瓦楞纸板运行速度的关键

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瓦楞纸板问题汇总1

瓦楞纸板生产线问题综述国产瓦楞纸板生产线常规的双面机烘干部加热、加压机构均由固定式的加热板和重力辊压力装置组成。

这两个装置在机器速度运行变化时，热传递是一固定值，在生产纸板的过程中，根据纸质等级、定量、厚度，通过蒸汽压力来调整热板热量来满足不同纸板的供热要求。

但当生产过程中特别是生产中、低档瓦楞纸板，由于纸板拉力不够，原级接头、缺口及断头情况常常会使纸板生产线运行速度发生变化(无全自动接纸装置)。

任何显着的速度变化都将打破热传递的平衡，而常规的双面烘干机热板是固定的不能调整。

此时纸板'十时间" 处于加热加压状态，过多的热量造成纸板受热过度，致使瓦楞纸板出现过量横向收缩.(翘曲)、发一脆和搓板状，甚至在压线处破裂等，最终导致成型后的瓦楞纸板压缩强度降低、印刷套印不准确、纸箱破损等缺陷。

根据热传递平衡，在热板中供给瓦楞纸板的热量必须适应瓦楞纸板生产线运行速度。

原纸的种类，这是制作质地均匀、不弯曲、不脆曲纸板的关键。

可将瓦楞板生产线常现双面机固定式的加热板设计为一套液压提升可变热量的加热系统。

因为在实际生产中要改变热板的温度是不可能的，只能通过调整热板的倾斜程度，使热板与一瓦楞纸板形成一个楔形，产生一定的空隙使部分热量从空隙散出，从而减少热板对瓦楞纸板供给的热量，达到热传递平衡的目的，确保瓦楞纸板通过双面烘干机时能有效地按不同瓦楞纸板烘干要求调节供给热量，保证瓦楞纸板的各种技术指标。

现有固定式热板装置的瓦楞纸板生产线无法改造成为可变热量加热系统(若要改，除非花大量资金投入进行改造)，可设计一套空气注入系统，也就是隔层加热板烘干法。

它是在热板间的空隙处设计安装上窄小的喷管，用一组空气调气阀门，根据纸板运行速度的大小而调节阀门开闭角度，以控制喷管注入的空气量的大小，空气在热板与瓦楞纸板之间形成薄薄的空气层，以减少热板对瓦楞纸板热的传递，其原理就是当瓦楞纸板生产线运行速度降低时开启调节阀门，使吹火热板与纸板间的空气扩散，形成一个刚好能把瓦楞纸板与帆布带从热板上托起的薄片状空气股，从而减少热板对纸板过多热量的传递。

瓦楞纸板强度的影响因素及对策

瓦楞纸板强度的影响因素及对策操作技术与瓦楞纸板强度的关系。

操作技术的好坏，即操作控制能力的大小，直接影响瓦楞纸板的强度及综合质量水平。

（1）张力的控制。

单面机及双面机对纸张及单面纸板的张力，是造成纸板斜楞，塌楞、高低楞等的重要原因之一。

如里纸张力过大或过小，单面纸板将起泡或脱胶；瓦楞原纸张力过小将造成高低楞或楞折皱。

张力过大，将造成塌楞或斜楞或楞高不够。

若单面纸板张力过大（天桥吸风过大）也会使瓦楞倾斜或造成楞峰扁平；张力过小，纸板的上胶量将不均衡，而影响粘合强度，并且是产生纸板“槎板状”的重要因素。

其次，烘干机棉织带的张力大小与跑边，也会对瓦楞纸板的强度造成较大影响。

张力较小，瓦楞纸板在热板上会产生槎动，从而造成斜楞，扁平楞。

严重会影响中夹的粘合强度。

而使之容易“开胶” 。

棉织带的张力不均，会产生棉织带跑边。

实践证明：棉织带往哪边跑而瓦楞纸板的哪边将会被部分压扁，从而影响瓦楞纸板的强度。

（2）上胶量的控制。

单面机，上胶机的胶量大小不仅影响粘合强度，而且影响边压及平压强度（硬度），因为涂胶量过大，将使楞峰变形，严重者将造成塌楞和纸板翘曲，涂胶量过小，将粘合不好而脱胶。

