梁板后浇带施工方法
后浇带施工工艺
3.1后浇带模板：
后浇带在梁板墙处加设钢板止水带，最后再施工砼结构。
本工程后浇带梁板后浇带处钢丝网隔断设置过程如下：
1、绑扎后浇带处钢筋之前首先按图纸设计后浇带位置在防水保护层上定位放线，并弹出后浇带的边线；
2、在上述两条边线上摆放φ20钢筋，钢筋接头采用搭接焊；
3、按图纸设计绑扎下层钢筋网片；
4、采用φ20钢筋截成500长一支作为立柱，立柱底部焊接于后浇带边线处放置的钢筋上，立柱的中部点焊于底板下层钢筋网片上，立柱间距为500mm；
5、立柱焊接完毕后顶部抄水平点，挂线将露头的钢筋头割掉；
6、钢筋立柱的顶部同样焊接一根φ20钢筋；
7、后浇带凹槽内放置480宽成小卷的特密钢丝网（40目钢丝网），将钢丝网展开铺垫于后浇带边线处的钢筋下，居中铺设，然后将钢丝网两边兜起，采用扎丝绑扎于底板下层钢筋网片上；
8、上部采用同样的方法包裹，形成止水板下部隔离带；
9、上述工作完成后在隔离带旁边摆放止水钢板，然后绑扎上层钢筋网片；
10、上层钢筋网片绑扎完毕，将止水钢板用拉杆（φ16）焊接于上部钢筋网片上，止水钢板中部紧贴隔离带上部钢筋，防止漏浆；
11、根据图纸设计上部钢筋网片的钢筋规格、间距，采用木方上铺钉竹胶板形成“木闸”，将木闸安放于止水钢板上部；
12、加强带模板支设以及加固同后浇带模板支设及加固，只是将止水钢板安装取消。
后浇带是什么？后浇带的施工方案
如对您有帮助，可购买打赏，谢谢
生活常识分享后浇带是什么？后浇带的施工方案
导语：后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝。
后浇带是什么？后浇带的施工方案
后浇带是什么？
后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。
后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，造成薄弱部位。
设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素。
后浇带的分类。
钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法(2)
钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法一、前言钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法是一种常用的施工方法，用于在梁、板结构的浇筑后，对梁板之间的空隙进行填充和支撑，以增强结构的承载能力和稳定性。
本文将详细探讨该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面。
二、工法特点钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法具有以下几个特点：1. 可增加结构的整体刚度：后浇带支模可以填充梁板之间的空隙，使结构更加坚固牢固，提高整体刚度。
2. 增强承载能力：后浇带支模施工工法可以增加梁板的承载能力，使其能够承受更大荷载。
3. 提高使用寿命：通过后浇带支模施工工法，能够保护梁板结构，延长其使用寿命。
4.施工方便快捷：后浇带支模施工工法不需要大量的人力和物力，施工简单、快捷。
三、适应范围钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法适用于各种建筑结构、桥梁工程以及其他需要加固和增强梁板结构的工程项目。
四、工艺原理后浇带支模施工工法通过钢筋混凝土浇筑和支模安装相结合的方式进行施工。
在浇筑梁板后，根据设计要求，选择合适的支模进行安装，然后将混凝土浇筑至支模顶部，并进行固化。
五、施工工艺1. 确定浇筑范围：根据设计要求和结构需要，确定后浇带的具体范围。
2. 安装支模：选择合适的支模，并按照规定的步骤进行安装和调整，确保支模的稳定性和准确性。
3. 梁板加固：在支模安装完成后，将混凝土浇筑至支模顶部，并利用振动器进行密实。
4. 固化和拆模：根据混凝土的固化时间，等待一定时间后，可以拆除支模，并进行后续的施工步骤。
六、劳动组织钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法的劳动组织主要涉及项目经理、技术负责人、工程师、施工人员等，需要合理安排人员的组织和协调，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备在后浇带支模施工工法中，通常需要使用的机具设备包括：支模、振动器、混凝土搅拌机、起重机械等。
