马铃薯全粉产品的品质与生产控制
“马铃薯”全粉产品的品质与生产控制
“马铃薯”全粉产品的品质与生产控制马铃薯全粉是以干物质含量高的优质马铃薯为原料，经过清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、混合、调质、干燥、筛分等多道工序制成的含水率在10％以下的粉状料。
由于在加工过程中采用了回填、调质、微波烘干等先进的工艺生产方法，最大限度地保护了马铃薯果肉的组织细胞不被破坏，可使复水后的马铃薯全粉具有鲜马铃薯特有的香气、风味、口感和营养价值。
马铃薯全粉主要包括马铃薯颗粒全粉和马铃薯雪花粉这两种产品，它们是因加工工艺过程的后期处理不同，而派生出的两种不同风格的产品。
马铃薯颗粒全粉外观呈浅黄色沙粒状，细胞完好率在90％以上；马铃薯雪花粉外观呈白色薄片状，细胞被破坏较多，保持养分及风味物质大约在40％—60％左右。
相比较而言，马铃薯颗粒全粉的口感更接近马铃薯原有的风味。
马铃薯全粉的品质与工艺控制东台市食品机械厂的工程技术人员在参考了荷兰、德国的马铃薯全粉加工工艺之后，充分考虑到国内原料、能源、人力资源、配套设备等的具体情况以及投资环境的特点，精心设计，精心制造，在经过大量的科学实验和研究的基础上，成功地研制出成套设备和生产工艺，生产出的马铃薯全粉产品质量已接近和达到欧洲同类产品水平，其再加工的后续产品已销往欧盟市场。
马铃薯颗粒全粉生产工艺流程为：原料→清洗→蒸汽去皮→干刷去皮→清洗→分检→切片→清洗→漂烫→冷却→蒸煮→制泥→回填混合→筛分→调质→干燥→筛分→二次干燥→冷却→筛分→包装→成品马铃薯颗粒全粉生产特别强调保持马铃薯细胞的完整性，所以在工艺中采用了回填、调质等工序处理，更好地保全了马铃薯的风味物质。
马铃薯颗粒全粉在复水后，能更好地呈现出新鲜薯泥的性状，具有浓郁的鲜薯泥香味和滑润的沙质口感。
马铃薯颗粒全粉颗粒组织较紧结，容重较大，方便储运，但其生产工艺流程长，设备投资和能耗相对较高，生产成本略高于马铃薯雪花粉。
由于马铃薯颗粒全粉黏度较低，在加工后续产品的配方中，可加入一些成本较低的预糊化淀粉调节黏度，并可使生产成本获得较大幅度的降低，因而颇受厂家欢迎。
马铃薯颗粒全粉(食品安全企业标准)
马铃薯颗粒全粉1范围本标准规定了马铃薯颗粒全粉技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于以马铃薯为原料，辅以食品添加剂（焦磷酸钠、蒸馏单硬脂酸甘油酯）经清洗、切片、漂烫、冷却、蒸煮、回填制泥、闪蒸、流化床干燥等工序制成的马铃薯颗粒全粉。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB 2761 食品安全国家标准食品中真菌毒素限量GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量GB 4789.1 食品安全国家标准食品微生物学检验总则GB 4789.2 食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定GB 4789.3 食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数GB 4789.4 食品安全国家标准食品微生物学检验沙门氏菌检验GB 4789.10 食品安全国家标准食品微生物学检验金黄色葡萄球菌检验GB 4789.15 食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB 5009.3 食品安全国家标准食品中水分的测定GB 5009.4 食品安全国家标准食品中灰分的测定GB 5009.7 食品安全国家标准食品中还原糖的测定GB 5009.11 食品安全国家标准食品中总砷及无机砷的测定GB 5009.12 食品安全国家标准食品中铅的测定GB 5009.15 食品安全国家标准食品中镉的测定GB 5009.17 食品安全国家标准食品中总汞及有机汞的测定GB 5009.22 食品安全国家标准食品中黄曲霉毒素B族和G族的测定GB 5009.123 食品安全国家标准食品中铬的测定GB 5009.256 食品安全国家标准食品中多种磷酸盐的测定GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB 15612 食品添加剂蒸馏单硬脂酸甘油酯GB 25557 食品安全国家标准食品添加剂焦磷酸钠GB 28050 食品安全国家标准预包装食品营养标签通则JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则国家质量监督检验检疫总局令第75号《定量包装商品计量监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第123号《食品标识管理规定》3 技术要求3.1 原料和辅料要求3.1.1 原料：马铃薯：应符合色泽良好、形态正常、无腐烂、霉变、青绿、发芽。
马铃薯全粉食品工艺优化及储藏稳定性研究
马铃薯全粉食品工艺优化及储藏稳定性研究马铃薯是世界上重要的粮食作物之一，其淀粉含量高、口感好、易于储存等特点被广泛应用于食品加工领域。
马铃薯全粉是在保留原来淀粉属性的同时，将马铃薯中其他含有营养、保健成分合理利用的食品，具有维生素、矿物质、蛋白质等多种营养成分，是一种理想的植物膳食来源。
本文以马铃薯全粉为研究对象，通过对工艺优化及储藏稳定性研究，为马铃薯全粉的加工和应用提供理论基础与指导。
一、马铃薯全粉的制备工艺优化1、原料选择优选马铃薯种类：经过筛选品种较为合适的种类为富薯7号。
2、加工工艺操作（1）马铃薯熟化选取新鲜马铃薯，削皮切块，水煮熟至软烂，然后压碎或研磨成薯泥。
