内浮盘储罐的操作规定
罐区安全操作规程
罐区安全操作规程储罐安全操作规程第一章总则1、规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；2、本公司所有油罐都是设计温度是常温常压的地上立式圆筒形金属内浮顶储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。
第二章具体操作储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。
1、投用前验收及检查；1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格；2、收发物料操作；2.1车间主任体例功课计划书，经副总经理复核、经过副总经理审核批准后通报到岗位；班长将功课指导书及相关信息通报给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；2.2车间主任下达工作指令，班长根据作业指令，完成相应罐的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。
及时开通流程，发现问题及时反馈；2.3巡检职员检查收发料罐、阀门、管线等设备有没有反常，确认无误；2.4流程正确开通后，通知卸车职员；2.5.收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s，内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒；收料高度不能超过安全高度；2.6作业中检查2.6.1作业过程中，班长要及时掌握液面动态，与卸车人员相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；2.6.2、浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，班长在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。
2.7停止收发料2.7.1收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保罐区操作工可和时封闭阀门或切换流程。
贮罐操作规程与安全注意事项范本
贮罐操作规程与安全注意事项范本一、贮罐操作规程1. 贮罐前的准备工作a. 确保贮罐内无残留物，及时清洁；b. 检查贮罐是否完好无损，无漏气现象；c. 确保贮罐周围环境清洁整洁，无易燃物品；d. 检查贮罐附近是否存在火源，如有火源应立即清除；e. 检查贮存物料的性质和数量是否符合贮罐规格。
2. 贮罐操作流程a. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；b. 接地贮罐，确保安全接地系统正常工作；c. 使用适当的工具打开贮罐盖，注意不要造成火花；d. 在贮罐内注入或取出物料时，遵循正确的操作方法，避免过度挤压或过度冷却；e. 进行贮罐操作期间，保持良好的通风，避免产生有毒或易燃气体积聚；f. 操作完成后，及时关闭贮罐盖，确保密封性能正常；g. 清理作业现场，将工具和设备归位，确保贮罐周围环境整洁。
3. 应急措施a. 如发生贮罐泄漏或事故，立即迅速撤离人员，确保人员的安全；b. 立即向相关部门报告，并进行必要的急救措施；c. 封锁泄漏区域，避免泄漏物扩散；d. 在事故处理期间，穿戴合适的个人防护装备，避免直接接触泄漏物；e. 根据相关规定进行事故调查和报告，及时采取措施避免类似事故再次发生。
二、贮罐操作安全注意事项1. 佩戴个人防护装备在进行贮罐操作之前，必须佩戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、手套、防护服等。
这些装备的目的是保护人员免受意外伤害。
2. 注意贮罐内压力贮罐内的物料可能存在压力，操作人员必须时刻关注贮罐的内部压力情况。
在打开贮罐盖时，应谨慎操作，以避免由于压力释放而造成意外。
3. 确保贮罐周围环境安全在进行贮罐操作之前，应仔细检查贮罐周围环境是否存在火源或易燃物品。
如果存在火源，应立即清除；如有易燃物品，应及时移除，并确保贮罐周围环境整洁。
4. 贮存物料的正确性和数量在进行贮罐操作之前，必须核实贮存物料的性质和数量是否符合贮罐规格。
过量灌装可能导致贮罐溢出或爆破等危险情况。
10内浮盘储罐的操作规定
内浮盘储罐的操作规定
内浮顶的汽油罐，不得出现浮盘落底的现象。
这样会造成浮盘下的汽油大量挥发，与空气混合形成可爆炸的气团。
随着油液位的上涨，油气通过浮盘中心的通气孔，溢流到浮盘上的空间。
随着浮盘的继续上升，形成大呼气，大量油气外排造成极大的安全隐患与环境污染。
1、按照国家要求与实际安全考虑，内浮盘罐在出料时应保持2m以上的液位；储罐防雷、防静电有可靠接地，并按规定定期请专业部门鉴定合格方可使用。
