压力管道安装质量控制点一览表

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质量控制环节及控制点

压力管道安装过程控制要求编制人：审核人：批准人：xx公司年月日1.压力管道安装过程质量控制由总工程师（质量保证保证工程师）负责安装全过程质量控制体系，按其专业项目和工作性质划分为九个控制系统：工艺质量控制系统、材料质量控制系统、焊接质量控制系统、检验质量控制系统、无损检测质量控制系统、理化检验质量控制系统、设备质量控制系统、热处理质量控制系统、清管扫线质量控制系统。

各系统设责任工程师或技术负责人负责控制本系统的施工工程质量。

按照系统控制流程图表设置的控制环节，控制点组织各级责任人员，认真把关，严格控制作好各步的工作见证，增强其责任感。

各系统环节责任人员经常不定期对所属下一级控制工作的运转状态进行检查，确保质量控制工作正常运转。

1.1材料质量控制系统1.1.1总则1.1.1.1材料的质量直接影响压力管道的最终质量。

必须对压力管道安装用材料的采购、验收、保管、发放、材料代用、材料标记种植及移植、工程分包及压力管道及元件制造厂随机产品、顾客提供的产品进行严格控制，以确保压力管道安装质量满足规定的要求。

1.1.1.2控制范围主要包括：a.外购原材料和零部件；b.焊接材料；c.外协件、外委的检验和试验；d.压力管道制造厂随机产品和顾客提供的产品。

1.1.2职责1.1.2.1物资管理部是材料与采购控制的归口管理部门，负责压力管道材料的供方评审、采购、保管、发放。

1.1.2.2质量管理部负责材料进厂验收和复验及材料使用过程中的监督和检验。

1.1.2.3分公司（厂）负责使用过程中的材料标记移植。

1.1.3控制要求材料质量控制系统图见图一；质量控制环节控制点一览表见表一。

1.1.3.1采购a.合格供方评审（1）物资管理部应对常用材料的供方进行调查，填写评审的有关资料。

评定供方应包括如下内容：a)供方的资质、生产能力及技术水平；b)供方的业绩、履行合同的信誉及其他用户的反映；c)必要时对样品进行检验和试验。

（2）进行供方评定后选择合格供方，报质量保证工程师进行审定，经主管领导批准后，建立和保存合格供方的名录和档案，采购人员应在合格供方内进行采购。

压力管道安装质量控制

压力管道安装质量控制第一章压力管道的分类及概念1.1.1压力管道概念：指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

1.1.2长输管道：指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道。

长输管道特点：1.1.2.1输送距离长、常穿越多个行政区，甚至国界；1.1.2.2输送商品介质；1.1.2.3一般有多个中间加压泵站；1.1.2.4可能有跨（穿）越工程；1.1.2.5绝大部分埋地敷设。

1.1.3工业管道：指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的管道、公用工程管道及其他辅助管道。

1.1.4公用管道：指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。

1.1.5管道附属设施：包括支吊架、防腐绝缘层、阴极保护装置、沿线加油站、加热站、计量站、配气站阀室及标志、测试、拉索围栅等。

1.1.6管道安全保护装置：指紧急切断装置、安全泄压装置、测漏装置、测温测压装置和报警装置等。

1.2 管道分类：长输管道（GA类）、公用管道（GB类）、工业管道（GC类）1.2.1长输管道为GA类，级别划分为：1.2.1.1 符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≥1.6MPa的管道；（2）输送有毒、可燃、易爆气体介质，输送距离≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；（3）输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道；1.2.1.2 符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6MPa的管道；（2）GA1（2）范围以外的管道；（3）GA1（3）范围以外的管道；1.2.2公用管道为GB类，级别划分如下：GB1：燃气管道；GB2：热力管道。

压力管道安装的质量控制

压力管道安装的质量控制摘要：压力管道是特种设备中的一种，广泛应用在石油、化工、冶金、建材、电力、城市燃气等方面，用来输送具有易燃、易爆、有毒、高温、高压、强腐蚀性等特点的介质，并且一旦压力管道出现焊缝开裂或爆管而引起介质泄漏，则会引起火灾、爆炸、中毒以及其他事故，后果极其严重。

