PVB树脂油墨应用建议配方
UV油墨及其配方设计
Cure speed of a White Coating containing 40% TiO2 using the Fusion “V” bulb
Blend DEAP:TPO 75:25 DEAP:TPO 50:50 DEAP:TPO 25:75 DEAP:TEPO 75:25 DEAP:TEPO 50:50 DEAP:TEPO 25:75
Good pigment wetting. Good emulsion stability. Gloss enhancement.
Provides improved adhesion, low water pickup, and anti-misting characteristics
CN2100和CN2101对与分散紫罗兰颜料 来说相对于其他齐聚物来说更有效率
（PE, PP, PVC) 玻璃 纤维
光固化油墨与光固化涂料配方的对比
UV印刷油墨配方实例：
UV胶印油墨
预聚体 环氧丙烯酸树脂 聚酯丙烯酸树脂
稀释单体 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 三丙二醇二丙烯酸酯
引发剂 二苯甲酮 二苯乙二酮
颜料 甲基二乙醇胺 品红
20.0 10.0 10.0 31.0
5.0 3.0 2.0 16.0
收缩
低 …… …… …… …… 高
Sartomer 公司用于UV胶印油墨的齐 聚体产品
产品 CN293
产品级别 聚酯丙烯酸酯
CN294
聚酯丙烯酸酯
CN373 CN2200
Amine synergist 聚酯丙烯酸酯
CN2203
聚酯丙烯酸酯
CN2204
环氧丙烯酸酯
CN2901
聚氨酯丙烯酸酯
推荐应用 柔版油墨, 胶印墨 耐磨涂料 柔版, 胶印, 丝网墨 柔版, 胶印, 丝网墨; 涂料 柔版, 胶印, 丝网墨
化学界奇特的溶剂-PVB树脂
化学界奇特的溶剂-PVB树脂
PVB树脂可以溶解于大多数醇/酮/醚/酯类有机溶剂，不溶于碳烃类溶剂，如汽油等石油溶剂。
化学界奇特的溶剂-PVB树脂
现在市场传统的PVB树脂是用醇或者酯作为溶剂，因其环保性好，对颜料的分散性和润湿性好广泛应用于食品油墨及烟包油墨的生产，但美中不足是在印刷过程中有醇类、酯类溶剂挥发，仍有生产环境改善的需要；现有对PVB进行水溶性接枝或乳化方案，其生产过程使用邻苯二甲酸酐丙酮等化学品进行生产，一是一些化学物质毒性较大，二是残留物达不到食品油墨及烟包油墨的要求。
PVB树脂(聚乙烯醇缩丁醛)物理和化学性质,以及在全球应用发展状况
P VB
PVB与的反应醛类物质的反应
P VB CH CH 2 CH OH O CH CH O OH CH CH 2 P VB OH C H O H+ O CH CH O OH CH CH 2 CH
O
CH CH 2 CH
PVB与三聚氰胺的反应
P VB
OH CH 2OH H N N H2N H+ P VB O CH 2 H N N N H N N R H N N H2N N H N N CH 2OH OH P VB
KURARAY 的PVB树脂Mowital®的规格
B
使用的醛的种类
20
H
醛化度指标
聚合度指标 20 30 45 60 70 75 高 低
Suffix T M S H HH
PVOH (wt%) 24-27 21-24 18-21 14-18 11-14
PVB树脂的应用
PVB树脂在钢卷涂料方面的应用
简述IMD和IMR的历史与工艺过程之要素
• 人类的转移技术最早开始于中国，大概在新石
器时代早期。中国人发明印章把文字转移到物 品表面的目的就是为了防伪，在使用印章的同 时对物品表面进行装饰。使得中国印章的篆刻 艺术得以发扬光大。中国的印章应该是先用于 经济上，作为古代商品交换的信物，也就是现 代意义上的商品标识。以后才转移到政治上来 作为帝王的信物。《周礼》是讲述有关西周社 会情况的文献。《周礼》上曾经三次讲到“玺 ”和“节”。玺，又称古玺，是有关印章的众 多名称中最早的一个。
