喷漆培训教材
喷漆相关知识培训教材
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起泡（blowing)： ： 起泡（
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起泡的原因(cause)： ： 起泡的原因
通常是基底有锈迹(擴大） 污垢、 通常是基底有锈迹 擴大）、污垢、小 擴大 凹孔、磷化渣质、 凹孔、磷化渣质、水汽等被封在漆膜 底下，漆膜在烤干或受热（受熱膨脹） 底下，漆膜在烤干或受热（受熱膨脹） 这些物质彭涨将漆膜顶起造成。 时，这些物质彭涨将漆膜顶起造成。
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棉絮及產生原因 棉絮及產生原因
主要来自衣服纤维， 主要来自衣服纤维， 人员走动太多， 人员走动太多，未穿 防尘衣。 防尘衣。 也有来自劣质空气过 滤网。 滤网。
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流漆
描述(DESCRIPTION ) 描述 通常在垂直面等处，出现漆膜局部过厚造成大波纹、 通常在垂直面等处，出现漆膜局部过厚造成大波纹、 现象。 现象。
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常見的油漆廠商
東邦 金和 恒丰 永隆 坷偉 大世紀 武臧 尚志造漆 新政丰 歐歷
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油漆的组成
树脂 颜料
溶剂
添加剂
油漆的组成
颜 料 树 脂
油 漆
油漆中带有颜色的粉末。 不溶于水或 溶剂 一种透明的液体,用于连接颜料,使得油漆 具有光泽、硬度 和附着力 具有多种用途的液体: -溶解树脂 -使得颜料和树脂更容易混合 -保证油漆具有适当的粘度以便于施工 具有多种特性的化合物,加入油漆中以获 得 特殊性能
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噴漆信賴性測試項目
附著力測試（百格） 附著力測試（百格） 膜厚測試 耐酒精測試 耐摩擦測試 鉛筆硬度測試 光澤度測試 銅釘扭拉力測試
喷涂车间安全培训教材
喷涂车间安全培训教材为了确保喷涂车间的安全运作，提高员工对安全问题的认知和应对能力，以下是喷涂车间安全培训教材的内容。
第一章安全意识培养1.1 安全意识的重要性喷涂车间是一个高风险的工作环境，准确的安全意识能够帮助员工预防事故的发生，保护自己的生命和财产安全。
1.2 安全意识培养方法①定期组织员工参加安全培训课程，增强他们对安全问题的认知。
②举办安全知识竞赛，以提高员工对安全知识的学习和应用水平。
③设置奖励机制，鼓励员工发现并及时汇报安全隐患。
第二章喷涂设备安全2.1 设备操作规范员工在使用喷涂设备时应按照操作手册和相关安全规范进行操作，不能违章乱纪。
2.2 设备保养和检修喷涂设备的保养和检修是保障工作安全的重要环节，必须按照规定周期进行，确保设备处于良好的工作状态。
第三章化学品管理3.1 化学品的分类和标识员工需了解各种化学品的分类、标识和危险特性，正确使用和储存化学品。
3.2 化学品的储存与防护喷涂车间应设置专门的储存区域，并按照规定将化学品分类存放，定期检查和更新储存条件，确保化学品安全。
第四章防护装备的选择和使用4.1 喷涂面罩员工在喷涂作业时应佩戴合适的喷涂面罩，保护呼吸道的安全。
4.2 防护服和手套员工应穿戴防护服和手套，避免化学品对皮肤的直接接触，降低伤害风险。
第五章灭火器材与应急措施5.1 灭火器材的选择和使用喷涂车间应配备适量并定期维护灭火器材，员工需熟悉不同灭火器的使用方法和适用范围。
5.2 灭火应急措施喷涂车间应制定灭火应急预案，明确员工在火灾发生时的应急行动流程和逃生路线。
第六章事故案例分析与学习6.1 事故案例分析通过事故案例的分析，加深员工对安全风险的认识，帮助他们预防类似事故的发生。
6.2 事故案例学习借鉴事故案例中的经验教训，加强员工的安全意识，提高他们应对危险情况的能力。
结语喷涂车间安全是一个复杂而又重要的议题。
通过本次培训，相信员工能够更加深入地了解喷涂车间安全的重要性，提高他们的安全意识和应对能力。
喷涂用设备技术培训教材(PPT44页)
气 过虑
层，用作面漆喷涂
• P1200-1500 -2000……. …. ..
