管状胶带机设计特点介绍
管带机介绍及维护要点
调整方法：管带截面为沿着皮带机运行方向看。托 辊左侧前倾，会给胶带产生逆时针方向的力，纠正 跑偏。
（1）尾部成管段 下图为正常状态：
尾部成管失败的后果：塌管
（2）头部展开段
步骤：
1. 剪断旧胶带，抽出； 2. 新胶带（一卷，340m左右）放置在拉紧重锤箱附 近地面，用龙门架固定、吊起（可转动）； 3. 胶带端部用钢丝绳固定、绞车牵引，依次通过拉紧 滚、拉紧改向滚筒、机尾滚机，铺皮带过程也是调皮带过程！牵 引过程中，出现的皮带跑偏，必须不断调整（可调托 辊），防止胶带扭转（控制在半圈以内）
一、 管带机的介绍 二、 本项目管带机特征
三、 日常维护
1.1 管带机的发展历史 管带机最早由日本 JPC 研发并获得专利 技术。1970年以后，世界许多国家也开始设 计制造管带机。 经过几十年发展，管带机最大管径 800mm，最长距离8km。
1.2 管带机的特点
1.2.1 环保及密封运输
1.2.2 大倾角输送 最 大 向 上 倾 角 30 度 。
1.2.3 适应复杂的三维地形 管带机可以在水平和竖直两个方向转弯，可减少 中间转载。
1.3 管带机基本原理
2.1 基本参数
2.2 管带机总图
2.3 现场视频、图片
管带机日常维护，主要包括一下几点：
1. 电机、滚筒等部件，轴承处加油； 2. 减速机换油； 3. 更换托辊； 4. 胶带跑偏的调节。详见《操作说明书》 特别注意：尾部成管段和头部展开段！需经常巡 视，避免出现故障。 另外，胶带达到使用年限后，更换胶带。
管状带式输送机技术
安装调试流程与注意事项
01
02
03
组装设备
按照顺序组装输送机各部 件，确保连接牢固可靠。
调试运行
空载试运行各部件，检查 运转是否正常，负载试运 行，检查负载能力是否达 到设计要求。
验收交付
完成安装调试后，进行验 收交付，确保设备正常运 行。
安装调试流程与注意事项
注意事项 注意人身安全，防止受伤。 遵守安装规范，确保设备安全可靠。
制造工艺
管状带式输送带的制造工艺包括硫化、接头、成型等环节， 每个环节都有严格的工艺控制，以确保输送带的质量和性能 。
控制系统与智能化技术
控制系统
管状带式输送机采用PLC或DCS控制 系统，能够实现自动化控制和远程监 控，提高生产效率和管理水平。
智能化技术
管状带式输送机结合了物联网、大数 据、人工智能等技术，实现了设备的 智能化运行和预测性维护，进一步提 高了设备的可靠性和安全性。
汇报范围
管状带式输送机的技术特点
包括结构、工作原理、性能参数等方面的介绍。
管状带式输送机的应用领域
包括煤炭、电力、化工、建材等领域的具体应用案例。
管状带式输送机的发展趋势
包括技术发展方向、市场需求等方面的分析和预测。
02
管状带式输送机概述
定义与特点
定义：管状带式输送机是一种特殊类型的带式输送机，其 输送带形成管状，以实现物料在封闭的管状内输送。
对于轴承损坏，可检查轴承是否松动 或损坏，及时更换轴承。
对于减速机异常响动，可检查减速机 内部齿轮或轴承是否损坏，及时维修 或更换减速机。
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍与分析
案例一
某钢铁企业管状带式输送机升级改造
管状带的优缺点
优缺点分析优点1.圆管带式输送机采用的输送带接近于普通输送带,因而适合用户的使用习惯,容易被使用者接受,而其它类型的密闭输送带式输送机所采用的输送带与通用带式输送机差别很大.2.可防止外部杂物混入输送物料,也能防止物料遭受雨淋或日晒等损害,并可实现承载段和回程段完全封闭输送,原理上可以避免漏料,洒料等,可满足环保要求.3.能实现柔性布置设计,可以实现小半径三维空间转弯, 避免了中间转运站的设立和相应辅助圆管带式输送机的发展及其关键技术设备的投资和维护费用! 特别适合于空间比较狭小或者有障碍物等复杂环境下的输送线路建设" 缩短了输送距离"从而降低工程的总造价.4.能实现大倾角输送"普通槽形带式输送机提升角度最大只能达到18°左右" 而圆管带式输送机由于输送带将物料围包在管内输送" 增大了物料与输送带之间的摩擦力"输送角度步提高,目前已投入应用的圆管带式输送机最大可以达到30°倾斜输送,也有提出采用圆管带式输送机进行垂直提升的方案.5.可以方便地实现双向物料输送. 由于圆管带式输送机在承载段和回程段均采用封闭管筒输送,如果在回程段加装受料口,回程段仍然可以输送物料,并且中间加料可在任何点通过打开和封闭输送带完成6.机架宽度小,圆管带式输送机采用圆形截面输送物料,以较低的带宽,获得了同样大小的有效输送面积,据统计"在同等输送截面的情况下"采用圆管输送机在宽度方向上可以减为原来的, 从而降低土建施工时的空间需求, 减少钢材等结构材料的消耗"降低成本和工时.缺点1.材质和制造要求相对较高,尽管圆管带式输送机所采用的输送带仍然为平型输送带, 但是由于要将输送带导向成圆管形状,同时要求密封,因而要求输送带的边缘与通用带式输送机的情况不同,另外为了使输送带导向成圆管形状, 并且在输送机运行过程中保持圆管形状, 因而对输送带的刚性要求也不同,需要在设计和制造中特别考虑.2.由于在输送机的运行中物料被围包在圆管内,增大了物料与输送带的挤压力,因此输送机的运行阻力系数要比通用带式输送机大.3.与通用带式输送机相比,在带速和带宽相同的条件下输送量小. 例如,带宽为1000m时,通用带式输送机的物料的最大截面积为0.0944m2-托辊槽角35°堆积角为10°.而圆管带式输送机的物料截面积仅为0.0409m24.设计计算复杂, 由于圆管带式输送机的结构形式比通用带式输送机的结构复杂, 因而使其设计计算更加复杂,特别需要指出的是,圆管带式输送机的运行阻力随运行速度的增大而增大, 实际设计中运行阻力系数的选择较困难.5.从结构上来看,圆管带式输送机不会产生如同通用带式输送机的输送带跑偏问题,但是存在输送带的扭转问题,严重时会使输送带的边缘进入两个托辊的间隙内,造成输送带的损坏.。
