DP30A系列单冲压片机使用操作
压片机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书压片机安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页压片机安全操作规程一、启动压片机1)顺时针转动压片机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态），此时面板上的触摸屏开始工作。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。
4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。
5)旋转压力调整把手，设定压台压力（需要在压台合闭时设定）。
6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定上下压台的温度。
7)在操作面板上的程控降温控制器（程控降温时）或触摸屏（急冷时）上设定冷却参数。
8)启动水循环系统，包括冷水机，水箱。
9)压台达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保压台温度稳定。
10)打开滑动门，将装有物料的模板放到下压台上，再关闭滑动门。
11)按下控制面板上的绿色启动按钮（□），启动压片程序。
12)压片程序结束后，打开滑动门，将模版取出，再关闭滑动门。
二、关闭压片机1)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。
2)逆时针转动开炼机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。
3)关闭水循环系统，包括冷水机，水箱。
第 2 页共 4 页三、注意事项1、放置，取出模板时，要配套防热保护手套。
2、正常使用时，不要使用紧急装置（紧急停止按钮）停止设备。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
压片机标准操作规程
压片机标准操作规程
一、前言。
压片机是一种用于制作片剂的设备，它的操作规程对于生产片剂的质量和效率
至关重要。
正确的操作规程可以保证片剂的质量稳定，生产效率高，减少产品的次品率。
因此，本文将详细介绍压片机的标准操作规程，以便操作人员能够正确操作，保证片剂的质量和生产效率。
二、设备准备。
1. 检查压片机的外观是否完好，有无损坏。
2. 检查压片机的电源插头是否接触良好，电源线是否有破损。
3. 检查压片机的工作台面和模具是否清洁，无异物。
三、操作步骤。
1. 打开压片机的电源开关，待指示灯亮起。
2. 调整压片机的压力和速度参数，根据所需片剂的规格和要求进行设置。
3. 将原料粉末均匀地放入压片机的进料口，注意不要过量。
4. 启动压片机，待片剂制作完成后停止。
5. 关闭压片机的电源开关，断开电源插头。
四、注意事项。
1. 操作人员在操作压片机时，应穿戴好工作服和手套，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入压片机内部。
3. 定期对压片机进行清洁和保养，保持设备的良好状态。
4. 在使用过程中，如发现异常情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续使用。
五、结束语。
压片机的标准操作规程对于片剂生产的质量和效率至关重要。
只有严格按照规程操作，才能保证片剂的质量稳定，生产效率高。
因此，操作人员应严格遵守操作规程，确保操作的安全和稳定性。
希望本文的介绍能够对压片机的操作人员有所帮助，提高操作技能，确保片剂的质量和生产效率。
压片机操作规程
压片机操作规程引言：压片机是一种常见的工业设备，用于将粉状或颗粒状物料压制成片状。
正确的操作规程对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍压片机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、操作前的准备工作：1.1 清洁设备：在使用压片机之前，需要先清洁设备，确保没有杂质或残留物。
特别是压片模具，应该彻底清洁，以免影响片状产品的质量。
1.2 检查设备：检查压片机的各个部件是否完好无损，特别是电气部分是否正常工作，以及传动装置是否灵活。
如有损坏或异常情况，应及时修理或更换。
1.3 准备原料：准备好需要压制的原料，并按照规定的比例进行混合。
确保原料的质量和比例是符合要求的，以免影响片状产品的成型效果。