用以抛光打蜡前打磨小缺陷
设备 - 压缩系统
• 压缩机 - 理想的系统
过滤器
空气压缩机
空气 储存器
干燥器
温度合适
无灰尘
不污染
所以必须 有专门的 喷漆场 地，—— 喷漆房。
设备- 喷/烤房
F漆lo雾or过fi滤lte棉r
（2）喷雾扇形调节
安全与健康
• 工作服 • 护目镜 • 保护眼罩 • 防溶剂手套 • 防尘口罩 • 防毒口罩 • 供气式面罩
技术培训 – 汽车油漆修补
汽车油漆修补的成功因素： • 1) 设备 • 2) 产品 • 3) 人员 • 4）环境
人员 – 喷涂技师
- 1 – 2 年工作经验的人员称为不熟练的喷漆 人员
- 配置有两个连接真空吸 尘机的打磨机
- 只能工作于两个车位之 间
设备- 打磨
• 机械 / 人手
• 从粗到细
设备 - 手磨板
设备- 打磨步骤
应用100号渐进式的要求 : 粗磨 - 快速打磨-产生粗糙表面 中磨 - 将粗磨的砂纸痕除去 细磨 - 用适当的砂纸将中磨的砂纸痕除去为面漆喷漆打好基础
P 360-400
，反之扇面变窄。
（6）喷漆室要求从顶部向室内输送新鲜空气，且应保持一定的风量、温度、湿度和清洁度。
…对填充原子灰、底漆和旧
…对填充原子灰、底漆和旧
喷涂用设备 有漆层作细磨 有漆层作细磨
喷涂路线应根据涂料品种和物件几伺形状等因素确定，一般包括以下几种喷涂方法：
逆时针转动涂料控制旋钮可增大出漆量，而顺时针转动将减小出漆量。
从空气置换器中送来的气流，运动速度逐渐增大，在接近扩散装置时，气流 达到相当高的速度而喷出，屋顶中间部分的气流向下运动，与中心抽风系统结合， 把汽车车身团团包围，这样可以阻止发生过度喷涂，而且把过剩的漆雾顺利带走。
喷漆场所安全生产培训教材
喷漆场所安全生产培训教材第一章：喷涂工艺和基础知识一、喷漆工艺简介喷漆工艺是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于各个行业中。
喷涂过程中需要注意的安全事项有：工作环境的通风、操作人员佩戴个人防护装备、使用正确的喷漆设备等。
二、常用喷漆设备及其使用方法1. 喷枪：是喷涂过程中最常用的设备。
使用喷枪时，需要掌握正确的握持姿势、选择合适的喷嘴、调节喷涂压力等操作技巧。
2. 喷漆柜：用于将喷漆过程中的废气排出，保持工作环境的通风。
使用喷漆柜时，需要确保通风系统的正常运行、及时清洁过滤设备等。
三、喷漆涂料的选择和储存1. 涂料选择：根据涂装的材料和环境要求，选择合适的涂料。
在选择时要考虑涂料的毒性、易燃性等因素，避免使用危险性较高的涂料。
2. 涂料储存：将涂料存放在贮罐中，严禁在喷漆场所内存放大量易燃物品。
贮罐要清洁、密闭，并远离火源和热源。
第二章：喷漆场所安全管理一、喷漆场所布局和通风设计1. 布局设计：根据喷漆设备和涂装材料的特点，合理布置喷漆设备和工作区域，确保设备的有效使用和人员的安全。
2. 通风设计：喷漆场所的通风系统需要满足国家相关标准，确保喷漆过程中产生的有害气体及时排出，保持空气清新。
二、应急预案和安全演练1. 应急预案的制定：针对喷漆场所可能发生的火灾、有害物泄漏等事故，制定相应的应急预案，明确责任、组织方式和应急措施。
2. 安全演练：定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力和安全意识，确保在事故发生时能迅速正确地采取措施。
第三章：个人防护和安全操作一、喷漆作业时的个人防护1. 戴防护眼镜：防止喷漆飞溅物进入眼睛，造成伤害。
2. 戴防护口罩：减少吸入有害气体和颗粒物对呼吸系统的危害。
3. 戴手套和工作服：避免接触涂料和溶剂对皮肤的刺激和损害。
二、安全操作规程和要求1. 操作规程：喷漆操作人员应严格按照操作规程进行工作，遵循安全操作流程，确保操作的安全性和效果。
2. 操作要求：喷漆过程中要注意工作环境的整洁，避免废气和涂料溅落；应当保持设备的清洁和维护，及时处理设备故障。
喷漆安全培训教材内容
喷漆安全培训教材内容一、引言喷漆是一种常见的工业操作，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保员工的安全和减少事故发生的可能性，本文将介绍喷漆安全培训教材的内容。
二、喷漆前的准备工作1. 确认操作区域是否通风良好，以防止有害气体积聚。
可以使用排风设备或者在室外进行操作。
2. 查看喷漆设备是否正常工作，如喷头是否堵塞、管道是否损坏等。
确保设备运转正常才能进行喷漆操作。
3. 穿戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服等。
防护装备能有效减少喷漆引起的伤害。
三、喷漆操作注意事项1. 使用适当的喷漆技术，如均匀喷涂、垂直喷涂等。
遵循正确的喷涂方法能够保证喷漆的质量和效果。
2. 控制喷漆的压力和速度，以防止喷雾产生过多的漆雾。
漆雾可能会引起呼吸道问题或造成环境污染。
3. 避免在有明火或高温的区域进行喷漆操作，以防止喷漆引起的火灾事故。
4. 在喷漆过程中保持稳定的姿势，避免长时间持续喷涂造成疲劳和不适。
5. 注意喷漆设备周围的安全区域，确保周围没有易燃物品或其他危险物品。
避免因操作不慎而引发事故。
四、应急预案和紧急救援1. 建立喷漆操作的应急预案，包括事故报告程序、紧急停机的操作步骤和安全疏散路线等。
在紧急情况下，员工能够迅速做出反应，保证自己和他人的安全。
2. 培训员工急救知识，包括如何处理意外中毒、烧伤或其他常见喷漆操作事故。
提供必要的急救设备和药品，以便在紧急情况下及时救治伤者。
五、喷漆设备的维护与保养1. 定期检查喷漆设备，发现问题及时修理或更换。
损坏的设备可能会导致喷漆不均匀或漆雾过多等问题。
2. 停止使用喷漆设备时，及时清洁和保养设备，以延长设备的使用寿命并确保其正常工作。