GD管状带式输送机设计技术
1.概述管状带式输送机是一种新型带式输送机，在装料区和卸料区，胶带打开呈槽形，装料或卸料后，胶带被指压托辊卷成圆形，管状形成后，呈六边形布置的托辊保持其管状。
由于胶带在输送线路上呈管形，物料不会撒落，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响，这样既避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染，达到无泄漏密闭输送。
该机可在沿空间曲线灵活布置，在复杂地形条件下长距离输送物料，同时与普通带式输送机相比，具有经济、可靠、安全、高效等优点。
该系列产品输送物料密度一般为0.5～~2.5t/m3，普通管状输送带，工作环境温度为-25℃～+40℃，对具有耐热、防水、防腐、防爆、阻燃等条件要求者，工作环境温度可达-35℃～+200℃，本系列产品广泛用于电力、化工、建材、矿山、冶金、码头、煤炭、粮食等行业物料输送系统。
各类DT带式输送机、DSJ伸缩式输送机、DTL固定式输送机、大倾角输送机、斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机，磨机、振动筛、选粉机等各类机械图纸及软件，兼职输送机设计，QQ774864685。
2.基本结构2.1管带机结构图1所示为管带机结构图，管带机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等部分在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部受料后，在过渡段逐渐把其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开成槽形，直到头部卸料。
图1、管带机构成2.2性能特点2.2.1可广泛应用于各种散状物料的连续输送2.2.2输送带成管状，运输物料无尘、无泄漏、不污染环境、不受自然条件（风、雨等）影响2.2.3输送带成管状，增大了物料与胶带间的磨擦系数，故管带输送机的输送最大倾角可达45°2.2.4管状输送带可实现空间弯曲布置，一条管状带式输送机可取代一个由多条普通带式输送机组成的输送系统，可减少转运站费用、设备维护及运行费用2.2.5管状带式输送机自带走道和桁架，可不另建栈桥，节省费用，图2为管带机截面结构形式图图2、管带机截面结构形式2.2.6运输能力相同时，管带机的横截面积小，占用空间小，为普通带式输送机的1/3截面，可减少占地和费用2.2.7管状带式输送机的管带具有较大刚性，托辊间距可增大2.2.8管带机所输送物料的最大块度为其管径的1/3。
管带输送机的特点及工艺布置设计要点
管带输送机的特点及工艺布置设计要点【摘要】如今随着我国国民经济的飞速发展，对环保问题也越来越重视，管状带式输送机采用将物料密闭的运输方式，安全环保，具有可以在三维空间里灵活布置的特点，因此被广泛运用于煤矿、冶金、建材、港口、电力等行业的运输系统中。
【关键词】管带输送机特点；工艺布置设计要点管状带式输送机已经被广泛运用于各行业，本文根据管状带式输送机的基本结构与性能特点，对工艺布置设计中的设计要点及注意事项进行论述。
1管状带式输送机的基本结构与性能特点1.1基本结构1.2性能特点为了解决传统托辊布置在托辊架一侧造成的以上技术困难，优化后的托辊布置在托辊架两侧，每侧间隔布置三个托辊，同时加长托辊长度，从纵向投影看，托辊之间没有间隙，由于托辊布置在托辊架两侧，托辊之间也不会发生碰撞现象。
解决了传统布置方式易发生胶带撕边及加工、安装调试困难问题。
3管状带式输送机的工艺布置形式与普通胶带输送机不同，管状带式输送机的优势在于能够在三维方向转弯，这种优势让输送机的工艺布置变得十分简便。
常见的布置形式有：L型、倒L型、S型、Z型、C型、斜型、水平型等形式，而且根据它们不同的特点，在煤矿、建材、冶金、码头行业中的运用情况也不相同，对于输送距离较长的，适合采用水平型；在机头、机尾的过渡段无法转弯的，且料加在过渡段上，爬坡坡度小于300的，则适用于斜型；Z型组合的中间为垂直段，卸料段与加料段可以随意加长或转弯；S型在冶金行业运用较少，此组合在垂直方向分布运用较少，而水平方向分布就比较具有实用性；L型组合没有水平卸料段，用直线头部装上机头滚筒卸料来代替斗式提升机；最后的倒L型与L型完全相反，输送带在加料时不能够打开，因此通常是插入加料嘴给其加料。
以上的六种组合形式，可以大大丰富管状带式输送机的应用，节约转载设备，但前提是必须合理的运用，此外，这六种形式的选择和组合分布从工艺设计来讲，都是需要研究实际工况后决定采用那种形式，因为受到胶带、机架等设备在制造生产中的影响，因此，在进行工艺设计时要遵循客观规律，例如：管状式输送机的运输线路要尽可能的简单，减少圆弧段的设置，而圆弧的半径应该尽量的增大，这样才能减少整个运输过程中的阻力，从而延长胶带机的使用期限。
管状带式输送机的特点及运行分析
20. 4 159
沈阳 JRC M 3R SF90
SEW
偶合器型号
YOXⅦ750
偶合器厂家
广东中兴
表 2 # 212甲乙管带机的参数
管径 /mm
500
物料密度 / ( t/m3 )
0. 9
带速 / (m / s)
3. 7
最大出力 / ( t / h)
1 700
带宽 /mm
1 800
水平机长 /m
304. 5
1. 4 运行中需注意的情况 (1)如果管带机的出力瞬间变化大 ,或者物料
