预精轧区技术操作规程
预精轧、精轧岗位安全操作规程（3篇）
预精轧、精轧岗位安全操作规程一、岗位概述预精轧和精轧岗位是金属加工行业中一项重要的工作岗位，主要负责金属材料的加工和成型工作。
为了保证员工和设备的安全，制定本安全操作规程。
二、前期准备1. 熟悉岗位操作规程和相关安全知识，确保操作前具备必要的技能和知识。
2. 检查设备和工具的完好性，如发现异常或故障应及时报告。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。
4. 清理工作区域，确保工作区域整洁无障碍。
三、安全操作规程1. 严守操作规程，不得擅自改变设备的运行方式和工艺参数。
2. 在操作过程中保持专注，注意观察设备和工件的运行情况，如发现异常及时停机处理。
3. 使用合适的工具进行操作，不得使用损坏或不符合要求的工具。
4. 严禁将手指、手臂等部位放入设备中，使用夹具进行操作。
5. 操作时应保持一定的稳定姿势，避免姿势不当导致意外伤害。
6. 注意机器设备的运行状态和声音，如发现异常应立即停机维修。
7. 精细加工时，要注意控制加工速度和力度，以免造成设备损坏或工件质量不合格。
8. 预防火灾，严禁在工作区域内吸烟或使用明火。
9. 操作期间严禁谈笑、嬉戏，确保工作的专注和安全。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况或意外事故时，要迅速采取应急措施，并及时向上级报告。
2. 如发现设备起火，应立即切断电源，并通过灭火器或灭火器具进行灭火。
3. 人员受伤时，要及时终止操作，保护好伤员，及时送医院救治。
4. 发生重大事故时，要按规定启动事故应急预案，及时组织人员疏散和救援。
五、岗位总结与改进1. 每日操作结束后，对设备进行清洁和维护，保证设备的正常运行。
2. 监测操作流程和效果，及时总结经验，提出改进建议。
3. 在操作过程中发现危险因素或存在的问题，要及时报告并采取措施进行改进。
4. 参加培训和学习，不断提升安全意识和专业技能。
【结束语】预精轧、精轧岗位是一项技术要求较高的工作，操作人员必须严格按照安全操作规程进行工作，确保人员的安全和设备的正常运行。
预精轧、精轧岗位安全操作规程
预精轧、精轧岗位安全操作规程预精轧、精轧岗位是钢铁行业中关键的生产岗位之一，也是一个危险性较高的工作环境。
为了保障员工的安全和健康，制定岗位安全操作规程具有重要的意义。
本文将从预精轧、精轧岗位的特点出发，全面系统地阐述预精轧、精轧岗位的安全操作规程，并提出相应的安全操作措施。
本规程可供企事业单位在进行相关工作时参考。
1. 预精轧、精轧岗位的特点1.1 高温、高压环境：预精轧、精轧岗位工作中所用的轧机设备在运行过程中会产生高温，钢坯经过轧制过程后温度会升高，同时涉及到高压设备和液压系统的使用。
1.2 重物操作：预精轧、精轧岗位需要进行钢坯的运输、装卸和安装等工作，由于钢坯的重量较大，对操作人员体力和技能要求较高。
1.3 机械设备复杂：预精轧、精轧岗位需要使用多种机械设备，如轧机、卷取机、输送设备等，这些设备操作复杂，对操作人员的技术要求较高。
2. 安全操作规程2.1 个人防护措施2.1.1 穿戴劳动保护用具：在预精轧、精轧作业过程中，操作人员应穿戴符合国家标准的劳动保护用具，包括钢锥帽、防护手套、防护鞋等。
2.1.2 戴好安全帽和防护眼镜：在高温、高压环境下，操作人员应戴好安全帽和防护眼镜，以预防从高空或高温设备处掉下的物体或飞溅物对头部和眼部造成伤害。
2.1.3 使用防护耳塞：在噪音较大的工作环境中，操作人员应佩戴防护耳塞，以预防噪音对听力造成损伤。
2.2 设备使用规范2.2.1 熟悉设备使用说明书：操作人员在使用新设备前应先熟悉设备的使用说明书，并进行培训，确保能够正确、安全地操作设备。
2.2.2 定期检查设备：在工作前，操作人员应仔细检查设备的各项安全装置和液压系统的工作情况，确保设备处于正常状态。
一旦发现异常情况，应及时报告并进行维修或更换。
2.2.3 禁止随意改装设备：操作人员不得随意改装设备，如需要改装，应经过相关部门审核，并由专业人员进行操作。
2.3 作业操作规范2.3.1 不得超负荷操作：操作人员在进行钢坯运输或机械操作时，要按照设备的额定负荷进行操作，不得超负荷使用设备。
预精轧、精轧岗位安全操作规程范本
预精轧、精轧岗位安全操作规程范本第一章总则第一条：为了保障预精轧、精轧岗位工作人员的生命安全和身体健康，减少事故发生的可能性，提高工作效率和质量，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于所有从事预精轧、精轧工作的工作人员。
所有工作人员都必须遵守本规程，并且严格按照操作规程执行工作。
第三条：从事预精轧、精轧工作的工作人员必须经过一定的技能培训和考核，并获得相应的操作证书方可上岗。
第四条：预精轧、精轧操作过程中，若发现设备、工具、工作环境等存在安全隐患或异常情况，工作人员有权利暂停工作，并及时向主管领导汇报。
第五条：违反本规程的工作人员将依据公司的相关规定受到相应的纪律处分。
第六条：本规程的解释权归本公司所有。
第二章岗位职责第七条：预精轧、精轧工作人员的主要职责包括但不限于以下：1.熟悉设备的操作原理、结构和技术要求。
2.正确使用和保养相关设备和工具。
3.准确理解和执行生产工艺要求和操作规程。
4.及时发现设备故障和不安全因素，并及时向上级报告。