六、结语通过喷漆安全培训教材的学习，员工能够了解喷漆操作的安全要求，并掌握正确的操作技巧。
只有在安全的环境下进行喷漆操作，才能保证员工的身体健康和生产环境的安全。
希望员工们能够重视喷漆安全培训，做好个人防护，减少事故发生的风险。
喷漆工艺工程师必看的书
喷漆工艺工程师必看的书
喷漆工艺工程师可以参考以下几本书籍：
1. 《喷涂技术与应用》：该书全面介绍了喷涂技术的基本原理、设备选择、工艺参数调整、涂料选择等方面的知识，是一本初学者必备的教材。
2. 《表面处理技术与实践》：该书主要介绍了表面处理工艺的基本原理、常用方法以及工艺流程的设计与控制等内容，对于喷漆工艺工程师来说是非常有价值的参考书。
3. 《喷漆工艺与应用实践》：该书系统介绍了喷漆工艺的基本理论、设备和材料的选用、喷涂工艺的控制与调整、喷涂质量的检验与评价等方面的内容，对于喷漆工艺工程师的专业提升非常有帮助。
4. 《喷漆技术与装饰图案设计》：该书介绍了喷漆技术的基本概念、发展历程和现代应用，还提供了喷漆装饰图案的设计实例，对于提高喷漆工艺工程师的创新能力和设计水平有很大帮助。
以上是一些常见的喷漆工艺工程师必看的书籍，可以帮助工程师全面了解喷涂技术的原理和应用，提高专业技能和水平。
喷涂QC培训教材
❖ 成因5：衣、鞋、帽穿戴不整齐
❖ 改善措施6：按标准穿戴整齐且不可穿高领带
毛丝的衣服。
喷涂QC培训教材
❖ 11、缺口：定义：产品边缘毛边皮锋加工时导致
边缘残缺不整齐
❖ 成因1：素材本身皮锋，员工加工手法不当 ❖ 改善措施1：改善作业员加工手法。
喷涂QC培训教材
专用名词解释（2）
❖ 11、QC（品质控制） ❖ 12、QE（品质工程师） ❖ 13、ODM（客户委托产品设计开发与制造） ❖ 14、OEM（客户委托模具开发与制造） ❖ 15、OQC（出货品质控制） ❖ 16、PFMEA（制程的失效分析） ❖ 17、IS（检验规格） ❖ 18、IPQC（制程品质控制） ❖ 19、IQC（来料品质控制）
行打扫实行责任制，喷涂时间较久油漆黏到拉丝 膜上较脏，风向不稳时导致飞到产品表面，车间 定期更换拉丝膜。 喷涂QC培训教材
❖ 成因3：油漆未过滤干净 ❖ 改善对策3：车间使用过滤网目不对，油漆中本
身存在颗粒，车间规定使用网数发现不良重新过 滤
❖ 成因4：静电除尘方位应准确，为除尘到位 ❖ 改善对策4：重新调整其角度，使各部位均可除
外观的情况下适当减少膜厚
❖ 成因6：空气流通性过大，风向不稳 ❖ 改善措施6：降低通风条件
喷涂QC培训教材
❖6、水点：定义：小圆点、干后有印痕。
❖ 成因：水帘柜溅水或水帘流量较大或压 缩空气管里有水份随气体喷出。
❖ 改善措施：调整水帘流量，设备维修清 洗压缩气管
喷涂QC培训教材
❖7、色差：定义：有两种以上的颜色。
尘
❖ 成因5：喷房风向异常，水帘故障 ❖ 改善对策5：设备进行维护
焊接技新师培训课本(喷涂)
涂层应力（2）
残余应力限制了涂层的厚度。减少涂层残余应力措施： （1） 调整喷涂工艺参数；
（2）致密涂层的残余应力要比疏松涂层大；
（3） 采用梯度过渡层缓和涂层内应力。
火焰喷涂工艺（3） c) 喷后处理 对防腐涂层应进行涂层后处理。
表 6—3 常用封孔剂 类 型 封 孔 非干燥型 空气干燥型 烘烤型 催化型 无机封孔剂 剂
石蜡、油脂、油 油漆、氯化橡胶、空气干燥型酚醛、乙烯树脂、硅树脂、 煤焦油、聚氨酯、亚麻子油、聚酯 烘烤酚醛、酚醛树脂、环氧树脂、聚酯、聚酰胺树脂 环氧树脂、聚酯、聚氨酯 硅酸钠、磷酸盐
5） 火焰喷涂消耗的燃料费是电弧喷涂电费的 几十倍。
（2）电弧喷涂工艺 电弧喷涂主要工艺参数有： 1） 电弧电压：取决于喷涂材料的熔点，一般不低于15～25V。 2） 电弧电流：电弧电流有自调节作用，调节电流可维持电弧的 长度和稳定性。
3） 送丝速度：取决于电参数和线材的性质，决定了电弧喷涂速 度。
火焰喷涂工艺（2） b) 喷涂
需打底层时，可在喷涂工作 层之前用钼或放热型的镍包铝、 铝包镍粉末先喷涂一层厚度约 0.10～0.15mm的打底层。 严格控制喷涂材料的供给速 度、喷涂距离（100～150mm）、 每道涂层的厚度（0.1～ 0.15mm）、喷枪与工件的移动 速度（7～18m／min）和层间温 度（<250℃）等。
涂层结构（2） 涂层内有一定比例的孔隙，产生原因是： （1） 喷涂角度不同造成的遮蔽效应； （2） 涂层材料凝固收缩时形成的空隙。
孔隙将降低涂层的硬度、耐磨性和耐蚀性。
喷涂工艺知识培训课件(PPT 45张)
无尘车间的概念
原由及利益:
原由：1.高级化产品 2.环保要求之提升
利益：1.企业形象之提升 （顾客/企业主/员工/厂商） 2.社会责任化
无尘车间的概念
过滤概念
定义： a级数：由10万级/1万级/5000级/1000级 （级数越小，无尘等级越高） 网目：a初效：10um以上 b中效：袋式/天井 1-10um c高效：箱式：最终过滤 0.3-0.5um（10万级/万级)
调油/开油的基本原则
1.对当班排配生产的颜色按BOM上的用量领油漆. 2.调油/开油时先确认油漆编号/颜色/批号，开油水所用编号是否与BOM表一致. 3.打开油漆桶盖子检查涂料是否有异常，如：结块/颜色偏差较大/浮色较严重. 4.搅拌油漆时间（最少5min以上）有特殊要求则按要求. 5.开油桶清洗要干净，洗枪水清洗过的残留液要用干净的无尘布擦拭干净. 6.油漆过滤按照SOP要求过滤. 7.过滤好的油漆要有一定的保护措施.（用打包膜密封后送到供漆房）
喷涂设备的组成与维护
烤炉系统常见的故障：
1.炉子升温不起来. 2.炉子里温度曲线高低不均.
改善对策：
1.检查电源是否通电，温控器是否失灵. 2.检查温控器设定温度是否一致，感温探头位置有无被调整，炉子里供 排风是否平衡，IR灯管有无损坏，温控器补偿温度设定不规范.