2、内浮盘的空罐或浮盘落底情况下进料时，首先对浮盘下部空间注入氮气，降低氧含量至8％以下。
缓慢进料，流速控制在1m/秒以下，直至浮盘升至1.8m后，浮盘与油面之间的可燃气全部排净再加快进料速度，但速度不应大于4.0m/s。
3、为了控制进料流速在1m/秒以下，所以在内浮顶罐切换进料的开始阶段，切换与被切换罐应同时进料一段时间，以降低流速。
等油品没过管口400mm后，再关闭被切换罐，全部打开切换罐的进料阀。
4、进料过程中巡检员应根据液位上涨的速度，定时观察浮盘的状态。
5、如果出现卡涩，浮盘会发生倾斜或顶部上油品流动。
6、周围密封圈缝隙过大，会出现罐顶打开观察口时，排出的气体中油气浓度过大，造成很大的安全隐患。
7、定期检查内浮盘罐的防转钢丝绳是否松动，内浮盘上部的静电释放连接线，应由电维人员检测连接两侧的电阻值，不得超过国家的规定。
8、罐内内浮盘上层要每月检查是否有硫化亚铁积聚，如果硫化亚铁形成一层，或连成一片，储罐应停止使用，进行清罐作业。
对清出的硫化亚铁用水浸泡，防止自燃。
集中后交安环处处理。
储罐浮盘标准
储罐浮盘标准一、范围本标准规定了储罐浮盘的类型、结构、材料、制造、试验、检验、安装、使用、维护和标志等方面的要求。
本标准适用于各种类型的储罐，包括固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐等。
二、规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
三、术语和定义本标准采用以下术语和定义：1.储罐（Tank）：用于储存液体的封闭容器。
2.浮盘（Floating roof）：设置在储罐顶部的浮动结构，用于覆盖和保护储罐内的液体，并可随液面的变化而上下浮动。
3.浮盘支撑（Floating roof support）：用于支撑浮盘的构件或装置。
4.密封装置（Sealing device）：设置在浮盘边缘的密封结构，用于密封浮盘与储罐之间的间隙。
5.导向装置（Guiding device）：设置在浮盘边缘的导向结构，用于引导浮盘在储罐内正确移动。
四、浮盘的类型和结构1.浮盘分为单层浮盘和双层浮盘两类。
单层浮盘只有一层结构，双层浮盘由两层结构组成。
2.浮盘的结构应设计合理、坚固耐用，并应具有足够的强度和刚度。
3.浮盘的支撑应设置在储罐的顶部，并应确保浮盘能够稳定地支撑在储罐内。
4.密封装置应采用可靠的密封材料和结构形式，以确保密封性能良好。
5.导向装置应设置在浮盘边缘，以引导浮盘在储罐内正确移动。
五、浮盘的材料和制造要求1.浮盘的材料应选择具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能的材料。
常用的材料包括钢材、铝合金等。
2.浮盘的制造应采用先进的加工设备和工艺，以确保制造精度和质量。
3.浮盘的表面应光滑、平整，无明显的划痕、凹陷等缺陷。
4.浮盘的边缘应整齐、光滑，无毛刺等缺陷。
5.浮盘的支撑、密封和导向装置应安装牢固、可靠，并应在使用过程中保持良好的性能。
六、浮盘的尺寸和偏差1.浮盘的尺寸应符合设计要求，并应在使用过程中能够稳定地支撑在储罐内。
大型储罐内浮盘安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工厂大型储罐内浮盘安装项目，储罐直径为Φ60米，罐高为20米，储罐容积为10000立方米。
内浮盘主要用于储存化学液体，具有密封性好、稳定性高等特点。
为确保储罐内浮盘安装质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有相关经验和技能的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：根据设计要求，准备内浮盘、密封圈、连接件等材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工工具：准备电动扳手、液压千斤顶、吊车、卷扬机等施工工具。
4. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
三、施工步骤1. 内浮盘检查：对内浮盘进行外观检查，确保无划痕、裂纹等缺陷，并进行重量、尺寸等参数测量。
2. 基础处理：对储罐基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。
3. 内浮盘安装：（1）安装前，检查内浮盘密封圈是否完好，如有损坏，应及时更换。
（2）将内浮盘放置在储罐底部，确保内浮盘中心线与储罐中心线对齐。
（3）使用液压千斤顶将内浮盘缓慢提升至设计高度，同时调整内浮盘位置，确保内浮盘水平。
（4）在内浮盘上安装密封圈，确保密封圈安装牢固。
（5）检查内浮盘与罐壁的接触情况，如有间隙，使用密封材料进行填充。
4. 连接件安装：在内浮盘与罐壁连接处安装连接件，确保连接件安装牢固。