5.严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。
6.遵守安全操作规程和操作规定。
第三章安全操作规程第八条：预精轧、精轧工作人员必须了解和遵守以下安全操作规程：1.工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.工作人员必须熟悉设备的工作原理和结构，严禁未经培训和考核的人员操作设备。
3.工作人员必须按照操作规程正确使用工具和设备，不得私自修改或改装设备。
4.工作人员上岗前必须检查设备的安全装置是否完好，如发现异常情况，必须及时向上级报告。
5.预精轧、精轧过程中，严禁喧哗、嬉闹、吸烟等不文明行为，严禁酒后上岗。
6.工作人员必须对设备的维护保养负责，定期检查设备的运行状态，如发现异常情况，必须及时向上级报告。
7.工作人员必须遵守作业区域的道路交通规则，不得随意行走、奔跑或靠近设备。
8.预精轧、精轧过程中，不得随意触摸、触碰或插入手指到设备内部。
9.工作人员在操作设备时，必须集中精力，严禁进行分心、说笑等行为。
预精轧、精轧岗位安全操作规程
预精轧、精轧岗位安全操作规程1. 引言本文档旨在规范预精轧和精轧岗位的操作流程，提升工作效率，确保作业人员的安全。
预精轧和精轧是金属加工过程中的重要环节，操作不当可能会带来安全隐患。
因此，本操作规程的制定是为了促进岗位安全，减少事故发生的可能性。
2. 工作环境预精轧和精轧工作是在钢铁加工车间进行的。
作业人员需要穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
工作站应配备紧急停止按钮，方便紧急情况下的操作中止。
3. 操作步骤3.1 预精轧操作步骤以下是预精轧的操作步骤：1.预先检查机器设备的状态和工作环境的安全性。
2.设置预精轧机的参数，确保与要加工的材料相匹配。
3.将材料放置于预精轧机的传送带上，注意材料的位置和平整度。
4.启动预精轧机，使其按照设定的参数进行工作。
5.定期检查轧制机的工作状态，如噪音、震动等异常情况。
6.完成预精轧后，将加工好的材料移除，并进行质量检查。
3.2 精轧操作步骤以下是精轧的操作步骤：1.确保工作站的环境清洁并排除杂物。
2.检查精轧机的状态，确保设备正常运行。
3.设置精轧机的参数，包括轧制过程中的速度、温度等因素。
4.选取合适的材料，将其放置在精轧机的传送带上。
5.启动精轧机，使其按照设定的参数进行工作。
6.注意观察精轧过程中的材料，防止出现异常现象，如堵塞、断裂等。
7.加工完成后，停止精轧机的运行。
8.检查材料的质量，如表面平整度、尺寸偏差等。
9.将加工好的材料妥善保存或移出工作站。
4. 安全注意事项在预精轧和精轧过程中，作业人员需要注意以下安全事项：•穿戴符合要求的个人防护装备，确保工作人员的安全。
•遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方式。
•定期检查设备的工作状态，发现问题及时报修。
•注意观察材料的变化，如发生异常，应及时停止工作并排除故障。
•不得将手或其他物体伸入运转中的机器设备内部。
•严禁在运行中的设备上乱丢杂物，确保工作环境整洁。
5. 应急处理预精轧和精轧过程中，如发生紧急情况，作业人员需立即采取以下措施：1.按下工作站上的紧急停止按钮，停止设备运行。
精轧轧钢工(预精轧)安全操作规程
精轧轧钢工（预精轧）安全操作规程一、总则作为精轧轧钢工（预精轧），必须严格遵守本安全操作规程，做到安全第一，预防为主，加强安全意识，确保操作过程中的安全。
二、工作前准备1. 在每天开工前，必须进行设备检查和维护，确保轧机设备的正常运转，如有异常情况必须及时上报，并停止使用。
2. 检查并穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 检查工作区域是否整洁有序，且没有杂物和障碍物。
三、安全操作规程1. 操作前必须熟悉轧机设备的使用方法和操作流程，并按照标准操作程序进行操作。
2. 检查轧机设备的电源和开关是否处于断开状态，确保操作的安全。
3. 在操作过程中，严禁穿插其他工作，专心投入到当前操作中。
4. 确保轧机设备的运行速度适中，不得超过安全范围，以防止设备故障和操作失误。
5. 在放卷和收卷操作时，必须注意操作方法，保持安全的工作姿势，避免受伤。
6. 操作过程中，要随时注意轧机设备的运行情况，如有异常情况必须及时停机检修，并报告相关人员。
7. 在复位、修理和维护轧机设备时，必须确保电源和开关处于断开状态，防止误操作导致伤害和事故。
8. 当轧机设备发生故障或停机时，必须首先切断电源，然后进行维修和检修，等待设备完全停止后方可进行维护作业。
9. 如果需要上岗交接，必须详细记录设备运行情况和注意事项，并与接班人员进行详细的交接和说明。
四、紧急情况处理1. 如发生设备故障、异常震动或其他紧急情况，必须立即切断电源，并向上级主管报告。
2. 在紧急情况下，必须迅速疏散人员，确保人员的安全。
3. 在发生人员伤害的情况下，必须及时进行急救处理，并立即报告相关人员。
五、个人安全与卫生1. 作业过程中，不得以任何形式违反安全操作规程，包括不得饮酒、吸烟、吸毒等。
2. 保持工作场所的整洁和卫生，严禁乱扔垃圾、杂物和燃烧物品。
3. 作业中如有噪音、粉尘等对身体健康有害的情况，必须佩戴相应的防护设备，如耳塞、防尘口罩等。