喷涂设备的组成与维护
静电除尘故障：
无尘车间的概念
涂装系统防尘之概念
A.系统设计之原理
B.系统设计之设备 C.五大污染源
D.预防重于治疗（勤保养/重管理）
E.现场管理与设备管理
无尘车间的概念
无尘车间5大污染源
1.设备系统之污染维护 2.工件本身之污染防制
3.治具及输送链条之污染防制
喷涂技术培训教材
目录
• 喷涂技术概述 • 喷涂材料与工具 • 喷涂工艺与技巧 • 喷涂安全与环保 • 喷涂实例与案例分析 • 喷涂技术发展趋势与展望
01
喷涂技术概述
喷涂技术的定义与特点
喷涂技术的定义
喷涂技术是一种表面处理技术，通过 将涂料以雾状形式喷涂到物体表面， 以达到装饰、保护或特殊功能要求。
喷涂企业应积极配合政府部门的监督检查，及时整改存 在的问题。
喷涂企业应了解并遵守行业标准和规范，以确保喷涂作 业的安全和环保要求得到落实。
喷涂企业应加强内部管理，建立健全的安全与环保管理 制度，并严格执行。
05
喷涂实例与案例分析
汽车喷涂实例
汽车车体喷涂
特殊效果喷涂
介绍汽车车体喷涂的工艺流程，包括 底漆、面漆和清漆的喷涂技巧和注意 事项。
人员负责监督执行。
喷涂作业的环保要求
01
喷涂作业应优先选择环 保型涂料，以减少对环 境的污染。
02
喷涂过程中应控制涂料 的使用量，避免浪费和 污染。
03
喷涂作业后应及时清理 现场，确保无残留物对 环境造成影响。
04
喷涂企业应建立环保管 理体系，并定期进行环 保自查和整改。
安全与环保法律法规遵守
喷涂企业应遵守国家和地方的安全与环保法律法规，确 保合法合规经营。
特殊材质喷涂
探讨对玻璃、瓷砖等特殊材质的 喷涂技巧和注意事项，分享实际
应用案例。
工装喷涂实例
钢结构喷涂
介绍钢结构表面的预处理、底漆和面漆的喷涂工 艺，强调防腐和防锈的重要性。
管道喷涂
针对工业管道的内外表面喷涂进行详细解析，分 享提高耐腐蚀性和使用寿命的技巧。
设备喷涂
探讨对大型工业设备的喷涂工艺，如机床、发电 机组等，分享实际施工中的难点和解决方案。
《喷涂QC培训教材》课件
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使用光泽度计测量涂层表面的 光泽度。
色差检测
使用色差。
03
常见喷涂问题及解决方 案
喷涂色差问题
总结词
色差问题是喷涂过程中常见的问题之一，表现为涂层颜色与标准颜色不一致。
详细描述
色差问题可能是由于涂料质量问题、稀释比例不当、喷涂技术不熟练、环境温湿 度变化等原因引起的。为了解决色差问题，需要选择质量稳定的涂料，按照正确 的稀释比例进行稀释，提高喷涂技术水平，并控制喷涂环境的温湿度。
喷涂起泡问题
总结词
起泡是指在喷涂完成后，涂层表面出现大小不一的气泡或突 起的现象。
详细描述
起泡问题可能是由于底材处理不当、环境湿度过高、涂层过 厚或过薄等原因引起的。为了解决起泡问题，需要加强底材 处理，控制喷涂环境的湿度，避免涂层过厚或过薄，以及在 喷涂过程中注意均匀施工。
喷涂开裂问题
总结词
开裂是指涂层表面出现细小的裂纹或龟裂的现象。
表面处理
对被涂装物体表面进行清洁、 除锈、去油污等处理，以提高 涂层的附着力和耐久性。
喷涂操作
使用喷枪或喷枪状工具，将调 配好的涂料均匀地喷射到物体 表面。
质量检测
对完成的涂装进行质量检测， 以确保涂层的质量和外观符合 要求。
02
喷涂质量控制
喷涂质量标准
外观质量
涂层表面应光滑、平整 、无气泡、无流痕、无
03
废弃的涂料桶、喷枪等 应按照相关规定进行分 类处理，避免对环境造 成危害。
04
定期对喷涂设备进行维 护和保养，确保设备正 常运行，减少对环境的 污染。
喷涂事故应急处理
喷涂作业中如发生火灾、泄漏等事故 ，应立即停止作业，并启动应急预案 。
喷涂知识及常规问题解决方法培训教材
发生源 涂料调整工艺
产生因素 黏度偏高
改善方法 适当降低黏度
喷涂手法 其他
膜厚偏高
降低膜厚
1.压缩空气中有水分、油分 2.手套或手不清洁接触
3、涂装后有杂质掉到漆膜上
产生因素及改善方法
发生源 涂料面
技术面
产生因素
1.黏度太低 2.干燥能力不够 3.防流挂剂不足 1.喷涂方法错误
2.喷幅太窄 3.喷涂距离太近
4.膜厚太厚
改善方法
1.提高涂料黏度 2.添加快干溶剂 3.请涂料厂微调 1.修正喷涂方式 2.适当调整宽幅 3.修正喷涂距离 4.吐出量调小喷涂次数减 少运行速度加快
• 2.吸上式喷枪
• 这种喷枪把涂料容器设计在喷枪的前下方 使重量往下便于握取降低操作上的疲劳度也让 涂料量增大达到减少入漆频率是该型号最大优 点.
• 但因其涂料杯在喷枪前下方在操作上灵活度不 佳对于平放和形状不规则产品造成操作上困难 和障碍.
• 这种喷枪使用在中量不复杂产品上较适合在建 筑和铁架工程涂装作业中最长见的使用工具之 一.
3-1-5溶剂的选择
季节 容易产生的问题 夏季 溶剂挥发快流平不良
应选择的溶剂
选用挥发速度 低的溶剂
冬季
溶剂挥发慢对底材侵蚀 选用快干型溶
强易流挂
剂
高温高 易产生发白现象 湿季节
选用慢干型溶 剂加入防潮剂
• 3-1-6.毒性
• 一般有机溶剂及脂肪族可溶性物质都 有麻醉作用对人体有各种危害.
• 3-2.溶剂的沸点分类
改变涂料的综合性能
NO 名称
用途
1 分散剂
使展色剂与颜料间隙均匀混合产生 良好的分散.
2 增塑剂 增加涂膜的弹性.
