锅炉基础工程工程施工组织设计方案
锅炉房工程施工组织设计
（2）、锅炉房、煤仓工程施工图纸。
（3）、施工现场的具体情况：地形、周边建筑物的情况，水准点、气象、交通运输道路、建设单位提供的施工用地、水源、电源。
（4）、国家现行的工程建设的政策、法规、施工验收规范、质量标准等有效版本。
（5）、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。
4.1.2组织机构体系（见下页附图）
安徽银鹭食品有限公司锅炉房工程项目部组织机构图
4.1.3各职能部门职责
(1)、工程技术部
a.组织编制施工组织设计；
b.组织制定二、三级施工计划，并负责检查执行；
c.审批工程材料的预算；
d.负责处理Biblioteka 常施工技术问题；e.负责现场施工协调调度工作；
f.负责信息资料管理和收集工作。
2、施工工具：土方回填选用2辆10T汽车作为水平运输工具，把土运至现场，由机械翻斗车或小平车作为辅助运输工具运至操作面进行土方回填。
土方夯实以蛙式打夯机为主，人工夯实为辅。
3、要求及注意事项：在土方回填时，必须进行小范围压实实验作为大面积回填施工依据；
用于土方回填的土料含灰量和含水率必须符合要求，严禁使用不符合要求的土回填；蛙式打夯机夯填时，应一夯压半夯，夯夯相连，不留空隙；
b.闪光对焊：
工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊，作模拟试件→送试件→确定焊接参数→焊接→质量检验。
待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端面不平，开始只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快熔化并产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。闪光一开始便徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力迅速顶锻，使两根钢筋焊牢。
锅炉房桩基础工程施工方案
锅炉房桩基础工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.施工队伍组建：根据工程需求，组建施工队伍，明确施工负责人、技术员、工人等岗位，并进行培训；2.施工机械准备：根据工程要求，准备必要的施工机械设备，包括挖掘机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等；3.材料准备：准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石等，并进行仓库管理，确保材料的质量和数量。
三、工程施工流程1.地基平整：清除地表杂物，对施工现场进行清理，保持施工区域整洁；2.桩孔标定：根据设计要求，在地基上标定桩孔位置，确保桩基的位置准确；3.桩孔挖掘：使用挖掘机进行桩孔的挖掘工作，根据设计要求进行桩孔的尺寸和深度控制；4.钢筋支撑安装：根据桩基设计图纸，按照要求在桩孔内安装钢筋支撑，确保支撑的牢固稳定；5.混凝土浇筑：在桩基孔内按照设计要求进行混凝土浇筑，控制浇筑速度和浇筑厚度；6.桩帽制作：根据设计要求，在桩基顶部制作桩帽，包括混凝土浇筑和钢筋焊接等工作；7.养护与验收：对桩基础施工完成后进行养护，并进行验收工作，确保桩基础的质量和稳定性。
四、施工安全措施1.工人必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护鞋等；2.施工现场必须设置警示标志，提醒周边人员注意；3.施工机械必须经过检修和操作培训后方可使用；4.施工现场必须配备灭火器和急救设备，做好应急准备工作；5.对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识。
五、质量控制1.混凝土材料必须符合相关标准，严格把控水灰比，确保混凝土的质量；2.桩孔尺寸和深度必须严格按照设计要求进行控制；3.钢筋支撑必须牢固稳定，焊接质量必须符合相关标准；4.桩帽制作必须按照设计要求进行施工，桩帽尺寸和形状必须符合要求；5.桩基施工完成后必须进行养护，并按照相关标准进行验收。
六、环境保护1.施工现场必须进行围挡封闭，确保施工区域对周边环境的影响最小化；2.施工过程中产生的废弃物必须分类收集并妥善处理，保护环境。
七、工程进度计划根据工程实际情况制定详细的工程进度计划，并按照计划进行施工，确保工程的按时完成。
锅炉设备基础施工方案
目录1、项目工程概况和工程量 02、项目作业进度的安排 03、施工准备工作及条件 03.1作业人员的质量 03.2施工机械、工具、仪器、仪表的要求 (1)4、作业程序及作业方法 (1)5、作业的质量要求及施工验收标准/规范 (7)6、针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施 (9)7、提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施 (11)8、施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 (12)1、项目工程概况和工程量1.1工程概况本方案适用于送风机基础、排粉风机基础、引风机基础；排粉风机基础两台位于17-18轴C-D排之间，基础底标高为-1.7m，送风机基础两台分别位于16-17、18-19轴K3-K4排之间，基础底标高为-1.7m，引风机基础两台位于除尘器北侧与吸收塔南侧之间，引风机支架下方，基础底标高为-2.5m，混凝土标高为C30、C15，基础底标高-2.500m，±0.000m标高同主厂房室内地面标高。