所以，适量的上胶量可以保证瓦楞纸板的综合强度。

（3）速度的控制。

瓦楞纸板生产线的生产车速的稳定性是保证瓦楞纸板强度的较重要方面。

无论是中速机还是高速机，关键是运行速度的均衡性。

速度快慢不一，将造成纸板含水率不均和纸板翘曲以及上胶量不均衡而影响粘合强度。

进而影响其它综合强度。

（4）各工作辊间隙的控制。

瓦楞纸板生产线的各工作辊间隙，对各楞型厚度和纸张厚度的适宜性，是保证瓦楞纸板强度的重要因素。

涂胶辊与匀胶辊的间隙对胶量的大小控制很关键。

上胶机压载辊与涂胶辊的间隙高低直接影响纸板的硬度和边压强度。

太低，瓦楞会被压扁平或变形。

太高，会影响粘合而产生脱胶或开胶。

就是电脑横切机送纸辊的间隙调整不当，也将对已成形的纸板在横切时而破坏瓦楞纸板强度。

（5）工作压力的控制。

瓦楞纸板线工艺规程

瓦楞纸板线工艺规程瓦楞纸板的生产速度、纸板的质量，是一个综合性的问题，人、机、料、环境四大因素，哪一个也不能忽视，而且在生产过程中，温度、糊料、张力三大要素的关系必须处理好。

操作者只有将这三大要素的关系，调整到一个恰当的位置，才能高效率地生产出合格的瓦楞纸板。

前面提到瓦楞纸板生产的速度和质量是与人、机、料、环境四大因素有关，要想达到最高速度时也能生产出合格的纸板，必须具备一定的条件。

另外最高速度生产。

这个速度是在一定的时间内，而不是在全生产过程中，因为这其中有更换纸辊、接纸等原因，因此是阶段性的。

关于瓦楞纸板生产必须具备的条件原材料的要求：纸的要求：(试机时)本生产线用纸采用卷筒原纸，最大直径1500mm；采用的瓦楞原纸为120g／m2或127g ／m2，B级一等品；采用的箱板纸为200g／m2，B级一等品。

其他指标按QBl3024-91箱纸板各项要求。

使用要求：原纸需整洁，无残缺、损坏、碎裂，外型无严重变形。

糊料的要求制作糊料的原材料：淀粉、火碱、硼砂。

水质必需符合标准要求。

(制做出的糊液要求符和粘度要求)生产环境的要菘：生产车间内的温度必须保持在15～25℃之间，相对湿度在50％为宜。

否则会影响糊液的流动，容易影响起纸板的质量。

如果室内温度低于l0℃，不能开快车，否则也会影响产品质量。

蒸汽压力的要求：锅炉房总供汽量必须达到要求，离车间不要超过50m，便于蒸汽迅速循环和回汽。

送到机器上的蒸汽压力不得小于1～1．4MPa。

压缩空气的压力要求：压缩空气的压力最高为0．8MPa，必须是干燥气体。

对操作者的要求：在一切生产活动中，人是最积极、最活跃的因素。

在正式使用瓦楞纸板生产线之前，必须经过严格的培训，熟练掌握各台单机的性能和操作方法，能够熟练的操作，有责任心。

在工作中精心调整设备，仔细、准确、及时地调整好张力、上胶量、温度这三大要素的关系。

及时地调整好各种压力、间隙、预热面积、含水量，保证纸平整地进入瓦裱机和烘干机，这是加工好纸板的首要条件。

如何确保瓦楞纸板的粘合强度文库

如何确保瓦楞纸板的粘合强度瓦楞纸板粘合强度的高低主要取决于粘合剂的质量和瓦楞纸板生产线的施胶质量。

粘合剂的质量粘合剂的质量主要取决于粘合剂制作工艺的优劣和使用原料的质量。

粘合剂使用的主要原料是淀粉，一般采用工业一级品以上的玉米淀粉。

若使用等级较低的淀粉，由于其加工精细度差，蛋白质、脂肪等杂质较多，将消耗更多的烧碱，使粘合剂不稳定，粘合的瓦楞纸板易吸潮，并且粘合剂易以较大的淀粉颗粒和杂质为核心产生凝胶，使流动性变差。

固含量、初黏力、黏度、糊化温度等是衡量粘合剂质量的重要指标：1．固含量粘合剂的固含量应根据设备精度、运行速度及原纸实际情况确定，一旦高速宽幅瓦楞纸板生产线的车速达到200米／分钟以上，就要求粘合剂的固含量一定要高，水与淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之间。

粘合剂固含量高，水分就相对减少，较少的上胶量即可保证瓦楞纸板的粘合；并且在瓦楞纸板加工过程中水分变化较小，可以减轻瓦楞纸板翘曲。

如果企业设备精度低、车速慢、原纸易透，粘合剂的固含量就要低一点，否则会造成瓦楞纸板脱胶、糊线晶化及爆线等质量问题。

2．初黏力初黏力是保证瓦楞纸板粘合以及提高车速的关键。

在瓦楞纸板生产中，加大原纸预热面积，或者在制作粘合剂时添加交联剂和分别在主体与载体罐中增加硼砂、提高粘合剂固含量，都可以使粘合剂涂布后在较短的时间内开始产生粘合力，并且其黏力可以破坏纸面纤维。

