螺钉安装操作规范和
螺钉装配工艺规范
1.更换不同厂家或不同批次的同型号螺钉。
2.合理调小风批档位。
3.更换或修正被紧固零部件。
4.重新装配，使孔位符合标准。
5.调整螺钉紧固顺序，尽量采用对角固定。
6.使用正确规格型号螺钉。
2
螺钉打滑
1.螺钉表面硬度过低。螺钉螺牙过浅或根部螺牙过浅。
2.风批使用档位过大。
3.被紧固零部件孔位过大。
4.7螺钉的头部完全贴住被紧固的零部件表面方为固定到位，如螺钉和零部件之间有垫圈，则垫圈不能出现松动。当螺钉固定到位后，应停止紧固操作，防止把螺钉拧断、打滑。
4.8用螺钉紧固零部件的过程中，如果出现螺钉被螺孔卡紧，无法继续打进的情况，为防止螺钉打滑或拧断螺钉，必须将螺钉退出，换用另外一颗螺钉。
5.螺钉装配常见故障的原因与对策
3.选用头部较小的变径刀头。
4.选用头部较大的刀头。
5.更换不同厂家或不同批次的同型号螺钉。
表1(续)螺钉装配常见故障原因与对策
序号
不良现象
可能原因
常用对策
6
被紧固物料
开裂或顶白
1.被紧固件孔位较小，造成螺钉拧入时受到的挤压力过大。
2.螺钉规格型号不正确。
3.被紧固件自身缺陷。
1.更换或修正被紧固零部件。
3.3 用螺钉对钣金件进行紧固时，正常情况下生产线选用风批作为操作工具，风批的档位要控制在二档（中档），如出现钣金件变形或错位造成连接孔对不正等的特殊情况时才允许使用一档，整批螺钉中有少量螺钉紧固时发生断裂现象时不允许用一档进行紧固。
3.4 用螺钉把塑料件紧固到钣金件上时，正常情况下生产线选用风批作为操作工具，风批档位要严格控制在二、三（中、小档）档，通常不允许使用一档进行紧固。
螺栓螺母装配通用规则(1)资料
螺栓螺母装配通用规则№ NZGY 20130820 一、目的在产品装配和设备维修过程中，对螺栓、螺母的装配工作进行规范，防止因装配方法、扭矩不符等带来的相关损失，为保证装配质量，制定本规定。
二、范围适用于山东常林农业装备股份有限公司产品装配和设备维修的过程管理。
三、职责1、技术部负责对产品适用螺栓、螺母等标准件的确定。
对技术问题给予指导；2、生产部工艺组负责对装配方法的制定、规范和指导；3、生产部各车间负责对装配过程的规范操作、数据参数的严格控制；4、质量部负责监督检查装配工作，数据符合各参数规定，并及时反馈相关情况。
四、定义1、扭矩：是使物体发生转动的力。
在本规则中，是指装配螺栓后施加到螺栓、螺母紧固时转动的力。
后附附表12、螺栓联接的5、4、1法则：螺纹拧紧中的力：夹紧力，螺纹副的摩擦力，螺栓端部内表面和被联接件的摩擦力。
通常，在一个螺纹联接中，转动紧固件时所耗费的能量仅有10%左右转变为夹紧力，其余90%被螺纹副的摩擦力和联接件与螺栓端部内表面的摩擦力损耗，大至的分配比例为4：5，各占40%和50%，这就是所谓的5、4、1法则五、装配规范1、装配前目视检查螺栓、螺母或被联接件的丝孔，应无磕碰、划伤，符合图纸或相关标准；2、在装配过程中，不得碰伤螺栓的螺纹部分。
3、螺栓的头部与螺母的端面，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜，也不允许用锤敲击使两平面接触，螺杆无弯曲变形。
4、被连接件应均匀受压，相互紧密贴合，连接牢固。
5、螺栓、螺母紧固时严禁使用不合适的扳手、套筒。
6、严格按照图纸或工艺文件上规定等级的紧固件装配，原则上不允许用低性能紧固件替代高性能紧固件或高性能紧固件替代低性能紧固件。
7、在外螺纹上涂螺纹锁固密封剂（如：厌氧胶等）时，应涂在距螺纹端部起15mm的长度范围内。
8、一般地，螺栓、螺钉装配时应该用手拧入大于2～3个螺距，然后再用扳手或气动工具拧紧。
特别地，对于螺纹直径较大（通常≥M14）、紧固位置重要时，需用扭力扳手进行扭矩数值确认和精度保证。
螺钉紧固、问题及措施
弹簧垫圈 弹力保持一定压 力，切口尖端逆向。
尼龙圈
椭圆口螺母
弹簧垫圈
自锁螺母 — 螺母一端做成非圆形 收口或开槽后径向面收口，螺母拧 紧后收口涨开，利用收口的弹力使 旋合螺纹间压紧。
2）机械防松： 开槽螺母与开口销，圆螺母与止动垫圈，弹簧垫片，轴用带 翅垫片，止动垫片，串联钢丝等。
机械防松（直接锁住）
螺钉的参考拧紧力矩表1
推荐底孔尺寸如下：
自攻螺钉及底孔直径
自攻螺钉国标GB/T5280-2002
对DI生产线上使用的几种自攻螺钉的看法
适合于钣金件 适合于塑料件
适合于不允许 产生金属屑的 机械零件
GB3098标准介绍
GB/T3098.13-1996
试验设备
螺钉装入夹具 内至少必须有 二扣完整螺纹
六角螺母：标准，扁，厚
D D D bb b t
dd 0 0 d 0 DD 1 1 D 1
15 ° 15 ° 15 °
30 ° 30 ° 30 ° 30 ° 30 ° 30 °
tt
bb b
圆螺母+止退垫圈 — 带有缺 口，应用时带翅垫圈内舌嵌 入螺柱轴槽中，外舌嵌入圆 螺母的槽内，螺母即被锁紧。
d dd
3、螺钉联接—适于被联接件之一 较厚（上带螺纹孔，与螺钉旋合后 应保证至少有3牙有效螺纹），不需 经常装拆，一端有螺钉头，不需螺 母，适于负载较小的情况。
l1 l1l11
l3 H 3 l 3 H l3 H l2 l2l22
dd d
特点：
被联接件一般不做成 通孔（钣金件与需电镀 件列外另作讨论）。 不宜经常拆卸。
标准扁厚5自攻螺钉由螺钉攻出或挤出螺纹3015301530153015圆螺母止退垫圈带有缺口应用时带翅垫圈内舌嵌3030303015303030301530303030153030303015平垫圈斜垫圈平垫圈斜垫圈平垫圈斜垫圈平垫圈斜垫圈7垫圈斜垫圈的应用止动垫圈和圆螺母垫圈弹簧垫圈用于增力达到紧固作用平垫圈用于被紧固零件的表面防护及减小受压面的单位压力内螺纹加工车床加工外螺纹板牙加工外螺纹丝锥加工内螺纹螺纹的加工螺纹分为左旋螺纹和右旋螺纹两种