1.2编制依据1.2.1、施工组织设计1.2.2、主厂房零米结构施工图HS715T3-61.2.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151.2.5、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一篇、土建工程篇）DL/T5210.1-20121.2.6、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版1.2.7、《电力建设安全工作规程》第1部分（火力发电）DL5009.1-20141.2.8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20051.2.9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012序号工程名称及分部分项单位数量备注1 基础土方立方米1442 基础垫层立方米 53 基础混凝土立方米60.52、项目作业进度的安排2.1排粉风机基础：2017年04月01日开始施工，到2017年04月15日完成；2.2 送风机基础：2017年03月17日开始施工，到2017年04月05日完成；2.3 引风机基础：2017年04月10日开始施工，到2017年04月25日完成。
锅炉房钢筋基础工程方案
锅炉房钢筋基础工程方案一、引言锅炉房是工业生产中不可或缺的建筑物之一，其钢筋基础工程是锅炉房建设过程中的重要环节。
良好的钢筋基础工程不仅能够确保锅炉房的安全稳定运行，还能延长锅炉房的使用寿命。
本文将对锅炉房钢筋基础工程进行详细规划和设计，确保其安全性和可靠性。
二、项目概况锅炉房位于工业园区，占地面积为5000平方米，其中锅炉房建筑面积2000平方米。
锅炉房主要由燃煤锅炉、燃气锅炉、热水锅炉等设施组成，要求基础工程能够承受这些设备的重量和运行负荷。
三、基础设计要求1. 承载能力：基础要求能够承受锅炉设备的重量和运行负荷，同时要考虑地基土质的承载能力，确保基础稳定安全。
2. 抗震性能：锅炉房所在地区为地震带，基础工程需要考虑抗震性能，确保在发生地震时不会发生破坏。
3. 防水防潮：锅炉房地下水位较高，基础工程需要考虑防水防潮措施，确保基础不受水的侵蚀。
4. 施工技术：基础工程施工技术要求高，需要考虑如何保证基础施工质量，避免因施工不当而造成的问题。
四、基础工程方案1. 地基处理：对基础所在地的地基进行处理，包括开挖土方、夯实土方、压实土方等工程，确保地基土质的承载能力。
2. 基础类型选择：由于锅炉房设备较多，基础选用深基础，采用桩基础为主。
考虑地震带因素，桩基础能够有效提高锅炉房的抗震性能。
3. 基础材料选择：选用高强度混凝土作为基础材料，同时根据防水防潮要求添加防水剂和防腐剂，提高混凝土的抗水性和抗腐蚀性。
4. 基础结构设计：基础结构采用梁、柱、板等钢筋混凝土结构，根据锅炉设备的布置和载荷需求，细化设计基础结构尺寸和钢筋布置。
5. 基础监测系统：在基础工程施工完成后，安装基础监测系统，监测基础的变形、位移和承载能力，及时发现问题并进行处理。
五、施工过程控制1. 施工组织、进度及质量控制：严格按照施工计划组织施工，对施工过程进行全面监督和检查，确保施工质量达标。
2. 施工现场安全控制：严格执行安全生产规定，确保施工现场的安全和秩序，做好安全防护工作，防止发生施工安全事故。
锅炉施工措施与方案范本
锅炉施工措施与方案一、施工前准备工作1.1 确定施工方案在进行锅炉施工前，需要根据锅炉的特殊性质，确定合适的施工方案。
施工方案要考虑以下因素：•锅炉型号与规格•实际施工现场的地形、环境、气候等•施工进度和时间安排1.2 现场勘查和分析对施工现场进行初步勘查和分析，确定施工场地能否满足锅炉的安装要求。
包括：•地基是否承重并平稳•是否有足够的进出口通道，是否方便堆放施工用具•是否有足够的电力、水源等基础设施1.3 物资准备和管理对锅炉所需的物资进行清单制定，按照预算计划采购。
同时还需建立物资管理制度，做好相关文件的备案、清点、保管和使用记录。
二、锅炉安装2.1 基础施工根据土壤类型和特点，确定地基开挖和基础加固方案。
在基础施工过程中，需要注意以下问题：•基础进度和质量如何保证•保证施工过程中土壤排水畅通•基础验收和评估2.2 电气部分施工锅炉的安装需要依靠电力系统，因此电气部分的施工是非常关键的环节。
在电气施工中，需要注意以下问题：•保证电气线路的安全性和连接稳定性•针对特殊要求做好电气方案，如变频控制、自动控制等•在锅炉故障排查时，需要提供完备的电气记录和资料2.3 安装锅炉主体安装锅炉主体需要精心组织，需要针对规格和型号统一施工。