（2）去水将薯泥置于纱布中，进行6小时的脱水，去除多余的水分。
（3）干燥将去水后的薯泥在70℃的烘箱中烘干至水分含量小于10%。
（4）粉碎将烘干后的薯泥进行细碎，筛分得到目标粒度范围内的马铃薯全粉。
3、工艺优化在上述基础工艺中，为了提高马铃薯全粉的品质和产量，可通过以下工艺优化措施进行改进：（1）加入酵素采用糖化酶和葡萄糖氧化酶复合酶处理薯泥，可以降低粉状物中淀粉的粘稠度和黏度，提高马铃薯全粉的流动性。
（2）控制烘干温度烘干温度对马铃薯全粉的理化性质和营养成分都会产生影响。
过高的温度会导致淀粉变性和营养成分损失，而过低的温度则会加长烘干时间和影响产量。
根据实验结果，将烘干温度控制在70℃左右最为适宜。
二、马铃薯全粉的储藏稳定性研究储藏稳定性是马铃薯全粉应用场景中需要考虑的一个关键因素，因为降低储藏稳定性会导致马铃薯全粉的品质下降和食品安全风险。
1、储藏温度对马铃薯全粉品质的影响储藏温度是影响马铃薯全粉储藏稳定性的最主要因素之一。
本文选取了不同的储藏温度，分别在室温、4℃、-18℃下进行储藏实验，通过测试过氧化值、总酸值、色泽参数等指标，分析马铃薯全粉在不同储藏温度下的品质变化。
结果表明，马铃薯全粉在高温和室温储藏下会出现较快的氧化变质和微生物污染，而在低温储藏下能有效地延缓脂质氧化反应和微生物滋生。
马铃薯全粉的研究综述
郑州科技学院本科生年度论文题目：马铃薯全粉的研究综述院（系）农学与生命科学学院专业班级食品科学与工程xxxx级x班学生姓名 x x x 指导教师（职称） x x x 提交时间二零一三年十一月马铃薯全粉的研究综述摘要：马铃薯全粉具有高营养、方便食用、易于储存等优点。
本文综述了马铃薯颗粒全粉和雪花全粉的生产工艺及生产过程中关键技术的研究进展，以及马铃薯全粉的品质指标要求和马铃薯全粉的应用。
关键词：马铃薯全粉；生产；品质；应用马铃薯是一种低脂肪、低糖分，富含多种维生素、矿物质以及人体必需的多种氨基酸，有“地下苹果”之称。
马铃薯不但营养价值高，而且还有一定的药用价值。
马铃薯有和胃、健脾、益气的疗效，可以预防治疗胃、十二指肠溃疡、体虚便秘的功效[1]。
因为马铃薯的优越特性，无论是发达国家或是发展中国家对马铃薯的生产、加工、研究都很重视。
近年来，马铃薯全粉加工在我国得到了广泛的关注，发展很快。
鲜马铃薯由于水分含量高不易储存，易发芽而影响其营养价值。
马铃薯全粉能最大程度保留马铃薯的各种营养成分，全粉虽经干燥脱水，但以适当比例复水，既可重新获得新鲜的马铃薯泥，仍保持了马铃薯天然的风味及固有的营养价值。
马铃薯淀粉制品仅保留了淀粉，不再具有马铃薯的风味和其他的营养价值。
因此马铃薯全粉是保存马铃薯营养的最好方法。
1 马铃薯全粉概述1.1 马铃薯全粉的发展历程1940年以前，脱水马铃薯产品只有马铃薯切片和马铃薯粉这两种，这种生产工艺对细胞壁的破坏极大，不能迅速复水，不能还原成类似鲜薯风味的马铃薯泥的问题。
20世纪30年代后期，人们找到了避免细胞壁破裂的马铃薯全粉的加工工艺，一个名叫Chivers Company的企业，生产出了名为“pom”的产品，生产该产品的技术可以说是马铃薯颗粒粉加工工艺的前身。
很快，在二战末期，美国取得了技术的突破，生产马铃薯颗粒粉的工艺日见成熟。
到20世纪50年代中期，技术上的进一步发展使得人们只用滚筒干燥机就可以生产出满意的即食薯泥原料，生产出的产品被称为马铃薯雪花粉[2]。
马铃薯全粉生产工艺
马铃薯全粉生产工艺马铃薯全粉的生产工艺马铃薯在仓库内按规定的仓储工艺，即干燥、愈合、冷却后在设定的温度5?-7?和相对温度下，进行保管，为了防止发芽，必要时要按计划喷洒发芽抑制剂。
出仓前3--4周要使马铃薯升温达12?一18?，以减少保管期增加的还原糖量并予防运输过程中发生的碰伤。
用出仓机将马铃薯装上皮带输送机后，应在输送过程中对马铃薯进行初捡。
挑除个别有病、已腐烂的马铃薯，然后进入清洗工段。
清选工段:由第一清筒中翻滚，同时被由上面下来的水注喷淋，初步除去了粘结于表面的尘土和杂物后，进入由泵形成自下而上水流的去石机使马铃薯被水浮起，石子及泥土等重物下沉从出口排出。
然后马铃薯随回旋水流进入第二清洗机，以同第一清洗机同样方式翻滚和喷淋，使马铃薯得以清洗洁净。
去皮工段:带式输送机将洗过的马铃薯送到蒸煮器，在蒸煮机内，马铃薯皮在12巴的高温蒸汽压力下通过快速膨胀很容易去掉，将蒸煮过的马铃薯用螺旋输送机运到去皮机，在去皮机内有粗糙且适宜的辊去除松散的马铃薯皮，被渣皮泵打到专设的渣皮罐去供再加工付产品或做饲料用。
己脱皮的马铃薯再经一次清洗机水流喷淋后，掉落于宽而慢速移动的皮带上接受检查和整修。
切片工段:带式提升机将经整修后的马铃薯送至装有清水的均流料斗。
在料斗中浸泡在水中的马铃薯等待电子皮带秤按已设定输送量均匀地输送到切片机去，通过切片机马铃薯被切成厚度为12--20mm的片状。
在使用的马铃薯品种含糖量较高(大于0(5,)，或对酶化变色反应强烈时，有可能要增加使用予煮--冷却工艺段，即将马铃薯片送入予煮机后温度为70?--75?，时间20分钟，然后再进入冷却机进行冷却，时间20--40分钟之间，温度不大于20?。
一般情况不必使用此工艺段，因为也可以使用添加剂来加以控制，使用予煮工艺不仅增加昂贵的设备投资，而且又增加不必要的能耗和生产成本。
蒸煮工段:水力输送系统直接将马铃薯片运进湿料斗，水被振动筛分离并流回冷却器，马铃薯片通过湿料斗的闸门，由带式输送机送进螺旋蒸煮机，以水蒸气的形式进行蒸煮，正常条件30--40分钟，温度95--98度。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义一、原料选择1. 选择新鲜成熟的马铃薯作为原料，不宜选择霉变或发芽的马铃薯。
