(完整版)瓦格纳粉末喷涂--培训资料..
粉末喷枪培训(二)2024
粉末喷枪培训（二）引言概述:粉末喷枪培训是针对使用粉末喷涂设备的操作人员而设计的专业培训课程。
本次培训是粉末喷枪培训的第二部分，旨在进一步了解和掌握粉末喷涂技术的操作和安全要点。
本文将围绕五个大点进行详细讲解，其中每个大点将包含五到九个小点，以便更好地理解和应用粉末喷枪培训的知识。
正文:一、粉末喷涂设备维护1.定期检查喷涂设备，确保其正常运行。
2.清洁喷枪喷嘴以保持喷涂质量。
3.检查粉末收集系统，确保其无堵塞。
4.调整压力和电流，以适应不同的喷涂工件。
5.正确存储粉末，防止潮湿和污染。
二、喷涂技术要点1.掌握正确的喷涂距离和喷射角度。
2.了解不同粉末的喷涂特性和适用范围。
3.喷涂前准备，如清理和准备工件表面。
4.粉末喷涂层的厚度控制和均匀性评估。
5.了解喷涂设备的操作要点，如开关控制和喷涂速度。
三、安全操作指南1.正确佩戴个人防护设备，如手套、眼镜和面具。
2.了解粉末喷涂设备的安全操作程序。
3.防止粉尘爆炸的措施和预防措施。
4.紧急情况下的应急处理和撤离程序。
5.合理使用喷枪的电能，确保电击和火灾的安全。
四、常见问题和解决方案1.喷涂质量不理想的常见原因和处理方法。
2.粉末堆积和堵塞的预防和解决方法。
3.喷涂过程中的意外情况应对措施。
4.粉末喷涂设备故障排除和维修要点。
5.相关规范和标准的参考资料和指导。
五、粉末喷涂技术的应用领域1.汽车工业中的粉末喷涂应用。
2.电子行业中的粉末喷涂应用。
3.家具制造业中的粉末喷涂应用。
4.建筑行业中的粉末喷涂应用。
5.其他行业中的粉末喷涂应用前景和发展趋势。
总结:通过学习本次粉末喷枪培训的内容，操作人员将能够更好地掌握粉末喷涂设备的维护和操作技巧。
同时，他们还将了解到粉末喷涂的应用领域以及相关的安全要点，以确保在工作中能够高效、安全地使用粉末喷枪。
希望本文对于粉末喷枪培训的学习和实践有所帮助。
喷粉培训资料
三.噴粉培訓內容1.噴粉過程﹕裝粉入流化箱-------調校流化的空氣壓力﹐使粉末形成液體狀的均勻流動狀態﹐調校噴粉槍的靜電電壓（一般新工件的電壓應調到90-100KV,而翻噴的工件應調到60-70KV）﹐出粉量及噴槍噴出的粉末狀態（最佳的狀態是﹕噴出的粉末是均勻的霧狀形﹐而不是一團團的或者斷斷續續的噴出來）。
2.常見問題原因分析和解決方案﹕（1）.雜點﹕•造成原因﹕a.換粉末几種顏色系統清潔不干淨﹔b.同時噴几種顏色的粉末造成粉末污染﹔c.粉末質量不合格﹔d.環鏡太差﹐地面粉塵多﹔•解決方案﹕a.重新清潔噴粉系統﹔b.加強回收系統的回收效果及隔離裝置﹔c.降低使用要求和更換粉末﹔d.清潔噴粉環境﹔•（2）.針孔﹕•造成原因﹕a.噴涂環境較差﹐粉末被污染﹔b.噴槍的靜電電壓過高或距工件的距離太近造成涂層擊穿﹔c.涂膜太厚或太薄﹔d.壓縮空氣油水含量高不干淨﹔e.前處理不合格﹔•解決方案: a.加強噴涂現場的環境管理﹔b.調低靜電電壓或調遠噴槍于工件的距離﹔c.調整涂膜厚度﹔d.加強壓縮空氣的處理質量﹔e.加強前處理﹔•（3）.粉堆﹕•造成原因﹕a.噴槍堵塞或氣流不暢﹔b.噴槍霧化不佳﹔c.噴粉室或挂具上有粉末跌落﹔d.有異物吸附在工件表面﹔e.粉末流化不理想﹔•解決方案:a.疏通供粉管道﹔b.調整穩定霧化氣壓﹔c.清潔噴粉室及挂具﹔d.加強噴粉前質量管理﹔e.加強粉末流化﹔•（4）.工件不上粉或上粉不好﹕•造成原因﹕a.靜電電壓不夠﹔b.無靜電電壓或時有時無﹔c.工件未接地或接地不良﹔d.空氣氣壓不穩而影響粉末霧化問題﹔•解決方案﹕a.調整靜電電壓﹔b.檢查靜電器靜電發生電路﹔c.檢查維修工件接地﹔d.檢查維修供氣系統﹔•（5）.色差:•造成原因:a.粉末本身有色差﹔b.涂膜太厚或太薄﹔c.烤爐內不同部位溫差較大﹔d粉末固化條件改變（如烘烤溫度和時間);e.涂膜多次烘烤﹔f前處理不合格﹔•解決方法﹕a.降低使用要求或更換粉末﹔b.調整涂膜厚度﹔c.整改設備﹔d.調整粉末固化條件﹔e.提高噴涂質量減少烘烤次數﹔f.加強前處理﹔•擬制: 马晓雷審核﹕批准﹕。
粉末喷涂工艺培训共108页文档
21、要知道对好事的称颂过于夸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
粉末喷涂工艺培训
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
粉末喷涂工艺培训
6.常见问题及解决办法
•6.1 缩孔 •产生原因
3．在制造粉末涂料 气中水分和油分离得 冷却辊太凉而凝结的
1.在制造粉末涂料过程中，流平剂、 4．，脱脂工序除油
消泡剂等助剂用量不够或者分散不均 表面比较粗糙的工件