在安装锅炉主体时，需要注意以下问题：•锅炉的安装位置和角度是否正确•确保管道的稳定性和连接完好性•针对锅炉的特殊材质，进行特殊的安装保护工作三、试运行与调试在安装好锅炉后，需要进行试运行和调试工作，使得锅炉的各项功能正常运作。
3.1 试运行在试运行的过程中，需要根据锅炉具体的规格和型号进行相应的测试。
试运行时还需要注意以下问题：•测试参数的合理设置•测试期间的环境温度变化•锅炉测试过程中的安全保障3.2 调试调试阶段需要确定锅炉的运行参数和工作状态。
在调试阶段，需要注意以下问题：•Testing出现的问题如何及时处理•确定调试参数的合理值•确保锅炉整体运行稳定四、安全保障在锅炉安装和调试的过程中，需要保证各个环节都有足够的安全保障措施。
锅炉基础模板工程施工方案
锅炉基础模板工程施工方案一、施工准备1. 资料准备在进行锅炉基础模板工程施工前，需要准备以下资料： - 工程设计图纸 - 施工计划书 - 设备清单 - 施工人员名单 - 工程材料清单2. 施工前检查在正式开工前，需对施工现场进行全面检查，包括： - 确认施工区域边界 - 检查土地平整度 - 检查施工设备和工具是否完好二、基础模板施工步骤1. 地基处理1.1 开挖基坑根据设计要求，在施工区域开挖适当深度的基坑，确保基坑底部平整。
1.2 基坑处理清理基坑底部杂物，铺设一层厚度符合设计要求的砂石垫层，用振捣机进行夯实。
2. 浇筑基础模板2.1 支模施工根据设计图纸安装好支模结构，确保支模结构符合设计要求且稳固。
2.2 钢筋绑扎在支模内部铺设并绑扎好设计要求的钢筋，注意钢筋位置和数量的准确性。
2.3 混凝土浇筑准备好混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，同时使用振捣器进行夯实。
3. 后续工程完成基础模板的浇筑后，需要等待混凝土充分凝固。
在混凝土凝固后，可以进行后续工程，如设备安装等。
三、施工质量控制在整个施工过程中，需要进行质量控制，保证工程质量。
具体措施包括： - 定期检查施工现场 - 严格按照设计要求执行 - 做好施工记录和报告四、施工安全在施工过程中，施工安全至关重要。
施工人员需要严格遵守安全规定，佩戴好安全帽、手套等安全防护用具，确保施工安全。
五、施工结束施工完成后，需对工程进行全面验收，确保符合设计要求和相关标准。
如有问题需要及时整改，最终完成交付工程。
六、总结在锅炉基础模板工程施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行施工，保证施工质量和安全。
只有这样，才能保证工程的顺利进行和顺利完成。
以上是锅炉基础模板工程施工方案的具体内容，希望能为相关工程施工提供一定的指导和参考。
锅炉基础工程施工方案
锅炉基础工程施工方案前言目前，我国燃煤火力发电厂的锅炉钢架本体是由许多大型的H型钢柱和工字型钢梁或组合槽钢梁用高强度螺栓连接组合而成的。
H型钢柱的柱脚是靠锅炉砼基础中预埋的地脚螺栓来连接固定的。
因而，对于安装锅炉钢架的安装公司来说，炉架本体各构件用螺栓连接时，螺栓穿孔率的高低，炉架本体的组装速度和安装质量，都取决于锅炉砼基础中预埋的地脚螺栓的定位精度和施工质量，这也历来都是炉架安装公司所担心，关心和重视的焦点。
一、工程概况：本工程为中南电力设计院设计的两台2×600MW燃煤发电机机组容量的华能阳逻电厂三期扩建工程的锅炉基础工程。
本工程中包括了两台锅炉房基础、两台电梯井基础、集控楼基础和两台炉前平台基础。
每台锅炉基础占地2591㎡, 3.7m高的地脚螺栓定位架29榀，每个定位架上有四根直埋地脚螺栓，分别为3米长的92根φ100和2.2米长的24根φ60的螺栓。
由于预埋的地脚螺栓规格比较大、数量较多，分布间距较远，而且其定位精度要求很高，且两台基础同时施工要求的工期紧，因而如何准确快速地对螺栓进行定位安装是我们施工中所要解决的主要技术问题。
整个锅炉基础采用对拉大模板工艺，分基础承台和基础柱段两次施工。
锅炉基础承台在螺栓安装定位后进行钢筋、模板、砼的施工。
此次承台外形尺寸最大为12.8m×6.6m×3m, 最小为4.2m×4.2m×2m，还有部分多边形的承台基础。
都属于大体积混凝土工程，在钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑过程中都增大了施工难度。
柱段有1.9m×1.9m、1.6m×1.6m 、1.3m×1.3m和1.0m×1.0m四种规格，因标高都在-1.05m，故采用对拉大模板工艺施工。
集控楼基础为钢筋混凝土框架结构。
因承台为4.0m×1.6m×1.5m和1.6m×1.6m×1.5m两种规格，决定4.0m×1.6m×1.5m规格承台采用对拉大模板工艺，1.6m×1.6m×1.5m规格承台和柱段施工采用无对拉大模板工艺。
锅炉施工措施与方案
锅炉施工措施与方案一、施工工序总体安排我方承建工程施工总体原则,是以安装施工为主线,依据进度计划安排分项工程施工。