3．黏度粘合剂黏度越低，流动性越好。

粘合剂流动性决定了粘合剂的渗透性、上胶的均匀度和胶量大小，直接影响到车速、纸板粘合、纸板平整度及强度。

另外，不是粘合剂中淀粉所占比例越高，流动性越差；高固含量的粘合剂通过调整配制工艺，也可以保持很低的黏度。

一般情况下，粘合剂在循环使用中，其黏度每通过循环泵一次，就会有所降低。

此时，应兑入新制作的粘合剂混合使用。

4．糊化温度糊化温度是指把淀粉粘合剂变成糊浆时所需的初始温度，粘合剂的糊化温度是保持高速生产的关键因素之解决粘合剂的糊化温度问题，除了通过调整烧碱用量及加热的方法外，适当加入一些添加剂也可起到同样的效果。

瓦楞纸生产三个关键技术

瓦楞纸生产三个关键技术SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-SANYHUASANYUA8Q8-谈谈瓦楞纸板工艺三大核心技术摘自公众号：包装地带发布时间：2016/1/3 22:37:25一、纸板含水量的控制1影响含水量的主要因素瓦楞纸板生产工艺相对比较复杂，其含水量受到诸多因素的影响，可归纳为以下几点。

(1) 生产纸板所用原纸的含水率。

按国家标准的规定，原纸的交货状态的含水量一般为9% ～ 12%，原纸的含水率是否达标将直接影响到瓦楞纸板的生产工艺以及其含水量是否符合生产要求。

(2) 预热滚筒处的烘干。

预热滚筒的作用主要是使投入生产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调节原纸水分的作用。

(3) 纸原料和胶水的特性。

如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。

(4) 纸板黏合后进行烘干和冷却工艺的影响。

烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足、干燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。

(5) 生产环境的影响。

主要包括生产车间的温度、湿度以及通风效果等。

(6) 流通环境的影响。

瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。

2含水量的控制办法瓦楞纸板强度的高低、直接影响瓦楞纸箱的抗压强度。

剔除瓦楞原纸环压指标影响瓦楞纸板强度的因素外，其关键因素是瓦楞纸板生产过程中水分的控制问题。

对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制：1）瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照GB13023-91标准进行检验。

2）进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于70%。

3）瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。

4）瓦楞原纸的储存时间不宜过长。

3注意事项：1）如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

五层瓦楞纸板生产线的操作规程和要领

瓦楞纸板生产线操作规程一、单面机的操作规程一、操作要领（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，烘干道内是否有异物，并对各润滑部位加油。

（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上，光洁面向上，瓦楞原纸随意。

（3）通入蒸汽启动主电机，急速运转，待蒸汽压力升至8kPa时（瓦辊温度达160℃以上）输纸。

（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥。

（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速。

（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣。

（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油。

（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确。

（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。

二、操作人员作业准则（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作。

（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失。

（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过3m。

（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次。

（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象。

（6）胶黏剂不得放淌流失。

（7）只更换同一质量、规格的原纸不得停机。

（8）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积。

非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。

三、技术要求●不要倒楞露楞高低楞脱胶，●粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛。

●上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶。

●纸边对齐要求相差5mm之间。

●瓦楞纸、里纸不能有压破现象。

●设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏。

●机台表面和周围环境要保持整洁干净。

●按纸接头要求快速接牢，且由专人护送过双面机，不能有断头现象。

●对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在2m之内。

017高强瓦楞纸工艺技术参数及注意事项

高强瓦楞纸工艺技术参数及注意事项一、车速350-400m/min二、浆料配比：草浆2%废纸浆98%三、流浆箱：1、上网浓度：0.8-1.2%2、匀浆辊转速：35-40rpm3、流浆箱内压力：根据车速、定量调整。

4、唇口开度：18-20mm5、玻璃平衡管：要求浆料在管内近乎静止状态，控制多管上浆压力一致。

四、网部：1、挡边板：确定好横幅距离和与网子的间距，既不能漏浆，又不能与网子摩擦力太大，造成网子磨损。

2、水线：平、直。

根据横幅定量（曲线和横幅实测结合）微调，水线位置要合理（调整唇口开度、浆浓度、吸水箱、真空箱压力等）3、真空伏辊：真空度0.05MPa封条气胎压力0.06-0.1MPa，伏辊内清洗喷水管压力0.5MPa,湿纸出真空伏辊干度不低于20%真空伏辊的辊面在每次换网时应检查，堵孔要清理干净，真空伏辊的轴承每天检查一次，每年清洗并换油一次。