匀 5.工件表面不平整，
2.由于粉碎机等设备清理不干净，而 麻坑
不同类型树脂粉末涂料之间相容性又
A、烘干的材料应为浅黄色到金黄色或略带彩红色，无挂粉、灰 无明显流痕；材料必须干燥、干净、无油污；
B、烘干后，材料应小心放在料车上，运至喷涂车间做后工序处 理，当天皮膜处理的型材当天喷涂，最长放置时间不许超过24 小时，且一定要用防尘布将其盖好。
C、前处理烘烤完成后到上架之前，皮膜处理的料不得用手直接 触摸，必须带干净手套后才能搬运。
• 5.7 吹料 • 5.8 喷粉 • 5.9 固化 • 5.10 下料 • 5.11 其他注意事项
粉末喷涂工艺培训
5. 静电粉末喷涂工艺规程
•5.1 生产工艺流程
粉末喷涂工艺培训
5. 静电粉末喷涂工艺规程
• 5.2 前处理工艺参数
槽名 槽液成分 处理温度 处理时间 液体浓度 检验项目
除油 水洗
AC除油 剂
自来水
常温 常温
4—5分 30—45g/L AC浓度
0.5—1分
/
/
皮膜处 理
皮膜剂 PH
20—30℃
2—3分
35—45 g/L 2.0—2.8
皮膜剂 PH
水洗 自来水 常温 0.5—1分
/
/
烘干
/
90±5℃ 10—20分
/
/
粉末喷涂工艺培训
5. 静电粉末喷涂工艺规程
粉末喷涂技能培训教材
静电粉末喷涂工艺、安全培训教材第一节粉末喷涂原理及工艺流程粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为涂层。
静电粉末喷涂的工艺流程：工件上架－工件前处理－静电喷涂－加热固化－下架－检验第二节设备清单空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
第三节准备及要求1、按要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准上班开机。
2、由班组长检查粉末是否符合技术要求(色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象)，若未及时检查造成型材批量报废的，对按相关规定处罚。
3、喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求，明确喷涂色号，并确定装饰面与非装饰面，选取适当的喷涂角度，若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的，将对班长予以50元/次的处罚。
4、检查整套设备是否正常，换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。
第四节工艺过程及技术要求1、工艺技术要求1.1 按要求记录工艺参数，记录不全或造假者，对责任人按10元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.2 操作者每天对设备操作记录如实记录，如发现造假、漏记等，如造成生产事故的，量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按10~20元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.3 各工序员工对所在工序的工艺要求要能够全面理解、熟练掌握，发现问题及时汇报。
1.4 粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录，以便出现表面质量问题时查阅。
1.5 车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺技术部，对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按50元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.6 发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以10元/次处罚，屡教不改的加倍处罚。
粉末喷涂技术培训(ppt 45页)
1
粉末喷涂技术
品质 环保 经济 性能
2
粉末喷涂系统
3
粉末喷枪系统
控制系统
喷枪系统
输粉系统
供粉系统
4
高压发生器
• 高压静电的电能通过电晕充电系统产生静电 电场。
• 高压发生器或通过电缆与喷枪连接、或直接 置于喷枪内部。
5
低电压 粉末
喷枪的构成
内置高压倍压器
接插式部件
6
电晕充电过程
20
法拉第死角
• 技术上指在外部静电场的作用下不能产生感应静电场 的区域（例如：箱体的角落）。
21
吐粉