喷涂技术培训教材
(6)喷手喷涂调枪油量:底漆在120-180 mL/min,气压 在0.35-0.45MPa,喷幅1/2--1/3，工件与枪头保持 在10—15cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平 移，均匀走枪。聚氨酯光油喷涂，油量在150-220 mL/S,气压在0.35-0.4MPa,喷幅1/2--1/3，工件与 枪头保持在1０－１５cm,近似垂直喷涂面，手臂相 对喷涂面平移，以先次后主的顺序，均匀走枪。 （7）进入喷房，立即关好门；工作时，作业员必须 戴好防毒口罩；抽风设施，给风设施必须启动，开 机遵循先进风后抽风顺序，车间始终保持微正压， 水濂正常，设备运转正常。
特点：溶剂的选择不当，会影 响干燥效果和施工性能，会产生白 斑，针孔，失光，橘皮等漆膜弊端， 严重会胶聚，分层，沉淀等现象。
一. 涂料的分类 1．按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料 2．按光泽度分亮光油漆，平光油漆和哑光漆。 3．按干燥方式分自干漆，烤漆，红外线干燥漆和紫外 线干燥漆（即UV漆） 4.按油漆的用途分五金漆，塑胶漆，木质漆， 陶瓷漆, 波丽漆等。 5．按油漆的树脂成分分醇酸树脂涂料’氨基树脂涂料， 硝基涂料,纤维素涂料，过氯乙烯涂料，聚氨脂涂料， 元素有机涂料，橡胶漆类，油脂涂料，丙烯酸树脂涂 料，环氧树脂涂料,沥青涂料等。
二．塑胶喷涂常用油漆简介： 1．丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜， 可分热塑性和热固性丙烯酸，丙烯酸乳胶漆三大类， 有单主分涂料，溶剂挥发；也有和其它树脂固化和烘 干。 优点：涂膜色浅，耐碱性，耐候性，耐腐蚀好，附着 力好，有极好的装饰性。与聚氨酯制成双组分涂料， 耐候性能优异。 缺点：单组分涂料耐溶剂性能差，固化分析，耐湿热 性能不佳，成本高。双组分涂料价格贵，对底材处理 要求高。
喷漆安全培训教材
喷漆安全培训教材喷漆作为一项常见的工艺技术，在汽车、家具、建筑等行业中广泛应用。
然而，由于喷漆作业涉及有害气体和化学物质的使用，不正确的操作可能会对工作者和环境造成严重危害。
因此，喷漆安全培训成为确保工作人员健康和环境安全的关键。
本教材将详细介绍喷漆安全培训的内容和要点，以提高工作人员的安全意识和技能。
一、喷漆作业概述喷漆作业是一项专业技术，常见的类型包括喷涂、喷绘和涂装等。
喷漆作业需要使用喷枪、涂料、溶剂等材料，同时还涉及废气排放和废液处理等环境问题。
了解喷漆作业的基本流程和原理对于进行安全培训至关重要。
二、喷漆安全知识1. 喷漆作业环境安全要求了解喷漆作业场所的环境安全要求是确保工作者和环境安全的关键。
喷漆区域应具备良好的通风设施，确保有足够的新鲜空气流通。
同时，喷漆区域应远离易燃、易爆和腐蚀性物质，以防止潜在的危险。
2. 喷漆作业器材选择和维护喷枪、喷嘴和喷漆过滤系统等器材选择和维护对于保障喷漆作业的质量和安全至关重要。
选用合适的喷漆器材，并定期进行维护和检测，确保其正常运行并避免潜在的安全隐患。
3. 喷漆涂料和溶剂的安全使用喷漆涂料和溶剂中常含有有害化学物质，对人体和环境具有一定的危害性。
在使用喷漆涂料和溶剂时，工作者应佩戴防护手套、眼镜和口罩，避免直接接触和吸入有害物质。
4. 废气排放和废液处理喷漆作业会产生废气和废液，对环境造成污染。
为了减少喷漆作业对环境的影响，应采取有效的废气收集和废液处理措施，确保废气和废液的安全处理和处置。
三、喷漆安全操作1. 个人防护措施在进行喷漆作业前，工作者应穿戴防护服和防护用具，包括防护手套、工作服、眼镜和呼吸器。
防护用具的选择和使用要符合相关标准和规定，确保有效地保护工作者的安全。
2. 喷漆作业前的准备工作在进行喷漆作业前，应对喷漆区域进行清洁和整理，确保没有杂物和易燃物质。
检查喷漆器材和涂料等工具和材料是否正常，避免出现故障和意外情况。
3. 喷漆技术和操作要点喷漆技术和操作方法的掌握关乎喷漆作业的质量和安全。
喷漆培训教材
喷漆课程---by Joewcl前言大家都了解涂装﹐如果对工件上的漆再加深了解﹐那么对工作上解决和预防问题会很有帮助。
课程上分一般性的知识﹐和专业性的知识﹐具有宏观和微观现象。
我们尽量用宏观现象解释微观现象。
接下来了解什么是喷漆﹐用什么办法进行喷漆。
正文第一部分涂装的含义一﹑什么是涂料﹖其它方案取代喷漆﹐都具有物性﹐化性﹐有些是技朮本位﹐有些是一般性东西。
下面介绍不同的硬化方法﹐不仅是现在﹐而且要了解硬化可能性。
在硬化方法后﹐会将如何涂装﹐以及涂装的各种不同因素缺点以及如何解决。
塑料与金属喷漆具有很大差异﹐这里是以塑料为主﹐在内容会涉及喷漆。
其它可以取代涂装技朮的表面处理方式﹐有一些优点﹐也有一些缺点。
最后﹐大家问题﹐采用互动的方式为大家讲解问题。
希望对工作有所帮助。
希望大家更清楚了解涂装所含的因素的影响不同﹐更清楚了解问题﹐解决问题。
什么是漆﹖主要含有四种成分﹕溶剂﹐树脂﹐颜料﹐添加剂。
广义上的漆具有35种化学成分﹐但基本成分为4种﹐下面解释以下每种成分所扮演的角色。
漆是以需求为导向﹐与塑料也有很大的关系﹐不可能有完美的漆﹐漆基本上是一种妥协。
塑料有各种磨痕﹐如果没有被喷漆覆盖﹐则很难被消费者接受。