因此，本文作者结合个人在石油化工企业多年的工作经验，针对压力管道安装中出现质量问题的原因进行剖析，使我们意识到必须严格控制压力管道安装质量。

关键词：压力管道；安装；焊接；质量控制1、概述压力管道是一种承压设备，在压力管道的输送介质中，其输送的介质往往具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀性等特点，一旦出现问题而发生泄漏，轻则会引起火灾、爆炸、中毒等事故，重则危及人民群众的生命和财产安全。

压力管道安装的质量很难得到有效地控制，具体的原因有六个方面；1.1、市场竞争逐渐激烈，利润空间极度缩水，采购成本控制过低，材料质量不达标。

1.2、材料到达现场后缺乏有效保管，发生渗碳现象等对材料性能产生影响。

1.3、施工方对施工质量不重视、监控不到位，对于那些没有合格资质的工人没有劝离，任其随意施工，造成质量的下降。

1.4、压力管道的安装地点，经常是在高空或者地下，这就造成施工人员的操作空间很小，不便于施工，而且质量检查人员无法全程对其进行监管。

1.5、施工现场的工作环境一般比较恶劣，容易遭到大风、雨天和高温、低温等恶劣天气的影响，对施工质量产生一定影响。

1.6、由于施工工期大多数比较紧张，致使建设单位不断催促，施工单位只能重视进度，忽视质量。

如何控制质量已经成为了工程施工中的一个重要话题，是整个施工中极为重视的一个环节，施工单位作业人员必须在安装过程中针对不同的影响质量的因素做好准备工作，这样才能保证压力管道安装的质量达到要求，才能确保压力管道的使用安全。

2、材料控制关要控制压力管道安装的质量，首先必须从源头抓起，在材料采购、进场验收、施工过程控制环节把好质量关。

管道工程质量控制点等级划分表

工程质量控制点等级划分表
管道工程
注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。

H点：既质量停检控制点。

表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。

若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。

FH点：既首件样板质量停检控制点。

表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。

详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。

W点：既质量观察控制点。

表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。

压力管道安装质量控制系统控制点一览表

压力管道安装质量控制系统控制点一览表
4-1材料、零部件质量控制系统控制点一览表
本系统控制环节：6个：控制点：18个：其中见证点：11个；审核点6个；停止点：1个。

材料共2页第1页
4-1材料、零部件质量控制系统控制点一览表
本系统控制环节：6个：控制点：18个其中：见证点；11个：审核点6个；停止点1个。

压力管道安装质量控制系统控制点一览表

压力管道安装质量控制系统控制点一览表4-1材料、零部件质量控制系统控制点一览表本系统控制环节：6个：控制点：18个：其中见证点：11个；审核点6个；停止点：1个。

材料共2页第1页4-1材料、零部件质量控制系统控制点一览表本系统控制环节：6个：控制点：18个其中：见证点；11个：审核点6个；停止点1个。

材料共2页第2页4-2作业（工艺）质量控制系统控制点一览表本系统控制环节：4个：控制点：19个：其中见证点13个：审核点6个：停止点：0个工艺共2页第1页4-2作业（工艺）质量控制系统控制点一览表本系统控制环节：4个：控制点：19个：其中见证点13个：审核点6个：停止点：0个工艺共2页第2页4-3焊接质量控制系统控制点一览表本控制系统控制环节：6个；控制点：26个；其中见证点：20个；审核点6个：停止点：0个焊接共2页第1页4-3焊接系统质量控制点一览表本控制系统控制环节：6个；控制点：26个；其中检查点：20个；审核点6个：停止点：0个焊接共2页第2页4—4热处理系统质量控制点一览表4-5无损检测系统质量控制点一览表本系统控制环节：5个；控制点：15个；其中见证点：11个;审核点：4个;；停止点0个无损检测4-6理化检验系统质量控制点一览表页第1页4-7检验与试验系统质量控制点一览表本控制系统控制环节8个；控制点40个；其中见证点：27个；审核点10个：停止点：3个。

