线束外观检验标准
线束质量控制标准
线束质量控制标准标题：线束质量控制标准引言概述：线束是电子设备中连接各种传感器、执行器和控制器的重要部件，其质量直接影响到整个设备的性能和稳定性。
为了确保线束的质量，制定了一系列的质量控制标准。
本文将详细介绍线束质量控制标准的内容和要求。
一、原材料选择1.1 线束所使用的导线必须符合国家标准，具有良好的导电性能和耐热性。
1.2 绝缘材料必须符合环保要求，具有良好的绝缘性能和耐高温性能。
1.3 金属接头必须采用防腐蚀处理，确保连接稳固可靠。
二、加工工艺要求2.1 线束加工必须按照设计图纸要求进行，保证连接正确、长度合适。
2.2 加工过程中必须严格控制温度和压力，避免导线受损或绝缘材料熔化。
2.3 加工完成后必须进行严格的检测，确保线束连接牢固、绝缘完好。
三、外观质量检验3.1 线束外观必顨整洁，无明显的损坏或污染。
3.2 线束颜色和标识必顨清晰，方便安装和维护。
3.3 线束表面必顨光滑，无毛刺或尖锐部分，避免损伤其他部件。
四、电气性能测试4.1 线束必顨进行导通测试，确保导线连接正确无短路或断路。
4.2 绝缘电阻测试必顨合格，确保绝缘材料完好。
4.3 线束必顨进行耐压测试，确保在一定电压下不会发生击穿或漏电现象。
五、耐久性测试5.1 线束必顨进行抗振动测试，确保在设备运行过程中不会松动或断裂。
5.2 线束必顨进行耐高温测试，确保在高温环境下不会变形或融化。
5.3 线束必顨进行耐低温测试，确保在低温环境下不会变脆或开裂。
结论：线束质量控制标准的制定和执行，可以有效提高线束的质量稳定性和可靠性，保证设备的正常运行和安全性。
制造厂商和使用者都应该严格遵守这些标准，确保线束在生产和使用过程中达到最佳效果。
线缆及线束组件检验标准
线缆及线束组件检验标准1. 引言线缆及线束组件在电子设备和电气系统中起着连接和传输信号的重要作用，其质量直接影响到设备的性能和可靠性。
为了确保线缆及线束组件的质量达到要求，需要进行严格的检验。
本文将介绍线缆及线束组件的检验标准，并提供一些常见的检验指标和方法。
2. 检验标准2.1 质量标准线缆及线束组件的质量标准应符合国家相关标准和行业规范。
在制定质量标准时，应考虑以下因素： - 电气性能：包括电阻、电容、电感、绝缘电阻等指标。
-机械性能：包括弯曲半径、拉伸强度、振动抗性等指标。
- 环境适应性：包括耐高温、耐低温、抗湿度、耐腐蚀等指标。
2.2 检验内容线缆及线束组件的检验内容应包括以下方面： - 外观检查：检查线缆及线束组件的外表面是否完整，有无裂纹、变形、划痕等缺陷。
- 尺寸检查：检查线缆及线束组件的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
- 电性能检查：包括电阻、电容、电感等参数的测量，检查是否在规定范围内。
- 机械性能检查：包括弯曲测试、拉伸测试等，检查线缆及线束组件的机械性能是否满足要求。
- 环境适应性检查：根据实际应用环境，进行高温、低温、湿度、腐蚀等环境适应性测试。
3. 检验方法3.1 外观检查方法外观检查可以通过目视检查和显微镜检查相结合的方式进行。
目视检查主要检查线缆及线束组件表面的裂纹、变形、划痕等缺陷；显微镜检查可以进一步观察线缆内部的细节，如引线焊点、绝缘层等。
3.2 尺寸检查方法尺寸检查可以使用卡尺、测微计等工具进行，测量线缆及线束组件的长度、宽度、厚度等尺寸参数，与设计图纸进行对比，检查是否符合要求。
3.3 电性能检查方法电性能检查需要使用专用的测试仪器，如万用表、LCR表等。
根据线缆及线束组件的不同类型和要求，选择相应的测量方法和参数，进行电阻、电容、电感等参数的测量。
3.4 机械性能检查方法机械性能检查可以根据具体要求进行，如弯曲测试、拉伸测试等。
弯曲测试可以使用弯曲试验机进行，拉伸测试可以使用拉力试验机进行，根据测试结果判断线缆及线束组件的机械性能是否达到要求。
线束检验规范标准
文件名称：受控状态：生效日期：1目的为了确保线束的质量及元器件与导线连接的可靠性，特制定此规范。
2范围本规范适用于本公司所有产品所用导线的检验。
3 定义目标条件：一种近乎完美的情况。
是一种理想状况，而非总能达到，且对于保证组件在其运行条件下可靠性并非必要条件。
可接受条件：组件不必完美但要在其使用环境下保持完整性和可靠性的条件。
制程警示条件：没有影响产品的外形、装配、功能或可靠性的情况。
缺陷条件：产品在其最终使用情况下不足以确保外形、装配或功能的情况。
4 线束检验要求4.1导线长度检验长度误差如下表线长（单位：mm）误差范围（单位：mm）0<L≤100 +3 - 0100<L≤500 +5 - 0500<L≤3000 +10 - 03000<L≤7500 +20 - 07500<L +2% - 0%4.2 导线检验4.2.1 外观检验：查看导线型号、规格、颜色等是否符合图纸和下线表的要求。
外观目标条件判定导线的导体切断面垂直于导线纵轴线所有股线长度一致；导线没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤。
可接收条件判定导线的导体切断面大致垂直于导线纵轴线；所有股线长度大约一致；存在的毛刺不会在后续加工和装配期间脱落；股线散开，但未超过1倍股线直径或绝缘皮外径；股线未打结；绝缘皮允许留下轻微而规则的压痕，允许热处理引起的轻微变色但不允许烧焦、破裂或开裂。
制程警示条件判定股线有刮伤、刻痕或以切断，但单根导线损伤或断开的股线数未超过表一规定范围缺陷条件判定各股线的长度不一致影响到导线压接区全深度安装；作为表一的列外，股线的部分或不完全切口处于压接区域；作为表一的列外，股线的部分或不完全切口处于焊接连接区或没有接触全部需要缠绕的股线；损伤的股线数超过了表一的规定范围。
表一：股线允许损伤范围股线根数允许的最多刮伤、刻痕或切断的股线根数＜7 07-15 116-25 326-40 440-60 561-120 6≥121 6%注一：对于工作在6千伏或更高电压下的导线不允许有股线损伤注二：对于有镀层的导线，不暴露金属基材的视觉异常不看做是损伤剥线后绝缘皮不合格现象说明：4.2.2 尺寸检验：下线长度按下线表要求、剥线长度要求见下表。
线束检验规范
文件名称：受控状态：生效日期：1目的为了确保线束的质量及元器件与导线连接的可靠性，特制定此规范。
2范围本规范适用于本公司所有产品所用导线的检验。
3 定义目标条件：一种近乎完美的情况。
是一种理想状况，而非总能达到，且对于保证组件在其运行条件下可靠性并非必要条件。
可接受条件：组件不必完美但要在其使用环境下保持完整性和可靠性的条件。
