粉末喷涂规范

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粉末喷涂安全操作规程

粉末喷涂安全操作规程第一章总则第一条为保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。

第二条适用范围：本规程适用于所有从事粉末喷涂作业的操作人员。

第三条安全操作宗旨：安全第一，预防为主，综合管理。

第二章责任分工第四条生产经营单位应制定、完善本单位粉末喷涂安全生产责任制度，并明确相关人员的责任和义务。

第五条设备提供单位应对设备进行日常维护和检查，并定期开展设备的安全检测。

第六条操作人员应参加相关的安全培训和考核，并熟悉本规程的内容。

第三章安全保护措施第七条确保操作区域通风良好，排除有害气体和粉尘的积累。

第八条所有操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护面罩、手套、防护服等，以保护自己的人身安全。

第九条确保喷涂设备的正常运行，包括喷涂枪、输送系统等。

第十条妥善存放和管理粉末喷涂材料，避免火源和有害化学品的接触。

第四章应急措施第十一条操作人员在发现火灾和事故时，应立即采取相应的应急措施，包括关闭电源、报警、紧急撤离等。

第十二条定期进行紧急演练，使操作人员掌握逃生和救援的基本技能。

第五章管理制度第十三条制定和完善安全操作流程，确保操作规范。

第十四条对操作人员进行定期的安全培训和考核，提高安全意识和技能水平。

第十五条建立并完善事故报告和处理制度，记录和分析事故原因，并采取相应的改进措施。

第六章监督检查第十六条监督部门应定期进行安全检查，对不符合安全要求的单位和人员进行处理。

第十七条监督部门应加强对设备提供单位和操作人员的监督和管理，确保粉末喷涂作业的安全性。

第七章罚则第十八条对严重违反本规程的单位和责任人员，依法进行处罚。

第十九条对于因违反本规程造成的人身伤害和财产损失，进行相应的赔偿和补偿。

总结：以上是一份粉末喷涂安全操作规程，主要包括总则、责任分工、安全保护措施、应急措施、管理制度、监督检查和罚则等内容。

通过制定和执行这一规程，可以有效地保护操作人员的人身安全，降低事故风险，并提高粉末喷涂作业的安全性和效率。

粉末喷涂操作规程

粉末喷涂操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN粉末喷涂操作规程一、产前准备1、根据生产指令到库房领取粉末，并核对粉箱上的粉号与指令是否一致。

了解该工程对膜厚的具体要求。

2、佩戴好防护面罩及其他劳保用品。

3、检查喷枪是否可以正常工作接地是否良好，检查压缩空气气压（180-200度）调整链速（表显600-800）。

4、检查工件表面是否有影响喷涂效果的缺陷。

二、喷涂操作1、将所用粉末装入供粉桶，调整流化气压使其达到有微小气泡粉末有流动的感觉。

2、调整静电电压正常在60-80KV，喷涂返工件时电压应适当减低一版在50KV左右。

3、根据不同的工件调整供粉气压及雾化气压，粉量不宜过大要保证粉末充分带电。

以少量（供粉量）多次（走枪遍数）一枪压半枪横竖交叉喷涂来保证涂层的厚度一致，同时要注意保持喷涂距离（20CM）左右使粉末能够均匀的吸附在工件表面。

（枪手可根据个人的喷涂习惯惊醒放样，掌握个人每枪票喷涂的膜厚）4、喷涂顺序一版采取先喷涂沟槽后表面，先里面后外面。

5、喷涂后要在进固化炉钱注意观察有无粉末推挤，有无附粉，涂层表面是否均匀，如有不合格现象要及时处理，工件固化后要及时了解膜厚等情况及时调整喷涂参数及方法，必要时要采取先放样再进行批量生产，提高产品合格率。

三、后期清理1、喷涂完成后要先关闭静电发生器电源，将粉泵供粉管及喷枪喷头卸开用压缩空气将其吹净，对有粉末未结块的地方进行处理，对磨损严重（影响工作）的配件惊醒更换。