二、锅炉专业施工方案根据锅炉的结构特点及与锅炉房的相对位置, 在现场适当位置布置一台旋转扒杆,负责中,小件的吊装和从E排外向锅炉房内设备的倒运工作.1.安装工艺及技术要求1）锅炉设备清点验收,基础划线放样验收2）设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位,锅炉厂家,安装单位有关人员对制造发货的所有设备,部件进行开箱,清点检查验收并做好详细记录。
对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查,对其主要尺寸进行复测,发现缺陷或质量问题及时反馈,由制造厂方负责处理。
3）设备零件等是否有破损缺件,供货数量是否齐全,发现问题提交甲方,由锅炉厂方作补足处理。
4）对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后,按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近,便于吊运安装。
2. 基础划线验收1）锅炉基础验应由锅检部门、业主、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求,并具备完整的施工质量技术资料,共同验收合格后交安装单位施工。
2）土建单位应及时提供基础移交技术资料,砼标号,强度,外形尺寸,中心座标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据。
3）土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线,1米标高线,以备验收时复测。
4）对其基础进行全面检查,表面应平整,无蜂窝麻面,裂纹等缺陷,外形尺寸偏差值应在允许范围之内。
5）锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅油做好标记,供锅炉安装就位时作为依据。
基础划线允许偏差为3.钢架组合安装1）安装前检查和准备2）按图纸设计要求,认真复查钢架,横梁制造质量。
根据电建规DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》附录A技术规范要求进行,应符合要求。
3） 检查立柱,横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正,且符合有关要求,并做好校正前后的详细记录。
地基基础工程施工-锅炉基础施工
八、锅炉基础施工说明：本作业指导书适用范围为锅炉基础包括独立基础、筏板基础施工，参考一台600MW 机组工程、一台1000MW机组工程。
1．工程概况1.1 工程名称、施工地点和施工范围某电厂一期2×660MW工程锅炉房布置在主厂房D 排西侧，基础为钢筋混凝土独立基础；部分基础间以连系梁相接。
基础下均布钢筋混凝支盘灌注桩。
1.2 主要工程量主要工程量见表8-1。
表8-1 主要工程量1.3 工程特点1.3.1 地基处理：采用直径800mm钢筋混凝支盘灌注桩进行地基处理。
1.3.2 锅炉基础埋深为-7.0m。
1.3.3 1#锅炉布置在主厂房轴线3～7轴线之间，#2锅炉布置在主厂房11～15轴线之间，锅炉#1、#2机东西向均为5个轴线总长43.5m，南北向均为7个轴线总长44.0m（轴线长度）。
1.3.4 1#机锅炉中心线为主厂房5号轴线，#2机锅炉中心线为主厂房13号轴线，南北向轴线由主厂房D排向西8m顺序排列。
±0.000m相当于绝对标高85.30m。
2．编写依据2.1 某电厂一期工程2×660MW机组土建专业施工组织设计2.2 某电厂一期工程2×660MW机组锅炉基础施工图纸F2681S-T0210册2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-20052.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—20022.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20023．开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 具备的条件3.1.1 施工前根据编写的作业指导书对施工人员进行认真的技术交底，并做好记录。
3.1.2 施工图纸到位，满足施工要求。
施工用材料已备齐、机械已到位。
3.2 施工前准备工作3.2.1施工前由业主、设计院、监理公司及山东电建一公司共同对图纸进行会审工作，将图纸中存在的问题进行答疑。
锅炉厂房条形基础钢筋工程施工方案