4、真空箱、吸湿箱：脱水宽度要调好，润滑水适当。

5、成型网：运行要平稳，张紧适当。

&水针：水压2.0MPa,喷口平滑不散射，水针方向正确。

7、胸辊和导辊的刮刀在每次换网时清洗，检查刀口是否平直，不平直时要进行修刨。

8、成型板和湿吸箱、刮水箱、吸水箱在每次换网时应检查其面板，如有破损应及时更换或修磨。

9、气动校正器每天检查是否灵活好用，要有专人负责做好维护保养工作。

10、网部高压喷水管压力3.0MPa,冲边喷水管和低压喷水管压力0.5MPa停机时检查个喷水管水喷头是否堵塞或损坏。

11、网部真空参数：水退式吸水箱0.005-0.0015MPa，低压真空吸水箱0.015-0.025MPa，高真空吸水箱0.025-0.05MPa，传递真空箱0.025-0.05MPa，真空伏辊低压真空区0.025-0.03MPa，真空伏辊高压真空区0.05-0.065MPa五、压榨部1、真空吸移辊：真空度0.04-0.05MPa。

气胎压力0.06-0.1MPa调整好真空室及吸移辊与伏辊距离，停机时清理孔眼。

瓦楞纸板生产线排程技巧

瓦楞纸板生产线排程技巧引言瓦楞纸板线排程又称排单，目前分手工排程与电脑程序自动排程两种。

排程是按照客户订单要求的原纸材质、楞型、层数，以及规格进行系统分类，从而达到最佳排列组合的技术手段。

之所以说排程是技术手段，是因为它是包装企业瓦楞纸板线生产前的关键环节，原纸的利用率、瓦线的生产效率、能源的消耗，乃至员工的疲劳程度等都与其有直接关系，排程的重要性由此可见一斑。

排程现在已为诸多包装企业所重视和广泛关注，在当前企业普遍意识到提高工效、降低成本是确保利润增长的有效方法的时刻，具有积极而重要的意义。

为此，有些企业不惜重金安装瓦线自动排程软件（某些ERP系统都有排程程序），有些企业高薪聘请专业的排程员拼单。

无论是安装软件，还是聘请专业排程员，都有各自的优点和不足。

现在的自动排程软件虽然能帮助我们摆脱枯燥繁琐的劳动、减少人工成本，但在材质的选择、多开纸板不同长度的用纸平衡无法实现自动化，尚待软件技术人员开发创新；人工排程可以解决自动排程暂时无法解决的问题，对紧急订单插单自由灵活，对瓦楞纸板修边超过理论范围的可以随心所欲调整，不足之处就是极易随着排程员的情绪、职业素质发生变化，另外也增加人工成本，尤其在人力资源紧张，技能人才难招的今天，更加令人无奈和烦恼。

但是利用人工借助电脑工具排程仍然为包装企业普遍采用，很显然就是因为自动排程，程序不够灵活，软件还存在无法完全替代人脑的地方。

如果有一天自动排程真正能够替代人工排程，那将是包装行业一次“革命性”的进步，具有划时代的意义。

既然开人工排程为大多数包装企业所采用，包装行业暂时还离不开它，我们就来探讨一下排程应该注意的事项和排程技巧。

一、瓦线排程的应该注意的事项瓦楞纸板线排程必须注意如下几个事项：1.原纸的利用率：为了提高原纸的利用率，排程一定要考虑不要频繁更换原纸，尽量把能拼在相同门幅的订单一次拼完，即便遇到急单插单，已经更换另一种门幅的原纸了，只要材质是相同的，可以将急单排上，看上去浪费了几公分或是十几公分的原纸，但综合核算不但没有浪费，反而节约了更换原纸的时间、电费、能耗，以及因换纸造成的纸张废料。

瓦楞辊-瓦楞纸板线的心脏

瓦楞辊——瓦楞纸板生产线的心脏（一）【来源：管理者】【发布时间：2008-08-22 】【字体：大中小】瓦楞辊是瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的关键功能性部件。

对于任何档次的瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机来说,瓦楞辊总是最昂贵的易损部件之一。

它的经济性能和使用寿命一直是瓦楞纸箱行业关注的重要课题。

我国的瓦楞纸箱工业在世界上起步较晚、但发展迅速、变化巨大。

我国拥有的瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的数量之大、增长速度之快，规格结构之多、技术水平高低之悬殊、质量档次之杂，均已居世界第一。

我国每年制造和销售中低档次的瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的数量也已跃居世界之最。

在我国，瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的速度从20米/分钟～350米/分钟，门幅从350毫米～2800毫米，加热方法有用电、液化气、导热油到蒸汽加热，加热形式有内腔加热和周边加热，导纸结构从导爪式、真空内吸附、真空外吸附到气垫正压式，运行控制从简单机电到全自动计算机数字控制，技术性能从最简陋的弹簧加压到世界上最先进的（如BHS、Langston、Agnati、MITSUBISHI等世界级品牌）全电脑控制气垫正压式全自动设备等等，形成了目前我国的瓦楞纸箱工业装备水平高、中、低各档次共存的局面。