2、将粉桶内剩余的粉末装入原来的粉箱，用压缩空气对粉桶进行彻底清理。

3、对粉房内的落地粉末收集过筛（160目）装箱，在下次使用时要按照新旧粉末3:1比例进行添加。

用压缩空气对粉房进行彻底清理。

4、关闭电源，气源，清理现场。

粉末喷涂工艺及检测标准

粉末喷涂工艺及检测标准
粉末喷涂是一种新型涂料，它具有无公害、无污染、强度高、耐腐、耐酸、耐碱、耐盐、耐油等性能。

喷涂工艺
前处理：
1.打沙：用8公斤压力粗沙，把金属件吹干净，油、锈、氧化皮彻底打掉，金属件达到银白色，即合格。

2.磷化处理：用二合一化学液体，常温浸泡金属件30分钟之后，除净油锈，用净水冲洗两遍，去掉余液。

然后进入磷化、顿化，捞出20分钟快干，或进入流水线烘干。

达到无水份，磷化膜为深灰色，局部发红，即合格。

喷涂：
1.打磨：前处理完的金属件，喷涂之前，用净布彻底擦磨，把表面的杂质
2.打沙的金属件24小时之内必须进入喷涂（雨季6小时），防止生锈。

3.粉末经120目过筛，横竖喷两遍，粉末要均匀，无漏底，高压静电必须稳定。

4.固化加温175℃ —185℃ ，20分钟—25分钟（指户内粉末），户外粉末180℃—200℃。

检测：
⒈车间、厂部设有两级检验，现有冲击仪一台，电子测厚仪一台。

⒉成品工件先由车间检验员逐件检验，达到眼观涂层均匀涂膜光亮，用仪器检验合格。

不合格品，就地返工。

⒊车间检验完后，由厂部检验抽检，达到100%合格率，方可出厂。

检测标准。

粉末喷涂操作规程

粉末喷涂操作规程
《粉末喷涂操作规程》
一、操作人员需穿戴好相应的防护用品，进行安全培训，并了解粉末喷涂设备的操作规程。

二、操作人员需对喷涂设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。

对于异常情况，应及时维修或更换设备。

三、在进行粉末喷涂前，需对工件进行检查，确保表面无油污、锈蚀和杂质，且表面光洁。

四、在操作之前，需根据实际需求选择适当的粉末，并进行喷枪试验，以确保粉末的喷涂效果。

五、对于需要遮挡的部分，需使用适当的遮蔽带进行遮蔽，以防止粉末喷涂到不需要喷涂的部分。

六、在粉末喷涂时，需要确保喷涂平稳均匀，避免出现漏喷或者重喷的情况。

七、喷涂完毕后，需对工件进行烘烤处理，以确保粉末能够固化并形成坚固的涂层。

八、操作结束后，要对喷涂设备进行清洁和维护，以确保设备长期稳定运行。

以上即是《粉末喷涂操作规程》，希望操作人员能够严格遵守规程，并保持设备的良好状态，保障生产过程的安全和质量。

静电粉末喷涂工艺作业规范

静电粉末喷涂工艺作业规范一、范围本规范规定了喷涂生产全过程中各部门的工作职责，包括粉末涂料和前处理药水的采购、进料检验和入库保存；粉末涂料成分、技术要求、包装、标识、贮存、运输；静电粉末喷涂质量要求。

本规范适用于公司生产需要静电粉末喷涂的所有工件。

二、引用文件GB 12367-2006 《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》GB/T 1720-1979 《漆膜附着力测定法》GB/T 3181-2008 《漆膜颜色标准》GB/T 13452.2-2008 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T 10125-2012 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T 9754-2007 《不含金属颜料的色漆漆膜的镜面光泽的测定》公司规范性文件《喷淋工艺表》公司规范性文件《清洗工艺表》公司规范性文件《制程检验规范》公司规范性文件《来料检验规范》公司规范性文件《不合格品控制程序》三、职责3.1国内营销中心/国际贸易中心接单时，需明确粉末涂料颜色等相关要求，并将要求事项传递至技术部/客服部/采购部等相关部门。

3.2技术部/客服部在图纸或作业指导书上确定静电粉末喷涂的技术要求。

3.3采购部负责组织对粉末涂料及前处理药水供应商的评审，并采购指定的粉末涂料及前处理药水。

3.4生产部喷涂线负责根据本规范及相关工艺文件要求组织生产。

3.5仓库负责粉末涂料的入库/贮存/发放。

3.6品质保证部负责粉末涂料及前处理药水的进料检验、喷涂成品检验。

四、静电粉末喷涂工艺技术要求4.1静电粉末喷涂的原理静电粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。

喷枪头上的金属导流环接上电压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。

当运送载体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输送管送至喷枪的导流环时，由于导流环接上高压负极产生电晕放电，其周围便产生密集的电荷而使粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气这两个动力的共同作用下，粉末从喷枪口飞向工件并均匀地吸附在工件的表面，经过加热，粉末熔融并流平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂层。

粉末喷涂施工工艺及要求

粉末喷涂施工工艺及要求
粉末涂料中的不含毒性、不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。

而且具有涂层致密、便于运输等优点。

然而关于粉末喷涂施工工艺及要求你又有多少了解呢？下面，就随我们来看看粉末喷涂施工工艺及要求。

施工要求
1、为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，被涂物表面首先严格进行表面前处理。

2、喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷著效率。

3、对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。

4、喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成品质事故。

5、喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，
被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面品质，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。