目录第一章工程概况及编制依据 0一．工程概况 0二．编制依据 (1)第二章基本技术规定和准备工作 (2)一．基本技术规定 (2)二、施工技术准备 (3)三．施工场地准备 (5)四．施工人员、机具准备 (6)五．钢筋的加工制作 (6)第三章钢筋的连接及绑扎 (7)一．焊接连接 (8)二、滚轧直螺纹连接 (12)三．绑扎 (13)四．质量要求 (16)五．成品保护 (17)第四章施工安全控制措施 (18)一．安全施工一般要求 (18)二．钢筋机械 (19)五．钢筋绑扎 (20)第五章环保措施 (21)第一章工程概况及编制依据一．工程概况1、建筑工程2、结构工程二．编制依据1、编制依据1)施工组织设计；2)现有施工图纸、图纸会审记录及相关技术资料；3)企业标准、施工工法；4)混凝土结构工程平法施工图集11G101-35)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20136)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）7)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20128)《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20102、编制原则：满足施工合同、施工图纸及相关法律、法规、规范、标准的要求；科学合理编排进度计划，组织施工，优化施工方案，合理配置资源。
3、编制范围：主厂房基础、锅炉基础设计图纸内钢筋工程的施工。
三．施工部署通过科学组织，合理地调配资源，在满足合同工期要求的基本前提下，尽最大努力节约工期。
根据现场实际条件和锅炉加工订货情况，主厂房基础工程以1-8轴、9-15轴划分为二个流水段，分段流水施工。
施工过程中优先保证锅炉基础施工。
第二章基本技术规定和准备工作一．基本技术规定1.钢筋原材（1）钢筋原材对新进场的钢筋，应按批次进行检查和验收：标牌、生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径、质量证明书或产品合格证书。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
锅炉基础混凝土工程工程施工方案
锅炉基础混凝土工程工程施工方案一、工程概述二、施工前准备1.项目经理组织技术人员对图纸进行详细认真的审查，了解图纸上的设计需求和要求。
2.准备所需的材料和设备，包括砼、钢筋、脱模剂、模板、压力机和场地平整工具等。
3.安排专业人员进行现场勘察，确认施工地点的地基基础情况，了解现场环境因素。
三、施工工艺1.模板搭设根据图纸要求，搭设合适尺寸的模板，确保模板稳固并与图纸上标注的基础尺寸一致。
2.钢筋加工和焊接根据图纸要求，对所需的钢筋进行加工和焊接。
钢筋应按设计要求的大小和位置放置在模板内。
3.砼浇筑a.在砼浇筑前，进行脱模剂的涂覆，以确保砼浇筑后能够顺利脱模。
b.根据设计要求，将预拌砼用搅拌车运输到工地。
c.进行定浇筑和随浇筑。
定浇筑是指一次性将砼浇筑到整个基础内,而随浇筑是在定浇筑后进行后期的补充浇筑。
d.砼浇筑后，用振动器对砼进行振动，以排除气泡，提高砼的密实性。
4.砼养护a.在砼浇筑后，对其进行养护，保持表面湿润。
b.定期进行喷水养护，以控制砼内部的温度和湿度。
c.养护时间要根据气温和湿度等环境因素合理安排，一般不少于7天。
5.砼表面防水处理锅炉基础需具有良好的防水能力，为了达到这个目的，可在砼表面施工防水剂。
防水剂可以涂覆在砼表面，形成一层防水膜，提高砼的防水性能。
四、施工安全措施1.施工现场需设置醒目的安全警示标志，保证周围人员的安全。
2.确保施工人员穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.对施工现场进行定期检查，消除隐患，确保施工质量和安全。
4.强化施工人员的施工安全教育，提高施工人员的安全意识。
五、施工质量控制1.施工过程中，按照设计图纸的要求和施工规范进行施工，杜绝违章施工。
2.施工中要加强监督和自查，确保钢筋的正确放置和砼的质量。
3.施工完毕后，对基础的大小、平整度和质量进行检查，确保满足设计要求。
六、工程竣工验收1.工程施工完毕后，进行工程竣工验收。
验收主要包括施工质量检查和施工工艺合规性审查。
新建燃油锅炉工程施工方案
一、工程概况本项目新建燃油锅炉工程位于XX工厂，主要目的是为工厂提供稳定的蒸汽供应。
工程规模为2台10t/h燃油锅炉，锅炉型号为XX型。
工程总投资约XXX万元，工期为XX个月。
二、施工组织1. 施工队伍：由具有丰富经验的施工队伍负责施工，确保工程质量。
2. 施工人员：施工人员需经过专业培训，持证上岗。
3. 施工材料：选用符合国家标准的燃油锅炉及配件，确保工程质量。
三、施工工艺1. 施工准备（1）现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质、环境、电力、水源等情况。
（2）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工要求。
（3）施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案。
2. 施工步骤（1）锅炉基础施工1）开挖基坑，检查地基承载力。
2）铺设垫层，确保基础稳定。
3）安装基础模板，进行混凝土浇筑。
（2）锅炉本体安装1）吊装锅炉本体，确保安装位置准确。
2）连接锅炉本体与管道、阀门等配件。
3）进行锅炉内部清洗、检查。
（3）辅助设备安装1）安装燃烧器、烟道等辅助设备。
2）连接管道、阀门等配件。
（4）管道安装1）安装蒸汽管道、冷凝水管道等。
2）连接管道、阀门等配件。