制程警示条件：没有影响产品的外形、装配、功能或可靠性的情况。
缺陷条件：产品在其最终使用情况下不足以确保外形、装配或功能的情况。
4 线束检验要求4.1导线长度检验长度误差如下表线长（单位：mm）误差范围（单位：mm）0<L≤100 +3 - 0100<L≤500 +5 - 0500<L≤3000 +10 - 03000<L≤7500 +20 - 07500<L +2% - 0%4.2 导线检验4.2.1 外观检验：查看导线型号、规格、颜色等是否符合图纸和下线表的要求。
外观目标条件判定导线的导体切断面垂直于导线纵轴线所有股线长度一致；导线没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤。
可接收条件判定导线的导体切断面大致垂直于导线纵轴线；所有股线长度大约一致；存在的毛刺不会在后续加工和装配期间脱落；股线散开，但未超过1倍股线直径或绝缘皮外径；股线未打结；绝缘皮允许留下轻微而规则的压痕，允许热处理引起的轻微变色但不允许烧焦、破裂或开裂。
制程警示条件判定股线有刮伤、刻痕或以切断，但单根导线损伤或断开的股线数未超过表一规定范围缺陷条件判定各股线的长度不一致影响到导线压接区全深度安装；作为表一的列外，股线的部分或不完全切口处于压接区域；作为表一的列外，股线的部分或不完全切口处于焊接连接区或没有接触全部需要缠绕的股线；损伤的股线数超过了表一的规定范围。
表一：股线允许损伤范围股线根数允许的最多刮伤、刻痕或切断的股线根数＜7 07-15 116-25 326-40 440-60 561-120 6≥121 6%注一：对于工作在6千伏或更高电压下的导线不允许有股线损伤注二：对于有镀层的导线，不暴露金属基材的视觉异常不看做是损伤剥线后绝缘皮不合格现象说明：4.2.2 尺寸检验：下线长度按下线表要求、剥线长度要求见下表。
线束生产合格铜线质量标准
线束生产合格铜线质量标准线束加工商应对铜线品质进行严格检验,具体检验标准须严格按照以下步骤进行:一、外观检验:须将装满铜丝的线轴放倒地包装台上,用一只手拿一张白纸立放于距铜丝1-2cm的位置,另一只手将铜线的线轴滚动一周,目测其外观是否达到以下标准:1、表面光滑、无黑线、无乱线、无麻点、无氧化、无打花、无刮伤碰伤、无镀锡不良（粘锡、漏锡）、无斜线、无手接头、无手印。
2、排线良好、均匀、无堆边、欠边（边高边低或两边高两边低）、无起股。
3、张力适中不过松或过紧。
4、滚动后铜线表面无粘灰现象（过满）二、线径检验:线径要按照国家通用标准,客户有特殊要求时照其要求严格控制.具体检验步骤如下:1、先调试千分尺是否归零。
2、将要检验的铜丝放入千分尺的夹线外,适当用力（力道不可过重或过轻）扭动千分尺末端。
3、当听到千分尺响动三声后即可观察其读数。
4、应如此反复检验二、三次读数一致方可（同一根铜丝）每次都不能检测同一位置,应分段检验。
5、线径在0.2cm以上的铜线检验铜线的不同界面,以免有扁线。
三、伸长率检验:伸长率有求按照国家标准,客户有特殊要求时按照其要求严格控制,具体步骤如下:1、打开伸长率测试仪的开关。
2、观察其左边的夹是否处于原始位置,仪器所显示的读数是否归零,如左边感应夹不在原始位置,仪器所显示的读数不归零,应立即按下恢复键及置零键。
3、轻轻打开夹,将即将检验的铜丝的一端放入感应夹内,压下感应夹,再轻轻将铜丝拉直并将另一端放入另一感应夹内,压下感应夹将铜丝夹牢,按下测试键。
4、待感应夹将铜丝拉断并停止移动后,观察其显示的读数即为所检测的铜线之伸长率。
四、电阻率检验:电阻率要求按照国家的标准具体检验步骤如下:1、打开电阻率测试仪的电源开关。
2、将两边的感应夹对夹住,观察其读数是否为零。
3、如仪器所显示的读数为0,把即将检验的铜丝取1m 长的一段分别用两个感应夹夹住铜丝两端,所检测的铜线不得与任何金属物品接触,按下测试键。
线束检验标准
合肥卡诺电子科技有限公司 文件编号：1.裁线 3.护套2.剥线：不可剥断导体铜丝，切剥口须平整4.端子压接切口不平整，刀钝其它要求1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜色、长度、剥头的长度，外观是否完好；线束散开2.压接前要检查设备的安装、调试和员工的手势摆放有无问题；3.生产中如遇材料、部件与与平时不一样或根据现有工艺无法完成时，应停止作业，向有关人员汇报；4.如图纸要求与客户要求不符时，应以客户要求为准。
三.端子拉力测试端子拉力测试标准见附表：绝缘皮和导体线在检查窗的中间位置绝缘皮延伸到导体铆压区域导体没有延伸到铆压区域外并在喇叭口的平齐边缘终端不可见如上图，将端子固定好后，将拉力计归零，再进行拉力测试，当拉力达到规定值时停止拉动，固定位置，保持1分钟，如端子没有脱落则合格。
扭线过紧，不能保证导体铆压后的分布状况（导体截面积增大）注:只要不损伤绝缘层,剥皮工具在绝缘层上产生的压痕是允许的剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1/2a+0.5mm(线规： 0.3mm2 以下)剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm (线规：0.3—1mm2 )剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm (最大线规：10mm2 )如下图示：刀口有锥度，刀钝或刀距不正确剥伤、剥断铜丝，刀距太小导体上有绝缘层，刀钝或刀距调节过大损伤绝缘层，剥线夹具内有硬物文件版本：实施日期：护套方向穿反线束压接检验标准一.压接标准外观与不良图示Ⅰ.裁线时须无刮伤线材且切口要平齐剥线长度要求：压接前将护套、热缩管、线标等套上Ⅱ.裁好之线材每 50 或100条扎为一扎, 每扎需将其线规和长度标示清楚。
线束外观检验标准
深圳市万事好1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)1）外皮2）切口3）电线4）电线外皮无锯齿状小缺口电线变形切口不齐不超过0.5mm标准样品线束外观检验标准允许偏差表面刮伤\划痕长度>3mm,深度>0.1mm內芯线有长短线皮未切干净铜丝未切干净线材表面起鼓>0.5mm距离端头500mm以外；线皮有凹痕距离端头500mm以外；线皮有划痕文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15一.裁线裁线是按照规定长度裁线的流程。