后浇带提前封闭施工工法
后浇带提前封闭施工工法后浇带提前封闭施工工法一、前言后浇带提前封闭施工工法是一种常用于建筑工程中的施工工艺，通过提前将梁板浇筑完毕后，在板下悬挂浇灌管路和耐热型混凝土，从而实现了施工工期的缩短和施工质量的提高。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点后浇带提前封闭施工工法具有如下几个特点：1. 工期短：通过提前封闭施工，将梁板浇筑、浇注管路和浇灌混凝土等工序合并进行，缩短了整体工期，提高了施工效率。
2. 构件质量高：采用耐热型混凝土浇筑，确保后浇带的整体性和稳定性，提高了浇灌质量。
3. 节约成本：减少了梁板浇筑和后浇带浇注的材料使用量，节约了成本。
4. 施工安全性好：通过提前封闭施工，减少了高空施工对工人的危险性，提高施工的安全性。
三、适应范围后浇带提前封闭施工工法适用于梁板结构、板柱结构和柱框架结构等各类建筑工程。
四、工艺原理后浇带提前封闭施工工法主要通过以下几个步骤实现：1. 原始梁板预制：在工地预制梁板，并进行表面平整和定位。
2. 悬挂浇筑管路：在梁板下方悬挂浇筑管路，并进行固定和连接。
3. 浇注耐热型混凝土：将耐热型混凝土从管路中倒入梁板下方，填满整个后浇带区域。
4. 封闭施工：将后浇带区域进行封闭，防止混凝土流失和外界污染。
5. 后续施工：待混凝土凝固后，进行后续施工工序。
五、施工工艺1. 原始梁板预制：根据设计图纸，在工地进行相应的钢筋加工和模板制作，将混凝土浇筑成梁板。
2.悬挂浇筑管路：在梁板下方悬挂浇筑管路，通过连接件将管路固定在梁板上，确保管路的稳定性和连续性。
3. 浇注耐热型混凝土：将预先配制好的耐热型混凝土从管路中倒入梁板下方，利用振动器将混凝土进行密实。
4. 封闭施工：在混凝土浇注完毕后，将后浇带区域进行封闭，使用塑料薄膜或其他防渗材料进行覆盖，确保混凝土不会流失和受到外界污染。
梁板后浇带施工工法
宿松县东北新城南片安置区暨棚户区改造一期工程七标段工程后浇带专项施工方案编制单位：安徽五里建筑有限公司审核：审批：日期：年月日目录1.前言 (2)2.工法特点 (2)3.适用范围 (3)4.工艺原理 (3)5.施工工艺流程及操作要点 (3)6.材料与设备 (8)7.质量标准 (9)8.安全措施 (10)9.环保措施 (10)10.效益分析 (11)11.应用实例 (11)1.前言后浇带是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。
目前，后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高层部分与裙房之间不留沉降缝的技术措施，已经普遍使用。
而目前梁板后浇带在施工中经常出现以下现象和问题：（1）拆除梁板后浇带支撑，使梁板变成悬臂构件，改变了梁板的受力方式，致使梁板根部出现裂缝；（2）后浇带支撑拆除后重新加固，其实在后浇带支撑拆除的瞬间梁板的受力方式已发生改变，变形已经产生，重新加固只起到不继续变形的作用；（3）在梁底预留支撑点，梁板采用二次支模，这种情况由于模板与混凝土面接触不紧密，后浇带浇筑混凝土时，混凝土浆沿缝隙挤出，极易容易造成新老混凝土交接处新混凝土外凸及漏浆。
（4）后浇带模板不拆除，两侧松散混凝土及今后落入后浇带模板的各种杂物清除困难，尤其是碎小灰渣、木屑等，致使清除不彻底，出现夹渣现象。
（5）后浇带两侧模板不易加固，造成混凝土流入后浇带内；（6）后浇带留置时间长，钢筋容易锈蚀。
上述问题不仅影响了后浇带的结构质量，感观上也不理想。
为解决这些问题，我们经过多个项目的实践，总结了一套行之有效的施工方法，经多个工程的实施，保证了后浇带的施工质量，取得了较好的效益。
2.工法特点2.1 后浇带支撑系统独立设置，施工操作简便，整体稳定性较强、安装和加固简单。
2.2 梁板上留清理孔，打凿的混凝土及后浇带内垃圾清理方便。
2.3 后浇带内钢筋上刷水泥浆，保证钢筋不会锈蚀。
2.4 支撑系统不拆除，在结构安全性能方面有保障。
钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法
钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法一、前言钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法是一种常用的建筑施工工法，用于在梁和板混凝土浇筑后的支模和支撑系统。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法具有以下特点：1. 支模系统可重复使用，节约材料成本。