二、操作步骤：2.1 打开电源：将压片机连接电源，并打开电源开关。
确认电源电压是否符合设备要求。
2.2 调整参数：根据压片机的要求，调整压力、温度和时间等参数。
不同的原料和产品要求可能需要不同的参数设置。
2.3 加料：将准备好的原料放入压片机的进料口，并确保原料均匀分布。
注意不要过量或过少，以免影响成型效果。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作过程中，应注意安全操作，避免发生事故。
特别是在调整参数和清洁设备时，应切断电源，并确保设备处于停止状态。
3.2 观察监测：在操作过程中，应随时观察监测设备的运行情况，如有异常应及时处理。
特别是在压制过程中，应注意观察片状产品的质量和压制效果。
3.3 维护保养：定期对压片机进行维护保养，包括清洁设备、润滑传动部件、检查电气连接等。
确保设备的正常运行和延长使用寿命。
四、操作结束：4.1 停机：在操作结束后，应及时停止压片机的运行，并切断电源。
4.2 清理设备：清理压片机的各个部件，特别是压片模具，彻底清除残留物，以免对下次操作造成影响。
4.3 记录数据：记录本次操作的参数设置、原料比例、成品质量等数据，以便于下次操作的参考和对比分析。
五、结论：通过正确的操作规程，可以保证压片机的正常运行和产品质量的稳定性。
压片机标准操作流程
压片机标准操作流程
1. 准备工作。
首先压片机的操作必须在平稳的台面上进行，放置好后开启设备，检查压力调节阀和压力表是否运转正常，再把需要制作成药品的颗粒状物放入模具。
2. 调整参数。
如果设备为手动压片机，就要先手动将温度、压力温度以及保持时间等参数调整到生产所需的数值。
3. 压制样品。
把装着颗粒物的模具放进压片机中，关闭设备门，手动转动压力手柄调节压力值，待一段时间后当颗粒物变为固体状，便可以转回压力手柄，打开机器取出成品。
4. 清洗设备。
制作完成后要仔细清洗压片机，清除掉压力板和模具上的残留物，再用清洁剂彻底清洗设备内外部，最后清水冲干净并擦干。
压片机操作规程
压片机操作规程一、引言压片机是一种常用的制药设备，用于将药物粉末压制成片剂。
为了确保片剂的质量和生产效率，必须按照标准的操作规程进行操作。
本文将详细介绍压片机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等。
二、准备工作1. 检查设备：确保压片机的各项部件完好无损，无杂物堆积，电源正常。
2. 准备原料：根据生产计划，准备好需要压制的药物粉末和辅助材料。
3. 清洁工作：清洁压片机的工作台面、模具、料斗等部件，确保无残留物。
三、操作步骤1. 打开电源：将压片机的电源开关打开，确保电源稳定。
2. 调整压力：根据药物粉末的性质和要求，调整压片机的压力参数。
3. 安装模具：选择合适的模具，根据需要将模具安装在压片机上。
4. 加载原料：将准备好的药物粉末和辅助材料放入料斗中，确保均匀分布。
5. 开始压制：按下启动按钮，压片机开始工作，将药物粉末压制成片剂。
6. 收集片剂：片剂从模具中排出后，及时收集并进行下一步处理。
7. 清理工作：每次压制结束后，清理模具和压片机的残留物，确保下次操作的干净。
四、注意事项1. 安全操作：在操作压片机时，必须戴上防护手套和眼镜，避免受伤。
2. 保持清洁：定期清洁压片机的各项部件，防止杂物积累影响生产效果。
3. 调整参数：根据不同的药物粉末性质和要求，合理调整压力和速度参数。
4. 及时维护：定期检查压片机的各项部件，保持设备的正常运行。
5. 质量控制：对于生产的片剂，进行质量检测，确保符合相关标准要求。
五、总结压片机操作规程是保证片剂质量和生产效率的重要保障。
通过准备工作、操作步骤和注意事项的详细介绍，可以确保操作人员正确、安全地操作压片机。
在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和改进，以提高生产效率和片剂质量。
单冲压片机的使用方法
单冲压片机的使用方法
单冲压片机是一种常见的金属加工设备，主要用于冲压、剪切、弯曲等加工工艺。
使用单冲压片机需要注意以下几点：
1. 安全操作
在使用单冲压片机时，首先要注意安全操作。
操作人员应该穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
同时，要保持机器周围的环境整洁，避免杂物堆积，以免影响操作安全。
2. 选择合适的模具
单冲压片机的加工效果与所选用的模具有很大关系。
因此，在使用单冲压片机时，要根据加工要求选择合适的模具。
模具的选择应该考虑到加工材料的性质、形状、尺寸等因素。
3. 调整机器参数
在使用单冲压片机时，还需要根据加工要求调整机器参数。
主要包括调整冲程、压力、速度等参数。
