制造资源计划和企业资源
管理学习题与答案——第11章 企业资源计划
第十一章企业资源计划?一、教学要点1、开环物料需求计划的基本任务和内容。
2、闭环物料需求计划的基本内容。
3、制造资源计划的基本内容。
4、企业资源计划的概念及其管理思想。
5、开环物料需求计划、闭环物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划之间的关系。
6、企业资源计划与供应链管理的关系。
7、企业资源计划的构成要素。
8、企业资源计划的实施过程。
9、业务流程再造的概念及其七项原则。
10、业务流程再造的过程。
11、业务流程再造与企业资源计划的关系。
12、关键名词：开环物料需求计划(MRP)、闭环物料计划(MRP)、制造资源计划(MRPⅡ)、企业资源计划(ERP)、供应链、业务流程再造?二、习题(一)填充题1、企业资源计划是在20世纪40－60年代的_________和1980年代的_________基础上发展起来的。
2、MRP的基本内容是编制零件的_________和_________。
3、主要生产计划和生产计划大纲的依据是_________，因此向前又可以扩展到销售管理业务。
4、1980年代MRPⅡ主要面向企业内部资源全面计划管理的思想逐步发展为90年代_________的管理思想，在MRPⅡ的基础上发展出ERP系统。
5、从开环MRP经过闭环MRP直到MRPⅡ，其发展基本上是沿着两个方面延伸，其一是_________；其二是_________。
6、ERP系统将_________和_________集成到了整个供应链上。
7、供应链管理的基本思想是：_________。
8、ERP的核心管理思想就是_________。
9、流程再造是指对企业的观有流程进行_________，然后重新构建新的流程的过程。
10、_________的思想，即企业把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，同他们建立起利益共享的合作伙伴关系，进而组成一个企业的供应链。
11、一般的ERP软件的财务管理模块分为_________与_________两大块。
管理学原理：企业资源计划
闭环 MRP 系统除了物料需求计划外，还将生 产能力需求计划、车间作业计划和采购作业 计划纳入MRP，形成一个封闭的系统。 闭环 MRP 则成为一个完整的生产计划与控制 系统
5
生产作业计划
资源需求计划 可行否？ 库存信息
否
是 物料需求计划 能力需求计划
物料信息
否
可Hale Waihona Puke 否？是执行能力需求计划
执行物料需求计划
1)
2)
超越MRPⅡ范围的集成功能——包括质量管理；试 验室管理；流程作业管理；配方管理；产品数据 管理；维护管理；管制报告和仓库管理。 支持混合方式的制造环境 —— 包括既可支持离散 又可支持流程的制造环境；按照面向对象的业务 模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。
9
3)
4)
支持能动的监控能力，提高业务绩效 —— 包括在 整个企业内采用控制和工程方法；模拟功能；决 策支持和用于生产及分析的图形能力。 支持开放的客户机/服务器计算环境——包括客户 机/服务器体系结构；图形用户界面(graphical user interface, GUI)；计算机辅助设计工程 (computer aided design engineering, CADE)， 面向对象设计技术(object-oriented design, OOD)；使用结构化查询语言(structural query language, SQL)对关系数据库查询：内部集成的 工程系统、商业系统、数据采集和外部集成 (electronic data interchange, EDI)。
(1)由层级文件到关系数据库系统(Relational Data Base Management System, RDBMS)； (2)由字符界面到图形用户介面(graphical user interface, GUI)； (3)由主机系统到客户机/服务器； (4)由刚性结构到弹性结构(指模块功能配置方面)； (5)由反应式功能到能动式功能。
ERP(企业资源计划)是一种企业管理的思想
ERP（企业资源计划）是一种企业管理的思想，强调对企业的内部甚至外部的资源进行优化配置、提高利用效率。
一个由Gartner Group 开发的概念，描述下一代制造商业系统和制造资源计划（MRP II）软件。
它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。
除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。
特别是，ERP采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而更加容易升级。
ERP的关键在于所有用户能够裁剪其应用，因而具有天然的易用性。
Gartner Group提出ERP具备的功能标准应包括四个方面:1.超越MRPⅡ范围的集成功能包括质量管理;试验室管理;流程作业管理;配方管理;产品数据管理;维护管理;管制报告和仓库管理。
2.支持混合方式的制造环境包括既可支持离散又可支持流程的制造环境;按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。
3.支持能动的监控能力,提高业务绩效包括在整个企业内采用控制和工程方法;模拟功能;决策支持和用于生产及分析的图形能力。