2. 支模可根据不同的梁、板尺寸进行调整，适应不同工程需求。
3. 支模安装简单快速，提高施工效率。
4. 支模结构稳定可靠，确保施工质量。
三、适应范围钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法适用于各种建筑工程，特别是多层和高层建筑的梁、板混凝土浇筑施工。
四、工艺原理钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法基于以下原理：1. 根据实际梁、板尺寸设计支模系统。
2. 安装支模系统，并根据施工进度进行调整。
3. 进行混凝土浇筑，确保梁、板的强度和稳定性。
4. 在混凝土凝固后，拆除支模系统。
五、施工工艺1. 梁板定位：根据结构设计图纸，在现场进行梁、板的定位，确定施工范围。
2. 支模设计和加工：根据定位确定的梁、板尺寸，进行支模设计和加工，包括梁下支模和板下支模。
3. 支模安装：根据支模设计图纸进行支模的安装，确保支模稳固可靠。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的正确布置和固定。
5. 混凝土浇筑：准备好混凝土材料，进行梁、板的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实性。
6. 养护和拆模：在混凝土凝固后，进行养护工作，同时拆除支模系统。
六、劳动组织为了保证施工顺利进行，需要合理组织施工人员，明确各个工种的任务和职责，充分协调配合。
七、机具设备钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法所需的机具设备包括剪刀升降机、脚手架、支模架、模板和板材等。
这些机具设备具有承重能力强、稳定可靠、操作简便等特点。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需进行以下质量控制措施：1. 严格按照设计图纸施工，确保梁、板的尺寸和形状的准确性。
后浇带施工
后浇带施工1．模板支设后浇带处的模板使用钢丝网模板，做成凹状企口型。
需专门编制后浇带模板方案。
2．梁板构件悬臂问题处理后浇带贯通整个结构的横截面，将结构体系划分为数个独立区段。
由于一些跨过后浇带的框架梁被后浇带断开，造成这些梁在该跨出现悬臂现象，而在结构设计中，这些梁是按框架梁（连续梁）的受力特性配筋，并未考虑梁的悬臂问题。
因此必须保留悬臂梁的支撑。
后浇带支撑要待二次浇灌的后浇带混凝土养护完成后自上而下逐层拆除。
同样，由于设置了后浇带，一些板出现了由四边固定支撑，变为三边固定，一边自由的现象，使板的受力特性发生了变化。
为避免这些板桡度过大或出现裂缝，上述板的支撑应保留至后浇带混凝土浇筑、且养护至强度达到设计要求后方可逐层自上而下拆除。
3．混凝土浇筑——混凝土的浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇筑厚度较大而使钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差，筏基底板的分层浇筑厚度控制在每层300mm左右。
——采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣棒距钢丝网模板的距离。
为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，采用φ50振捣棒时，与钢丝网模板的距离不小于200mm为宜。
——为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎人工捣实。
4．浇筑混凝土后垂直施工缝的处理——对采用钢丝网模板的垂直施工缝，当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗（水应呈雾状），清除浮浆、碎屑并使冲洗部位露出骨料。
——对木模板处的垂直施工缝，可用压力水冲毛；也可根据现场情况和规范要求，尽早拆模并及时用人工凿毛。
——对较严重的蜂窝和孔洞应进行修补。
——在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪（压力水或压缩空气）清理表面。
5．预防措施——要预防水浸入底板后浇带，可以在后浇带处的垫层局部向下座100mm，同时后浇带部位的外防水卷材要多做二层。
——在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙，其高度高于底板高度，墙壁两侧抹防水砂浆。
梁板后浇带工具式型钢独立支撑施工工法(2)