5. 检查与验收：对内浮盘安装质量进行检查，确保安装符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，佩戴必要的安全防护用品。
2. 严格按照设计要求进行施工，确保内浮盘安装质量。
3. 注意内浮盘与罐壁的接触情况，确保密封良好。
4. 施工过程中，注意保护内浮盘和密封圈，避免损坏。
5. 施工完成后，进行验收，确保内浮盘安装质量符合设计要求。
五、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 内浮盘安装：5天3. 检查与验收：2天总计：10天六、质量保证措施1. 严格遵循国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
关于下发炼化企业内浮顶储罐清罐和内部检修作业指导意见的通知
将有介质渗漏的浮 拆除并立即移出罐外处理 封闭 出浮盘 行贯穿式 人孔后，充水至浮盘起浮高度 方 ，罐内气体经采样 人孔 罐 确保人员可方便 备 人条件
析合格，
后，安排作业人员从 照清罐方案再次清罐
端开始对渗漏的浮箱用防爆工 后安排放水，按
穿，完成后立即撤出罐外， 析合格， 备
罐内气体经采样 人孔 罐
罐清扫，若清扫过程中作业 劳保用品
境满足安全要求后，继续作业
携带检定合格的监测仪器，使用经确认的 浮箱
后，安排人员 罐对密封胶带和浮动元件 浮 浮盘密封
行检查，确认是否有介质渗漏，若发 做好标记，安排作业人员
浮动元件破
损泄漏，
行破拆，按照清罐方案再次清
人孔外向罐内
a．浮 b．浮箱 方法一 从 从 人孔 到 方法二 作业人员从 行贯穿式 注
3、内部检修作业部分
3.1 内部作业范围 3.1.1 内浮顶罐本体的 3.1.3 浮盘系统 形 泄漏以及板材严重减薄等缺陷的检修 3.1.2 内浮顶罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹 气孔等缺陷的检修 密封系统及升降导向系统的检查及检修 加热器 采样器 喷嘴等内部 属设施的检 3.1.4 内浮顶罐的内部防腐 3.1.5 内浮顶罐的搅拌器 查及检修 3.1.6 内浮顶罐的仪表设施的检查及检修 3.1.7 内浮顶罐基础缺陷的检测及处理 3.1.8 内浮顶罐的全面检验 3.2 内部检修内容与质量标准 3.2.1 检修准备 1 至少 前 14 天完成内部检修施工方案编 发相关人员学习， 前做好方案交
2
时间 罐 介质的去向和转移方式 开人孔 水冲洗等做好准
2.1.3 做好内浮顶罐污染物排放协调工作，
实施除臭和钝化作业
用火 临时用电等高风险作业暂停 行水冲洗，冲洗 净后，保持人孔 强 通风等措施 析合格， 备 人条件后，方可安排作业人员 境 满足安全要求， 立即停止清扫 作业人员须按照相
大体积钢制储罐内浮盘更换施工工法
大体积钢制储罐内浮盘更换施工工法大体积钢制储罐内浮盘更换施工工法一、前言大体积钢制储罐是储存重要液体的设备，其内部浮盘起着分隔液体和气体相的作用。
然而，由于长期使用和腐蚀等因素，浮盘可能会出现老化、损坏或失效等情况，需要进行更换施工。
本文将对大体积钢制储罐内浮盘更换施工工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法采用先悬挂后更换的方式，具有施工周期短、风险低、操作简便等特点。
在更换过程中，可以最大限度地减少对储罐内液体的影响，并保证施工操作的安全性和有效性。
三、适应范围该工法适用于直立式大体积钢制储罐内浮盘的更换。
无论是哪种类型的液体，如石油产品、化工原料、粮食等，都可以使用该工法进行更换施工。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要体现在操作过程的合理化和施工流程的规范化。
在具体施工中，需采取以下技术措施：首先，通过悬挂装置将浮盘悬挂在储罐内部，并固定好；然后，利用专用工具进行老旧浮盘的拆卸；最后，将新浮盘安装在储罐内，完成更换施工。
五、施工工艺施工过程主要分为准备工作、悬挂浮盘、拆卸浮盘和安装新浮盘四个阶段。
1. 准备工作：清理储罐内部杂物，安装防护设施，并确定施工人员的装备和安全措施。
2. 悬挂浮盘：使用悬挂装置将新浮盘悬挂在储罐内，并调整至适当位置。
3. 拆卸浮盘：使用专用工具进行老旧浮盘的拆卸，注意避免对储罐内部结构和壁板的损坏。
4. 安装新浮盘：将新浮盘逐渐降低至指定高度，与储罐内部连接并固定。
六、劳动组织在施工过程中，需组织一支专业化施工队伍，包括工程师、技术人员和施工人员。
根据施工工艺和进度安排，对人员进行培训和指导，确保施工进展顺利。
七、机具设备施工中所需的机具设备包括悬挂装置、专用工具和测量仪器等。
悬挂装置需要具备可靠的承载能力和操作便捷性，专用工具需适应各种拆装工作的需求，测量仪器用于确保新浮盘的安装位置和高度准确。
八、质量控制为确保施工质量符合设计要求，可以通过以下方法和措施进行质量控制：1. 对新浮盘进行严格的质量检测，确保其符合相关标准和规范。
浮顶罐安全操作规程(2017年9月5日修改版)