螺栓紧固指导书
篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
电机螺栓、螺钉工艺守则
540±2 713±2 730±2 905±2 940±2 1358±2 1846±2 2531±2 3180±2
660±2 860±2 890±2 1085±2 1120±2 1645±2 2218±2 3021±2 3840±2
表2
螺栓螺母规格
M4
M5 M6
M8
M10
M12
所用套管规格
7#
8# 10# 13#（14#） 16#（17#） 18#（19#）
5.1.2 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 5.1.3 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 5.2 使用合适的扭矩扳手终紧各螺栓、螺钉，按图 1 顺序确认其拧紧力矩符 合规定的范围。 5.3 在喷漆工序后，使用扭矩扳手再次确认所有外露螺栓的紧固力矩符合规 定后，用红色记号笔标识防缓线，连贯画在螺栓、垫片、所固定的本体上。具 体见图 2。（如电机面漆为红色，则用黑色记号笔） 5.4 直流电机刷架固定螺栓：直流电机在试验站做完试验，确认刷架位置不再 做变动后，用红色记号笔标识防缓线，连贯画在螺栓、垫片、所固定的本体上， 具体见图 2
格套筒，具体见表 2。
4.4 检查待装配的各零、部件有合格标识及工序转移卡。
4.5 检查各工具状态完好，其中扭矩扳手在检定期内。
4.6 检查所用紧固标准件型号规格正确、外观无缺陷。
4.7 清理工件配合部位，不得有杂物。
5 工艺过程
5.1 先使用电动扳手或气动扳手初紧各螺栓，如涂螺纹胶时，涂饰螺纹旋合
工艺守则 电机螺栓、螺钉紧固操作
文件 号 代替
LDJG- GYSZ-2013
第3页
共 5页
图 2 防缓线标识示意图 6 质量检查 6.1 检查各螺栓紧固力矩符合规定的预紧力。 6.2 检查防缓线，连续不间断，清晰笔直，同组螺栓画线方向要一致。 6.3 紧固的零部件无有害变形。如发现变形、损坏，须调低扭紧力矩，但不 能低于表 1 下限值。 6.4 螺钉、螺母无偏斜或弯曲。紧固后螺钉、螺栓头部不得损伤。 6.5 防松装置应该牢固可靠。 6.6 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。 6.7 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓应露出螺母 1～2 螺距。 7 技术安全与注意事项 7.1 扭矩扳手不可与钢铁等坚硬物碰击。若严重撞击，会影响灵敏度，甚至
工程施工螺丝安装要求
工程施工螺丝安装要求一、螺丝的种类与标志1、螺丝分类根据材料的不同可分为四类。
（1）金属螺丝：用于金属之间或金属与非金属结合的螺丝。
按螺纹的形状又分螺纹连接用螺丝和钩螺丝。
螺丝质量分为螺杆和螺帽，螺杆主要按直径尺寸来区分：Φ4，Φ4.8，Φ5，Φ5.5，Φ6，Φ8，Φ10，Φ13（即Φ12），Φ16（即Φ18），Φ20，Φ24等，主要用六角头或盘头产品种类。
螺帽主要按直径尺寸来区分：Φ20，Φ17，Φ14，Φ12，Φ10，Φ6，Φ5，Φ3.5等，主要用环锁螺钉产品种类。
（2）木螺丝：用于木材之间或木材与金属结合的螺丝。
按材料不同，又分为铁木螺丝和木头螺丝。
（3）机器螺丝：专门用于机器上。
按螺纹形状，分普通和细牙两种。
（4）塑料螺丝：用于塑料制品上的连接件。
2、螺丝标志螺丝的种类、规格由螺丝的标记表示。
按国家标准，螺丝规格用直径和螺距表示。
如M10×1表示1mm的螺距，螺丝直径约为10mm；5/16×18表示每英寸18根的螺距，直径约为5/16英寸。
根据强度等级不同，通常有4.8、8.8、10.9、12.9这四种强度等级。
二、螺丝的安装1、螺丝的合适使用螺丝的规格应根据连接件的要求来选择，以保证连接的牢固性。
2、螺丝的预埋螺丝的预埋主要用于固定混凝土中的钢筋。
埋置时应注意钢筋的横向间距、边距和纵向间距等要求。
3、螺丝连接的拧紧螺丝的拧紧应均匀、适度，不可过紧或过松。
拧紧力矩应根据螺丝的规格和强度等级进行选择。
4、螺丝的破坏检验螺丝连接后应进行破坏检验，以确保螺丝的牢固性和可靠性。
5、使用环境的影响螺丝的使用环境对其使用寿命和性能有一定的影响，如高温、湿度、腐蚀等环境会加速螺丝的老化和损坏。
6、螺丝的保养螺丝使用一段时间后应及时进行保养，确保其使用寿命和性能。
保养方式主要有清洁、涂抹防锈膏等。
7、特殊情况处理对于特殊情况下的螺丝连接，如对抗震要求较高、受力情况复杂等，应采取相应的措施，确保螺丝连接的牢固性和可靠性。
高强螺栓安装作业指导书
高强螺栓安装作业指导书篇一：通用高强螺栓施工作业指导书上海通用汽车有限公司武汉分公司FAM BC小型发动机二期、SGE配套发动机项目高强螺栓施工作业指导书建设单位：上海通用汽车有限公司设计单位：上海机电设计、机械工业第四设计研究院监理单位：武汉鸿诚监理咨询有限责任公司施工单位：武汉一冶钢结构有限责任公司编号：TY-004编制时间：2013年11月目录1、工程概况 (1)2、参考标准 (2)3、术语 (3)4、摩擦型高强螺栓现场施工操作工艺 (3)5、扭剪型高强螺栓现场施工操作工艺 (5)6、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 (6)7、质量标准 (7)8、成品保护 (9)1、工程概况工程地址及交通条件：本工程位于湖北省武汉市江夏经济开发区金港新区西临武金公路，东临上海通用大道，北临通用园区中路，南临通用园区南路，整个场地地形比较平整，交通便利，建设条件好。