梁板后浇带工具式型钢独立支撑施工工法梁板后浇带工具式型钢独立支撑施工工法是一种常用于大型混凝土结构中的施工技术，旨在提高梁板施工效率和质量。
通过该工法的应用，可以有效减少模板用量，缩短施工周期，提高施工效率。
本文将详细介绍梁板后浇带工具式型钢独立支撑施工工法的各个方面，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言梁板后浇带工具式型钢独立支撑施工工法是一种新型的施工技术，它通过引入工具式型钢独立支撑系统，将梁板的浇筑和后浇带的施工分离，提高了施工效率和质量，减少了施工风险。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1）采用工具式型钢独立支撑系统，支撑稳定可靠；2）梁板浇筑和后浇带施工分离，提高了施工效率；3）可根据现场实际情况进行灵活调整，适应性强；4）操作简便，节省人力资源。
三、适应范围该工法适用于大型混凝土结构中的梁板施工，特别是适用于较高、较长的梁板工程。
其支撑系统可以根据结构形式和荷载要求进行调整，适应不同类型的工程。
四、工艺原理梁板后浇带工具式型钢独立支撑施工工法是基于工具式型钢独立支撑系统的原理，通过梁板浇筑和后浇带施工分离的方式，提高了施工效率和质量。
该工法依托于支撑系统的稳定性，通过合理的施工工艺和技术措施，实现梁板和后浇带的分步施工。
五、施工工艺1）准备工作：对施工现场进行清理和平整，安装支撑系统。
2）梁板浇筑：按照设计要求进行梁板的浇筑，保证混凝土的质量和均匀性。
3）型钢架设：根据梁板尺寸和荷载要求，安装型钢独立支撑系统，确保其稳定和可靠。
4）后浇带施工：待梁板养护期满后，进行后浇带的施工，采用适当的模板和支撑系统，保证施工质量。
5）拆除支撑系统：待后浇带的混凝土达到规定强度后，拆除支撑系统，并进行表面处理。
六、劳动组织在梁板后浇带工具式型钢独立支撑施工工法中，需要组织一支熟练的施工队伍，包括现场管理人员、操作人员和技术人员。
后浇带施工方案 (1)
后浇带施工方案 (1)
前言
在建筑工程中，后浇带是一个至关重要的工程环节。
后浇带施工质量的好坏直
接关系到建筑物的安全与稳定性。
因此，科学合理的后浇带施工方案在工程实践中具有重要意义。
施工准备
在进行后浇带的施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先需要清理施工面，
确保其平整、无积水。
然后进行周边的支撑与围护工作，确保后浇带施工过程中的安全。
后浇带材料
后浇带通常采用混凝土进行浇筑，混凝土的配合比例、强度等参数需要根据具
体工程要求来确定。
此外，还需要根据设计要求选择合适的钢筋进行加固，以增强后浇带的承载能力。
施工工艺
1.模板安装：在进行后浇带施工前，必须先进行模板的安装，确保后
浇带的形状和尺寸符合设计要求。
2.钢筋加固：根据设计要求，在模板内设置好钢筋，确保后浇带的强
度与稳定性。
3.混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑时，需要注意浇筑的均匀性与密实
性，确保后浇带的质量。
4.养护处理：混凝土浇筑完成后，需要进行及时的养护处理，保持混
凝土的湿润，以确保其强度与稳定性。
施工质量控制
施工过程中的质量控制是保证后浇带质量的关键。
在施工过程中，需要建立完
善的质量管理体系，进行全程监控与检测，及时发现并处理施工过程中的质量问题。
总结
后浇带施工是建筑施工中一个至关重要的环节，其质量直接关系到建筑物的安
全与稳定。
科学合理的施工方案与严格的质量控制对于确保后浇带施工质量具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够为后浇带施工提供一定的参考与指导。
后浇带施工方法(凿毛)
后浇带施工方法(凿毛)后浇带的施工方法（凿毛）后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，根据工程需要，保留一定时间后，再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。
根据笔者体会，将现浇混凝土结构中后浇带的施工方法作一介绍。
一、适用范围本方法适用于高低结构的高层住宅、公共建筑及超长结构的现浇整体钢筋混凝土结构中后浇带的施工，其他有特殊要求结构中的后浇带施工可参照本方法。
二、施工工艺1、由于施工原因需设置后浇带时，应视工程具体结构形状而定，留设位置应经设计院认可。
2、后浇带的保留时间。
应按设计要求确定，当设计无要求时，应不少于40天；在不影响施工进度的情况下，应保留60天。
3、后浇带的保护。