这些参数的调整应该根据加工材料的性质和加工要求进行合理的设置。
4. 加工操作
在进行加工操作时，要注意控制加工速度和力度。
加工速度过快或力
度过大都会影响加工质量。
同时，还要注意加工过程中的润滑和冷却，以保证加工效果和机器寿命。
5. 维护保养
单冲压片机是一种机械设备，需要定期进行维护保养。
主要包括清洁、润滑、检查等工作。
定期维护保养可以延长机器寿命，提高加工效率。
总之，单冲压片机的使用需要注意安全操作、选择合适的模具、调整
机器参数、控制加工速度和力度以及定期维护保养。
只有做好这些方
面的工作，才能保证单冲压片机的正常运行和加工效果。
单冲压片机的使用方法
单冲压片机的使用方法1. 简介单冲压片机是一种用于金属片材加工的设备，它通过模具和冲压工艺将金属片材加工成所需形状的产品。
本文将详细介绍单冲压片机的使用方法，包括操作流程、安全注意事项以及常见故障处理等内容。
2. 操作流程2.1 准备工作在使用单冲压片机之前，需要进行一些准备工作：1.检查机器是否处于正常状态，包括电源接线、润滑油是否充足等。
2.安装合适的模具，并确保模具固定稳定。
3.调整冲床上下限位开关，以适应所需产品尺寸。
2.2 开始操作以下是单冲压片机的基本操作步骤：1.打开电源，并确保所有控制按钮处于初始状态。
2.将待加工的金属片材放置在模具上方，并调整好位置。
3.按下启动按钮，启动单冲压片机。
4.单冲压片机开始运行后，观察加工过程中是否有异常情况发生。
5.当加工完成后，按下停止按钮，停止单冲压片机。
2.3 安全注意事项在操作单冲压片机时，需要注意以下安全事项：1.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
2.严禁将手或其他物体伸入运行中的单冲压片机内部。
3.确保工作区域清洁整齐，避免杂物干扰操作。
4.当发现异常声音或其他异常情况时，立即停止运行并进行检查。
3. 常见故障处理在使用单冲压片机过程中，可能会遇到一些常见故障，下面是一些常见故障的处理方法：3.1 模具卡死当模具卡死时，应立即停止运行，并按以下步骤进行处理：1.切断电源，并等待机器完全停止运行。
2.使用合适的工具（如扳手）松开模具固定螺丝。
3.将模具取出，并检查是否有异物或损坏部件导致卡死。
4.清理模具和相关部件，并确保重新安装时固定牢固。
3.2 加工品质不良当加工出的产品质量不符合要求时，可以按以下步骤进行处理：1.检查模具是否有损坏或磨损，如有需要及时更换。
2.调整冲压力度和速度，以适应不同材料和厚度的金属片材。
3.检查润滑油是否充足，及时添加或更换润滑油。
3.3 机器故障当单冲压片机发生机器故障时，应立即停止运行，并联系维修人员进行处理。
单冲压片机操作规程
单冲压片机操作规程
《单冲压片机操作规程》
一、安全操作
1. 操作人员应穿戴好劳保用具，确保安全操作。
2. 在操作过程中要注意机器的工作状态，及时发现异常情况及时停机处理。
3. 严禁未经授权的人员进行操作。
二、操作步骤
1. 打开电源开关，待机器运行正常后，确认各个部件没有异常，可以进行操作。
2. 把待压制的药片放入模具中，关闭模具盖，确认位置正确。
3. 设置压制机压力和压片速度，根据药片的材料和要求进行合适的调整。
4. 启动压片机，待压制完成后，关闭电源开关，等待机器停止运转。
三、日常维护
1. 定期检查机器的各部件，确保操作的安全性。
2. 定期对机器进行清洁维护，保持机器的正常使用状态。
3. 对机器进行润滑保养，确保机器运行的顺畅。
四、紧急处理
1. 在操作过程中遇到异常情况，应立即停机，排除故障，确保生产安全。
2. 出现设备故障时，应及时通知维修人员，不得私自进行维修
操作。
通过遵守以上规程，可有效提高单冲压片机的操作效率，保证员工的安全和设备的正常运行。
单冲医药压片机粉末压片机安全操作及保养规程
单冲医药压片机粉末压片机安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 设备安装在使用单冲医药压片机粉末压片机之前，首先需要对设备进行正确的安装和放置。
在设备安装的时候，必须满足以下要求：1.设备应该安装在平稳的地面上，不能倾斜或者摇晃。
2.设备提供的电源电压应该和实际使用的电源电压保持一致。
3.设备前后左右应该留有足够的空间，以方便操作和维护。
2. 启动准备在启动单冲医药压片机粉末压片机之前，需要对设备进行一些基本的准备工作：1.检查设备的各个部位是否安装牢固，如有松动应该紧固。
2.检查设备的电源是否正常，如有损坏或者异常情况需要及时更换或者修理。
3.检查设备的各个开关是否处于正常位置，如有异动应该调整到正确位置。