•
•
PVB 树脂在美国、欧洲、日本各行业应用消费比例
表1综合统计美国、欧洲、日本PVB 树脂在各行业应用消费比例列表 用途 真空镀铝纸， 铝箔纸 陶瓷花纸 皮革，无纺布， 纺织品特种印花转印 特种纸助剂 陶瓷电容器 耐高温粉末冶金粘合剂 太阳能电池板复合 油墨，涂料，粘合剂 比例（产业分布统计） 18%～20% 15%～17% 10%～20% 8%～10% 5%～7% 3%～5% 2%～4% 9%～11%
UV胶印油墨配方1
UV胶印油墨配方1UV胶印油墨配方1配方：1.基础组分：-丙烯酸酯类单体（30%）：作为聚合反应的单体，提供固化性能。
-光引发剂（2%）：吸收紫外线能量，产生自由基，引发丙烯酸酯类单体的聚合反应。
-均分剂（6%）：使油墨光滑、均匀，提高印刷品的平滑度。
2.颜料组分：-有机颜料（25%）：通过选择适当的有机颜料，可以实现特定的色相和颜色鲜艳度。
-无机颜料（12%）：用于调整油墨的光泽度、透明度和投光性能。
-增稠剂（5%）：控制油墨的粘度，以便适应不同的印刷设备和印刷条件。
3.助剂组分：-抗氧化剂（1%）：防止油墨氧化和衰老，提高油墨的耐候性。
-抑泡剂（2%）：防止油墨在印刷过程中产生气泡，提高印刷质量和均匀度。
-亲水剂（3%）：增加油墨的润湿性，改善油墨与印刷材料的相容性。
这种UV胶印油墨的制备方法如下：1.将丙烯酸酯类单体、光引发剂和均分剂加入搅拌容器中，搅拌均匀，形成均相混合液。
2.将有机颜料、无机颜料和增稠剂加入另一个容器中，搅拌均匀，形成颜料浆状物。
3.将混合液和颜料浆状物加入三辊研磨机中进行研磨，研磨时间根据具体情况而定，直到颜料细分均匀，油墨光滑无颗粒感。
4.将研磨好的油墨进行过滤，去除颗粒和杂质。
5.最后加入抗氧化剂、抑泡剂和亲水剂，搅拌均匀。
在实际生产中，还需要对油墨进行测试和调整，以确保其性能符合要求。
例如，可以通过粘度测试来调整增稠剂的用量，通过油墨薄膜的光学性能测试来调整颜料组分的配比等。
需要注意的是，以上配方只是一种可能的配方，具体的配方应根据具体的印刷需求和设备条件进行优化。
此外，使用任何化学物质时，都应遵循相关的安全操作规范。
聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂的性能,应用及废料回收利用
聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂的性能,应用及废料回收利用摘要：本文介绍了聚乙烯醇缩丁醛（PVB）树脂的基本性能以及应用领域，并阐述了废弃PVB的处理与回收方法。
关键字：聚乙烯醇缩丁醛；性能；应用；回收利用；Abstract:This article describes the basic propertyand application of Polyvinylbutyral resin .As well as the method of recycling and re-use of the pvb wastes.Keywords: Polyvinyl butyralresin ; property; application; recycling and re-use;前言：聚乙烯醇缩丁醛树脂由于具有良好的成膜性、粘结性，抗冲击性等。
在近几十年中得到了迅速的发展。
本文综述了PVB的性能，在安全玻璃夹层，涂料、粘合剂以及印刷油墨等领域中的应用，并针对当前大量产生的PVB 固体废料，对其回收利用方法进行讨论。
1.PVB的性能聚乙烯醇缩丁醛（PVB）是聚乙烯醇分子链中两个羟基跟一分子丁醛在酸的作用下缩合反应制得的。