4.支持开放的客户机/服务器计算环境包括客户机/服务器体系结构;图形用户界面(GUI);计算机辅助设计工程(CASE),面向对象技术;使用SQL对关系数据库查询;内部集成的工程系统、商业系统、数据采集和外部集成(EDI)。
ERP是对MRPⅡ的超越,从本质上看,ERP仍然是以MRPⅡ为核心,但在功能和技术上却超越了传统的MRPⅡ,它是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。
一、ERP系统的管理思想ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：1、体现对整个供应链资源进行管理的思想在知识经济时代仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。
企业制造资源计划的产生
• 在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订 货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均 匀，呈“块状”。
• “块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水 平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。
路漫漫其悠远
华中科技大学管理学院
路漫漫其悠远
华中科技大学管理学院
一、MRPII的产生与发展
其主要思想是：
• 打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程 中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件 等，在逻辑上视为相同的物料；
• 把所有物料分成独立需求（independent demand ）和相关需求（dependent demand）两种类型；
如下表，假定定货批量为5管理学院
一、MRPII的产生与发展
2）高库存与低服务水平 传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者
不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常 造成零件积压与短缺共存的局面。
路漫漫其悠远
华中科技大学管理学院
一、MRPII的产生与发展
3） 形成“块状”需求
• MRP源于美国60年代初，最初是针对当时制造 企业生产管理中存在的普遍问题以及传统库存 控制方法的不足而提出的一种库存管理技术。
路漫漫其悠远
华中科技大学管理学院
一、MRPII的产生与发展
1、订货点法的缺陷
传统的库存控制方法是定货点法，要根据物料 的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方 法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际
生产； • 强调以物料为中心组织生产； • MRP处理的是相关需求； • 将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系
列订货过程；
ERP(企业资源计划)的几个名词解释
做好预算也是成功实施ERP和类似管理系统的重要保证，上述各类软件系统可能有相互交叉、相互包含的部分，比如通常的ERP系统会包括MRP，ERP系统也有销售管理等等。一般地来说，ERP系统的投资至少在几十万的数量级，几百万的也不在少数，有的甚至达到几千万，主要看涉及的规模大小。通常的报价方式有按模块或按用户数来报价，所以，企业在选型的过程中，可以按照自己的需求规模，先解决什么问题，再解决什么问题，并根据这些考虑决定先买什么模块，再买什么模块；或者先买少量的用户数，将来再增加用户数，这样可以循序渐进地投入，比较流行的说法是"总体规划、分步实施"。
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ClationshipManagement缩写，中文为"客户关系管理"。由于消费者的消费者意识逐渐加强，顾客已由过去的被动接受，转变为主动寻求自我需求，因此注重满足个性差异的顾客需求将是企业间的竞争趋势。在客户导向的时代，只有积极的个性化服务，才能提高消費者的忠诚度，抓住客戶的心。客户关系管理关注的就是如何通过不断的沟通了解并影响顾客的行为，通过分析对顾客有效并可供参考的信息，增加新客户、留住老客户，根据客户的个性化需求提供专为客户量身订做的服务以提高客户的满意度并改善客户的利润贡献度。
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MTL（物料管理系统）
MTL为Material ManagementSystem的缩写，中文为"物料管理系统"，主要作用为针对物料的分类、编码原则、描述、特性、储存、建立日期、外观、影象、库存量等非数量与金额的基本资料进行管理。物料管理系统为ERP系統实施的基础系统。
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SCM（供应链管理）
SCM为Supply ChainManagement的缩写，中文为"供应链管理"。产品由原材料转换成成品并交换到最终用户手上的过程中，由影响其执行效率的个体组成的流通路径被称作供应链，其组成可能包括：供应商→制造商→工厂→批发商→零售商→最終用户。供应链管理关注的是如何通过需求与供应间适当的结合以使资源的利用和分配的效益达到最高，或称"少花钱，多办事"。
MRP-ERP基本概念及实施
生产经营计划
基础数据
仓库 项目主文件 管理
制造闭环管理
主生产计划
销售管理
客户订单管理