3. 操作规程在正式操作单冲医药压片机粉末压片机的时候，应该严格按照以下操作规程：1.在操作设备时，应该固定好所要加工的物料，以避免运动过程中出现松动或者散落。
2.在操作设备时，应该戴上手套和口罩等防护用品，以避免粉尘刺激皮肤和呼吸道。
3.在操作设备时，应该进行严格的纪律，不得私自更改设备的参数或者拆卸设备的部件。
4.在操作设备时，应该遵循安全用电规范，避免电器设备失控、短路等故障。
4. 关机后的操作在使用完成单冲医药压片机粉末压片机后，应该进行以下关机操作：1.关闭所有设备的电源，避免用电安全问题。
2.将设备的物料清理干净，并进行设备的保养。
二、保养规程1. 设备清洁在使用单冲医药压片机粉末压片机的过程中，设备必然会产生一些粉尘和杂质等，所以需要进行设备的清洁工作。
清洁工作可以按以下两个方法进行：1.采用吸尘器或者喷气枪等工具对设备进行清洁。
2.采用软布或者刷子等工具对设备进行擦拭。
2. 设备检修单冲医药压片机粉末压片机需要进行定期的检修工作，以保持设备的应有性能。
检修工作可以点以下几个部分进行：1.定期检查设备的电路并消除设备可能产生的电器故障。
2.定期检查设备的传动机构并加注润滑油以保持设备的正常运转。
实验室单冲压片机安全操作及保养规程
实验室单冲压片机安全操作及保养规程前言实验室单冲压片机是一种用于金属冲压加工的常用设备，其可以完成多种冲压、剪切和压制操作。
但是，在设备操作过程中，由于存在较高的机械能，如果不了解和掌握安全操作规程，很容易造成安全事故和设备损坏。
因此，本文主要介绍实验室单冲压片机的安全操作规程及常见保养方法，以保证设备使用过程中的安全性。
一、安全操作规程1. 熟悉设备结构及工作原理在操作设备之前，必须要对设备的结构、工作原理以及相关使用说明书进行了解。
在了解设备工作原理的基础上，正确的选择模具和设备，可以大大提高工作效率和安全性。
2. 穿戴安全装备操作设备时，必须穿戴符合工作要求的安全装备，如防护眼镜、手套等，以保护自己的安全。
3. 加工前的准备工作在加工前，必须对设备进行全面检查，确保设备各个部位的紧固件处于正确状态，并清洁设备内腔和周围工作环境。
此外，还需要对加工材料进行筛选，选择材料尺寸、形状、强度符合加工要求的原材料。
4. 加工操作在加工时，必须要按照设备的使用说明进行正确的操作。
特别是在定位、安装模具和调整压力时，要特别小心，确保已经关闭设备电源后才能进行任何调整。
5. 设备维护设备的使用寿命往往受到设备的维护和保养的影响。
因此，对设备进行定期保养和维护，如一些基本的摩擦部位的润滑、紧固件的检查、拆装工具的保养和更换等，可以有效的延长设备的使用寿命，提高设备的效率和稳定性。
此外，设备损坏时应及时修理，避免出现更大范围的设备损坏和人员伤害事故。
6. 清洗设备在设备使用完毕后，应及时清除设备内部杂质和灰尘等污物，以免对设备的大幅程度损坏。
二、设备常见保养方法实验室单冲压片机经常需要定期保养和保养，主要的保养方法有以下几种：1. 润滑维护设备减少从事一些基本的工序时，需要加入石油或涂油等物质以保证设备摩擦部位良好的摩擦力。
此外，需要定期清洗设备的摩擦部位，清除累积的污物及金属碎屑等，以避免产生过多的摩擦。
2. 正确使用工具在设备的操作过程中，需要使用一些专用的调整工具来调整模具的位置等。
压片机安全操作规程
压片机安全操作章程
一、启动压片机
1)顺时针转动压片机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态），此时面板上的触摸屏开始工作。
2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到
开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。
4)在触摸屏上设定压片过程当中各个步骤的时间以及其它参数。
5)旋转压力调整把手，设定压台压力（需要在压台合闭时设定）。
6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定上下压台的温度。
7)在操作面板上的程控降温控制器（程控降温时）或触摸屏（急
冷时）上设定冷却参数。
8)启动水循环系统，包括冷水机，水箱。
9)压台达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保压台温度稳定。
10) 打开滑动门，将装有物料的模板放到下压台上，再关闭滑动门。
11) 按下控制面板上的绿色启动按钮（□），启动压片程序。
12) 压片程序结束后，打开滑动门，将模版取出，再关闭滑动门。
二、关闭压片机
1)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。
