变压器涂装工艺规范

变压器涂装工艺

1概述本工艺规程叙述了大型变压器油箱及其附件的涂装、破损漆面的修补、散热器等部件的改色过程，提出了表面处理要求，规定了不同环境下涂层系统的种类和厚度。

2表面处理要求

2. 1所有厚度6mm 及以上的材料必须经过抛丸预处理后，方可下料和进行焊装。对焊装后二次生锈的工件和构件，要求在涂装前进行喷砂处理。

2. 2厚度6mm 以下的薄壁件和无法喷砂处理的细长管件，要求进行除油、除锈和磷化处理后再涂装。

2. 3抛丸、喷丸质量要求：喷丸工件达到除锈质量标准GB/T8923中的Sa2.5级要求。

2. 4喷砂处理时应对螺柱和螺孔进行防护，螺柱可使用套塑料管，螺孔可使用工艺螺栓。

2. 5 特别说明，所有喷砂工件和构件，要严格防止夹砂。

2.6 涂装前所有经过表面处理的工件，表面不得存在油污、锈迹、氧化皮、灰尘和待修补的缺陷，应检查确认后方能进行涂装。

2. 7所有经喷丸处理后的工件必须在8 小时内喷漆。

2. 8所有经磷化处理的工件必须自然干燥24小时后喷漆。

2.9 所有处理后或喷漆后的工件，在转序、贮放和运输过程中，不得落地。工件必须方在工装架或垫板上，或装箱存放。

2. 10 油箱、储油柜及所有变压器构件，图样中未注明倒角要求的边棱，均要求倒角

R2.5，以保证整个涂装系统的附着力。

3表面涂装的通用规定和要求。

3. 1表面涂装应符合相关涂装规定和图样要求。

3. 2 选择确定涂层系统必须经过耐盐雾实验和附着力试验，出具有效的试验报告，并由我公司认可方可使用。

3. 3 所有油漆均要求为我公司确认的合格产品或由客户指定的合格材料。

3. 4 顾客特殊要求的涂层系统，或由我公司确认的涂层系统，具体涂装施工时应根据油漆材料的使用说明操作规范。

3. 5 涂层系统的选择，根据使用环境的选择；涂装施工时，根据图样及相关的技术要求，确定油漆的品种、规格型号、颜色、涂装厚度等。

使用环境-涂层系统选择一览表

3. 6厚度检查与补漆 :厚度是指待漆膜表干后 ,用测量仪检测干膜厚度 ,上表所规定干膜是指

涂层最薄出的漆膜厚度 ,出密封槽涂层外 ,其他涂层任何测量点的厚度不能低于相应的规定厚 度.对厚度低于标准的部位适当补喷油漆 ,并保证附着力和外观色泽的均匀 . 3. 7喷漆施工时 ,环境温度不能低于 12 度（适宜温度为 15-25度）,相对湿度在 75%以下.当温度 低于 12度时,应对喷漆室进行空气调节 ,最佳温度为 23 度.

3 螺孔法兰涂漆规定 4

说明：

*1 密封槽的涂漆按密封槽涂层涂装，与其他涂层系统规定不同，该涂层系统规定的厚度 为最大厚度，任何测量点的厚度不能超过规定厚度；涂漆后密封槽的允许尺寸详见 3.10 款之 规定。要求涂层坚实、平整光滑、无缺陷。密封槽喷涂层漆时，应对槽表面进行遮盖，但允 许在槽表面形成轻微的漆雾。

3. 9螺栓连接密封面的涂漆规定

密封面

同外部涂层 同内部涂层

1 通孔法兰涂装漆规定 同外部涂层 同内部涂层

同外部涂层

同内部涂层

密封面

*1

同外部涂层

同外部涂层 同内部涂层

d 2d

*

2 盖板涂装规定 *2

*2 对临时密封盖板，不按此规定，另行规定如下：密封面侧整体按内部涂层涂装，其余 按底漆 60μ m 面漆 30μm 涂漆。底漆采用白色双组分环氧底漆，面漆采用丙烯酸改性聚氨酯