的粒度变化大 ,将使管带机扭曲和爆管 。# 211 甲乙 管带机在运行初期曾出现过上述现象 ,后经中国华 电工程 (集团 )有限公司在导料槽的出口端增加了 一个“限流器 ”,使上述问题得到解决 。
(2)管带机的托辊经过防锈处理 ,但安装托辊 的螺栓没有做防锈处理 ,螺栓生锈严重 ,在此状况下 长时间运行将带来托辊脱落的隐患 。因此 ,托辊的 安装螺栓应是防锈螺栓或者在安装完成后进行防锈 处理 ,并在后期加强维护 。
0. 9
带速 / (m / s)
3. 7
最大出力 / ( t / h)
1 700
带宽 /mm
1 800
水平机长 /m
766. 593皮Fra bibliotek型号EP1500 /5
提升高度 /m
带 生产厂家 B ridgestone进口 托
规格
型号
YKK
辊 生产厂家
电
动 功率 / kW
630
减 型号
机
速
生产三家 长沙电机厂 器 生产厂家
皮 型号
EP1250 /5
提升高度 /m
管状皮带输送机[内容详细]
![管状皮带输送机[内容详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/fb7ed8e7d0d233d4b04e695c.png)
管状皮带运输机一皮带运输机简介带运输机除采用槽形托辊组的普通皮带运输机以外，从70年开始又出现了管式皮带运输机，其构造在驱动和皮带张紧方面与普通皮带运输机没有太大的区别，但承载托辊组确发生了较大的变化。
每组托辊组通常有6个托辊组成，成六边形布置。
由6个托辊将皮带包成管状以盛载物料。
管式皮带运输机英文称作 Hose Belt Conveyors, Tube Belt Conveyors , or Tubelar Belt Conveyors，or Pipe Belt Conveyors。
这一技术早期在日本采用。
现在，在欧洲已有许多公司设计制造这种皮带运输机。
我国的管式皮带运输机的设计制造和使用还刚起步，管式皮带运输机的头部驱动滚筒和尾部改向滚筒与普通皮带运输机的驱动滚筒和改向滚筒相同。
皮带在驱动滚筒和改向滚筒处同样是平皮带，并逐渐由两端的平段向中部过渡到管状。
在过读渡段也是逐步由小槽角过渡到大槽角，再过渡到管状。
二管状皮带机主要特点：（1）可密闭输送散体物料，在输送过程中不洒落、不泄露，同时也防止了管外物料的混入。
因此实现了无公害绿色输送，净化了环境，无需架设带式输送机长廊或者密封罩，减少了基建等费用，降低了设备成本；(2)可空间弯曲布置输送线路，可实现在垂直面和水平面内的拐弯，可绕过各种障碍物，跨过公路、铁路、河流及各种建筑物等，而不需要中间转载，因此线路布置简单，故障率小，维修量少；（3）可提高输送倾角，物料被输送带围包在里面，通过侧压力及物料与输送带内表面之间的摩擦力作用，从而使输送倾角提高了，充填系数越大，倾角可越大，最大可达30°；（4）可双向输送物料。
三管状皮带机于普通皮带机的区别管式皮带运输机之所以得到推广和应用是其具有普通皮带运输机所不具有的优点：1、可在水平平面和竖直平面拐弯，也可同时在水平平面和竖直平面拐弯，水平方向最大弯折角度达90度。
最小弯曲半径为管径的300倍；2、采用管式皮带运输机后可省去普通皮带机改变方向用的转载房以及其转载处的相应机构，降低设备的投资；3、由于采用了管状，托辊组结构与同能力的普通皮带机相比较特别紧凑；4、可设计成大坡角的输送机；5、运输过程中对环境的污染小。
管状带式输送机的优缺点
管状带式输送机的优缺点优势：1)圆管带式输送机采用的输送带与普通输送带接近，适合用户的应用习惯，容易被用户接受，而其他类型的封闭式输送带输送机采用的输送带与一般带式输送机采用的输送带有较大区别。
2)既能防止外界杂质混入被输送的物料中，也能防止物料被雨水或阳光暴晒损坏#，并能实现承载段和返回段的完全封闭输送，原则上能避免漏料、洒料等。
并符合环保要求。
3)可实现灵活插入设计，可实现小半径三维空间转弯，可避免中间换乘站的设立及相应帮助设备的投资和保护费用！特别适用于狭小空间比力或障碍物等复杂环境下的输电线路施工，缩短了输电距离，降低了工程总造价。
4)可实现大倾角运输。
普通沟槽带式输送机的提升角度zui只能达到18度左右，而圆管带式输送机由于输送带将物料包裹在管内运输，增加了物料与输送带之间的摩擦力，可以进一步提高运输角度。
目前已投入使用的管带输送机zui可达30倾斜输送，也有采用管带输送机垂直推广的计划。
5)由于圆管带式输送机在承载段和回程段均采用闭管运输，可以方便地实现双向物料运输。
如果在返回段安装了接收口，返回段仍然可以输送物料，并且通过打开和关闭传送带可以在任何点完成中间进料。
6)机架宽度小，利用圆管带式输送机的圆形截面输送物料，以较低的带宽获得相同尺寸的有效输送面积。
据统计，在输送断面相同的情况下，使用圆管输送机可以将宽度目标降低到原来的1/3，从而减少土建施工中的空间需求，减少钢材等结构材料的消耗，降低成本和工时。
麻烦：1)材料和制造要求比较高。
圆管带式输送机所采用的输送带虽然仍然是平输送带，但所需输送带的边缘与一般带式输送机不同，因为需要引导成圆管形状，同时密封。
为了将输送带引导成圆管形状，并在输送机运行过程中坚持圆管形状，对输送带的刚度要求不同，在设计和制造时需要特别考虑。
2)由于输送机运行时物料被封闭在圆管内，物料与输送带之间的挤压力增大，因此输送机的运行阻力系数比一般带式输送机大。
3)与一般带式输送机相比，在带速和带宽相同的情况下，输送能力较小。
管状带式输送机运输特点及选型
管状带式输送机运输特点及选型管状带式输送机的运输特点及选型摘要管状带式输送机作为⼀种新的散货输送⽅式,在国外得到⼴泛的应⽤,因其独有的⽅式和优于普遍⽪带的特点,在国内正逐渐被许多电⼚、港⼝码头使⽤.本⽂详细介绍了管状带式输送机的特点、结构、规格型号及技术要点，为今后管状带式输送机的设计、选型、维修提供了技术⽀持。