6、回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

7、供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，
故每次换色时一定要吹扫干净。

阅读完以上我们今天为大家介绍的内容，相信朋友们对粉末喷涂施工工艺及要求。

也都有了一定的了解，希望这篇文章可以帮助到你们喔。

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ni60 粉末喷涂执行标准

ni60 粉末喷涂执行标准ni60粉末喷涂执行标准是指对于ni60粉末喷涂工艺所需遵循的一系列规范和要求。

ni60粉末喷涂是一种常用的表面处理技术，用于提高材料的耐磨性、耐腐蚀性和抗高温性能。

以下是关于ni60粉末喷涂执行标准的详细介绍。

一、材料要求1. ni60粉末应符合相关国家或行业标准的要求，且具有一定的纯度和粒径分布。

2. 喷涂基材应符合相关国家或行业标准的要求，且表面应进行预处理，以提高涂层附着力。

二、设备要求1. 喷涂设备应具备稳定的喷涂能力和喷涂效果，且能够满足工艺要求。

2. 喷涂设备应具备良好的温度控制和气体控制功能，以确保喷涂过程中的温度和气氛稳定。

三、喷涂工艺要求1. 喷涂前应对基材进行清洁处理，以去除表面的油污和杂质。

2. 喷涂前应对基材进行预热处理，以提高涂层附着力。

3. 喷涂时应保持适当的喷涂距离和角度，以确保涂层均匀且无明显缺陷。

4. 喷涂后应进行适当的冷却处理，以提高涂层的致密性和硬度。

5. 喷涂后应进行必要的后处理，如抛光、热处理等，以进一步改善涂层性能。

四、质量检验要求1. 涂层的厚度应符合设计要求，并进行必要的测量和记录。

2. 涂层的硬度、耐磨性和耐腐蚀性应符合相关标准的要求。

3. 涂层的附着力应进行必要的测试，以确保涂层与基材之间的结合强度良好。

4. 涂层的表面质量应进行必要的检查，以排除表面缺陷和异物。

五、包装和储存要求1. 涂层应进行适当的包装，以防止受到外界环境的影响。

2. 涂层应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和低温环境中，以延长其使用寿命。

总之，ni60粉末喷涂执行标准是为了确保ni60粉末喷涂工艺能够达到预期效果，并提供一定的质量保证。

遵循这些标准可以有效地提高喷涂工艺的稳定性和可靠性，从而满足不同行业对于ni60粉末喷涂的需求。

喷粉通用技术规范

9.0粉末静电喷涂的工艺流程：
9.1前处理（除油、除锈、磷化）。
9.2静电喷涂。
9.3高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160-210度）。
9.4出炉冷却。
10.0通用技术规范:
10.1喷粉过程涉及的原材料，工艺过程等必须满足ROHS要求；
10.2喷粉的色粉号的来源：一、根据造型指定的颜色加上所需要的纹路，初步确定色粉号，经过打板验证（验证方法：目测），最终确定色粉号。已确认的样板，需要签板，作为加工和检验的依据；二、客户指定色板，打板后必须经客户确认并签板，作为后续工作的依据；
11.0参考文献：
《电气设备机械设计手册》
《ASTM D3359-1997》
10.8需喷粉之零件，图纸中应注明色粉号。很多零部件都采用一种色粉号时，可以简化标注，如“按标准色板喷粉”等；
10.9需喷黑色粉的零件，图纸中未注明色粉号时按EN584C。
10.10根据外观设计选取色粉和色板时,尽量选用公司现有产品或供应商已使用过的色粉和色板。
10.11对喷粉表面质量要求较高时，须在图纸中指明A级面，图纸中未注明A级面时，一般按B级面处理。
4.0优点：
4.1一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需
涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
4.2粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
4.3采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。
4.4除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚
丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
4.5粉末涂料存贮、运输安全和方便。

喷粉技术规范

※※目錄※※1.范围：本文件规定了金属零件或组合件进行粉末喷涂的工艺要求及其质量要求；本文件适用于工艺鉴定和批生产质量检验；本标准适用于所有金属基结构件。

2.术语和定义：批：指同一天在相同工艺条件下用同各涂料处理、材料和开头相似的零件的总和。

3.工艺鉴定要求：3.1总则：生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明，生产者的工艺、设备、质量必须满足第4节的要求。

3.2设计要求：生产者应保持并遵守公司正式批准的设备、工艺和检验文件。

3.3喷涂设施要求：3.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。

3.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：温度15-30℃相对湿度30-80%3.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。