1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜色、长度、剥头的长度，外观是否完好；2.操作工和品质人员以本标准检验导线外观和裁线外观；外皮损伤，露出内部材料切口不齐超过0.5mm线皮破损铜丝外漏线材表面脏污并不可去除<0.5MM>0.5MM审核：批准：5、依据品质异常单及时处理不合格品；编制：深圳市万事好1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)铜丝氧化标准样件线束外观检验标准內芯剥皮不平齐绝缘皮破损绝缘皮切伤造成铜丝暴露过多的铜丝损伤过多的铜丝切断外剥皮不平齐≤1mm内芯线绝缘皮不平齐<0.5MM铜丝不平齐<0.3MM要求说明4.芯线铜丝无切断、无划伤； 2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；5.铜丝无散乱、扭曲等变形； 3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；6.铜丝无氧化；4.依据品质异常单及时处理不合格品；二.剥皮按工艺剥皮长度要求将外皮/内皮从电线上剥下的流程。
该工序通常由手工剥线钳或下线机完成。
1.绝缘皮切口平齐，绝缘皮无夹伤、拖伤、污染；2.多芯线的內芯线长度必须相同；3.电线外皮无锯齿状小缺口； 1.操作工和品质人员以本标准检验剥皮外观；绝缘碎片锯齿状大于0.5MM外皮损伤/撕裂外皮不平齐>2MM绝缘皮损伤文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15<1MM≤1mm<0.5mm<0.3mm<0.5mm深圳市万事好1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)无喇叭口压线皮标准样件3、接触区无扭曲损伤；弹线束外观检验标准无后喇叭口，前喇叭口过大漏铜丝压接区前端看不见铜丝，铜丝不外露导体伸出到接触区外皮压入导体包筒或绝缘包筒内后喇叭口过大导体伸出到接触区外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平齐1、只有后喇叭，无前喇叭2、喇叭口高度小于2倍的材料厚度；2、绝缘皮处未切削或刺破绝缘皮/防水栓1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15三.端子压接1/4（整体外观)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起，该工序为关键工序。
线束产品合格检验规范
4.3 接收标准
本公司对线束最终成品检验中各缺陷等级接收标准为:
a.CR缺陷， AQL=0。
b.MA缺陷，AQL=0.65
c.MI缺陷，AQL=1.0
4.4不合格品处理
对判定为不合格的产品作以下处理：
4.4.1报废：如不合格品有严重的缺陷，品质部开出产品监视跟进单交技术部等相关部门进行评
审后作报废处理。
4.4.2返工或返修：由品质部开出产品监视跟进单，交相关部门评审后进行返工或返修。
4.4.3让步接收：当产品个别指标低于检验标准，而又不影响产品的基本性能时，由品质部开出
产品监视跟进单，技术部根据检测结果认定可行，则应进行工艺验证，确认无误后方可同意特别采用，品质部复核后报请总经理批准后方可放行出货，但必须作好记录。
5.引用标准：相关线束加工工艺图纸。
6.相关记录
详见批次检验报告
编制：审核：批准：。
线束的质量检验标准
线束的质量检验标准
作者:华银
线束产品都要经过严格的质量检验，重重把关，确保质量合格后，才会把货发给客户。
生产的线束产品不仅质量可靠，而其安全性能极高，这源于我们在实际的检测过程中，对线束产品从耐温性、耐振动和耐盐雾三方面进行检测，以下是线束产品的检验标准：
耐温性
线束经低温-25°C、高温70°C，各120Min试验后：
1.线束包扎绝缘物应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，应无移位和影响电线弯曲现象。
2.无特殊要求时，胶带保护层应包紧，其吞接不少于4mm，其表面不得有粗大的接头及间隙。
3.纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致。
4.塑料套管、波纹管均良好的固定包扎在线束上。
波纹管的阻燃性应良好，不燃烧或燃烧速度不大于50mm/min，且在60s内能自熄
耐振动
线束经Q/FTA036规定进行定频振动、扫频振动试验，结果应：
1.端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断。
2.端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开。
3.塑料套管、波纹管均良好的固定包扎在线束上。
4.线束电线与端子在连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象
5.线束中线路导通率为100%，无短路、错位现象
耐盐雾
线束经QC/T413规定的盐雾试验后，应：
1.金属卡子表面应有防护处理，不允许有毛刺、锈蚀、斑痕等缺陷；
2.线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象
耐温性、耐振动和耐盐雾检验，使得线束产品从质量上杜绝以次充好，实实在在做到，质量可靠，安全性能高，让客户用每条线束产品，都能够用的放心。
线束外观检验标准
深圳市万事好电子科技有限公司1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)1）外皮切口处干净2）切口平齐3）电线表面无划伤4）电线外皮无锯齿状小缺口电线变形切口不齐不超过0.5mm标准样品编制：审核：批准：线束外观检验标准允许偏差表面刮伤\划痕长度>3mm,深度>0.1mm內芯线有长短线皮未切干净铜丝未切干净线材表面起鼓>0.5mm距离端头500mm以外；线皮有凹痕距离端头500mm以外；线皮有划痕要求说明 3.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；4.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部5、依据品质异常单及时处理不合格品；文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15一.裁线裁线是按照规定长度裁线的流程。