工程项目范围及内容：1.1 FAM BC 车间本工程单层排架结构厂房3连跨，厂房全长290米，其中主体结构部分266m，总宽63m，柱顶最高标高6.75米，桁架顶标高12.5m，最大柱距21m，跨度为21m，建筑总面积为20825.07㎡，最大单体吊装重量约14t（托架）。
本钢结构制作安装工程主要包含钢柱、抗风柱、桁架、托架、屋面及墙面檩条及水平支撑连接件等组成，钢结构主体钢柱主要材质为Q345Bδ=12、16、20、40中厚钢板，桁架及托架主要由轧制H型钢、HW350×350×12×19、HW200×200×8×12组成，屋面檩条Z型钢，规格Z220×70×20×2，墙面主要是C型钢，规格为C180×70×20×2。
本钢结构厂房形状规则，主体钢结构总量约1700t，其中箱型型钢柱56根、H型钢柱44根、箱型钢柱最大重量3.7t，桁架最长为21m，平均重量约6t，最大重量14t。
圆周径向螺钉固定
圆周径向螺钉固定
圆周径向螺钉固定是一种利用螺钉将两个或多个物体固定在一起的方法。
它适用于需要稳定连接并具有一定承载能力的场合。
圆周径向螺钉固定的步骤如下：
1. 确定要固定的物体的位置和相对位置。
通常，一个物体作为固定物体，另一个或多个物体作为被固定物体。
2. 在固定物体上标记出螺钉位置。
根据被固定物体的形状和尺寸，确定螺钉的数量和位置。
3. 钻孔。
使用适当的钻头在固定物体上预先钻孔，以便螺钉能够穿过并固定被固定物体。
4. 把螺钉插入孔中。
将螺钉插入预先钻好的孔中，确保螺钉完全穿过固定物体并部分穿过被固定物体。
5. 固定螺钉。
使用螺丝刀或扳手等工具将螺钉旋紧，直到两个物体紧密连接并固定在一起。
圆周径向螺钉固定的优点是固定牢固，能够承受较大的力，并且相对容易操作。
然而，它也有一些限制，例如需要预先钻孔和螺钉可能会损坏被固定物体的表面。
因此，在选择使用圆周径向螺钉固定时，需要根据具体情况进行评估和选择合适的固定方法。
螺钉的标准规范
螺钉的标准规范标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。
目前，我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种：GB—中国国家标准（国标）ANSI—美国国家标准（美标）DIN—德国国家标准（德标）ASME—美国机械工程师协会标准JIS—日本国家标准（日标）BSW—英国国家标准GB—国家标准是我国众多标准中的一种，另外还有行业标准，专业标准和部门标准等。
国家标准又分：GB（强制性标准）和GB/T（推荐性标准）以及GBn（国家内部标准）等。
我们平常看到的像GB30，GB5783等等都是强制性的标准。
以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，最主要的是螺纹部分的不同。
GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM（毫米）为单位，统称为公制螺纹。
另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。
除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW —英制标准,其螺纹也是以英寸为单位，俗称惠氏螺纹。
公制螺纹是以MM（毫米）为单位，它的牙尖角为60度。
美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。
美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。
由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。
例如像M16-2X60表示的就是公制的螺纹。
他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为16MM，牙距为2MM，长度为60MM，又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺纹，他的具体意思是该螺丝的公称直径为1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20个牙，长度为3/4英寸。
另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF，以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。
在平时的内销业务中，我们最常遇到的标准是GB（国标）和DIN（德标）。
在生产品方面，主要会接触到以下几种标准：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。
螺纹紧固工艺规范
螺纹紧固工艺规范1.目的本规范用于指导产品生产中各种常用螺纹连接的装配2.使用范围适用于公司所有产品的装配。
3.参考资料《机械设计手册》4.名词解释：螺纹紧固使用工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。