2. 马铃薯的含水量宜保持在75%-80%之间，过低或者过高的含水量都会影响后续的生产工艺。
二、清洗和去皮1. 将原料的马铃薯进行清洗，去除泥土和杂质。
2. 使用专门的去皮设备去除马铃薯的外皮，确保清洁的原料。
三、切碎和浸泡1. 对去皮的马铃薯进行切碎处理，大小适中，以便后续浸泡。
2. 将切碎的马铃薯放入清水中浸泡，以去除淀粉中的杂质和色素。
四、粉碎和过滤1. 使用粉碎机将浸泡后的马铃薯进行粉碎处理，使其成为混合浆状物。
2. 通过过滤设备将混合浆状物进行过滤，去除较粗的杂质和纤维。
五、脱水和干燥1. 将过滤后的浆状物进行脱水处理，以减少水分含量。
2. 将脱水后的浆状物进行干燥处理，将其加热至一定温度，使其成为淀粉粉末。
六、包装和储存1. 将生产好的淀粉粉末进行包装，确保包装材料的干净卫生。
2. 将包装好的淀粉粉末存放在干燥通风的仓储中，避免潮湿和污染。
七、关键控制点1. 清洗和去皮过程中要确保设备的清洁卫生，防止外来污染。
2. 浸泡和脱水过程中，要控制水温、时间和浸泡剂的使用，确保马铃薯的质量和淀粉的纯度。
3. 干燥过程中，要控制温度和湿度，以免淀粉受热变性或者产生霉变。
以上就是马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点的讲义，希望对大家有所帮助。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点八、设备和工艺的改进1. 设备的优化：在生产过程中，使用高效的清洁设备、去皮设备、粉碎设备和过滤设备，以提高生产效率和产品质量。
2. 工艺的改进：结合先进的工艺技术，降低生产成本，提高产品的加工品质。
九、质量控制1. 原料检验：对原料马铃薯进行质量检验，确保选用的马铃薯符合生产要求。
2. 过程控制：在生产过程中对温度、压力、时间等因素进行监控，及时调整以保证每个生产环节的稳定性。
3. 产品检验：对生产出的淀粉产品进行质量检验，确保产品符合相关标准，保证产品质量稳定。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义1. 原料准备选用新鲜的马铃薯作为原料，去皮、洗净，确保马铃薯干净无杂质。
2. 切碎马铃薯经过切碎，使其更易于进行后续的加工，加工时要注意刀具的锋利度和切碎大小的均匀性。
3. 浸泡将切碎的马铃薯放入水中浸泡，去除淀粉中的杂质和淀粉粉尘，浸泡时间要控制在适当的范围内，避免淀粉流失。
4. 磨浆浸泡后的马铃薯进行磨浆处理，将其细碎成混合物，磨浆要控制加工温度和时间，防止淀粉变质。
5. 筛选将磨浆后的混合物进行筛选，去除较大的马铃薯渣，确保混合物中只有淀粉和水。
6. 分离利用离心机等设备进行淀粉和水的分离，使淀粉在水中悬浮形成淀粉浆。
7. 沉淀在淀粉浆中加入淀粉沉淀剂，使淀粉颗粒沉淀到底部，去除淀粉浆中的水分。
8. 脱水对沉淀后的淀粉进行脱水处理，控制脱水温度和时间，确保淀粉含水量符合要求。
9. 干燥将脱水后的淀粉进行干燥处理，使其含水量降至合适的水平，确保淀粉质量和保存期限。
总之，在生产马铃薯淀粉过程中，控制原料质量、加工工艺和设备操作是非常重要的，保证生产出高质量的马铃薯淀粉产品。
10. 质量检验对生产出的马铃薯淀粉进行质量检验，包括淀粉含量、水分含量、颗粒大小等指标的检测，确保产品符合相关标准和要求。
11. 包装将合格的马铃薯淀粉进行包装，选择适当的包装材料和包装方式，确保产品在运输和储存过程中保持良好的品质。
12. 贮存将包装好的马铃薯淀粉存放在干燥、通风、避光的环境中，避免受潮、受热和阳光直射，保持产品的质量和稳定性。
马铃薯淀粉生产过程中的关键控制点：1. 原料选择选择质量优良、新鲜的马铃薯作为原料，确保其含水率、淀粉含量等符合要求，避免过老或已经发芽的马铃薯。
2. 加工参数控制在生产过程中，控制磨浆、筛选、分离、沉淀、脱水、干燥等环节的加工参数，包括温度、时间、压力等，确保淀粉加工过程中不受到过高温度或长时间加工的影响，避免淀粉结构及性质的改变。
3. 设备运行稳定性保证生产设备的运行稳定性，及时进行设备检修和保养，确保设备运转过程中能够保持稳定的工艺参数和加工效果。
马铃薯颗粒全粉(非即食)(食品安全企业标准)
马铃薯颗粒全粉（非即食）1范围本标准适用于以马铃薯为原料，添加食品添加剂。
经去石除杂、清洗、去皮、挑拣、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥、回填拌粉、一级干燥、筛分（筛余物回填）、二级干燥、筛分（筛余物回填）、成品、包装等工艺加工而成的马铃薯颗粒全粉（非即食）。
2规范性引用文件本标准中引用的文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
3技术要求3.1原辅料要求原辅料应符合相应的食品标准和有关规定。
3.2生产用水应符合GB 5749的要求。
3.3食品添加剂食品添加剂质量应符合国家相应产品标准及规定的要求。
3.4感官要求感官要求应符合表1的规定。
表1感官要求项目要求检验方法色泽具有该产品应有的色泽随机抽取独立包装样品，取适量试样置于洁净的白色瓷盘中，在自然光下观其组织形态、色泽、杂质，嗅其气味。
气味具有马铃薯应有的气味组织状态干粉状，无结块杂质无正常视力可见外来异物3.5理化指标理化指标严于食品安全行业标准的指标应符合表2的规定。
表2理化指标项目指标检验方法蓝值(样品为80目筛上物）≤100按照SB/T 10752-2012附录A 规定的方法测定3.6污染物限量污染物限量应符合GB 2762淀粉制品的规定。
严于食品安全国家标准的指标应符合表3的规定。
表3污染物限量项目指标检验方法铅(以Pb计)/(mg/kg)≤0.4GB5009.12 3.7微生物限量微生物限量应符合表4的规定。