精轧轧钢工预精轧安全操作规程
精轧轧钢工预精轧安全操作规程精轧轧钢工预精轧安全操作规程一、工作前准备1.1 精轧轧钢工应按时到达岗位，按照预定程序佩戴好个人防护用品。
1.2 精轧轧钢工应对轧机的操作、维护和维修工作有一定的了解和技能，熟悉轧机的结构与性能并会正确操作。
1.3 精轧轧钢工应检查轧机设备是否正常工作，有无异常情况，如有问题应立即上报。
1.4 精轧轧钢工应着装整齐，头发应束紧，以防被夹在轧机内。
1.5 精轧轧钢工应在场地设置标志牌，并做好防护措施，防止砸伤。
二、操作规程2.1 操作前应检查轧机设备是否正常，无异常情况后方可进行操作。
同时应确保轧机设备以停止。
2.2 轧机设备开启前应按照操作规程确认每项指令是否执行正确，在确认不会存在危险后方可开启轧机。
2.3 操作时应注意不要锤打、撞击等操作，以免引起轧机故障或破环轧机设备。
2.4 操作时应保持清洁，在精轧过程中应按要求及时清理切削液和杂物。
2.5 具体切削工艺应根据不同轧机设备及不同的产品进行调整。
2.6 在操作过程中不得随意矫正或调整轧机，注意安全，并向管理人员或技术人员报告，征得批准后方可进行。
2.7 在操作过程中发现设备存在异常情况，应立即停机，上报管理人员或技术人员进行处理。
三、操作后的注意事项3.1 操作完成后，应确定轧机已停机，切断电源。
3.2 设备及现场应做好好清理和整理，轧机设备的易损件和损坏部件应及时更换。
3.3 操作时产生的废料应及时清理，杂物应归置到指定的区域。
3.4 操作后应上报管理人员或技术人员，以便下一次操作做好相应的准备。
四、安全注意事项4.1 操作时应佩戴好个人防护用品，钢材在轧制过程中会产生火花和沟槽金属屑，在操作时应注意保护眼睛、耳朵、呼吸器等部位。
4.2 操作过程中应注意不要将手、头等部位放到轧机设备内，以避免意外伤害。
4.3 操作时注意设备保养和维护，不得将磨损的部件加以使用，如发现设备出现任何不正常情况，应立即停机，上报管理人员或技术人员进行处理。
2023年精轧调整工(预精轧)安全操作规程
2023年精轧调整工（预精轧）安全操作规程第一章总则第一条为了保证精轧调整工（预精轧）的人身安全，防止事故的发生，提高工作效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事精轧调整工（预精轧）工作的人员。
第三条精轧调整工（预精轧）操作时必须严格遵守本规程的规定。
第四条所有精轧调整工（预精轧）人员必须经过相应的培训和资质考核，取得相应的证书后方可从事相关工作。
第五条所有精轧调整工（预精轧）人员必须熟悉道路交通安全法规和企业安全管理制度，严格遵守交通法规和企业相关规定。
第六条所有精轧调整工（预精轧）人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，佩戴防护帽、防护眼镜等必要的安全防护用品。
第七条所有精轧调整工（预精轧）人员必须经过身体健康检查，身体有疾病或者不适宜从事相关工作的人员不得工作。
第八条所有精轧调整工（预精轧）人员必须在工作前进行热身活动，以减少运动伤害的发生。
第九条所有精轧调整工（预精轧）人员必须按照工作规程，熟悉设备的操作原理和使用方法。
第十条所有精轧调整工（预精轧）人员必须配备个人急救包，并熟悉其中的急救措施和使用方法。
第二章安全操作要求第十一条精轧调整工（预精轧）人员在操作前必须检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态，无异常情况。
第十二条精轧调整工（预精轧）人员在操作时必须按照设备操作规程进行操作，不得违反操作规程进行操作。
第十三条精轧调整工（预精轧）人员在操作时必须集中注意力，严禁分心、聊天或进行其他与工作无关的行为。
第十四条精轧调整工（预精轧）人员在操作设备时必须保持清醒状态，严禁酒后操作。
第十五条精轧调整工（预精轧）人员在操作设备时必须保持良好的心态，不得懒散、厌烦或心浮气躁。
第十六条精轧调整工（预精轧）人员在操作设备时必须严格遵守安全操作程序，不得随意开关设备、调整设备或进行其他危险行为。
第十七条精轧调整工（预精轧）人员在操作设备时必须注意生产环境的卫生，保持工作场所的整洁、无杂物，以防潜在的危险。
2023年精轧轧钢工(预精轧)安全操作规程
2023年精轧轧钢工（预精轧）安全操作规程第一章总则第一条为了确保2023年精轧轧钢工（预精轧）操作过程中的安全，维护工人的身体健康和生命安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年精轧车间的轧钢工（预精轧）。
第三条轧钢工（预精轧）应具有相关岗位的操作技能，并接受过必要的安全教育和培训。
第四条轧钢工（预精轧）在工作中，应严格遵守安全操作规程，做到安全第一，防患于未然。
第五条本规程的内容应由轧钢工（预精轧）在入职时接受培训，掌握规程的要求和内容，并签署确认。
第二章安全操作规程第一节个人防护第六条轧钢工（预精轧）在操作过程中，应佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护装备，确保自身的安全。
第七条轧钢工（预精轧）在操作过程中，不得穿着松散的衣物、长发应被束起或戴着帽子，避免被机械设备卷入。
第八条轧钢工（预精轧）在操作过程中，不得携带易燃易爆品进入作业区域，禁止吸烟、使用明火。