2)逆时针转动开炼机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。
3)关闭水循环系统，包括冷水机，水箱。
三、注意事项
1、放置，取出模板时，要配套防热保护手套。
2、正常使用时，不要使用紧急装置（紧急停止按钮）停止设备。
压片机的使用方法
压片机的使用方法
压片机是一种常用于制药、化工、食品等行业的设备，用于将粉状或颗粒状的原料制成固体片剂形式。
下面是一般的压片机使用方法：
1. 准备工作：将要压制的原料进行筛分和混合，使其均匀分布，并清洁压片机和工作台面。
2. 根据需要选择合适的模具。
模具的选择应根据所需药片的尺寸、形状和厚度来确定。
3. 将筛分后的原料均匀地放入压片机的进料槽中。
4. 启动压片机，设置好压片的参数，如压力、转速等，以及所需的压片时间。
5. 确保模具处于合适的位置后，压下压片机的压盖。
6. 压制过程中应随时监测药片的质量和尺寸，以确保制作出符合要求的药片。
7. 压片完成后，打开压片机的压盖，取出制成的药片。
8. 对压片机进行清洁和维护，以保持其正常运行和延长使用寿命。
以上是一般的压片机使用方法，具体操作还需参考压片机的使用说明书和厂家建议。
在操作时要注意安全，遵守相关规定，并避免直接接触压片部件以避免伤害。
DP30A系列单冲压片机使用说明书
DP30A系列单冲压片机操作规程一、主要构造及工作原理本机由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组成。
其结构简图见图1、图2、图3.1 偏心轮 3 紧固螺栓4齿轮轴5 皮带护罩6 手动论7 键轴8 中模台9 调节螺母紧固螺钉10 调节螺母11 托模臂12 填充蜗杆13 填充齿轮14 橡胶垫15 填充紧固手柄16 填充手轮17 下冲紧固螺丝18下模轴19 下冲20 中模板紧固螺钉21 中模22 下模板23 上冲24 上冲紧固螺钉25 上冲导杆26 罩27 大齿轮护罩28 油杯29 玻璃罩30大齿轮31尼龙齿轮32 外罩保护开关33 安全门保护开关34 安全门35 变频器36 除粉盒37 前门38 下模轴定位螺钉39 电机座紧固螺栓40电机座41 电机座手柄42 电机43 后门44 小车45 垫板46 小车摇臂47卡簧48 连杆轴49 滑轮50 料斗51 大摇臂52 副料斗53 外罩54副料斗上盖注：料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。
主传动机构由电机、A型V带传动（电机轮，V带，皮带轮）、齿轮传动（尼龙齿轮，大齿轮）、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。
压片运动机构工作时，传动机构首先启动，大齿轮每转动一转期间，大齿轮内侧的外导轨内的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出，紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动，与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔内的下冲一起进行压片成型。
同时大齿轮内侧的内导轨的凸轮运动时通过立轴过连杆机构，带动下冲将药片顶出中模，接着料斗小车对中模进行第二次加料时，先将药片推出，而下冲缩回时，中模孔内留出加料空腔。
这种动作循环往复进行。
药片的压力大小、重量分别可由偏心轮下的导杆、下模轴进行连续可调。
电器控制部分工作与安全门、外罩接触的两个行程开关在闭合位置时电路才能接通。
电机采用变频调速，可以根据所压药片的质量情况随时调整鸦片速度。
单冲压片机的操作流程
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DP30A系列单冲压片机使用说明书
DP30A系列单冲压片机操作规程一、主要构造及工作原理本机由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组成。
其结构简图见图1、图2、图3.1 偏心轮 3 紧固螺栓4齿轮轴5 皮带护罩6 手动论7 键轴8 中模台9 调节螺母紧固螺钉10 调节螺母11 托模臂12 填充蜗杆13 填充齿轮14 橡胶垫15 填充紧固手柄16 填充手轮17 下冲紧固螺丝18下模轴19 下冲20 中模板紧固螺钉21 中模22 下模板23 上冲24 上冲紧固螺钉25 上冲导杆26 罩27 大齿轮护罩28 油杯29 玻璃罩30大齿轮31尼龙齿轮32 外罩保护开关33 安全门保护开关34 安全门35 变频器36 除粉盒37 前门38 下模轴定位螺钉39 电机座紧固螺栓40电机座41 电机座手柄42 电机43 后门44 小车45 垫板46 小车摇臂47卡簧48 连杆轴49 滑轮50 料斗51 大摇臂52 副料斗53 外罩54副料斗上盖注：料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。
