多点温度监控系统的设计
多点温度测量系统的设计
返回
3、显示ROM地址程序
开始 第一行显示提示信息及模块 计算存18B20的ROM地址偏移量 依次取ROM地址显示在第二行 返回
4、读选中DS18B20温度程序
开始
计算存ROM地址存储单元偏移量 DS18B20复位初始化 发跳过ROM命令 启动温度转换 延时等待温度转换 DS18B20复位初始化 发匹配ROM命令 取匹配ROM地址发送 发读温度转换值命令 读转换温度值
总体设计结构
时钟 电路 显示模块
复位 电路
51单 片机
按键
测温模 块1
测温模 块2
测温模 块N
多点温度测量系统的硬件电路
多点温度测量系统的软件程序
1、主程序
开始 LCD初始化
判读ROM，还是读 温度 调用读选中DS18B20温度程序 调用显示温度程序 调用读ROM程序 调用显示ROM程序
2、读ROM地址程序
总体设计
整个系统包含以下几个部分：51单片机、时钟电路、复位电路 组成的51单片机小系统；多块测温模块；显示温度值的显示模 块和按键模块。测温模块由温度传感器组成，温度传感器采用 美国Dallas半导体公司推出的智能温度传感器DS18B20，温度测 量范围为-55 -- +125，可编程为9到12位的A/D转换精度，测温 分辨率可达0.0625C，完全能够满足系统要求。DS18B20采用单 总线结构，只需要一根数据线DQ即可与单片机通信，多个 DS18B20可同时连接在一根数据线上与单片机通信。显示器可采 用LCD液晶显示器，显示信息量大、效果好、使用方便。系统处 理时，由51单片机控制从各个测温模块测量出温度数字量，存 入缓冲区；然后通过按键控制，从缓冲区取出，根据数字量和 温度的关系计算出温度值，依次送LCD显示器显示。
开关柜多点温度监控系统的数据采集方法与设计方案
本技术公开了一种开关柜多点温度监控系统的数据采集方法，包括中央处理器，所述中央处理器的输入端与第一温度传感器的输出端电性连接，所述第一温度传感器的输入端与第一温度采集插口的输出端电性连接。
该开关柜多点温度监控系统的数据采集方法通过设置第一温度采集插口与第二温度采集插口可以对开关柜的温度采集进行双数据监测，而两组数据可以不会因为偶然性而影响开关柜温度数据的采集，当数据采集方法正常使用时LED等便会亮起，当温度发生变化时便会触发警报装置使蜂鸣器发出声音并且会使LED灯关闭，这种采集装置可以保证温度数据采集的准确性，并会即使将数据进行反馈。
权利要求书1.一种开关柜多点温度监控系统的数据采集方法，包括中央处理器，其特征在于：所述中央处理器的输入端与第一温度传感器的输出端电性连接，所述第一温度传感器的输入端与第一温度采集插口的输出端电性连接，所述中央处理器的输入端与第二温度传感器的输出端电性连接，所述第二温度传感器的输入端与第二温度采集插口的输出端电性连接，所述第一温度采集插口与第二温度采集插口的输入端与开关柜本体固定连接，所述中央处理器的输入端与蓄电池的输出端电性连接，所述中央处理器的输出端与数据采集装置的输入端电性连接，所述数据采集装置的输出端与数据存储装置的输入端电性连接，所述数据存储装置的输出端与中央处理器的输入端电性连接；所述中央处理器的输出端与LED显示灯的输入端电性连接，所述中央处理器的输出端与警报装置的输入端电性连接，所述警报装置的输出端与蜂鸣器的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种开关柜多点温度监控系统的数据采集方法，其特征在于：所述数据存储装置存储的数据可经过中央处理器传输至云端数据库。
3.根据权利要求1所述的一种开关柜多点温度监控系统的数据采集方法，其特征在于：所述第一温度采集插口与第二温度采集插口的输入端与开关柜本体固定连接的位置设置有保温装置。
技术说明书一种开关柜多点温度监控系统的数据采集方法技术领域本技术涉及一种数据采集方法，具体为一种开关柜多点温度监控系统的数据采集方法。
多点温度控制系统可行性分析及设计方案
多点温度控制系统可行性分析及设计方案一、可行性分析温度控制系统是一种用于监测和调节温度的系统，广泛应用于各个领域，如工业、医疗、农业等。
以下是对温度控制系统可行性的分析：1.市场需求：随着技术的发展和人们对生活质量的要求提高，对温度控制的需求也在不断增加。
各行各业都有温度控制的需求，因此市场潜力巨大。
2.技术可行性：目前，温度控制系统所需的传感器、控制器和执行器等关键技术已经非常成熟，可以满足各种需求。
同时，温度控制算法的研究也相对成熟，可以提供高精度的温度控制。
3.成本可行性：随着技术的进步，温度控制系统的成本逐渐下降。
同时，多种材料和设备的广泛应用也为温度控制系统提供了更多的选择，降低了成本。
4.政策环境：政府对于环境保护和能源节约的要求越来越高，温度控制系统可以有效地控制能源的消耗和减少对环境的影响，符合国家政策。
二、设计方案基于以上可行性分析，以下是一份300字多点温度控制系统的设计方案：该温度控制系统适用于工业生产中的多点温度监测和调节。