表4微生物限量项目采样方案a及限量检验方法n c m M大肠菌群/（CFU/g）52102103GB4789.3霉菌和酵母/（CFU/g）103GB4789.15 a样品的采样及处理按GB4789.1执行。
3.8食品添加剂食品添加剂的品种和使用量应符合GB2760的规定。
2024年马铃薯全粉市场需求分析
马铃薯全粉市场需求分析1. 引言马铃薯全粉是一种由马铃薯经过加工研磨而成的粉状产品。
在食品工业中，马铃薯全粉常被用作面条、饼干等食品的原料，具有丰富的营养价值和广泛的应用前景。
本文将对马铃薯全粉市场的需求进行分析，以期为马铃薯全粉生产企业提供市场依据和决策参考。
2. 市场概况2.1 市场规模根据市场调研数据，全球马铃薯全粉市场规模不断增长。
马铃薯全粉的广泛应用和易保存等特点使得市场需求不断增加。
据预测，未来几年内，全球马铃薯全粉市场有望保持稳定增长。
2.2 市场地域分布马铃薯全粉市场主要集中在亚洲、欧洲和北美等地区。
亚洲地区由于人口众多，对食品的需求量大，因此马铃薯全粉市场潜力较大。
其他地区由于消费者对健康食品的追求，也逐渐增加了对马铃薯全粉的需求。
2.3 市场竞争态势目前，马铃薯全粉市场竞争激烈，主要有国内外多家企业参与竞争。
马铃薯全粉市场的竞争主要体现在产品质量、品牌知名度和价格等方面。
一些知名品牌通过创新产品和良好的营销策略，占据了市场份额。
3. 市场需求分析3.1 消费者需求特点3.1.1 健康食品需求随着人们健康意识的提高，消费者对健康食品的需求越来越高。
马铃薯全粉作为一种天然无添加的食品原料，受到了健康追求者的青睐。
3.1.2 美食文化需求马铃薯全粉在多个菜系中都有应用。
消费者追求多样化、创新化的美食文化，使得马铃薯全粉的使用范围进一步扩大。
3.2 市场需求趋势3.2.1 可持续发展要求随着全球资源的不断枯竭和环境问题的日益严峻，社会对可持续发展的要求也日渐增加。
在马铃薯全粉市场中，消费者对环保、可持续生产的产品有更高的诉求。
3.2.2 个性化需求随着社会的发展和消费者需求的多样化，个性化产品的需求越来越大。
生产企业需根据不同消费群体的需求，推出符合其口味、营养需求的产品。
4. 市场机遇和挑战4.1 市场机遇4.1.1 健康食品市场发展随着健康食品市场的不断拓展，马铃薯全粉作为一种健康食品原料，有望受益于健康食品市场的快速增长。
做土豆粉的规章制度
做土豆粉的规章制度土豆粉生产规章制度第一章总则第一条为规范土豆粉生产过程，确保产品质量，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于土豆粉生产单位。
第三条土豆粉生产单位应当遵守本规章制度的规定，加强管理，确保生产安全和质量。
第二章生产设备与工艺第四条土豆粉生产单位应当配备符合生产要求的生产设备，并定期检查维护保养。
第五条土豆粉生产工艺应当符合食品生产卫生标准，保证产品质量。
第六条土豆粉生产单位应当对生产设备和工艺进行定期检查，确保运行正常。
第三章原材料采购与储存第七条土豆粉生产单位应当选择优质的土豆作为原材料，并与供应商签订合同，保证原材料质量。
第八条土豆粉生产单位应当对原材料进行严格检验，并建立原材料档案。
第九条土豆粉生产单位应当将原材料储存在干燥通风的地方，避免受潮和发霉。
第四章生产过程管理第十条土豆粉生产单位应当制定生产计划，并按计划进行生产。
第十一条土豆粉生产单位应当加强生产过程监控，确保产品符合标准。
第十二条土豆粉生产单位应当对生产过程进行记录，并建立档案，以备查验。
第五章产品包装与储存第十三条土豆粉生产单位应当选择符合食品卫生标准的包装材料，对产品进行包装。
第十四条土豆粉生产单位应当对产品包装进行验收，并进行检查。
第十五条土豆粉生产单位应当将包装完好的产品储存在干燥通风的仓库中，避免受潮和受污染。
第六章质量检验与控制第十六条土豆粉生产单位应当建立质量检验制度，对产品进行质量检验。
第十七条土豆粉生产单位应当建立质量控制标准，进行质量控制。
第十八条土豆粉生产单位应当加强对质量控制的监督，确保产品质量符合标准。
第七章废弃物处理第十九条土豆粉生产单位应当建立废弃物处理制度，对生产废弃物进行分类处理。
第二十条土豆粉生产单位应当将废弃物进行合理利用或安全处理，避免对环境造成污染。
第八章安全生产第二十一条土豆粉生产单位应当加强安全生产管理，定期开展安全检查。
第二十二条土豆粉生产单位应当建立安全生产档案，并进行定期更新。
马铃薯全粉生产工艺
马铃薯全粉生产工艺
马铃薯全粉是以马铃薯为主要原料经过加工制成的粉状食品，具有高蛋白、低脂肪、低热量等特点，在市场上备受欢迎。
下面是马铃薯全粉的生产工艺的简要介绍。
1. 原料准备：选购新鲜、无病虫害、品质良好的马铃薯作为主要原料。
将马铃薯去皮、去芽，然后切成小块，加入清水中浸泡30分钟，使其杂质被洗净。
2. 切碎：将浸泡后的马铃薯块放入切丝机中进行切丝，同时可以加入一定量的食用盐，以增加风味。
切丝后，将马铃薯丝通过筛网过滤掉多余的水分。
3. 研磨：将经过过滤的马铃薯丝放入研磨机中进行研磨处理。
研磨的目的是将马铃薯丝处理成细腻的马铃薯浆，以便后续的加工步骤。
4. 粉碎：将研磨后的马铃薯浆通过粉碎机进行粉碎处理。
粉碎的目的是将马铃薯浆进一步细化，使其成为细腻的马铃薯全粉。
5. 干燥：将粉碎好的马铃薯浆放入干燥设备中进行干燥处理。
干燥的目的是去除马铃薯浆中的水分，使其成为干燥的马铃薯粉。
常见的干燥方法有晾晒和烘干。
6. 粉碎：将干燥后的马铃薯粉再次进行粉碎处理，使其达到所需的细度。
7. 分选：将粉碎好的马铃薯全粉进行分选处理，去除其中的杂质和较粗的颗粒。
8. 包装：将经过分选的马铃薯全粉放入包装机中进行袋装，同时要进行严密封口，以便保持产品的新鲜度和品质。