（5）电气安装1）安装控制柜、配电箱等电气设备。
2）连接线路、设备。
（6）调试与验收1）进行锅炉调试，确保运行稳定。
2）组织验收，确保工程质量。
四、质量控制1. 严格按国家标准和施工规范进行施工。
2. 对施工人员进行专业培训，提高施工质量。
3. 加强材料管理，选用符合国家标准的燃油锅炉及配件。
4. 定期对施工过程进行监督检查，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
4. 定期进行安全检查，消除安全隐患。
六、进度安排1. 施工准备：1个月2. 基础施工：2个月3. 锅炉本体安装：1个月4. 辅助设备安装：1个月5. 管道安装：1个月6. 电气安装：1个月7. 调试与验收：1个月总计：8个月通过以上施工方案的实施，确保新建燃油锅炉工程按时、按质、按量完成，为工厂提供稳定的蒸汽供应。
锅炉基础大体积混凝土施工
锅炉基础大体积混凝土施工方案一、编制目的锅炉基础混凝土工程施工中混凝土属于大体积混凝土，其浇捣施工工程量大，设计结构要求高，基础规格多样化，连续施工浇筑体积大，且在温度较高条件下施工。
此方案将为大体积混凝土施工提供指导，避免大体积混凝土在凝结过程中出现温度裂缝是关键。
二.工程概况该工程包括H-N轴基础及基础梁，截面尺寸最大的基础为PF7，9620mm×9620mm×3200mm，承台下有钢管桩承受上部承台传递的荷载。
承台砼强度等级C30；垫层C15混凝土。
三、编制依据1.锅炉基础图：NO.F4821S-T0206-01—NO.F4821S-T0206-092.合同技术条款4.4.2四、大体积混凝土裂缝的主要原因及采取措施控制1. 大体积混凝土裂缝的主要原因及采取措施控制大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。
2. 控制内约束温度裂缝的措施(1)控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施；(2)加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度。
3．控制外约束温度裂缝的措施(1) 改善骨料级配，采用级配较好的骨料。
(2) 合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热.(3)在基础承台混凝土浇筑完毕，在承台表面覆盖塑料薄膜，塑料薄膜上覆盖两层麻袋进行湿热养护，使混凝土内外温差小于25°C.(4)合理分缝分块施工，基础承台施工时，可在地基梁1/3处、柱端和承台接触处留设施工缝。
(5)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。
五、混凝土工程施工工艺1.施工准备（1）准备好施工机具，提前维修保养机械，包括搅拌机械，混凝土泵车、搅拌车等。
（2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电的不中断。
（3）所有施工机具在使用前进行检查，同时配备有关人员随时检修。
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目录一、工程概况二、编制依据三、开工条件及进度计划四、施工技术措施五、工程建设强制性条文六、安全保证措施七、质量保证措施八、文明施工措施九、环境管理措施十、附表及附图一、工程概况本工程为中电投协鑫滨海2×1000MW机组锅炉基础工程，由华东电力设计。
锅炉基础±0.00m相当于绝对标高4.80m，承台底标高为-4.50m；设计使用年限50年；结构安全等级一级；地震基本烈度7度，抗震构造措施为8度；地基基础设计等级甲级。
混凝土强度等级：基础C40；垫层：C20素混凝土，抗渗等级S8垫层混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，应掺入抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，外加剂的使用应对混凝土无不利影响，对钢筋不得有腐蚀作用。
混凝土掺入外加剂时，其掺量、使用量、使用方法和耐腐蚀性能应按相应产品的使用产品的使用说明并验证后确定，并满足相应的规规程要求。
其中CTj-12承台混凝土按照设计要求添加YP-SEA多功能耐腐抗裂防渗剂或其他等效产品。
钢筋保护层厚度基础底部100mm，其他50mm。
桩顶锚入承台100mm。
锅炉基础轴线：由B0-B71.6，轴线距离71.60米，BE-BM轴线距离79.4米。
BE距主厂房D轴7.0米；其中锅炉中性线B35.8与主厂房5轴线重叠。