扭矩在螺纹连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的力矩，单位有：牛顿•米，“千克力.厘米”（），换算关系：，在实际计算中，可近似取=。
在生产中，一般以为单位。
5.螺纹连接说明螺钉槽损坏:在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。
在口语中，常称为“螺钉打花”.螺纹紧固失效:螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。
螺纹连接失效:因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断，螺纹破坏（滑丝），松动或松脱。
由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。
紧固件失效:1.外观损坏，从而进一步影响连接性能。
(如锈蚀等)2.螺钉槽型损坏。
连接件失效:1.连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压溃、折断。
2.连接件外观损伤。
螺纹紧固件材料等级一般机械用碳素钢和合金钢螺纹紧固件按机械性能分为，，，，，，，，，共10个等级，一般情况下都使用级的螺纹紧固件。
对于电气连接中有时会使用等级的螺纹紧固件。
其他等级我们公司一般不涉及。
螺纹紧固件头部形成分类根据所需要的紧固工具不同可分六角头、内六角、带十字槽、带一字槽、内六角花型和内三角花型等等。
7.操作说明物料拿取无特殊原因，不允许徒手拿取螺钉，建议对小螺钉使用上磁的批头/手批进行吸取；对大螺钉、螺母等戴手指套拿取；如果戴手套操作，应保证手套干净、无残破，保证手指汗液不污染螺钉。
电批转速选择对于公司常用的电批，由于其有“高速”和“低速”两档，为减少对螺钉十字槽的破坏，一般使用“低速”档，无特殊要求，严禁使用“高速”进行紧固。
螺栓螺母装配通用规则(1)
螺栓螺母装配通用规则№ NZGY 20130820 一、目的在产品装配和设备维修过程中，对螺栓、螺母的装配工作进行规范，防止因装配方法、扭矩不符等带来的相关损失，为保证装配质量，制定本规定。
二、范围适用于山东常林农业装备股份有限公司产品装配和设备维修的过程管理。
三、职责1、技术部负责对产品适用螺栓、螺母等标准件的确定。
对技术问题给予指导；2、生产部工艺组负责对装配方法的制定、规范和指导；3、生产部各车间负责对装配过程的规范操作、数据参数的严格控制；4、质量部负责监督检查装配工作，数据符合各参数规定，并及时反馈相关情况。
四、定义1、扭矩：是使物体发生转动的力。
在本规则中，是指装配螺栓后施加到螺栓、螺母紧固时转动的力。
后附附表12、螺栓联接的5、4、1法则：螺纹拧紧中的力：夹紧力，螺纹副的摩擦力，螺栓端部内表面和被联接件的摩擦力。
通常，在一个螺纹联接中，转动紧固件时所耗费的能量仅有10%左右转变为夹紧力，其余90%被螺纹副的摩擦力和联接件与螺栓端部内表面的摩擦力损耗，大至的分配比例为4：5，各占40%和50%，这就是所谓的5、4、1法则五、装配规范1、装配前目视检查螺栓、螺母或被联接件的丝孔，应无磕碰、划伤，符合图纸或相关标准；2、在装配过程中，不得碰伤螺栓的螺纹部分。
3、螺栓的头部与螺母的端面，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜，也不允许用锤敲击使两平面接触，螺杆无弯曲变形。
4、被连接件应均匀受压，相互紧密贴合，连接牢固。
5、螺栓、螺母紧固时严禁使用不合适的扳手、套筒。
6、严格按照图纸或工艺文件上规定等级的紧固件装配，原则上不允许用低性能紧固件替代高性能紧固件或高性能紧固件替代低性能紧固件。
7、在外螺纹上涂螺纹锁固密封剂（如：厌氧胶等）时，应涂在距螺纹端部起15mm的长度范围内。
8、一般地，螺栓、螺钉装配时应该用手拧入大于2～3个螺距，然后再用扳手或气动工具拧紧。
特别地，对于螺纹直径较大（通常≥M14）、紧固位置重要时，需用扭力扳手进行扭矩数值确认和精度保证。
十一字小盘头螺钉的使用
十一字小盘头螺钉的使用
十一字小盘头螺钉，也称为十一字复合槽盘头螺钉，是一种常见的紧固件，广泛应用于家具、电器、建筑等领域。
使用十一字小盘头螺钉时，需要注意以下几点：
1. 确定规格：在选择和使用十一字小盘头螺钉时，需要确定规格，包括螺丝的长度、直径、头部形状、槽型等。
规格不同，用途和性能也会有所不同。
2. 清理孔位：在安装十一字小盘头螺钉之前，需要清理孔位，确保孔位内没有杂质和油污。
如果孔位内有杂质或油污，可能会导致螺丝松动或安装困难。
3. 选择合适的工具：安装十一字小盘头螺钉需要使用合适的工具，例如螺丝刀、电钻等。
选择合适的工具可以确保螺丝顺利安装，并且不会损坏螺丝或安装表面。
4. 注意安装方向：十一字小盘头螺钉的安装方向也是有规定的。
一般来说，盘头螺钉的头部应该朝向观看者，以便更好地承受和分散力量。
此外，有些特殊的螺丝可能需要特定的安装方向，需要仔细阅读产品说明或咨询专业人士。
5. 注意拧紧力矩：在拧紧十一字小盘头螺钉时，需要注意拧紧力矩，避免过紧或过松。
过紧可能会导致螺丝断裂或滑丝，而过松则会导致螺丝松动或脱落。
6. 注意防腐处理：在一些潮湿或腐蚀性的环境中，十一字小盘头螺钉容易生锈或腐蚀。
因此，在使用时需要注意防腐处理，例如涂防锈剂、镀锌等。
总之，正确使用十一字小盘头螺钉需要注意多个方面，包括规格选择、清理孔位、选择合适的工具、注意安装方向、拧紧力矩和防腐处理等。
只有正确使用，才能确保其发挥应有的作用和性能。