• 过低的雾化气压的设置 • 不足或过度的流化 • 输粉管过长 • 粉管堵塞 • 粉泵零件磨损 • 粉末受潮、结块
22
粉团中出现空白点
• 零件磨损或安装错位 • 粉末通道积粉
23
喷涂图形不对称
39
四、日常维护保养 1、每日的维护保养 除必须做每班/每日清理工作外，需要检查空气压缩机、空气 干燥器工作是否正常，工件接地是否脱落或连接不良； 2、每周的维护保养
供粉筒：清理所有的粉末，清扫干净，检查流化板时否受到 污染； 注：在清理粉末时不能用硬物刮擦流化板。否则将使流化板失去 作用。 回收组件：清除所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是否有积 粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。滤芯上的粉末或更换新 滤芯；检查流化板是否受到污染； 注意：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色。
37
10、检查文丘里喉管内有无磨损、积粉；如有则更换喉管清 理粉末； 11、如条件具备，最好更换粉管。否则，一定要将粉管清 理干净； 12、将清理干净的喷枪依次组装，更换回收组件并依次组 装，准备下次喷粉操作程序； 13、检查所有气管、粉管、电线及接地线是否连接正常； 14、往供粉筒内添加新粉末至2/3处，打开流化空气使粉末 流化均匀； 15、取一些废工件先试喷一下，确认没有问题后开始正常 喷涂；
0瓦格纳喷涂设备培训手册
一般安全原则 穿好合适的工作服。 使用呼吸护具。 从事产生粉末的工作时使用呼吸
护具 检查设备是否受损。
使用系统前，仔细检查轻微磨损的 设备运行是否正常。检查活动部件 工作是否 正常，看它们是否阻塞或 者是否受损。
受损的部件应由Wagner客户服务 机构进行维修和替换。
警告
为了您自身的安全，务请只使用本说明书中列出的附件和设备。使用本说明 书推荐范围外的个别部件可能造成威胁人身安全的事故。 只使用Wagner公司原装零备件！
培训手册
4
021-66521858
Wagner Spraytech (Shanghai) Co., Ltd.
2.0 ICF滤芯回收式不锈钢喷粉房
项目 数量
1
1
2
1
3
**
4
2/3
名称
ICF – 不锈钢喷房 升降机 粉末喷枪 控制柜（喷房/设备）
工作原理和示意图：
ICF-喷粉房配有粉末回收系统，适宜于连续作业。工作中，带有过喷粉末的混合气体被 滤芯回收装置抽吸，未附着在工件上的过喷粉末大多由排出气带走并由滤芯过滤。过滤 后的气体被引到最终过滤器,然后再导回工作区域。 过滤器（滤芯）能依次进行自动脉冲反吹清洗，清洗时按顺序一个个反吹，一个滤器清 洗时其它的滤芯保持继续，因而整个抽吸力没有降低，清洗周期的调节应根据所分离的 粉末的特性及数量而定。 清洗下的粉末直接落到振动筛网上，杂质被过滤后，回收粉末返回到集粉箱中。回收粉 末经流化后配比合通过粉泵直接输送给喷枪，一个粉末循环结束。如果发生缺粉的情况， 粉位感应器会自动报警,提醒操作工添加新粉。 由于 ICF 不锈钢喷房系统可另外配置滤芯、筛网及粉泵等，使得换色速度加快，也可用 于多色喷涂操作。
表面处理车间喷涂人员培训
4
5 6
电源输出
滚花螺母 压缩气入口
7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3
额外的压缩气体出口 配粉气体的压缩气出口 供粉气体的压缩气出口 喷枪接口 CCM 模块的接口 维修接口的罩盖 固定
连接电晕喷枪时：雾化气。 用于粉泵。 用于粉泵。 连接电晕喷枪
仅供瓦格纳尔维修人员使用！ 螺丝固定到架子上。
●所有人员和清理设备，包括清理作 业中使用的容器，均必须接地。
●在清理作业未全部结束前，在将所 有清洁剂搬离喷涂区前，在喷涂区因 清理作业面产生的粉气混合物尚未完 全排尽前，切勿接通电源。
自动粉末喷枪 检查更换保护楔块
新保护楔块
1、楔块工具 2、保护楔块（安装位置）3、电极针座
一 将楔块工具1插入电极针座3直到停止位置。
①将手动喷枪挂到喷房内，使升降机尽量靠近喷房后停止升降机关掉所有喷枪的高压、送粉 气、流化气。抽风机不关。
内
③用刷子将喷枪和支架上的大部份粉末清理后 再用压缩气仔细清理。清理干净后将手动自 动喷枪移出喷房。如需要应拆下喷嘴和放电 针并清理。 ④退出降机，用橡皮刮板将喷房内壁上及抽吸 导板外的粉未刮下推入吸风口后。用压缩气 顺气流方向吹抽吸导板内侧和观察室。
一体化多旋风不锈钢粉房
环境要求
• • • • • • • • •