基础承台的后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入。
保护措施可采用木盖覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500毫米以上。
地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。
楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。
4、后浇带的封闭。
浇筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层钢丝网，后浇带施工时，钢丝网不必拆除。
后浇带无论采用何种形式设置，都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。
地下室底板和外墙后浇带的止水处理，按设计要求及相应施工验收规范进行。
后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土(可在普通混凝土中掺入微膨胀剂UEA，掺量为12%-5%)浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。
三、施工要点1、后浇带砼中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定掺入量。
2、所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。
3、微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，其秤量应由专人负责，允许误差一般为掺入量的±2%。
梁板后浇带支撑施工方案
梁板后浇带支撑施工方案1. 引言梁板后浇带支撑施工是混凝土结构施工中的一项重要工作，旨在确保梁板浇筑后的结构稳定性和安全性。
本文档将介绍梁板后浇带支撑施工的方案和步骤，以及相关的注意事项。
2. 方案设计在进行梁板后浇带支撑施工前，需要进行详细的方案设计。
设计方案应包括下列内容：2.1 支撑材料选择支撑材料应具备足够的强度和稳定性，能够承受梁板浇筑后的荷载。
常用的支撑材料包括钢筋、木材和钢管等。
2.2 支撑布置方案支撑应沿梁板轴线布置，并均匀分布于梁板的各个支点处。
支撑的位置和间距应符合设计要求。
2.3 支撑形式选择常用的支撑形式包括立杆式和斜撑式。
具体选择应根据梁板的尺寸、跨度和受力情况进行考虑。
2.4 支撑稳定性分析在进行支撑设计时，需要进行支撑的稳定性分析。
主要包括支撑的稳定性计算和抗倾覆能力的评估，以确保支撑的安全性。
3. 施工步骤3.1 准备工作在梁板后浇带支撑施工前，需要进行准备工作。
具体步骤如下：1.清理施工区域，确保场地干净整洁。
2.检查支撑材料的质量和规格，确保符合设计要求。
3.准备支撑施工所需的工具和设备，如起重机械、调整设备等。
3.2 支撑安装支撑安装是梁板后浇带支撑施工的核心环节。
具体步骤如下：1.按照设计方案，在梁板轴线上标出支撑的位置。
2.将支撑材料依次安装在梁板的支点处，并调整支撑的高度和位置，以保证支撑的稳定性。
3.确保支撑与梁板之间的接触面充分接触，并使用密封材料填充间隙，以提高支撑的稳定性。
3.3 支撑调整支撑安装后，需要对支撑进行调整，以确保支撑的稳定性和平衡性。
具体步骤如下：1.使用水平仪或水平仪器检查支撑的水平度，并通过调整支撑高度或倾斜角度来保证支撑的水平性。
2.检查支撑的垂直度，确保支撑与梁板的垂直度符合设计要求。
3.确认支撑的稳定性，防止支撑在梁板施工过程中发生移动或倾覆。
3.4 施工完成在支撑调整完毕后，梁板后浇带支撑施工即可开始。
在施工过程中，需要特别注意以下事项：1.施工人员应按照设计要求进行操作，避免超载或偏离施工规范。
后浇带砼施工方案
后浇带砼施工方案
在混凝土结构施工中，后浇带砼施工是一项重要的工序，它承担着连接梁柱的
重要作用。
良好的后浇带砼施工方案可以确保整个混凝土结构的强度和稳定性。
本文将介绍后浇带砼施工的方案和注意事项。
1. 施工准备
在进行后浇带砼施工前，首先要进行施工准备工作。
包括清理现场、确定浇筑
高度和宽度、准备模板和支撑架等。
2. 模板安装
安装好模板是后浇带砼施工的重要一环。
模板的选择应符合设计要求，模板安
装要牢固可靠，并保证施工尺寸准确无误。
3. 钢筋安排
在模板安装完成后，需要按照设计要求进行钢筋的安排。
钢筋的数量和布置要
符合设计要求，连接牢固，有利于后浇浇筑的连续性和均匀性。
4. 浇筑砼
在模板和钢筋安装完成后，可以进行砼的浇筑工作。