质量共4页第1页4-7检验与试验系统质量控制点一览表本控制系统控制环节：8个；控制点40个；其中：见证点27个；审核点10个；停止点3个。

质量共4页第2页4-7检验与试验系统质量控制点一览表本控制系统控制环节：8个；控制点：40个；其中见证点：27个；审核点10个；停止点3个。

质量共4页第3页验系统4-7检验与试验系统质量控制点一览表质量共4页第4页4-8设备管理系统质量控制点一览表本系统控制环节：5个：控制点：18个：其中见证点15个：审核点3个：停止点：0个设备共2页第1页4-8设备管理质量控制系统控制点一览表本系统控制环节：5个；控制点18个其中：见证点16个；审核点3个；停止点0个。

压力管道耐压质量控制环节和控制点

压力管道耐压质量控制环节和控制点在工业生产中，压力管道被广泛应用于输送各种介质，如水、气体、化工原料等。

而压力管道的安全运行则至关重要，而关乎压力管道安全运行的一个重要方面就是其耐压质量控制。

在这篇文章中，我将就压力管道耐压质量控制环节和控制点展开深入探讨。

一、材料选择在压力管道耐压质量控制的环节中，材料的选择是至关重要的一环。

不同介质的输送要求不同的管道材料，例如输送饮用水的管道需要选用与水相容且不会释放有害物质的材料，而输送化工原料的管道则需要选用耐腐蚀的材料。

在耐压质量控制环节中要严格控制材料的选择，以确保管道材料符合使用要求，提高其抗压能力。

二、焊接工艺焊接是压力管道制作中不可或缺的一环，而焊接质量直接影响着管道的耐压能力。

在耐压质量控制环节中，焊接工艺的控制至关重要。

首先是焊接工人的技术水平和操作规范，要求焊接工人具备专业的焊接技能，并严格按照要求操作；其次是焊接材料的质量控制，选择合格的焊接材料，并严格按照焊接工艺规范进行操作；最后是焊接工艺的监控，通过可视检测、探伤检测等手段对焊缝进行全面检测，确保焊接质量符合要求。

三、安装和调试安装和调试是压力管道耐压质量控制中的关键环节。

在安装过程中，要严格按照设计要求进行，保证管道安装的牢固和密封性；在调试过程中，要进行严格的压力测试和泄漏检测，确保管道在工作压力下不会发生泄漏和破裂。

还要对管道进行防腐、保温等处理，延长管道使用寿命，提高其耐压能力。

压力管道耐压质量控制环节和控制点包括材料选择、焊接工艺、安装和调试等方面。

严格控制这些环节和点，可以有效提高压力管道的耐压能力，确保其安全运行。

在实际生产中，企业要严格按照相关标准和规范进行操作，加强对耐压质量控制的管理，提高压力管道的安全性和可靠性。

在我看来，压力管道的耐压质量控制不仅仅是一项技术工作，更是一项责任。

企业需要加强对相关人员的培训，提高其专业水平和责任意识，从源头上确保管道的耐压质量。

管道安装工程质量控制点及划分表

安装检查
B
H
13
开关实验
CR
W
14
电杆材料交接检查
B
H
15
电杆基坑检查
C
H
16
电杆组立检查
B
H
17
隐藏工程检查
AR
H
18
铁塔基础交接检查
B
H
19
铁塔材料交接检查
C
H
20
铁塔架立检查
BR
H
十九、接地网
1
材料交接检查
C
W
2
接地极、母线、支线敷设
C
H
3
接地网安装检查
CR
H
4
接地电阻测试
CR
W
5
隐藏工程记录
B
W
2
母线安装检查
CR
H
3
母线耐压实验
C
W
十四、电动机接线
1
设备、材料交接检查
B
W
2
导管、电缆敷设检查
C
H
3
控制按钮安装检查
B
H
4
电机干燥（如需要）
CR
H
5
电机抽芯检查（如需要）
AR
H
6
接地、接零检查
C
S
7
接线及防爆密封检查
B
S
8
电机实验
CR
W
9
电机空载试运行
AR
H
十五、照明配电箱
1
设备、材料交接检查
C
H
10
防腐层厚度检查
CR
H
11
保护层检查
C
S
12