PVB分子链中有三类官能团：醇羟基，乙酸酯基，缩丁醛基。
前两种基团是由醋酸乙烯酯水解而得。
PVB分子链中缩丁醛形成的六元环状结构提高了分子链的强度。
同时，聚合物的结晶性下降。
羟基的存在使聚合物的粘结性和抗撕裂强度提高。
由于羟基氢键作用可以形成部分结晶区或者微晶区，所以PVB可以溶解在极性溶剂中，如醇类，酮类，氯代烃类，芳烃类等。
可以与多种增塑剂互相混溶。
由于PVB 分子具有较长的支链，所以分子链的柔顺性较好，玻璃化温度低。
PVB具有良好的透光性，抗拉伸和抗冲击强度高。
并且具有良好的溶解性，耐寒性和成膜性。
对玻璃，木材，金属，陶瓷，纤维制品等具有良好的粘结力。
PVB分子链中的三种官能团在分子链中随机分布，改变三个官能团的数量，在分子链中的分布状态及平均聚合度均能改变PVB的性能。
水性油墨用苯乙烯-丙烯酸固体树脂合成
树脂， 一般加上十二烷基硫醇或疏基乙醇等含琉 基的化合物作为分子量调节剂， 但硫醇类物质通 常会产生难闻的气味。本文采用了Ａ Ｓ Ｍ 的线性 二聚体作为分子量调节剂 ［（ １ 即分子量调节剂 ２ １
表 １ 不同引发剂在不同温度下的半衰期
Ｈ ｌｔ ｅ ｎ ｉｏ ｉ ｄｆ ｅｔ ｐｒｕｅ ａ－ｍ ｏｉｔｔ ｓ ｉ ｒ ｔ ｅ ｔ ｆｉ ｆ ａ ｒ ｎ ｅ ｎ ｅ ａ ｒ ｉ ｆ ｍFra bibliotek１７ １
Ｄ， ）并对其用量进行考察， １ 发现分子量调 如图 。
节剂用量越多， 分子量分布指数越小； 但过多分 子量调节剂的加人， 在聚合物中引人了过多的低
聚物， 会产生不愉快的气味闻降低涂膜的性能。 ， 分子量调节剂的加入量并不是越多越好， 故分子
量调节剂 Ｄ的用量以 １ ％为宜。
瀚 瀚 ．０ 侧
量（ ＝， ０６００［ ， 丽 ３０ －， ）＇窄分子量分布（２， ０ ０ ３ － ］ ＜）高
酸值（ ０） 〕２０的特点。国外采用高温高压连续聚
作者简介
阮丹柯（９９ ） 浙江台州人， １７－ ， 女， 硕士研究生。 ＊ 通讯作者： 宏； ｍ ｉ ｆ ＠ ｍｃ． ．ｕ ｎ 范 Ｅ ａ：ａ ｃ ｓ ｚ ｅ ． － ｌ ｎ ｈ ｅｊ ｄ ｃ ｕ
墨１ ２ １ 。苯乙烯一 丙烯酸树脂是这类树脂的典型代
表。
逐步替代传统溶剂基油墨或涂料［ 丙烯酸类树 ［ ｉ ７ 。 脂具有稳定性高， 光泽度好， 流变性能和表面吸
附性能好等特点， 广泛应用于水性涂料和水性油
０５ ０ － ５ 收稿 日期 ２ ０ － １ ２
用于水性体系的苯丙树脂， 通常具有低分子
ｓｕｏ ｐｌ ｅｚｉ ｐ ｃｓ ａｏｔｇ ｅ ｙｓｒ ｅ ｎ ｏｔ ｃｍ ｎｍ ｒ Ｔｍ ｅ ｔｅ ｔ ｅ ｎｉｏ ， ｏ ｔｎ ｙ ｒａｏ ｒ ｅ ， ｐｎ ａｍ ｔ ｌ ｅ ａ ｏｅ ｈ ｏ ｏｏ ｅ ． ｐｒｕ ， ｏｉｔｔｓ ｌｉ ｏ ｍ ｉ ｔｎ ｓ ｄ ｉ － ｈ ｔ ｎ ｓ ｆ ｏ ｙ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｙ ｆ ａ ｒ ｐ ｉ ｍｌｕ ｒ ｌｏ ａｄｉ ｔ ｅ ｏｏｅ ｗｒ ｅｉｔ ｉｔｍ ｏｍｎｍｒ ｖｒｏ， ｅ ｌ ｗｉ ｔ ｏｃｌ ｒ ｕｔ， ｉ ｎ ｏｍ ｎｍｒ ｅ ｉ ｓ ａ ｄ ｅ ｓ ｏｏ ｅｃ ｅｉ ｍｌ ｕ ｒ ｈａｄ ｅ ａｅ ａｒ ｄ ｔ ｉ ｆ ｇ ｏ ｍ ｓ ｎ ｔ ｅ ｎ ｆ ｅ ｖ ｇ ｒ ｏ ｓｎ ｏ ｃ ａ ｅ ｎ ｎ ｇ ｉ ｄ ｔ ｕｏ． ｃｍ ｏ ｔｎ ｏｃｐｌ ｅ ｗｒ ａ ｃ ｒｅ， ｇ １， ． ｔ ｉｒ ｔｎＴ ｅ ｐｓｉ ｓ ｏｏ ｍ ｒ ｃ ｒ ｔ ｚ ｕｉ Ｆ－ Ｄ Ｃ ｓ ｉ ｉ ｈ ｏ ｉ ｓｂ ｏ ｆ ｙ ｅ ｈ ａｅ ｄ ｓ Ｔ Ｒ Ｓ ｅ ｉ ｎ
pvb树脂结构式 -回复