1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜色、长度、剥头的长度，外观是否完好；2.操作工和品质人员以本标准检验导线外观和裁线外观；外皮损伤，露出内部材料切口不齐超过0.5mm线皮破损铜丝外漏线材表面脏污并不可去除<0.5MM>0.5MM深圳市万事好电子科技有限公司1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)铜丝氧化标准样件编制：审核：批准：线束外观检验标准內芯剥皮不平齐绝缘皮破损绝缘皮切伤造成铜丝暴露过多的铜丝损伤过多的铜丝切断外剥皮不平齐≤1mm内芯线绝缘皮不平齐<0.5MM铜丝不平齐<0.3MM要求说明4.芯线铜丝无切断、无划伤； 2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；5.铜丝无散乱、扭曲等变形； 3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；6.铜丝无氧化；4.依据品质异常单及时处理不合格品；二.剥皮按工艺剥皮长度要求将外皮/内皮从电线上剥下的流程。
该工序通常由手工剥线钳或下线机完成。
1.绝缘皮切口平齐，绝缘皮无夹伤、拖伤、污染；2.多芯线的內芯线长度必须相同；3.电线外皮无锯齿状小缺口； 1.操作工和品质人员以本标准检验剥皮外观；绝缘碎片锯齿状大于0.5MM外皮损伤/撕裂外皮不平齐>2MM绝缘皮损伤文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15<1MM≤1mm<0.5mm<0.3mm<0.5mm深圳市万事好电子科技有限公司1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)无喇叭口压线皮标准样件3、接触区无扭曲损伤；弹片无变形或损伤；4、后喇叭口必须有，高度为端子厚度的两倍。
线束质量控制标准
线束质量控制标准一、引言线束是电子设备中重要的组成部分，质量控制对于保证电子设备的正常运行至关重要。
本文旨在制定线束质量控制标准，确保线束的制造符合质量要求，提高产品的可靠性和性能。
二、适用范围本标准适用于所有线束制造过程，包括材料采购、加工制造、装配和测试等环节。
三、材料要求1. 导线：应选用符合国家标准的优质铜线，导电性能良好，抗氧化能力强。
2. 绝缘材料：应选用符合国家标准的绝缘材料，具有良好的绝缘性能，耐高温、耐腐蚀。
3. 塑料套管：应选用符合国家标准的耐磨损、耐高温的塑料套管，确保线束的保护性能。
四、制造过程控制1. 切割和剥离：线束的切割和剥离应使用专用工具，确保剥离长度和剥离质量符合要求。
2. 焊接和连接：线束的焊接和连接应使用合适的焊接设备和材料，确保焊点牢固可靠。
3. 绝缘处理：线束的绝缘处理应严格按照工艺要求进行，确保绝缘材料的完整性和绝缘性能。
4. 包装和存储：线束的包装和存储应符合相关标准，避免受潮、受压和受热等损坏。
五、质量检验1. 外观检验：对线束的外观进行检查，确保表面无明显缺陷、污染和损伤。
2. 尺寸检验：对线束的尺寸进行检测，确保长度、宽度和厚度等符合要求。
3. 电性能检验：对线束的电阻、绝缘电阻和导通性能进行测试，确保线束的电性能符合要求。
4. 耐热性检验：对线束的耐高温性能进行测试，确保线束在高温环境下能正常工作。
5. 耐振动性检验：对线束的耐振动性能进行测试，确保线束在振动环境下不松动和断裂。
六、质量控制记录1. 所有线束的制造过程应进行记录，包括材料采购记录、加工制造记录、装配记录和测试记录等。
2. 对于不合格的线束，应及时进行记录和处理，追溯不合格原因，并采取纠正措施。
七、质量改进1. 定期进行质量评估，分析线束制造过程中存在的问题，并制定改进措施。
2. 建立质量反馈机制，接收客户的反馈意见和建议，及时处理并改进产品质量。
八、附则1. 本标准应与相关法律法规和国家标准相一致。
汽车线束外观判定标准20190319
文件类型外观检验规范制定部门品质部版次: A0文件名称汽车线束外观判定标准页次: 第 1 页/共 10 页版本修订内容描述修订日期制定人审核人批准人A0 首版发行2019-03-19 肖育文张楠车克林制定人/日期审核人/日期批准人/日期文件发行章文件类型外观检验规范制定部门品质部版次: A0文件名称汽车线束外观判定标准页次: 第 2 页/共 10 页 1.0目的:规范汽车线束类产品标准，使产品检验之判定有所依循,从而确保产品质量。
2.0范围:本公司所有汽车线束类产品.3.0权责：3.1生产组：按标准作业,进行首件制作和自检3.2 QE：依客户要求或产品特性制定规范要求3.3 QC：根据此规范进行检验判定4.0定义：4.1 严重缺点(CR):凡足以对人体或机器产生伤害,或危及生命财产安全的缺点.4.2主要缺点(MA):可能造成产品损坏、功能、特性、匹配、不可修复之外观或影响材料、产品使用寿命等定义之.4.3次要缺点(MI):一般凡可修复之外观或不影响产品功能及特性者,大部份皆列为之.5.0 流程图：无6.0 作业内容：文件类型外观检验规范制定部门品质部版次: A0文件名称汽车线束外观判定标准页次: 第 3 页/共 10 页6.1 检验方式和条件:项目外观目视条件扫视时间10秒/次目视距离30公分位置目标与被观察物呈45度前后左右摇动正常视力祼视(含矫正后)1.0以上正常亮度450~600LUX上光源位置被观察物正上方1公尺6.2 检验内容及检验工具：检查项目量测仪器检验方法及程序1.尺寸卡尺直尺1.依工程图要求之重点尺寸量测;2.图面如为不易量测之尺寸或无标示者则实配;2.外观目视放大镜1.以目视检视产品外观,是否有明显可见之退PIN、套管破损、线材破皮、醋酸布未包好露线、标签破损、标签脏污、胶壳损坏等外观不良(如目视不明显或难以判断之外观和尺寸,则借助放大镜或二次元等工具辅助判定)2.上述外观标准请见下列6.3外观检验标准及图解;3.目视距离30CM以内;4.包装目视 1.包装方式与包装数量，依SOP作业;5.其它 1.如客户有要求特殊规格者，应以客户规格优先采用;6.3检验内容、工具和判定标准:文件类型外观检验规范制定部门品质部版次: A0文件名称汽车线束外观判定标准页次: 第 4 页/共 10 页检验项目不良种类检验标准不良图片判定类型检验工具线身1.号码套管松动1.号码套管不可松动、漏穿号码套管现象，拒收主要缺点目视2.标签贴反1.标签不可贴倒，拒收主要缺点目视3.漏装卡扣1.漏装卡扣，拒收主要缺点目视4.卡扣未压到位1.卡扣未压到位，拒收主要缺点目视5.卡扣需装配到位1.良品（此卡扣装配到位）主要缺点目视文件类型外观检验规范制定部门品质部版次: A0文件名称汽车线束外观判定标准页次: 第 5 页/共 10 页检验项目不良种类检验标准不良图片判定类型检验工具开线不良6.