以上是马铃薯全粉的生产工艺的简要介绍。
根据实际工艺情况，还可以根据需要进行不同的工艺调整，以达到最佳的产品质量。
20.马铃薯食品的质量控制
项目三 马铃薯食品的质量控制
• 三、影响马铃薯加工品质的因素
• 马铃薯所含碳水化合物、有机酸和氨基酸对马铃薯颜色、质地、 风味以及对加工产物的品质有较大的影响。
• 只要植物是绿色的，光合作用就将继续，并最大限度地贮存淀 粉。
• 成熟的马铃薯块茎采收后，经适当的木栓化作用，所有的糖被 转化成淀粉并贮存。
• 马铃薯块茎是有生命的活体组织，在贮藏过程中继续进行着生 命活动。
• 马铃薯块茎中的其他化学组成对最后加工产品的风味和质地也 会产生重要的影响。
项目三 马铃薯食品的质量控制
• 四、原料薯的品质要求
• （一）马铃薯块茎大小 • （二）马铃薯形状
• 马铃薯块茎的形状主要分为8种：扁圆形、圆形、卵圆形、倒锥形、椭圆形、 圆柱形、长柱形和长形；其他形状大致有9种：平滑的、棒状的、肾脏形的、 纺锤形的、钩状的、卷曲的、手指状的、手风琴状的和堆积状的。
• 质量保证能增加消费者的信心。质量保证分为三个基本部 分，即控制、评价和食品系统审计或产品制造及销售。
• 质量控制是保证产品质量的必要条件。质量控制就是制定 一些与生产线相关联的标准或要求，如特殊单元操作和生 产过程。质量控制能使员工按照规定的工艺参数或要求进 行单元操作，使产品质量达到要求。因此必须花费大量的 时间和精力对员工进行专门的质量管理培训。
项目三 马铃薯食品的质量控制
任务二 马铃薯的品质
• 2016年我国马铃薯的种植面积为550多万公顷，已成为世界上马铃薯 种植面积最大的国家。
• 一、我国马铃薯的品质现状及存在的问题
• （一）我国马铃薯的品质现状
• 据统计，我国现育成的马铃薯品种的干物质含量变幅在13.1%～ 28.8%之间，平均为20.7%；淀粉含量变幅在11.3%～20.4%之间， 平均为14.5%；还原糖含量变幅在0.22%～1.4%之间，平均为 0.8%；粗蛋白含量变幅在0.2%～2.6%之间，平均为1.3%；适宜 炸食加工的品种很少。
马铃薯产品质量标准
马铃薯产品质量标准马铃薯是一种重要的粮食作物，也是世界上最重要的食用作物之一。
马铃薯产品的质量标准直接关系到食品安全和消费者的健康。
因此，建立科学合理的马铃薯产品质量标准，对于保障食品安全，促进农业生产和加工质量的提高具有重要意义。
一、外观质量标准。
1. 外观应整齐、完整，无明显机械损伤和病虫害。
2. 马铃薯表皮应光滑，无明显裂纹和褐斑。
3. 大中型马铃薯应圆形或椭圆形，小型马铃薯应整齐，不得有畸形。
二、色泽质量标准。
1. 马铃薯色泽应鲜艳均匀，无深色或浅色斑点。
2. 未成熟的马铃薯应呈淡黄色，成熟的马铃薯应呈黄色或淡褐色。
三、质地质量标准。
1. 马铃薯质地应均匀细腻，无明显空心和软烂现象。
2. 切面应无明显气孔和褐变。
四、营养成分质量标准。
1. 马铃薯淀粉含量应达到国家标准要求。
2. 马铃薯中的营养成分应符合食品安全标准，无有害物质残留。
五、储存质量标准。
1. 马铃薯应储存在通风干燥的环境中，避免受潮和受阳光直射。
2. 储存的马铃薯应定期检查，发现有腐烂变质的应及时清理。
六、包装质量标准。
1. 马铃薯包装应符合国家标准，无破损和污染。
2. 包装上应标明产品名称、生产日期、保质期等信息。
七、运输质量标准。
1. 马铃薯运输应采取轻装轻卸，避免碰撞和挤压。
2. 远距离运输时，应采取保鲜措施，避免马铃薯变质。
八、质量控制。
1. 马铃薯生产加工企业应建立质量控制体系，严格执行产品质量标准。
2. 对于不符合质量标准的马铃薯产品，应及时予以处理或淘汰。
总结，马铃薯产品质量标准的建立和执行，对于保障食品安全，提高农产品质量具有重要意义。
希望相关部门和生产企业能够加强质量管理，确保马铃薯产品质量符合国家标准，为消费者提供安全放心的食品。
马铃薯全粉产品的品质
马铃薯全粉产品的品质 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.马铃薯全粉产品的品质与生产控制何贤用1杨松2（1、东台市食品机械厂有限公司，江苏 224237；2、宜昌五东薯业有限责任公司，湖北 443413）【摘要】马铃薯全粉产品的品质与生产控制紧密相关，在生产工艺中采用了回填、调质等工序处理，能更好地保全马铃薯的风味物质和营养成分。
而用科学的方法去探索和提高工艺控制及生产控制水平，是全面提高马铃薯全粉品质的保障。
【关键词】马铃薯全粉；品质；工艺控制；生产控制The Potato Granules’ Quality and ProductionControlHe Xianyong1 Yang Song2( Foodstuffs Machinery Factory Co.,Ltd, Jiangsu 224237;Wudong Potato industry Co.,Ltd . Fubei 443413 )Abstract:The potato granules’ quality and production control have close relation, there adopt the backfill seasoning and other working procedures on stream , it can keep potato’s flavor and nutrient content better . Use scientific method to improve level of technical control and production control is a important condition to improve potato granules’ quality.Key words: potato granules quality technical control production control马铃薯全粉是以干物质含量高的优质马铃薯为原料，经过清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、混合、调质、干燥、筛分等多道工序制成的，含水率在10%以下的粉状料。