高品质喷涂的环境要求 l 压缩空气的要求： 压力：0.6—0.7 M Pa 含水量<1.3 克/立方米 含油量<0.01 毫克/立方米 含尘量 < 1 毫克/立方米，灰尘粒度 <1 微米 l 要取得良好的喷涂品质，环境温度不能超过350C（根据粉末类型） 因为有些树脂在350C 以上温度条件下会开始粘连。 l 喷粉线附近的相对湿度不超过 对于标准粉末: 75-80% 对于其他粉末：（如金属粉，无光粉等）55－60％ l 靠近喷涂区域的地方不准有大的气流，平均气流速度最大不超过 0.3-0.5 米/秒。
喷涂工艺内部培训资料资料(一)
喷涂工艺内部培训资料资料（一）引言概述：本文是针对喷涂工艺的内部培训资料，旨在向员工介绍喷涂工艺的基本知识和操作技巧。
通过本文的学习，员工将能够更好地理解喷涂工艺的原理和应用，并掌握正确的操作方法，提高喷涂效果和工作效率。
正文内容：一、喷涂工艺的基本原理1. 喷涂的定义和作用2. 喷涂工艺的发展历程3. 喷涂工艺的分类4. 喷涂工艺的基本原理4.1 气动喷涂的原理4.2 电静喷涂的原理4.3 无气喷涂的原理4.4 其他喷涂工艺的原理二、喷涂设备的选择与使用1. 喷涂设备的种类2. 喷涂设备的结构和组成部分3. 喷涂设备的选购原则3.1 根据涂料的特性选择喷涂设备3.2 根据工作环境选择喷涂设备4. 喷涂设备的使用技巧4.1 设备的安装和调试4.2 设备的维护保养4.3 设备的故障处理三、喷涂涂料及其性能1. 喷涂涂料的种类1.1 溶剂型涂料1.2 水性涂料1.3 粉末涂料1.4 UV涂料2. 喷涂涂料的性能与要求2.1 色彩效果与光泽度2.2 耐候性和耐磨性2.3 粘附力和硬度2.4 耐化学性和耐高温性四、喷涂操作技巧1. 喷涂前的准备工作1.1 清洗和除锈1.2 防尘和防震措施1.3 喷涂面的处理2. 喷涂的操作步骤2.1 喷枪的调整和测试2.2 涂料的稀释和配比2.3 喷涂的技巧和角度2.4 喷涂的次数和厚度控制2.5 喷涂结束后的处理五、喷涂质量控制和 troubleshooting1. 喷涂质量的评估标准1.1 喷涂面的外观质量1.2 涂层的厚度和均匀性1.3 涂层的附着力和耐久性2. 喷涂过程中可能出现的问题与解决方法2.1 喷涂面出现麻点和气泡2.2 涂层不附着或剥落2.3 喷涂面有颜色不均或斑点2.4 其他问题的排查和处理方法总结：通过本文的学习，员工们了解了喷涂工艺的基本原理和分类，掌握了喷涂设备的选择和使用技巧，认识了不同种类涂料及其性能要求，掌握了喷涂操作的步骤和技巧，以及喷涂质量控制和问题排查的方法。
粉末喷涂工艺操作规程培训
粉末喷涂工艺操作规程培训粉末喷涂工艺操作规程培训一、前言粉末喷涂工艺是一种常用的表面涂装方法，广泛应用于各个行业。
准确、规范的操作对保证涂装质量、提高生产效率至关重要。
为了确保操作人员能够正确、安全地进行粉末喷涂操作，制定本培训规程。
二、培训目标1. 理解粉末喷涂工艺的基本原理和涂料选择；2. 熟悉粉末喷涂设备的使用和维护；3. 掌握粉末喷涂操作步骤和安全注意事项；4. 提高操作人员的操作技术和问题解决能力。
三、培训内容1. 粉末喷涂工艺基本原理粉末喷涂是将颗粒状的粉末涂料通过静电吸附在工件表面，形成均匀、致密的涂层。
涂料粉末通过喷涂枪喷出，经过高压空气的推动，静电吸附在带电工件上，并在恒温烘烤室中进行固化。
2. 粉末涂料选择根据工件的材料和要求选择合适的粉末涂料。
注意考虑涂料的附着力、耐腐蚀性、耐磨损性和耐候性等性能。
3. 粉末喷涂设备的使用和维护- 了解粉末喷涂设备的组成和工作原理；- 熟悉设备的使用方法和注意事项；- 学会设备的保养和维护，确保设备的正常运行和寿命。
4. 粉末喷涂操作步骤- 工件准备：清理表面、研磨处理；- 喷涂前准备：调整喷枪参数、筛选粉末涂料；- 喷涂操作：保持一定的喷涂距离、使喷枪喷涂均匀；- 固化处理：将喷涂完毕的工件放入恒温烘烤室进行固化。
5. 安全注意事项- 装备各种必要的个人防护设备，如口罩、防护眼镜、防护手套等；- 喷涂操作时注意周围环境安全，防止火灾和爆炸；- 防止静电引起的危险，保持操作区域干燥，使用静电接地设备；- 注意操作时的人身安全，避免触电、碰撞等危险事故。
四、培训方式1. 理论培训：通过教材、PPT等方式进行基础知识的传授，理解粉末喷涂工艺的原理和涂料选择等内容。
2. 实践培训：在实际操作环境中进行操作演练，由专业人员进行指导和演示，提醒操作中的安全事项和注意事项。
3. 模拟练习：通过模拟器材进行练习，熟悉设备的使用方法和操作步骤，加深对工艺的理解和掌握度。
瓦格纳粉末喷涂--培训资料
For Example 高压KV = 60 KV Gun喷枪
Electrode Corona Electostatic Field The number of red lines indicated in this graph, represents the strength of the field