二、编制依据2.1图纸2.1.1《锅炉基础》F219001S-T52022.2技术规引用标准2.2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建部分）（DL/T5210.1-2012）2.2.2《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）(DL5009.3-2013)2.2.3《施工现场临时用电安全技术规》(JGJ46-2012)2.2.4《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)2.2.5《施工组织设计》2.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204—2011)2.2.7《混凝土结构设计规》(GB50010-2010)2.2.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）2.2.9《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1) 2.2.10《电力建设施工验收技术规建筑工程篇》（SDJ69-87）2.2.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011）2.2.12《抗震设计规》(GB/50011-2010)2.2.13《混凝土结构工程施工规》（GB50666-2011）2.2.14 11G101-3图集2.2.15《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）三、开工条件及进度计划3.1开工条件3.1.1图纸会审已完成。
3.1.2材料到场齐全并经检查合格。
3.1.3施工工机具及计量器具齐全并经检验合格。
3.1.4各工种作业人员进场，且经过三级安全教育及培训，满足施工要求。
3.1.5施工现场已完成三通一平。
3.3.3主要施工机具及工器具在工程施工前，应全面检查并试用良好。
3.3.4施工机具在施工过程中出现证件过期的要及时校验或退场。
3.4本工程采用商混，混凝土泵车及搅拌车等机械由现场商混站提供3.5设备、材料、力能供应根据施工现场的特点，以及施工项目及工程量情况，认真作好施工资源配备进度计划，合理、及时的物料进场计划，能够及时满足施工需要，保证施工用各种原料、机械设备、周转料具能保质保量的满足工程需要，保证工程施工进度。
安排好物料进场顺序和数量，能够合理利用有限物料场地3.6施工场地，环境要求要求做好“五通一平”（水、电、通讯、道路畅通，场地排水、场地平整）工作。
确保施工用水与建设项目的永久性给水系统结合起来并铺设临时管线，布置好施工现场排水网络；搞好施工用电，确保施工高峰阶段最高数量的机械设备运转；确保业主、监理、项目部与施工管理人员、施工技术人员之间的联络畅通；确保施工道路与建设项目的永久性道路结合起来，把干道与支道布置好使运输车辆有循环的条件，布置好消防通道。
配齐建设项目施工所需专业技术人员。
根据业主所给定的施工控制坐标和水准点，作好平面控制网和高程控制网，按照平面图将主厂房纵横向轴线引测到现场，做好轴线控制的测量和校核，并复查合格。
组织施工机具、机械、模板、钢材、管材的进场和维修、维护和清点。
对施工平面进行合理布置，作好加工机具的布置和就位工作。
3.7在基础施工前，土方开挖单位应做好地表水及基坑的排水工作，在基坑上口四周设置挡水坎及集水坑以便雨水汇集后集中排出。
在基坑四周设置300*300mm 排水沟并在四角设计集水坑以便雨水及渗水集中后采用水泵强排。
组织材料进厂以及前期材料的加工、配制工作。
准备基础施工有关图纸及相关其它技术资料。
3.6上道工序确认要求桩基础及基坑验槽经有关部检查鉴定符合设计及规要求，并办理中间工序交接手续。
3.7进度计划计划2015.07.01开始，2015.09.01移交锅炉专业吊装。
四、施工技术措施锅炉基础混凝土浇筑次数及水平施工缝设置位置：第一次承台，水平施工缝设置在承台表面；第二次浇筑至支架下端；第三次浇筑至二次灌浆下表（-1.1\-0.1m）；第四次进行二次灌浆；第五次进行柱脚保护施工（0.15m）。
施工工序：接受土方及地基处理专业单位移交的基坑→定位放线、复测基坑的轴线标高→复测桩头的轴线标高→垫层施工→定位放线→基础钢筋绑扎→基础模板支设→柱插筋定位放线→施工柱插筋钢筋→组织验收→浇筑承台混凝土→水平施工缝处理→短柱钢筋施工→短柱模板施工→螺栓支架固定埋件安装→组织验收→混凝土浇筑→螺栓支架安装→复核支架轴线标高→短柱钢筋→短柱模板支设→复核支架轴线标高→组织验收→浇筑混凝土→在锅炉基础上施工放线→移交锅炉专业→待锅炉专业通知进行二次灌浆→待锅炉专业通知进行锅炉柱脚保护混凝土浇筑4.1定位放线、高程控制锅炉基础施工测量：锅炉基础定位轴线，根据方格网进行加密，加密按二级导线要求测设并校核，其精度应符合相关规程规要求。
根据锅炉基础的特点，布设成十字轴线及矩形控制网。
高程传递：根据控制点A2设计标高，用钢尺直接丈量，然后在锅炉基础外角主控轴线处，用水准仪复核丈量后的高程，复核无误后方可在其它轴线或柱头处加密水平标志。
在柱身模板支好后，用线锤检查柱子的垂直度。
平台模板支好后，用水准仪检查平台模板的标高和水平情况。
设备基础在支模时，对固定预埋螺栓的固定架进行抄平和中线投点。
4.3垫层施工4.3.1垫层浇筑前，需先将基坑的积水抽除，杂物清理干净，将基坑的扰动土铲除，保证井底标高达到设计标高。
垫层浇筑100厚C20混凝土，考虑基础模板下口限位，垫层外边线应分别超出基础外边线100mm。
