锅炉火管渗水案例分析

锅炉火管渗水案例分析

2013年下半年，锅炉烟火管、水冷壁管多次渗水，按常规使用2年半的锅炉不会发生这种现象，后经分析，原因是：1、长期锅炉使用煮垢剂；2、使用的煮垢剂是除垢剂。由于除垢剂带酸性，虽然有较好除垢效果，但它对锅炉也有较强的腐蚀性，特别是长期使用，腐蚀更快，这是导致锅炉烟火管、水冷壁管渗水的根本原因。除垢剂只有在水垢较厚的情况下，偶然使用，不能长期使用，希望其他公司从中吸取教训。

下面是煮炉的操作规程，要求各公司按此规程执行，并在锅炉房制作一块KT板。

锅炉煮炉操作规程

一、使用煮垢剂为磷酸三钠和碳酸钠，每次煮炉用量如下：

1、1吨锅炉磷酸三钠12.5公斤碳酸钠25公斤

2、2吨锅炉磷酸三钠25公斤碳酸钠50公斤

3、4吨锅炉磷酸三钠50公斤碳酸钠100公斤

二、操作方法

1、药品要稀释成质量分数不大于20％的溶液。加药时可采用给水管路供水，

经加药设备加入锅炉。

2、加药时锅炉水位应保持最低水位，必须将锅筒的空气阀打开，待锅炉完

全没有压力时才可加药。一次把药加完。药液加入锅炉后开始煮炉。炉膛内升起微火，逐渐使炉水沸腾，产生蒸汽经过空气阀或被抬起的安全阀放出。煮炉过程中，要保持锅炉最高水位。

3、煮炉时间及压力要求

A、加药后，当锅炉升压至3—4公斤左右，要保持4小时；并在此压力下煮

12小时。

B、在额定工作压力的一半情况下，再煮炉12小时，并注意锅炉的运行情况。

C、在额定工作压力的四分子三情况下，再煮炉12小时。

D、降压至3—4公斤时，保持压力，煮炉4小时。

4、取样化验、排污和清洗检查

A、在煮炉期间应不断进行炉水取样化验，取样可以从锅筒及水冷壁下集箱排污

处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45摩尔/升时，应补药。

B、煮炉期间，需要排污时，应将压力降低，排污时，要前后左右对称进行排污。

C、煮炉结束后，应进行换水，并冲洗药液、接触的管路和阀门。卸开人孔门、

手孔盖，清洗管路内部，检查管路，阀门有无堵塞，锅炉内表面有无锈迹，残留的沉淀物要彻底清除。

5、煮炉的合格标准

A、锅筒、集箱内壁无油垢。

B、擦去附着物后，金属表面应无锈斑。