++ 极好 + 极好 — 较高（较差） 〇 不适用 两种喷枪都可用扁喷嘴（渗透力强）和 圆喷嘴（大平面）
Corona电晕喷枪: 电磁场度-高
KILO VOLTAGE (KV) = The Strength of the Electrostatic Field
For Example高压 KV = 100 KV Gun喷枪 Electrode电极针 Corona电晕
“三位一体 ”
Super Booth超级喷粉房工作流程图
一级致二级的管路
后级过滤装置
自动喷粉房
升降机
粉末中心
大旋风分离器
两种布枪方式的升降机类型
长行程升降机 -- 平布枪
短行程升降机 – 竖布枪
曲柄连杆结构
齿轮式结构
电机单向转 电机正转/反转
短行程升降机--竖布枪方式
曲柄连杆式结构:
长行程升降机--平布枪方式
* 工件必须接地良好,接地电阻不得大于1兆欧。 * 悬挂链下有接尘盘，防止灰尘、杂质掉下。 * 喷涂环境：温度低于35℃(最佳低于35℃ )， * 相对湿度低于80%, 工件表面温度:低于35℃ * 喷涂设备近旁应避免杂乱气流,周围横向气流速度: < 0.1米/ 秒。
工件接地
接地
工件接地
如果工件接地不好,而操作工接地良 好,则电场在喷枪与操作工之间形成 ，带电粉末会直接向操作工吸去．
粉末喷涂工艺培训教程.ppt
1 提高后续涂层的表面质量 2 提高后续涂层的附着力 3 提高后续涂层的耐腐蚀能力 4 满足后续涂层的特殊性能要求
5
钢铁件前处理的主要工艺流程
工位
时间
温度
压力
1 热水喷淋
1－3分钟
40－45℃
0.07-0.12mpa
2 (喷淋)脱脂
1－3分钟
40－45℃
0.07-0.12mpa
3 脱脂
应将化学品储存在通风，干燥的室内，室内温度通常要求在 0-45℃
化学品应避免日光直射和雨淋，尤其是粉剂产品不得受潮 氧化，还原产品应远离酸性产品储存。例如：
Accelerator 131 所有化学品应独立堆放，并挂有识别标牌 搬运，使用化学品时要穿戴好必要的保护 用品。如：耐酸手 套， 围裙，雨靴，防护眼镜等 防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是 要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊 一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学 品 的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
23
出现问题时
检查操作人员的工作是否正确 检查磷化设备的喷嘴有无堵塞，是否调整，工件在工序间是 否保持湿润 检查线速度有无变化？ 检查现场使用中的材料是否正确 检查是否坚持遵守了维修制度 检查槽液是否负载过度或比例失去平衡 检查工件种类是否变化，若是应重新设计夹具和设备调整
24
化学品的贮存条件和要求
主要辅助设施
除渣系统 升温系统 喷淋系统
15
Fe + 2H3PO4
(游离 酸)
3Zn(H2PO4)2
H2O
Fe + 2Zn(H2PO4)2
Fe(H2PO4)2 + H2 ------------------------------------------ (1) O(氧化剂
粉末喷涂工艺培训教材(PPT 105页)
围裙，雨靴，防护眼镜等 • 防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是
要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊 • 一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学品 的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
更新周期: 根据生产线具体情况确定,喷淋线一般每周一次（表调的使用寿命
与使用时间紧密相关）
表面调整的作用 －放大400倍磷化电镜照片有无表调对比
磷化定义
磷化原理：
工件（钢铁或铝，锌件）接触磷化液，通过化学反应 在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的 磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。
主要辅助设施
磷化的主要参数-总酸度
总酸度是指磷酸盐及其它无机酸的总和。总酸度一般以控制在规定范 围的上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细。总酸度低，反 应缓慢。
