各类布加工工艺流程
布料制造流程简述
布料制造工艺简述布料分类：按制造方法主要分为梭织布(Woven Fabric)和针织布(Knit Fabric)两大类，再有就是无纺布（Non Woven）按原料分类：分天然纤维，化学纤维主要制造方法：大体流程为化纤-出纱线-编织-染整-包装1,纤维制造流程：化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。
此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。
后加工主要针对纤维进行拉伸和热定型，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。
拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。
湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。
纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。
用来生产纺织品的原料中，以棉、麻、丝、毛（羊毛）的历史最悠久。
但是天然资源毕竟有限，棉花的产量约有50千克／公顷，养蚕吐丝也要种桑树，增产羊毛则要发展畜牧业。
因此，化学家开始研究，利用价格更便宜、来源更丰富的原料来纺纱织布，它们便是化学纤维。
2, 纺纱: 各种纺纱方法简介(1)环锭纺纱(ring spinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加拈制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺，纱工程.如：普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加拈同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品.环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒(2)无拈纺纱(twistless processing)使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法.粗纱经牵伸装置牵伸后,须条被送到加捻滚筒上,回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触.纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送,其中一根小压辊还同时作轴向往复运动,将纤维条搓成圆形截面,并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂.圆形纤维条通过加热器烘燥,纤维互相粘牢成纱.纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍,制成的纱可供织造用.(3)自拈纺纱(self-twist spinning)一种非传统纺纱方法.(siro yarn类同)将两根纤维条经牵伸装置拉细,由前罗拉、搓捻辊输出,在导纱钩处合.搓捻辊除回转外,并快速轴向往复运动,搓转纱条,使搓捻辊前后的纱条获得方向相反的捻回.在导纱钩处合后的两根纱条,依靠它们本身的抗扭力矩自行拈合成双股自拈纱(ST纱),卷绕成筒子.自拈纱的形态特点是相邻纱段交替地呈正反方向的捻回,交替处为无捻回.在捻线机上加一个方向的捻度,制成加捻自捻线(STT纱).两组自捻纱以无捻区相位差90°配置并合而成的四股纱,简称“2ST 纱”,再在捻线机上低捻并制成(2ST)T纱.两次自并称为“(ST)2”纱.用一根长丝代替自捻中一根单纱条时,可以相应地制成STM 和(STM)T纱.此纺法专用于多股纱线上，如毛纺或仿毛化纤产品.高质量的自捻纱可直接用于纬编针织,但机织用经纱，须使用加捻自捻线,改善强力性能.(4)离心纺纱(centrifugal spinning)以高速离心罐(杯)和升降导纱管实施加捻卷绕的连续纺纱方法.粗纱经牵伸装置后由前罗拉连续输出纤维条,经导纱钩、导纱管进入高速回转的圆柱形离心罐中,纱条在离心力作用下紧贴于罐内壁而与罐子同转,使导纱管下端与前罗拉间的纱条受到加捻作用,并用导纱管下水平方向纱条转动速度落后于离心罐而产生卷绕.导纱管按一定规律升降,形成交叉卷绕的纱饼,卷绕达到一定长度要求时,前罗拉停止输出纤维条,导纱管上升退出离心罐,将空筒管急速下降到离心罐内,纱头钩住筒管下部的钩纱器,使纱饼上的纱退绕到筒管上,退绕完毕,取下满管.同环锭纺纱比较,功率消耗大,回丝多,断头难处理,纱重绕到纱管上,前罗拉需停转,影响生产率.现时很少人使用。
非织造布生产工艺流程
非织造布生产工艺流程非织造布是利用切断、排列或随机定向方式将纤维或纤维束互相结合而制成的一种新型纺织材料。
非织造布具有无纺布的特点，没有经纬线，也不需要纺纱成纱线。
本文将详细描述非织造布的生产工艺流程，以帮助读者更好地了解非织造布的制作过程。
一、原材料准备制作非织造布的原材料通常包括纤维、胶粘剂和其他辅助材料。
首先，需要对这些原材料进行准备和筛选。
纤维可以是合成纤维、天然纤维或再生纤维，根据最终产品的用途选择合适的纤维。