系统的主要组成部分包括传感器、控制器和执行器。
1.传感器：使用高精度的温度传感器，将多个监测点的温度数据实时传输给控制器。
传感器应具有快速响应、高精度和可靠性。
2.控制器：采用先进的控制算法，根据监测到的温度数据进行分析和判断，并通过控制执行器来实现温度的调节。
控制器应具有高速计算能力和稳定性。
3.执行器：根据控制器的指令，控制执行器来调节温度。
执行器可以是电磁阀、加热器、冷却器等，根据具体需求选择合适的执行器。
4.数据记录与报警：系统应具备数据记录功能，将温度数据进行存储和分析，以便进行后续统计和分析。
同时，系统还应具备报警功能，当温度超过设定的范围时，及时发出警报。
5.远程监控与控制：系统应支持远程监控和控制，可以通过网络对温度控制进行实时监测和调节，方便操作人员进行远程管理。
该多点温度控制系统具备可行性，并提供了一个基本的设计方案。
在实际应用中，可以根据具体需求进行调整和改进，以实现更好的温度控制效果。
便携式多点温度同步采集系统设计思路
便携式多点温度同步采集系统设计思路浅谈摘要：以嵌入式arm处理器stm32f103vc为核心的便携式多点温度同步采集系统，可以实现其他信号的同步采集，具有很大实践应用价值。
在这里主要针对便携式多点温度同步采集系统设计思路进行了简单分析与探讨。
关键词：便携式多点温度同步采集系统；设计；思路在野外勘测以及工业控制中，需要同步测量不同地点的温度参数，传统的测量方法不能满足这一测量要求，而便携式多点温度同步采集系统的设计，却有效地解决这一问题，其主要通过无线同步技术，实现精度较高的同步测量。
1 系统设计思路随着现代社会和工程技术的发展，野外勘测以及工业控制对测量精度的要求也在不断提高，在具体的测量作业中，我们经常会遇到需要同步测量不同地点的温度参数的问题，而传统的测量方法主要是基于有线技术上的一种测量技术，这为工程同步测量带来了一定的困难，而且不能满足测量精度要求，但是基于嵌入式arm处理器stm32f103vc为核心的便携式多点温度同步采集系统，通过无线同步技术与存储系统的结合应用，可以根据设定好的模式，优化数据的采集与收集，而且可以将同步温度与同步数据一起存在入到sd 卡中，加以系统采用电池供电，一方面，有效地实现精度较高的同步测量，另一方面，实现其他信号的同步采集，其应用价值在工程测量中充分体现出来，以下我们针对便携式多点温度同步采集系统设计进行具体的分析：1.1 硬件设计一般而言，便携式多点温度同步采集系统在进行温度采集时，其采集模式多种多样，具体有几种：定时采集、温度变化率越限、温度高越限、温度低越限。
在运行时，只有满足启动条件，那么系统就会自动发出指令，从而将指导传达出去，从而通过其他系统进行启动，而且对于不同位置的温度采集系统，其在硬件结构上是相同的，唯一不同的只是id号的不同。
从总体结构上讲，系统硬件主要的模块有电源模块、控制器模块、sd卡、人机接口，具体的结构如图1所示：首先是微控制器模块。
基于LabVIEW的多点温度监测系统的设计
广 傻 号 调 理 卜 ＿ — — — ｛ 敷 卡 ｈ 圆
Ｌ ＿ — —— —１ ｖ× Ｅ 仪繁 ｘ 【 馁嚣卜——一
个点 的温 度 。
图 １ 虚 拟仪 器 系统 的 基 本 架 构
１ ． ２ 系统软硬件组成。虚拟仪器硬件 主要是 由传感器 、 信号调理 部件 、 计算机等组成。 其 中信 号 调 理 部 件 包括 Ｖ Ｘ Ｉ 仪器模块 、 Ｇ Ｐ Ｉ Ｂ 仪器模块 、 Ｐ Ｘ Ｉ 仪器模块 、 数据采集卡或 Ｖ Ｘ Ｉ 总线 系统等。 Ｌ Ａ Ｂ Ｖ Ｉ Ｅ Ｗ 软件是 常用 的虚拟仪器系统编程软件 ，同传 统的 编程 语言相 比 ， 其提供 了强大 的设 备驱动程序 ， 可 以节省大 量的 程序开发时间。工程技术人员 可以方便 的利用 Ｌ Ａ Ｂ Ｖ Ｉ Ｅ Ｗ 程序驱 动各种 Ｉ ／ Ｏ接 口， 将信号采集后供计算机处理。其能支持 Ｇ Ｐ Ｉ Ｂ总
图 ４ 大 型轧 机 主 传 动 结 构 图 １ 一 轴 承座 ； ２ － 主 电机 ； ３ － 联轴器一 ； ４ 一 减速机 ； ５ － 联 轴 器二 ；
６ 一 齿轮箱座 ； ７ － 联 轴 器组 ； ８ － 轧机组 ； ９ 一 集 中 润滑 液 压 站
度传 感器采集 的温度信号 ，进行调理后转换 成可 处理 的数 字信 ４ 结论 号， 通过测试 程序加 以显示并能进行报警 、 数据储存等处理。 多点温度监测 系统能够 实现 实时多点温度状态监测 、 数据处 硬件 系统的组成结构 如图 ２所示。本系统采用接触法进行温 理 、 状态报警等 功能 ， 为操作人员 与管理人员及 时提供运行信 息 度测量 ， 采用电阻式温度传感器构建多点温度测试系统。 和预警信 息 ， 为设备 的正 常运 行提供可靠 的监 测平 台 ， 提 高设 备 运转的可靠度 和设备利用率 。
基于单片机的多点温度测量系统毕业设计论文