物料清单
物料需求计划MPS、MRP计划.ppt
标准工艺
采购订单管理
车间作业管理
标准成本
应付帐
作业成本
应收帐
财务管理
总帐
MRPⅡ信息流程图
企业不同计划方式的差别
阶段
生产方式
设计
采购
加工
装配
按订单设计
ETO
按订单加工
物料需求计划（MRP）概念
开环MRP：根据各个物料的从属关系解决四个
方面问题。何时生产什麽产品（根据MPS）？ 要用什麽（根据物料清单）？已有什麽（根据 库存）？还缺什麽？何时订货（MRP运算结 果）？ 闭环MRP：为了使计划可行、落实加入了两个 方面功能。能力平衡（关键资源的平衡和工作 中心能力平衡）；计划执行的控制（反馈执行 计划的信息），形成一个闭环，即完整的计划 与控制系统。
MTO
按订单装配
ATO
予测
按予测生产
MTS
企业资源计划(ERP)模型
ERP Model by Gartner Group
高层经理
ERP
面向跨国公司 决策支持系统
中层管理人员 MRPII 面向制造资源
管理报告系统 业物处理系统
办公自动化
监督人员
管理人员
MRP
面向库存控制
企业资源计划(ERP)功能 组成
和软件公司确定若干问题 实施
实施前准备
项目实施组织及分工： 项目组、相关部门及人员落实组织落实.ppt 提出初步计划 确定实施步骤、方法 先行决定影响实施的若干主要问题：如BOM 分工、更改控制、工艺流程、仓库、计划程 序、成本计算等 业务流程匹配准备： 现有业务流程及各种表格、单据 数据准备：公用基础数据如物料主文件、物 料清单、工艺流程等基础数据.ppt
mrp2制造资源计划名词解释
MRP II (Manufacturing Resource Planning)指的是制造资源计划系统，是一种用于管理生产制造过程中资源和物料的计划系统。
MRP II系统被广泛应用于制造业中，通过对生产过程中各项资源、物料和人力的计划安排，来提高生产效率和资源利用率，减少浪费，降低成本，提高产品质量和交货时间。
MRP II系统包含多个模块，包括物料需求计划（MRP）、生产计划（production planning）、采购管理（purchasing management）、库存管理(inventory management)、生产调度(scheduling)、质量控制(quality control)等模块。
这些模块共同协作，实现对生产过程的全面管理和控制。
MRP II系统的实施和应用对企业的生产运营具有重要意义。
它可以协调企业内部的生产资源，降低库存水平，提高交付效率，减少生产过程中的浪费，提高产品质量，降低生产成本。
MRP II系统还可以帮助企业更好地预测需求，根据市场需求制定合理的生产计划，提高生产的灵活性和响应速度，满足市场需求的变化。
MRP II系统的实施和运作需要企业具有一定的信息化水平和管理水平。
企业需要建立完善的信息系统，将生产过程中的各项数据进行收集、整理和分析，为MRP II系统的运行提供数据支持。
企业还需要制定科学合理的生产计划和管理流程，确保MRP II系统的顺利运作和有效发挥作用。
MRP II系统是制造业生产管理中的重要工具，它可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，满足市场需求，提高竞争力。
随着信息技术的不断发展和企业管理水平的提高，MRP II系统在制造业中的应用将会得到进一步推广和深化，为企业的可持续发展提供强有力的支持。
MRP II系统的实施和应用对企业的生产运营具有重要意义。
它可以协调企业内部的生产资源，降低库存水平，提高交付效率，减少生产过程中的浪费，提高产品质量，降低生产成本。
第5章制造资源计划
三、粗能力平衡计划
在物料需求计划以前进行，目的是通过对初步确定的主生 产计划进行生产能力上的初步分析，判断主生产计划的可 行性，如不可行，则修正主生产计划，最终为了得到一个 基本可行的主生产计划。
四、能力需求计划
(一)编制工序进度计划 (二)编制负荷图 (三)负荷与能力调节平衡
图12－8
能力需求计划处理过程
第五节 MRPⅡ
一、MRPⅡ系统的概念
制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），简称MRPⅡ，是一种以零件为中心，以计 划为主导，以计算机管理为基础的生产计划、生产组织和 库存控制方法，它是把销售管理、技术管理、成本管理等 集合在一起的管理系统。
第一节 MRP系统概述
一、制造资源计划的发展历程
（一）物料需求计划（MRP）
物料需求计划（MRP） 闭环 MRP 制造资源计划（MRPⅡ）
企业资源计划（ERP）
ห้องสมุดไป่ตู้
二、 MRPⅡ系统的实施效果
（1）降低库存。 （2）合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率。 （3）按期交货，提高客户服务质量。 （4）降低成本。 （5）MRPⅡ系统同财务系统集成，可减少财务收支上的 差错或延误，减少经济损失。
二、物料需求计划的组成
(一)MRP的系统结构
图12－1
现代生产管理与控制的方法--中级经济师考试辅导《工商管理专业知识与实务》第四章第五节讲义1
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中级经济师考试辅导《工商管理专业知识与实务》第四章第五节讲义1
现代生产管理与控制的方法
一、MRP、MRPⅡ和ERP
（一）物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）
1.物料需求计划（MRP）概述
20世纪40年代，为解决库存控制问题，人们提出了订货点法。
订货点法能保证稳定均衡消耗情况下物料需求不出现短缺。