马铃薯全粉分析报告
马铃薯全粉分析报告1. 引言马铃薯全粉是一种由马铃薯经过加工制成的粉末状食品。
它可以作为食品添加剂，用于面包、糕点、调味品等食品的制作。
本报告对马铃薯全粉的营养成分、生产工艺以及市场前景进行了全面分析，以帮助读者了解该产品。
2. 营养成分分析2.1 主要成分马铃薯全粉的主要成分包括碳水化合物、蛋白质和脂肪。
其中，碳水化合物占据了大部分成分的比重，约为65%至80%；蛋白质的含量在5%至10%之间；脂肪的含量相对较低，仅占比少于2%。
2.2 维生素和矿物质马铃薯全粉富含多种维生素和矿物质。
其中，维生素C、维生素B6、维生素B5和维生素B3的含量较高。
矿物质方面，钾、铁和镁的含量较为丰富。
2.3 纤维素含量马铃薯全粉中富含膳食纤维。
膳食纤维是一种对人体有益的成分，它可以促进肠道蠕动，预防便秘，并有助于控制血糖和胆固醇水平。
经过分析，马铃薯全粉的纤维素含量约为7%至10%。
3. 生产工艺分析3.1 马铃薯粉的提取马铃薯全粉的生产过程主要包括马铃薯的清洗、去皮、切片、蒸煮、烘干、研磨等步骤。
首先，将马铃薯清洗干净后进行去皮处理；然后将去皮的马铃薯切片；接着，将切片的马铃薯进行蒸煮；蒸煮后，将马铃薯片进行烘干以去除水分；最后，通过研磨将烘干的马铃薯片制成粉末状。
3.2 加工工艺马铃薯全粉可以通过不同的加工工艺制成不同形态的产品。
例如，可以通过将马铃薯全粉加水和搅拌后制成面团，再经过发酵和烘烤，最终制成面包或糕点。
此外，也可以将马铃薯全粉与其他食材混合，用于制作调味品、汤料等。
4. 市场前景分析4.1 市场需求随着人们对健康食品的关注度增加，对低脂肪、高纤维的食品的需求也逐渐增长。
马铃薯全粉正适应了这一市场需求，其膳食纤维的含量和其他营养成分使其成为人们追求健康食品的选择之一。
4.2 竞争分析目前市场上已经存在一些马铃薯全粉的竞争对手，包括其他植物粉、谷物粉等。
这些产品具有类似的特点，但在营养成分和口感上可能存在差异。
马铃薯全粉马铃薯全粉生产工艺马铃薯全粉
马铃薯全粉马铃薯全粉生产工艺马铃薯全粉主营：糯玉米，紫甘薯，糯玉米干粒，糯玉米淀粉，糯玉米良种，黑花生，紫甘薯苗，色素玉米、土豆；承建糯玉米、紫甘薯、土豆生产基地。
中心服务热线：************马铃薯全粉及其特性马铃薯是一种营养非常丰富的作物，传统的马铃薯淀粉加工以提取淀粉为目的，其加工工艺仅仅提取了提供热能的碳水化合物。
同时却将对人类健康有益的营养物质，如维生素、矿物质、氨基酸、微量元素和纤维素等以废渣、废液的形式排掉。
马铃薯全粉是一种完全不同的产品，在全粉加工过程中由于采用了与淀粉加工工艺完全不同的特殊工艺，马铃薯全粉具有下列特性：1、马铃薯的绝大部分细胞得到保全不破裂，产品的游离淀粉很少。
2、马铃薯所含有的维生素、矿物质、氨基酸、微量元素、纤维素等营养物质绝大部分被保留下来。
有些营养物质，如维生素Ｃ在加工中可能损失一部分，但可在最后强化添加进去。
3、马铃薯的原有色、香、味被全部保留下来。
世界各国生产的马铃薯全粉以其采用的加工工艺和产品的外形不同基本分成两种类型：即马铃薯雪花全粉（Potato Flakes）和马铃薯颗粒全粉(Potato Granales)。
马铃薯雪花全粉其外形像雪花片，可根据需要生产成片径大小不同的产品。
雪花全粉容重较小（0.25公斤～0.55公斤／升）适合用75℃以下的热水或冷水调制食品。
马铃薯颗粒全粉由于采用回填和热气流烘干工艺，其游离淀粉比雪花全粉少，一般不大于4％。
外形呈颗粒状，粒度直径为0.25mm以下，容重0.75~0.85公斤／升，含水量7～8％，适合于用开水调制食品。
马铃薯全粉的用应用前景及销售价格马铃薯全粉是马铃薯食品工业的基础产品。
利用马铃薯全粉可以开发出各具特色深受人们喜爱的马铃薯食品。
1、各色风味的方便土豆泥。
2、油炸马铃薯条，现炸现卖、外脆里香、风味极佳。
3、速冻马铃薯条--冰箱食品。
用微波炉烘烤或过油后，供家庭或餐馆食用。
目前国内只有麦当劳及超市供应的用鲜薯做的速冻薯条，但风味不同。
马铃薯颗粒全粉加工技术
CATALOGUE目录•马铃薯颗粒全粉加工技术概述•原料与设备准备•加工技术实施•质量检测与控制•应用与市场前景•研究与发展趋势定义特点定义与特点发展阶段随着食品加工技术的进步，出现了以气流干燥、真空冷冻干燥等为代表的先进干燥技术，使马铃薯全粉的加工质量和贮藏性能得到显著提高。
起始阶段早期的马铃薯全粉加工技术主要依赖简单的粉碎和干燥处理，产品粒度较大，贮藏性较差。
成熟阶段现代的马铃薯颗粒全粉加工技术已经实现了高度自动化和智能化，产品粒度、贮藏性和加工性能均得到了很好的平衡。
技术发展历程加工工艺流程对马铃薯进行清洗，去除泥沙和杂质。
原料清洗对干燥后的马铃薯颗粒进行筛分，去除不合格的产品，最后进行包装以防筛分与包装将清洗后的马铃薯进行蒸煮，然后迅速冷却至适宜的温度。
蒸煮与冷却剥皮与切分采用适当的干燥方法（如气流干燥、真空冷冻干燥等）对马铃薯进行干燥干燥0201030405原料选择原料处理原料选择与处理设备选择选用符合生产规模和工艺要求的设备，包括清洗机、去皮机、切片机、蒸煮设备、干燥设备等。
设备准备对设备进行清洗、检查、调试，确保设备运行正常。
设备选择与准备温度控制湿度控制卫生条件安全措施生产环境要求蒸煮时间蒸煮时间对马铃薯颗粒全粉的加工品质有着显著影响。