附表3压力管道安装控制环节、质量控制点一览表

C 按焊工考试规则的规定实施
公司理化质控系统责任人试验报告
资格认定和焊工档案 W 焊工资格认定、合格证项目、焊工号
公司焊接质控系统责任人焊工登记表
焊接工艺评定立项 C 按设计、规范标准确定需做焊接工艺评定
项目部焊接质控系统责任人焊接工艺评定任务书
编制焊接工艺评定说明书
C
按焊接工艺评定任务书的要求编制焊接工艺评定说明书（WPS），确定材料的可焊性、焊接方法、工公司焊接质控系统责任人艺参数。
H
内容，检查项目质保体系的建立、资源的配备、施工技术文件及技术管理、现场施工条件、安全技术措施等是否满足开工要求；向当地质量技术监督部
项目部各质控系统责任人、项目质保工程师公司质保体系相关责任人员
特种设备安装改造维修告知书及相关的资料
门提交《特种设备安装改造维修告知书》。
二、工艺质控系统 1 图纸会审及设计交底图纸审查设计交底设计变更通知单
检测器具检定
C 按检定周期进行校检，贴有合格标识。
外购外协件检验
C 见本表材料质控系统《材料配件验收》
外购外协件检验确认审核
C
确认外购外协件符合相关标准要求
材料检验
C 见本表材料质控系统《材料配件验收》
标记确认检查
C 确认材料、配件标识是否正确
69
项目部检验质控系统责任人检验计划
焊接检验员
焊工合格证
项目部计量质控系统责任人检定报告
项目部物资检验员
见材料质控系统
项目部材料质控系统责任人确认记录
项目部材料质控系统责任人见材料质控系统项目部材料质控系统责任人实物标识
3 质量信息管理
合格证质保书核查质量信息分类质量信息传递

压力管道安装全过程的质量控制要点探

压力管道安装全过程的质量控制要点探摘要：设备运输过程中压力管道作为比较具有承压的一种运输工具，它对施工安装质量存在比较高的要求。

为了保证安装压力管道的质量能够达标，必须要求施工过程中进行必要的控制手段和管理手段，才可以保障人民生活质量，保障社会安全。

关键词：质量控制；管道安装；压力管道压力管道总是用来进行较强腐蚀性介质的运输、易燃易爆的运输、有毒介质的运输以及高压介质的运输，一旦出现管道泄露后果非常严重，非常容易造成人员中毒、火灾和爆炸等事故，严重威胁到设备安全和人员安全。

安装压力管道的质量控制直接影响到管道自身质量，所以必须做好安装压力管道的质量控制，让管道的运输安全得到保证。

一、压力管道的安装问题安装压力管道过程中比较常出现的问题有，第一、质量管理体系、质量监督体系和质量保障体系的不完善、不到位，没有健全的规章制度在安装过程中加以支撑，安装工作人员缺乏专业性，所以在安装过程中重视安装进度，而忽略了安装质量。

第二、施工安装工作人员的流动性比较大，企业对于利益的考量，没有进行安装工作人员的专业化培训和系统化培训，直接影响了安装管道的质量。

焊接工作人员中有一部分没有专业证书，无法保障连接管道之间的密封性，导致正常管道压力的使用受到影响。

第三、埋设地下管道过程中，没有仔细对管道内部进行查看，导致管道内部严重拥堵。

第四、管道材料没有达到规定的质量，安装管道之前，必须由相关的监理人员进行安装材料的严格控制，一旦出现把控不严格的情况，直接导致一些缺乏质量证明、生锈的管道放入安装中，使以后的管道使用成效大打折扣。

二、压力管道的安装影响在安装压力管道中，一些因素总是制约、影响着管道安装，这些主要因素包括管道回填、支架安装、管道防腐和管道焊接等。

管道安装中管道回填是一个非常重要的环节，管道安装经常受到自然灾害因素和大气温差因素等的制约、影响，最终造成非常严重的经济损失，安全压力管道时需要第一时间采取回填处理。