由此，扑面而来的是运行中的大大小小、各式各样的不同瓦楞辊组成的瓦楞辊大家族。

由此，我国的瓦楞纸箱工业（包括设备制造业和器材与服务业等）不得不面对和必须熟悉如此繁杂的各种瓦楞纸箱生产线和单面瓦楞机以及瓦楞辊的不同的结构、型式、功能和安装、使用以及维护保养方法，尤其是日益增多的高档引进设备所无法回避的维护保养、修理更新的技术、时间和成本等问题，同时也伴随着由此而不可避免产生的各种认识误区所带来的各种实际问题的困扰。

因此，不断地寻找和选择技术可靠并值得信赖的专业供应和维护服务厂商也成为纸箱行业最关心的重要事项之一。

自1895年美国的莱斯顿为韦伯公司制造了幅面0.5米、速度6米/分钟的世界上第一台单面瓦楞机以来，瓦楞辊伴随着瓦楞纸板生产线从规格、结构、速度到控制，已走过了一个由初始到现代、由低速到高速、由机械化到计算机数字控制机电一体化的百年发展过程。

做好关键工序提高瓦楞纸板成品率

做好关键工序提高瓦楞纸板成品率瓦楞纸板成品率低是生产厂家比较担心的问题。

纸板成品率低的原因是多方面的，但主要是出现在单面机、输送过桥、上胶复合、烘干、分压横切这几个关键工序中。

本文列举了在这几个关键工序中常见的一些问题，并给出了相关解决方案，希望能对您有所帮助。

一般车间里的员工应该非常熟悉瓦楞纸板的工艺流程：由单面瓦楞机造出瓦楞与里纸贴合，形成牢固的单面瓦楞纸板。

经输送过桥到上胶机涂胶、复合面纸，进入烘干机烘干后，按生产要求压线，纵切横切而制成纸板。

很显然造成原纸浪费、纸板成品率低的原因出现在单面机、输送过桥、上胶复合、烘干、分压横切这几道关键工序中。

单面机组问题一：单面机开机后输入原纸，瓦楞纸与里纸贴合不整齐，输纸偏斜。

解决方法：1、加快车速，瞬间可导正；2、即在瓦楞机或里、瓦纸的预热器缸面上或地上设点或线用目测进行调整。

问题二：原纸经预热器开裂造成断纸。

解决方法：视纸质减少预热面积。

问题三：里、瓦纸在生产厂家检验时，卷筒内撕有巴掌大的小口，输入瓦楞机后，单面瓦楞纸缺材。

解决方法：开机前，准备比巴掌略大的里瓦纸(颜色和克重与瓦楞机上的原纸相同。

里纸有缺口拿里纸，瓦纸有缺口拿瓦纸，在原纸进入瓦楞机前，两面夹缺口粘上即可。

动作必须迅速、准确、及时、安全)。

输送过桥问题一：过桥时单面机纸板堆积过多，烘干机车速过快或突然加速扯断后又粘接不牢。

解决方法：过桥时操作人员应注意烘干机匀速提升车速，起步不可太快，粘接断头时，上搭接面应顺纸板运行方向。

粘接时不能停车。

问题二：因故单面瓦楞纸板里、瓦宽度不一致时，被控制其走向的夹纸器刮断。

解决方法：瓦纸宽时，夹纸器的两夹板应调至略小于瓦纸宽度；若里纸宽时，把宽于瓦纸的部分在夹纸器前整齐刮去。

烘干机开机后，各层单面纸板均未对齐，在烘干机开机前，依据纵切边刀一侧进出尺寸，将各层单面纸板夹纸器外移2—3公分。

上胶复合问题一：应客户要求用普通箱板纸作面纸，经预热后，原纸变脆，进入烘干机就容易被扯断。

瓦楞纸板的粘合与生产速度、温度的关系

瓦楞纸板的粘合与生产速度、温度的关系瓦楞纸板的粘合强度是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标。

瓦楞纸板的粘合过程包含着复杂的物理变化和化学变化，除主要取决于粘合剂的质量外，还取决于各种各样条件的变化。

粘合剂的理化指标包括粘度、PH值、糊化温度、固体含量等指标。

这些指标的变化直接影响瓦楞纸板的粘合强度。

虽然影响粘合强度还有其它方方面面的因素，但粘合剂本身的质量好坏是其主导因素。

因此，在制作粘合剂时，应该做到以下几方面：1.使用的原辅材料质量要有保证2.投料时各种原辅材料讲师要准确3.尽可能使用好的水质4.保证制作环境和场地的合适的温湿度5.保证适当的粘度6.保证适当的浓度7.成品粘合剂没有沉淀物8.成品粘合剂在存放和使用中粘度变化不大9.保证生产工艺使用过程中有良好的初粘性、渗透性高粘力。