开线芯线受损1.开线芯线受损，拒收主要缺点目视二次元7.切断线芯 1.切断线芯，拒收主要缺点目视CCD 8.不平切角 1.不平切角，绝收主要缺点目视放大镜9.胶皮拉长1. 胶皮拉长，拒收次要缺点目视CCD文件类型外观检验规范制定部门品质部版次: A0文件名称汽车线束外观判定标准页次: 第 6 页/共 10 页检验项目不良种类检验标准不良图片判定类型检验工具线身10.胶壳锁盖未盖好1.胶壳锁盖未盖，拒收主要缺点目视11.胶壳锁盖未盖到位1.胶壳锁盖未盖到位，拒收主要缺点目视12.号码管印字面需朝上1.号码套管印字面需朝上，且可松动及转动，拒收主要缺点目视手感13.号码套管位置需整（平）齐1.号码套管位置不整（平）齐，及印字模糊不清不良、穿错号码管等不良，拒收主要缺点目视14.胶壳锁盖未压到位1.黑色锁盖未压到未或一头未压到位一头翘起现象，拒收主要缺点目视15.胶壳锁盖未压到位1.红色锁盖未压到未或一头未压到位一头翘起现象，拒收主要缺点目视文件类型外观检验规范制定部门品质部版次: A0文件名称汽车线束外观判定标准页次: 第 7 页/共 10 页检验项目不良种类检验标准不良图片判定类型检验工具线身15.端子包胶不良1.端子不可有包胶不良、且在烘烤套管时、套管尺寸不可超出此红色界线，拒收主要缺点目视16.端子拉力、CH/IH要求端子拉力要求及CH/IH按图纸要求执行，超出图纸要求，拒收主要缺点目视卡尺拉力机17.线材长度线材长度按图纸要求检验，超出标准，拒收主要缺点目视钢尺18.产品标签要求产品标签要求，印字需清晰，不可贴倒、起皱，否则拒收次要缺点目视19.内箱标签要求内箱标签要求，印字不可模糊不清、印字内容错误等不良，否则拒收次要缺点目视文件类型外观检验规范制定部门品质部版次: A0文件名称汽车线束外观判定标准页次: 第 8 页/共 10 页检验项目不良种类检验标准不良图片判定类型检验工具套管检查20.外箱标签要求外箱标签要求，印字不可模糊不清、印字内容错误等不良，否则拒收次要缺点目视21.线身标签散开线身标签散开拒收次要缺点目视22.号码印字用油性笔涂改号码套管用油性笔进行增舔涂改，判定拒收主要缺点目视23.穿错线位穿错线位B92应穿第5孔，实际穿到12孔判定拒收。
线束质量控制标准
线束质量控制标准1. 引言线束是一种由多根电线捆绑在一起形成的电气连接装置，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
线束的质量控制对于产品的安全性、可靠性以及性能表现至关重要。
本文将介绍线束质量控制的标准格式，包括线束外观质量、线束电气性能、线束材料质量等方面的要求。
2. 线束外观质量2.1 线束长度：线束的长度应符合设计要求，允许的误差范围为正负5%。
2.2 线束捆扎：线束应整齐、紧凑地捆扎，无松动、交叉或错位现象。
2.3 线束外皮：线束外皮应平整、光滑，无明显的划痕、破损或变形。
2.4 线束颜色：线束外皮颜色应与设计要求一致，无色差或色斑。
2.5 线束标识：线束应有清晰可见的标识，包括型号、规格、生产日期等信息。
3. 线束电气性能3.1 绝缘电阻：线束绝缘电阻应符合设计要求，测试结果应大于等于设定值。
3.2 导通测试：线束导通测试应使用合适的测试仪器进行，测试结果应符合设计要求。
3.3 线束电压：线束应能承受设计要求的电压，无漏电、短路等现象。
3.4 线束电流：线束应能承受设计要求的电流，无过载、过热等现象。
4. 线束材料质量4.1 电线材料：线束所使用的电线应符合相关标准，具有良好的导电性能和耐高温、耐腐蚀性能。
4.2 绝缘材料：线束绝缘材料应符合相关标准，具有良好的绝缘性能和耐高温、耐腐蚀性能。
4.3 外皮材料：线束外皮材料应符合相关标准，具有良好的耐磨损、耐高温、耐腐蚀性能。
5. 线束质量控制流程5.1 原材料采购：选择符合标准要求的电线、绝缘材料和外皮材料供应商，并建立供应商评估体系。
5.2 生产过程控制：制定详细的生产工艺流程，包括线束捆扎、绝缘处理、外皮包覆等环节的控制要点。
5.3 质量检验：建立线束质量检验标准，包括外观检查、电气性能测试和材料质量检测等项目。
5.4 不良品处理：对于不合格的线束，及时发现、隔离并进行返工或报废处理。
5.5 记录与追溯：建立线束质量控制的记录与追溯体系，确保产品质量可追溯和问题溯源。
线束检验标准
线束通用检验规范版本：A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：1. 目的：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2. 范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3.规范性引用文件：IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求UL486A 电线与端子压接拉力测试标准4. 术语与定义：4.1 端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。
4.2 压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。
5. 制作与检验要求5.2 裁线检验标准5.3 线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。
多股芯线沾锡有一个附加的好处：能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。
控制要求：芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。
锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。
沾锡过程中，锡液上浸至绝缘层部分，只要线材保持原有的柔韧性，少量的锡液上浸是允许的。
沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明。
多根线束不得浸锡后连在一起。
图示上锡端光滑、平整，无拉尖、开叉、上锡过多、破皮、线束锡渣等现象开叉、拉尖、上锡过多等最大高度≤线径的配套线路板以能轻松装进去为准。
注：直接焊线（不用穿孔焊接）可放宽。
浸锡后线束上不得有锡渣、线束烫伤、变软等现象。
