我国冷轧无取向硅钢涂层专利技术分析
无取向硅钢片生产技术要点
无取向硅钢片生产技术要点一、无取向硅钢片生产技术要点首先要求钢水纯净,经真空处理后碳含量降至0.01～0.005%,氧<0.005%,保护浇铸成厚板坯,低温热送,加热到1100～1200℃,保温3～4h,使AlN粗化,若轧机能力强,最好是1050～1100℃加热,防止铸坯中较粗的AlN、MnS析出物再固溶,使热轧及退火后晶粒细化,组分增多,磁性变坏。
终轧温度要高些,以防止晶粒变粗,铁损降低。
对无取向的Si>1.7%的硅钢,由于变形抗力显著提高,导热性降低,并且连铸后柱状晶粗大,产品表面易产生瓦垅状缺陷,铸坯易产生内、外裂纹,故需慢热慢冷,加热温度也可略高一些,达1 200℃。
这更便于热轧而且使终轧温度提高,热轧板晶粒粗化,可改善磁性。
加热到1200℃,Mn S不会固溶,而AlN可能部分固溶,但由于钢中碳含量降低(如<0.01%,至0.004%),可使AlN固溶度明显减小,亦即使固溶温度提高。
则≤1200℃加热仍可使AlN粗化,P15降低。
通常开轧温度1180±20℃,终轧温度850±20℃。
应注意含Si<1.7%或Si<2.5%而C>0.01%的硅钢在约1 000℃时存在明显的α+γ两相区,热轧塑性显著降低,γ相与α相变形抗力之差易引起不均匀变形,使板形不好,易出现裂边,成材率下降。
故应尽量降低碳含量,使热轧精轧基本处于α相区或避开α+γ两相区,C≤0.003%的1.5%Si钢,热轧时由于γ相数量减少,也不裂边。
碳量低,以后退火也不需要脱碳。
二、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系：1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。
冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。
2、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。
无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。
制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。
无取向硅钢的涂层种类
无取向硅钢的涂层种类1. 引言1.1 介绍无取向硅钢涂层的重要性无取向硅钢涂层在现代工业中扮演着至关重要的角色。
涂层不仅可以改善无取向硅钢的表面性能，还可以增加其耐腐蚀能力、提高绝缘性能、调整摩擦系数、改善导磁性能和增加减震效果。
这些涂层不仅可以保护无取向硅钢不受外界侵蚀，还可以提高其使用寿命和性能稳定性。
研究和应用无取向硅钢涂层具有非常重要的意义。
通过合理选择和应用涂层，可以显著提升无取向硅钢产品的质量和竞争力，满足不同领域对于材料性能的要求。
深入研究无取向硅钢涂层的种类和性能特点，具有重要的工程意义和应用前景。
通过对无取向硅钢涂层的重要性进行认真分析和探讨，有助于推动该领域的发展，为工业制造提供更加稳定和可靠的材料选择。
1.2 涂层在无取向硅钢中的作用涂层在无取向硅钢中起着非常重要的作用。
涂层可以起到防腐蚀的作用，使无取向硅钢不易受到外部环境的侵蚀。
这对于延长材料的使用寿命非常重要。
涂层可以起到绝缘的作用，保护设备免受电气故障的影响。
在电力系统中，无取向硅钢的绝缘涂层尤为重要。
涂层还可以用来调整摩擦系数，保证无取向硅钢在运行中的稳定性和平稳性。
而导磁涂层则可以提高材料对磁场的响应能力，增强设备的电磁性能。
减震涂层可以减少设备在运行过程中的震动和噪音，提高工作效率并减少能源消耗。
涂层在无取向硅钢中的作用不可忽视，它们对材料的性能和功能起着至关重要的作用。
2. 正文2.1 防腐蚀涂层防腐蚀涂层是在无取向硅钢制品表面涂覆一层具有良好耐腐蚀性能的材料，其作用是防止无取向硅钢在使用过程中受到腐蚀损坏，延长其使用寿命。
常见的防腐蚀涂层材料包括有机涂层、无机涂层和合金涂层等。
有机涂层主要是采用有机树脂作为基料，通过添加防腐蚀助剂和颜料来增强其耐腐蚀性能。
这类涂层具有良好的抗腐蚀性能、外观效果好和施工方便等优点，适用于一般气候环境下的防腐蚀要求。
无机涂层则是以无机材料为基础，如氧化铝、氧化锌等，具有良好的耐高温性能和耐化学腐蚀性能。
冷轧无取向硅钢产品标准浅析
摘
要 ：聚焦 无取 向硅钢产 品标准 ，从 电磁性能 、表 面性 能、机 械性 能以及尺寸公 差与边 部质量等维 度对 国际标 准