在浇筑过程中要确保砼的
均匀性和密实性，避免出现空鼓和夹渣等现象。
5. 养护
砼浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的时间和方式应按照设计要求来进行，以确保砼的早期强度和耐久性。
6. 拆模
在砼强度达到设计要求后，可以进行模板的拆卸工作。
拆模时要注意操作技巧，避免对砼造成损坏。
7. 后续工序
完成后浇带砼施工后，可以进行后续工序的施工，如梁柱连接等工作。
这些工
序的质量和施工技术也对整个混凝土结构的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
通过以上介绍，可以看出后浇带砼施工是混凝土结构施工中不可或缺的关键工序之一。
只有合理的施工方案和严格的操作要求，才能确保混凝土结构的质量和安全。
【施工管理】后浇带施工工法
【施工管理】后浇带施工工法在建筑施工中，后浇带是一种常见的构造措施，用于解决混凝土结构因温度变化、收缩不均等原因产生的裂缝问题。
后浇带的施工质量直接关系到建筑结构的稳定性和耐久性，因此需要严格按照施工工法进行操作。
一、后浇带的定义与作用后浇带是在建筑施工过程中，为了防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。
后浇带的主要作用包括：1、解决沉降差。
高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量（50%以上）以后再浇灌连接部分的混凝土，将高低层连成整体。
2、减小温度收缩影响。
新浇混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受热要膨胀，受冷则收缩。
混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的头 1 2 个月完成，而温度变化对结构的作用则是经常的。
留出后浇带后，施工过程中混凝土可以自由收缩，从而大大减少了收缩应力。
二、后浇带的设置1、位置选择后浇带应设置在受力和变形较小的部位，间距宜为 30 60m，宽度宜为 700 1000mm。
在高层建筑与裙房之间设置后浇带时，后浇带宜处于裙房一侧，且在结构设计上，应注意加强后浇带两侧梁板的配筋。
2、类型后浇带分为沉降后浇带、收缩后浇带和温度后浇带。
沉降后浇带主要用于解决高层主体与裙房之间的沉降差异；收缩后浇带主要用于解决混凝土收缩变形；温度后浇带主要用于解决混凝土因温度变化产生的裂缝。
三、后浇带的施工准备1、技术准备施工前，应认真熟悉图纸，了解后浇带的位置、宽度、类型等设计要求，并编制详细的施工方案。
同时，对施工人员进行技术交底，确保其掌握后浇带施工的技术要点和质量要求。
2、材料准备后浇带施工所需的材料主要包括混凝土、钢筋、模板等。
混凝土应采用比原结构混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土；钢筋应符合设计要求，并进行除锈处理；模板应采用强度高、刚度好的材料，如木模板、钢模板等。
后浇带专项施工方案(1)
后浇带专项施工方案(1)
一、前言
在混凝土结构工程中，后浇带是一个重要的施工环节。
后浇带的施工质量直接影响到整体工程的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的后浇带专项施工方案至关重要。
二、施工准备
1.确定后浇带施工日期和工期计划。
2.确保施工人员持有相应资质证书。
3.检查施工设备和工具的完好情况。
三、施工前的准备工作
1.清理后浇带位置，确保表面平整干净。
2.按照设计要求设置后浇带的道板和模板。
3.安装预埋件并检查位置是否准确。
四、混凝土搅拌和浇筑
1.选用符合要求的混凝土材料，控制搅拌比例。
2.采用搅拌车将混凝土运至浇筑现场。
3.采用机械震捣器对混凝土进行震实处理，确保浇筑质量。
五、后续工序
1.确保混凝土初凝后进行养护。
2.拆除模板与道板，进行后续修补工作。
3.进行后浇带表面的护理和保养工作。
结语
通过科学合理的后浇带专项施工方案的制定和实施，可以有效保证后浇带施工质量，提高工程的安全性和耐久性。
在实际施工中，施工人员应严格按照方案要求操作，确保施工的顺利进行。
梁板后浇带晚拆独立支撑体系施工工法
梁板后浇带晚拆独立支撑体系施工工法梁板后浇带晚拆独立支撑体系施工工法一、前言梁板后浇带是现代建筑施工中常用的一种施工工法，其主要作用是为了增强承载能力和刚度，以实现结构的安全性和稳定性。
而梁板后浇带晚拆独立支撑体系施工工法则是在传统梁板后浇带的基础上进行了改进和创新，通过采用独立支撑体系，在施工过程中能够更好地保证结构的整体性和强度，提高施工效率和质量。