5.4 冲压成型端子压接作业标准： 5.4.1 绝缘皮压接区： 高度H高度H高度H高度H线束脏污、锡渣线束烫伤绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片如果是多股线则应该所有线都应该穿过的绝缘的铆压片绝缘皮处的铆压不能切断或破坏绝缘绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮绝缘端子铆压不伤及绝缘的基础上使其和导线的连接紧铆压片穿过绝缘皮而且接触到导体绝缘铆压片没有在绝缘周围提供最小铆压片环绕但会形成一个大于45两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮5.4.2 绝缘皮检查窗：绝缘皮和导体线在检查窗的中间位置绝缘皮平齐但没有进入导线的铆压区域绝缘皮与铆压片检察窗口的边平齐但是没有进入到检查窗口的区域绝缘皮延伸入导体铆压区域绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内5.4.3 导体铆压区域：没有绝缘在导体铆压区域导体延伸到平齐区域的中间没有导线断开导体铆压片所压住在铆压区域的铆压中心有正确的喇叭口铆压印痕统一并按照厂家要求连接在铆压后没有香蕉状的变形锁片没有变形或损坏导线没有扭曲导体在导体铆压区域终端平齐铆压印痕不统一但是不会影响到结构导体没有延伸到铆压区域外并在喇叭口的平齐边缘终端不可见端子或连接的变形响到结构性在铆压区域外有未压到的导线折返的线和多余的线5.4.4 刷尾检查区域：导线通过导体铆压区后有轻微的突起并形成”导体平齐的刷子形状”导线聚集在一起形成平齐一并不会张开有导线延伸到端子之外导线延伸至端子止耳片进入功能区收）绝缘端子的绝缘皮破坏金属底材外露5.4.5 料带残耳检查区域：连接器或端子没有损伤残余料带不会影响连接器残余料带片的长度大于其金属厚度的响和接头的完全连接除去残余料带时损伤到连接或端子连接插入到连接器后残余料片突起5.4.6 端子结合区/装配功能区：端子结合区不得存在弯曲、扭曲、残料、氧化等现象5.4.7 端子外模绝缘外被压着检验方式：导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。
线束外观检验标准
作业名线束外观检查标准一、检查对象：①导通检查的合格品。
(必须从导通合格品区域拿取标识“已导通”及《送检单》上有测试员签名的产品）②不需进行导通检查的制品，在组装结束后进行工程检查。
二、测量工具：直尺、放大镜、治具板等。
三、检查方法：对照加工图、必要时参照样品进行以下状态的确认：①构成部材的确认（n=1）：确认所使用材料的型号、规格、颜色及厂家是否符合图纸及生产指令单上的BOM表要求。
②尺寸的确认（n=5）；段差的确认(全数)：使用直尺或检查治具板确认尺寸是否满足图纸要求。
③配线状态的确认（全数）：先对照图纸核对所有线序是否正确（n=1）；并全检是否有电线颜色误配、长短误配、孔位误配（交叉误配、胶壳反向、打点反向）等。
④端子插入状态的确认（全数）：根据产品的不同采用不同的检验方法：4.1 目视不能看到端子锁定片的产品，按线材粗细和保持力大小分别用适当的力度单根拉拔，（如SM、1800等），对于带锁扣的胶壳，当端子锁定片被胶壳锁扣挡住视线时，也须做拉拔确认（如PHC、PHB等）；SM系列：PHC、PHB等：1800系列：单根拉拔确认胶壳锁扣挡住部位要做单根拉拔确认OK NG打点位置错误作业名线束外观检查标准4.2 胶壳卡位在胶壳内侧的产品（如1515胶壳）， 必须将胶壳竖起来确认胶壳卡位是否有翘起， 以此来判定端子是否插入到位。
4.3 目视能看到端子锁定片的产品，可目视检查端子锁定片是否挂钩在胶壳卡位上，并要确认 端子锁定片有无过高或过低、有无擦伤、折痕、氧化等异常，以及端子有无插斜或插反，胶 壳卡位有无翘起等。
胶壳锁片翘起，端子容易脱出端子插入不到位，看不到端子倒钩端子插反不良端子插反不良端子侧向插入不良胶壳内侧卡位翘起，端子未插到位NG弹片上有折痕、易断弹片翘起变形作业名线束外观检查标准4.4 对于胶壳卡位为卡槽结构的胶壳（如PHB 、PHC 、TJC3、VH 等），检验端子插入状态时， 必 必须向胶壳内侧轻推线材，并将胶壳略微倾斜（如左下图），以便视线能完整地确认到端子倒勾是否插入到位或有无高低变形，对于难以判断倒勾是否变低的端子，必须往下斜拉 拉拔（如右下图），以确认端子是否可以拔出。
线缆及线束组件检验标准
线缆及线束组件检验标准一、引言本检验标准旨在规定线缆及线束组件的检验方法、检验流程、检验项目和检验标准，以确保产品质量符合要求。
本标准适用于公司内所有线缆及线束组件的检验工作。
二、检验目的通过对线缆及线束组件进行检验，以确保产品质量符合相关标准，同时发现生产过程中的问题，提高产品质量和生产效率。
三、检验范围本检验标准适用于公司内所有线缆及线束组件的检验，包括但不限于以下产品：1.线缆：包括电力线缆、信号线缆等；2.线束组件：包括汽车线束、工业设备线束等。
四、检验标准1.外观质量：线缆及线束组件应无破损、无毛刺、无虚焊等现象；2.尺寸符合性：线缆及线束组件的尺寸应符合图纸要求；3.性能测试：根据产品标准进行性能测试，如耐压、耐流、信号稳定性等；4.环境适应性：根据预定条件进行老化试验、低温试验、高温试验等；5.安全性：线缆及线束组件应符合安全标准，如防火、防电击等。
五、检验方法1.外观质量检查：采用目视或手感等方法对产品进行外观检查；2.尺寸测量：采用卡尺、千分尺等工具进行尺寸测量；3.性能测试：根据产品标准进行测试，可使用专用测试设备或仪器；4.环境适应性测试：根据预定条件进行测试，如在老化试验机上进行老化试验；5.安全性测试：根据相关标准进行测试，如防火性能测试。
六、检验流程1.生产厂家自检：生产厂家在生产过程中应进行自检，确保产品质量；2.质检员抽检：质检员应对每个批次的产品进行抽检，确保产品质量；3.发货前检验：在产品发货前，应对产品进行全面检查，确保产品质量；4.客户验收：客户收到产品后，应进行验收，如有质量问题应及时反馈。
七、检验报告质检部门应定期出具检验报告，报告应包括以下内容：1.产品名称、规格型号、生产批次等信息；2.检验项目、检验方法、检验结果等信息；3.质检结论及改进意见。
轿车整车线束试验标准
1电线束尺寸JT1-3703-09-68《轿车电线束总成技术条件》中4.2、4.3条。
1、线束的外形用通用量具检验。
2、将线束接点及分支处的胶带拆开，用目测和通用量具检查。
JT1-3703-09-68《轿车电线束总成技术条件》中3.2、3.3条，线束应符合QC/T 29106-2004中4.2.1～4.2.4的规定。