现实限制条件：
· 现代生产制造零部件数量成千上万，手工制订计划的工作量很大，效率极低。
· 企业环境条件总在变化，意外情况随时发生，修改计划也很困难。
随着计算机的迅速应用，MRP才逐渐出现，20世纪60年代中期。
· 基本MRP或开环式MRP：没有考虑生产企业现有生产能力和采购条件约束，计算出的物料需求的时间可能由于设备、原料或工时等原因无法针对相应物料进行生产。
· 闭环式MRP：20世纪70年代，开始从供应商、生产现场取得信息反馈，将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP。
2.物料需求计划（MRP）的原理：“反推法”
物料需求计划（MRP）的基本原理主要来自两个方面：
（1）遵循以最终产品的生产计划导出所需相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间。
（2）根据各相关物料的
需求时间和生产（订货）周期确定该物料开始生产（订货）时间。
综述：生产计划推出物料的需求（时间和量），然后再根据订货周期确定订货时间。
3.物料需求计划（MRP）的结构。
物料需求计划制造资源计划
物料需求计划制造资源计划物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）是一种基于客户需求的物料计划制定方法。
它根据生产计划，通过计算各种物料的需求量、库存量和采购量等数据，以达到合理控制库存、减少生产成本、提高交货能力的目标。
1.物料清单：物料清单是指产品的所有零部件和原材料的清单。
通过物料清单，可以清楚地了解到产品所需的各种物料及其数量。
2.主生产计划：主生产计划是指根据市场需求和公司的生产能力，制定的生产计划。
主生产计划确定了产品的生产数量和交货时间。
3.库存记录：库存记录是指记录物料的库存情况，包括库存数量、库存成本等。
通过库存记录，可以准确掌握库存的变动情况，避免库存过多或过少的情况发生。
4.需求计划：需求计划是根据主生产计划和库存记录，计算出各种物料的需求量和需求时间。
需求计划的制定可以帮助企业掌握物料需求情况，及时采购或调拨物料，保证生产顺利进行。
制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRPII）是在物料需求计划的基础上，对其他生产资源进行计划和调度，包括人力资源、设备资源、财务资源等。
它的目标是优化生产过程，提高资源利用率，降低生产成本。
制造资源计划主要包括以下内容：1.人力资源计划：人力资源计划是根据生产计划和工作时长，确定所需的人力资源数量和工作时间安排。
通过人力资源计划，可以保证生产线上的工人数量和工作时间的合理配置，提高生产效率。
2.设备资源计划：设备资源计划是根据生产计划和设备的生产能力，确定所需的设备数量和生产时间安排。
通过设备资源计划，可以保证设备的合理利用，降低设备的闲置率，提高生产效率。
3.财务资源计划：财务资源计划是根据生产计划和资金预算，确定所需的资金和成本。
通过财务资源计划，可以控制生产成本，实现盈利最大化。
总之，物料需求计划和制造资源计划是企业生产计划制定和执行的重要手段，它们的合理运用可以帮助企业降低生产成本、提高生产效率，提高企业的竞争力和盈利能力。
制造资源计划与企业资源计划
经济订货批量即是求得在一定时期内存储成本和订货成本总和最 低时的订购批量。
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经济订货批量法EOQ
设：D — 年需求量
CI — 单位存货的年存储成本 CT — 一次订货的业务成本 Q — 批量
则 每年的总存储成本 TCI= CI ×Q/2
每年的总订货成本 TCT= CT ×D/Q
现有库存量——一周结束时的数量 预计到货量——为已发出的订货量或开始生产的物料的预计到 货量或预计完成的数量
12
MRP系统的基本工作流程
使用产品订单来生成一个主生产计划，表明在特定的 时间区间内应生产的物料数量。
物料清单文件表明用于制造每一种物料所用的材料及 正确的数量。
库存记录文件包括诸如现有物料数量和已订购数量等 数据。
第六章 制造资源计划与企业资源计划
第一节 物料需求计划
Material Requirements Planning（MRP）
MRP不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量 大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造 企业。尤其在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到 了最有效的发挥。
该文件中包括了所有半成品、毛坯以及原材料等库存物料的数 据资料。
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库存管理文件(Inventory File)
固定数据（主数据）：说明物料的基本特征，在一定的计划期内 不变，包括物料代码、名称、材质、单价、供应来源（自制、外 购或外协）、交货提前期、批量规则、保险储存量、库存类别、 允许的残料率（或废品率）等。 变动数据：随时间变动，需随时更新，包括现有库存量、最小储 备量、最大储备量、预留库存量、计划入库量（在途量）、提前 期、订购（生产）批量、安全库存量等 。
制造资源计划--企业资源计划
制造资源计划–企业资源计划一、概述制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRP）是一种通过计算机技术和信息系统来规划生产和资源利用的方法。