胶粘剂的选择要根据设想的非织造布应用，以确保最终产品的性能。
二、纤维混合在生产非织造布时，通常会将不同种类的纤维混合在一起，以获得所需的性能和特性。
例如，混合具有不同长度的纤维可以增加非织造布的强度和耐磨性。
混合过程通常通过将纤维投入到混合器中，并使用机械搅拌将它们均匀混合。
三、纤维预处理在将纤维转化为非织造布之前，需要对其进行一些预处理操作。
这些操作包括清洗、染色、涂覆和烘干等。
清洗过程可以去除纤维上的杂质和污渍，以确保纤维质量。
染色和涂覆可以赋予纤维特定的颜色和性能特性。
烘干过程则可以去除纤维中的水分，使其适合下一步的操作。
四、纤维结合纤维的结合是非织造布制作的关键步骤。
有多种方法可以实现纤维的结合，包括针刺、热熔、粘合和水力高压等。
在针刺法中，使用尖锐的针刺将纤维打入底部基材中，从而将纤维相互交织在一起。
热熔法通过热熔纤维表面，使其与周围的纤维融合。
粘合法使用胶粘剂将纤维结合在一起，可以通过喷涂、印花或涂覆等方式进行。
水力高压法则是利用高压水流将纤维结合在一起。
五、成品处理在经过纤维结合后，制成的非织造布需要进行成品处理。
成品处理流程包括涂层、复合、卷绕或切割等。
涂层可以给非织造布增加特殊的性能，例如防水、防火或防静电等。
复合过程可以将非织造布与其他材料进行粘合，以增强其功能。
卷绕可以将宽幅的非织造布卷绕成卷，方便后续的储存和运输。
切割则是根据需要将非织造布切成所需的尺寸和形状。
非织造布生产的工艺流程及其控制
非织造布生产的工艺流程及其控制随着社会的发展，非织造布逐渐成为人们生活和生产中极为重要的一种材料。
非织造布的生产工艺流程及其控制也随之变得越来越重要。
本文将详细介绍非织造布的生产工艺流程以及如何进行有效的控制。
一、非织造布生产的工艺流程1. 原材料处理非织造布的原材料可以是木浆纤维、聚脂纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维等，这些原材料需要经过处理才能成为非织造布的原材料。
其中，处理的工艺流程包括纤维的清洗、开松、梳理、混合等步骤。
在此过程中需要保证原材料的纤维质量以及混合比例的准确性。
2. 网络形成网络形成是非织造布生产过程的核心环节，其目的是使原材料在特定条件下形成纱网。
网络形成有多种方法，其中常用的有湿法和干法两种。
湿法是将混合的原材料放入液体中，在水流或空气中形成纤维在水中的过渡形态，再经过加压、干燥等工艺流程形成非织造布。
干法是将混合原材料在称量后直接放入网络机中，通过热空气或高压喷气等方式，使纤维在空气中迅速形成网络结构。
3. 加工处理加工处理也是非织造布生产过程中的重要环节。
在此过程中，需要对网络形成后的布料进行各种特殊的处理。
通常包括预处理、横向拉幅、纵向拉幅、涂胶等环节。
加工处理是为了增强非织造布的力学性能，改变其特性或者调整其尺寸等。
4. 后处理后处理是非织造布生产过程的最后一步。
此过程中可以进行擦洗、酸洗、烘干、定型等，以达到最终非织造布的需求，其目的是使得非织造布达到预期的品质要求。
二、非织造布生产的控制1. 原材料控制原材料控制是非织造布生产的重要环节之一。
其中包括原材料的选择、混合比例的确保、加工前的检验等。
对原材料进行全面的驾驭，可以保证最终非织造布的质量。
2. 过程控制过程控制是非织造布生产中的核心，它可以有效的控制非织造布生产过程中的各项参数。
这种参数包括网络形成速度、网络密度、加工处理参数以及后处理参数等。
只要保证各项参数的正确性，就可以获得最终的高品质的非织造布产品。
纺织厂工艺流程
纺织厂工艺流程
《纺织厂工艺流程》
纺织厂工艺流程包括原料准备、纺纱、织造、后整以及成品包装等环节。
其中，纺纱、织造是纺织厂最核心的两个环节。
首先是原料准备。
纺织厂通常会使用棉、毛、丝等不同的纤维原料。
这些原料需要经过严格的质检和处理，确保其质量符合生产要求。
接着是纺纱环节。
纺纱是将原料纤维加工成纱线的过程，其质量直接关系到最终成品的质量。
在纺纱过程中，需要进行纤维开松、精梳、精纺等工序，最终得到符合要求的纱线。
然后是织造环节。
在织造环节中，纱线经过织机上的横纬和经纬的编织，形成不同的织物结构。
织造过程需要严格控制织机的速度、松紧度等参数，确保织物的密度、均匀度等质量指标。
接下来是后整环节。
后整指的是对织物进行整理、定型、缩水等处理，以使其具有理想的手感、外观和尺寸稳定性。
最后是成品包装。
纺织厂生产出来的织物需要经过裁剪、包装等环节，最终成为符合市场需求的成品。
整个纺织厂工艺流程需要严格控制每一个环节，确保原料、半成品和成品的质量稳定和一致。
同时，纺织厂还需要不断创新
和优化工艺流程，以提高生产效率和降低成本，满足客户的需求。
梭织面料加工工艺流程
梭织面料加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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染整流程知识
家纺常规工艺流程印染基础知识概论印染又称为染整，是染色或印花、后整理、水洗等的总称。
是将白色的坯布转化为五颜六色的单一颜色和色彩斑斓的花布的一种加工方式。