浮顶罐安全操作规程1 收油作业1.1浮顶罐收油作业前，应对感温电缆、导静电线、密封板等附件及浮盘进行全面检查，确认浮顶罐状态良好后方可进行作业。
1.2浮顶罐浮盘未起浮前，应控制进油速度不超过1米/秒。
1.3起浮盘15分钟前，巡检人员应2人登罐检查浮盘的起浮情况。
1.4浮顶罐达到高限液位前30分钟，巡检员应2人登罐监视。
如有异常情况及时采取降速、停泵、切换罐等相应措施，确保储罐安全。
2 发油作业2.1 浮盘降落前15分钟，巡检员应2人登罐检查储罐是否有人工作，浮盘有无卡堵障碍等。
2.2浮盘落底前，巡检员应2人登罐监视浮船降落、重点检查呼吸帽是否顶起、静电线连接是否缠绕、打结等情况。
3 日常检查与维护3.1储罐在收发油作业时，不得进行采样、检尺和测温，储罐取样口日常应处于常关状态。
3.2储罐泡沫混合液管线和泡沫发生器在使用后应及时清理，雷雨季节前至少试验一次泡沫系统与喷淋水系统，确保消防系统正常。
3.3雨雪天气过后，巡检人员应及时对浮盘积水、积雪及浮球式逆止阀的排水进行检查。
发现排水不畅、浮盘积水、积雪较多时，要及时采取疏通排水、清扫浮盘等措施。
冬季，检查机械密封和滑梯是否结冰，如发现冻住，必须将机械密封和滑梯的冰融化后，方可进行收发油作业。
3.4每周检查一次呼吸阀密封情况，呼吸阀阀杆每隔半年进行一次润滑，确保阀杆上下运动灵活、无卡阻；检查一次浮盘排水口是否畅通，罐底排水阀门是否保持常开。
3.5每两周检查一次浮顶密封装置的密封状况，如有异常情况应及时处理。
3.6每月应对储罐进行一次全面检查，检查包括浮顶、扶梯、罐壁之间的电气连接线有无断裂和缠绕；浮顶上和浮顶密封圈内是否有积油；浮舱隔舱系统有无渗漏情况；罐顶平台消防箱内消防器材是否齐全，消防水带是否老化、破损等。
检查发现问题应立即予以整改。
3.7每年对储罐基础沉降、罐体变形等情况进行一次检测。
内浮顶罐作业的安全要求范本
内浮顶罐作业的安全要求范本一、充分了解罐体结构和工艺特点，具备浮顶罐的相关知识和操作经验，熟悉工艺流程，清楚了解作业计划和任务。
二、在作业前应进行必要的安全技术交底，确保所有参与人员都了解作业的风险和安全措施，并签署相关文件。
三、在进行作业前，必须检查罐体的完整性、密封性以及相关设备的运行情况，如发现异常情况应及时通知上级并进行处理。
四、在进入罐体内作业前，应先确定罐内无毒有害、易燃易爆等危险物质存在，并进行相应的通风、排气和防爆措施，确保作业环境安全。
五、作业人员应使用符合规定要求的防护装备，包括但不限于安全帽、防护服、防护眼镜、耐酸碱手套等，并保持良好的个人卫生习惯。
六、作业人员应严格遵守作业程序和安全操作规程，不得私自更改作业计划和操作方式，禁止违章操作和超负荷作业。
七、在处理作业过程中，应注意防范火源侵入，禁止吸烟、明火作业和使用易产生火花的设备。
八、在装卸液体或气体时，必须采取有效的泄压措施，避免因压力过高导致罐体爆炸。
九、在必要时，应使用盲板、防车撞设施等措施，保证作业安全。
十、在作业中应建立有效的沟通机制，加强团队协作和密切配合，实时交流作业进展和安全情况，并及时采取相应措施。
十一、作业结束后，必须进行彻底清理和整理，恢复现场整洁有序，对可能存在的安全隐患进行排查和处理。
十二、在作业过程中，如遇突发情况或不可预测的安全问题，应立即停止作业并向上级报告，待问题解决后方可继续作业。
十三、作业人员应定期接受相关安全知识培训和技术培训，不断提升自身的安全意识和操作技能。
十四、上级单位和管理人员应加强对内浮顶罐作业的监督和管理，对作业人员的安全行为进行检查和审查，发现问题及时纠正。
十五、对于违反安全要求和规定的人员，应依据相关法规和公司制度进行处罚，确保安全规定的严格执行。
以上是内浮顶罐作业的安全要求范本，作为参考，希望能够引起广大作业人员对于安全工作的重视和关注，确保作业过程中的安全。
不锈钢浮盘技术要求
内浮顶罐不锈钢浮盘技术要求一、工程概况山东成泰化工有限公司20万吨/年碳四异构化装置项目3#罐区新建4台500m3内浮顶罐，2台1000m3内浮顶罐均安装不锈钢浮盘。
安装不锈钢内浮盘储罐主要技术参数不锈钢浮盘由生产厂家现场安装。
二、编制依据1、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》2、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3、API650 《钢制焊接油罐》附录H部分—内浮顶4、GB13348 《液体石油产品静电安全规程》5、HG/T2809-96 《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》三、不锈钢浮盘技术要求1、主要材料要求：1.1用于内浮盘的所有结构件均应满足国家标准和行业标准；1.2浮筒选用厚度≥1.2mm的0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92；1.3蒙皮板采用厚度≥0.5mm的0Cr18Ni9不锈钢带，产品质量符合GB3280-92；1.4边缘构件、主梁、支腿全部选用0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92；1.5防旋装置全部采用0Cr18Ni9不锈钢材料；1.6连接螺栓、螺母采用0Cr18Ni9不锈钢材料；1.7附件：1)人孔装置；2）自动通气阀；3）穿过浮盘的仪表接口管通过装置及其密封装置；4）静电导出装置；5）防旋转装置（不锈钢材料）；6）泡沫堰板1.8丁腈橡胶带的性能应符合下表的相应指标：1.9密封用泡沫塑料应符合下表的性能指标：2、罐壁焊缝型式：对接3、密封间隙：150mm4、浮盘形式：浮筒式内浮顶5、支柱：固定式支柱，高度1.8m。