管道的支架安装要严格执行相关程序和相关规则，因为管道安装质量可以直接影响整体的管道安装水平，有效保证了支撑面与管子的接触以及牢固的支架安装。

压力管道安装质量体系各系统控制图2

1.工艺质量保证系统运行控制一览表
.2.
.3.
3.焊接质量保证系统运行控制一览表
4. 检验质量保证系统运行控制一览表
.5.
4. 检验质量保证系统运行控制一览表
.7.
6. 工装设备管理质量保证系统运行控制一览表
.9.
6. 工装设备管理质量保证系统运行控制一览表
6. 工装设备管理质量保证系统运行控制一览表
.11.
7. 计量管理质量保证系统运行控制一览表
.12.
7. 计量管理质量保证系统运行控制一览表
.13.
8. 不合格控制和纠正措施控制一览表
发。

要求进行周期性检定，未经检定或检定期已过的检验试验测量仪器不得使用。

压力管道安装质量系统各责任人员职责

压力管道安装质量系统各责任人员职责0管理者代表a）确保公司质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；b）组织内部质量体系审核，向总经理报告质量管理体系的业绩和改进的需求；c）确保在公司内提高满足顾客要求的意识；d）负责与质量管理体系有关事宜的外部联络；e）主持质量管理体系文件评审，批准程序文件。

f）主持公司的技术、质量工作，制定公司技术发展规划和年度质量工作计划；g）组织贯彻执行国家有关技术性法规、标准及规范：h）主持编制大型或特殊项目的质量计划(施工组织设计)：组织实施重大技术措施i）组织编制企业标准；j）负责对重大技术质量问题和质量事故的处理。

1 工艺责任师职责a) 在施工全过程中对压力管道安装、压力试验，试运、竣工资料等的质量控制负责，并向管理者代表（质量保证工程师）报告工作；b) 参加压力管道安装施工组织设计的编制及施工方案的审查；c) 认真执行主要控制点一览表中工艺质量责任人本专业到位控制点的规定，按规定到位控制，参加质量事故及技术问题的处理；d) 有权对失控环节向质保师提出改进建议；e) 及时处理信息反馈。

2 材料责任师职责a) 在施工全过程中，对材料系统的质量控制负责。

并向管理者代表（质量保证工程师）报告工作；b) 负责监督检查《手册》中有关材料方面各项规定的执行，并有权对材料有关条款中有争议的问题作出决定；c) 有权对从事材料工作的人员提出培训要求，并进行考核；d) 对由于材料原因造成的质量问题，负责作出质量控制的判断。

并有权对失控环节所属单位下达指令，限期改进；e) 对《手册》需要修改的条款，向管理者代表提出修改意见；f) 及时处理信息反馈；g) 按控制点一览表中的有关内容，监督、检查控制点执行情况。

材料责任师(责任人员)必须对主要控制点进行到位控制。

3 焊接及热处理责任师职责a) 在施工全过程中对焊接及热处理系统的质量控制负责，并向管理者代表（质量保证工程师）报告工作；b) 负责监督检查《质量手册》中有关焊接和热处理方面各项规定的执行，确保各项工作质量。

管道施工控制要点及验收标准

中心轴线
沿水平管横向
30
顶头、各 1
20
底座管节
点
用经纬仪测量
或钢尺量测
40 每处 1 点
30
表 18
缺陷名称气泡杂质凹痕
接缝中心偏心
橡胶圈外观质量要求
中间部分
边翼部分
直径≤1mm 气泡，不超过 3 处/m
直径≤2mm 气泡.不超过 3 处/m
面积≤4mm2 气泡，不超过 3 处/m
面积≤8mm2 气泡.不超过 3 处/m
曲线顶 3 管水平
轴线
R≤150Di R＞150Di
竖曲线复合曲线水平曲线竖曲线
复合曲线
50 100
L/10
＋30，-40 ＋40，-50 ＋60，-80 ＋80，-100
150 150 200 150 150 150
检查数量范围点数
检查方法
用经纬仪测量或挂中线用尺
量测
用水准仪或水平仪测量
用垂线，角尺量测
表 16
检查项目
顶管施工贯通后管道的允许偏差允许偏差(mm)
直线顶
顶进长度＜300m
1 管水平轴线
300m≤顶进长度＜1000m 顶进长度≥1000m
2
直线顶顶进长度＜300m 管内底
Di＜1500 Di≥1500
高程
300m≤顶进长度＜1000m
顶进长度≥1000m
水平曲线
刚性接口
600
柔件接口
500
500
刚性接口
800～1000
柔性接口
600
700
表2
深度在 5m 以内的沟槽边坡的最陡坡度
土的类别