3.3.4所有设备应保持清洁、良好的状态。

喷涂的设备应夫油无水。

3.3.5压缩空气应无油无水。

（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2~3min,检查镜子上应无油、水痕迹。

）3.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应能控制在±5℃内；温度控制、显示仪表的精度不低于1级。

3.3.7喷涂生产、检验所用的各种计量仪表和仪器必须确保在有效校验周期内。

3.4喷涂操作要求3.4.1操作者必须戴上干净手套接触待喷涂零件；3.4.2表面处理后的零件必须在24小时以内进行喷涂处理（喷砂后应在8小时以内喷涂）；3.4.3喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基体材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干；干燥后立即喷涂。

3.5 工艺鉴定：3.5.1鉴定程序：被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：●试片加工●表面处理●试片检查及测试●提供试验报告及试片给华为技术有限公司的质量部门以便复试。

3.5.2 试验及试片要求：4.5.2.1 材料：符合GB9271的铝板或马口铁板尺寸：80*125*（0。

粉末房喷涂操作规程

粉末房喷涂操作规程粉末房喷涂是一种常见的涂装方法，它在各行各业中广泛应用。

为了确保操作过程的安全、高效和质量，需要遵循一系列的操作规程。

下面是一份粉末房喷涂操作规程，供参考。

一、准备工作1. 定期检查喷涂设备的各项工作性能，确保设备正常运转。

2. 清理喷涂室内外的杂物，确保操作区域干净整洁。

3. 检查喷涂材料的储存条件和使用期限，确保材料质量良好。

4. 检查个人防护装备是否完好，如面具、手套、眼镜等，确保安全。

二、喷涂准备1. 确认喷涂产品的喷涂方案和涂装要求。

2. 检查喷涂设备的喷嘴和喷枪的清洁程度，确保畅通无堵塞。

3. 调整喷涂设备的压力和喷嘴的角度，使其符合喷涂要求。

4. 清洁被喷涂物体表面，确保无灰尘、油脂等污物附着。

5. 将被喷涂物体移入喷涂室，确保操作空间充足。

三、粉末喷涂操作1. 佩戴个人防护装备，如面具、手套、眼镜等，确保安全。

2. 将粉末材料添加到喷涂设备的喷枪中，确保适量、均匀。

3. 根据喷涂产品的要求，调整设备的喷涂压力和粉末量。

4. 采用均匀且重叠的方式进行喷涂，确保涂层均匀一致。

5. 控制喷涂速度和距离，确保涂层的厚度和质量满足要求。

6. 喷涂完成后，关闭喷涂设备，清洁喷枪和喷嘴，清除喷涂室内的余料。

四、喷涂质量控制1. 检查被喷涂物体的涂层质量，确保无划痕、气泡等缺陷。

2. 检查被喷涂物体的颜色和光泽度，确保与涂装方案一致。

3. 检查被喷涂物体的涂层厚度，确保符合要求。

五、喷涂设备与环境维护1. 定期对喷涂设备进行清洁和维护，确保设备正常工作。

2. 定期检查和更换喷嘴、喷枪等易损件，确保设备性能稳定。

3. 定期清洁喷涂室内部，确保操作环境干净、卫生。

4. 确保废弃粉末的妥善处理，防止污染环境。

六、安全防护1. 严禁在喷涂室内吸烟或使用明火等易燃物品。

2. 准备喷涂室内应保持通风良好，以防止粉尘积聚和外溢。

3. 对于敏感人群，如孕妇、哮喘患者等，应避免直接接触喷涂区域。

粉末喷涂规范

粉末喷涂规范1.目的本文件是为了对粉末喷涂的技术规范、工艺程序、质量保证及型式试验进行阐述说明。

2.适用范围2.1 机车内饰铝合金、普通钢及不锈钢部件的粉末喷涂。

3. 参照和应用文件3.1 标准NF F 16 101 铁路物质-可燃性-材料选择NF F 31-112 铁路物质-涂鸦防护-试验程序和评估方式NF X 70 100 燃烧试验-热解和燃烧气体分析-管炉方式BS 3900 Part-D5 涂层检测-光泽度检测BS 3900 Part-C5 涂层检测-厚度检测BS 3900 Part-E6 涂层检测-附着力试验BS 3900 Part-E2 涂层检测-划擦硬度BS 6496-16 涂层检测-冲击试验BS 3900 Part-E4 涂层检测-杯突试验BS 3900 涂层检测-弯曲试验BS 6496-15 涂层检测-盐雾试验BS 3900 Part F-2 涂层检测-湿热试验BS 3900 Part F-3 涂层检测-耐候性试验3.2 内部文件-前处理作业指导书-前处理槽液分析作业指导书-喷粉作业指导书-喷涂外观接受标准4.规范4.1 材料规范4.1.1 粉末类型热塑性或热固性粉末；4.1.2防涂鸦依据标准NF F 31-112;4.1.3 防火依据标准NF F 16-101;4.1.4 颜色依据标准BS 4800;4.1.5 光泽度50%-90%+-10%;4.1.6 厚度装饰:50~60um耐磨:100~120um4.2 工艺规范粉末喷涂工艺主要分为前处理(产品的清洗及保护膜的形成)和喷涂(保护涂层或装饰涂层的形成)两大工序。