支柱下端安装防护垫，保护罐底防腐层。
防护垫用料不污染储存介质。
支柱无对接焊缝。
6、内浮盘的设计浮力应不小于其自重（含密封）的3倍。
7、内浮盘各组件强度，应保证在气相空间为50mmH2O的条件下，仍能满足有关规范的要求，在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN的集中载荷。
2024年内浮顶罐作业的安全要求(三篇)
2024年内浮顶罐作业的安全要求内浮顶罐作业除满足一般油罐的要求外，还有其特殊性，在作业中还应注意以下几点：1．作业期间，浮盘运行不允许超过高液位，也不宜位于低液位，防止发生卡盘或浮盘下沉事故。
2．浮顶罐的输转流量应与浮盘的允许升降速度相适应(一般升降速度不应超过35m／h)。
3．浮盘在低于1．8m时，罐的进出油管内流速应限制在1m／s以下，保证浮盘升降平稳，防止发生浮盘下沉事故。
4．浮盘起浮后12~18h内不允许人工计量和采样，防止因静电积聚而引起的火灾爆炸危险。
5．调节浮顶支撑高度时，必须将浮顶自动通气阀的阀杆连同所有浮顶支柱一起调节，不允许有所遗漏。
6．对于浮顶油罐，由于低温使排水管出口处有可能结冰，应在出口处采取保温或伴热，并应在降温前将排水管中的积水放净。
7．当排水管在油罐正常操作情况下保持关闭状态时，无论任何情况，应在浮顶上积水相当于75mm降雨量之前打开出口阀；当排水管在油罐正常操作情况下保持开启状态时，应经常检查，防止油料泄漏。
2024年内浮顶罐作业的安全要求（二）1. 基本要求:a. 所有参与浮顶罐作业的人员必须接受相关的安全培训，并持有相应的证书;b. 所有浮顶罐必须按照规定进行定期检查和维修，并保持良好的工作状态;c. 所有参与浮顶罐作业的人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护服等;d. 所有浮顶罐必须设置明显的警示标识，提醒人员注意安全;e. 所有浮顶罐必须安装可靠的防护设施，如防护栏杆、安全阀等;2. 浮顶罐作业前的安全要求:a. 在进行浮顶罐作业前，必须制定详细的作业计划，并由负责人批准后执行;b. 所有作业人员必须清楚了解浮顶罐的结构和工作原理，以便在作业中避免意外事故的发生;c. 所有作业人员必须清楚了解浮顶罐的容量和负荷限制，避免超负荷作业;d. 在进行浮顶罐作业前，必须检查并确保所有设备和工具的正常运行，如起重设备、防腐工具等;e. 在进行浮顶罐作业前，必须清除浮顶罐周围的杂物和易燃物，并确保作业场地干燥、整洁;f. 在进行浮顶罐作业前，必须检查并确保作业场地的通风良好，防止有害气体积聚;3. 浮顶罐作业中的安全要求:a. 所有作业人员必须遵守现场管理人员的指示和要求，严禁擅自操作或违反安全规定;b. 在进行浮顶罐作业中，必须遵守作业流程和操作规程，确保作业的连续性和安全性;c. 所有操作人员必须保持清醒状态，严禁酒后作业或疲劳驾驶;d. 在进行浮顶罐作业中，必须使用适当的工具和设备，不得使用已损坏或失效的工具和设备;e. 在进行浮顶罐作业中，必须保持作业场地的整洁和安全，防止跌落和滑倒等事故的发生;f. 在进行浮顶罐作业中，必须定期检查和维护浮顶罐的安全设施，如防爆设备和喷淋系统等;4. 浮顶罐作业后的安全要求:a. 在浮顶罐作业结束后，必须及时清理和整理作业场地，并回收和处置废弃物和危险品;b. 在浮顶罐作业结束后，必须对浮顶罐进行全面检查和维修，确保其安全可靠;c. 在浮顶罐作业结束后，必须对作业人员进行安全教育和培训，加强他们的安全意识和知识;d. 在浮顶罐作业结束后，必须制定详细的工作报告和总结，记录作业过程中的安全问题和隐患;e. 在浮顶罐作业结束后，必须对作业流程和操作规程进行评估和改进，提高作业的安全性和效率;总结: 2024年内浮顶罐作业的安全要求包括基本要求、作业前的安全要求、作业中的安全要求和作业后的安全要求。
贮罐安全运行操作规程范本
贮罐安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障贮罐安全运行，保护人身安全和贮存物的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有贮罐的运行操作，包括贮存石油、化工、危险化学品等物质的贮罐。