pvb树脂结构式-回复PVb树脂是一种热固性树脂，它具有优异的物理和化学性质，广泛应用于各个领域。
本文将以PVb树脂结构式为主题，介绍PVb树脂的组成、制备方法、应用以及未来发展方向等方面，为读者提供全面的了解和认识。
PVb树脂的结构式为[CH2=CH(C2H5)COOCH(CH3)CH2OCH2CH(CH3)CH2]-n，其中n表示聚合度。
首先，我们来了解PVb树脂的组成。
PVb树脂是通过将单体丙烯酸酯和含有酸酐官能团的单体进行自由基聚合而得到的。
丙烯酸酯单体作为主链，提供了树脂的韧性和柔性，而含有酸酐官能团的单体则在聚合过程中与主链进行交联，使得树脂具有热固性特性。
接下来，我们来了解PVb树脂的制备方法。
PVb树脂的合成通常采用溶液或悬浮聚合的方法。
首先，将丙烯酸酯单体和含有酸酐官能团的单体按照一定的摩尔比例混合，并加入引发剂和反应助剂。
然后，在特定的反应条件下，引发剂引发自由基聚合反应，形成聚合物链。
最后，通过热固化处理，使得聚合物链与交联剂相互交联，形成PVb树脂。
PVb树脂由于其优秀的性能，在许多领域都有广泛的应用。
首先，在电子领域，PVb树脂可用作半导体材料的制备，例如光电转换器件和有机发光二极管等。
其次，在涂料领域，PVb树脂可以作为一种优良的增稠剂，提高涂料的附着性、流动性和耐久性。
此外，PVb树脂还可用作抄纸涂料、墨水和胶黏剂等领域。
未来，PVb树脂的发展方向主要集中在改善其性能和扩大应用范围。
首先，通过改变单体比例和聚合条件，可以调控PVb树脂的特性，提高其力学强度、热稳定性和耐化学性等方面的性能。
其次，PVb树脂可以与其他材料进行复合，形成新的复合材料，以增强其性能和适应更多的应用场景。
此外，PVb树脂的可持续性也是未来发展的重点，通过探索可替代原料和绿色制备方法，减少对环境的影响。
综上所述，PVb树脂是一种热固性树脂，具有优异的物理和化学性质。
通过丙烯酸酯和含酸酐官能团单体的聚合反应，可以得到PVb树脂。
PVB 树脂油墨应用建议配方
PVB 树脂（ HIPOL-B30/18LV ）
醛酮树脂（UK100）
聚酰胺树脂（ Hocchst AG HF 450 ）
乙醇
异丙醇
正丁醇
15.00
5.00 增加光泽和硬度
3.00
50.00
20.00
15.00
总计
108.00
光油特性：固含量： 21 ％；粘度： 35Hale Waihona Puke 秒（ DIN 4 号杯， 25℃）
正丙醇
20.00
80.00
总计
100.00
步骤 2 ：制备球磨法研磨基料
正丙醇
乙醇
康烷
PVB 连结料（步骤 1 所得连结料）
聚酰胺树脂（ Henkel Versamide-973 ）
附着力促进剂（ DAVY DS P111 ）
联苯胺黄颜料 DIC 4400T(Y-14)
正丙醇
24.00
5.00
5.00
11.00
9.00
2.00 增强对塑胶或铝箔的附着力
14.00
30.00
总计
100.00
二、表印油墨（柔性凸版 / 照相凹版系统）
步骤 1 ：制备 PVB 连结料（凡立水）
PVB 树脂（ HIPOL-B30/18LV ）
醛酮树脂（UK100）
乙醇
醋酸乙酯
热塑性树脂（ Vianova Centroplast FU ）
三、热封型柔性凸版光油
PVB 树脂（ HIPOL-B30/18LV ）
65 ％硝化棉（ NC A500 ）
环氧树脂（ Thai Epox 1007/YD-017 ）
乙醇
异丙醇
丙烯酸树脂水性油墨配方设计及优化
丙烯酸树脂水性油墨配方设计及优化
首先，选择适当的丙烯酸树脂。
丙烯酸树脂具有重要的作用，能够提
供水性油墨的粘结力和耐水性。
根据不同的应用要求，可以选择不同牌号
的丙烯酸树脂。
例如，如果需要高附着力和耐磨性，可以选择耐磨型丙烯
酸树脂。
其次，选择合适的颜料。
颜料决定了水性油墨的颜色、遮盖力和耐光性。