1、线束基本尺寸的极限偏差应符合表1的规定；QC/T 29106-2004《汽车低压电线束技术条件》中4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4条。
2、电线束尺寸应符合以下要求2.1 干线和保护套管长度宜不小于 100mm，并为 10的倍数，如：100mm、110mm、120mm等；2.2 支线长度宜不小于30mm；2.3 接点之间，接点与分支点之间距离宜不小于20mm；2.4 电线与端子连接处需装绝缘套管时，绝缘套管长度不得小于20mm。
钢卷尺（通用量具）2端子与电线连接JT1-3703-09-68《轿车电线束总成技术条件》中4.4、4.5条，绝缘层压接部位弯折试验，按照QC/T 29106-2004中5.4的规定进行。
1、线束的外观质量检查用目视法进行检查。
2、绝缘层压接部位弯折试验按图2所示进行。
以轴线为基准，弯折30°，再向相反的方向弯折60°，然后回到轴线这一过程为一个循环。
JT1-3703-09-68《轿车电线束总成技术条件》中3.5、3.8条，端子与电线连接采用压接方法,应符合QC/T 29106-2004中4.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.6.1、4.5.1、4.5.2、4.5.3条。
1、接点应符合以下要求：干区和湿区接点表面绝缘应良好，绝缘材料应靠紧在接点部位上，无位移、脱开现象；2、端子与导线连接采用压接方法，应符合以下要求：2.1 端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断，绝缘层不应压人导体压接部位，在图2所示的a区中可见电线导体，但不能妨碍插接；2.2 绝缘层压接部位经不少于3个循环的弯折试验后，在图2所示的b区中仍可见绝缘层；2.3 采用压接方法的端子与电线压接处的横断面应符合附录A的要求。
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南京志凌汽车1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)1）外皮2）切口3）电线4）电线外皮无锯齿状小缺口电线变形切口不齐不超过1mm标准样品距离端头500mm以外；线皮有凹痕切口不齐超过1mm2.操作工和质检员以本标准检验导线外观和裁线外观；线束外观检验标准文件编号：实施日期：允许偏差一.裁线裁线是按照规定长度裁线的流程。
该工序通常由手工或下线机完成，在下线机上裁线时可同时剥皮。
外皮损伤，露出内部材料表面刮伤\划痕长度>5mm,深度>0.15mm线材表面起鼓>0.5mm 铜丝未切干净距离端头500mm以外；线皮有划痕內芯线有长短线皮破损铜丝外漏线材表面脏污并不可去除线皮未切干净1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜色、长度、剥头的长度，外观是否完好；<1MM>1MM南京志凌汽车1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)铜丝氧化标准样件2.多芯线的內芯线长度必须相同；3.电线外皮无锯齿状小缺口；4.芯线铜丝无切断、无划伤；6.铜丝无氧化；要求说明5.铜丝无散乱、扭曲等变形；铜丝不平齐<1mm绝缘碎片锯齿状大于1mm过多的铜丝切断过多的铜丝损伤外皮不平齐>2MM外皮损伤/撕裂绝缘皮损伤1.绝缘皮切口平齐，绝缘皮无夹伤、拖伤、污染；线束外观检验标准文件编号：实施日期：绝缘皮破损內芯剥皮不平齐二.剥皮按工艺剥皮长度要求将外皮/内皮从电线上剥下的流程。
该工序通常由手工剥线钳或下线机完成。
外剥皮不平齐≤2mm绝缘皮切伤造成铜丝暴露1.操作工和质检员以本标准检验剥皮外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；内芯线绝缘皮不平齐<1mm<1MM≤2mm<1mm<1mm南京志凌汽车1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)无喇叭口压线皮标准样件3、接触区无扭曲损伤；弹外皮压入导体包筒或绝缘包筒内后喇叭口过大导体伸出到接触区无后喇叭口，前喇叭口过大漏铜丝2、绝缘皮处未切削或刺破绝缘皮/防水栓1、只有后喇叭，无前喇叭2、喇叭口高度小于2倍的材料厚度；铜丝与压接区前部平齐铜丝未伸出，但与压接区前部平齐铜丝伸出过长，但不未伸出接触区外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平齐1、绝缘压接片完全包住并支撑绝缘皮；压接不对称，但不影响成形、装配、功能和可靠性；文件编号：实施日期：三.端子压接1/4（整体外观)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
线束外观检验标准压接区前端看不见铜丝，铜丝不外露导体伸出到接触区1.操作工和质检员以本标准检验端子压接外观；打绝缘皮后喇叭口打端子区铜丝能在前部被看到接触区无扭曲损伤后喇叭口铜丝能在前部被看到（伸出0.2-1.5mm ）打端子区弹片压绝缘皮接触区无扭曲损伤防水栓无损伤南京志凌汽车1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)破损压接不完料尾太长未包线皮开口小于45度三.端子压接2/4（整体外观)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
密封件肋条卡在压接翼下，肋条有切口压接尾翼切入密封件料尾不可见,端子切伤1、绝缘压接片完全包住并支撑绝缘皮；2、绝缘皮处未切削或刺破绝缘皮/防水栓要求说明链式端子切断长度 0.1~0.5 mm零散端子：1.0mm以内刺破线皮，但未刺穿接未压线皮线束外观检验标准文件编号：实施日期：料尾切断长度超过1mm，装配后不超过护套4.依据质量反馈单及时处理不合格品；1.操作工和质检员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；端子绝缘压接翼对准中心，且均匀地包裹住密封件颈部，没有明显的切口在绝缘压接翼及第一密封肋间的密封件颈部有小的切口（没有切透软管或导线密封压接翼前端可与密封颈边缘全部范围内平齐大于180度的绝缘皮支撑，且两翼必须接触线皮开口大于45度压破线皮1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)铜丝漏太长包桶与压错位置多次压接端子、绝缘无损伤,端子被面的检查窗内可见导体端子压接位置正确左扭曲大于3°轴向扭曲变形小于10°轴向扭曲变形大于10°轴向扭曲变形大于10°3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；左右扭曲小于3°要求说明 1.操作工和质检员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；右扭曲大于3°按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