喷漆是加工的最后一道程序﹐如果喷漆失败﹐不一定是喷漆失败﹐可能也是由于前面的工序造成﹐也许是成型﹐等等。
调查前面的每一道工序﹐找出造成失败的原因。
如果恰当使用喷漆﹐会延长产品的使用寿命﹐喷漆对电子干扰有很大的帮助。
喷涂对建立企业形象很有帮助﹐对市场也有帮助。
每种漆料都有颜色﹐光泽。
涂装基本上对成本提供机械﹐化学﹐及成品的保护。
涂料对塑料有双方面的影响﹐可以是好的﹐也可以是不好的。
涂料表面处理的方式﹐可以用电渡﹐油墨﹐等喷涂成型﹐可以取代涂装技朮﹐与喷漆相比﹐有优点也有缺点。
在选择涂料上﹐有两个影响因素﹕首先﹐是底材﹐包括金属﹐塑料﹐木板等﹔其次﹐喷漆还有什么要求﹐喷漆的目的是为了化学﹐机械﹐环境保护﹐还是为了好看。
喷涂训练教材
观察涂层表面是否均匀，无明显的色差和颗 粒。
检查涂层耐磨性
对涂层进行磨损试验，观察其耐磨性能是否 符合要求。
检查涂层附着力
通过划格试验等方法检测涂层的附着力，确 保涂料牢固地附着在表面上。
检查涂层功能性
根据具体用途对涂层进行相应的性能检测， 如防腐蚀、防水、防紫外线等功能。
04
喷涂应用与实例
颜料与溶剂
了解不同颜料和溶剂的特性，以及它们对涂料性能的 影响。
喷涂工具
01
02
03
喷枪选择
根据不同的喷涂需求选择 合适的喷枪类型，如空气 喷枪、静电喷枪等。
喷枪保养
掌握喷枪的清洗和保养方 法，以保证喷涂效果和使 用寿命。
喷涂辅助工具
了解各种喷涂辅助工具， 如砂纸、腻子刀、滚筒等， 及其使用技巧。
03
喷涂技巧与注意事项
喷涂技巧
喷涂前的准备
确保工作区域干净整洁，工具 和材料准备齐全，检查喷枪是
否正常工作。
喷涂方法
掌握正确的喷涂方法，包括喷 枪的握持、喷涂角度和喷涂距 离等，以获得均匀的涂层。
涂料调配
根据需要选择合适的涂料，按 照比例进行调配，避免过稠或 过稀影响喷涂效果。
涂层干燥
掌握涂层的干燥时间和方法， 避免出现干燥不均或起泡等问
喷涂技术
喷涂技巧
掌握基本的喷涂技巧，如 平涂、渐变、立体喷涂等。
喷涂顺序
了解正确的喷涂顺序，以 保证涂层均匀、无痕。
喷涂环境要求
了解喷涂作业对环境的要 求，如温度、湿度、通风 等。
02
喷涂流程
表面处理
表面清洁
遮蔽保护
使用适当的清洁剂清除表面污垢、油 脂和，以防 止涂层污染和喷涂不均。
喷涂培训资料
喷涂培训资料一、喷涂的基础知识（一）什么是喷涂喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，将涂料分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
（二）喷涂的分类1、空气喷涂利用压缩空气将涂料雾化并射向被涂物表面。
2、无气喷涂涂料通过高压泵加压后直接喷出，不借助压缩空气。
3、静电喷涂利用静电场使涂料微粒带电，并吸附在被涂物表面。
（三）喷涂的优点1、可以获得均匀、光滑的涂层。
2、能够适应各种形状和大小的工件。
3、施工效率高。
二、喷涂设备与工具（一）喷枪喷枪是喷涂的核心工具，其质量和性能直接影响喷涂效果。
1、喷枪的结构包括枪体、喷嘴、针阀、空气帽等部件。
2、喷枪的类型如重力式喷枪、压送式喷枪等。
（二）压缩空气设备提供压缩空气，保证喷枪正常工作。
1、空气压缩机产生压缩空气。
2、储气罐储存压缩空气，稳定压力。
（三）涂料供给设备1、涂料桶用于储存涂料。
2、输漆泵将涂料输送到喷枪。
（四）防护用品1、呼吸防护用具如防毒面具，防止吸入有害气体。
2、眼部防护用具护目镜，保护眼睛免受涂料飞溅伤害。
三、涂料的选择与调配（一）涂料的种类1、溶剂型涂料含有有机溶剂，干燥速度快。
2、水性涂料以水为溶剂，环保性好。
（二）涂料的性能指标1、遮盖力指涂料遮盖底层颜色的能力。
2、附着力涂料与被涂物表面的结合能力。
3、硬度涂层抵抗机械损伤的能力。
（三）涂料的调配1、按照涂料的说明书确定调配比例。
2、搅拌均匀，确保涂料成分充分混合。
四、喷涂前的准备工作（一）工件表面处理1、去除油污、锈迹等杂质。
2、进行打磨，使表面平整光滑。
（二）环境准备1、保持喷涂场地通风良好。
2、控制温度和湿度在适宜范围内。
（三）设备调试1、检查喷枪的工作状态。
2、调整压缩空气的压力和流量。
五、喷涂的操作技巧（一）持枪姿势保持稳定，手臂自然放松。
（二）喷涂距离一般为 15 25 厘米。
（三）移动速度均匀移动，避免局部过厚或过薄。
（四）喷涂顺序先难后易，先里后外。
喷涂工技能培训教材
汽车喷涂工技能培训湖北佳美涂料有限公司目录第一章汽车涂装概况 (1)第一节汽车涂装简介 (1)一. 汽车涂装的定义 (1)二. 汽车涂装的作用 (1)三. 汽车涂装的目的 (1)四. 汽车涂装的特点 (1)第二节汽车涂装工艺基础知识 (2)一. 涂装工艺设计概况 (2)二. 汽车涂装工艺文件 (2)第三节生产节拍、生产能力、工时计算方式 (3)第二章汽车涂装工位名细及工作内容 (4)第一节调漆工位 (4)一. 油漆粘度的调整 (4)二. 油漆助剂的添加 (4)三. 油漆调色基础 (4)第二节刮灰工位 (5)一. 刮腻子的作用 (5)二. 刮灰工艺流程 (5)三. 刮灰工作内容 (5)第三节喷涂工位 (6)一. 喷涂技术的重要性 (6)二. 喷涂工艺流程 (6)三. 喷涂工作内容 (6)四. 喷涂技术的要求 (7)第四节抛光工位 (7)一. 汽车涂膜抛光的作用 (7)二. 抛光工艺流程 (7)三. 