4.2.1 前处理工艺金属材料不同,粉末喷涂的前处理也有不同的表面处理方式。

4.2.1.1 铝合金产品的前处理要经过除油、表蚀、中和、铬化、定铬等过程。

药水槽内的槽液浓度必须专人监控，确保前处理后产品表面有一层均匀稳定的保护膜。

具体操作请参照《前处理作业指导书》和《前处理槽液分析作业指导书》。

粉末喷涂作业规范

粉末喷涂岗位作业规范（临时标准）一、目的：指导操作人员进行有效作业，将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上二、工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用三、静电粉末喷涂机技术参数：输入电源220V AC/50Hz 输入电压12V 输入功率40V A输入电流最大1200mA 输入气压6-8bar 输出电压最大100kVDC 送粉气压3-4bar 输出电流最大200uA 雾化气压0.3bar静电粉末喷涂机出粉量最大600g/min 清洁气压0.1bar喷涂机操作参数设定：1、输出电压65kV 输出电流35uA2、输出电压65kV 输出电流10uA四、操作方法：操作人员站在操作台上，依喷涂机技术参数设定好参数，喷枪距工件200-300mm，同一位置往返喷涂3-4次，涂膜厚度控制在50~80μm，粉末回收率应在使用量30-40% 喷涂时注意事项1．对于同一件粉末涂料产品，尽量使用同一批金属粉末涂料，避免粉末涂料批间差的问题。

2．尽量保持粉末涂料条件的稳定：a) 使用同一套喷涂设备，使用相同的电压、气压等参数b) 尽量保持喷枪与工件距离不变，尽量保持膜厚的稳定性c) 保证喷涂前粉末涂料已经充分流化d) 使用回收粉时，应保证回收粉与新粉的比率至少为1:43．尽量避免使用金属粉末涂料喷涂形状复杂或存在较深凹陷的工件。

4．我们建议对于用以组装在一起的多个工件应同时喷涂。

5．粉末回收回收次数：浅色粉末可回收利用2次，深色粉末可回收利用1次回收使用：回收粉与新粉的比率要小于1:4 使用五、静电粉末喷涂检查：固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在50～80μm)。