关键词：管状带式输送机;运输特点;选型;技术要点;随着科学技术迅猛发展，现代化程度越来越⾼，港⼝码头对连续运输机械的要求越来越⾼。
⽣产现场迫切需要⼤切⾓，可弯曲带式输送机，提⾼连续输送的⾃动化程度，同时也要求建⽴⼀个新型⽆污染输送的良好⼯作环境。
管状带式输送机是⼀种⼤有发展前途的新型的输送机械，它使过去的空想成为现实。
经过不断的改进与完善，管状带式输送机将会成为未来所需要的理想⽽经济的输送设备。
⽬前，管状带式输送机已经在国内外运⾏使⽤，主要有以下⼏种机型：吊挂托轮式、导轨式、⾃然圆管形以及强⼒圆管形状带式输送机等。
⼀、管状带式输送特点1、可⼴泛应⽤于各种物料的连续输送。
输送物料分为⼏类：1块状物：煤块、⽯灰⽯等。
2粒状物：细沙、盐糖等。
3粉状物：⽔泥、⾯粉等。
4流质物：黄油等。
2、环保功能管带机在运⾏中要求输送带成管状，两侧边有⼀定的搭接长度，物料不易飞扬散落埙耗，也不会受外界环境（如刮风，下⾬等）影响，尤其是运送粉状物、化⼯制品、⾷品时，这⼀优越性更为显著，同时，由于输送带在过渡段反复变形、能去除和防⽌物料黏附在输送带上。
因此，输送块料、粉料、有毒及起尘物料均不会造成外部环境污染。
3、节能特点胶带被六只托辊强制卷成圆管状，⽆输送带跑偏的情况，管带机可实现⽴体螺旋状弯曲布置，⼀条管状带式输送机取代⼀个由多条普通胶带机组成的输送系统。
可节省⼟建（转运站）、设备投资（减少驱动装置数量），并减少了故障点，及设备维护和运⾏费⽤。
管状带式输送机⾃带⾛廊和防⽌了⾬⽔对物料的影响，因此，选⽤管状带式输送机后，可不再建栈桥，节省了栈桥费⽤。
管状带式输送机及其关键技术-技术简介
北 京 国 电 富 通 科 技 发 展 有 限 责 任 公 司
Beijing Guodian Futong Science and Technology Development Co.ltd
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中间断面框架结构
管状带式输送机中间端框架结构类型示意图 其中Ⅰ型为常规的框架类型；Ⅱ型为Ⅰ型的加强型，主要提高底部 框架的刚性；Ⅲ型一般在输送机弯曲部分使用，其抗弯矩设计的珩 架结构来提高输送机弯曲部分的抗弯能力。
北 京 国 电 富 通 科 技 发 展 有 限 责 任 公 司
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过渡段长度
尼龙芯管带(NF)：>25D 聚酯芯管带(EP)： >30D 钢丝芯管带(ST)：>50D
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普通带式输送机的改造——回程管状带式输送技术 普通带式输送机的改造——回程管状带式输送技术
尽可能地利用原有带式输送机的设备,将带的回程分支 改造为管式皮带装置,这样即节约了改造成本,又可以使 散装物料不会洒落在输送机下部,减少了设备的清扫维 护工作。
北 京 国 电 富 通 科 技 发 展 有 限 责 任 公 司
胶带输送机设计说明书讲解
胶带输送机设计说明书讲解一、引言胶带输送机是一种常见的用于物料运输的设备，广泛应用于矿山、港口、电厂、化工厂等领域。
其主要功能是将物料从一个地点输送到另一个地点，从而实现自动化的物流运输。
本设计说明书旨在对胶带输送机的设计原理、结构特点、工作原理和技术参数等进行详细阐述。
二、设计原理胶带输送机的设计原理基于物料输送的需求，主要通过胶带的运动来实现物料的输送。
其工作原理可以简单概括为：通过驱动装置驱动滚筒，使胶带带动物料向前运动。
在运动过程中，物料被放置在胶带上，通过摩擦力和张力作用，胶带将物料顺利输送到目的地。
胶带输送机的设计原理需要充分考虑物料的种类、粒度、输送距离等因素，以及设备的结构设计，确保其稳定可靠地完成任务。
三、结构特点1.胶带输送机主要由输送带、滚筒、驱动装置、辅助设备等组成，其中输送带是核心部件。
输送带通常由橡胶材料制成，具有良好的回弹性和耐磨损性。
2.滚筒是驱动胶带运动的装置，通常分为驱动滚筒和支撑滚筒。
驱动滚筒通过电动机等驱动装置驱动，使胶带运动；支撑滚筒用于支撑和引导胶带运动。
4.辅助设备包括托辊、导向装置、护罩等，用于保证输送带的稳定运行和物料的输送安全。
四、工作原理1.启动阶段：通过启动驱动装置，传递驱动力给驱动滚筒，使胶带开始运动。
2.运行阶段：胶带在运行过程中，由于滚筒的驱动和物料的摩擦力，在张力的作用下将物料顺利输送到目的地。
3.停止阶段：当达到物料输送的目的地时，停止驱动装置，使胶带停止运动。
在停止过程中，可以通过辅助设备和控制装置来确保物料的安全卸载和胶带的平稳停止。
五、技术参数1.输送能力：胶带输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量，通常以吨/小时为单位。
2.输送速度：胶带输送机的输送速度是指胶带运动的线速度，通常以米/秒为单位。
3.输送距离：胶带输送机的输送距离是指物料从起点到终点的直线距离，通常以米为单位。
4.输送带宽度：胶带输送机的输送带宽度是指输送带的有效工作宽度，通常以毫米为单位。
长距离、大管径环保型管状带式输送机介绍
长距离、大管径环保型管状带式输送机介绍【摘要】文中介绍了未来带式输送机的发展趋势，介绍了现阶段国内管状带式输送机的技术水平，并对透彻的分析了管状带式输送机设计的关键点，以及综合评述了管状带式输送机的发展情景。
【关键词】长距离；大管径；管状带式输送机前言管状带式输送机具有可密闭输送物料、可多角度多方位转弯、可双向输送物料的特点。