一、简述：（一）、纯棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→增白→拉幅2、染色流程：打底/冷染/湿蒸→水洗→拉幅→（预缩）或轧光→整理3、印花流程：拉幅（整纬）上卷→印花→（蒸化）→（水洗）→拉幅→（预缩）或轧光→整理（二）、涤棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→丝光→定型→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→烘干（涤增白）→高温定型显色→丝光→（复漂增白）→拉幅（棉增白）2、染色流程：打底（染色）→焙烘→水洗→拉幅→（轧光）→整理3、印花流程：拉幅上卷→印花→蒸化→水洗→（预缩）或轧光→整理二、具体操作：坯布准备检查来布规格、产地、数量（包长、件数）与计划是否一致，必须相符后才可生产。
1.装卸工把布运来时，根据投坯单清点件数、包长是否与计划一致。
有误差及时反馈计划主管和班长。
2.坯布包头所记录的品种、产地、幅宽、米数要与投坯单相符。
翻缝1.测量纬度是否达标2.测量门幅折幅，记录长度3.查看外观有无断经，无法洗涤的油污等污渍。
4. 拼布：注意两块坯布之间正反面，同面相拼5.缝头使用的线为纯棉线36支/6股，涤棉线42支/6股，缝头线要与坯布相同，即：纯棉布用纯棉线涤棉布用涤棉线。
6.缝头时看好正反面如有翻错及时纠正，不能漏缝，缝头时要求平、直、坚、牢、两边对齐防止漏缝、扭花、跳花、缝不齐，弹力布两边对齐拉直后再缝，幅宽相差太大时甩出，最后缝在幅宽相近的轴上。
两头加密2-3CM，线尾长度1。
5-2CM 。
吃布幅宽1-2CM，稀薄品种30-35针/10CM ，其它品种20-30针/10CM。
烧毛烧毛的目的：各种坯布在印染加工前必须将坯布表面和经纬之间存在着的绒毛去掉。
纺织工艺流程
纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部份。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部份杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成份的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑必然重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷通过刺辐、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除必然长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到必然粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6〜8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，按照工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条通过牵伸、加捻，使纱条具有必然的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有必然捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱从头卷绕成必然形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把必然根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在必然张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维彼此粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
非织造布生产工艺流程(1)
非织造布生产工艺流程非织造布是利用切断、排列或随机定向方式将纤维或纤维束互相结合而制成的一种新型纺织材料。
非织造布具有无纺布的特点，没有经纬线，也不需要纺纱成纱线。
本文将详细描述非织造布的生产工艺流程，以帮助读者更好地了解非织造布的制作过程。
一、原材料准备制作非织造布的原材料通常包括纤维、胶粘剂和其他辅助材料。
首先，需要对这些原材料进行准备和筛选。
纤维可以是合成纤维、天然纤维或再生纤维，根据最终产品的用途选择合适的纤维。
胶粘剂的选择要根据设想的非织造布应用，以确保最终产品的性能。
二、纤维混合在生产非织造布时，通常会将不同种类的纤维混合在一起，以获得所需的性能和特性。
例如，混合具有不同长度的纤维可以增加非织造布的强度和耐磨性。
混合过程通常通过将纤维投入到混合器中，并使用机械搅拌将它们均匀混合。
三、纤维预处理在将纤维转化为非织造布之前，需要对其进行一些预处理操作。
这些操作包括清洗、染色、涂覆和烘干等。
清洗过程可以去除纤维上的杂质和污渍，以确保纤维质量。
染色和涂覆可以赋予纤维特定的颜色和性能特性。
烘干过程则可以去除纤维中的水分，使其适合下一步的操作。
四、纤维结合纤维的结合是非织造布制作的关键步骤。
有多种方法可以实现纤维的结合，包括针刺、热熔、粘合和水力高压等。