第二节设备操作第九条轧钢工（预精轧）在开始操作前，应仔细检查设备是否正常运转，如发现异常应及时报修。
第十条轧钢工（预精轧）在操作过程中，应严格按照操作规程操作设备，禁止违规操作，确保设备的稳定运行。
第十一条轧钢工（预精轧）操作设备时，应注意设备的可视范围，确保周围环境的清晰，以免发生意外。
第三节作业环境第十二条轧钢工（预精轧）在操作过程中，应保持作业区域的清洁整齐，随时清除作业区域的障碍物。
第十三条轧钢工（预精轧）在操作过程中，应保持作业区域的通风良好，避免有毒气体滞留。
第十四条轧钢工（预精轧）在操作过程中，应保持作业区域的温度适宜，避免因温度过高或过低造成不适。
第四节紧急情况处理第十五条轧钢工（预精轧）在发生紧急情况时，应第一时间停止设备运转，并迅速报告主管人员。
第十六条轧钢工（预精轧）在发生火灾或有害气体泄漏时，应按照火灾应急预案和有害气体泄漏应急预案进行处置。
第十七条轧钢工（预精轧）在发生机械事故时，应保持冷静，按照相关规定进行应急处置，并及时报告主管人员。
精轧调整工(预精轧)安全操作规程
精轧调整工（预精轧）安全操作规程一、总则精轧调整工（预精轧）是指负责进行精轧轧制操作及设备调试和维护工作的人员。
为了保障精轧调整工（预精轧）的人身安全，保护设备和工作环境的安全，特制定此安全操作规程。
二、岗位职责1.负责精轧设备的操作、调试和维护工作，保证设备的正常运转；2.负责检查设备的运行情况，及时发现并处理异常情况；3.负责设备的日常维护保养工作，并及时汇报设备维修需求。
三、安全操作规程1.工作前必须佩戴防护用品，包括安全帽、防尘口罩、耐酸碱手套等。
长发必须束起或戴上帽子，禁止穿戴松散的衣物。
2.在工作过程中，严禁戴手表、戴铁制饰品等物品。
禁止在设备上存放个人物品。
3.认真学习和遵守设备的操作规程和安全操作规程，熟练掌握设备的操作方法和操作要领。
4.严格按照设备使用手册操作设备，严禁进行未经许可的操作，不得随意调整设备参数。
5.工作时要保持注意力集中，切勿分散注意力和进行与工作无关的事情。
6.严禁与同事闲聊、嬉笑或打闹，不得违反纪律。
7.当设备出现异常情况时，及时报告相关负责人，并按要求采取措施，切勿贸然自行处理。
8.严禁擅自开启设备的防护装置或调整设备的限位开关。
9.当设备需要维修时，需按照操作规程进行停机操作，并在设备故障处理人员到达前，切勿私自操作设备。
10.每日工作结束时，应及时清理工作现场，清理设备表面的油污等杂物，并将工作区域和设备清洁整齐，准备好次日工作所需材料和工具。
四、应急措施1.在工作中发现设备出现异常情况或可能发生危险时，应立即向上级负责人报告，并按要求采取紧急措施，确保人员和设备的安全。
2.如发生火灾等紧急情况，应立即拨打火警电话，并迅速组织人员撤离，并采取适当措施进行初级灭火。
3.遇到人员意外伤害事故，应立即进行急救，并通知相关医疗机构和负责人。
对伤者进行妥善保护并尽快送往医院就医。
五、责任追究对于违反上述安全操作规程的人员，一经查实将按照公司相关规定和法律法规进行处罚，直至追究其法律责任。
预精轧、精轧、迷你操作工安全操作规程
预精轧、精轧、迷你操作工安全操作规程
1.预精轧、精轧、迷你保护罩在轧制过程中严禁开启，以免窜出伤人。
2.当出现堆钢后需开启或打开防护罩时，轧机必须停稳后，方可停水开盖处理事故，以
防止造成设备事故和人身事故，开盖后必须把安全销紧固住严防安全销脱落。
3.在轧制过程中要严密注意预精轧、精轧、迷你轧机的振动及异响情况，严防设备运转
部件崩裂导致的伤害事件。
4.在换辊环、辊箱时要仔细检查吊索具及工具。
严禁使用带有缺陷的工具。
5.发现辊环缺水时，应采取辊环自然冷却，禁止对较高温度下的辊环激冷，避免因辊环
爆裂导致迸溅伤人。
6.在处理堆钢时，应仔细检查导卫及导槽内有无残余段及异物，严防手部伤害和烫伤。
7.轧制过程中严禁开启夹送辊保护罩，严禁松开吐丝机罩子保护钩。
8.不准任意移动光电测头，避免造成误操作。
9.在使用威第尔时，周围10米内不准有明火。
用完后及时盖好盖子，放到指定位置。
不能与棉丝等易燃物混放。
严禁靠近高温物体。
精轧轧钢工预精轧安全操作规程
精轧轧钢工预精轧安全操作规程一、前言本文档是针对精轧轧钢工进行预精轧操作时的安全操作规程，旨在保障工作场所的安全，防止相关意外事故的发生。
在进行预精轧操作时，必须认真阅读并遵守本规程。
二、基本要求1.精轧轧钢工在进行预精轧操作时，必须经过相关的专业培训，获得合格的操作证书方可进行作业。
2.精轧轧钢工必须了解本企业相关的安全标准、操作规程，初次操作前需要进行详细的实地考察和操作培训。
并在初次操作时由专业人员进行带班。
3.精轧轧钢工在操作过程中必须认真观察设备运作是否正常，及时发现问题立即报告，并停止操作。
4.精轧轧钢工在操作精轧设备时，必须全神贯注，避免操作过程中走神、打哈欠等行为。
三、预精轧设备的安全操作要求1.设备周围必须保持整洁无杂物，没有可燃易爆物品。
防止设备发生不必要的危险。
2.设备运转前，必须对设备进行系统检查，包括设备底座紧固、油压传动、轧辊调节等方面。
检查完毕后检验人员需签字确认，方可进行操作。
3.操作者必须保持设备压力稳定，控制好精度，保证钢材质量。
4.设备操作过程中，材料的进给速度必须在合理的范围内，不得过快，以控制好加工精度及工作效率。
5.钢材进入轧辊前，必须严格控制钢材之间的间距及进入速度，避免引发意外事故。