螺钉的标准规范
螺钉的标准规范The document was prepared on January 2, 2021螺钉的标准规范标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。
目前，我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种：GB—中国国家标准（国标） ANSI—美国国家标准（美标）DIN—德国国家标准（德标） ASME—美国机械工程师协会标准JIS—日本国家标准（日标） BSW—英国国家标准GB—国家标准是我国众多标准中的一种，另外还有行业标准，专业标准和部门标准等。
国家标准又分：GB（强制性标准）和GB/T（推荐性标准）以及GBn （国家内部标准）等。
我们平常看到的像GB30，GB5783等等都是强制性的标准。
以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，最主要的是螺纹部分的不同。
GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM（毫米）为单位，统称为公制螺纹。
另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。
除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW—英制标准,其螺纹也是以英寸为单位，俗称惠氏螺纹。
公制螺纹是以MM（毫米）为单位，它的牙尖角为60度。
美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。
美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。
由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。
例如像M16-2X60表示的就是公制的螺纹。
他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为16MM，牙距为2MM，长度为60MM，又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺纹，他的具体意思是该螺丝的公称直径为1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20个牙，长度为3/4英寸。
另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF，以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。
在平时的内销业务中，我们最常遇到的标准是GB（国标）和DIN（德标）。
在生产品方面，主要会接触到以下几种标准：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。
螺钉的标准规范
螺钉的标准规范标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。
目前，我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种：GB—中国国家标准（国标） ANSI—美国国家标准（美标）DIN—德国国家标准（德标） ASME—美国机械工程师协会标准JIS—日本国家标准（日标） BSW—英国国家标准GB—国家标准是我国众多标准中的一种，另外还有行业标准，专业标准和部门标准等。
国家标准又分：GB（强制性标准）和GB/T（推荐性标准）以及GBn（国家内部标准）等。
我们平常看到的像GB30，GB5783等等都是强制性的标准。
以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，最主要的是螺纹部分的不同。
GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM（毫米）为单位，统称为公制螺纹。
另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。
除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW —英制标准,其螺纹也是以英寸为单位，俗称惠氏螺纹。
公制螺纹是以MM（毫米）为单位，它的牙尖角为60度。
美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。
美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。
由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。
例如像M16-2X60表示的就是公制的螺纹。
他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为16MM，牙距为2MM，长度为60MM，又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺纹，他的具体意思是该螺丝的公称直径为1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20个牙，长度为3/4英寸。