随着现代化的发展，环保已成为当今时代日趋重要的问题，散状物料输送系统在工作过程中产生的粉尘和噪音，对环境的污染已经引起世界各国越来越多的关注。
与此同时随着国内、国际散状物料的产能的不断扩大，长距离、大运量带式输送机将广泛应用。
所以长距离、大管径环保型管状带式输送机将是未来输送机发展的必然趋势，设计开发长距离、大管径环保型管状带式输送机将会成为散料输送的主导方向。
1、国内相关产品与技术发展水平、现状及发展趋势自80年代初太原科技大学首次在国内进行科研发展后，国内的许多大的企业都相继从国外科研院所及单位进行技术合作与引进，从而为我国的管状带式输送机的发展做出了巨大的贡献，目前管状带式输送机广泛应用于港口、冶金、建材、电力、造纸及化工等行业，用来输送煤、焦炭、烧结矿、矿粉、石灰石、沙石料、电石渣、加湿灰、化肥、盐、废纸、铁矿渣等各种散体物料。
其应用的线路包括水平转弯、垂直转弯、S形转弯、空间转弯，等各种复杂的线路布置形式，大体上运行工况良好，基本达到了国内国际的行业标准。
据统计截至目前国内总共生产并投入使用的管状带式输送机约有260台，总长度达280km左右。
其中最小管径φ150mm，最大管径为φ600mm，最长运距为7.04Km，最高带速5m/s。
现代散料连续输送领域里，带式输送机的发展方向为高效率、环保、低运营成本、对地理条件极好适应，所以长距离、大管径的环保型管状带式输送机开发研制，对进一步占领国内市场、不断开拓国际市场都具有极其重要的战略意义。
2、主要研究关键点和创新点设计管径φ600mm，带宽B=2200mm，带速5m/S，长距离、大管径环保型管状带式输送机，以上设计指标是管径国内最大、带速国内最高。
管状带式输送机的特点及运行分析
带 宽／ ｍห้องสมุดไป่ตู้ａ ｒ
水利 电力机械
２０ ０ ７年 １ ２月
１４ 运行 中需 注意 的情 况 ．
０９ ． １０ ０ ７
７ ６ ５３ ６ ．９
５０ ０ ３７ ．
１０ ０ ８
物料密度／ ｔｍ ） （／ 最大 出力／ ｔｈ （／ ）
管状 带 式 输 送 机 的 特 点及 运 行 分 析
Ｃｈ ｒ ｃｅ ｆｔ ｂ ｌｒ ｂ ｌ ｃ ｎ ｅ ｏ ｎ ｔ ｎ ｌ ｓｓ ｏ ｐ ｒ ｔｏ ａ ａ ｔｒ ｏ ｕ ｕ ａ ｅｔ ｏ ｖ ｙ ｒ ａ ｄ ｉｓ ａ ａｙ ｉ ｆｏ ｅ ａ ｉｎ
曾佐 宾
（ 国电成都金堂发 电有限公司 技术部 ， 四川 成都 ６００ ） １４ ４
摘
要： 介绍 了管状 带式输送机的特点 ， 分析 了其在运行过 程 中的优势和存 在 的问题 ， 与普通 带式输送 机 比
较， 具有 明显 的优 势。 关键词 ： 管状 带式输 送机 ； 技术特 点； 环保 中图分 类号 ：Ｈ ２ Ｔ ２ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编 号 ：０ ６— ４ ６ ２ ０ ） ２— １ １ ３ １０ ６ ４ （ ０７ １ ０ ６ —０
（ Ｈ Ｃ 设 计 制造 。 ＣＥ ） 者， 工作 环境温度可 达到 一 ５ ～１０ 。该 系列 产品 １ ２ 管带 机 参数 ３℃ ０℃ ． 可广 泛应用 于 电力 、 建材 、 工 、 山 、 化 矿 冶金 、 头 、 码 港 ２ １ １ １ ，２２甲乙管 带 机 的具 体参 数 分 别 见 表 １ 、
收 稿 １ ：０ ７—２ —２ ３期 ２ ０ １ １
作者简介 ： 曾佐宾（ ９ ３一） 男 ， １７ ， 四川 自贡人 ， 国电成都金堂发 电有 限公 司技术部燃运主管 ， 工程师 ， 主要从事 电厂燃运管理方 面的工作 。
新产品鉴定之管带机技术特点及国内外技术水平对比
节能环保型圆管带式输送机技术特点及国内外技术水平对比1产品概述22该系列产品的主要技术特点33与国内外同类产品主要技术参数对比84结论8环保节能型圆管带式输送机技术特点及国内外技术水平对比1产品概述圆管带式输送机是凝聚二十年优化工艺发展起来的一种新型散状物料连续输送设备，克服了带式输送机固有的缺陷与使用范围的局限性，特别适用于必须跨绕建筑或江河、街道等复杂地形的施工，广泛应用于高环保要求的冶金、建材、化工、火电及港口散货码头的作业，输送矿石、煤炭、原料、废渣、垃圾等物体。
正是因为圆管带式输送机的特点，既符合国内外环保的要求，并且具备了市场群所关注的经济可靠性和作业效率高的特点，在未来很长一段时间内圆管带式输送机具备巨大的市场空间。
圆管带式输送机的驱动是由动力驱动系统驱动动力滚筒，靠动力滚筒与输送带之间摩擦力来驱动胶带运动，输送带即是承运物料的承载件，还是拖曳物料的牵引构件，通过输送带的运动来输送物料。
物料从圆管带式输送机尾部加料漏斗处进入加料段。
输送带由平形变为u形，经过过渡段逐渐变为圆形管，把物料包住密闭运行。
输送到头部过渡段时，圆管形输送带由U形渐渐展成平行，把物料卸掉。
考虑到双向输送的需要，输送带绕过驱动滚筒后，输送带的承载面朝下，所以必须通过输送带翻转机构将胶带翻转，以便回送受料。
回送物料由加料漏斗进入加料段，输送带经过过渡段逐渐变为圆形管，密闭运行到回送卸料处，输送带渐渐展成平行完成卸料，随后输送带通过改向滚筒、翻转机构再次将输送带翻转，完成一个循环。
带式输送机分为通用带式输送机和圆管带式输送机，圆管带式输送机相对通用输送机具备以下特点：1）绿色环保：可防止外部杂物混入输送物料，也能防止物料遭受雨淋或日晒等损害；可实现承载段和回程段完全封闭输送，原理上可以避免漏料、洒料等，可满足环保要求。
2）经济可靠性：能实现柔性布置设计，可以实现小半径三维空间转弯，避免了中间转运站的设立和相应辅助设备的投资和维护费用。
管状带式输送机技术研究