一般来说，选择质量稳定的无机颜料或有机颜料，并根据需要进行配色。
此外，还可以添加一定量的白色或黑色颜料，以调整水性油墨的明度。
然后，选择合适的助剂。
助剂在丙烯酸树脂水性油墨中起到调节粘度、提高流平性、增加耐磨性等作用。
常用的助剂有流平剂、增稠剂、抗结皮
剂等。
根据水性油墨的具体要求，选择合适的助剂。
最后，进行配方优化。
在设计水性油墨配方时，需要综合考虑各种因素，如油墨的粘度、干燥时间、耐候性等。
通过试验和调整配方中的各个
组分的比例，可以得到性能稳定、适用于特定应用的丙烯酸树脂水性油墨。
总结起来，设计和优化丙烯酸树脂水性油墨配方需要综合考虑丙烯酸
树脂、颜料和助剂的选择，并进行配方的合理调整。
通过合理选择和优化，可以得到性能稳定、可靠的丙烯酸树脂水性油墨配方，满足不同应用领域
的需求。
pvb树脂油墨应用建议配方
环氧树脂（ Thai Epox 1007/YD-017 ）
乙醇
异丙醇
丁醇
二乙醚（ DAA ）
总计
光油特性：固含量： ％；粘度： 35 秒（ DIN4 号杯， 25℃）
四、非热封型柔性凸版光油
PVB 树脂（ HIPOL-B30/18LV ）
醛酮树脂（UK100）
聚酰胺树脂（ Hocchst AG HF 450 ）
慢干型 I
慢干型 II
乙醇
正丙醇
醋酸正丙醇
90
―
10
70
―
30
―
90
10
―
70
30
总计
100
100
100
100
球磨法
步骤 1 ：制备 PVB 连结料（凡立水）
PVB 树脂（ HIPOL-B30/18LV ）
正丙醇
总计
步骤 2 ：制备球磨法研磨基料
正丙醇
乙醇
康烷
PVB 连结料（步骤 1 所得连结料）
聚酰胺树脂（ Henkel Versamide-973 ）
PVB树脂油墨应用建议配方
（以下配方中选用的PVB树脂为中等粘度通用级B-30，另有更低或更高粘度级供调整选择）
一、复合油墨（柔性凸版 / 照相凹版系统）
Netzsch 研磨法
步骤 1 ：制备 PVB 连结料（凡立水）
PVB 树脂（ HIPOL-B30/18LV ）
聚酰胺树脂（ Henkel Versamide-973 ）
附着力促进剂（ DAVY DS P111 ）
联苯胺黄颜料 DIC 4400T(Y-14)
正丙醇
增强对塑胶或铝箔的附着力
丙烯酸树脂水性油墨配方设计及优化
丙烯酸树脂水性油墨配方设计及优化
一、颜料选择：
颜料是丙烯酸树脂水性油墨中起色彩作用的成分，选择合适的颜料对
油墨配方的设计和优化至关重要。
常见的颜料有有机颜料和无机颜料两种。
选择有机颜料时，需考虑其分散性好、稳定性高、耐候性好等特性。
而选择无机颜料时，需考虑其耐光性能、高色彩强度及光泽性等方面。
二、填充剂选择：
填充剂是油墨中用于增加体积和降低成本的主要成分。
常见的填充剂
有白碳黑、滑石粉等。
在选择填充剂时，需要考虑其对油墨性能的影响，
如粘度的改变、颜色的变化以及对印刷性能的影响。
三、助剂选择：
助剂在丙烯酸树脂水性油墨中起到调节黏度、改善流动性、增加附着
性等作用。
常见的助剂有润湿剂、消泡剂等。
在选择助剂时，需考虑其与
树脂的相容性及使用的目的。
四、稳定剂的添加：
在设计和优化丙烯酸树脂水性油墨的配方时，需要根据具体要求和应
用场景进行综合考虑，并进行实验验证。
通过调整各成分的比例和添加量，不断优化配方，以达到所需的印刷效果和性能要求。
总之，丙烯酸树脂水性油墨配方的设计和优化是一个综合性的过程，
需要考虑颜料选择、填充剂选择、助剂选择以及稳定剂的添加等多个因素。
通过合理调配各成分比例和添加量，可以实现丙烯酸树脂水性油墨的优化
性能和应用效果。
聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)