看不铜丝压裂向上翘头4.依据质量反馈单及时处理不合格品；压接区、绝缘压接区、端子接触区、电线在一条直线上端子向下或向上翘头小于8度，且不影响到成形、装配、功能、可靠性向下翘头C 距离小于1/2导线直径mm可看到铜丝1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)端子刮伤端子无端子无端子无破损、端子无污渍，按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
端子压接部位有伤痕端子变形断铜丝端子变形线皮破损端子弹片变形劈件端子损坏要求说明1.操作工和质检员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；压裂1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)3、底刀要求说明 1.操作工和质检员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；产生空穴，线芯不全部变形压接区域未关闭，漏出铜丝压接区域未关闭，且导体松压接区域两边导体松散，有空隙接触处两角有缝隙端子压接部位出现裂纹端子两翼不对称，但不接触底部端子表面有磨损，飞边过大2、端子翼片对称飞边过大，没有底刀平台，高度超过压接底部压接中出现空穴，因线芯产生显著的变形，此形态可接受。
1、导线全部变形三.端子压接1/1（剖面)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
导线全部变底刀平台可见端子翼片对1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)四.铆接1/1按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
铜丝露出到绝缘皮上绝缘皮不齐超过2mm，铜丝不出头铆接时，导线不能交叉放置2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；1、绝缘皮错开2mm以下2、铜丝出头大于2mm，但不超出绝缘皮3、断铜丝根数最多为导线根数的5%压到绝缘皮，铜丝凌乱铜丝断，漏压铜丝凌乱，外漏打卡线打卡时漏线，补线点焊在卡点处，开口线开口时切断铜丝，均不合格4.依据质量反馈单及时处理不合格品；要求说明 1.操作工和质检员以本标准检验铆接外观；铆接（中剥）时，铆接点（中剥点）应错开30～50mm。
铆接及铆接处理示意图喇叭口喇叭口121样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)1、铆接2、无褶3、无刺4、无烤热缩管损伤线皮损伤线皮烤伤四.铆接处理1/1用40mm宽的PVC胶带或双壁热缩管将卡点（铆接点）包裹的过程；胶带包裹长度不足，漏铜丝铆接点重合胶带头翘起弯曲热缩不完全要求说明 1.操作工和质检员以本标准检验铆接处理外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；漏铜丝铆接处理：PVC胶带处理（40mm宽胶带缠8～9层）双壁热缩管处理烤热缩管前先将出头铜丝用19*10的PVC胶带缠3-5圈1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)分段缠分段缠1、胶带1、最小2、间隔2、最大3、每个胶带头翘4、分支电线打绞处用胶带点点缠漏线胶带头翘起五.包装1/4按工艺的要求用胶带及套管将线束包裹的过程；起到保护线束的作用；护套尾部固定超过30-50mm胶带缠绕间隔小于200mm 缠绕圈数不足胶带缠绕间隔大于300mm胶带缠绕间隔大于300mm胶带缠绕宽度大于一个胶带宽要求说明 1.操作工和质检员以本标准检验线束外部 间隔缠绕外观；（内部间隔缠绕不做疏紧要求）；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)线束外花缠1、胶带1、缠绕2、缠绕3、胶带波纹管破胶带头翘起胶带间隙小1/2个胶带宽度五.包装2/4按工艺的要求用胶带及套管将线束包裹的过程；起到保护线束的作用；2、留50%线束枝干不用胶带缠绕，即缠绕胶带的间隙宽度等于胶带的宽度；3、胶带与线束枝干间的间隙不大于线束枝干外径的1/5；没有胶带间隙胶带缠绕不均匀胶带缠绕不均匀平漏线，包扎不均匀胶带缠绕间隙过大1.操作工和质检员以本标准检验线束线束外部花缠外观（内部花缠不做疏紧要求）；胶带疏松、不平整要求说明 2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；南京志凌汽车1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)线束全全缠最1、胶带1、胶带露线3、胶带缠绕均4、胶带缠绕后芯线凌乱、打绞4.依据质量反馈单及时处理不合格品；外观不平整，芯线凌乱打交波纹管不合适，外观不均匀起始缠绕胶带头露出1.操作工和质检员以本标准检验线束全缠外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；胶带缠绕褶皱，松散胶带缠绕有间隙五.包装3/4按工艺的要求用胶带及套管将线束包裹的过程；起到保护线束的作用；胶带重叠小1/3个胶带宽度3、胶带与线束枝干间的间隙不大于线束枝干外径的1/10；1、胶带应与线束枝干形成45·倾角缠绕；起始做停止包扎缠绕2-3圈，胶带头不可裸2、线束枝干被完全包住，胶带宽度的1/2应重叠包裹；要求说明线束外观检验标准文件编号：实施日期：南京志凌汽车1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)分支点分支点1、分支2、分支胶带头翘4、分支电线打绞分支出头标准要求1.起始做停止包扎缠绕2-3分支点漏线；分支固定不牢胶带翘起、褶皱电线出头不齐，受力不均匀电线打绞凌乱，胶带头外漏1.操作工和质检员以本标准检验线束分支点和电线出头外观。