管状带式输送机技术研究【摘要】本研究主要总结了管带机的结构特征、参数选择，并重点分析比较了管带机和普通带式输送机的结构、性能及运行维护。
【关键词】管状；输送机；选型管状带式输送机是由日本JPC公司（Japan Pipe Conveyor Company LTD）于1964年提出，在普通带式输送机的基础上，经过十余年的研究和实验，于七十年代末期进入实际应用，通过应用实践，已形成了管状带式输送机（简称：管带机）设计理论和产品系列。
我国于九十年代从日本普利司通TPE公司（BRIDGESTONE TPE CO。
LTD；前身即JPC公司）引进了管带机设计制造技术，在国内开始了管带机的设计制造工作。
1.结构特征（管带剖面图见附图）管状带式输送机的头部、尾部、受料点（包括多点受料）、拉紧装置等位置的结构与普通带式输送机的结构完全一样，并无任何区别。
只是在输送机的加载点后至卸料点前的中部输送段形成圆管输送料。
即在尾部受料段后胶带由平行向槽形深槽形逐渐过渡（此距离很短），最后将物料包裹起来卷成圆管状：在成形段，胶带被呈六边形布置的辊子强行裹成圆管，输送物被封闭在圆管内随交代稳定运行.当到达头部（或中部卸料点）时交代逐步过渡，由圆管形状变深槽形、槽形最后在头部滚筒（或中部卸料处）处变成平行而卸料.胶带的回程段也基本上与承载段相同，一般也是形成管状，但也可在回程段胶带采取用平行或V形返回。
1.1 驱动装置管带机的驱动装置选择方法与普通带式输送机驱动装置的选择方法完全一致.可按《DTⅡ型带式输送机选用手册》上的驱动组合选用.1.2 托辊管带机托辊主要有六边形托辊组、槽形过渡托辊组和弧段的纠偏托辊组.槽形过渡托辊组用于头部和尾部的过渡段，其结构和布置间距与普通带式输送机相同，根据过渡段长度可选用10°、20°、30°、45°、60°几种.六边形托辊组的布置间距与管带机圆管的直径有关，选择方法见表.纠偏托辊主要用于管带机的水平弯曲段和垂直弯曲段，其选用方法在六边形托辊数量不变的情况下，在弯曲段，每隔一组六边形托辊选择一组纠偏托辊（即在弯曲段的托辊数量为直线段的2倍）.管带机托辊子的外形与普通托辊的辊子相同，但其防水性能和转动阻力系数优于普通托辊.1.3 输送带设备采用管带机专用输送带。
管状带式输送机的结构特点及应用价值
边形 ， 把胶带卷成 圆筒 ， 且 与之 相切 ， 使得 胶带 能维 持 圆 管状。托辊统一装在托架上， 托架又通过借助螺栓被固 定在机架上面 ， 其 目的是为了便于托架的拆卸。 另外 ， 管状胶 带在边 缘 处采 取 相互 搭 接样 式 ， 搭 接 的长度为管径 的 １ ／ ３ 。（ 具体情况如图 ２所示）
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ３ ． ０ ４ ０ 中图分类号 ： Ｆ ４ ２ ４ ． ６ ； Ｔ Ｄ ５ ２ ８ 文献标志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３— ０ ０ ７ ８— ０ ２
经济效益方面考虑管带机的特殊应用状况结合国内外的使用情况及经验我们可以发现当平面上存在两个转角点时管带机在综合造价方面与传统的胶带机基本持平但是存在另一方面的优势那就是维修费用的减少
管 状带 式 输 送机的 结 构特点 及应 用 价值
朱恒博 （ 中煤科工集 团 南京设计研究院 ， 江苏 南京 ２ １ ０ ０ ３ １ ）
管状 带式输 送机 技术 来 源 于 日本 ， 是上 世 纪 ６ ０年 代的专利产品， 是胶带运输技术上 的一项突破性发明。 管状带式输送机是一种连续 的运输设备 ， 由于 它的 自 身优势 ， 在产业应用中取代 了传统胶带输送机的不足 ， 具有 收效好 ， 实用 性 强 的优 势 ， 因此 ， 在 很 多工 业 项 目 中都得到 了广泛应用 。下面 ， 我 结合管状带式输送机 的特 点 ， 来 分析一 下它 的实 用 价值 ， 试 图通过 对 它 本身 构造等的分析 ， 为它开拓更开阔的发展前景。 管状带 式输送 机 的特点 它同传统的胶带机一样 ， 由装载、 卸载、 驱 动等几 部分 组成 。首 先来 看一 组 结 构 平 面 图 ， 结 合 结 构 图来 说 明它 的结构特 点 （ 图１ ）
管状皮带输送机
管状皮带运输机一皮带运输机简介带运输机除采用槽形托辊组的普通皮带运输机以外，从70年开始又出现了管式皮带运输机，其构造在驱动和皮带张紧方面与普通皮带运输机没有太大的区别，但承载托辊组确发生了较大的变化。
每组托辊组通常有6个托辊组成，成六边形布置。
由6个托辊将皮带包成管状以盛载物料。
管式皮带运输机英文称作 Hose Belt Conveyors, Tube Belt Conveyors , or Tubelar Belt Conveyors，or Pipe Belt Conveyors。
这一技术早期在日本采用。
现在，在欧洲已有许多公司设计制造这种皮带运输机。
我国的管式皮带运输机的设计制造和使用还刚起步，管式皮带运输机的头部驱动滚筒和尾部改向滚筒与普通皮带运输机的驱动滚筒和改向滚筒相同。
皮带在驱动滚筒和改向滚筒处同样是平皮带，并逐渐由两端的平段向中部过渡到管状。
在过读渡段也是逐步由小槽角过渡到大槽角，再过渡到管状。
二管状皮带机主要特点：（1）可密闭输送散体物料，在输送过程中不洒落、不泄露，同时也防止了管外物料的混入。
因此实现了无公害绿色输送，净化了环境，无需架设带式输送机长廊或者密封罩，减少了基建等费用，降低了设备成本；(2)可空间弯曲布置输送线路，可实现在垂直面和水平面内的拐弯，可绕过各种障碍物，跨过公路、铁路、河流及各种建筑物等，而不需要中间转载，因此线路布置简单，故障率小，维修量少；（3）可提高输送倾角，物料被输送带围包在里面，通过侧压力及物料与输送带内表面之间的摩擦力作用，从而使输送倾角提高了，充填系数越大，倾角可越大，最大可达30°；（4）可双向输送物料。