主传动机构由电机、A型V带传动（电机轮，V带，皮带轮）、齿轮传动（尼龙齿轮，大齿轮）、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。
压片运动机构工作时，传动机构首先启动，大齿轮每转动一转期间，大齿轮侧的外导轨的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出，紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动，与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔的下冲一起进行压片成型。
同时大齿轮侧的导轨的凸轮运动时通过立轴过连杆机构，带动下冲将药片顶出中模，接着料斗小车对中模进行第二次加料时，先将药片推出，而下冲缩回时，中模孔留出加料空腔。
这种动作循环往复进行。
药片的压力大小、重量分别可由偏心轮下的导杆、下模轴进行连续可调。
电器控制部分工作与安全门、外罩接触的两个行程开关在闭合位置时电路才能接通。
电机采用变频调速，可以根据所压药片的质量情况随时调整鸦片速度。
二、操作方法1 模具的安装与调整1.1 旋松固定在中模板（序号22）上的3个紧固螺钉（序号20），取下中模板。
压片机操作规程
压片机操作规程
《压片机操作规程》
一、压片机操作前的准备工作
1. 检查压片机的各部件是否完好，确认无异常后方可使用。
2. 清理工作台和周围环境，保持整洁。
二、压片机的开机操作
1. 接通电源，按照设备说明书的操作步骤进行开机。
2. 检查各个按钮、开关是否灵活可靠，确认无故障后方可进行操作。
三、压片机的具体操作步骤
1. 将原料放入压片机的模具中，确认模具位置正确。
2. 根据生产需要设置好压片机的工作参数，包括压力、温度等。
3. 启动压片机，观察压片过程中的各项指标，并及时调整参数，确保压片效果良好。
四、压片机的停机操作
1. 当压片机停止工作时，应先将压力释放掉，再关闭电源。
2. 清理压片机的残留物，保持设备的清洁。
五、压片机的日常维护
1. 定期检查压片机的各部件，如有发现异常，及时进行修理维护。
2. 对压片机进行定期的清洁和保养，保证设备的正常使用。
六、注意事项
1. 在操作压片机时，应注意安全，避免发生意外。
2. 应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动工作参数。
3. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
通过以上操作规程的严格执行，可以有效避免因操作不当造成的安全事故和设备损坏，保障生产的顺利进行。
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压片前的配料制料工艺对压片有很大的影响。如物料和滑料、填料、
粘合剂等辅料的配方，制颗粒的情况（粉子的情况、颗粒松紧、粉粒 的比例、含水量等）、都直接影响药片的质量。并往往由于配料制粒 不当而不能成片，甚至损坏机器。因此本机器不能用于半固体、潮湿、 无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成 片或压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应 从配料等方面找出原因，加以解决。切不可一味调整加大压力，以至 损坏机器。此外，有些物料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的 韧性，其抗摔抗震性并不差（通常以从1—1.2米高处掉在地面上不碎即 可），因此以满足运输保管的要求为度，不要单从硬度着眼，以免压 力过大，损坏机器。
压片控制机构
30大齿轮 32 外罩保护开关 35 变频器 38 下模轴定位螺钉 41 电机座手柄 44 小车 47卡簧 50 料斗 53 外罩
31尼龙齿轮 33 安全门保护开关 36 除粉盒 39 电机座紧固螺栓 42 电机 45 垫板 48 连杆轴 51 大摇臂 54副料斗上盖
34 安全门 37 前门 40电机座 43 后门 46 小车摇臂 49 滑轮 52 副料斗
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跳片与 碎片
药片被打出时，过于蹦 跳或破碎