（丙烯酸）面漆。

*3 任何螺孔均不能涂漆，为防止大气环境使用的螺孔生锈，要求在螺柱安装到位后，用 乐泰胶 LOCTITE243均匀密封。

3. 10 涂漆后密封槽的允许尺寸 涂漆后标准密封槽的允许尺寸详见下表， 非标准密封槽密封条 未涂漆密封槽尺寸 涂漆的密封槽尺寸

最小槽 宽 最大槽 宽

最小槽 深 最大槽

深 Ф

2.62 2.80 2.01 2.30

Ф

5.32 5.60 3.81 4.10 Ф

7.62 7.90 5.21 5.60 Ф

8.02 8.30 5.51 5.90 Ф

11.52

12.00

7.91

8.30

3. 11焊接连接密封面的涂漆规定

手工涂富锌

底漆 20μm

同外部涂层

50

3.12 根据图纸和技术要求，要求对不需喷漆的部位或涂层不同但相连的区域，用遮掩物进 行保护，遮掩物边缘应整齐、严密。

3. 13特别强调：对于法兰厚度面、管接头法兰背面、法兰焊线、法兰通孔等位置，因喷涂 施工或难以操作或难以保证涂层厚度，所以在每一道涂层喷漆前，都要求对这些部位进行手 工涂漆，然后才允许喷涂。

手工涂白环氧 底漆 20μm

同内部涂层

暂不涂

手工涂富锌 底漆 20μm

3. 14若钢板表面存在轻微机械损伤、凹陷和麻点等缺陷，则需底漆干燥后刮腻子，一道腻

子厚度以不超过 0.5mm 为宜；腻子干燥后，经打磨并吹尽粉尘后再喷中涂漆，喷中涂漆前的

表面应无任何影响油漆质量的缺陷，否则，应清除缺陷后再继续喷漆。 3. 15补漆与改色，选用油漆一定要注意油漆之间的配套性，防止出现咬漆现象。

4 变压器涂装工艺流程

抛丸处理下料 -1

焊装-2

表面清理-3 螺纹保护 -4

中途干燥

-13

手工打磨 -14

喷涂底漆 -15

底漆干燥 -16

手工打磨 -17

喷涂面漆 -18

面漆干燥 -19

修改与补色 -20

5 准备

5. 1 生产作业前，操作人员必须熟悉被涂工件的图纸及相关的技术要求，特别是油漆的品 种、规格型号、颜色、涂装厚度等。

5. 2生产作业前， 操作人员必须仔细阅读每个品种油漆的使用说明书， 熟悉其性能、配比、 注意事项等；在试用新厂家、新品种的油漆时，必须有专业技术人员现场之道下才能使用。

5. 3 熟悉喷涂设别与喷枪；仔细阅读设备与喷枪的说明书，了解其性能与注意事项等。根 据工件喷涂面积选择喷嘴。

5. 4 检查领用的油漆与稀释剂（品种、规格型号、颜色等）是否与计划相符，不相符或有 疑问时，必须向车间主管汇报。

5. 5 检查喷涂设备与喷枪。 仔细检查与清理喷枪的喷嘴，检查与更换过滤网（一般使用 120 目不锈钢过滤网）；检查压力表、气压表；检查压缩空气过滤网，给压力缓冲罐和管道排水。

5. 6 检查待涂工件的质量是否达到改道工序涂装前的要求，如果有瑕疵，处理合格后方能 进行本道工序涂装。

5. 7调配油漆，根据说明和使用的喷涂设备类型， 按比例配制油漆， 熟化并调整油漆粘度。

5. 8稀释剂的选择应与油漆配套。

6 主要工艺过程

6. 1 喷涂内壁漆

6. 1. 1 喷涂内壁漆前的准备

a. 材料准备：先估算当班待涂工件的面积，然后计算漆量

底漆干燥 -9 刮涂腻子 -10