Ｉ Ｅ Ｃ 、Ｅ Ｎ、Ｊ Ｉ Ｓ 、Ａ Ｓ Ｔ Ｍ以及 国标 Ｇ Ｂ进行 了分析研究 。分析得 出 ，各类标 准在电磁性能方 面要求基 本一致 ；Ａ Ｓ Ｔ Ｍ标 准的机械性能要求有别于其他几个标 准。
作为 关键 原 材 料 ，无 取 向硅 钢 支 撑 了机 电 行 业 的 发 展 。２ ０ １ ２年 ，我 国 ２ ６家冷 轧硅 钢生 产企 业产 出冷 轧
无 取 向硅 钢 ５ ６ ６万 吨 。 目前 ，中 日韩 以 及 欧美 多 个
２ ５ ２ １ ． ２ ０ ０ ８和美 国 Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ａ ６ ７ ７ Ｍ 等 现 行 的无 取 向硅 钢 产 品标准 。上 述 标 准 覆 盖 的 产 品 规 格 和 牌 号 范 围 如 表 １所示 。这 些 标 准 根 据 厚 度 规 格 划 分 了 不 同 系 列 ，但 市场 上企 标级 “ 高效” 、“ 高频 ” 等 系列 均 暂未
关键 词 ：无取 向；硅钢 ；标准分析 中图分类号 ：Ｔ Ｍ ３ ０ ４ 文献标 志码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ １ — ６ ８ ４ ８ （ ２ ０ １ ４） ０ ２ — ０ ０ ７ ３ － ０ ３
Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｎｏ ｎ Ｇｒ ａ ｉ ｎ－ ｏ ｒ ｉ ｅ ｎｔ ｅ ｄ Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｉ ｎｔ ｅ ｒ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎａ ｌ Ｓｔ ａ ｎ ｄａ ｒ ｄ ｓ
第４ ７卷 第 ２期
２ ０ １ ４正
｛ ｌ Ｉ 电机
Ｍｌ Ｃ ＲＯＭ ＯＴＯＲ Ｓ
Ｖｏ １ ． ４７． Ｎｏ ． ２
硅钢片取向和无取向
电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。
顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。
一般厚度在1mm以下，故称薄板。
硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。
电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。
（1）硅钢片的分类A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。
低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。
两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。
B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。
冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。
（2）硅钢片性能指标A、铁损低。
质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
B、磁感应强度高。
在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
C、叠装系数高。
硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。
D、冲片性好。
对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。
E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。
F、磁时效现象小G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。
（一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85）电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。
电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。
热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。