蒸煮时间过短，会导致马铃薯颗粒内部未完全熟透，影响口感和营养价值。
而蒸煮时间过长则可能导致马铃薯颗粒过熟，产生糊状，不利于后续加工。
因此，需要选择合适的蒸煮时间以确保马铃薯颗粒的口感和营养价值。
蒸煮温度蒸煮温度对马铃薯颗粒全粉的加工品质也有重要影响。
温度过高可能导致马铃薯颗粒表面糊化，而内部却未熟透。
温度过低则可能导致蒸煮时间过长，影响马铃薯颗粒的口感和营养价值。
因此，需要选择适宜的蒸煮温度以确保马铃薯颗粒的加工品质。
干燥方式干燥温度和时间粉碎方式对马铃薯颗粒全粉的加工品质具有重要影响。
常用的粉碎方式包括机械粉碎、气流粉碎等。
不同的粉碎方式对马铃薯颗粒全粉的粒度、口感、营养价值等都有不同的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
马铃薯全粉产品的品质与生产控制何贤用1杨松2（1、东台市食品机械厂有限公司，江苏224237；2、宜昌五东薯业有限责任公司，湖北443413）【摘要】马铃薯全粉产品的品质与生产控制紧密相关，在生产工艺中采用了回填、调质等工序处理，能更好地保全马铃薯的风味物质和营养成分。
而用科学的方法去探索和提高工艺控制及生产控制水平，是全面提高马铃薯全粉品质的保障。
【关键词】马铃薯全粉；品质；工艺控制；生产控制The Potato Granules’ Quality and Prod uction ControlHe Xianyong1 Yang Song2( 1.Dongtai Foodstuffs Machinery Factory Co.,Ltd, Jiangsu 224237;2.Yichang Wudong Potato industry Co.,Ltd . Fubei 443413 ) Abstract:The potato granules’ quality and production control have close relation, there adopt the backfill seasoning and other working procedures on stream , it can keep potato’s flavor and nutrient content better . Use scientific method to improve level of technical control and production control is a important condition to improve potat o granules’ quality.Key words: potato granules quality technical control production control马铃薯全粉是以干物质含量高的优质马铃薯为原料，经过清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、混合、调质、干燥、筛分等多道工序制成的，含水率在10%以下的粉状料。
由于在加工过程中采用了回填、调质、微波烘干等先进的工艺生产方法，最大限度地保护了马铃薯果肉的组织细胞不被破坏，可使复水后的马铃薯全粉具有鲜马铃薯特有的香气、风味、口感和营养价值。
马铃薯全粉主要包括马铃薯颗粒全粉和马铃薯雪花粉这两种产品。
它们是因加工工艺过程的后期处理不同，而派生出的两种不同风格的产品。
马铃薯颗粒全粉外观呈浅黄色沙粒状，细胞完好率在90%以上；马铃薯雪花粉外观呈白色薄片状，细胞被破坏较多，保持养分及风味物质大约在40～60%左右。
相比较而言，马铃薯颗粒全粉的口感更接近马铃薯原有的风味。
一、马铃薯全粉的品质与工艺控制东台市食品机械厂的工程技术人员在参考了荷兰、德国的马铃薯全粉加工工艺之后，充分考虑到国内原料、能源、人力资源、配套设备等的具体情况，以及投资环境的特点，精心设计，精心制造，在经过大量的科学实验和研究的基础上，成功地研制出成套的马铃薯全粉生产线和先进的生产工艺。
目前，应用该成套设备和生产工艺生产出的马铃薯全粉产品质量，已接近和达到欧洲同类产品水平，其再加工的后续产品已销往欧盟市场。
马铃薯颗粒全粉的生产工艺流程为：原料→清洗→蒸汽去皮→干刷去皮→清洗→分检→切片→清洗→→二次干燥（灭菌）→冷却→筛分→包装→成品马铃薯颗粒全粉生产工艺流程图见图 1。
马铃薯颗粒全粉生产特别强调保持马铃薯细胞的完整性，所以在工艺中采用了回填、调质等工序处理，更好地保全了马铃薯的风味物质。
马铃薯颗粒全粉在复水后，能更好地呈现出新鲜薯泥的性状，具有浓郁的鲜薯泥香味和滑润的沙质口感。
马铃薯颗粒全粉颗粒组织较紧结，容重较大，方便储运，但其生产工艺流程长，设备投资和能耗相对较高，生产成本略高于马铃薯雪花粉。
由于马铃薯颗粒全粉粘度较低，在加工后续产品的配方中，可加入一些成本较低的预糊化淀粉调节粘度，并可使生产成本获得较大幅度的降低，因而颇受厂家欢迎。
马铃薯雪花粉的生产工艺流程为：原料→清洗→蒸汽去皮→干刷去皮→清洗→分检→切片→清洗→ 漂烫→ 冷却→ 蒸煮→制泥→输送→滚筒干燥→破碎过筛→ 粉碎→收集除尘→包装→成品马铃薯雪花粉生产工艺流程图见图 2。
在雪花粉生产过程中，切片、制泥、滚筒干燥、破碎过筛及粉碎工序均可能造成一定数量的细胞破裂，使部分风味物质成分及淀粉流失，最终产品保持养分及风味物质大约在40～60%左右，并将含有较多的游离淀粉，所以在后续加工中表现粘度较大的特性。
同时，由于采用滚筒干燥工艺，成品组织泡松，容重较小，储运费用较高，但其工艺流程较短，能耗相对较低。
后续产品的生产厂家可以根据马铃薯颗粒全粉与马铃薯雪花粉不同的外形、色泽、复水性等性能差异，研发出各具特色的精美食品，使广大的消费者享受到更丰富多彩的生活。