按照以上原则，在制作粘合剂时，严格按操作规程和工艺要求生产，同时考虑到各种因素的影响，以保证瓦楞纸板的粘合效果。

良好的粘合应是涂在波形瓦楞纸和面纸之间的粘合剂经过高温烘烤迅速糊化后，纸和粘合剂牢固结合，经专用设备和附件将其剥离时，撕裂的应是纸的纤维，而不应是粘合剂脱开。

单面瓦楞纸机使用的粘合剂，在配制过程中，主要控制粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度。

固体含量是指淀粉、烧碱、硼砂在粘合剂中的含量，淀粉的含量多，固体含量就高。

在使用过程调整好涂胶辊的间隙，就可以提高车速，增加产量，同时便于烘干。

配制粘合剂的固体含量约占粘合剂总量的20%左右。

糊化温度是指粘合剂在生与熟的临界温度当粘合剂的糊化温度低时，在生产工艺中所消耗的热量就少，因而可以提高车速。

粘度是指在生产工艺使用过程中粘合剂的流动能力。

我们要求粘合剂低粘度，实际就是为了在使用中有良好的流动性。

可以提高初粘力。

据国外的资料介绍，配制熟浆是控制粘合剂粘度的关键。

一要严格控制搅拌时间，当搅拌时间不够时，粘合剂的粘度不稳定；二要掌握好烧碱及其它原料的配比。

只有恰到好处的掌握粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度的相对关系，才能制作出质量好的粘合剂，从而保证在生产工艺中良好的粘合。

瓦楞纸板在制作过程常见的四大问题介绍

瓦楞纸板在制作过程常见的四大问题介绍瓦楞纸板又称波纹纸板。

由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸（也叫箱纸板）粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。

主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。

用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。

但是瓦楞纸板在制作过程当中会出现问题和影响到瓦楞纸板的质量，那么接下来纸引未来就来介绍瓦楞纸板在制作过程常见的四大问题。

一、纸板翘曲一般情况下，瓦楞纸板翘曲变形有6种现象，最为常见的有：1.横向上翘曲产生原因为：里原纸含水率太高（或面纸含水率低）；单面瓦楞粘合水分过多；里、面纸的定量等级过于悬殊。

解决方法：（1）增加里纸在单面机滚筒烘缸上的缠绕面；（2）减少里纸在双层预热器上的缠绕面；（3）关闭部分平板烘缸蒸汽阀门；（4）提高复合机运行速度；（5）缩小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞辊之间的间隙，减小单面瓦楞的施胶量；（6）更换严重超出水分要求的里纸。

2.横向下翘曲产生原因为：面纸原纸含水率太高；加热部位的温度和速度失常。

解决方法：（1）增加面纸在双层预热器上的加热缠绕面；（2）使用粘度较好的粘合剂，减少复合机的上胶量；（3）减少单面机里纸在滚筒烘缸上的缠绕面；（4）减低复合机处的生产车速；（5）正确调节生产线车速和平板烘缸蒸汽阀门使之匹配；（6）更换严重超出水分要求的面纸。

二、纸板假性粘合所谓纸板假性粘合是指纸板离机后面纸、里纸与瓦楞纸能随意剥离的一种现象。

产生的主要原因有：（1）粘合剂粘度不够或已变质；（2）瓦楞机或复合机车速过快；（3）瓦楞机压力辊压力不匀或瓦楞辊已磨损；（4）复合涂胶机胶辊间隙过大；（5）纸张含水率太高。

解决方法：（1）提高、稳定粘合剂质量，有关资料提示粘合剂粘度冬季一般为60S一90S；夏季一般为90S一120S。

七层箱一般要比三层箱粘度慢305左右；（2）确保蒸汽压力1.0MPa一1.2MPa，各辊体及平板烘缸温度为160℃左右；（3）国产瓦楞辊在产量达300万长米一350万长米时，须及时更换。

瓦楞机操作说明书

一、抱夹上纸卷:夹纸卷中间，不要损坏，原纸并且要夹牢，防止纸卷掉下。

叉车在行进中要注意四周的人和物，必要时鸣笛警示。

行车速度不能太快，以安全为熬头。

抱夹在摆放原纸时应该与轨道尽量平行，如许在将纸卷推到轨道小车上时，纸卷才能与原纸架的夹头同心，防止抱夹与小车的碰撞。

抱夹操作人员与瓦楞机操作人员注意，对于面纸要注意纸张的正反面不能弄错。

二、无轴原纸架上纸卷：纸卷稳定摆放到小车后，就可以将原纸纸卷输送到原纸架，要注意原纸架的抬臂高度，不能碰到纸卷。

而且要注意纸卷行进路径上不能有人和其他物品。

夹头对准原纸纸卷的管心而且要求纸卷绝对是要夹紧并且不能破坏到原纸，工作人员手不能深入到纸卷得纸管处，以避免夹手。

根据纸卷的直径大小来升高纸卷到响应的高度，以适宜为主，不要过高。

工作人员的脚注意不要深到纸卷下面。

三、AUTO接纸机：进行这道工序时要注意站在原纸架摇臂上穿纸时要站稳，穿纸时要注意接纸机上的游动辊固定后再穿纸，避免夹伤手，使用壁纸刀时要警惕，应该带手套避免划伤手。