第三条在运行操作中，应严格遵守国家相关法律法规，以及企业的安全管理制度和操作规程。
第四条贮罐操作人员必须具备相应的职业资格证书，了解相关法律法规和企业管理制度，并接受相应的培训。
第五条贮罐操作人员应按照公司的安全管理制度和操作规程，进行贮罐的运行、检修、清洁、维护等工作，保证贮罐的安全运行。
第六条使用贮罐的部门和个人必须经过相关部门审批才能进行使用，并按照规定彻底了解贮存物的性质和特点。
第二章贮罐安全管理第七条应定期检测贮罐的安全状况，发现贮罐存在安全隐患时，应立即停用，及时采取安全措施进行修复。
第八条贮罐使用单位应制定贮罐的保养维护计划，按计划进行定期的维修保养工作，确保贮罐的正常运行。
第九条贮罐使用单位应建立健全贮罐安全管理制度，明确责任部门和责任人，保障贮罐安全。
第十条贮罐使用单位应定期组织贮罐运行操作人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
第三章贮罐运行操作规程第十一条贮罐操作人员必须熟悉贮罐的结构和工作原理，掌握操作规程，严格操作。
第十二条在贮罐运行操作前，应先进行安全检查，包括检查阀门、液位仪表、安全附件等是否正常。
第十三条贮罐操作人员必须佩戴工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并遵守相关安全作业规范。
第十四条在贮罐运行操作中，要严格遵守操作程序，保持操作顺序，禁止违章操作和擅自调整设备参数。
第十五条贮罐运行操作中，应及时做好记录，包括液位变化、压力变化、操作人员姓名等内容，记录要真实准确。
第十六条贮罐运行过程中，如发现异样，如液位异常、压力超标、泄漏等，应立即停止操作，及时报告上级。
第十七条贮罐停止使用时，应进行彻底清洁，并进行必要的维护保养工作，确保贮罐的安全。
第四章应急措施第十八条贮罐操作人员应定期参加应急演练，掌握火灾、泄漏等突发情况的处置方法和应急措施。
内浮顶罐作业的安全要求[全]
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内浮顶罐作业的安全要求一、内浮顶罐结构三、作业要求：内浮顶罐作业除满足一般油罐的要求外，还有其特殊性，在作业中还应注意以下几点：1.作业期间，浮盘运行不允许超过高液位，也不宜位于低液位，防止发生卡盘或浮盘下沉事故。
（防卡盘措施：防旋装置）2、浮顶罐的输转流量应与浮盘的允许升降速度相适应，空罐进料时，流速不小于L5m∕s（也就是约10立方/小时按萃取剂密度0.85计算，约合8.5吨/小时），任何时候不得大于28吨/小时。
3、浮盘在低于1.8m时，罐的进出油管内流速应限制在Im/s（也就是约7立方/小时，按萃取剂密度0.85计算，约合6吨/小时）以下，保证浮盘升降平稳，防止发生浮盘下沉事故。
浮顶储罐或内浮顶储罐的设计储存低液位宜高出浮顶落底高度0∙2m4、浮盘起浮后12~18h内不允许人工计量和采样，防止因静电积聚而引起的火灾爆炸危险。
5、调节浮顶支撑高度时，必须将浮顶自动通气阀的阀杆连同所有浮顶支柱一起调节，不允许有所遗漏。
四.常见故障：1.储罐收发介质时操作不当，致使浮盘承受外力；2、储罐进出液管道进行吹扫控制不好，将浮盘吹坏；3、储罐倾斜;4、储罐在装介质时同时从管道打入氮气等（且氮气压力较大情况），致使浮盘巨烈波动；5、储罐上其它设备挂住、顶住浮盘；6、储罐介质内含硫等过高，将浮盘腐蚀，浮筒泄漏。
以上每一种原因造成的浮盘损坏，浮盘的损坏表现（情况）不一样，其中L2、种表现为浮盘局部或全部损坏，如浮筒掉落、骨加松动、盖板撕裂、防转钢绳拉断，浮盘不能正常运行。
第3、种情况表现为，浮盘运行阻滞，周边胶带损坏，甚至外圈梁损坏，但浮盘不会整体损坏。
第4、种情况，会出现浮盘整体松动，浮筒有零星掉落，液体介质翻到浮盘表面。
第5、种情况，表现为以某一点为中心将浮盘拉或顶坏，或发散性的砸坏、冲坏。
第6、种情况表现为浮盘盖板穿孔、浮筒泄漏、浮盘倾斜，甚至卡盘、沉盘等，出现浮盘整体性、功能性损坏。
浮盘的损坏也可能是以上几种原因的综合造成。
储罐使用管理制度
储罐使用管理制度一、总则为了规范储罐的使用管理，确保安全生产，保护环境，提高管理水平，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有公司内储罐的使用管理，包括储罐的选址、设计、安装、使用、检测、维护和更新等各个环节。
三、储罐的选址1. 储罐的选址应符合国家有关规定和标准，远离易燃易爆物品储存区，防火间距符合规定。
2. 储罐的选址应考虑排水、消防车通道以及周边环境等因素，尽量选择平整、无孔洞和无高低落差的地方。
3. 储罐选址应远离有磁性物质或强电场干扰区域，应远离沉积物多、泥沙多、爆炸危险区等。
四、储罐的设计和安装1. 储罐的设计和安装应符合国家有关标准和规定，应由具有相应资质的单位进行设计和施工。
2. 储罐的设计和安装应符合压力容器和相关设备的技术规范，且应进行相关检测和验收。
3. 储罐的安装位置应固定稳固，应有足够的支撑和固定装置，确保在外力作用下不产生变形和脱离安装底座。