在企业中，制造资源计划通常被纳入到企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）系统中，以确保生产活动按照计划和资源利用最优化进行。
二、制造资源计划的重要性企业在市场竞争中需要不断提高生产效率和资源利用效率，制造资源计划的实施可以帮助企业精准地安排生产计划、生产物料和生产资源，提高生产效率和降低生产成本。
通过制造资源计划，企业能够更好地满足客户需求，提高产品质量和服务水平，增强市场竞争力。
三、制造资源计划的基本原则1.准确的需求预测：制造资源计划需要建立在准确的市场需求预测基础之上，以确保生产计划的合理性和可行性。
2.精细的生产计划：制造资源计划需要细化到每个生产环节和物料，确保生产任务的合理分配和资源的充分利用。
3.及时的信息反馈：制造资源计划需要实时监控生产过程，及时调整计划和资源配置，以应对突发情况和变化。
四、制造资源计划的实施步骤1.需求规划：根据市场需求预测和订单情况，制定生产计划和物料需求计划。
2.物料计划：根据生产计划和库存情况，生成物料需求清单和采购计划。
3.生产排程：根据物料需求和生产能力，安排生产任务的时间和顺序。
4.资源调度：分配生产资源（人力、机器、设备等），确保生产任务按时完成。
5.监控执行：实时监控生产过程，及时调整计划和资源配置。
五、制造资源计划的优势1.生产计划优化：通过制造资源计划，企业能够精确安排生产计划，避免生产过剩或生产不足的情况。
2.资源利用最大化：制造资源计划可以帮助企业充分利用生产资源，提高生产效率和降低生产成本。
3.客户满意度提高：通过合理的生产计划和及时交付，企业能够提高产品质量和服务水平，提升客户满意度。
六、结论制造资源计划是企业提高生产效率、降低生产成本、提高市场竞争力的重要工具，通过科学而有效的规划和管理，企业能够实现生产活动的最优化和资源的最大化利用。
制造业的企业资源计划系统
制造业的企业资源计划系统企业资源计划系统（Enterprise Resource Planning，简称ERP）是一种集成化的管理软件系统，旨在帮助企业有效管理和协调各项业务流程，包括生产、采购、库存、销售和财务等。
对于制造业企业来说，ERP系统尤为关键，因为制造业的业务流程非常复杂，需要协调和管理大量的资源和信息。
本文将探讨制造业企业资源计划系统的特点和优势。
一、制造业企业的挑战制造业企业面临着许多独特的挑战。
首先，制造业的供应链通常较为复杂，涉及到多个环节，例如原材料采购、生产过程、产品配送等。
这些环节需要高度协调和管理，以确保生产的顺利进行。
其次，制造业企业需要密切监控库存，及时补充原材料或半成品，以避免生产中断或过剩库存。
此外，制造业企业还需要与合作伙伴、供应商和客户进行有效的沟通与协作，以提高生产效率和客户满意度。
二、制造业企业资源计划系统的特点制造业企业资源计划系统的特点主要包括以下几个方面：1. 生产计划与排程：ERP系统可以帮助企业制定合理的生产计划和排程，以确保生产效率最大化。
系统可以根据订单和库存情况，自动规划生产任务，并优化生产资源的利用。
同时，系统还可以监控生产进度，及时调整生产计划，以适应市场需求的变化。
2. 物料管理：ERP系统可以帮助企业实现对物料的全面管理，包括采购、入库、库存和发货等环节。
系统可以自动跟踪物料的采购和库存情况，及时提醒相关人员进行补货或调拨。
此外，系统还可以生成物料清单和报表，方便企业进行物料需求计划和成本控制。
3. 质量管理：ERP系统可以帮助企业实施全面的质量管理，包括质检计划、检验记录和异常处理等。
系统可以记录产品的质检结果和不良事件，并自动生成相应的报告和通知。
这有助于企业提高产品质量和减少售后问题。
4. 供应链管理：ERP系统可以帮助企业实现供应链的可视化和协同管理。
系统可以与供应商和合作伙伴进行数据共享和协作，以优化供应链的效率和响应能力。
第九章 企业资源计划(ERP)和计算机集成制造系统(CIMS)
第九章企业资源计划（ERP）和计算机集成制造系统（CIMS）内容提要企业资源计划的发展，可分为以下四个阶段：1、物料需求计划阶段。
2、闭环物料需求计划阶段。
3、制造资源计划阶段。
4、企业资源计划阶段。
第一节物料需求计划（MRP）一、MRP的原理（一）独立需求与相关需求独立需求是指一项物料的需求与其他项的需求无关，例如对最终成品和产品的需求，或维修服务行业对维修零部件的需求都属独立需求。
成与之相反，某些物料项目的需求取决于对另一些项目的需求，则对这些物料项目的需求为相关需求。
例如，汽车制造工厂对汽车轮胎的需求量，取决于汽车的产量，属相关需求。
（二）MRP的原理MRP的基本原理可归结为：1、从最终产品的主生产计划（Master Production Schedule, MPS）导出相关物料（原材料、零件、组件、部件等）的需求量和需求时间。
2、根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其投产（订货）时间。
二、MRP的工作逻辑（一）MRP的目标MRP的目标是：1、保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需的原材料及零部件；2、保证尽可能低的库存水平；3、计划生产活动、交货进度与采购活动，使各车间生产的零部件、外购配套件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。
（二）MRP的输入信息MRP系统有两种输入信息：1、主生产计划（MRS）。
它表示在计划期间每个时间段计划需求每种成品（产品）的数量。
2、库存状态信息。
库存状态信息应保存所有产品、零部件、在制品、原材料（我们将之统称为项目）的库存状态信息。
（三）产品结构信息产品结构又称为零件（材料）需要明细表示如图9—1所示。