另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF，以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。
在平时的内销业务中，我们最常遇到的标准是GB（国标）和DIN（德标）。
在生产品方面，主要会接触到以下几种标准：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。
螺栓装配作业指导书
篇一:高强螺栓安装作业指导书上海十三冶建设有限公司企业标准qj/shmcc13·z·02·011—2004高强螺栓安装作业指导书2004－12－30发布2005－03－01实施上海十三冶建设有限公司发布上海十三冶作业指导书标题：高强螺栓安装作业指导书本作业指导书由上海十三冶科技发展部提出并归口管理本作业指导书由上海十三冶钢结构分公司解释文件编号： qj/smcc13·z·02·011—2004第2版第0次修改拟制: 日期：2004年5月15日审核：日期：批准：日期：1 总则本作业指导书适用于高强螺栓施工。
2引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》gb 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》gb 50300—2001《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》jgj 82-1991 3施工准备 3。
1 人员准备3。
1。
1 操作人员必须是经过培训的,懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人. 3.1.2 操作人员必须经过安全培训,懂得自我保护知识。
3.1。
3 高空作业时，不得有不适应高空作业疾病的人员操作。
3。
2 机具准备3。
2。
1 一般扳手、手动扭矩扳手、量规。
3。
2.2 电动初、终拧扳手。
该扳手必须经过校验，并做标识。
3.3 材料准备3.3.1 按高强螺栓总数的1/3数目,贮备相应的普通螺栓。
3。
3。
2 与高强螺栓公称直径相配套的定位冲钉，过眼冲子若干。
3。
4 技术准备3.4.1 必须按设计及规范要求，编写施工组织及作业设计,向施工人员做好技术交底工作。
3。
4.2 高强螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范。
3.4。
3 扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验3。
4。
3。
1 扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
3.4.3。
2 连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试.3.4.3.3 试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定,其误差不得起过2%。
吊顶螺栓使用规范
吊顶螺栓使用规范吊顶螺栓是一种用于固定吊顶材料的一种特殊螺钉。
使用规范和操作规程对于保证吊顶螺栓的使用效果和安全性非常重要。
下面将详细介绍吊顶螺栓的使用规范。
一、选择合适的吊顶螺栓在选择吊顶螺栓之前，需要考虑以下几个方面：1.吊顶材料的类型：不同类型的吊顶材料需要不同类型的吊顶螺栓，例如石膏板吊顶需要使用石膏板螺钉，金属吊顶需要使用金属吊顶螺栓等。
2.吊顶重量：根据吊顶的重量选择合适的螺栓。
如果吊顶较重，需要选择承重能力更强的螺栓。
3.吊顶固定位置：根据吊顶的固定位置选择合适的螺栓。
例如吊顶边缘需要使用边缘螺栓，吊顶角落需要使用角落螺栓等。
二、螺栓安装前的准备工作1.清洁吊顶安装位置：在安装吊顶螺栓之前，需要确保吊顶安装位置清洁，无灰尘和杂物。
2.确定螺栓安装位置：根据吊顶的设计，在吊顶安装位置上标记好螺栓的安装点。
三、螺栓的安装步骤1.打孔：用电钻或冲击钻在吊顶安装位置上按照标记点打孔，孔径大小要适应螺栓的直径。
2.安装螺栓：将螺栓插入打好的孔中，用螺丝刀或扳手旋转，直到螺栓完全固定在吊顶上。
3.固定吊顶材料：将吊顶材料放在螺栓上，用螺钉或其他固定件将吊顶材料固定在螺栓上。
四、注意事项1.特殊材质的吊顶螺栓必须遵循其特殊使用规范进行安装。
2.螺栓的数量和位置要根据吊顶的重量和要求合理安排，以保证吊顶的牢固和稳定。
3.在安装过程中要注意防止螺栓过紧或过松，以免造成吊顶材料损坏或脱落。
4.使用安全设备，如安全帽、手套等，确保在工作过程中的人身安全。
5.遵守相关安全规范，如规避电线、水管等螺栓安装位置附近的隐患，避免事故发生。
养成良好的工作习惯和规范的操作流程对保证吊顶螺栓的使用效果和安全性非常重要。
在安装过程中遵守上述规范，可以确保吊顶螺栓的固定牢固，吊顶材料的安装位置准确，保证吊顶的效果和安全性。
直螺纹操作规程及规范
一、镦粗直螺纹钢筋连接生产操作规程1、总则1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋镦粗直螺纹连接技术的生产操作。
1.2 凡从事带肋钢筋墩粗直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定。
1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。
2、丝头加工场地、设备和人员准备2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW（或11.5 KW）/套。