接纸车在移动时，工作人员不能站在其行走范围内，并且要注意接纸座翻滚转动时以防被碰伤。

一般接纸机在运转时，要求接纸机的拉纸轮在运转位置；接纸时注意这些事项：吸风机要运转；接纸车移入中间位置；拉纸轮选择开关在没事了运转位置；气压达到4~6KG。

四、预热缸调整：预热缸调整时要注意包角调整，根据原纸的水分差别和工艺要求来对预热缸的包角适当调整，预热缸工作温度控制在160~180℃。

调整时按住操作箱上的+或-按钮，达到位置后放开。

安全方面要注意的事项有在使用和操作预热缸时，避免接触预热缸的表面，防止被烧伤；在穿纸经过预热缸时，应戴手套，防止被烧伤。

五、单面机调整：穿面纸时进行空载预热运转15分钟后，胶槽内糊胶没事了而且吸风打开后就可以穿入面纸。

注意：操作人员要带手套、以防被热辊烧伤。

穿芯纸时芯纸经过接纸机、预热缸，再进入单面机，然后经单面机瓦楞辊压制成型，与里纸贴合成单瓦楞进入高架桥系统。

转瓦楞纸板生产线常见故障及对策

转瓦楞纸板生产线常见故障及对策在制造瓦楞纸板时会产生很多故障，其中有原材料问题，粘合剂问题，机械本身问题，操作技术问题及熟练程度的问题，在当今市场需求尤其在生产过程控制特别要求尽量尽快减少。

由上述故障引出的质量问题造成的报废数量和频率是重中之重。

经公司研究决定，由技术部编写本对策以解决生产急需达到降低控制成本之目的。

一、瓦楞纸断裂这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。

其形原因：1、单面机预热张力2、瓦楞纸刹车器3、在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力产生原因解决办法①瓦楞原纸质量不好①更换瓦楞原纸②瓦楞辊磨损②进行简易修复或更换瓦楞辊③瓦楞辊间隙太小③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙④运行中机械性损坏④检查并修复机械性不当造成的损伤⑤刹车过紧⑤降低气刹压力减少刹车紧力⑥预热包角过大⑥减少预热包角二、瓦楞折皱产生原因解决办法①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑①增大预热器包角②瓦楞原纸的制动力不强②加大制动力平衡张力③瓦楞辊的平行度不好③修正或调整瓦楞辊的平行度④瓦楞原纸含水平不均衡④适当预热或喷蒸气使其保持平衡的含水三、瓦楞的变形表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。

这样的瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。

此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。

产生原因解决办法①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够①更换高强度瓦楞纸②瓦楞原纸水分过低或过高易变形②加大预热包角或喷雾均衡水分③上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好③调整合适压力④瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度④更换瓦辊和压力辊可解决⑤双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当⑤调节合适间隙达到正常合适⑥加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃⑥调整加大压辊间隙高度⑦瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型⑦加大蒸气压力使温度升高到合适温度，或检查导致温度不好的原因以解决⑧横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞⑧调节重辊铊的间隙距离可解决四、瓦楞的倾斜表现为：瓦楞向纸板运动方向倾斜，但还没倒塌。

瓦楞纸板常见故障原因分析与排除

瓦楞纸板常见故障原因分析与排除在一般情况下，纸板出现不良现象，主要是以下几方面原因，1、机械出现故障；2、机器调整不到位；3、蒸汽供应不足；4、浆糊制作质量不合格；5、原纸质量不达标等。

所有这些都围绕一个员工的“责任心”来决定的。

不管是设备缺陷还是原材料因素引起的，在人的责任心驱动下都是可以互补的。

纸板粘接原理：途胶—渗透—相接—粘接—定型瓦楞芯纸与面纸的粘合主要是淀粉黏合剂的凝聚粘合，胶水渗透面纸表面及瓦楞芯纸表面，进入纸板的纤维间隙里引起渗透粘合。

同时面纸和瓦楞芯纸与浆糊表面形成有黏合剂间的粘合，即形成表面粘合，渗透到纸板的浆糊同纸板表面的浆糊形成一个集合，这种粘合本身分子间的粘合称为凝聚粘合，三种粘合将面纸与芯纸紧密粘合。