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毛边片 与开裂 片
药片从中模中顶出时圆 轴面被摩擦，甚至药片 破裂
1）中模光洁度不合格或已磨损二擦伤 药片圆周面。同时由于出片不顺利往 往使药片被顶裂 2）配料制粒不当发生粘膜现象，造成 毛边片或开裂片 1）冲头表面不光 2）配料制粒不当 1）压力不够 2）配料制粒不当 1）下冲紧固螺钉（序号17）松动，下 冲头升起，减少了填充量 2）紧固手柄（序号15）松动，填充调 节轮（序号16） 3）颗粒松紧及大小不均
一、主要构造及工作原理
由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组 成，结构见图1、图2、图3
一、主要构造及工作原理
传动机构
主传动机构由电机、A型V带传 动（电机轮，V带，皮带轮）、 齿轮传动（尼龙齿轮，大齿轮）、 与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。
1 偏心轮 5 皮带护罩 8 中模台 11 托模臂 14 橡胶垫 17 下冲紧固螺丝 20 中模板紧固螺钉 23 上冲 26 罩 29 玻璃罩 3 紧固螺栓 6 手动论 9 调节螺母紧固螺钉 12 填充蜗杆 15 填充紧固手柄 18下模轴 21 中模 24 上冲紧固螺钉 27 大齿轮护罩 4齿轮轴 7 键轴 10 调节螺母 13 填充齿轮 16 填充手轮 19 下冲 22 下模板 25 上冲导杆 28 油杯
料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。
电器控制部分
18下模轴 38下模轴定位螺钉
二、操作方法
模具的安装与调整
1 旋松固定在中模板（序号22）上的3个紧固螺钉（序号20），取下中模板。 2 旋松下冲紧固螺钉（序号17），将下冲（序号19）插入下模轴（序号18）的孔 中，并要插到底，下冲紧固螺钉不要旋紧。如果是圆形模具，下冲杆的缺口 面要对准下冲紧固螺钉。 3 把中模平稳放在中模台（序号8）上，同时使下冲进入中模的孔中，然后将中 模板放在中模台上，借助中模板的三个紧固螺钉固定，但不要旋紧。 4 松开上冲紧固螺钉（序号24），将上冲（序号23）插入上冲导杆（序号25）的 孔中，并要插到底，注意上冲杆的缺口面要对准上冲紧固螺钉，旋紧上冲紧 固螺钉。 5 用手轻轻旋动手动论（序号6），使上冲慢慢下降进入中模孔中，若发生碰撞 或摩擦，则调整好中模板的位置，使上冲进入中模板孔中。如果是异形模具， 要先转动下冲和中模，调整好和上冲的入模位置后，再调整中模板的位置， 使上冲进入中模孔中。 6 顺序旋紧中模板的3个紧固螺钉，然后旋紧下冲紧固螺钉。 7 用手轻轻转动手动轮，观察上冲进入中模时有无碰撞或摩擦现象，若没有发生 碰撞或摩擦方为安装合格，否则按上述方法重新调整直至合格为止。
机器设置的安全门（序号34）和外罩（序号53）不完全关闭时，电动
机不启动。
四、维护与保养
1 各运动机件摩擦面的润 滑是保证机器正常运转和 延长使用寿命的重要环节， 特别是各主要运动件（如 偏心轮、主轴、皮带轮轴、 凸轮轨道）若在缺油情况 下干转会迅速损坏而不能 使用，因此压片机每次使 用前必须将全部油杯、油 孔和润画面（如图）加上 00号锂基润滑脂，并空车 运转使各摩擦面布满油脂。
用手转动手动轮，试压几个药片，检查药片的片
重、硬度和光洁度，若合格即可投料生产。
三、使用注意事项
初次使用前应对照机器实物详细阅读说明书，然后再使用。 本机器只能按一定方向运转（皮带护照上的箭头所示），
不可反转，以免损坏机器。在压片调整时仍特别注意，不 能疏忽。 皮带松紧调节：旋松电机座紧固螺栓，向下扳动电机座手 柄皮带涨紧，反之皮带变松，调整合适后注意锁紧电机座 紧固螺栓。 无论手动压片或电动压片，在启动前均应使上冲处在上升 位置然后再启动。若在上冲处于下降位置的情况下启动， 则刚刚开始启动，上冲就进入中模压片，这时由于机器的 转速还未升上去，惯性较小，容易发生顶车的情况。（即 上冲进入中模后由于药片的抗力而“顶死”，使机器停止 运转。顶车时由于负荷较大，往往容易损坏机器上的零 件）。
与中模相碰坏
安装冲模时，注意不要使中模上表面高于中模板上表面。
被上冲碰坏
1）调整时反转，引起相碰 2）调整时上冲的位置太低，转动手动 轮引起相碰。 1）冲模尺寸或压片机上与冲模配合的 尺寸不合格，配合太紧 2）配合面生锈
1）调整时注意 2）调整时注意 1）安装时注意如发现配合太紧，即行修换 2）安装时应擦净配合面并涂上一层薄油膜，较长时间不用应 拆下冲模擦净配合面，涂以防锈油，妥善保存。
常见故障