2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。
2.3 支架的布置见下图。
支架的搭置应保证钢筋摆放水平。
一套设备布置方式: 支架钢筋镦粗机两套设备布置方式:2.4 正常情况下每台.班应配操作工人4~5人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1~2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运2~3人。
2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。
3、加工操作3.1 钢筋下料3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。
3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
3.2 端头镦粗3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。
3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度；3.2.3不同规格钢筋的镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度详见表1：表1 镦粗工艺参数表表注：镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗基圆合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
3.2.4 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；3.2.5 钢筋镦粗段不得有横向裂纹。
3.3 螺纹加工3.3.1 钢筋镦粗段螺纹可分别采用套丝或滚丝方法加工；3.3.2 加工前应将设备调至最佳状态, 并进行试生产，检查螺纹质量，合格后方能加工生产；3.3.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工；3.3.4完整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长；3.3.5标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度应符合表2要求，丝头长度公差为+1P。
电子产品螺钉装配工艺规范
中山百得厨卫有限公司企业标准编号 Q/BD J05.101-2013页 码1/5章 节1 目的本规范为了更好地保证产品生产过程装配质量及装配一致性、规范螺钉的使用规程而制定。
2范围本规范适用于装配车间成品装配工艺。
3 螺钉的具体操作规范3.1 紧固螺钉的工艺要求紧固螺钉的基本要求：上紧不打滑。
用工具可正常拆卸。
3.2 紧固螺钉对工具的要求3.2.1 生产线上常使用装配螺钉的工具为风批、电批和十字螺丝刀。
3.2.2 风批和电批使用的动力要求 风批使用的气源为洁净干燥的压缩空气，气源压力为0.36 MPa ±0.05MPa（3.6 kgf/cm 2±0.5 kgf/cm 2），风批接管无泄漏；电批使用时必须与配套的专用电源配套使用。
3.3 用螺钉对钣金件进行紧固时，正常情况下生产线选用风批作为操作工具，风批的档位要控制在二档（中档），如出现钣金件变形或错位造成连接孔对不正等的特殊情况时才允许使用一档，整批螺钉中有少量螺钉紧固时发生断裂现象时不允许用一档进行紧固。
3.4 用螺钉把塑料件紧固到钣金件上时，正常情况下生产线选用风批作为操作工具，风批档位要严格控制在二、三（中、小档）档，通常不允许使用一档进行紧固。
3.5 用螺钉对塑料件之间进行紧固或将钣金件紧固在塑料件上时，原则上不允许使用冲击式风批作为固定螺钉的操作工具，要求使用电批（或较小扭力的紧固工具）作为操作工具，以免因塑料件开裂导致紧固螺钉打滑。
4 操作要求4.1 在使用螺钉进行紧固操作之前，需选用正确的操作工具，并将工具调节至正确档位，再根据工艺文件的要求选用螺钉种类，并观察螺钉的外观是否合格。
4.2在紧固螺钉时必须按照工艺文件要求在关键的零件部位加弹性垫圈。
当同一个零件有2个（含2个）以上紧固螺钉时，第一颗螺钉不能一步锁紧，只能预锁紧（螺钉头到紧固面约预留2mm ，见图1-图4），要求紧固顺序为采用对角交互紧固其他螺钉逐步依次紧固（见图5）。
吊环螺钉使用规范
额定载荷（t） 6(7.5) 8(10) 8(10) 12(13) 12(13) 12(15) 13(16) 13(16) 14(20) 16(22) 16(22) 16(25) 16(25) 31.5(40)
吊环直径（mm） 22 22 22 26 26 26 26 26 32 32 32 32 32 46
48-52 52 56
56-65 64
64-76 72
自重（Kg） —— 4.6 —— 6.1 —— 6.2 6.3 —— 10.5 10.7 —— 11.4 —— 29.9
72-76 80
80-85 90
90-300
—— 31.2 —— 33.2 ——
型号
VLBG 0.3t M8
VLBG 0.63t M10
VLBG 1t M12 VLBG 1.5t M16 VLBG 2.5t M20 VLBG 4t M24 VLBG 4T M27 VLBG 5t M30 VLBG 7t M36 VLBG 8t M36 VLBG 10t M42 VLBG 15t M42 VLBG 20t M48
