电解车间工程施工组织设计方案

1、工程概况1.1工程概况：本工程为内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司拟建铝硅钛合金一期工程，位于呼和浩特市以南约70公里的托克托县托克托电厂南侧。

主厂房为门式钢架结构基础形式为钢筋混凝土独立基础，基础底标高为-2.5m。

本工程○1~○80轴跨度以6.4m，总跨度为518.4m，C-D列跨度为27m；基础垫层为C15砼、基础及主体为C30砼。

厂房墙体标高3.4m以下为370厚粉煤灰蒸压砖，采用M7.5混合砂浆砌筑，3.4m以上均为压型钢板。

1.2质量目标质量目标：确保优良，力争省部级优质工程。

1.3安全管理目标a施工工亡、重伤事故为零。

b杜绝重大设备、火灾事故。

c负伤率控制在2‰以下。

d安全施工各项管理符合建筑施工安全检查标准要求，争创内蒙古自治区“安全文明施工工地”。

1.4文明施工目标按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工。

2．施工部署2.1施工安排1本工程混凝土全部采用现场搅拌混凝土。

模板采用木胶模板。

基础施工从○42轴线分成两段，每段从两端进行流水施工，○1 -○42轴从○1向○42施工同时○42向○1施工。

2.3施工顺序施工准备→测量定位→基槽土方开挖→基础垫层→基础钢筋、模板、螺栓安装、混凝土→基槽土方回填→设备基础→1.9米平台钢筋、模板、混凝土→砌筑→楼地面施工→装饰、装修。

3、施工准备3.1现场准备及平面布置现场勘察，地下地上障碍物清除,设置测量控制网及基准点,对工程进行定位放线。

完成临时道路、管线敷设。

组织施工机具、材料进场。

现场布置车道，保证交通顺畅，满足施工运输要求。

施工现场设立施工区、办公区、仓库、钢筋场、木工场地。

施工用水：施工用水采用塑料管，管道埋设深度1.6m。

施工用电：施工用电采用电缆埋地供电。

施工平面布置（见附图1）3.2技术准备3.2.1施工图会审组织本项目部全体工程技术人员在开工前对施工图认真进行自审和会审，把设计存在的问题解决在施工前。

3.2.2技术交底项目部工程技术人员对施工班组要根据施工部位分项工程特点和施工图要求、施工组织设计、施工方案及作业设计对施工人员认真进行技术、质量、进度、安全、文明施工交底。

3.3材料准备编制施工预算、提出成品、半成品加工计划。

根据施工图纸编制材料采购计划。

根据材料计划的要求，提前选定货源，掌握其质量，价格，组织材料按计划日期到场，同时，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。

4、施工计划4.1施工进度计划计划开工时间2008年3月25日竣工时间2009年4月30日,绝对工期371天。

根据实际情况编制施工进度计划图。

（见附图2）4.2施工机具使用计划根据本工程特点，为满足工程施工需要及施工进度要求，本工程各阶段拟投入的主要施工机具包括土方开挖机械、运输机械、钢筋加工机械、砼搅拌机械、木材加工机械、砼振捣机械等。

具体详见主要施工机械、机具计划一览表。

主要施工机械、机具计划一览表5、主要施工方法5.1施工测量5.1.1测量程序（1）对坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。

（2）定位、放线施测完成经自检、互检合格后，方可申请主管测量部门验线。

（3）提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。

5.1.2建筑物定位和基础、主体工程测量放线要求（1）建筑物定位放线施测前，熟悉平面图和有关的技术资料。

根据控制点测定建筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。

施测过程必须认真操作，严格保证精度，满足规范要求。

（2）验线：用经纬仪检查各轴线的位置，然后再检查轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。

5.1.3施工高程测量（1）高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基准点为高程测量依据。

（2）施工中的标高控制a场内敷设的水准网控制点，间隔一定的时间需联测一次，以作相互校核。

b施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。

用水准仪往返测验，以便检验和纠正。

5.2土方工程5.2.1土方开挖开挖施工时应根据土层的实际情况及场地状况采取合适的坡度。

本工程采取的坡率为1：0.75。

本工程土方开挖顺基础条形开挖，由两台液压反铲挖掘机进行，从西方开挖，10辆8t 自卸式运输车运土，土运至甲方指定场地。

土方开挖时测量人员必须随时测量开挖标高，注意机械开挖深度控制在设计标高以上200mm ,余土用人工清理，开挖严禁扰动地基。

5.2.2土方回填土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物。

土方回填采用蛙式打夯机夯实，每层回填厚度200 mm，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯实，行夯路线由四边开始，然后在夯向中间，每层回填完成后经取样试验合格后，方可进行下一层施工。