6.在设备停机前，必须切断电源，清除坏料以免对下一次操作造成影响，避免火灾等不必要的安全事故。
7.钢材经过预精轧处理后，必须进行清洗和检测，对问题钢材进行整改，保证钢材的质量合格。
四、安全事故应急处理1.如发生设备异常，必须及时切断电源，确保操作者安全。
并及时上报设备异常处理人员进行处理。
2.如发生钢材异常，必须立即停机排查问题。
如无法解决，需上报责任人进行处理。
3.预精轧过程中发生操作者身体不适等情况应对问题进行及时解决，避免发生意外事故。
4.如遇突发事件，严禁慌乱行动，根据安全预案进行应对。
保证安全事故后果最小化，并在安全事故后进行事故分析，找出事故原因进行解决，确保类似事故不再发生。
预精轧、精轧岗位安全操作规程
预精轧、精轧岗位安全操作规程预精轧、精轧岗位是金属材料生产过程中的关键环节，操作岗位安全至关重要。
为保障员工的人身安全和工作环境的安全，下面将就预精轧、精轧岗位的安全操作规程进行详细介绍。
一、岗位概述预精轧、精轧岗位是金属材料生产过程中的关键环节，主要工作是将金属材料进行压制、挤压、拉伸、调整尺寸等操作，以使其达到预定的尺寸和质量要求。
二、安全操作规程1. 遵守操作规程：在操作过程中，必须严格遵守操作规程和相关安全管理制度，不得擅自改变设备工艺参数或停用安全装置。
2. 佩戴个人防护装备：进入预精轧、精轧岗位时，必须佩戴好防护罩、手套、耳塞、防护眼镜等个人防护装备，确保身体部位和感官器官的安全。
3. 安全检查：每日上岗前必须对设备及周围环境进行检查，确保设备正常运转，安全装置完好；如发现异常情况，应及时停工并上报维修。
4. 车间整洁：保持工作区域的整洁，避免杂物积存，以免引起滑倒、绊倒等事故发生。
5. 机械设备操作：在操作机械设备前，应确保设备处于停机状态，并负责人员上锁或设置安全装置，避免因误操作导致事故发生。
6. 尺寸调整：调整尺寸时应按照正常工艺流程进行，不得随意调整设备参数，以免影响产品质量和操作安全。
7. 防火安全：严禁在压轧、挤压过程中存在明火，不得在作业区域内吸烟，确保车间环境的防火安全。
8. 紧急停机：发现安全事故或异常情况时，应立即停止设备运转，采取紧急停机措施，并及时向上级汇报。
9. 日常维护：加强设备日常维护，及时处理设备故障，防止因设备失效引发事故。
10. 培训和教育：定期组织员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
三、安全应急措施1. 防护设备使用不当：如发现员工使用防护设备不当的情况，应立即制止，并进行安全教育，确保员工正确佩戴和使用。
2. 人身伤害事故：如发生人身伤害事故，应立即停止设备运转，采取紧急救援措施，确保伤者及时得到救治。
3. 火灾事故：如发生火灾事故，应立即拉响火警报警器，组织员工疏散，并使用相应的灭火器材进行扑救，如情况严重应及时向消防部门报警。
2023年预精轧、精轧岗位安全操作规程
2023年预精轧、精轧岗位安全操作规程____年预精轧、精轧岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保预精轧、精轧生产过程中的安全生产，保护员工的人身安全和健康，规范预精轧、精轧操作行为，制定本规程。
本规程适用于预精轧、精轧岗位工作人员。
第二条预精轧、精轧是钢材加工的重要环节，操作人员必须要经过严格的培训和考核，并持有相应的操作证书方可上岗。
第三条预精轧、精轧岗位操作人员必须熟悉本岗位操作规程，遵守国家相关安全生产法律法规和企业的安全管理制度，严格按照操作规程进行操作。
第四条预精轧、精轧操作人员要时刻保持警觉，不能有违章操作和超负荷工作的行为，发现问题及时报告并进行处理，确保操作过程的安全稳定。
第五条预精轧、精轧岗位操作人员要建立安全生产意识，定期参加安全培训和考试，不断提升安全技能和操作水平。
第二章岗位职责第六条预精轧、精轧岗位操作人员要负责钢材的准备、装卸、调整和操作、检查等工作，确保工作的顺利进行。
第七条预精轧、精轧岗位操作人员要熟悉设备的结构和工作原理，掌握操作方法、操作要领和应对突发情况的措施。
第八条预精轧、精轧岗位操作人员要依据钢材的尺寸和质量要求，合理布置预精轧、精轧工艺参数，以保证钢材成品的质量。
第九条预精轧、精轧岗位操作人员要按照规定进行设备和工具的保养、维修和保管，确保设备的正常运行。
第十条预精轧、精轧岗位操作人员要遵守生产现场的安全操作规定，严禁酗酒、赌博等不良嗜好，确保个人身心健康。
第三章安全操作规程第十一条预精轧、精轧岗位操作人员必须佩戴好个人防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
第十二条预精轧、精轧岗位操作人员要严格按照操作程序进行操作，并确保操作规程的连贯性和顺序性。
第十三条在预精轧、精轧操作过程中，操作人员要时刻留意设备的工作情况，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告维修人员进行处理。
第十四条预精轧、精轧岗位操作人员要保持操作台的整洁和周围环境的清洁，避免杂物、油污等对操作过程的影响。
预精轧、精轧岗位安全操作规程
预精轧、精轧岗位安全操作规程
1拔辊时，在压下辊之前，应将拉辊工具与锥形套筒分离。
2换辊时，严禁直接面对拉辊工具。
3严禁在精轧大盖下落过程中，深入精轧机或检查辊隙和导辊。