压力管道设计质量控制系统、控制环节、控制点一览表

点
合同控制程序
合同文本
图纸资料
设
计
控
制
设
计
输
入
设计
输入
评审
①设计任务书的明确性；
②设计条件是否充分、合法
③基础资料的充分、适宜性
④功能与性能要求是否明确
⑤设计依据的法规、标准是否恰当；
⑥设计人员是否了解、掌握上述各项内容；
设计
技术
负责人
审阅
点
《压力管道设计条件的编制与审查制度》
《质量手册》
第四章
设计条件
技术
负责人
项目
负责人
检查
点
《设计文件复用管理管道》
在设计文件目录校、审栏中签署
设计
文件
发送
①按《设计许可印章使用管理规定》在蓝图上签章；
②按批准的《设计文件发生记录》发送设计文件。
档案
保管员
项目
负责人
《质量保证手册》第四章
《签章记录表》
《设计文件发送记录》
设计
更改
设计
文件
更改
①更改原因及更改通知单的签署；
资料
设计输入
评审表
设
计
校
审
设
计
文
件
校
核
①设计文件是否达到规定深度，内容是否完整齐全；
②设计文件主要技术参数与经批准的上阶段设计文件是否相符；
③设计是否正确符合设计条件要求；
④设计是否正确、合理，图形、文字、数字是否正确无误；
⑤设计是否符合有关标准、规范、规定；
⑥计算方法、公式和计算结果是否正确；
⑦标准图、复用图选用是否正确。
校
核
人