抛光工作内容 (7)第五节修补工位 (8)面漆局部修补 (8)第三章涂装关键工序工艺质量标准 (9)第一节喷涂操作流程图 (9)第二节关键工序工艺质量标准 (9)一. 调漆 (9)二. 刮灰 (10)三. 喷涂 (10)四. 抛光 (12)五. 修补 (12)第四章常见涂装弊病及防治方法 (14)一.常见涂膜弊病 (14)二. 补救方法： (15)第五章涂料的检测 (16)第一节涂料物理性能的测试 (16)第二节涂料的力学性能 (16)第六章常用涂装工具的使用与维护 (19)第一节刮涂工具 (19)一. 刮具的选择 (19)二. 刮涂腻子的方式 (19)三. 刮具的维护 (20)第二节喷涂工具 (20)一. 喷枪的介绍 (20)二. 喷枪的使用 (20)三. 喷枪的维护 (22)第三节抛光机 (22)第七章喷涂中的安全技术 (23)一. 防火安全措施 (23)二. 卫生安全要求 (23)第一章汽车涂装概况第一节汽车涂装简介一.汽车涂装的定义涂装是指将涂料以不同的方式涂布在物体表面上，干燥固化后形成一层牢固附着的连续薄膜的工艺，俗称“涂漆”或“油漆”。
喷漆工培训教材
4、清漆和色漆配套性差。
预防措施： 1、保证打磨面的平整性。
2、对枪进行调整优化雾化效果。
3、提高喷涂厚度。 4、优化清漆和面漆的配套性。
九、喷漆工岗位安全作业指导书
定义：
针对本岗位所存在的各种危害因素，指导员工 在工作前、工作中、工作后如何进行避免，以 及出现问题后的应急处理措施而制定的岗位操 作安全标准。
十、部分现场质量控制文件的学习
工艺卡：（现场培训）
监控计划：（现场培训）
质量记录跟踪：（现场培训）
安全数据表：（现场培训）
枪针
喷涂管线设备流程和喷枪的工作原理
气动三联件 1 2 3 空气 空气入口 喷枪 油漆 油漆入口 压力显示表 油漆流量 调节阀
喷枪的工作原理
◎扣动扳击后空气活塞开启、空气先进入枪体并喷出、同时枪针打开、 油漆经枪体喷出。 ◎雾化空气先与油漆喷出并将液体油漆进行雾化、使其成为雾状、同时 整形空气对雾化后的油漆进行整形使其成为扇状。
4、温度太高，闪干时间太快。
预防措施： 1、选用合适的溶剂，添加流平剂或挥发较慢的高沸点有 机溶剂要确保粘度的正确。 2、调整喷涂空气与出漆量、喷距和走枪速度的比率。 3、喷区的温度应控制在25（正负3度）之间。
八、鲜映性不良（失光）
喷涂面烘干后清晰度差，有粗糙感，砂状。 产生原因：
1、被面砂纸打磨不好、精度不够。
涂料组成
四、喷漆工使用的工具
空气帽 空气调节螺杆 空气调节螺杆 油漆流量微调螺杆 枪针
功
空 气 喷 枪 喷
能
帽：通过空气对涂料进行雾化。 头：空气和油漆通过的集成块。 管：枪头的中心通道、枪针的控制部位。
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塑料厂喷漆培训教材
喷漆的专业术语叫涂装,涂装三要素为:涂料、涂装、涂装管理.
一. 涂料定义:人们习惯叫做油漆,它是一种有机高分子胶体地混合物,通常为液体或固体粉末体,涂复于物体表面通过物理或化学变化能形成一层坚轫的,连续的涂膜坚固地附着于物体表面上的通用材料.而施展于物体表面上形成坚硬的涂膜的整个工艺,则称为涂装技术.
二. 涂料的作用
涂料形成涂膜后才能发挥作用,表现为如下四个作用
a. 防护作用
b. 装饰作用
c. 标志作用
d. 特殊作用
三. 涂料的分类及命名
a.按涂料的形态分类:分为溶剂涂料,无溶剂涂料,水性涂料,高固体分涂料和粉末涂料
b.按涂料用途分类:按使用对象材质分为钢铁用涂料,轻金属用涂料,建筑用涂料,塑料表面用涂料,
皮革涂料,纸张涂料,木器涂料等.
c.按施工方法分类:分为喷漆涂料，静电喷涂涂料,电泳涂料,自永涂料
d.按涂料施工工序分类:底漆、腻子、二道底漆、面漆、罩光漆
命名原则: 涂料全名=颜料名称或颜色+成膜物质名称+基本名称
例如: 白色丙烯酸磁漆,铁红环氧底漆，红醇酸导电磁漆,白硝基外用磁漆
四. 涂料的组成
天然树脂,植物油
主要成膜物质人造树脂
合成树脂
着色颜料
颜料防锈颜料
体质颜色
涂料次要成膜物质
工能材料
溶剂
稀释助溶剂
稀释剂
辅助成膜物质
催干剂
辅助材料固化剂
助剂
五. 溶剂:
定义:溶剂是各种液态涂料中所有含有的,为使役态涂料完成施工过程所必须含有的组分,溶剂不构成涂膜,也不存留在涂膜之中.溶剂的作用是将涂料的成膜物质溶解或分散为液态.以使易于施工成膜.
溶剂的通性:
a.溶解力: 溶解力是指溶剂能够把溶质(高聚物)分散和溶解的能力
b.挥发速度
c.蒸馏范围
d.闪点和燃点
溶剂作用
a.溶解涂料中的成膜物质,降低涂料粘度.
b.增加涂料储存稳定性
c.涂料施工时,溶剂增加物体表面的湿润性,使涂料便于渗透物体空隙中去,使图层有较好的附着
性
d.使涂膜流体性良好
选择溶剂时应注意的问题
a.颜色与杂质
b.溶解力
c.毒性以及对施工人员的影响
d.挥发性,挥发太快,流平性不好,挥发太慢则易产生流干及干燥慢
e.可燃性
f.成本
六.溶解分类
a.烃类溶剂
b.酯类溶剂
c.酮类溶剂
d.醇类溶剂
七. 丙烯酸涂料
丙烯酸树脂是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯通过加聚反应生成的聚合物
热塑性丙烯酸涂料:
热塑性涂料是由热塑性树脂、溶剂和颜料填充以及剂组成,当溶剂挥发度后就形成平整光滑的漆膜,在施工过程中不再进行交联.