聚乙烯醇缩丁醛树脂（Polyvinyl Butyral Resin简称PVB）是由聚乙烯醇（简称PVA）与丁醛于触煤作用下进行缩醛反应所合成的一种溶剂型树脂。
因为PVB树脂本身含有不少比例的羟基，所以可以跟一些热固型树脂发生架桥反应来提昇化学药品性及涂膜硬度等性能。
由于PVB树脂具有上述的各种优异特性，所以被广泛的应用于汽车与建筑物的胶合安全玻璃中间膜、伐锈底漆、烤漆、木器漆、印刷油墨、电子陶瓷及印刷电路板之接著剂、金属与金属、金属与塑胶间之接著剂、热熔胶之改质剂、纺织品铁维防水加工等。
各种工业上的新用途也持续不断的被开发应用。
PVB的一般的特性如下：聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂的外观为白色圆球状多孔隙度颗粒或粉末，其比重为1:1；但是充填密度只有0.20~0.35g/ml。
热性质Thermal Properties聚乙烯醇缩丁醛（PVB）树脂的玻璃转移温度（Tg）由低重合度的50℃，直到高重合度的90℃之间；此玻璃转移温度也可加入适量的可塑剂调整之使其降至10℃以下。
机械性质Mechanical Properties聚乙烯醇缩丁醛（PVB）树脂的涂膜具有良好的耐水性、耐性与耐油性（对脂肪族、矿物类、动物类与植物类油均有抗性，但不耐篦麻油）。
因PVB内含有高羟基，对颜料有好的分散性，因此被广泛应用於印刷油墨与涂料。
此外其化学结构同时含有疏水性的缩醛基与醋酸基以及亲水性的羟基，所以PVB和玻璃、金属、塑胶、皮革及木头等均有良好的接著性。
化学反应性质Chemical Reaction任何可与二级醇起反应之化学品，也同样与PVB会产生反应，所以在许多PVB的应用例中，常与热硬化性树脂倂用，使其与PVB之羟基起架桥硬化作用,以达到耐化学药品，耐溶剂及耐水等特性。
当然，依热硬化性树脂种类之不同及与PVB之混合比例之不同，可调配不同特性（如硬度、韧性、耐冲击性…等）的涂膜。
安全性质Safety Properties纯的PVB无毒性且对人体无害，加上可使用乙酸乙酯或醇类当溶剂，所以PVB被欧美国家广应用於食品容器及塑料包装的印刷油墨。
塑料薄膜油墨成分
塑料薄膜油墨成分
塑料薄膜油墨成分一般包括以下几种基本成分：
1. 树脂：塑料薄膜油墨的主要成分是聚合物树脂，常见的有聚乙烯、聚丙烯、聚酯等树脂。
聚乙烯和聚丙烯多用于塑料袋、包装膜等，聚酯常用于包装薄膜。
2. 溶剂：用于悬浮或溶解树脂和其他添加剂的液体，使其具备可涂覆性和流动性。
常见的溶剂有醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂等。
3. 颜料：用于调节油墨的颜色和遮盖力，常见的颜料有颜料粉末、颜料乳剂等。
4. 添加剂：用于调节油墨的流动性、粘度、干燥速度、抗擦洗性等性能。
常见的添加剂有螯合剂、消泡剂、增稠剂、稀释剂、干燥剂等。
以上是塑料薄膜油墨常见的成分，不同油墨配方中成分比例和种类可能不同，具体配方还要根据具体使用要求和应用环境等因素来确定。
不饱和聚酯树脂常用配方
不饱和聚酯树脂常用配方1.聚酯树脂：聚酯树脂是不饱和聚酯树脂的主要组分，通常选择具有良好性能和适合应用需求的聚酯树脂。
其中，酸酐酯树脂是最常用的类型，它可以通过多种酸酐和醇类反应制得。
在配方中的比例通常是根据应用要求来确定的。
2.交联剂：交联剂是为了提高聚酯树脂的性能，增加其耐热性、耐化学性等方面的特性。
在选择交联剂时，需要考虑与聚酯树脂的相容性，以及对产品性能的影响。
常用的交联剂有环氧树脂、异氰酸酯等。
3.稀释剂：稀释剂用于调节聚酯树脂的粘度，使其适合涂布或浸渍工艺。
根据需要可以选择合适的稀释剂，并根据具体要求调整其添加量。
4.填料：填料是通过加入适量的颗粒状物质，如玻璃纤维、炭黑等，来改变聚酯树脂的性能，如增强强度、改善耐磨性、降低热膨胀系数等。