（二）电工用冷轧硅钢薄板（GB2521-88）用含硅0.8％-4.8％的电工硅钢为材质，经冷轧而成。
冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。
无取向硅钢片生产技术要点
无取向硅钢片生产技术要点一、无取向硅钢片生产技术要点首先要求钢水纯净,经真空处理后碳含量降至0.01～0.005%,氧<0.005%,保护浇铸成厚板坯,低温热送,加热到1100～1200℃,保温3～4h,使AlN粗化,若轧机能力强,最好是1050～1100℃加热,防止铸坯中较粗的AlN、MnS析出物再固溶,使热轧及退火后晶粒细化,组分增多,磁性变坏。
终轧温度要高些,以防止晶粒变粗,铁损降低。
对无取向的Si>1.7%的硅钢,由于变形抗力显著提高,导热性降低,并且连铸后柱状晶粗大,产品表面易产生瓦垅状缺陷,铸坯易产生内、外裂纹,故需慢热慢冷,加热温度也可略高一些,达1 200℃。
这更便于热轧而且使终轧温度提高,热轧板晶粒粗化,可改善磁性。
加热到1200℃,Mn S不会固溶,而AlN可能部分固溶,但由于钢中碳含量降低(如<0.01%,至0.004%),可使AlN固溶度明显减小,亦即使固溶温度提高。
则≤1200℃加热仍可使AlN粗化,P15降低。
通常开轧温度1180±20℃,终轧温度850±20℃。
应注意含Si<1.7%或Si<2.5%而C>0.01%的硅钢在约1 000℃时存在明显的α+γ两相区,热轧塑性显著降低,γ相与α相变形抗力之差易引起不均匀变形,使板形不好,易出现裂边,成材率下降。
故应尽量降低碳含量,使热轧精轧基本处于α相区或避开α+γ两相区,C≤0.003%的1.5%Si钢,热轧时由于γ相数量减少,也不裂边。
碳量低,以后退火也不需要脱碳。
二、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系：1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。
冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。
2、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。
无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。
制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。
太钢高牌号冷轧无取向硅钢
太钢高牌号冷轧无取向硅钢中国钢铁工业产品开发市场开拓奖申报书一、项目基本情况编号：项目名称太钢高牌号冷轧无取向硅钢完成单位太原钢铁（集团）有限公司项目起止时间2005年01月～2009年12月用于生产时间 2005年6月至今一、项目背景硅含量2.3％以上（铁损P1.5/50≤4.00W/kg）的无取向硅钢称为高牌号冷轧硅钢，主要用于制造大、中型电机和发电机。
由于高牌号冷轧无取向硅钢制造工艺复杂、成分控制严格、杂质含量要求极低、制造工序长和影响因素多，其产品质量常被认为是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的标志。
在国外，日本新日铁和川崎公司是高牌号冷轧硅钢技术的领导者和产品的主要供应商，国内高牌号冷轧硅钢生产企业所持有技术全部为日本引进，没有自主开发成功的先例（武钢引进新日铁技术，宝钢引进川崎技术），因此研发具有自主知识产权的高牌号冷轧硅钢工艺技术，对提高我国钢铁工业的创新能力具有重要意义。
1、市场需求分析随着我国电力、电子工业的迅猛发展，高牌号冷轧无取向硅钢需求量快速增长，我国已经成为高牌号冷轧硅钢第一消费大国。
行业需求增长速度远远高出硅钢企业的的生产能力，硅钢生产能力严重不足。
国内主要大型电机厂家，东方电气集团东方电机厂、哈尔滨电机厂股份有限公司、上海电气电站设备有限公司，以及天津阿尔斯通、东芝水电等合资企业所需硅钢片都要从国外大量进口。
2004年国内高牌号冷轧无取向硅钢需求量为15万吨左右，其中2/3以上依靠进口。
随着国家开发核电和水电力度的增加，预计未来十年国内高牌号无取向硅钢片需求量在25～30万吨，使用牌号将以50W350、50W310、50W290和35W270、35W250等为主。
为满足国内日益增长的需求和保障机电行业的健康发展，高牌号冷轧无取向硅钢材料的国产化成为太钢和国内其它钢铁企业的重要任务。
2、技术装备优势太钢具有铁水三脱装置、RH真空处理装置、电磁搅拌、森吉米尔二十辊轧机以及2006年投产的常化炉等硬件设备，为生产高牌号冷轧无取向硅钢奠定了设备基础。