在针刺法中，使用尖锐的针刺将纤维打入底部基材中，从而将纤维相互交织在一起。
热熔法通过热熔纤维表面，使其与周围的纤维融合。
粘合法使用胶粘剂将纤维结合在一起，可以通过喷涂、印花或涂覆等方式进行。
水力高压法则是利用高压水流将纤维结合在一起。
五、成品处理在经过纤维结合后，制成的非织造布需要进行成品处理。
成品处理流程包括涂层、复合、卷绕或切割等。
涂层可以给非织造布增加特殊的性能，例如防水、防火或防静电等。
复合过程可以将非织造布与其他材料进行粘合，以增强其功能。
卷绕可以将宽幅的非织造布卷绕成卷，方便后续的储存和运输。
切割则是根据需要将非织造布切成所需的尺寸和形状。
布料生产主要流程工艺
布料生产主要流程工艺
布料生产主要流程工艺：
①原料准备：采购棉花、羊毛、涤纶等纤维原料，进行初步筛选、混合；
②开松梳理：将原料通过开松机打散，再经梳棉机梳理成均匀纤维层；
③并条混纺：将梳理纤维合并、拉伸、均匀化，进行不同纤维混纺（如需）；
④粗纱细纱：将并条纤维通过粗纱机拉伸、加捻成粗纱，再经细纱机制成细纱；
⑤络筒整经：将细纱卷绕成筒子，整经机将其排列成具有一定张力、平行度的经轴；
⑥浆纱织造：经轴经过浆纱机上浆增强纱线强度，送入织机进行交织，形成初步布料；
⑦后整理：对织造布料进行退浆、漂白、染色、印花、定型、预缩等处理，提升品质与外观；
⑧检验包装：对成品布料进行幅宽、克重、色差、瑕疵等检测，合格品进行卷绕、分码、包装，准备出厂。
纺织工艺流程
纺织工艺流程纺纱工艺流程主要包括:清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线一。
清棉工序1.主要任务(1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行;（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维.（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
(4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷.2。
主要机械的名称和作用（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用.（2)棉箱机械：棉箱除杂机(高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量.（3)43号棉箱（A092）,开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用.（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质.②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结.目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）.③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等)对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
二、梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
(2)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。
(3)混合:使纤维进一步充分均匀混合.（4）成条:制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维.齿尖将纤维带走,并转移给锡林.(2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用.②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫.（3)道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。
第二章 棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练
第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练第一节前处理概述一、前处理目的去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物；•改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感；•提高织物润湿性；•提高织物尺寸稳定性。
*为染色、印花和整理提供合格的半成品纺织品染整加工工序二、常规品种前处理工艺流程(一) 棉布1. 漂布本光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘丝光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→复漂增白2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→烘干(二) T/C布1. 漂布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→涤增白定型→复漂增白2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→热定型（涤麻布与之相似,但丝光采用半丝光,定型温度稍低。