总酸度过高，产渣量大,消耗升高，可加水稀释。
总酸度过低，膜层薄,易反锈，可加磷化液添加剂调整。
总酸度的滴定: 10毫升槽液+酚酞指示剂 用0.1当量的氢氧化钠标准溶 液滴定至粉红色时所消耗的标准溶液毫升数即为槽液的总酸点数
磷化膜外观要求
合格的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮 点、无白灰; 磷化膜表面有光泽斑点，是裸露金属表面， 说明磷化很不完全，空隙率大；若有色斑， 说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄; 工件表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件 是否出现划痕判断。
水洗的作用
清洗掉工件表面残留的化学品,避免对后道工序的处理效果产生影响 降低脱脂后工件的温度,避免氧化 在工件表面形成一层水膜,避免工件与空气中的氧气接触发生氧化 最后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率,避免对后续的涂层的 表面状态或性能产生影响
粉末喷涂工艺培训教程
磷化的主要参数-总酸度
总酸度是指磷酸盐及其它无机酸的总和。总酸度一般以控制在规定范 围的上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细。总酸度低，反 应缓慢。 总酸度过高，产渣量大,消耗升高，可加水稀释。 总酸度过低，膜层薄,易反锈，可加磷化液添加剂调整。 总酸度的滴定: 10毫升槽液+酚酞指示剂 用0.1当量的氢氧化钠标准溶 液滴定至粉红色时所消耗的标准溶液毫升数即为槽液的总酸点数
应将化学品储存在通风，干燥的室内，室内温度通常要求在 0-45℃
化学品应避免日光直射和雨淋，尤其是粉剂产品不得受潮 氧化，还原产品应远离酸性产品储存。例如：
Accelerator 131 所有化学品应独立堆放，并挂有识别标牌 搬运，使用化学品时要穿戴好必要的保护 用品。如：耐酸手 套， 围裙，雨靴，防护眼镜等 防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，若是 要害处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊 一旦发生化学品泄漏，应及时阻止进一步泄漏，并根据化学 品 的特性，进行现场清洗。泄漏的化学品不得再用
1－3分钟
40－45℃
0.07-0.12mpa
4 喷淋水洗
0.5－1分钟
常温
0.07-0.12mpa
5 喷淋水洗
0.5－1分钟
常温
0.07-0.12mpa
6 表调
1分钟
常温
0.07-0.12mpa
7 磷化
3分钟
40－45 ℃
0.07-0.12mpa
8 喷淋水洗
0.5－1分钟
常温
0.07-0.12mpa
10
影响脱脂效果的主要因素
11
脱脂效果的快速评价
水膜试验法 广泛应用于生产。金属零件经脱脂、充分水洗后，如果金属表面 能保持一层均匀连续的水膜，就表示油脂已清洗干净。反之，如果金属 表面的水膜不连续，就表示还有残余油脂。
.瓦格纳喷涂说明书
I s s u e d : J a n u a r y 2005 0265860版本：2005年1月Operating Manual 操作说明书Manual Powder System 手动粉末喷涂系统DANGER 危险High voltage! Turn power off before servicing!高压！维修前关闭电源！CAUTION 当心Read rules for safe operation and instructions carefully!仔细阅读安全操作规则和说明！0265904Prima 60LCE RT I F I EDD IN I S O 9001Description说明Description说明Prima Manual Systems are designed for single and serial coatings for industry and trade. All Wagner manual guns can be used with the manual system.Prima手动粉末喷涂系统适用于工业和贸易中的实验室及生产线生产。
所有瓦格纳尔手动喷枪均适用于手动粉末喷涂系统。