填料的选择和添加量是根据具体应用需求来确定的。
5.助剂：助剂是为了改善聚酯树脂的流动性、增稠特性、抗氧化性等，通常是添加一些功能性化合物。
常见的助剂包括稳定剂、防老剂、增稠剂等。
以上是不饱和聚酯树脂常用配方的主要组分，下面以制备有机涂料为例具体介绍配方的配料方法：1.根据涂料目标性能确定所需的聚酯树脂类型和用量，并将其称量到搅拌容器中。
2.选择合适的交联剂，并按照一定的比例将其加入到聚酯树脂中。
3.根据需要选择适当的稀释剂，并根据要求的粘度打量加入到混合物中，同时进行搅拌均匀。
4.根据要求选择填料，并进行打量加入，同时进行搅拌均匀。
5.最后，根据具体需求选择相应的助剂，将其加入到混合物中，并进行充分搅拌混合。
6.将配方好的混合物进行高速搅拌，以确保所有组分均匀混合，并去除气泡。
7.根据需要进行特殊处理，如调整颜色、添加固化剂等。
8.最终获得的配方可以进行涂布、浸渍等工艺的进一步加工和使用。
通过上述配方，可以制备出具有一定性能要求的不饱和聚酯树脂制品，如有机涂料。
当然，具体的配方需要根据实际应用需求来确定，并且不同的应用领域可能有特殊的要求和配方。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化。
玻璃耐水煮树脂及油墨建议配方
玻璃耐水煮树脂及油墨建议配方玻璃是一种常用的建筑材料和装饰材料，它具有透明、坚固、抗腐蚀等特点。
为了提升玻璃的功能性和美观性，可以在玻璃表面涂覆耐水煮树脂及油墨。
耐水煮树脂是一种特殊的树脂材料，具有耐高温、耐水、耐化学物质腐蚀等特点。
它可以保护玻璃表面并提高其耐候性和耐磨性。
油墨则可以在玻璃表面形成有色的图案或字迹，增加玻璃的美观性。
下面是关于玻璃耐水煮树脂及油墨的配方建议：1.耐水煮树脂配方建议：（1）环氧树脂：环氧树脂是一种常用的耐水煮树脂材料，可以提供较好的耐候性和耐磨性。
根据需要，可以选择不同牌号的环氧树脂。
（2）交联剂：为了提高树脂的耐水性能，可以添加适量的交联剂。
常用的交联剂有多种选择，例如高锰酸钾、乙二胺等。
（3）溶剂：树脂的粘度较高，为了使其涂覆均匀，可以添加适量的溶剂进行稀释。
可选用醇类、酯类或酮类溶剂。
（4）添加剂：根据需要，可以添加适量的防黄剂、增稠剂、抗老化剂等。
2.油墨配方建议：（1）颜料：选择适合玻璃表面涂料的颜料，如有机颜料、纳米颜料、金属颜料等。
根据需要，可以混合使用多种颜料，以实现所需的颜色。
（2）树脂：选择适合与颜料相容性好的树脂。
常用的树脂有丙烯酸树脂、乙烯醇树脂、酦酯树脂等。
（3）溶剂：树脂的粘度较高，为了使其涂覆均匀，可以添加适量的溶剂进行稀释。
可选用醇类、酯类或酮类溶剂。
（4）添加剂：根据需要，可以添加适量的增稠剂、防黏剂、增色剂等。
以上只是给出的一些建议配方，具体的配方需根据实际需求进行调整和优化。
在制备配方时，需要考虑到材料的成本、环境友好性、使用要求等因素，并进行充分的实验验证，以确保配方的稳定性和性能的满足。
此外，为了保证产品的质量，还需进行质量控制和检测，以确保生产出合格的耐水煮树脂及油墨产品。
丙烯酸树脂水性油墨配方设计与优化
......丙烯酸树脂水性油墨配方设计及优化一、实验药品仪器表 2 主要化学试剂名称规格生产厂家丙烯酸树脂市红树水性印涂材料有限公司三乙胺工业级飞翔化工（家港）有限公司乙醇胺化学纯上海凌峰化学试剂有限公司2- 氨基 -2- 甲基 -1- 丙醇分析纯阿拉丁试剂 ( 中国 ) 有限公司无水乙醇，分析纯天津北联精细化学品开发有限公司顺丁烯二酸分析纯阿拉丁试剂 ( 中国 ) 有限公司对苯二胺分析纯天津北联精细化学品开发有限公司硬脂酸铝分析纯上海凌峰化学试剂有限公司表 3 主要仪器名称生产厂家电动搅拌器澳华仪器有限公司分散机 FSJ-400上海全简机电有限公司恒温加热磁力搅拌器巩义市予华仪器有限公司冰箱容声冰箱真空烘箱恒固电器有限公司NDJ-5S数字式旋转粘度计上海羽通仪器仪表厂电子天平上海精密科学仪器有限公司二、实验利用粉碎机将块状水溶性丙烯酸树脂打成粉末备用。