图中以字母表示部件、组件，数字表示零件，括号中数字表示装配数。
组件和零件中，有些是工厂自己生产的，有些可能是外购件，如果是外购件，如图9—2中的E，则不必再进一步分解。
（四）MRP的工作逻辑MRP的计算是根据反工艺路线的原理，按照主生产计划规定的产品生产数量及期限要求，利用产品结构、零部件和在制品库存情况、各生产阶段（或订购）的提前期、安全库存等信息，反工艺顺序地推算出各个零部件的出产数量与期限，由于它采用电子计算机辅助计算，因此具有以下三个主要特点。
制造资源计划与企业资源
费用和生产成本的关系
01
标准成本系统
03
有利于增强员工的成本意识，有利于成本控制，有利于简化会计核算有利于产品定价决策。
02
实施标准成本系统的优点：
01
成本管理功能模块
MRPⅡ标准成本系统的基本构成
成本构成：直接材料、直接人工和制造费用
成本计算：确定成本计算对象，确定成本计算周期，在产品和在制品之间分配产品成本。
01
03
02
（2） MRPⅡ系统的定量特点
MRPⅡ系统效益统计调查表
效率范围
＜10%
11%～20%
21%～30%
31%～40%
40%以上
降低材料采购成本（%）
52.2
29.4
11
3.9
3.5
提高生产率（%）
45.3
28.7
14.3
5.4
6.3
加速资金周转（%）
35.8
29.2
19.3
7.5
8.3
C=(HQ2+2HQ3+…+kHQk+1)=EH
05
则E=C/H= Q2+2Q3+…+kQk+1
例：设某产品的成本为100元，保管费用为1％，订货费用为100元，未来各期的净需求量如表6-1所示。试按照最小成本法批量规则计算每次订货数量。
未来各期的净需求量
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
净需求量
35
10
0
25
20
0
制造资源计划MRPII概述
开环MRP结构图
主生产计划 资源需求计划
物料清单
可行？
否
是
物料需求计划
能力需求计划
库存信息
否
可行？
是
执行能力需求计划
执行物料需求计划
闭环MRP结构图
闭环MRP
闭环MRP理论认为主生产计划与物料 需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑 能力的约束，或者对能力提出需求计划， 在满足能力需求的前提下，才能保证物料 需求计划的执行和实现。在这种思想要求 下，企业必须对投入与产出进行控制，也 就是对企业的能力进行校检、执行和控制。
MRP-II
1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列 弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一 个新概念——制造资源计划，称为MRP-II。 MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划 的一整套方法。它是一个围绕企业的基本 经营目标，以生产计划为主线，对企业制 造的各种资源进行统一的计划和控制，使 企业的物流、信息流、资金流流动畅通的 动态反馈系统。
主生产计划(MPS)
MRP基本构成 产品结构与物料清单(BOM)
库存信息
MRP主要是一种管理思想，即客户驱动的思想。
• 后来，研究者在MRP的基础上，增加了能力需求计 划，使系统具有生产计划与能力的平衡过程（因为 借贷能力、运输能力等总是有限的，有时生产计划 往往不能完成），称之为闭环MRP（以能力为反馈， 调节生产计划）。
适用对象：小批量、多品种的制造企业。
制造资源计划(MRPⅡ)
• 由美国著名管理专家、MRP的鼻祖奥列弗·怀特 (Oliver W·Wight)在物料需求计划(MRP， Material Requirement Planning)的基础上继续 发展起来。
企业资源计划(ERP)复习资料
ERP：Enterprise Resource Planning 企业资源计划MRP：Material Requirement Planning 物料需求计划（根据主生产计划能够对物料需求进行详细地计算）MRPⅡ:Manufacturing Resource Planning 制造资源计划MTO:（make to order），即面向订单生产MTS:（make to stock）,即面向库存生产MPS：（master production schedule）主生产计划PP：（production planning）生产计划大纲ATO:(assembled to order)，即面向订单装配ETO:（engineer to order），即面向订单设计JIT:（just in time）准时生产BOM:（Bill of materials）物料清单DRP：分销需求计划CRP：能力需求计划RCCP:（rough cut capability planning ）粗能力计划PAC：车间作业计划EOQ:经济订货批量法PDM：产品数据管理BOR（bill of resource）资源清单闭环MRP：除物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP形成一个闭环系统。
MRPⅡ又是在闭环MRP基础上建立起来的比闭环MRP 多了财务管理和模拟功能。
MRPⅡ一般只能实现事中控制，而ERP强调企业的事前控制能力。
第一章：企业资源管理的名词解释MRP-ERP,ERP(MRP2)各个子模块的概念和应用1.ERP系统中的计划体系主要包括：企业战略规划、生产计划大纲、主生产计划、物料需求计划、能力计划、车间作业计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等。