）(三) 麻织物(棉麻)1. 漂布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→烧毛→平洗烘干2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→半丝光→烧毛→平洗烘干（为提高麻皮去除效果，也可采用氯-氧双漂）(四) 棉氨弹力布准备→烧毛→(轧水预缩) →冷轧堆→预定形→丝光(五) 粘纤布准备→烧毛→退浆→漂白→开轧烘粘纤含杂少不耐碱，故无须煮练和丝光。
(六) 纯化纤布准备→烧毛→退浆→漂白→平洗烘干第二节原布准备原布准备：检验，翻布、缝头—、原布检验原布规格和品质1.规格检验：坯布长度，幅宽，重量，经纬纱细度，密度，强力2.品质检验：纺厂和织厂所形成的疵病缺经、短纬、跳纱、棉结、油污纱、筘路，有无硬物二、翻布•分批：以订单为批号，同规格、同工艺原布•分箱：一箱布1000～2000m，十箱一批—分箱卡记录加工类别、品名、批号等•翻布（摆布）：两个布头拉出，正反一致•打印：每箱布两头10 ～20cm打上印记三.缝头❑将分箱内单匹布缝合，便于连续加工。
❑要求缝头平直对齐，以免褶皱、纬斜，不能漏缝。
❑缝线：一般42s/6、21s/4、细薄60s/6第三节烧毛二、烧毛目的烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。
非织造布生产工艺流程
非织造布生产工艺流程非织造布是利用切断、排列或随机定向方式将纤维或纤维束互相结合而制成的一种新型纺织材料。
非织造布具有无纺布的特点，没有经纬线，也不需要纺纱成纱线。
本文将详细描述非织造布的生产工艺流程，以帮助读者更好地了解非织造布的制作过程。
一、原材料准备制作非织造布的原材料通常包括纤维、胶粘剂和其他辅助材料。
首先，需要对这些原材料进行准备和筛选。
纤维可以是合成纤维、天然纤维或再生纤维，根据最终产品的用途选择合适的纤维。
胶粘剂的选择要根据设想的非织造布应用，以确保最终产品的性能。
二、纤维混合在生产非织造布时，通常会将不同种类的纤维混合在一起，以获得所需的性能和特性。
例如，混合具有不同长度的纤维可以增加非织造布的强度和耐磨性。
混合过程通常通过将纤维投入到混合器中，并使用机械搅拌将它们均匀混合。
三、纤维预处理在将纤维转化为非织造布之前，需要对其进行一些预处理操作。
这些操作包括清洗、染色、涂覆和烘干等。
清洗过程可以去除纤维上的杂质和污渍，以确保纤维质量。
染色和涂覆可以赋予纤维特定的颜色和性能特性。
烘干过程则可以去除纤维中的水分，使其适合下一步的操作。
四、纤维结合纤维的结合是非织造布制作的关键步骤。
有多种方法可以实现纤维的结合，包括针刺、热熔、粘合和水力高压等。
在针刺法中，使用尖锐的针刺将纤维打入底部基材中，从而将纤维相互交织在一起。
热熔法通过热熔纤维表面，使其与周围的纤维融合。
粘合法使用胶粘剂将纤维结合在一起，可以通过喷涂、印花或涂覆等方式进行。
水力高压法则是利用高压水流将纤维结合在一起。
五、成品处理在经过纤维结合后，制成的非织造布需要进行成品处理。
成品处理流程包括涂层、复合、卷绕或切割等。
涂层可以给非织造布增加特殊的性能，例如防水、防火或防静电等。
复合过程可以将非织造布与其他材料进行粘合，以增强其功能。
卷绕可以将宽幅的非织造布卷绕成卷，方便后续的储存和运输。
切割则是根据需要将非织造布切成所需的尺寸和形状。
布料制作流程简述[新版]
![布料制作流程简述[新版]](https://img.taocdn.com/s3/m/17f28ddf09a1284ac850ad02de80d4d8d15a016c.png)
布料制造工艺简述布料分类：按制造方法主要分为梭织布(Woven Fabric)和针织布(Knit Fabric)两大类，再有就是无纺布（Non Woven）按原料分类：分天然纤维，化学纤维主要制造方法：大体流程为化纤-出纱线-编织-染整-包装1,纤维制造流程：化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。
此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。
后加工主要针对纤维进行拉伸和热定型，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。
拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。
湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。
纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。
用来生产纺织品的原料中，以棉、麻、丝、毛（羊毛）的历史最悠久。
但是天然资源毕竟有限，棉花的产量约有50千克／公顷，养蚕吐丝也要种桑树，增产羊毛则要发展畜牧业。