额定载荷（t） 吊环直径（mm）
0.3
10
M（mm） 8
自重（Kg） 0.3
0.63
1 1.5 2.5
4 4 5 7 8 10 15 20
10
10Βιβλιοθήκη 0.321012
0.33
13.5
16
0.55
16.5
20
1.3
18
24
1.5
22.5
27
3.1
22.5
30
3.1
22.5
36
3.3
26.5
36
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常见螺钉规格及识别方法
常见螺钉的种类有三种：1.公制螺钉 2.美规螺钉3. 英制螺钉 我们最常使用的为公制螺钉，在此仅介绍一下公制螺钉 A 螺丝型号：公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号。如M3 即螺丝外径为 3.00mm.; M4 即螺丝外径为4.00mm. B 螺丝长度：单位为mm. 螺丝之总长度标示，只计算头部以下之长度，不含头部高 度. 但平头螺丝例外，其螺丝之总长度标示含头部高度. 头部剖沟，特征：即为一字，十字，内六角，单向 （只可锁入，不可退出）
自攻螺钉拧紧要求：无论针对PCB板面或金属板面，拧紧至螺钉 和板面紧密贴合成一条均匀缝隙。
11
沉头螺钉：
沉头螺钉拧紧要求：沉头部分与螺纹孔端面紧密贴合，无缝隙。
12
螺钉安装注意事项
1.严格执行螺钉安装工艺规范，使用正确的螺钉型号和安装工具。 2.使用专用的螺钉盒，对每个型号的螺钉分开放置。 3.装配完成，多余螺钉放回螺钉盒，不能随意乱扔 4. 在向质检部门报检前，作业人员进行自检。
使用的螺钉
十字槽头螺丝刀头 组合螺丝M2.5 组合螺丝M3
组合螺丝M4 平头螺丝M3 平头螺丝M4 平头螺丝M5 圆头螺丝M2.5 圆头螺丝M3
圆头螺丝M4 带垫螺丝M2.5 带垫螺丝M3 带垫螺丝M4 自攻螺丝M2.5 自攻螺丝M3 自攻螺丝M3.5 自攻螺丝M4
5
日立电动起子
松下电动起子
安装螺钉时保持螺丝刀和螺钉 在一条直线上
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螺母的安装要求
1.使用工具：扳手，严禁使用尖嘴钳，老虎钳等
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2.螺母旋紧要求：
将螺母拧紧至和接触面紧密接触无缝隙
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缺陷培训：
以下为螺钉和螺母未装配到位的缺陷：
螺钉未拧紧：弹垫和 平垫和明显缝隙
16
螺钉和板面未紧密贴 合，仍留有一条不仍留有缝隙
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未拧紧，仍然留有缝隙
C
D E
头部外型:沉头，圆头，圆扁头，六角头。 外观处理：如镀锌，镀黑等等
举例说明：如最常用的M3*8十字盘头螺丝：M3为螺丝型号，“8”为螺丝长度，十字为 头部特征，盘头即圆头为头部外型，外观处理一般根据工艺要求，我们使用的为镀锌。
4
螺钉安装操作规范（针对电动工具）
1.操作设备和对象：
设备：
松下电动起子 日力电动起子
6
图1：十字槽头螺丝刀头
图2：将十字槽头螺丝刀头如箭头方向 插入电动枪中
7
高速（HIGH/约400转/分）
低速(LOW/200转/分)
图3:图中圈示为调整电动枪转速开关,根 据箭头所示选择合适的转速
图4:根据图中圈示文字选择电 动强度选择档位强弱,具体档位 选择请参照下表
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电动起子档位选择根据螺丝直径选择具体参照下表 除此之外M2.5,M3.5的螺丝不能由上述十字槽螺丝刀头固定需更换合适的刀头 电动起子档位 1~2 3 4 5 正转 螺丝名称 自攻螺丝 组合,圆头,带垫,平头螺丝 组合,圆头,带垫,平头螺丝 组合,圆头,带垫,平头螺丝 螺丝直径 M3,M4 M3 M4 M5
螺钉拆卸注意事项
1.在生产过程中，对需要拆卸螺钉检查分析机器或针对有使用错误的螺钉，生 锈的螺钉，螺钉螺纹或盘头已经损坏的螺钉进行拆卸 2.拆卸时也应当按照安装的工艺要求，使用正确的工具 3.对拆卸下的螺钉有生锈螺纹或盘头已经损坏应当不再使用，报废处理。 4.报废的螺钉放入专用的螺钉盒，不可随意乱扔。
螺钉装配的操作规范和缺陷培训
工程部--zhuqiaohong
无锡祥生医学影像有限责任公司
1
文件编号：64-00648-00
螺钉装配的操作规范和缺陷培训
• • • •
拟制： 审核： 批准： 时间：
2
螺钉安装到位的重要性
螺钉是连接机器各个单元的基本紧固件，螺钉未安装到位，将导致各个单 元之间连接出现故障，有摇晃脱落的风险，并可能造成电气和功能故障。 员工应树立正确安装螺钉的意识，使用规格正确的螺钉 ，运用正确的安装 手法，将螺钉安装到位。
19
解锁
逆转
锁定 图5;图中圈示为控制电动起子正逆转的开关, 正转为紧固螺丝,逆转为松开螺丝 图6;图中圈示为正逆转开关的锁定键,开锁 解锁如图箭头所示
9
螺钉安装操作规范（针对普通螺丝刀）
十字盘头组合系列螺钉
安装十字盘头组合螺钉拧紧 要求：锁紧至中间弹垫水平， 完全和平垫以及上端螺钉贴 合
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自攻螺钉系列：