2.ERP的应用要求企业体制发生变革，打破部门间的信息壁垒，由金字塔式组织向扁平化组织转变，进行业务流程重组。
3.ERP是将企业内外部资源进行整合集成管理，简单地说是将企业的三大流：物流、资金流、信息流进行全面一体化管理的面向供应链的管理信息系统。
物料需求计划、制造资源计划、企业资源规划、供应链管理
提前期不同，当一个最终产品的生 产任务确定以后，各零部件的订单 下达日期仍有先有后。即在保证配 套日期的原则下，生产周期较长的 物料先下订单，生产周期较短的物 料后下订单，这样就可以做到在需 要的时候，所有物料都能配套备齐； 不到需要的时候不过早投料，从而 达到减少库存量和减少占用资金的 目的。
3.库存状态信息:
物料需求计划
物料需求计划是指在产品生产中 对构成产品的各种物料的需求量与 需求时间所做的计划。在企业的生 产计划管理体系中，它属于作业层 的计划决策。
物料需求计划系统是专门为装配型 产品生产所设计的生产计划与控制 系统，它的基本工作原理是满足相 关性需求的原理。物料需求计划中 的物料指的是构成产品的所有物品， 包括部件、零件、外购件、标准件 以及制造零件所用的毛坯与材料等。 这类物料的
1.独立需求：是指某种与其它需求 无关的需求，这种需求通常用预 测方法加以计算。
2.相关需求是指某种与其它需求存 在依赖关系的需求，主要是在企 业内部由于对一种产品或零部件 的需求而产生的对下一级零部件 或原材料的需求,如一辆自行车需 要两个轮子,
一个轮子需要一个内胎、一个外胎 等。当最终产品的需求已知时，这 类产品的需求则是固定的，可以根 据产品结构计算其数量。
图5-1
图 5-2
最终产品A由三个部件B、C、D 组成， 而B又由a和b 组成，D又由b和c组成。
这种产品结构反映在时间结构上， 则以产品的应完工日期为起点倒排 计划，可相应地求出各个零部件最 晚应该开始加工时间或采购订单发 出时间。从该图可以看出，由于各 个零部件的加工采购周期不同，即 从完工日期起倒排进度计算的
2. 根 据 物 料 的 需 求 的 时 间 和 生 产 （订货）周期来确定其开始生产
制造执行系统与企业资源计划的整合
0 引言现代信息技术和网络技术的迅速发展，大大推动了企业信息化的进程。
目前，以ERP为代表的管理信息系统以及数控加工、分布式数控技术单元和柔性制造为代表的自动化技术，在制造业中已大规模应用。
以ERP为代表的管理信息系统强调企业的计划性，提高了企业的整体运作效率；以数控加工等为代表的自动化技术强调通过设备优化减少人为因素的影响，从而提高了产品质量与系统的运行效率。
尽管这两类系统的推广取得了一定的效果，但却忽略了两者的有效配合，导致企业上层计划缺乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调。
计划层与车间执行层无法进行良好的双向信息流交互，企业就难以实时反应，制造执行系统恰好能填补这一空白。
它通过控制包括物料、设备、人员等在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种统一平台来集成系统多功能的方式，从而实现了企业实时化的生产需求。
1 制造执行系统1.1 MES的含义及功能模型制造执行系统MES（Manufacturing Execution System）的概念最早形成于20世纪80年代末，进入20世纪90年代逐步成型并获得迅速发展。
美国先进制造研究机构AMR将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”，MES为操作人员、管理人员提供计划地执行、跟踪以及所有（人、设备、物料及客户需求等方面）的当前状态信息。
在AMR于1992年提出的3层企业集成模型中，MES在企业信息系统中起着中间层的作用。
在MES下层，是底层生产控制系统，包括大规模分布式控制系统DCS（distributed control system），可编程逻辑控制器PLC（programmable logic controllers）、NC/CNC 和数据采集与监控系统SCADA（supervisory control and data acquisition）或这几种类型的组合；在MES上层，则是高层管理计划系统，包括ERP、MRPⅡ。
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本章的章节结构
第一节 第二节 第三节
物料需求计划 制造资源计划 企业资源计划
制造资源计划和企业资源
第一节 物料需求计划
一、物料需求计划系统 1、物料需求计划的基本原理 （1）独立需求（independent demand） 是指一种物料的需求与对其他物料需求之间
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产品结构资料维护子系统
产品结构树 是以树状图形式描述产品结构。通常为了方
便计算物料需求量，要求树状图按照最低层 级规则（lower level coding）绘制，即将 构成产品的各种物料按其隶属关系分为不同 的层级，这样，上、下层级的物料为母子项 关系。
制造资源计划和企业资源
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（4）净需求量Nj(t)－当可用库存量不够满 足当期总需求量时，即Hj(t)小于零，其短缺 部分就转化为净需求量。
Nj(t)= Gj(t)- Hj(t-1)- Sj(t)[-Pj(t)]
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（5）计划订货量Pj(t)－一般净需求量Nj(t) 就是生产批量或订货批量，但考虑到生产的 经济性及其他生产约束条件，需要按批量规 则将净需求量Nj(t)调整为生产批量或订货批 量Pj(t)。