热塑性丙烯酸涂料的特点:
优良的耐后性、保旋光性、耐化学试剂性;耐水性附着力强,由于热塑丙烯酸的树脂色浅,透明度高可配制浅色涂料,颜色鲜艳,但由于热塑性丙烯酸树脂合成时有一定量苯乙烯单体,因此配制的涂料在户外
长期暴晒时易泛黄.
热固性丙烯酸树脂涂料:
a.自交型: 这类涂料只需加热(有时在微量催化剂存在下加热)在高于一定温度下,使能自行交联.
b.潜反应型或交联剂固化型丙烯的涂料
这类涂料中所用丙烯酸树脂必须加另一种聚合物树脂来进行交联, 而这类聚合物统称“交联剂”它至少是二官能团的.
热固性丙烯酸树脂涂料的特点:
a.颜色浅,清漆透明度高
b.有良好的保光保色性和耐气后性
c.耐热性好,在180℃以下可长期使用
d.耐化学品性能好,对酸、碱、醇、油等稳定
e.硬度高、附着力好
f.耐湿热、耐外雾、抗霉菌性优于一般涂料
g.储存稳定性好
h.用途广泛
八. 双组份涂料
双组份涂料是由甲、乙二组分开包装的涂料,一般以主要成膜物质作为甲组份,固化剂、交联剂、引发剂等硬化剂作为乙组份.仅在施工前,将甲、乙两组份按一定比例混均,在规定的使用内用完.
双组份聚氨酯涂料:
聚氨酯涂料是指聚氨基甲酸酯的简称,在涂膜的分子链中,含有相当数量的氨基甲酸酯链中.
O
NH C O
由于氨基甲酸酯之间存在很强的氢链作用, 所以涂膜分子链之间作用力强,涂层地坚轫耐磨性就特别突出
优异性能
a.涂膜有良好的物理力学性能: 涂膜坚轫、耐磨、光亮、丰满、附着力好
b.优异的防护性: 双组分氨酯涂料的防腐性优良,耐化学性好
c.优良的耐温性: 耐低温可达-40℃
九. 涂装前表面处理
塑料制品因结晶度大,极性小,且加工储运过程中存在污染,影响涂层与塑料的附着力,因此涂装前因进行基本调整和表面处理
a.塑料制品除应力
塑料制品成型后,有残留应力,特别是注塑成品,残留应力大,涂装时和溶剂、油等按接触会发生开裂或细纹,影响涂装质量.
塑料表面喷涂适当溶剂后,局部的高应力区在溶剂作用下,或发生应力释放,表面变毛糙,从而使整个表面应力趋向均匀.
乙酸丁酯45% 乙酸乙酯25% 醇类15% 其它15%
b.清除表面污染
塑料制品在成型过程中,其表面往往粘附脱模剂,机油、尘土等污物,一般的塑料如ABS、HIPS宜采用甲醇、乙醇、异丙醇或脂肪族溶剂,如: 乙烷、庚烷
涂装
制漆厂生产的涂料是涂装的原料,涂料性能的好坏,最终是通过涂膜来体现的涂膜性能地坏,不仅取决于涂料本身质量,而且与形成涂层的全过程的技术(包括涂装工艺、装备和作业环境)有极大关系
2. 适当的温度及湿度
丙烯的溶料控制在12℃-25℃湿度45%---80%
3. 空气的清洁度
4. 通风良好,换气适当
5. 防火防爆
一.空气喷涂的原理及特点
1. 空气喷漆的原理:空气喷涂的原理是用压缩空气从空气帽的中心孔喷出,在涂料喷嘴前端形成负压区,使液—气相急骤扩散,涂料被微粒化,涂料呈漆雾状飞向并附着在被涂物表面,涂料雾粒迅速集聚成连续的涂膜
2. 空气喷涂的特点
a.涂装效率比刷涂高
b.适应性强,不受涂料品种和被涂物状况的限制,可适用个种涂装作业场所
c.涂膜质量好
d.漆雾飞散,涂料利用率为50%,甚至更少
3. 喷枪的种类
吸上式
a. 外混时喷枪重力式
压送式
b.内混式喷枪
4. 喷枪的调整
喷涂之前必须将喷枪调到最适宜的喷涂条件,即调节喷枪空气压力、喷料的出量、喷雾图形幅度压力调整: 空气压力高,漆雾粒子细,但漆雾飞散多,涂料损失大
空气压力低,喷雾粒子粗,会产生桔皮针孔
涂料喷出量的调节
喷雾图形的调节
5. 喷涂作业要点
a.喷涂距离是指喷枪前端与被涂物之间地距离,一般情况下大型喷枪为20~30cm,小型喷枪为
15~25cm.
喷涂时喷枪必须与被涂表面垂直,运行时保持平衡
b.喷漆运行速度
喷漆作业时,喷枪运行速度要适当,并保持恒定,喷枪运行速度一般应控制在30~60cm/s范围内.
c.喷雾图形的搭接
喷雾图形搭接是指喷涂时,喷雾图形之间的部分重迭,由于喷雾图形中部漆膜较厚,边缘较薄,喷漆时必须使前后喷涂图形相互搭接,才能使漆膜均匀一致.
d. 涂料的粘度
涂料的粘度也是喷涂作业要注意的问题
6. 空气喷涂漆膜常见缺陷及改进方法
7. 涂料质量及涂层性能检测
涂料物料测定
1. 粘度
2. 固体分含量
3. 密度
4. 细度
5. 遮盖力
6. 干燥时间
涂层物性测定
1. 涂膜厚度
2. 涂层硬度
3. 涂层光泽
4. 涂层抗冲击轫度
5. 涂层柔轫度
6. 涂层附着力
7. 颜色及色差8. 老化9. 腐蚀。