对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

隔离，以防止划伤磨损（可根据客户要求包装）。

粉末喷涂机安全操作规程

粉末喷涂机安全操作规程粉末喷涂机是一种常用于工业生产中的设备，具有高效、省力、质量好等优点，但如果不遵守安全操作规程，可能会导致事故发生。

下面是粉末喷涂机的安全操作规程。

一、操作前准备工作1.操作者必须穿着合适的劳动保护服装，戴上防护眼镜和手套。

2.检查设备是否正常，包括电源、气源、压力表等，确保设备能够正常工作。

3.检查喷枪是否完好无损，喷枪是否安装牢固。

4.清理机台周围的杂物，确保工作环境整洁。

二、喷涂操作1.操作者必须受过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作要领。

2.喷涂操作时，要佩戴防护面具，以防呼吸到有害气体和粉尘。

3.设备操作时，不得吸烟、喝酒等，以免引发火灾和酒精中毒。

4.注意避免操作时触碰到旋转的机械部件，以免发生危险。

5.使用喷枪时，不能对人体进行喷射，以免造成伤害。

6.不得在设备周围堆放易燃、腐蚀性或其他危险物品。

7.喷涂过程中要保持机台通风良好，确保室内的空气流畅。

8.使用喷涂油漆时，要防止油漆溅到火源或电源上，以免引发火灾或电击事故。

三、喷涂后处理1.喷涂完毕后，要关闭设备的电源和气源，确保设备安全停止运行。

2.清理喷涂剩余物和设备表面的漆渣，防止物料积累导致设备故障。

3.将使用过的喷枪、蓄电池等工具和设备归位，确保工作场所整洁。

4.对设备进行定期检查和保养，如更换喷枪、清洗油管等，以保证设备的正常运行和工作效果。

5.定期检查设备周围的安全保护装置，如安全门、警报器等，确保其正常工作。

四、注意事项1.严禁未经授权的人员使用喷涂设备，以免操作不当引发事故。

2.禁止在设备周围堆放易燃易爆物品，以防火灾事故的发生。

3.禁止在设备工作时用手或其他物品接触到喷涂枪，防止触电事故。

4.不得私自改装设备或更换零部件，应由专业维修人员进行操作。

5.使用设备过程中发生故障或异常时，应立即停止使用，并请维修人员进行检查和修理。

总之，粉末喷涂机操作时应严格按照安全操作规程进行操作，从而保证工作人员的安全。

粉末喷涂操作规程

粉末喷涂操作规程
〈一〉、准备:
按规定正确穿戴劳动防护用品,禁止佩带金属饰物。

<二>、运行前:
1、检查环氧粉末确保足量,粉箱内应有足够量的环氧粉末;
2、检查干燥气的进气压力;
3、根据所生产管径确定喷枪的数量和喷枪的位置,分布均匀;
4、检查、确保各部分连接完好;
5、检查、确保控制箱仪表盘读数正常;
6、检查、确保钢丝轮接地良好。

<三>、运行时:
1、启动电源保证电力供给;
2、启动系统,使系统处于工作状态;
3、调节流化压力,使流化床中粉末流化;
4、启动风机,使除尘器工作;
5、启动振动筛,回收粉末;
6、调整静电电压、静电电流、供粉压力、雾化压力、喷粉压
力,使粉末喷涂正常工作。

7、若出现滤芯压差达到3bar时,要自动停机,并需人工清理滤芯。

<四>、运行结束:
1、关闭喷枪;
2、关闭控制系统;
3、关闭系统电源;
4、工作完毕,用干燥气吹扫系统各部分,保证清洁;
5、检查系统各部件,发现问题立即处理。

<五>、注意事项:
1、工作中密切注意系统工作状态,严禁离开岗位,注意防止火灾发生;
2、根据使用情况定期清扫过滤器;
3、严禁粉末外泄;
4、系统各部分要安全接地;
5、操作员禁止佩带金属饰物,保证安全。

09-粉末静电喷涂工艺守则

发放序号：01粉末静电喷涂工艺守则编号：GY09-2024编制：审核：批准：*********有限公司2024年5月1日1、适用范围本工艺规程适用于尺寸在2800×2200×1600以下的金属表面的喷涂。

2、设备、工具及工艺装备2.1 高压静电喷涂：粉末回收系统、高压静电发生器、高眼静电喷枪、空气处理装置、供粉装置、悬挂道链。

2.2 烘箱：加热方式采用红外金属加热管作主加热元件。

2.3 筛子160目/平方寸。

3、材料粉末固体涂料（热固性）4、工艺过程前处理—预热烘干（晾干）—粉末静电喷涂—固化炉烘干—成品4.1 高压粉末静电喷房粉末喷房：0.35m-0.55m/sC段的吸风道：19m-21m/s4.1.1 高压静电发生器主要技术性能和指标输出电压：0-125KV（可调）电源电压：220V±10V正常手工喷涂时，电压应调整在40-75KV。

4.1.2 高压静电喷枪出粉量：50-300g/min口径：10mm活动半径：1.5m扳手电压：24V喷枪尺寸：350mm4.1.3 供粉系统主要技术性能和指标容量：35Kg粉末供粉压力：0.3-0.6MP流化压力：0.3-0.6MP可供粉枪支数：2只4.1.4 烘箱烘箱温度：烘炉设计温度165-175℃4.2 正常喷涂时，喷枪的头部距元件的距离在20-30cm。

5、检查5.1 涂覆层应有美观的外形和光滑的表面，外部不允许有划痕、色调不均、光泽不均、漆膜模糊和流痕及机械杂质。

5.2 一般情况下，用手能检查喷涂膜的坚硬干性程度。

6、安全及注意事项6.1 必须有良好的接地，每班必须检查接地，保持发生器工作在良好状态下。

6.2 正常手工喷涂时，电压应调整在40-75KV。

6.3 新喷枪使用前应检查高压连接点，高压外层电缆，屏蔽铜网层。

要远离高压接触点150mm以下，以免出现“电击”现象。

6.4 操作人员必须注意遵守安全操作规程。

7、关于涂装工艺几点要求7.1 喷粉柜、喷枪必须进行大接地，也就是说要备地线网。

涂装喷粉作业安全规定规程

喷粉作业操作安全规范1. 目的:规范喷粉作业行为，特制定本规范。

2. 范围:凡本司所有喷粉操作技术人员及学徒。

3. 权责范围：3.1喷粉组负责设备的使用和维护；3.2生产部主管负责设备维护的监督4.喷粉操作4.1手动喷房开机程序4.1.1起动设备前先开空气压缩机，打开空气干燥机排放水、油。