序号 1 类别 顶车 故障状况 发生故障的原因 故障的预防及处理 1）调整压力时，要逐渐调整，不可一次调整过多药片也不 能压得过硬 2）避免重复加料 3）经常保持润滑，若已严重磨损或“咬死”，须立即拆卸 修理 4）调整皮带，见使用注意事项3 5）见使用注意事项4 6）顶车后的处理办法见使用注意事项5 上冲进入中模后“顶死” 1）压力调的过大；药片过硬 机器停止运转 2）重复加料 3）偏心轮壳及主轴孔缺油，转动阻 力太大，设置严重 4）皮带太松 5）启动位置不当
2 每班前均须检查各螺丝是否松动，在工作中也应该经常注意检查， 如有松动，立即旋紧，以免发生故障。 3 每班前和每次调完后都须手摇试压几片，无问题后再通电压片。 4 在压片过程中须经常检查冲模质量，如发现有缺边、裂纹、变形 或严重磨损，应及时更换，以免发生故障，损坏机器和影响片剂质 量。 5 机器日常保持清洁，特别是压片部件、顶杆、连杆部分。每次工 作完毕后，要仔细清理残留在料斗小车、副料斗、中模板、除粉盒、 上、中、下冲模上的物料，以免与下次工作的物料相混。 6 模具存在磨损缺陷要及时更换，认真检查中模边缘上是否有凹坑， 上、下模有撞击痕迹要及时调整或换下，长时期不使用机器要把模 具卸下保管。 7 各电器部件开机前要检查，例如：变频器有无错误配线，特别是 变频器的电源输入端子、输出端子是否误接，输入电源是否符合额 定标准，是否有短路的地方，检查接线端子是否松紧保持完好、正 常。
缺油，进入杂质 同上
经常保持清洁与润滑，所用润滑油必须干净无杂质。 上
提升凸轮轨道迅速磨损
除上述原因还有： 1）配料制粒不对，或冲模表面不光， 发生粘膜现象，增加了出片阻力和提 升凸轮凹槽的负荷而迅速磨损 2）提升滚轮由于配合太紧或生锈而转 不动
1）检查冲模，如有粘模现象，则根据情况修换冲模或重新配 料制粒 2）拆下修理
1）更换中模 2）重新处理物料
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药片不 光 药片疏 松 片中不 稳
药片表面有麻点，凹坑 或出现揭盖现象 药片硬度不够，疏松易 碎，起层等 片重差异过大
1）更换冲头或抛光冲头 2）重新处理物料 1）调节压力 2）重新处理物料 1）把下冲头按到底，旋紧下冲固定螺钉 2）重新调整手轮紧固手柄
填充调整（即药片重量的调整）
旋松填充紧固手柄（序号15），顺时针旋转填充手柄 （序号16）增大填充量，片剂重量增加；逆时针旋转填充 手轮填充量减小，片剂重量减小，调整完成后，重新拧紧 紧固手柄。
压力的调整（即药片厚度的调整）
松开紧固螺栓（序号3），从上往下看，利用调压扳手（专用工 具）顺时针旋转齿轮轴（序号4），这时压片压力增大，药片的厚度 减小；逆时针旋转齿轮轴，这时压片压力减小，药片的厚度增加。压 力调整完成后将紧固螺栓旋紧。
5 有时严重的顶车会使机器“顶死”（即手动轮扳转不动），此时需要 借助卸压扳手进行处理，其方法是：将副料斗上盖（序号54）、副料 斗（序号52）、外罩（序号35）及料斗小车拆除，旋掉下冲紧固螺钉 （序号17），将下模轴定位螺钉（序号38）旋出，将机械倾斜，此时 可见到下模轴（序号18）的底端有一方孔（见结构见图3），这时用卸 压扳手逆时针扳转下模轴即可卸压。卸压后将下模轴旋回原来的位置， 并将下模轴定位螺钉旋到底，然后重新调整机器。 6 在压片过程中须经常检查药片质量（片重、硬度、表面光洁度等）， 及时调整。
出片的调整
1 用手轻轻转动手动轮，使下冲上升到最高位置，旋松调节 螺母紧固螺钉（序号9），用拨杆调整环形的调节螺母 （序号10），使下冲的上表面与中模孔的上表面平齐或低 于上表面百分之几毫米，旋紧调节螺母紧固螺钉。 2 用手转动手动轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则 可加料试压，进行下一步调整。
顶车后处理办法
1 在电动压片时发生顶车情况，应及时关闭电源。 2 顶车情况较轻时，可用力扳动手动轮使上冲通过“死点”（但不可反 转，以免料斗小车重复加料，造成更严重的顶车）。 3 只允许一个人板砖手动轮，若顶车现象严重，一个人扳不动，则需按 5.4条处理办法。切不可两个人扳，以免过大的顶力损坏机器。 4 严重顶车时，可用手扳转手动轮反转半周（但不可连续反转一周，以 免料斗小车重复加料，造成更严重的顶车）至上冲刚刚离开中模时， 逆时针旋转齿轮轴（序号4）以减小压片压力，然后再正向转动手动轮， 使上冲通过“死点”将药片顶出，然后重新调准药片厚度；或者将料 斗小车（由序号44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体）拆除， 反转手动轮将造成顶车的药片顶出（此时可反转一周），然后安装好 料斗小车，重新调准药片硬度。