因此，化学家开始研究，利用价格更便宜、来源更丰富的原料来纺纱织布，它们便是化学纤维。
2, 纺纱: 各种纺纱方法简介(1)环锭纺纱(ring spinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加拈制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺，纱工程.如：普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加拈同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品.环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒(2)无拈纺纱(twistless processing)使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法.粗纱经牵伸装置牵伸后,须条被送到加捻滚筒上,回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触.纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送,其中一根小压辊还同时作轴向往复运动,将纤维条搓成圆形截面,并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂.圆形纤维条通过加热器烘燥,纤维互相粘牢成纱.纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍,制成的纱可供织造用.(3)自拈纺纱(self-twist spinning)一种非传统纺纱方法.(siro yarn类同)将两根纤维条经牵伸装置拉细,由前罗拉、搓捻辊输出,在导纱钩处合.搓捻辊除回转外,并快速轴向往复运动,搓转纱条,使搓捻辊前后的纱条获得方向相反的捻回.在导纱钩处 合后的两根纱条,依靠它们本身的抗扭力矩自行拈合成双股自拈纱(ST纱),卷绕成筒子.自拈纱的形态特点是相邻纱段交替地呈正反方向的捻回,交替处为无捻回.在捻线机上加一个方向的捻度,制成加捻自捻线(STT纱).两组自捻纱以无捻区相位差90°配置并合而成的四股纱,简称“2ST 纱”,再在捻线机上低捻并制成(2ST)T纱.两次自并称为“(ST)2”纱.用一根长丝代替自捻中一根单纱条时,可以相应地制成STM 和(STM)T纱.此纺法专用于多股纱线上，如毛纺或仿毛化纤产品.高质量的自捻纱可直接用于纬编针织,但机织用经纱，须使用加捻自捻线,改善强力性能.(4)离心纺纱(centrifugal spinning)以高速离心罐(杯)和升降导纱管实施加捻卷绕的连续纺纱方法.粗纱经牵伸装置后由前罗拉连续输出纤维条,经导纱钩、导纱管进入高速回转的圆柱形离心罐中,纱条在离心力作用下紧贴于罐内壁而与罐子同转,使导纱管下端与前罗拉间的纱条受到加捻作用,并用导纱管下水平方向纱条转动速度落后于离心罐而产生卷绕.导纱管按一定规律升降,形成交叉卷绕的纱饼,卷绕达到一定长度要求时,前罗拉停止输出纤维条,导纱管上升退出离心罐,将空筒管急速下降到离心罐内,纱头钩住筒管下部的钩纱器,使纱饼上的纱退绕到筒管上,退绕完毕,取下满管.同环锭纺纱比较,功率消耗大,回丝多,断头难处理,纱重绕到纱管上,前罗拉需停转,影响生产率.现时很少人使用。
全工艺工艺流程
全工艺工艺流程
烧毛：将胚布迅速通过高温金属烧去表面茸毛，使表面光洁平整、织纹清晰、不起球、无杂毛。
退浆：去除浆料在印染过程中残留的化学成分，让面料更湿润、更自然、更健康、穿着更舒适。
丝光：用丝光机对布料水洗除碱，使布料的形态和结构发生变化，从而增加布料光泽，提高强力和吸附性。
预缩：将布料浸水，在松弛状态下用降低温度缓慢烘干，使其自然收缩，可防止布料遇水松弛收缩变形。
染色：用活性环保染色剂使布料的颜色发生变化，保证职工远离致癌重金属化学污染，穿出健康身心。
烘干：模拟自然光照射烘干，不破坏布料纤维的自然性，保护面料持久柔软，更贴合皮肤。
固色：通过固色剂对布料进行固色，以提高其布料的色牢度，有效防止掉色。
定型：布料经过高温定型后生成的平挺、松弛形态或皱褶等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。
全工艺面料的好处总结：不起球，不褪色，不变形，耐穿。
纺织工艺的设计流程图
纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
玻纤布的制造工艺流程
玻纤布的制造工艺流程玻璃纤维布是一种常见的复合材料，广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。
下面将介绍玻璃纤维布的制造工艺流程。
玻璃纤维布的制造开始于玻璃纤维的制备。
原料主要是二氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）等，经过混合、粉碎、熔融等步骤制得玻璃浆料。
接下来，将玻璃浆料注入纤维制备设备中，通过喷射、拉伸、吹扩等方法，将玻璃浆料形成纤维状。
在这个过程中，可以根据需要调整纤维的直径和长度，使其符合特定的要求。