4.1.2打开风机电源，合上喷枪电源。

4.1.3检查工件挂具和接地。

4.1.4检查粉桶粉末是否足够。

4.1.5提前5分钟开流化气使粉末充分流化。

4.1.6空喷一下检查各部份是否正常。

4.1.7打开反吹开关。

4.1.8正式生产试喷。

4.2手动喷房关机程序4.2.1先关枪；4.2.2清理泵、枪、粉管喷嘴和小单套周围环境；4.2.3清理粉房；4.2.4关掉风机；4.2.5关掉总电源、总气源；5.日常维护保养5.1每日的维护保养除必须做每班/每日清理工作外，需要检查空气压缩机、空气干燥器工作是否正常，工件接地电阻是否正常(正常小于1兆欧)。

5.2每周的维护保养清理粉末时，不能用硬物刮擦流化板。

否则将使流化板失去作用。

5.2.2回收组件：清除所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是否有积粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。

滤芯上的粉末或更换新滤芯；检查流化板是否受到污染。

注意！在清理粉末时，不能用硬物刮擦流化板。

否则，将使流化板失去作用。

注：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色5.2.3定期的维护保养A.定期检查所有的电气接头是否松动、绝缘是否良好。

B.每六个月检查风机V型皮带紧松，皮带紧松不能超过3/4 英寸。

C.每六个月给风机、电机轴承加一次润滑脂(锂基脂更好)D.定期检查差压压力计的压力，清理滤芯及终滤器。

5.3每班/每日清理工作程序5.3.1拨下泵和枪上的粉管，从泵的一端，用压缩气清理粉管中的粉末。

5.3.2先用刮板清理粉房壁上的积粉，扫进换色组件后用压缩空气吹掉枪体上的粉末。

5.3.3拆下枪喷嘴，吹干净衬套及放电针上的粉末。

粉末喷涂安全操作规程

粉末喷涂安全操作规程粉末喷涂是一种常见的表面处理方法，使用于家具、机器、金属制品等领域，但由于喷涂时产生的粉尘和静电，操作时需要特别注意安全。

以下是粉末喷涂安全操作规程，以确保作业过程中的安全。

一、场所和设备准备1. 喷涂场所必须保持通风，并配备足够灯光。

2. 喷涂设备必须经常维护、检查，确保喷枪、高压均衡、阀门、气动装置等部分正常工作，电器分为三类级别，必须与喷装系统本身之间有可靠连续的接地，以确保系统安全。

3. 让喷涂操作员仅在门前等候和接受工作。

二、安全防护措施1. 喷涂人员必须穿戴防护用品，如防护眼镜、口罩、手套、防静电鞋、工作服等来避免对身体的损伤。

2. 放置灭火器或其他灭火设备，在需要时立即使用。

3. 喷涂区周围必须有足够的消防器材，并定时进行检查和维护。

天花板、墙壁和地板必须设置防火隔板，以保证及时熄灭火源。

4. 防静电设备的安装和使用。

5. 可燃、易爆物品不得放置于喷涂区或设备周围。

三、操作规范1. 喷涂操作员必须在经过熟悉的培训和资格认证之后才能进行喷涂作业，并必须遵循规章制度进行操作。

2. 在喷涂前，必须检查涂装区和设备是否处于正常状态，检查喷枪嘴是否堵塞、针筒卡滞，其它设备是否开启。

3. 在喷涂时，必须配戴个人防护用品，并将喷枪保持一定距离，以避免涂料的雾化和静电。

4. 在喷涂时，不允许喝饮料、吃食物、吸烟等活动，以防止涂料从口腔或肺部进入体内，造成人身伤害。

5. 在喷涂过程中，如发现异常，如涂料喷出不均匀、喷涂速度慢或涂层厚度超标，应立即停止喷涂并排除故障。

6. 喷涂操作员应在涂料中加入适量的消泡剂，以减少涂料雾化和静电。

四、事故应对及应急处理1. 当发生紧急情况时，必须立即拉响警报器并采取适当的应急措施。

2. 如有火灾发生，应立即关掉总电源，通过灭火器材熄灭火源，并通知消防部门前来处置。

3. 如操作人员意识不清、呼吸困难、头晕、恶心等症状出现，应立即停止喷涂并送往医院治疗。

粉末喷涂质量控制规范

防火门（喷涂）质量控制规范1、概述:加强和规范喷涂线日常生产质量控制要求，提高喷涂生产产品质量2、范围:适用于防火门生产车间喷涂作业工序.3、喷涂线作业质量控制规范3.1 仔细认真清理喷房、烘道、确保表面整洁无尘，挂链挂钩稳固，传动正常，确保挂钩静电传导正常，表面整洁无尘。

