内浮盘储罐的操作规定

内浮盘储罐的操作规定

内浮顶的汽油罐，不得出现浮盘落底的现象。这样会造成浮盘下的汽油大量挥发，与空气混合形成可爆炸的气团。随着油液位的上涨，油气通过浮盘中心的通气孔，溢流到浮盘上的空间。随着浮盘的继续上升，形成大呼气，大量油气外排造成极大的安全隐患与环境污染。

1、按照国家要求与实际安全考虑，内浮盘罐在出料时应保持2m以上的液位；储罐防雷、防静电有可靠接地，并按规定定期请专业部门鉴定合格方可使用。

2、内浮盘的空罐或浮盘落底情况下进料时，首先对浮盘下部空间注入氮气，降低氧含量至8％以下。缓慢进料，流速控制在1m/秒以下，直至浮盘升至后，浮盘与油面之间的可燃气全部排净再加快进料速度，但速度不应大于s。

3、为了控制进料流速在1m/秒以下，所以在内浮顶罐切换进料的开始阶段，切换与被切换罐应同时进料一段时间，以降低流速。等油品没过管口400mm后，再关闭被切换罐，全部打开切换罐的进料阀。

4、进料过程中巡检员应根据液位上涨的速度，定时观察浮盘的状态。

5、如果出现卡涩，浮盘会发生倾斜或顶部上油品流动。

6、周围密封圈缝隙过大，会出现罐顶打开观察口时，排出的气体中油气浓度过大，造成很大的安全隐患。

7、定期检查内浮盘罐的防转钢丝绳是否松动，内浮盘上部的静电释放连接线，应由电维人员检测连接两侧的电阻值，不得超过国家的规定。

8、罐内内浮盘上层要每月检查是否有硫化亚铁积聚，如果硫化亚铁形成一层，或连成一片，储罐应停止使用，进行清罐作业。对清出的硫化亚铁用水浸泡，防止自燃。集中后交安环处处理。