混凝土浇筑采用砼泵车浇筑，混凝土表面应压实平整并压光。
垫层浇筑后采用薄膜加棉布覆盖浇水养护。
4.3.2垫层砼的水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，垫层浇筑完成后表面涂刷环氧沥青漆，厚度为300um。
4.3.3用红色油漆在柱的四角位置处、轴线处做“◣”三角标识。
4.4钢筋工程4.4.1钢筋进场时,检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定对其抽样送检。
复检合格方可使用。
抽样检验规则：钢材同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60T为一验收批，不足60T也按一批计；每一验收批按照GB1499做拉伸与弯曲试验。
对不合格的产品必须清场，并做好清场跟踪记录。
检测钢筋与未检测钢筋应挂牌分区堆放，防止混用。
4.4.2钢筋的种类和规格按设计要求采用，钢筋的表面应洁净无损伤，带有颗粒或片状老锈的严禁使用。
钢筋应平直无局部曲折。
本工程承台钢筋采用HRB400、 HPB300钢筋。
按照设计要求钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3，钢筋的最大力总伸长不小于9%。
4.4.3钢筋加工配料表由钢筋翻样人员按施工图纸编制，经审核后写成配料牌给制作工人。
4.4.4钢筋的调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直使用钢筋调直机，对于粗钢筋可采用弯曲机；用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面积减少5%以上。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折。
如果钢筋调的不直，要检查调直模的偏移，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。
4.4.5钢筋的切断钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求的长度采用钢筋切断机分别截断。
切断时应将同规格钢筋根据长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，应减少接头和消耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后的钢筋断口不能有马蹄口或起弯等现象，钢筋长度偏差不应大于±10mm。
钢筋切断是保证钢筋成品质量的前提条件，必须保证钢筋的切断尺寸。
4.4.6钢筋的连接4.4.6.1 钢筋的连接方式:直径≥20mm的钢筋采用机械连接或焊接，钢筋直径＜20mm的宜优先采用搭接连接，板钢筋可采用搭接连接。
连接接头的质量应符合《钢筋机械连接接头通用技术规程》（JGJ107-2010）要求；钢筋直径小于14时采用绑扎搭接，当钢筋直径在两个级差以上时采用绑扎搭接连接。
在同一连接区段钢筋连接接头数量应符合设计要求，当设计没有说明时按11G101-1图集规定进行连接。
4.4.6.2 直螺纹连接：直螺纹连接前应进行钢筋端头切割、打磨处理切除钢筋两端30mm。
对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直，清除端头200mm围的铁锈、污泥等；切除端头带字部分，用塑料保护套对加工好的丝头进行保护防止损坏。
直螺纹连接区35d不允许有相临接头。
设置在同一构件的接头应相互错开，在任一接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段L（见下图）同一根钢筋不得有两个接头；在该区段有接头的受拉钢筋截面面积应小于受力钢筋总截面面积的50%。
钢筋丝头的加工：钢筋下料达到质量要求后，可开始加工丝头，加工钢筋直螺纹丝头应在专用的滚丝机床上进行。
加工丝头的检验容为：（1）丝头螺纹的长度（2）螺纹大、中、小径（3）螺纹牙形所加工的钢筋丝头，要逐个检测，自检合格的丝头由技术人员以一个班加工的丝头为一个检验批按10%随机抽样进行检测。
加工好的丝头应将两端戴上塑料保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。
钢筋连接前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋的接头试件数量不少与3根，由试验员送试验室做静力单向拉伸试验并出具试验报告。
当钢筋连接头达到JGJ107-96要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。
检验出不合格的丝头应切除后重新制作。
钢筋连接（1）同径连接套用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再另一端钢筋与连接套拧到位。
当连接水平钢筋时，应从一头往往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。