无取向硅钢表面环保涂层的发展
２ ０ １ ３ 年 第４ 期
山西冶金
Ｓ ＨＡ ＮＸＩ ＭＥ Ｔ ＡＬ Ｌ Ｕ ＲＧＹ
Ｔｌ ０ ｔ ａ ｌ １ ４ Ｎｏ ． ４，２ ０１ ３
文章编 号： １ ６ ７ ２ — １ １ ５ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ 一 Ｏ Ｏ Ｏ ４ — ０ ３
无取 向硅 钢表 面环保 涂 层 的发展
无 机涂层 、 半无机涂 层 三大类 。从 环保 角度 出发 ， 总
的重要金属功能材料 ， 主要用于马达、 发电机和变压 器 的铁芯 。为提高设备效率 ， 进一步降低电耗 ， 人 们不断地竭力开发低铁损的硅钢 。铁损通常被分为
三部分 ， 即磁滞损耗 （ ｅ ０ 、 涡流损耗㈣ 和反常损耗 （ 。对 于制 造 电机应 用 的冷 轧无 取 向硅 钢 而 言 ，
２ ０ １ ３ 年第 ４期
光红兵 ， 等： 无取 向硅钢表面环保涂层 的发展
硅钢环保涂层在生产和使用过程对环境的污染和
开 发 出应用 性能 更加 优异 的 Ｅ Ｂ ５ ３系列 环保涂 层 ， 并于 ２ ０世纪 ８ Ｏ年 代后 期在 欧洲 、美 洲得 到 了广 泛
有铬 酸盐 。在涂液 的生产 、 涂覆 以及涂 覆钢 的加 工 、
钢片达到了节能的 目的。除一般要求绝缘涂层具有
良好的绝缘性、附着性 、耐蚀性等涂层的基本特性 外， 同时要求具有 良好 的冲剪加工性 、 焊接性 ， 能经
受消除应力退火的耐热性等应用性能 。 进人 ２ １ 世纪， 随着人类对 环境保护 的 Ｅ ｔ 益重视 ， 对绿色环保的呼声也越来越高 ， 世界各国都 出台了相 应的绿色产品标准和认证 。 我国在 １ ９ ９ ４ 年颁布了《 环 境标志产品技术要求》 。 关于绿色环保的界定 ， 清华大 学洪啸吟先生认为应分为三个层 ］ ： 第一个层次是 涂料中挥发Ｉ 生 有机物的总量 ， 挥发 ｌ 生 有机物对环境构 成直接的危害 ； 第二个层次是溶剂 的毒性 ， 指生产和 施工过程中会对人员造成直接危害； 第三个层次是对 用户的安全问题 ， 用户在漫长使用过程中， 有毒、 有害
冷轧取向硅钢 涂层
冷轧取向硅钢涂层
冷轧取向硅钢涂层的主要作用是提高硅钢片的磁性能和降低铁损。
涂层一般由绝缘材料组成，如树脂、陶瓷、玻璃等，它们可以有效地减小磁畴的移动和磁畴壁的移动，从而降低铁损。
此外，涂层还可以提高硅钢片的耐腐蚀性和绝缘性，并可以防止金属表面的氧化和腐蚀。
目前，冷轧取向硅钢涂层的主要制备方法有真空镀膜、电镀、化学镀、喷涂等。
其中，真空镀膜技术是最常用的方法之一，因为它可以制备出厚度均匀、附着力强、表面光滑的涂层，而且涂层的成分和厚度可以精确控制。
总之，冷轧取向硅钢涂层对于提高硅钢片的磁性能和降低铁损具有重要作用，是制造高性能磁性材料的关键技术之一。
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我国冷轧无取向硅钢涂层专利技术分析
作者：胡志强， 光红兵， 张文康， 顾祥宇， HU Zhi-qiang， GUANG Hong-bing， ZHANG Wen-kang， GU Xiang-yu
作者单位：山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心,太原,030003
刊名：
电工材料
英文刊名：ELECTRICAL ENGINEERING MATERIALS
年，卷(期)：2011(2)
被引用次数：1次
1.黄昌国;储双杰;陈晓富有前途的电工钢新涂层-自粘结涂层[期刊论文]-材料保护 2004(01)
2.黄昌国;郁锋;陈晓电工钢用水性自粘结涂料 2004
3.山田纪子;藤井浩康;久保佑治耐热粘合性绝缘涂层,具有此涂层的电工钢扳,使用此种电工钢板的磁芯及其制备方法 2005
4.艾宝魁一种电工钢绝缘涂料,其制备方法及涂敷方法 2009
5.王志强;王国志;李洁无铬型含稀土元素硅钢片表面绝缘涂料 2008
6.韩敏洙;金正雨;金在宽用于形成具有优良耐腐蚀性以及膜紧密粘合性和膜强度的绝缘膜的不含铬的涂层液以及一种使用其在无取向电工钢板上制造所述绝缘膜的方法 2007
7.裴陈新;孔祥华;朱涛一种无取向电工钢无铬绝缘涂料 2007
8.胡守天;杨皓;王向欣冷轧无取向硅钢用环保型绝缘涂料及其涂层的制备方法 2007
9.游波;武利民;邢文涛一种环保型电工钢纳米涂层材料及其制备方法和应用 2008
1.王晓燕.吕家欣.童晓晨.赵义强.王敏.傅晓亮世界电工钢专利现状分析[期刊论文]-材料导报 2012(13)
本文链接：/Periodical_dgcl201102008.aspx。