四管泄漏原因及事故处理

四管泄漏原因及事故处理

一、简述

锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。

二、四管泄漏原因

1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。（岱海

发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象）

2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器

水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏）

3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。

4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过

热超温。

5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。

（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管）

6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。

7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。

8.受热面膨胀不良，热应力增大。

三、四管泄漏现象

1.DCS四管检漏装置报警。

2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。

3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。

4.炉膛压力大幅摆动。

5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。

6.引风机出力增大。

7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。

8.锅炉排烟温度降低。

9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。

10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。

四、处理

1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进

行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。

2.若泄漏不严重，尚能维持机组运行时

1)立即解除AGC，降低机组负荷至175MW，降低主汽压力，同时监视好

管壁温度不超限。

2)立即退出锅炉吹灰器，停止吹灰，注意监视炉膛负压和引风机电流。

3)申请停炉。

3.若泄漏严重，泄漏点后蒸汽温度急剧升高或壁温超限无法维持正常运行时，

应紧急停炉，手动MFT。

4.停炉后，至少保留一台引风机运行，维持炉膛压力，待炉内蒸汽基本消失后，

再停止引风机运行。

5.向调度做停机报告以及正在采取的措施。

6.在泄漏区域周围增设围栏并悬挂标示牌，防止汽水喷出伤人，停运锅炉电梯，

防止蒸汽喷出引发电梯运行异常，造成人身伤害。

五、结论

防止四管泄漏需要设备部利用检修机会对锅炉内部管道进行检查维护，如更换薄管、调整燃烧器角度防止火焰刷墙、增加防护瓦等，在运行中要避免管壁超温、调整燃烧、加强对汽水品质监督、减少高温腐蚀和氧化皮生成。

如发生四管泄露事故，立即启动事故预案进行事故处理，处理过程注意保护人身安全、防止事故扩大。