The following types of guns are preferable:最适宜采用以下类型的喷枪：•Corona spray gun: PEM-C3电晕星喷枪： PEM-C3•Tribo spray gun: PEM-T3摩擦喷枪： PEM-T3Manual powder system Prima - 60L Article no. refer to spare parts list 手动粉末喷涂系统Prima - 60L 部件号请参阅零备件清单1 Prima - 60L equipment trolleyPrima - 60L 设备小推车2 EPG 2008 control unitEPG 2008 控制模块3 Spray gun喷枪4 60L powder container60L 粉桶5 PI-P1 powder injectorPI-P1 粉泵U Switchbox installation side转接盒安装面W Maintenance unit installation side维护装置安装面Through the powder injector 5 the powder istransported from the container 4 to the spraygun 3. By feeding fluid air into the fluid base ofthe powder container, a homogeneouspowder/air mixture is generated and main-tained during the entire process of the powderfeed from the container.粉末通过粉泵5从粉桶4输送到喷枪3。
表面处理车间喷涂人员培训课件
一体化多旋风不锈钢粉房
喷房介绍
1 不锈钢粉房 5 过滤室
2 旋风装置 6 振动马达
3 旋风装置的后级过滤装置 7 轮式集供粉箱 BEA Confidential. | 5
4 稳定室
一体化多旋风不锈钢粉房
粉末回收系统
距离隔离间顶棚 最小距离 1000mm
排气消声器 （特殊附件）
一二三 流反压 化吹差 床压表 压力压 力调力 调节范 节范围 范围一 围一般 一般为 般为 为
一体化多旋风不锈钢粉房
接地的重要性
如果吊钩或者其它悬架部件清洁不彻底，工件和输送吊钩间（悬架）可能发生火花！
为确保安全，必须将各设备及控制模块正确接地。瓦格纳尔推荐使用至少4平方毫米的铜芯电 缆来连接到操作区域的地面，并且该电缆要有良好的机械稳定性。
所有系统部件例如工件，输送机，色彩供应，控制模块以及喷室或喷壁等较好地接地对于系 统的安全性以及达到最佳的喷涂效果非常重要。
13洁净空气 14粉房 排气口
一体化多旋风不锈钢粉房清理顺序
①将手动喷枪挂到喷房内，使升降机尽量靠近喷房后停止升降机关掉所有喷枪的高压、送粉 气、流化气。抽风机不关。
内
外
③用刷子将喷枪和支架上的大部份粉末清理后 再用压缩气仔细清理。清理干净后将手动自 动喷枪移出喷房。如需要应拆下喷嘴和放电 针并清理。
设备 培训
表面处理车间喷涂人员培训
自动喷房
德国瓦格纳静电粉末喷涂设备
1 一体化多旋风不锈钢粉房 2 自动粉末喷枪 3 粉末喷枪的智能控制模块 4 粉泵 5 升降机
安全
危险
防范措施
一、静电弧光可能引起爆
炸或火灾。粉末、空气混和 物可能爆炸或燃烧，引起财 产损失和严重的人员伤亡。
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电晕喷枪和摩擦喷枪对比
摩擦粉末 不适于摩擦的粉 末 渗透能力 通路 空气消耗量 磨损
摩 擦喷枪 + 〇
粉未喷枪
电 晕喷枪 + +
++
+
++
+
-
+
-
+
++ 极好 + 极好 — 较高（较差） 〇 不适用
两种喷枪都可用扁喷嘴（渗透力强）和 圆喷嘴（大平面）
Corona电晕喷枪: 电磁场度-高
KILO VOLTAGE (KV) = The Strength of the Electrostatic Field
表示磁场强度
Corona电晕喷枪: 电磁场度-中
KILO VOLTAGE (KV) = The Strength of the Electrostatic Field For Example 高压KV = 60 KV
Gun喷枪 Electrode
Corona Electostatic Field The number of red lines indicated in this graph, represents the strength of the field
瓦格纳喷粉系统--培训
D. 07/02
1
J. WAGNER GMBH
粉末喷涂优点
环保性:
- 不含溶剂 - 无生理危害 - 不存在处理废料的问题 - 可作为一般垃圾处理 静电粉末喷涂技术是一项现代化的，有利于生态环境和经济的表面涂层工 艺。与传统的喷涂工艺相比，具有相当大的优势： 粉末涂层不含溶剂，这意味着更为良好的工作环境，无有害气体，新鲜空 气消耗量相当低，较为宽松的安全规则，无蒸发，没有因溶剂挥发而造成 的损失，无空气污染。
粉末喷涂优点
质量：
- 烘烤后立即可抗冲击，因而适用于直接的连续加工。无须中间的储藏。 - 可承受相当强的机械压力和化学侵蚀。 - 耐候性好。 - 可形成平滑表面或皱纹效果。
除了涂层厚度高、不形成花纹、凹陷或空腔，边缘涂复和涂层连贯性也相当 好。粉末喷涂的保护涂层具有相当强的机械强度、撞击强度、硬度和柔性。 保护涂层化学抗蚀力也很强，按类型不同分为抗酸蚀、抗碱蚀、抗海水和抗 溶剂。其强抗腐蚀性可用盐雾试验、湿度试验和测试中得以充分体现,加上预 处理，如喷沙、铁磷化或锌磷化处理或铬化处理可提高抗腐蚀性和粘附性。
粉末喷涂使用的是以热固塑料为主的塑料粉末，使用静电粉末喷枪进行喷涂 ，粉末在烘炉中与硬化剂相结合，因而具有其化学和机械特性。与热塑性塑 料相比，须保持一定的固化温度，确保粉末涂层的最佳性能。
粉末静电喷涂技术
喷涂要求/时间
确定喷涂系统的配置
应用工艺
确定喷房/回收方式
确定喷涂要求/时间
喷涂试验 （应用指南）
经济高效
- 极其适用于自动化操作。 - 由于粉末利用率高 - 耗电省 - 只需涂一层 - 一次涂层中可获得相对于多次涂层系统更大的涂层厚度和更多的优点。表面 硬度较大的抗腐蚀涂层厚度范围为40至150μm，喷涂前加热底板可增加涂层厚 度。回收装置可将多余的粉末不断地回收并再利用，因此这项工艺经济效率高 。
Please note the intensity of the field lines.
Corona电晕喷枪: 电磁场形成
自动喷涂系统
中央控制系统
光栅
旋风装置
供粉箱
后过滤器
喷粉房布置
1. 悬链下布置一个粉房 优点：占用空间少; 简便，经济的悬挂链; 喷房和设备购买费用低 缺点： 换色时中断时间长
* 连续的新/旧粉混合 * 粉末流量自动调节 * 机械手的仿形编程 * 采用与带电粉末相斥的喷房壳体和连续的底部移送带式及
旋风式回收系统，维持良好的粉末品质。 * 自动监测涂层厚度（在工件出喷粉房后，对某些点用超声
波或红外线加热进行跟踪，以测厚度）。
-工件识别和监控装置 - 特制吊具
间隙控制提高粉末的利用率
Corona电晕喷枪: 电流-低
Micro Ampere电流(Ma) = The Intensity of the Electrostatic Field
For Example Ma = 40 Ma Gun喷枪
Electrode电极针
Corona电晕
Electostatic Field Please note the
intensity of the field lines.
Corona电晕喷枪: 电流高
Micro Ampere电流 (Ma) = The Intensity of the Electrostati100 Ma
Gun Electrode
Corona
Electrostatic Field
2.串联式多个喷房系统 优点：简便，经济的悬挂链; 移动喷房，换色快 缺点：占用空间大; 喷房和设备购买费用高
3.并列式多个喷房系统 采用积放链形式 优点：换色时间无中断或中断时间短 缺点：占用空间大; 悬挂链系统价格昂贵; 喷房和设备费用高
“高科技”粉末喷涂工艺
* 三维运动系统带摇摆的喷粉枪，或机械手对复杂工件表面 进行跟踪喷涂。
确定颜色数量/ 换色（调查表）
确定喷涂方式及时间
工件
输送方向
最大涂
生产量
工件吊挂尺寸 层厚度 颜色 悬挂链速度
高宽长
厂房 尺寸
电晕喷枪
喷粉枪类型
磨擦喷枪
粉末充电方式
• 电晕喷枪 • 高压 • 粉末 •
• 磨擦喷枪 • 粉末 • 引导流 • 附加空气
• 八爪型磨擦喷枪 • 粉末 • 引导流 • 附加空气
For Example高压 KV = 100 KV Gun喷枪
Electrode电极针 Corona电晕
Electostatic Field磁场线
The number of red lines indicated in this graph, represents the strength of the field图示中的红色磁线
粉末喷涂优点
应用简便
- 提供“立即可用”的涂料一无需搅拌，无需调整粘滞度，不用调配颜料，不 会形成调漆不匀造成的花纹。
- 喷涂简便，亦可手动喷涂。 - 无需专业人员操作。 粉末涂层可很好地粘附于几乎所有金属外表面，如铝，锌和不锈钢，并且可混 杂地吸附于各自的底板。和使用溶剂型涂料的喷涂方法一样，底板应经清洗， 不沾有油脂和灰尘。