3.2 检查喷枪出粉导电正常，及时正确调节静电发生器电流电压，确保出粉均匀一致。

3.3 换色时需仔细清理喷粉房、粉箱、粉管、粉枪，清理彻底整洁，无灰尘，确保不混色。

更换的粉末需扎紧袋口，做好粉末颜色色号，批号、产家、规格标识以方便再次使用。

3.4阅读并核对生产作业任务清册，了解生产订单信息，订单工程名称，及需要喷涂工件的颜色色号。

3.5 仔细核对粉末的色号编号（样品色样）必须与订单工程要求一致，根据喷涂工件的数量准备喷涂用的粉末。

3.6 根据订单工程的要求，对转入需喷涂的门框等部件进行检查，确保需喷涂的门框等部件规格、尺寸与订单工程要求一致。

3.7检查需喷涂工件表面，确保工件表面焊缝打磨平整，无缺焊、无凹凸，无残留焊渣。

如需要可对表面进行批灰表面处理，必须保证批灰结实，表面平滑，无凹凸，无划痕，无气孔。

3.8 用揉磨机对部件表面进行打砂处理，清理可能残留的细微焊渣及修补批灰表面，需保证打磨后表面平整光滑，表面无凹凸点，无焊渣飞溅，无划痕，无针孔。

3.9 用清洁剂对部件表面进行清洁，清洁后需确保工件表面整洁，无油污、无灰尘。

3.10 根据喷涂作业的颜色色号，将相应的部件挂到喷涂挂架上。

操作员工需带手套，禁止用手直接触摸工件表面，防止手汗残留工件表面对喷涂产生不良。

3.11 对喷涂出来的每一种部件，确保漆膜厚度均匀一致，光泽度符合订单工程的要求，核对色卡卡号，确保喷涂的颜色与要求一致，无明显色差。

检查工具：色卡膜厚测试仪光泽度测试仪检验方法：目测3.12 检查喷涂工件的表面，工件表面无明显的可见颗粒、无缩孔、无划痕、印斑，无凹凸。

名企金属件粉末喷涂技术规范与要求(精品推荐)

金属零（组）件的粉末喷涂质量要求目录1.工艺鉴定要求 (3)1.1.总则 (3)1.2.设计要求 (3)1.3.喷涂设施要求 (3)1.4.喷涂操作要求 (4)1.5.工艺鉴定 (4)1.5.1.鉴定程序 (4)1.5.2.试验及试样要求 (4)1.5.3.试验方法及质量指标 (5)1.6.鉴定状态的保持 (6)2.批生产质量要求 (7)2.1.工艺及材料要求 (7)2.2.产品涂层质量要求 (7)2.2.1.外观 (7)2.2.2.涂层厚度 (11)2.2.3.附着力 (11)2.2.4.抗冲击性 (11)2.2.5.铅笔硬度 (11)2.2.6.耐溶剂（无水乙醇）性 (11)2.2.7.防铁杂质污染及耐盐雾性能 (12)2.2.8.抗二氧化硫盐雾腐蚀 (12)3.参考文献 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。

表目录表1.工艺鉴定用试验项目及试样数量 (4)表2.各种颜色涂层所对应的色差和光泽要求 (5)图目录图1.杂物去除后的痕迹 (7)图2.内角处有针孔 (8)图3.毛边 (8)图4.焊渣 (8)图5.涂层边缘有多余毛刺的情况 (9)图6.拉手条正面喷涂情况 (10)图7.密孔板要求正面喷涂的情况 (10)图8.孔内壁不允许有涂层的单面喷涂情况（喷涂面） (11)图9.盐雾试验中试样放置方位示意图 (12)金属零（组）件的粉末喷涂质量要求范围:本规范规定了金属零件或组合件进行粉末喷涂的工艺要求及其质量要求。

本文件适用于喷粉加工工艺鉴定和批生产质量检验。

简介：本规范分两部分，第一部分“工艺鉴定要求”规定了加工商必须保证的技术管理、工艺设施及产品质量水平要求，用作对供应商进行技术资格认证和首样质量鉴定，是本公司对喷粉工艺和喷粉零件进行质量鉴定的依据；第二部分规定了正常批生产条件下产品质量要求，是生产方控制批生产涂层质量的标准依据，也是产品验收的质量依据。