4处理2#在水平活套和废料箱中堆放钢材时，一定与CP3联系好。
5在辊道上查看样品时，必须佩戴防护口罩。
取样时，注意本人位置，防止回弹、划伤、烫伤。
6起吊废钢时，务必与起重机操作员合作，看手势或口令行事。
7在对各种钢材进行取样时，请遵守液压剪的使用规定。
8处理2#用水平活套堆放钢材时，精轧操作箱应打“闭锁”，处
理完再打到“自动”位置。
9未经许可和特殊接地线，禁止在预精轧和精轧机上使用电焊操作，违者开除厂籍；
10不要将工具放在振动或旋转的设备上、操作箱上；禁止用工具
触发机旁操作箱开关；严禁往电气检测元器件、电机等电气执行元件
上洒水；
11日检及检修时，严禁向渣沟内扔杂物。
严禁向平台下扔杂物；
12使用气割时乙炔瓶必须直立。
氧气瓶和乙炔瓶之间的安全储存
距离为5米以上；使用完管道氧气要记住关闭阀门；严禁用氧气吹扫
油管；
13听到起机信号后，立即撤离轧机区域，每个区域应有专人确认，且人员处于安全位置，具备转机条件后向CP3打转机手势；
14严格检查预精轧、精轧、飞剪、夹送吐丝机、水平活套的安全
盖状况良好，防止红钢飞出；
15检查各水箱漏水状况，防止大型精轧电机漏水。
16钩头尾时，必须佩戴防护口罩，合理站位，防止飞钢伤人。
预精轧区技术操作规程
预精轧区技术操作规程1.1、预精轧机技术操作规程1.1.1、技术性能及参数轧机形式：二辊闭口式机架、辊环悬臂式布置形式：平立交替布置轧机组成及规格：Ф350x2/Ф285x4轧辊参数：Ф350轧机：Ф380—330x650 DC 500KWФ285辊环悬臂式轧机：Ф285—225x70、Ф285—225x95 DC 500KW 预精轧机组出口红坯尺寸：X ±0.3mm1.1.2、轧辊的调整Ф350轧机：采用液压马达快速调整机构、手动微调的方式，轴向调整采用螺杆机构进行调整和固定。
Ф285辊环悬臂轧机：通过旋转一根带左右丝扣和螺母的丝杆使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧制线对称移动而改变辊缝并保持原有轧制线不变，辊缝的调节是通过手动扳手直接调节，调整后的辊缝由专用塞尺测量。
1.1.3、轧机的传动采用联合减速机形式，直流电动机单独传动，电机功率：13#——14#Ф350轧机 DC 500KW15#——18#Ф285辊环悬臂轧机 DC 500KW1.1.4、轧辊的平衡及机架的锁紧（Ф350轧机同中轧）悬臂式轧机由于其结构形式不存在单独的平衡及锁紧机构。
1.1.5、机架液压缸横移速度及横移距离Ф350轧机水平机架：横移距离 2500mmФ350轧机立式机架：横移距离 1750mm横移速度 0.5～5mm/s1.1.6、换辊的操作（Ф350轧机同中轧机组）拆辊操作程序：（1）轧机停车，选择相应的地面操作台，旋钮选择“就地”控制位。
（2）打开轧机保护罩。
（3）选择Ф285辊环的专用拆辊器。
（4）松开入口及出口导卫并把其移开。
（1）卸掉轧辊端盖和锁紧锥套的圆螺母。
（2）把液压卸辊装置套在轧辊轴头的螺母上并使其位于锥形衬套的梅花齿部分。
（3）将液压软管与卸辊工具的接头接上，保证使用液压软管正确。
（4）打开安装在泵前板上的“起动”按钮。
（5）在泵的水平控制箱上，把开关拧到“拆辊”按钮灯亮。
精轧调整工(预精轧)安全操作规程
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精轧调整工（预精轧）安全操作规程
1、上岗前，必须按规定穿戴齐劳动保护用品。
2、检查所使用的工具是否牢靠、紧固，所有的安全防护装备是否完好无损。
3、检查所有的设备是否有松动现象，是否有磨损现象，需紧固的紧固，需更换的则更换。
导卫装置孔型、辊缝不得颠倒，角度正确，磨损量应在规定范围内。
4、试辊缝小料时，喂钢人员必须在二人以上，严禁戴手套。
5、注意红钢走向，防止跑钢伤人，严禁在危险区域或不安全的地方停留。
6、轧机调整工在调整时，安全罩未达到顶端时，严禁调整轧机或取物。
7、轧机在运转中需要更换进出口导卫装置时，人应站在侧面，要有专人监护安全，密切注视红钢走向，严禁戴手套操作。
8、处理故障时，须两人以上操作，一人监护，一人处理，走钢时监护人员首先发出信号，以免伤人。
9、轧机堆钢已咬入轧辊时，严禁用行车、人手、废卷机拖、拉、吊等方法处理，必须使用气切割分段拿出，气割时不得损伤设备。
10、检修更换轧辊时，必须有负责人员或班长在现场指挥，分工明确，互相关照，不得有我行我素、无秩序的现象发生。
11、打榔头时，严禁戴手套，并环顾四周及通知周围人员躲开，防止榔头碰伤或榔头脱柄砸伤。
12、更换轧辊或检修轧机完毕后，现场废钢应及时清扫干净，各种零部件，应堆放在指定的位置，否则不得开轧。
13、发生严重人身事故，应立即向安全科、调度、车间汇报，并将伤者送往医院。
14、负责并参加车间每周的安全活动，学习安全轧钢知识，总结和制订安全调整措施。
预精轧、精轧岗位安全操作规程范本（2篇）
预精轧、精轧岗位安全操作规程范本1.操作人员必须穿戴好工作服、安全鞋、头盔、手套等个人防护用品，并确保其完好无损，以保护自身安全。
2.操作人员在进入工作场所前必须接受必要的安全教育和培训，了解工作岗位的风险和安全操作规程。
3.在操作过程中，操作人员严禁穿戴任何与机械设备运行有潜在危险的物品，如长领带、宽松的衣物等，避免被卷入设备中发生事故。
4.在操作开始前，操作人员必须检查机械设备的运行状态，确保设备工作正常，没有异常噪音和震动。