可以预见马铃薯颗粒全粉与马铃薯雪花粉的后续产品均具有广阔的市场开发前景。
二、马铃薯全粉的品质与生产控制马铃薯全粉的品质是在科学的、有序的生产线上生产出来的。
近年来，我们在马铃薯全粉的生产控制方面进行了不断的研究，对如何提高产品质量方面作了许多有益的探索：1、备料工序源源不断的提供优质上乘的马铃薯原料，是保障稳定的生产出合格产品的基础。
适合加工马铃薯全粉的原料应是：马铃薯品种单一、纯净；干物质含量高，一般在20%以上；还原糖含量低，最好在0.2%以下；薯果肉色浅，白色或淡黄色；其外形圆滑，芽眼少而浅；单个薯块重量在70克以上。
同时，应严格除去发芽、冻伤、发绿及病变腐烂的马铃薯。
2、清洗工序马铃薯在立式清洗机中，随旋流水旋转冲洗，除去粘结于表面大部分的泥土、沙石和杂物，随后进入卧式清洗机，进一步清洗除去泥沙，使马铃薯得以洁净。
3、去皮与分检工序输送机和计量装置将清洗过的马铃薯定时、定量的送进蒸煮罐，在中压蒸汽中闪蒸后，排出罐外，此时，熟化后的薯皮快速膨胀，脱离母体，呈或脱落、或粘连状态。
将蒸煮过的马铃薯用螺旋输送机运进干式刷皮机，在若干个旋转的毛刷作用下，薯皮被彻底去除，己脱皮的马铃薯经清洗水流喷淋清洗后，掉落在缓慢移动的挑拣台上，接受人工检查和修整，剔除芽眼、发绿、发黑及病变腐烂的部分和残留的薯皮。
随着马铃薯从收获到加工相隔时间的推移、延长，去皮难度也相应增加，应根据实际情况及时调整蒸煮去皮工序的工艺参数。
4、切片与清洗工序为使蒸煮熟化效果均匀，切片机将去皮后的马铃薯切成厚度为8～15毫米的片块状。
切片愈薄，风味物质和干物质损失愈多。
在切片过程中，受切刀机械作用而被破坏的细胞将游离出淀粉，为不影响后道工序颗粒粉的成形效果，马铃薯切片须再经清水喷淋冲洗，除净附着在切片上的淀粉。
5、漂烫工序漂烫的目的不仅是破坏马铃薯中的过氧化氢酶和过氧化酶，防止薯片的褐变，而且有利于淀粉凝胶化，保护细胞膜，并且改变了细胞间力，使蒸煮后的马铃薯细胞之间更易分离，在混合制泥中得到不发粘的马铃薯泥。
薯片在热水中预煮，水温必须保证使淀粉在马铃薯细胞内形成凝胶，一般控制在：温度72℃左右,时间20分钟左右。
6、冷却工序用冷水清洗预煮后的薯片，可适当增加马铃薯细胞壁的弹性，并进一步把游离淀粉除去，以降低马铃薯泥的粘度。
冷却时间应满足使薯片的中心温度降到20℃以下。
7、蒸煮与制泥工序将预煮、冷却后的薯片在常压下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片应软化程度均匀。
一般控制在：时间25～35分钟，温度95℃～98℃。
将蒸煮后熟化的薯片送入制泥机中捣制成薯泥。
8、搅拌工序薯泥直接从制泥机的出口与回填粉同时落入搅拌机，根据工艺文件规定配制的添加剂，也在此处进入搅拌机，三者在搅拌棒的机械作用下进行充分的混合。
随着搅拌时间的延长，薯泥逐渐离散，呈松散、潮湿的薯粉。
回填粉的粒径可在1毫米以下，回填粉量可视薯泥含水量适时调整，一般在薯泥量的三倍左右。
9、调质与筛分工序松散、潮湿的薯粉在低温的调质机内相对静置25--35分钟，可以使其内部水分均衡，以利薯粉颗粒表里干燥均匀，还可以减少其可溶性淀粉，降低淀粉的膨胀力。
调质后的薯粉将通过筛分机剔除未能熟化的薯块及粘结成团块的薯泥。
10、干燥工序筛分处理后的潮湿薯粉进入气流干燥机，进行第一次烘干脱水。
潮湿薯粉在变径的管道中，与干燥的热空气流形成非稳状态的、有相对速度差的同向快速运动，高效率的相互传质，使潮湿薯粉得以快速干燥，旋风分离器将脱水薯粉收集下来。
第一级干燥后的在线产品的含水量可控制在为12%～15%左右。
11、筛分工序干燥后的在线产品通过筛分装置，将其分成以下三种组分和三个流向：粗大颗粒组分将脱离生产线，做饲料用；中粒径和一部分小粒径组分，送至搅拌工序作回填粉用；另一部分小粒径组分，将作为在线产品被输送至二次干燥（灭菌）工序。
12、二次干燥（灭菌）工序应用微波能技术既能满足含水量不高的在线产品低温脱水的工艺要求，又能获得所需的消毒灭菌效果。
据资料介绍：微波能一般在70℃就可全部杀死大肠杆菌，在80～90℃细菌总数大大降低，时间只需2～3分钟。
速度快，时间短，因此可保全马铃薯颗粒全粉中的营养成份和风味物质，并延长保质期，对提高产品质量有显著的效果。
13、冷却与筛分工序经干燥工序后的马铃薯颗粒全粉在线产品在气流输送装置中，与冷空气充分混合、传质，其内储的高温得以有效的散失，并迅速地降到适宜包装的温度，再经过筛分装置剔除不符合粒度要求的部分在线产品及混入的杂物，使合格的在线产品进入包装袋后，不会因其内储的高温、及因内储高温而继续挥发出的水份和其他杂物而影响产品质量。
14、包装工序合格的马铃薯颗粒全粉在线产品进入包装工序，经称重计量后进入包装袋，封袋、缝口后下线成为成品。
马铃薯全粉内包装袋采用食品用聚乙烯塑料薄膜制成，排气后绳索扎口，外包装袋采用纸塑复合材料，用维尼龙线缝口。
马铃薯雪花粉与马铃薯颗粒全粉生产工艺在蒸煮制泥工序之前基本相同。
制泥工序之后的各工序操作要点如下：干燥工段：将制好的薯泥通过输送泵送入滚筒干燥机进行干燥，其水份控制在10%以下。
破碎工段：干燥后的大张半成品经破碎成2～8亳米的雪花粉。
粉碎、收集、除尘工段：由于雪花粉容重很小，不利于贮存和运输。
将雪花粉粉碎到60目筛下除尘收集，以降低贮运成本，同时也方便食品加工业厂家使用。
马铃薯全粉产品的品质与生产控制有着密切的关联，其加工技术中的工艺控制及生产控制水平和成套设备的水平，有待于有幸从事该项工作的工程技术人员共同努力，用科学的方法去探索和提高，这也是全面提高马铃薯全粉品质的保障。
本拙文愿起到抛砖引玉的效果，同时，我们真诚企盼业内同仁不吝赐教。
注：本文两幅插图由高云根工程师绘制。
2004年12月01日。