5.2.3 安全技术保证措施（1）基坑临边设1.5-2.0m高的防护栏杆。

（2）距坑边1m以内不得堆土、堆料和停放机具，在基坑四周设专人进行监测，遇有较大开裂或下沉等危险变形时，立即通知现场人员撤离，并报告项目主管领导，由技术部门制定支护措施加强支护。

（3）严禁在基坑边、陡坡下面休息，夜间挖土方时，施工现场设置足够的照明。

5.3钢筋工程5.3.1进场检验所有进入施工现场的钢筋原材必须及时附上材质证明及复验报告，资料由项目部资料员负责收集与整理。

经复验不合格的钢筋原材严禁加工，不合格的钢筋原材立即退出现场。

本工程采用HPB235、HRB335钢筋。

钢筋进入现场前要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。

检查分两步进行：（1）外观检查：每批进场钢筋进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4°。

（2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，不合格钢筋则退出现场，以确保用于工程的钢筋均为合格。

5.3.2钢筋加工合理下料，提高钢筋利用率，降低成本、加快施工速度。

（1）钢筋调直采用钢筋调直机对盘圆钢筋调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

（2）钢筋切断钢筋切断采用钢筋切断机，切断时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。

断料时防止产生累积误差，在工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。

如发现质量问题，必须及时通知技术人员。

钢筋断口有蹄形或起弯现象时，必须重新切断。

（3）钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。

Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

5.3.3钢筋的贮存及运输将加工成型的钢筋运至绑扎场地，钢筋场地要平整，铺设钢筋垫木，防止钢筋变形。

成型钢筋按规格、使用部位分类整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。

5.3.4钢筋接头方式本工程中钢筋接头方式为：直径大于18mm钢筋柱采用电渣压力焊连接，梁采用单面搭接焊，直径小于18mm钢筋采用绑扎接头。

5.3.4.1钢筋电渣压力焊：（1）电渣压力焊原理将两根钢筋安放成竖向对接，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产成电弧热和电阻热，溶化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向钢筋的连接。

(2)焊接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应加紧在上、下钢筋上；钢筋需加紧，不得晃动。

电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

引弧过程：宜采用钢丝圈引弧法。

钢丝圈引弧法是将钢丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。

当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上部钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

顶压工程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。

接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷应采取措施，及时消除。

（3）电渣压力焊、接头质量检验○1取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。

当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。

a、在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；b、在现浇钢筋砼多层构筑物中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批。

○2外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：a、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于４mm。

b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

c、接头处的弯折角不得大于40。

d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。

5.3.4.2钢筋电弧焊：梁钢筋采用手工电弧焊，其主要要求如下：a焊缝长度应符合下表，但长度应在端头各增加1cm。

b焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊缝高度h不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d，横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上气孔个数不多于2个，夹缝面积不大于6mm ²。

c搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上，弯折角度控制：单面焊1:10、双面焊1:5，接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于4°。

5.3.4.3钢筋绑扎a绑扎要点：梁柱交接处核心区箍筋绑扎：先套柱箍再穿梁筋，梁箍筋也可以采用套箍法。

梁板柱节点处钢筋绑扎：板的上筋、次梁的上筋、主梁的上筋，上部从上向下，从下向上则为主梁的下筋在次梁下筋之下，优先保证主梁的钢筋保护层，主次梁此处的箍筋尺寸应按此原则对设计的截面尺寸做相应的调整；框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间距的净距要大于或等于30mm以利于混凝土浇筑。