将实验需要的各种原料按制作配方中的比例进行称取。
将实验所需的纯净水倒入 500ml 三口瓶中以一定转速 200r/min 进行搅拌，用一药匙以 1g/0.5min 的速度将水溶性丙烯酸树脂粉末往三口瓶中进行投料，用胶头滴管以 0.4 ML/0.5min 的速度分别将乙醇和氨化试剂进行投料，最后将所需助剂一次性投入（若实验组中没有助剂可省掉此步骤）。
由投料结束开始用秒表计时稳定转速在规定时间搅拌，搅拌结束后将制得试样从三口瓶中转移到具有剪切、搅拌、乳化功能的分散机 FSJ-400。
将所制得的水溶性树脂乳液（水性连接料）加入炭黑颜料色浆（由炭黑粉末用颜料粉碎机处理而得）用具有剪切、搅拌、乳化功能的分散机 FSJ-400 以280r/minI 进行搅拌分散 30min，搅拌结束后将制得试样从三口瓶中倒出，以一次性塑料杯在室温恒温存放。
三、各种应用性能测试( 一) 稳定性测试①检验原理对油墨进行一定时间的冷冻盒加热试验，观察油墨胶化情况或反粗现象。
在规定压力下，经一定时间，所扩展成圆柱体直径大小，以毫米表示。
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PVB树脂油墨应用建议配方
PVB（聚醋酸乙烯醇酯）树脂油墨是一种环保型的水性油墨，其主要
成分是聚醋酸乙烯醇酯树脂。
相比传统的溶剂型油墨，PVB树脂油墨具有
更低的挥发性和更好的环境友好性。
它被广泛应用于包装印刷、纸张印刷、塑料印刷等领域。
本文将向大家介绍PVB树脂油墨的应用建议配方。
一、PVB树脂油墨的基本配方
1.PVB树脂：作为油墨的基础成分，一般选择透明度好、粘度适中的PVB树脂。
2.颜料：根据印刷需要选择合适的颜料，如纳米颜料、金属颜料、有
机颜料等。
3.外加剂：可添加各种外加剂来增强油墨的性能，如流变性调控剂、
抗氧化剂、稀释剂等。
4.溶剂：PVB树脂油墨是水性油墨，所以需要添加适量的水来稀释油墨。
二、PVB树脂油墨配方的优化策略
1.选择适合的PVB树脂：根据印刷材料和印刷要求选择合适的PVB树脂，以确保油墨具有良好的附着性、耐磨性和耐候性。
2.调整颜料含量：根据需要调整颜料的含量，以获得理想的印刷效果。
过多的颜料会降低油墨的流动性和质量，过少的颜料则会导致印刷效果不
理想。
3.添加外加剂：根据需要添加适量的外加剂来改善油墨的性能，如流
变性调控剂可改善油墨的流动性，抗氧化剂可提高油墨的耐久性。
4.控制溶剂含量：根据印刷要求和设备特点选择适量的溶剂来稀释油墨，以确保油墨的适应性和稳定性。
配方一：
-PVB树脂：50%
-颜料：30%
-外加剂：10%
-水：10%
配方二：
-PVB树脂：40%
-颜料：35%
-外加剂：15%
-水：10%
配方三：
-PVB树脂：45%
-颜料：25%
-外加剂：20%
-水：10%
以上是基本的配方示例，根据实际需求可以进行适当的调整。
在选择颜料时，要根据印刷需求选用合适的颜色和效果。
外加剂的种类和比例可以根据需要进行调整，以提供更好的印刷效果和油墨性能。
需要注意的是，在配方过程中要对每种成分进行充分的测试和评估，
确保油墨的性能和质量符合要求。
另外，应注意科学、环保的生产和使用
方式，减少对环境的污染。
总结：
在PVB树脂油墨的配方中，选择适合的PVB树脂、调整颜料含量、添
加适当的外加剂以及控制溶剂含量是关键的优化策略。
通过合理配比，可
以获得良好的印刷效果和油墨性能。
但需要注意的是，配方时要充分测试
和评估每种成分，确保油墨的质量和环保性。
最终的目标是开发出高质量、环保的PVB树脂油墨，实现可持续印刷的需求。