管道工程质量控制点等级划分表

工程质量控制点等级划分表管道工程质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号一通用检查项1 施工技术方案文件报审单AHR2 图纸会审和设计交底会议纪要AHR《现场设备、工艺管道焊接工3 焊接工艺评定程施工及查收规范》文件报审单AHR（GB50236-98）特别工种（焊工、热办理4 工、无损检测工、评片员）核查资格证书原件文件报审单AHR资格核查质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号计量用具、检查仪器判定检查实物贴有判定标签，在有效期5 文件报审单AHR有效性检查内二地下管道——金属管道1 丈量放线检查标高、地点坐标的正确性AWR使用土建相关表格检查沟底的坡度、沟底的平坦性BWR2 沟槽坡度查收《石油化工给水排水管道工程施工及查收规范》钢管检查查收记录（SH3533-2003）G415检查外观，核对材质、规格、型号管道构成件进场检验3 AHR《现场设备、工艺管道焊接工等管件宏观检查记录表程施工及查收规范》G417（GB50236-98）焊工证所列项能否覆盖实质所焊合格焊工登记表 J113 AHR4 焊工上岗证检查接项质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号5管道预制检查焊缝外观成型、表记、尺寸精度等检查记录G122CR6管内洁净度检查神华工程一致规定管内洁净，无杂物，无严重锈层AWR《埋地钢质管道环氧煤沥青防除锈状况、防腐层厚度、电火花检7除锈、防腐管道防腐检查J116AWFR腐层技术标准》（SY/T0447-96）查、附着力试验《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带8管道接口防腐检查防腐层施工及查收规》电火花检查、厚度检查检查记录G122AWR（SY4014-93）9 管道安装误差检查《石油化工给水排水管道工程甩头、拐点的地点正确检查记录 G122 AWR10施工及查收规范》检查记录 G122 AWR 重力流管道坡度检查（SH3533-2003）坡度值、坡度方向正确给排水压力管道耐压试验条件确11 水压试验《现场设备、工艺管道焊接工认试验记录 J409 AHR程施工及查收规范》质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号（GB50236-98）给排水无压力管道闭水试验条件12闭水试验试验记录J410AHR确认13回填前隐蔽工程检查检查施工内容、工序已所有达成隐蔽工程记录J111AHR 管道隐蔽前管道的坐标、重点是管道的开端点、分支点、甩14 隐蔽工程记录J111 AHR标高复测优等15回填土质量回填土无石块、平均，分层夯实使用土建相关表格BR管道吹扫 / 冲洗检验记16管道水冲刷或吹扫出入水的颜色一致AHR录 J40817消火栓、消防水炮安装检查地点、标高、垂直度检查记录G122AF19阀门井接口防水套管填塞严实检查记录G122 B质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号地下管道——非金属管三道1丈量放线2管沟坡度3管道构成件进场检查检查标高、地点坐标的正确性检查沟底的坡度、沟底平坦《石油化工给水排水管道工程施工及查收规范》检查外观、材质、规格、型号等AWR使用土建表格BWR管件宏观检查记录表AHR4管道敷设检查（SH3533-2003）《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工查收规程》横平竖直状况G417检查记录 G122 B5接口检查6重力流管道坡度检查7水压试验接口严实性，与井室接口的严实性（CECS41:92）坡度、坡向正确给排水压力管道耐压试验条件确检查记录 G122BR检查记录 G122BR试验记录 J409AHR质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号认给排水无压力管道闭水试验条件8闭水试验试验记录J410AHR确认9回填前隐蔽工程检查隐蔽前各工序已所有达成隐蔽工程记录J111AHR 管道隐蔽前坐标、标高复丈量管道的开端点、分支点、甩头10 隐蔽工程记录J111 AHR测等11回填土质量回填土平均、分层夯实使用土建相关表格BR管道吹扫 / 冲洗检验记12管道水冲刷出入水的颜色一致AHR录 J408接口严实、流槽正确、井盖/ 座圈井室检查B切合要求质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号四地上管道—工艺管道1 一般资料进场检查规格、型号、材质核对检验记录 J401 AWR《石油化工有毒、可燃介质管高压管道、合金管道资料道工程施工及查收规范》管道资料色标正确检查记录 G4162 AHR（SH3501-2002）确实认检查检验记录 J401迅速光谱剖析、硬度检查《石油化工设备和管道涂料防3防腐检查除锈等级，油漆种类和漆膜厚度检查记录J116AWR腐化技术规范》（SH3022-1999）4 高压管件复核性检查《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查收规范》（SH3501-2002）材质、规格、型号、MT检查检查记录G122 AHR 《现场设备、工艺管道焊接工焊工证所列项能否与实质所焊接5焊工上岗证核对检查合格焊工登记表 J113AHR程施工及查收规范》项符合质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点序号（GB50236-98）6 特别阀门检查《石油化工有毒、可燃介质管阀体资料、密封面资料、填料种类道工程施工及查收规范》（SH3501-2002）《工业金属管道工程施工及验壳体强度、严实性、上密封等试验7阀门试压收规范》（GB50235-97）（弹性闸板阀做双向严实性试验）《现场设备、工艺管道焊接工程施工及查收规范》8 