二、工法特点 1. 采用独立支撑体系：传统梁板后浇带中，常常需要使用周围的结构作为支撑，在拆除支撑后可能会影响结构的完整性。
而梁板后浇带晚拆独立支撑体系采取了独立支撑的方式，能够独立地支撑梁板，使之在浇筑和养护期间保持稳定，不受周围结构的影响。
2. 施工效率高：由于采用了独立支撑体系，在梁板后浇带过程中可以进行并行施工，减少了施工时间。
此外，晚期拆除支撑也节省了工期。
3. 施工质量可控：独立支撑体系能够提供更好的支撑和保护作用，使得梁板在浇筑和养护期间不会出现变形、裂缝等问题，保证施工质量。
三、适应范围梁板后浇带晚拆独立支撑体系适用于各类建筑结构，特别是在大跨度、高层和特殊结构的建筑中应用广泛。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：梁板后浇带晚拆独立支撑体系是通过独立的支撑体系来代替传统依赖周围结构的支撑，以减少对周围结构的依赖性和影响。
2. 采取的技术措施：该工法主要依靠独立支撑体系和支撑模具实现。
具体而言，支撑模具通过调整和固定支撑高度和位置，保证梁板在浇筑和养护期间的稳定性和强度。
五、施工工艺1. 准备工作：施工前需要对支撑体系进行检查，确保各个部位的支撑和模具的稳定性和完整性。
2. 支撑体系搭设：按照施工图纸要求，搭设独立支撑体系，包括支撑框架和支撑模具的安装。
3. 梁板浇筑：根据施工方案，进行梁板的混凝土浇筑。
4. 养护：梁板浇筑完成后，进行养护，使用加湿、喷水等方式控制梁板的温度和湿度，保证梁板的强度发展和养护质量。
5. 拆除支撑：梁板养护完毕后，根据设计要求，进行支撑体系的拆除，以确保结构的稳定和完整性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
梁板后浇带施工方法
1、前言
后浇带是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝以及后期
变形趋于稳定的结构。
目前，后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高
层部分与裙房之间不留沉降缝的技术措施，已经普遍使用。
而目前梁板后浇带在施工中经常出现以下现象和问题：
（1）拆除梁板后浇带支撑，使梁板变成悬臂构件，改变了梁板的受力方式，
致使梁板根部出现裂缝；
（2）后浇带支撑拆除后重新加固，其实在后浇带支撑拆除的瞬间梁板的受
力方式已发生改变，变形已经产生，重新加固只起到不继续变形的作用；
（3）在梁底预留支撑点，梁板采用二次支模，这种情况由于模板与混凝土面接触不紧密，后浇带浇筑混凝土时，混凝土浆沿缝隙挤出，极易容易造成新老
混凝土交接处新混凝土外凸及漏浆。
（4）后浇带模板不拆除，两侧松散混凝土及今后落入后浇带模板的各种杂
物清除困难，尤其是碎小灰渣、木屑等，致使清除不彻底，出现夹渣现象。
（5）后浇带两侧模板不易加固，造成混凝土流入后浇带内；
（6）后浇带留置时间长，钢筋容易锈蚀。
上述问题不仅影响了后浇带的结构质量，感观上也不理想。
为解决这
些问题，我们经过多个项目的实践，总结了一套行之有效的施工方法，经多个工
程的实施，保证了后浇带的施工质量，取得了较好的效益。
2、工法特点
2.1 后浇带支撑系统独立设置，施工操作简便，整体稳定性较强、安装和加
固简单。
2.2 梁板上留清理孔，打凿的混凝土及后浇带内垃圾清理方便。
2.3 后浇带内钢筋上刷水泥浆，保证钢筋不会锈蚀。
2.4 支撑系统不拆除，在结构安全性能方面有保障。
2.5不需二次加固和二次支模，节省人力和物力，降低工程成本，经济效益
可观。
3、适用范围
适用于建筑工程中现浇整体钢筋混凝土结构梁板后浇带模板的施工。
不适用
底板和外墙后浇带施工。
4、工艺原理
梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，
使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除；在梁底和板底设置顶托截面大小的清扫孔，保证后浇带内能清理干净，且方便封闭；两侧模板采用双层
钢板网和钢筋网片支设，保证混凝土不流入后浇带内；钢筋上刷水泥浆，保证封
闭时钢筋不锈蚀。
5、操作要点
5.2.1绘制后浇带模板配板图，严格按配板图制作模板，并做好交底工作。
5.2.2支撑采用钢管加顶托，钢管脚手架的立杆间距应根据梁板截面大小通
过计算确定。
在后浇带外500mm 处搭设两排钢管，作为后浇带独立支撑系统的断点。
立杆布置要规整,做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。