浆糊的糊化温度与气候的关系夏天的糊化温度为57-59℃，冬天的糊化温度为55-57℃，因为夏天浆糊温度高，纸张及机械热度均够，较易贴合，所以糊化温度较高，粘度比较稳定，冬天因天气寒冷，浆糊温度也低，所以要降低糊化温度，减少浆糊熟化需求之热量，以利于贴合。

3，生粉的糊化过程是先破坏团粒结构导致团粒澎胀，使淀粉分子和水溶解。

4，粘合过程是在有足够的热度和湿度在原纸上完成，涂敷于楞峰上的浆糊逐渐浸润，扩散并渗透入纸张纤维结构中，此时生粉将会迅速凝胶熟化并在高温作用下蒸发掉水分，最后达到完全固化。

若浆糊凝胶过快，将会造成因胶水扩散﹑渗透不够而集结在纸板的表面并凝结成晶状，造成纸板假粘；若浆糊凝胶过慢，将会出现胶水大量地扩散并渗透到楞峰施胶线两侧而呈现白色线条状，此时因生粉无法熟化而丧失粘性，致使纸板粘合欠佳。

由此可见，寻找浆糊的凝胶点是解决纸板粘合效果的关键，由于单面机和双面机的机构差异，决定浆糊配方应有所不同，通常情况下单面机由于其独特的施胶机构决定其粘合过程是在高温﹑高速的状态下粘合成型的，在一瞬间内需要完成途胶—渗透—相接—粘接—定型这样5个粘合成型步骤。

因此选择黏度低﹑凝胶点较高的配方，而糊机粘合时间比单面坑机长，且涂胶机构为冷态施胶，它的粘合过程是在常温下完成粘合成型，这就要求选择黏度高﹑凝胶点较低的配方，以满足纸板粘合成型的需要。

瓦楞纸板生产线--生产效率的形成

瓦楞纸板生产线--生产效率的形成生产效率的形成都知道国内瓦楞纸板生产线发展至今已达4000条以上之多,低档低速的瓦楞纸板基本上已经淘汰，但亦有小部分在生产。

现今瓦楞纸板线以中档中速（100m/min-200m/min）为主，高档高速较少。

在如此多瓦楞纸板线中真正有生产效率的可以说是没有几条线，所说的生产效率不是说企业的规模大小和企业产生利润的高低，而是说该企业瓦楞纸板线在生产过程中是否有更合理的资源调配。

包括生产线的成品率、质量稳定性、工人调配和操作技能、设备管理等。

很多企业认为只要有订单生产线天天开机就会有利润。

的确，在某些区域瓦楞纸板线不多而单价较高，竞争不是很激烈,这些厂家怎么生产也见利润，但随着经济的不断发展，瓦楞纸板线的不断增加，竞争自然就会激烈起来，纸板厂还是按原有的操作方式不求上进，就算企业有利润也是做的倍感吃力，有点招架不下。

国内原纸波动很不稳定，加上各方面经济的影响，纸箱包装用量也不稳定，加上现今原纸趋向低克重发展生产，用上低克重原纸生产时很多纸板厂生产出来的纸板质量不稳定。

每个产品行业都有它的季节性，同样纸箱包装行业也有，在旺季的时候，大部分纸板厂都有活做，而到了淡季时大部分纸板厂就没什么活做了。

在竞争激烈情况下多数纸板厂用降低单价吸引纸板订单，而多数纸板厂在它的生产效率不高的情况下经受不起这样用降低单价吸引纸板订单的做法，经营不好就连工人工资也赚不回来,停下不生产那就更亏了。

相反的在淡季这个时期有小部分纸板厂还是忙个不停，订单不会减少反而会多起来。

同样的单价为什么还会有这样多的订单？是因为它有较高的生产效率使纸板质量得到稳定，不像有些厂单价降了采用原纸方面偷料来降低成本。

所以要使瓦楞纸板线持续有订单生产，在竞争激烈情况下瓦楞线生产必有高效率生产才能站稳脚步。

有效率生产以下面两组数据和生产表现为参考：一、原纸损耗率（五层瓦楞线）1、成品率（原纸利用率）修边约占原纸的2.2%裁切部约占原纸的1.5%热部约占原纸的0.7%另裁切部的1.5%半成品可再利用40%,利用后裁切部约占愿纸的0.9%原纸总损耗率约为3.8%2．平均生产速度在生产时能开机速(质量稳定下)100m/min;平均速度要保持在90m/min左右;在生产时能开机速(质量稳定达到)120m/min;平均速度要保持在105m/min左右;在生产时能开机速(质量稳定达到)140m/min;平均速度要保持在120m/min左右。