焊接资料检查（GB50236-98）焊条表记、烘干温度、焊条回收等《石油化工钢制管道工程施工9高压管道坡口检查工艺标准》（SH/T3517-2001）坡口加工型式正确、坡口裂纹检查记录格式文本号控制等级备注阀门检验试验记录AWRG411阀门试验确认表J402BF阀门检验试验记录G411检查记录BRG122检查记录BFG122质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号高压管道法兰安装及特检查记录10 法兰的空隙、径向和轴向误差等G122 AFWR殊连结件安装检查高压管道垫片接触线检金属环垫 / 高压透镜垫接触线连续检查记录11AFWR 查性G409检查记录12焊接环境条件检查温度、湿度、风速，挡风举措CRG122管道焊接工作记录焊前预热温度、层间温度、焊后保G40313焊接检查 B温缓冷，奥氏体不锈钢充氩保护管道焊接工艺检查记录G41414 管道预制焊缝外观检查外观状况，焊缝高度，圆滑过渡管道对接焊接接头报验B质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号/ 检查记录G404焊缝无损检测由 UT取代15AHR RT安全阀调整试验记录安全阀调试定压J11916 调试单位拥有相应的资质和受权AR安全附件调整安全附件安装检验记录J12017阀门安装流向正确、手轮方向正确 B管道赔偿器安装检验记18赔偿器安装安装正确性、预拉伸标记正确BR录 J40519弹簧吊支架调整检查安装正确性、负荷刻度指示BR弹簧支 / 吊架安装检验质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号记录 J403滑动 / 固定管托安装检20管支架、管托检查地点正确、焊接坚固BR验记录J40421 固定管架、特别管架检查地点正确、焊接坚固检查记录G122AWR管道焊接接头热办理报22焊后热办理热办理温度控制状况BR告 J411-1 ，223热办理后硬度检查硬度值切合要求硬度检验报告J129BR法兰平行度、同轴度及空隙，挂表连结机器管道安装检查24 管道无应力检查AHR检核对机泵对中精度的影响记录 G40325夹套管施工检查内管焊缝探伤、试压检查记录G122AWR质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号接地电阻丈量记录26管道静电接地测试接线端子、电阻值AWRJ118一般管道安装前管内清27内部洁净状况神华工程一致规定BR洁检查特别管道安装前管内清28内部洁净状况神华工程一致规定AHR洁检查生产人员29试压包检查确认（查线）管道系统耐压试验条件确认试验记录J406-1，2AHR参加《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查收规范》敷设正确、绑扎、煨弯、拆卸空间、30伴热管线检查检查记录G122BF（SH3501-2002）碳钢与不锈钢隔绝等31管道系统试压管道系统耐压试验条件确认试验记录J406-1，2AHR质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号焊缝（个别）无损检测代32AHR 替试压管道（个别）由气压试验33 AHR取代水压试验管道系统泄露性 / 真空试验条件确系统泄露性试验试验记录J407 AHR认与试验出入口水质颜色一致，靶板检查，管道吹扫 / 冲洗检验记35 管道系统吹扫AHR白布检查录 J40836忌油管道构成件脱脂有机物检验，敞口关闭严实检查记录G412AWF化学冲洗、钝化、充氮保管道化学冲洗过程，氮气置换、保AHR 需生产人37 检查记录 G412护压员参加确质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号认最后暂时盲板、暂时垫片逐一确认管道系统试压暂时盲板AWR38拆掉确认安装、拆掉记录39隐蔽工程焊缝补扣防腐所有达成隐蔽工程记录J111AHR《石油化工设备和管道涂料防防腐工程质量查收记录40 管道防腐漆膜种类、厚度AWR腐化技术规范》（SH3022-1999）J11641管道衬里设计文件衬里厚度、严实性AWF隔热工程质量查收记录42管道保温做法正确、外观雅观AWRJ117《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）隔热工程质量查收记录43管道保冷隔潮层严实、外观雅观AWFJ117质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点序号阀门、法兰保温盒等安装44外观雅观，保护层严实记录格式文本号控制等级备注隔热工程质量查收记录AWF检查《石油化工公司设备管道表面45管道表面色及标记色和标记》（SHJ43-91）外观雅观、标记正确神华工程一致规定《现场设备、工艺管道焊接工焊接资料二级库管理检焊条烘干、表记、发放、回收登记46程施工及查收规范》查状况J117焊条烘烤记录G117焊条发放回收记录BFAF（GB50236-98）G118焊丝发放记录G119焊剂发放记录质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号G120焊材库温 / 湿度记录G121《石油化工有毒、可燃介质管焊条烘烤记录道工程施工及查收规范》G117（SH3501-2002）焊条发放回收记录管道预制厂（设备和管《工业金属管道工程施工及验无土化条件，资料分类摆放，半成G118焊丝发放记录47 BR理）检查收规范》（GB50235-97）品表记冲洗G119《现场设备、工艺管道焊接工焊剂发放记录程施工及查收规范》G120（GB50236-98）焊材库温 / 湿度记录质量控制点检查、检测项履行依照或规范质量检查重点记录格式文本号控制等级备注序号G12148阀门试压站检查神华工程一致规定试压台、操作规程、表记、记录等 B注： A 级：重点过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或目睹。