五、储罐的使用管理1. 储罐的使用应制定相应的操作规程，并由经过培训并取得相应资格证书的操作人员进行操作。
2. 储罐的使用过程中要严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
3. 不得随意更改或修改储罐的使用方式和参数，如需更改应经相关人员审批。
六、储罐的检测和维护1. 储罐的检测和维护应定期进行，如有任何异常情况应立即停止使用，并进行相应的维修。
2. 储罐的检测应包括密封性、泄漏情况、腐蚀情况、液位变化和操作系统的检测等。
3. 储罐的维护应进行涂漆、除锈、加强支撑和固定等工作，确保储罐的稳固和安全。
七、储罐的更新1. 储罐的使用年限一旦到期或者出现严重腐蚀和损坏等情况，应及时进行更换。
2. 储罐更新后应进行相关验收和检测，并对新储罐进行相关操作培训。
3. 旧储罐的处理应符合国家有关环保规定，不能私自丢弃或者随意处理。
八、违规处理1. 对于违反本管理制度的行为，应给予相应的处罚，并修订相应的管理制度。
2. 如造成事故的，应依法追究相关人员的法律责任。
内浮盘储罐油气回油设计要求
内浮盘储罐油气回油设计要求内浮盘储罐油气回油设计要求如下：安全性：必须符合国家相关标准和规定，确保储罐在正常使用过程中不会发生泄漏、爆炸等安全事故。
稳定性：储罐必须具备足够的稳定性，能够承受外部环境的影响，如风、地震等。
密封性：内浮盘必须具备良好的密封性，确保储存的液体不会泄漏或挥发。
耐腐蚀性：储罐必须能够耐受储存液体的腐蚀性，如酸、碱等。
可维护性：储罐必须易于维护和清洁，以确保储存液体的质量和安全性。
适当的排气系统：内浮盘必须具备适当的排气系统，以确保内部气压不会超过安全范围。
合适的附件：储罐必须配备适当的附件，如液位计、温度计、安全阀等，以确保储存液体的安全和稳定。
边缘板和浮顶上所有开孔必须有密封，并且浮盘上的任何部位均能承受不小于2200N的集中活载荷。
内浮盘的设计浮力不小于整个浮盘自重的2倍。
以汽油的密度作为设计计算浮力的依据。
内浮盘应至少设置以下附件：量油孔、自动中心通气阀、防旋转装置与油罐底部连接部份需用弹簧相连接、人孔等。
人孔应配备密封圈，以防止泄漏，人孔设置应能防止浮盘随液面升降，并且在浮盘处于漂浮状态时，人孔应能自动关闭。
内浮盘的设计应能满足在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位均能承受不小于2.2kN的集中活载荷。
在支撑状态时，内浮盘应能保持平稳，运行时不应与罐壁相摩擦。
内浮盘应设计成正六边形放射结构，以使浮力元件的支撑作用均匀分布。
同时，浮筒应采用六边形结构镶嵌在主副梁之间。
浮力元件的结构应采用卷板焊接结构，以提高其强度和耐久性。
内浮盘应有足够的刚度，能承受油品的重量和操作时的动载荷，不得因油罐的变形而造成损坏。
内浮盘的外缘与罐壁之间应保持一定的距离，以避免摩擦并有利于油品的流动。
在边缘板和罐壁之间、顶板与边缘板之间的搭接处应有密封措施，以防泄漏。
总之，内浮盘储罐油气回油设计需要综合考虑安全性、稳定性、密封性、耐腐蚀性、可维护性等多个方面，以确保储罐的正常运行和使用安全。
内浮盘储罐大修规范
内浮盘储罐大修规范第1条：为做好油罐检修工作，保障油罐检修作业安全，不断提高油罐检修的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条：每二个月对油罐至少进行一次专门性的外部检查，在冬季应不少于两次，主要内容：1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐基础及外形有无异常变形；2、检查焊缝情况：罐体纵向、横向焊缝；进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝；顶板和包边角钢的结合焊缝；应特别注意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。
如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以10％的硝酸溶液，用8-10倍放大镜观察，如发现裂缝（发黑色)或针眼，应及时修理；3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现，即应加以检查测量，超过规定标准应作大修理；4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用，然后再检查罐体其他情况；5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。
当发现罐体缺陷时，应用鲜明的油漆标明，以便处理。
第3条：立式油罐第3-5年，应结合清罐进行一次罐内部全面检查。
主要内容：1、对底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。