然后，将得到的玻璃纤维进行浸润处理。
浸润处理主要是为了增加纤维的强度和柔韧性，提高其耐久性和使用寿命。
常见的浸润剂有环氧树脂、聚酯树脂等。
浸润剂可以通过浸泡、喷涂等方式施加在玻璃纤维上，使其充分浸润。
接着，对浸润后的玻璃纤维进行排布和组织。
排布是指将纤维按照一定规律排列，常见的方式有平行排布、交叉排布等。
组织是指将纤维按照一定的方式进行层叠和组合，常见的方式有单层组织、多层组织等。
通过排布和组织，可以使得玻璃纤维布的结构更加稳定和均匀。
对组织好的玻璃纤维布进行固化和整理。
固化是指将浸润的纤维布在一定的温度和压力下进行热固化，使浸润剂充分固化，增强纤维的结合力和稳定性。
整理是指对固化后的纤维布进行修整、修剪等工艺，使其达到预期的尺寸和形状。
至此，玻璃纤维布的制造工艺流程完成。
通过以上的步骤，从玻璃浆料到制得的玻璃纤维布，经历了纤维制备、浸润处理、排布组织、固化整理等关键步骤，最终形成了具有一定强度和柔韧性的玻璃纤维布。
这种制造工艺流程的应用，使得玻璃纤维布能够在各个领域中发挥重要的作用，满足不同领域的需求。
酒店布草的生产加工工艺
酒店布草的生产加工工艺一、纺织品加工流程纤维→纱线→坯布→印染→成品二、纺织原料二、纺织的原料分为天然纤维、天然再生纤维、化学合成纤维等。
天然纤维：棉、毛类、蚕丝、麻类等。
天然再生纤维：大豆蛋白纤维、竹纤维、木纤维等。
化学合成纤维：涤纶、锦纶、氨纶、丙纶、维纶等。
三、纺织品分类机织品、针织品、无纺布等。
酒店的床上用品一般属于机织纯棉制品。
四、成品机织棉布关键数据1、纱支一磅（454克）重的棉纱，长度为840码（1码=0.9144米）时，纱的细度为一支。
如果一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，依此类推。
（虽然不正确但可以这样理解：1克纱的长度为多少米，就是多少支纱）检测方法：简单的检测使用电子天平来做。
先抽取一定长度的纱线，然后按公式求出纱支Ｘ＝583/(一定长度纱线的重量Ｇ/一定长度的纱线Ｌ)*1000。
同样的重量纱支越高代表纱线越细，纺出来的布就可以越密，或者说质量越好。
一般棉纱为1-60支纱，国内也有80支的棉纱但只有比较少的厂可以生产，我们常见的有21S、32S、40S、60S。
棉纱纱支越高，保暖性越好，但透气性就相对越差（羊绒可以达到250支纱但同时仍然有良好的透气性），国内原来2星3星的酒店大多用的是21S的纯棉织品，但随着竞争的加剧、消费者品味的提高等因素，目前用的棉织品纱支越来越高，其实盲目的追求高支纱是一种浪费。
国外研究表明，夏天用21S的棉织品，冬天则用40S的棉织品最好，这样能达到透气性和保暖性的有机结合。
正常情况下，40S的酒店床上棉织品使用的寿命在洗涤120-200次，但同时受采购渠道、布草洗涤剂的选择、布草洗涤流程、布草洗涤设备、酒店布草日常管理等方面因素的影响。
有一些酒店为了增加布草的洗涤寿命，采用涤棉制品，试验表明含涤量低于50%的涤棉制品并不能增加使用寿命，但超过65%涤棉制品会使人感到严重不适，应为透气性、柔软性大大降低，所以最好还是优先选择纯棉制品。
纺织生产工艺流程
我国纺织工业发展简介“衣、食、住、行”是人类永久的需求。
“衣”不单纯指衣服，它几乎可以涵盖所有纺织产品。
“衣”人类永久的需要，具有广阔的市场。
从世界范围来看，纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业，名列第三。
它在世界经济中承担着极为重要的作用。
它不仅满足人们生活的基本需要，而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表，它既是最传统的也是最时尚的产业，受到各国政府的重视。
纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用，所以纺织工业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局。
我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。
纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标，如今我国的纺织业正在全面实现产业升级，逐步开始向纺织强国转变。
我国纺织品服装出口额：2000年--- 520.8亿美元2004年--- 931.0亿美元2009年--- 1713.32亿美元2010年--- 2065.30亿美元织物的形成织物的分类织物(Fabric)——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。
包括：机织物、针织物、非织造布、编织物等一、织物的分类：1．机织物：由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。
2．针织物：是由纱线串套而成，线圈则是针织物的最小基本单元。
3．非织造织物：是一种由纤维层构成的纺织品。
经机械或化学加工而成的制品。
4. 编织物：由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。