5.严禁在设备运行时进行检修、清洁、保养等工作，必须在设备停止后方可进行相关维护工作。
6.操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得超出规定的工作范围，不得私自改动设备参数和控制系统。
7.操作人员在操作设备时必须集中注意力，避免分心、疲劳、酒后等情况下进行操作。
8.操作人员禁止在设备上进行摆弄、戏耍和试验，以免发生意外伤害。
9.操作人员在操作过程中要时刻关注设备的运行情况，如发现异常情况，应立即停止操作，并上报维修人员处理。
10.设备维修时，操作人员必须按照规定的程序进行操作，如需使用工具，必须选用合适的工具，并保持工具整洁、锋利，以减少意外伤害的风险。
11.设备维修结束后，操作人员必须清理现场，保持设备周围的道路和通道畅通，防止发生绊倒和跌倒事故。
12.操作人员严禁携带易燃、易爆、腐蚀性及其他危险品进入工作场所，确保工作环境的安全。
13.操作人员应时刻关注作业区域的环境和气候条件，如发现有雨、雪等恶劣天气，应立即停止操作，并采取相应的安全措施。
14.操作人员离开工作岗位时，必须将设备关闭或锁定，在设备上悬挂并标识“禁止操作”的警示牌，防止其他人员误操作。
15.操作人员在操作过程中如有疑问或遇到问题，应及时向上级领导或相关维修人员进行咨询和求助，确保在安全的情况下完成工作任务。
16.操作人员需定期参加安全培训和演练，增加安全意识，提高应对突发事故的能力，以保障自身和他人的安全。
精轧轧钢工(预精轧)安全操作规程
行业资料：________ 精轧轧钢工（预精轧）安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页精轧轧钢工（预精轧）安全操作规程1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品。
2、准备所需要的工具，并检查是否符合要求，并检查各设备是否运转正常，有无故障。
3、在安全罩没有到达顶端时，不许在安全罩下走人，必须在关掉液压安全阀两边插销后，方可走人。
4、正常轧制时，操作工必须站在安全区域。
出现堆钢时，废钢应立即处理，禁止用手接触，要防止在处理废钢时伤害他人。
5、正常生产时，不准站在飞剪处注视刀片，防止飞钢伤人。
6、当红钢窜钢时，轧钢工和其他人员要精力集中，密切注视钢头的窜动方向和钢尾的甩出动态，预防受伤。
7、轧钢工要坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗、串岗，不得在危险区内与人闲谈或阅读书报，以免发生意外事故。
8、轧机现场不准有油脂污物，使用的工具不准随地乱扔，不准抛掷工具和物品。
9、在处理飞剪跑槽别钢时，操作人员不得站在跑槽、飞剪上处理，而要站在这些设备一侧处理故障，要及时清理跑槽、飞剪等处的废钢遗物。
10、严禁轧低温钢，以免造成重大的设备事故或伤及人身事故。
11、当机械设备和电器设备出现异常情况时，各操作人员及时向现场负责人员报告，并发出停止过钢信号和停止设备运转信号，并通知调度派人员修理，轧钢工人不得擅自处理。
12、当发生堆钢事故时，视处理难度，该停机的要停机处理。
严禁第 2 页共 5 页违章作业，防止发生事故。
13、当发生人身事故时，首先向安全科、调度、车间报告，视伤害程度，及时送往医院。
14、负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全轧钢知识，总结和制订安全轧钢措施。
精雕机安全操作规程一、目的消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免设备事故的发生，实现安全正常生产。
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预精轧区技术操作规程
1.1、预精轧机技术操作规程
1.1.1、技术性能及参数
轧机形式：二辊闭口式机架、辊环悬臂式
布置形式：平立交替布置
轧机组成及规格：Ф350x2/Ф285x4
轧辊参数：Ф350轧机：Ф380—330x650 DC 500KW
Ф285辊环悬臂式轧机：Ф285—225x70、
Ф285—225x95 DC 500KW 预精轧机组出口红坯尺寸：X ±0.3mm
1.1.2、轧辊的调整
Ф350轧机：采用液压马达快速调整机构、手动微调的方式，轴向调整采用螺杆机构进行调整和固定。
Ф285辊环悬臂轧机：通过旋转一根带左右丝扣和螺母的丝杆使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧制线对称移动而改变辊缝并保持原有轧制线不变，辊缝的调节是通过手动扳手直接调节，调整后的辊缝由专用塞尺测量。
1.1.3、轧机的传动
采用联合减速机形式，直流电动机单独传动，电机功率：13#——14#Ф350轧机 DC 500KW
15#——18#Ф285辊环悬臂轧机 DC 500KW
1.1.4、轧辊的平衡及机架的锁紧（Ф350轧机同中轧）
悬臂式轧机由于其结构形式不存在单独的平衡及锁紧机构。
1.1.5、机架液压缸横移速度及横移距离
Ф350轧机水平机架：横移距离 2500mm
Ф350轧机立式机架：横移距离 1750mm
横移速度 0.5～5mm/s
1.1.6、换辊的操作（Ф350轧机同中轧机组）
拆辊操作程序：