用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，一般用测厚仪各测3个点；2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度，各交接处的焊缝有无裂纹和咬边；3、无力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无局部下沉，各部件的连接情况；4、检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。
用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围；5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。
第4条：地上卧罐每3-5年进行一次内部腐蚀检查，并放空油品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀情况，且应同时除锈防腐。
第5条：油罐主要附件的检查周期要及时。
第6条：油罐附件检修要及时。
第7条：埋地油罐每年挖开3-5处，检查防腐层是否完好。
第8条：正常情况下，大修理参考周期为3-5年（超过折旧年限的为3年）。
储罐浮盘落底安全管理制度
一、目的为确保储罐浮盘落底操作的安全，防止因操作不当导致储罐泄漏、火灾、爆炸等事故的发生，保障人员生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有储罐浮盘落底操作，包括浮盘卸载、清洗、维修、更换等作业。
三、职责1. 安全生产管理部门负责制定浮盘落底操作规程，并对操作过程进行监督检查。
2. 储罐操作人员负责按照规程进行浮盘落底操作，确保操作安全。
3. 维修人员负责浮盘的清洗、维修和更换工作，确保浮盘的完好。
4. 车间主任负责监督浮盘落底操作过程，确保操作符合安全要求。
四、操作规程1. 浮盘卸载（1）操作前，对储罐进行安全检查，确保储罐内部无异常。
（2）卸载前，关闭储罐进出口阀门，切断电源，确保安全。
（3）按照操作规程，缓慢打开浮盘卸载阀门，使浮盘脱离储罐。
（4）卸载过程中，密切观察浮盘运行状态，发现异常立即停止操作，采取相应措施。
2. 浮盘清洗（1）清洗前，检查浮盘表面，确认无损坏、异物。
（2）使用适当的清洗剂，对浮盘进行清洗，确保浮盘表面清洁。
（3）清洗过程中，注意防止清洗剂溅入储罐内，造成污染。
3. 浮盘维修和更换（1）维修和更换前，对储罐进行安全检查，确保储罐内部无异常。
（2）根据维修和更换需求，准备所需工具、材料和设备。
（3）按照操作规程，进行浮盘维修和更换工作。
（4）维修和更换过程中，注意防止工具、材料、设备等落入储罐内。
五、安全措施1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
2. 操作过程中，必须穿戴好防护用品，如防毒面具、手套、安全帽等。
3. 操作区域设置警示标志，禁止无关人员进入。
4. 操作过程中，密切观察浮盘运行状态，发现异常立即停止操作，并采取相应措施。
5. 储罐内严禁吸烟、使用明火，防止火灾、爆炸事故的发生。
六、监督检查1. 安全生产管理部门定期对浮盘落底操作进行监督检查，确保操作符合安全要求。
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内浮盘储罐的操作规定
内浮顶的汽油罐，不得出现浮盘落底的现象。
这样会造成浮盘下的汽油大量挥发，与空气混合形成可爆炸的气团。
随着油液位的上涨，油气通过浮盘中心的通气孔，溢流到浮盘上的空间。
随着浮盘的继续上升，形成大呼气，大量油气外排造成极大的安全隐患与环境污染。
1、按照国家要求与实际安全考虑，内浮盘罐在出料时应保持2m以上的液位；储罐防雷、防静电有可靠接地，并按规定定期请专业部门鉴定合格方可使用。
2、内浮盘的空罐或浮盘落底情况下进料时，首先对浮盘下部空间注入氮气，降低氧含量至8％以下。
缓慢进料，流速控制在1m/秒以下，直至浮盘升至后，浮盘与油面之间的可燃气全部排净再加快进料速度，但速度不应大于s。
3、为了控制进料流速在1m/秒以下，所以在内浮顶罐切换进料的开始阶段，切换与被切换罐应同时进料一段时间，以降低流速。
等油品没过管口400mm后，再关闭被切换罐，全部打开切换罐的进料阀。
4、进料过程中巡检员应根据液位上涨的速度，定时观察浮盘的状态。
5、如果出现卡涩，浮盘会发生倾斜或顶部上油品流动。
6、周围密封圈缝隙过大，会出现罐顶打开观察口时，排出的气体中油气浓度过大，造成很大的安全隐患。
7、定期检查内浮盘罐的防转钢丝绳是否松动，内浮盘上部的静电释放连接线，应由电维人员检测连接两侧的电阻值，不得超过国家的规定。
8、罐内内浮盘上层要每月检查是否有硫化亚铁积聚，如果硫化亚铁形成一层，或连成一片，储罐应停止使用，进行清罐作业。
对清出的硫化亚铁用水浸泡，防止自燃。
集中后交安环处处理。