三管状皮带机于普通皮带机的区别管式皮带运输机之所以得到推广和应用是其具有普通皮带运输机所不具有的优点：1、可在水平平面和竖直平面拐弯，也可同时在水平平面和竖直平面拐弯，水平方向最大弯折角度达90度。
最小弯曲半径为管径的300倍；2、采用管式皮带运输机后可省去普通皮带机改变方向用的转载房以及其转载处的相应机构，降低设备的投资；3、由于采用了管状，托辊组结构与同能力的普通皮带机相比较特别紧凑；4、可设计成大坡角的输送机；5、运输过程中对环境的污染小。
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管状胶带机设计特点介绍————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目录１.管带机的发展及其优势ﻩ１２.管带机的结构特征ﻩ23 线路布置ﻩ5４管带机安全保护措施ﻩ５５.设计计算 (6)6.蒲圻电厂管带机布置简介 (7)７.结语ﻩ1６管状胶带机设计特点介绍中南电力设计院董丽华【摘要】本文结合蒲圻电厂工程管状胶带机招评标工作成果介绍管状胶带机设计特点,并着重介绍蒲圻电厂工程管状胶带机安全保护措施、胶带机功率计算及参数选择,供类似项目设计参考。
【关键词】管带机胶带过渡段成形段安全系数扭曲跑偏运行阻力系数附加阻力电机功率蒲圻电厂工程除灰用管状胶带机是将灰库下的调湿灰送至灰场,管带机的评标工作于２003年5月下旬在武汉举行,投标的厂家是北京华电(代表日本普利斯通公司)和上海精裕(代表日本三菱公司）,在评标过程中，我们从国内唯一一家代理日本普利斯通公司生产胶带的厂家-浙江双箭橡胶股份有限公司也取得了一些资料。
本文结合蒲圻电厂工程管状胶带机招评标工作成果介绍管状胶带机设计特点。
1．管带机的发展及其优势随着人们对环境的要求越来越高,管带机作为一种密闭输送物料的运输工具，已经越来越多地应用在许多行业中。
目前,这种技术在３2个国家广为应用。
我国于九十年代从日本普利斯通TPＥ公司(ＢｒidgesｔonｅTPE ＣO.TLD）;前身即JＰＣ公司）引进了管带机设计制造技术,在国内开始了管带机的设计制造工作,并为国内贵州翁福肥厂、四川宜宾电厂、秦皇岛港矿码头、青岛盐湖集团公司10０万吨项目部、华能济宁电厂等企业设计、制造、安装了管状胶带机。
管带机与普通带式输送机相比，其优点表现在：（1）管带机基本上是密封物料输送,可省去建普通胶带输送机廊道的费用，可防止所输送物料遭受雨水或风吹，可防止在运送物料过程中污染环境;（2）可在水平平面和竖直平面拐弯,水平方向最大弯曲角度达90度,最小弯曲半径为管径的300倍；（3）可设计成大倾角的输送机，最大倾角可以达到3０°；（4）采用管带机可以省去普通胶带输送机改变方向的转载处的相应机构,降低设备的投资; （5）回程也可设计成输送物料;（6）特别适合于长距离、陡峭、转弯的复杂地形布置，具有较好的经济性和实用性,最适用于地理位置和地形复杂的电厂、港口和矿山使用;（7）特别适用于输送对环境具有污染性的物料,如:煤炭、水泥、粉煤灰等。
２．管带机的结构特征管带机是在普通带式输送机的基础上发展起来的一种新型带式输送机，它同样是靠摩擦运动，并利用按一定间距布置的多边形(正六边形最好)托辊组强制使胶带卷成圆管状，如图1所示。
其工作过程是：物料从尾部加料漏斗处进入加料段,输送带由平形变为u形,再经过过渡段逐渐变为圆管状，把物料包住密闭运行，输送到头部过渡段时，圆管状输送带由ｕ形渐渐展开成平形，把物料卸掉。
承载回程分支输送带也可形成圆管状运行，或回程分支以平形运行。
2.1胶带：胶带是管带机承载物料的承载件和牵引件，管带机使用的胶带主要有：尼龙、聚酯织物芯和钢丝绳芯胶带。
如图2所示结构，管带机要有良好的弹性、纵向柔性、适当的横向刚性和抗疲劳性能;对带芯要求严格,带芯必须具有一定的强度和牢度;两边搭节部分要有良好的可挠曲性,以保证胶带在成管后的密封性和稳定性能。
胶带两边搭接的长度推荐为管径的１/2,则带宽与管径的关系为:Ｂ=（π＋1/２) d 管（式中：Ｂ-胶带的宽度，m,ｄ管-管带机的管径,m)管带机与其它输送带不同技术指标是横向刚性,这是管带机胶带独特技术指标。
而且每条胶带的宽度不同,厚度不同,它的刚性就不同。
胶带刚性通常的测量方法时：取75 ｍm 长的胶带，用10５g →４00ｇ的力垂直作用在胶带上,测得的弹力值为胶带的刚性强度。
胶带型号的选择要考虑胶带的最大张力值、输送距离、使用条件及安全系数。
胶带的安全系数是一个经验值，应考虑安全、可靠、寿命、制造质量、经济成本、启动系数、现场条件等多方面的因素。
依据DT Ⅱ安全系数n 的推荐，对钢丝绳芯输送带：ｎ=7~9。
运行条件好，倾角小，强度低，取最小值，反之,则取最大值。
依据浙江双箭提供的安全系数n 为：当输送距离在1km 以内时，宜适用尼龙芯胶带，安全系数最小取12，其使用伸长率不得大于2%;当输送距离大于1km 时，宜适用用钢丝绳芯胶带，安全系数最小取7,其使用伸长率不得大于0.2%。
蒲圻电厂输灰用管带机的现场条件较差,在编标时，我们要求胶带的安全系数不小于８。
可华电在评标过程中坚持n>7即可,这样他们就可以选择ＳT ６3０的胶带。
而上海精裕在保证安全系数不小于8的情况下,选S Ｔ160０的胶带。
在最终的技术协议中,华电还是应技术规范书安全系数的要求,选用n ＝9.３,ST80０的胶带。
2.２托辊：管带机托辊主要有六边形托辊组、槽形过渡托辊组。
槽形过渡托辊组用于头部和尾部的过渡段，其结构和布置间距与普通带式输送机相同,根据过渡段长度可选用１0°、2０°、30°、45°、60°几种。
