：审批：。
冲床设备维护保养手册
冲床设备维护保养手册
编制：
审核：
批准：
发布日期：实施日期：
1 目的
1.1 为了操作人员的人生安全、设备能够正常运行并延长其使用寿命而制定本作业指导书。
2 适用范围
2.1 设备维护、修理人员，设备操作人员
3 职责
3.1 本职责由设备维护人员制定本文件，如需要修改，由设备维护人员提出本文件的修改申请。
3.2 设备维护及使用人员需掌握设备安全操作规程，严防设备人为安全故障。
4 工作内容
4.1 日常保养
4.1.1 对设备卫生每天进行清扫、清洁，以保证设备表面无积灰、无污垢、无油污、无积水。
4.1.2 润滑系统检查，定期加油。
4.1.3 对压缩空气管路漏气点处理，紧固或视生产情况更换密封件或接头。
4.2 月保养
4.2.1 用抹布清洁各导轨及传动部位上的油污，清洁后用油枪加注新油，让新油在导轨上均匀分布，并除去多余油脂。
4.2.2 检查减速箱是否有异响，润滑是否正常。
4.3季度保养
4.3.1紧固机台各部件连接螺栓，保证机台的正常运行。
4.3.2确认传动齿条磨损程度及与电机传动齿的间隙配合。
4.3.3检查成型段轴承是否正常。
4.3.4确认机台各限位开关是否动作正常。
4.4 设备年度大修
4.4.1 紧固电气柜内电气原件、接线头压线、机台与电气柜信号传输线。
4.4.2 电机传动齿与传送齿条的传动精度调整。
4.4.3 检查齿轮箱油，并更换齿轮箱齿轮油。
修订记录。
中速冲床保养作业指导书
四、设备保养
日常保养
一级保养
二级保养
保养人
作业员
①检查供油系统，手动给油每班至少1次。
②气压仪表指数是否符合要求。
③压力调整阀有无异常。
④离合器、制动器、电磁阀动作有无异常。
⑤气压有无泄漏。
⑥压力容器（含平衡器气缸）积水排放。
⑦仪表指示灯有无异常。
⑧操作按钮的灵敏度有无异常。
保养人
机修员
保养人
机修员
商舟科技有限公司
设备保养作业指导书
使用部门
冲制车间
设备名称
中速冲床
一、 目的
通过正确的使用设备，确保员工安全作业、设备完好可靠、提高设备的使用寿命、提高工作效率。
二、适用范围 开式单点曲柄精密冲床
三、开式单点曲柄精密冲床安全操作指导书。
1. 操作该机台需培训上岗并严格参照设备出厂《冲床使用说明书》进行操作，非专业人员不得操作。
④检查供油系统是否正常。
⑦平衡气缸内壁的状况检查。 ⑧上始点停止位置之确认。
⑤浸油齿轮槽约1501hr清理油槽一次，并 更换指定型号的油品。
保养要点参照《冲床使用说明书》第7.2.1每 保养要点参照《冲床使用说明书》第
日检查保养要点
7.2.2每周检查保养要点
保养要点参照《冲床使用说明书》第 7.2.3-7.2.4每年检查保养要点
每班一次
每周一次
半年一次
编制/日期： 赵万龙
审核/日期：
7.严禁任意拆卸防护装置。
8. 非该机床操作人员严禁随意乱按（踩）机床按钮及开关，如有违反者任何人员都有权制止，并向车间领导反映，如造成损失 者，按公司规章制度进行处置。
9.下班时，停机切断总电源后，按保养规定清洁机床（参照《冲床使用说明书》），检查确认无异常后方可离开。
普通冲床维修保养工作指引
普通冲床维修保养工作指引标题：普通冲床维修保养工作指引文件编号：Byjy/pc/01页次：第1页共3页1.目的1.1规范公司普通冲床维修保养程序，确保生产正常进行。
2.适应范围2.1 适用与公司JH21系列开始固定台压力机（以下简称普冲）的维修保养。
3.职责3.1 国家注册电工/技工/操作工负责设备的维修保养，操作工负责此设备日常保养式检查，电工/技术负责月/季度/年度维修保养，其当值操作工协助、监督整个维修保养过程。
3.2 生产部负责经文件的制定和修改；3.3 此设备的操作工或其班组长负责维修保养后设备的验收；3.4 生产办公室负责维修保养记录存档，保存期一年。
3.5 所有保养过程中产出的垃圾及废物按废弃物处理程序处理。
4.必要工具及安全事项：4.1 必要工具：螺丝刀、白布、手套、扳手、警告标牌、兆欧表。
4.2 安全事项：4.2.1 进行调节、维护、检查等作业，不运转压力机时必须操作如下：4.2.1.1 按压“紧急停止”按钮；4.2.2.2 按操纵盒上的电机停止按钮，使电机停止运行；4.2..2.3 将电源选择开关置于断位，然后抽出钥匙，并交由现场维修保养负责人保管；4.2.2.4 打开电气箱门，将电源总开关置于断位；4.2.2.5 将外部断路器上锁；4.2.2.6 关闭压力机空气管路的截止阀，然后将压力机的残余空气排干净；4.2.2.7 在操纵盒上挂上写有“警告：正在检查，严禁操作！”的警告标牌。
5.工作程序及步骤：5.1 日检查、保养：5.1.1 启动前：5.1.1.1 检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油5.1.1.2 检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置；5.1.1.3 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；5.1.1.4 检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；5.1.1.5 检查电源指示灯；5.1.1.6 检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位；5.1.1.7 检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。
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五．其他
1.附件清洁整齐无锈蚀，附件齐全
2.安全防护装置齐全，动作灵敏可靠
五．其他
1.附件清洁整齐无锈蚀，附件齐全
2.安全防护装置齐全，动作灵敏可靠
设备名称：100T冲床CY-020.12-12
4．5.检查调整操纵机构
5．6.检查传动系统，修换严重磨损件
6．7.检查操纵系统，修换严重磨损件
三．润滑
1.润滑装置齐全，清洁好用
2.油质油量符合要求
3.油路畅通，连接牢固
4.清洗油压泵、油杯油管
三．润滑
1.润滑装置齐全，清洁好用
2.油质油量符合要求
3.油路畅通，连接牢固
4.清洗油压泵、油杯油管
5.基本无漏油现象
定期保养指导书
编制：刘长永
审核：
批准：
更改标记
更改单号
签字
一级保养
二级保养
保养部位
保养内容及要求
保养部位
保养内容及要求
一．床身及外表
1.清洁设备表面、罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍
2.清洗导轨面及工作台面，清洁无毛刺无锈蚀
3.检查补齐外部缺件
一．床身及外表
1.清洁设备表面、罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍
2.清洗导轨面及工作台面，清洁无毛刺无锈蚀
3.检查补齐外部缺件
4.修复各滑道部位的严重的拉研碰伤
二．传动操控
1.检查皮带，调整松紧
2.检查回转键及保险垫
3.调节制动器弹簧
1．4.检查调整冲头导轨及压板
2．5.检查调整操纵机构
二．传动操控
1.检查皮带，调整松紧
2.检查回转键及保险垫
3.调节制动器弹簧
3．4.检查调整冲头导轨及压板
四．电器
1.电器箱内无油污，无灰尘
2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良好
3.电器装置齐全，连接牢靠，动作灵敏
4.光栅运行正常，无死点
四．电器
1.电器箱内无油污，无灰尘
2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良好
3.电器装置齐全，连接牢靠，动作灵敏
4.光栅运行正常，无死点
5.必要时拆修电机更换轴承