主 报 告
生 产 作 业 计 划 采 购 订 单 库 存 状 态 报 告
辅 助 报 告
预 测 库 存 和 需 求 计 划 报 告 计 划 执 行 情 况 分 析 报 告 例 外 报 告
图 6-1 开 环 MRP系 统 结 构 示 意 图
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开环物料需求计划系统的构成
（1）主生产计划子系统 （2）产品结构资料维护子系统 （3）库存管理子系统 （4）物料需求计划编制子系统
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静态批量规则 a固定批量法 b经济订货批量
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动态批量规则 a固定订货间隔期法 b直接批量法 c最小总成本法
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最小总成本法（Groff法） 将未来若干期的需求量合并为一批，比较由于
合并带来的订货成本的节省量与由此导致的保 管成本增加量。若前者大于或等于后者，则合 并；否则，不合并。称两者相等时累计的库存 量（存货数量与存货时间的乘积以E来表示） 为临界库存量。 设每次订货费用为C，单位产品每周期的保管 费为H，未来各期的净需求量为Qi。则： C=(HQ2+2HQ3+…+kHQk+1)=EH 则E=C/H= Q2+2Q3+…+kQk+1
产品结构资料维护子系统
物料表
产品结构树能直观地描述产品内各种物料的 结构关系，但其图形方式不便于计算机处理。 物料表是用表格形式表示构成产品的各种物 料的结构关系。
物料表包括多级物料表和单级物料表。多级 物料表为矩阵式表格，由于存在数据冗余， 需占用较多的空间。此外，对物料项进行修 改时，需要重新编制新的表格。为了避免这 些缺点，可将其拆分为单级物料表。
物料j在t周期预计需求量。 （2）计划到货量（或计划入库量）Sj(t)－
表示订购或已生产，预计在计划周期t内到 货入库的物料数量。
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（3）可用库存量Hj(t)－表示在满足本期总 需求量后，剩余的可供下一个周期使用的库 存量。计算公式为：
Hj(t)=Hj(t-1)+Sj(t)[+Pj(t)]-Gj(t)
物料需求计划编制子系统
该系统是MRP系统的核心部分，它是建立在 主生产计划子系统、产品结构资料维护子系 统以及库存管理子系统的基础上进行编RP时，从0级开始，由上而下，逐层
进行。 1、计算项目 （1）总需求量或毛需求量Gj(t)——表示对
第六章 制造资源计划与企业资源规划
一、教学目标 1、掌握独立需求和相关需求的概念； 2、理解MRP系统的基本构成和原理； 3、掌握MRP的基本计算过程； 4、理解MRP和MRPⅡ的异同； 5、了解ERP系统的运作过程及与MRPⅡ的不同。 二、教学难点与重点 1、批量规则； 2、MRP的基本计算过程。
制造资源计划和企业资源
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库存管理子系统
库存管理子系统包括了所有半成品、毛坯及 原材料等库存物料数据资料。
该数据资料分为两类： 主数据：说明物料的基本特征，如物料代码、
名称、材料、单价、供应来源等； 辅助数据：变动数据，如现有库存量、最小
储备量等。
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（6）计划投入量Rj(t′)－投入生产或提出采 购的数量，其数量与计划订货量相同，但时 间需要按计划订货量的时间反推一个提前期， 即
Rj(t′)＝ Pj(t－L)
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2、MRP的计划因子 （1）计划期与计划周期－计划期是指相临
两次MRP计算的时间间隔，它是由若干个称 为计划周期的小时间段组成。计划周期长度 的大小反映了MRP的细致程度，并与整个计 算工作量成反比，一般取其为一周。 （2）提前期 （3）批量规则
制造资源计划和企业资源
例：设某产品的成本为100元，保管费用为1％， 订货费用为100元，未来各期的净需求量如表6-1 所示。试按照最小成本法批量规则计算每次订货数 量。
未来各期的净需求量
周期 净需求量
由主生产计划（MPS）子系统、物料清单 （BOM）维护子系统、库存管理（IM）子 系统与物料需求计划（MRP）编制子系统四 部分组成。
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用 户 订 货
销 售 预 测
存 取 记 录
主 生 产 计 划 MPS
工 程 设 计
库 存 管 理 IM
物 料 需 求 计 划
物 料 清 单 BOM
是无关的。独立需求一般是那些随机的、企 业自身无法加以控制而由市场决定的需求。
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（2）相关需求（dependent demand） 是指一种物料的需求与其他物料的需求具有
内在的相关性。这种相关性表现在空间、时 间与数量三个方面。
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2、开环物料需求计划系统的构成 最初的MRP系统是一个开环系统，该系统是