六边形托辊组的布置间距随管带机圆管直径的增大而增大,在确定间距时,还应考虑到输送物料的松散密度转弯半径和弧段类型等。
上海精裕对φ２50的管带机,直线段间距为1600ｍm,弯曲段间距为80０mm;可华电承诺对φ2５０的管带机,直线段间距为160０mｍ,弯曲段间距为1100mm可以保证胶带不跑偏。
由于管带机卷成管状,中间段一般不设栈桥,因此对管带机辊子的防水性能要求较高。
上海精裕根据GB１０５９5-89提供的标准为:托辊辊子以550r/miｎ旋转时防水托辊（指接触型密封)在浸水工况下,连续运行24小时后进水量不得超过5ｇ.2.4桁架和支架由于管带机可以沿着地平线和架空等多种布置形式，根据现场的需要而定。
为了安装管带机托辊架，因此管带机一般选用如图3形式的框架(即桁架)，支撑选用圆钢管人字形支架,由于管带机桁架已有足够刚度，则可在两边另加人行通道和检修通道，从而取代输送机栈桥。
2.5其他部件:驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、拉紧装置、头尾架、导料槽、头部护罩、漏斗、尾部护罩、头部清扫器、空段清扫器等部件结构与普通带式输送机结构完全一致。
3 线路布置3.1布置线路应注意的问题：（1）管带机可以实现空间曲线输送线路布置,当具有较多的弯曲段时,最好使弯曲段的数量和方向在输送机两侧对称布置，以保证胶带在运行时张力在其横断面上均匀分布,减少扭曲;(2）管带机的过渡段长度主要由胶带的伸长率和横向刚度决定的。
在过渡段，胶带由平形变成圆形,此时胶带的边缘将被拉伸，并由此产生附加应力。
如果过渡段太短,则胶带边缘将产生很大的附加应力,使其过早地疲劳破坏，严重时甚至使胶带边缘撕裂;如果过渡段太长,又将缩短整个输送线路的密封长度。
对尼龙帆布胶带：过渡段长度通常取Lg=d管x50。
x２5；钢丝绳芯胶带:过渡段长度通常取Lｇ=d管（3）管带机不适用于中间设有加料点和卸料点。
如果必须在输送段中间设加料点或卸料点,一般采用增加过渡段将胶带展成平形的方式,在加料点安装加料装置加料，或在卸料点采用电动或手动犁式卸料器直接卸料。
3.2输送路线空间弯曲布置时的曲率半径管带机的输送路线可以绕过建筑物、跨过河流和公路等,在空间任意方向按曲线布置，省去了中间转载,能实现一机长距离复杂线路输送物料。
但值得注意的是：曲率半径的大小直接影响到胶带和托辊的使用寿命,因此在现场布置允许的情况下要尽量增大曲率半径。
曲率半径应满足下列要求：x3０0尼龙布胶带：转弯半径Ｒ≥d管x６00钢丝绳芯胶带：转弯半径R≥d管４管带机安全保护措施管带机的扭曲、跑偏等安全保护问题是大家非常关注的一个问题,在评标时我们也就这方面的问题请投标商解释:4.１关于扭曲问题:华电的界定是:胶带调试好以后运行可靠性很高,输送带在发生正负20度范围内的偏转属于正常偏转,当发生20到90度范围内的偏转时属于轻度偏转,按调整方法大约在2小时以内能完成,当发生9０到1８0度范围内的偏转时属于重度偏转，按调整方法要多调整几组托辊,大约在4小时以内能完成。
业主应每天进行巡回检查一次。
供方保证一周内不会发生大于18０度扭转。
当胶带扭转45度时,须及时进行调整。
上海精裕的界定是：扭转±６0°为轻度扭转，±6０°～±9０°为中度扭转,±9０°～±18０°为重度扭转,±180°～±360°为严重扭转，超过±360°为破坏性扭转。
轻度扭转可不调整；中度扭转可不停机加调整垫片进行调整，调整周期一般为2－８小时即可完成；重度扭转可不停机加调整垫片进行调整，调整周期一般为4-1６小时即可完成；严重扭转应停机，人工纠正后，加调整垫片后再空载和重载进行调试,调整周期一般为2－4天。
破坏性扭转的调整方式与严重扭转的调整方式相同，调整周期一般为３-５天,如果调整还达不到要求,可增加托辊,并将托辊安装位置旋转３0°安装后再进行调试。
在使用中胶带发生扭转时应及时调整,以免发生严重扭转和破坏性扭转。
４.２关于正常运行情况下的物料最大充满度华电的界定是:在管带机尾部过渡段设置限料装置以控制物料充满度。
当充满系数在０—75%状态下,可保证长时间安全运行。
上海精裕的界定是:管带机正常运行的物料充满度为0－80％;4．3关于六边形托辊之间的间隙:华电的界定是:管状胶带机PSK托辊安装架采用模具加工，制造精度高，保证六边形托辊之间的间隙在0.5～4.５mm之间,能有效防止胶带嵌入托辊间隙引起损坏。
上海精裕的界定是:保证六边形托辊之间的间隙在0.5~2mm之间,能有效防止胶带嵌入托辊间隙引起损坏。
4．4管带机其它的安全保护措施与普通胶带机相同，如在管状胶带机头尾过渡槽形段设有调心托辊以防止胶带跑偏，设有拉绳开关、防撕裂、防堵等保护设施。
5.设计计算管带机功率计算方法和普通胶带机功率计算方法基本相同，不同的地方主要体现在:运行阻力系数ｆ的选取及管带机各种附加阻力的计算方法。
Ｐ5.1运行阻力系数fp的选取管带机的运行阻力系数与普通胶带机的模拟摩擦系数f相似，但由于管带机在运行时被迫卷成管状,与普通胶带机又有区别。
根据业主提供的参考资料，管带机的运行阻力系数fP可按下表选用：安装情况工作条件fP水平、向上倾斜及向下倾斜输送的电动工况工作环境良好，制造安装良好，带速低,物料内摩擦系数小0.０35-0.０40按标准设计，制造调整好,物料内摩擦系数中等０．040-0．０50多尘,低温，过载，气室制造质量差，安装不良,物料内摩擦系数大０.05０－０.065向下倾斜输送的发电工况设计,制造,安装正常０.02０-0．025 华电认为运行阻力系数不能简单地用一个工况条件就可以决定其范围，运行阻力系数是与环境温度有关的，当环境温度低于－1５℃时fＰ取0.039,高于该温度时fP取0.０33。