5.2.3梁板模板安装时，在双排钢管处（断点处）利用顶托将两侧模板断开
（含底模和侧模）。
5.2.4后浇带两侧支撑系统及模板安装大样详：图5.2.2。
5.2.5为方便清除后浇带模板带内杂物，在后浇带模板上设100×100清扫孔，
清扫孔在后浇带板上每跨设一个，每根后浇带梁上应设一个。
清扫孔采用15厚胶合板面层，钉在底部50×100木枋上，木枋再由底部钢管立杆顶托支撑，钢管顶托调节丝扣即可取下或安装清扫孔。
详图5.2.3:
5.2.6梁板后浇带两侧模板采用双层钢板网加钢筋网片支设，梁板上口用
15mm 厚胶合板支设，胶合板锯成“∩”形模板条，固定于后浇带侧面，用
50×100mm 木方通长加固。
5.2.7混凝土浇灌时，打开清扫孔，少量从钢板网内流出的混凝土及时从清
扫孔排出，并冲洗干净。
5.2.8砼浇灌48小时后，后浇带两侧采用手锤及凿子及时进行清理、凿平、
并利用清扫孔冲洗干净（若到砼达到强度后再进行清理，清理难度较大）。
5.2.9清理完成后在后浇带钢筋上刷一遍纯水泥浆防止钢筋锈蚀，并及时用层板将后浇带盖好，防止杂物落入。
5.2.10后浇带两侧混凝土达到拆模条件后即可拆除断点外模板及支撑，后浇
带独立支撑系统保留，对于截面较大的梁在水平方向适当设置拉结，防止后浇带独立支撑系统失稳。
5.2.11达到后浇带砼封闭条件后，清理后浇带模板内的杂物，调整钢筋并除
掉水泥浆，冲洗干净后，用顶托封闭清扫孔。
5.2.12后浇带砼用比两侧砼高一个级别的微膨胀砼浇灌，浇灌前两侧砼上刷
同等强度的水泥浆，砼要振捣密实，并按要求养护。
5.2.13待后浇带混凝土强度达到规范要求后，拆除后浇带模板及两边支撑系统。
6、材料与设备
6.1主要材料
15厚建筑用胶合板、φ48钢管、钢管顶托、50×100木枋、密目钢板网、铁
丝、水泥等。
6.2主要工具及设备
木工锯、手锯、吊车、水平仪、水平尺、钢卷尺、托线板、电焊机、手锤、
砼振动棒、高压水枪、凿子、刀口刷、人字梯等。
6.3、劳动组织
劳动力组织应根据工程大小、进度及工种而定，仅后浇带小组可按下列配备
人员。
模板制作、安装10人，钢筋加工、安装6 人，后浇带混凝土浇筑6 人。
7、质量标准
7.1后浇带的模板及支撑，应具有足够强度、刚度及稳定性。
7.2 模板支撑、立柱位置应上下层对齐，并铺设垫板，下层楼板应具有承受
上层荷载的承受能力。
7.3模板拆除时混凝土强度应符合下表要求：
悬臂构件100
7.4模板接缝应不应漏浆，模板内杂物清理干净。
木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
7.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，位置准确，且应安装牢固。
7.6模板安装允许偏差符合下表要求。
7.7有后浇的梁、板处不得堆放材料。
7.8模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
7.9后浇带的钢筋要求位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。
8、安全措施
8.1 模板及支撑系统需经过验算，强度及稳定性必须符合要求。
8.2 后浇带混凝土浇筑前应用胶合板覆盖。
8.3施工过程中，模板上不得超量堆载。
8.4 严格按照《建筑安装工程安全技术规程》进行操作。
9、环保措施
9.1在工程施工过程中严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章，加强对
工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制。
9.2优先选用先进的环保机械。
采取设立隔音罩等消音措施降低施工噪音到
允许值以下。
9.3针对现场夜间施工光污染，尽量避免夜间施工；夜间施工时，所有灯具
设置灯罩，并注意灯罩方向。
9.4后浇带两侧板板应稳固，防止变形，减少打凿工作量及所产生的建筑垃
圾，清理的建筑垃圾应及时清运。
9.5浇灌砼时尽量少碰撞后浇带内钢筋，减少噪声。
9.6后浇带施工时所产生的垃圾及时清理，分类堆放。
10、效益分析
本后浇带施工方法，不需要二次支设后浇带模板，清理方便，质量安全有保
障。
按100m 后浇带与传统做法相比，工期方面节约4天（二次支模3天，后浇带
清理1天）；质量方面克服了传统做法的质量问题，混凝土平整度好，可取消抹灰找平，直接刮涂料；成本方面降低15000元，其中取消二次支模节约6000元，取
消抹灰节约4000元，清理节约1000元，工期提前节约4000元；由于保证了质量，缩短了工期，取得了较好的社会效益。