二、机织物的分类1、按原料分类：(1)纯纺织物：经纬纱为同一种纤维的纱织布。
(2)混纺织物：二种或二种以上纤维混纺纱织布。
(3)交织织物：经纱与纬纱为不同类型纱线。
２、按织物用途分类(1)服装用织物：外衣、内衣(2)卫生用织物：毛巾、浴巾、枕巾……(3)装饰用织物：窗帘、床罩、沙发罩……(4)工业用织物：帆布、水龙带、帘子布……3、按织物组织分类：(1)基本组织织物：三原组织(2)复杂组织织物：毛巾、灯芯绒、水龙带等(3)小花纹组织织物：在基本组织基础上变化(4)大花纹组织织物：装饰类家用纺织品4、按印染加工方法分类：本色坯布、漂布、色布、印染布、色织布等 三、机织物的结构与规格织物组织：经纬纱线相互交错或彼此沉浮的规律。
无纬布工艺流程
无纬布工艺流程
无纬布工艺流程是指通过特定的纺织技术和设备制造纺织品的一种加工流程，该流程主要适用于高性能纤维和高科技材料的生产。
具体工艺流程如下：
1.原材料准备：首先，选用适宜的原材料，如高强度的聚酰胺纤维、高分子材料等，进行切割、混合、预处理等步骤。
2.物料送入机器：然后，将原材料送入无纬机器，通过机器的拉伸、定向等加工工艺形成无纬布。
3.喷涂处理：为了提高无纬布的性能，通常会在其表面喷涂各种化学处理剂，如防静电剂、增韧剂、抗污染剂等，以及各种颜色的染料。
4.热处理：无纬布经过喷涂处理后，需要进行热处理，通过高温烘干和加压，使得布料表面的化学处理剂固化和与纤维交联，从而提高无纬布的力学性能和抗老化能力。
5.整理和包装：经过上述加工流程后的无纬布，需要经过整理和包装，最终成品送入市场。
通过以上加工流程，无纬布能够满足不同领域的需求，如航空航天、汽车、建筑等各个领域的制造业。
布匹定型厂工艺流程
布匹定型厂工艺流程
《布匹定型厂工艺流程》
布匹定型是指对布匹进行加工处理，使其具有一定的尺寸稳定性、手感和外观。
布匹定型厂的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 布匹准备：首先，对待定型的布匹进行准备工作，包括检查布匹的尺寸、长度和宽度是否符合要求，以及检查布匹的质量是否良好。
如果发现问题，需要进行修复或者淘汰不合格布匹。
2. 预处理：接下来，将布匹进行预处理，主要是进行洗涤和烘干。
通过洗涤可以去除布匹上的杂质和污渍，确保布匹表面干净。
而烘干则是为了让布匹充分干燥，以便后续的定型加工。
3. 定型加工：在经过预处理的布匹进入定型加工环节。
通常采用烘干、定型机等设备对布匹进行加热处理，以改变布匹内部的分子结构，从而使其具有一定的尺寸稳定性和手感。
定型加工还可以根据需要进行漂白、染色等处理，以满足不同客户的要求。
4. 冷却和整理：定型加工完成后，需要对布匹进行冷却，并进行整理折叠。
冷却是为了让布匹内部的分子结构得以固定，从而使定型效果更加稳定。
整理折叠则是为了方便包装和运输。
5. 质检和包装：最后，对定型后的布匹进行质量检查，检查定型效果是否符合要求，并对布匹进行包装。
包装要求根据客户
的要求不同而有所差异，一般是用塑料薄膜或者纸箱包装。
通过以上工艺流程，布匹定型厂可以对布匹进行有效的加工处理，使其具有稳定的尺寸和良好的手感，从而满足不同客户的需求。
同时，工艺流程中的质检环节也可以有效控制产品质量，确保定型效果符合要求。
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使用（）、（）、（）地布料，加工布料地速度—
、预烫（一般）℃
预烫（）℃收缩棉
、预剪目标毛高*—（收缩绵没有地时候）
目标毛高（有收缩绵地时候）
、定型（一般）℃℃℃℃℃—分钟，含纤维者，定型温度，最后二烘干箱为℃个人收集整理勿做商业用途
、双烫℃、℃高压
、剪毛目标毛高
、双烫℃、℃高压
、压剪℃、高压、目标毛高
、梳毛注：因掉毛严重、刷毛两轮（混）不能刷毛
、双烫℃高压℃中压
、压剪℃中压目标毛高
．不使用（）、（）、（）时
烫辊温度提高℃
．使用染色绵时（中浓色）
烫辊温度提高℃
如果染色黑色地话，第一次烫辊温度为℃
．滚球加工；
℃
（实际保温度℃）
℃放入℃
加工工序
（）无光本白×，×个人收集整理勿做商业用途下层绒毛用，椭圆截面，标准型，推荐用于“马耳它狗（产品）”
（）有光本白×，、×个人收集整理勿做商业用途外层粗毛用，椭圆截面，柔软型，推荐用于“卷羊毛（产品）”
（）无光本白×××、×、个人收集整理勿做商业用途
外层粗毛用，扁平截面（：）×、，、、××个人收集整理勿做商业用途
（）半有光有色
外层粗毛用，扁平截面（：），原液染色
色号：黑色×××
色号：海狸棕×
色号：深貂色×
（）有光本白×
外层粗毛用，扁平截面（：）
() 半有光有色
外层粗毛用，扁平截面（：），原液染色，（黑色色号）
色号黑色×、、
色号
() 无光本白××个人收集整理勿做商业用途外层粗毛用，椭圆截面，超柔软型，推荐用于“长毛熊（尖嘴狗）”
() 半有光有色原液染色
外层粗毛用，椭圆截面，超柔软型，推荐用于“长毛熊（尖嘴狗）”
色号：黑色××
色号：海狸棕×
色号：深貂色×
( ) 半无光×个人收集整理勿做商业用途本白
有色（原液染色）色号：见﹡
下层收缩绒毛,扁平截面(),干燥高温收缩(约)型
﹡色号:本白:灰色:海狸棕
:米色:黑色:深赤褐色
:红狐色:深貂色: 淡赤褐色
无光本白普通睛纶.扁平截面×. ×
有光本白普通睛纶.
半无光本白普通睛纶. ×。