（1）轧机停车，选择相应的地面操作台，旋钮选择“就地”控制位。
（2）打开轧机保护罩。
（3）选择Ф285辊环的专用拆辊器。
（4）松开入口及出口导卫并把其移开。
（1）卸掉轧辊端盖和锁紧锥套的圆螺母。
（2）把液压卸辊装置套在轧辊轴头的螺母上并使其位于锥形衬套的梅花齿部分。
（3）将液压软管与卸辊工具的接头接上，保证使用液压软管正确。
（4）打开安装在泵前板上的“起动”按钮。
（5）在泵的水平控制箱上，把开关拧到“拆辊”按钮灯亮。
（6）拆辊的压力设置为68Mpa，压下控制器拆辊按钮，使活
塞加压，听到响声即锥形套被拉出。
（7）松开加压按钮，工具内的弹簧将把活塞弹回原来位置。
（8）旋动手动控制箱上停止按钮，使液压泵停止工作。
（9）卸掉软管并拆开卸辊工具。
（10）移开轧辊和锥形套组合件，放在一专用小车上。
装辊操作程序：
（1）据换辊通知核对辊径、辊号，检查轧槽表面质量与辊径尺寸，并将辊径通知主控台操作员。
（2）装辊环前，保证轧辊轴达到工作温度，用无毛布或高级卫生纸蘸上丙酮或酒精，然后清洗辊头、辊环和锥套，擦拭其上面的锈迹、油污等，最终保证这些物件表面干
净。
（3）检查辊轴密封橡胶环是否完好，否则予以更换密封环。
（4）仔细把锥形套、辊环放在辊轴上，注意不得将污物带入。
（5）检查辊环使之正确靠紧密封环以确保定位正确。
（6）把液压装辊工具装进轴上，直到装辊器紧靠到轧辊表面位置为止，拧紧锁紧螺丝。
（7）把液压软管（快速接头）正确的连接到接头上，再一次手动把工具紧靠在辊环表面上。
（8）按下液压泵启动按钮，启动液压泵。
（9）转动液压泵手控箱上的开关拨到“装辊”钮灯亮。
（10）压下控制箱上的加压按钮，使液压泵工作。
2#活塞加压，锥形套压力达60Mpa，约4—5秒后送开按钮，等液压指示表停止后，再次拧紧锁紧螺丝，然后二次加压。
（11）卸压之前，检查压力表指针是否达到要求。
（12）旋动手动控制箱上的停止按钮使液压泵停止工作。
（13）拆掉软管移开工具，在辊缝出用漆将两辊环的相对位置画一条直线，以使轧机运转一段时间后检查辊环是否紧固。
（14）装上紧固锥套的固定螺母和轴头端盖，戴上保护帽。
1.1.7、Ф285辊环悬臂轧机辊缝的设定：先用塞尺按轧制程序表的设定辊缝值粗调辊缝，打开机旁操作柜的爬行开关，使轧机按设定的爬行速度爬行，然后用大于辊缝设定值3—3.5mm的铜丝从辊缝中压过，用千分尺测出受压面厚度，用压下螺杆调整辊缝值到压痕的测量值与设定值相等。
1.2、导卫的安装与拆卸。
1.2.1、根据轧制规格安装相应的导卫。
1.2.2、检查导卫外观质量及导辊的转动是否灵活，开口度是否满足工艺设定值。
1.2.3、检查导卫与轧件的接触面（夹板、导辊等）是否磨损过度，否则予以更换。
1.2.4、检查油气管水管是否堵塞。
1.2.5、装上并紧固好导卫，要求：进口导卫管鼻锥距辊环2mm左右；出口导卫管舌尖距辊环1—3mm，并接好油气管、水管。
装配要求：出入口导卫中心线与轧制线必须一致。
同系列：滚动导卫的导辊重调开口度，滑动导卫不变；
不同系列：滚动导卫、滑动导卫全换。
1.3、预水冷箱
预精轧机组后水冷箱，主要作用是将高温的轧件通过水冷降温，以控制进入精轧机组轧件温度，最终成品达到工艺要求温度，恢复段则使线材芯部热量传导到表面，从而得到温度均匀的轧件。
1.3.1、预水冷箱技术性能及参数
水箱长度：6m
水冷箱包括：环形水冷喷嘴：6个（顺）
水清扫喷嘴：1个
压缩空气喷嘴：1个
最大水耗量：152m3/h
工作压力：0.6Mpa
轧件温降： 80℃
1.4、3#飞剪的操作规程
1.4.1、技术性能及参数
型式：回转式
工作制度：启停工作制
最大剪切断面：470mm2
剪切温度：≥850 ℃
剪切速度：1.13～14.91m/s
剪切力：85KN
1.4.2、3#飞剪的操作
（1）3#飞剪选择切头尾功能时，通过主控台对飞剪的速度、切头尾长度等参数设定后，自动实现切头尾功能。
（2）全线开车试轧前，要求对其进行模拟剪切一次，以检测是否满足工艺要求。
生产过程中地面操作台一般情况
下不允许操作，只有在维修时才予以使用。
（3）处理完事故或维修完后要求检查飞剪剪臂是否处于起始位置。
（4）就地操作处理飞剪事故时，必须将功能旋钮打到“关断”状态，以防出现人身设备事故。
1.5、碎断剪技术操作规程
1.1.1碎断剪的技术性能及参数
位置：位于精轧机组前，3#飞剪平台下。
型式：回转式
最大剪切断面：464 mm2
剪切力：85KN
最低剪切温度：850℃
用途：当精轧机组发生事故时，将后续轧件连续碎断，以防事故的进一步扩大。
1.1.2、碎断剪控制要求：
在主控台上人工控制碎断剪，当轧线出现事故时，通过3#飞剪后的转辙器将轧件导入碎断剪后对其进行连续碎断。
碎断剪速度设定比轧件大10%以上。
1.6、2#卡断剪
1.6.1、2#卡断剪技术性能及参数
安装位置：精轧机组之前。
形式：气动式。
用途：精轧机组出现事故时卡断轧件，防止在精轧机组内堆钢事故的扩大。
最大剪切断面：464mm2
最低剪切温度：850℃
剪切力：60KN
1.6.2、2#卡断剪的操作
⑴、2#卡断剪是紧急事故的分断剪，与精轧机组内的连锁装置产生动作卡断后，防止后续钢坯继续被轧机咬入。
⑵、剪刃是通过弹簧卡断，气动打开来完成的，钢坯的咬入产生的摩擦力带动剪刃卡断钢坯，完成剪切动作。
⑶、2#卡断剪的操作是通过主控台进行自动控制，地面操作台在生产过程中不允许操作，只有在进行事故处理或维修时。