理工科类大学毕业设计论文南开大学本科生毕业设计中文题目：基于单片机的多点温度测量系统设计英文题目：Design of based on the microprocessor multipoint temperature measurement system学号：****姓名：****年级：****专业：电子信息科学与技术系别：电子科学系指导教师：****完成日期：****摘要通过运用DS18B20数字温度传感器的测温原理和特性，利用它独特的单线总线接口方式，与AT89C51单片机相结合实现多点测温。
并给出了测温系统中对DS18B20操作的C51编程实例。
实现了系统接口简单、精度高、抗干扰能力强、工作稳定等特点。
本文介绍基于AT89C51单片机、C语言和DS18B20传感器的多点温度测量系统设计及其在Proteus平台下的仿真。
利用51单片机的并行口，同步快速读取8支DS18B20温度，实现了在多点温度测量系统中对多个传感器的快速精确识别和处理，并给出了具体的编程实例和仿真结果。
关键词：单片机；DS18B20数字温度传感器；Proteus仿真；C51编程AbstractWith using the measuring principle and characteristics of the numerical temperature sensor of DS18B20,making use of special characteristics of single line as the total line, and combine together with AT89C51 to realize several points temperature measuring. Also this paper gives the example of the C51 program which is used to operate to the DS18B20. Make system have characteristics of simple, high accuracy, strong anti- interference ability, stable work etc.This design introduced AT89C51 monolithic integrated circuit temperature control system design from the hardware and the software two aspects. A multipoint temperature measurement system based on DS18B20 and AT89C51 microcontroller is designed and simulated by Proteus in this paper, including software and hardware design of this system. The system has such advantages as novel circuit design, quick measurement speed, high measurement accuracy, and good practicality.Key words: SCM；DS18B20；Proteus simulation；C51 program目录摘要 (I)Abstract ............................................................................................... I I 第一章绪论 (1)1.1温度智能测控系统的研究背景与现状分析 (1)1.2温度智能测控系统的工作原理 (2)第二章单片机简介 (3)2.1单片机的定义 (3)2.2单片机的基本结构 (4)2.3单片机执行指令的过程 (5)2.4单片机的特点 (6)第三章数字温度传感器DS18B20原理 (7)3.1概述 (7)3.2主要特征 (7)3.3引脚功能 (8)3.4工作原理及应用 (8)3.5单片机对DS18B20的操作流程 (8)3.6 DS18B20与单片机的接口 (9)3.7 DS18B20芯片ROM指令表 (9)3.8 DS18B20芯片存储器操作指令表 (10)3.9 DS18B20复位及应答关系及读写隙 (11)第四章系统硬件设计 (12)4.1系统结构设计思路 (12)4.2系统框图 (13)4.3系统硬件设计 (13)第五章系统软件设计 (16)5.1 系统软件设计思路 (16)5.2系统软件设计 (21)第六章系统运行结果 (27)第七章结束语 (31)参考文献 (32)致谢 (33)第一章绪论1.1温度智能测控系统的研究背景与现状分析温度是一个和人们生活环境有着密切关系的物理量，也是一种在生产、科研、生活中需要测量和控制的重要物理量，是国际单位制七个基本量之一，同时它也是一种最基本的环境参数。
基于51单片机的多点温度控制系统设计
基于５１单片机的多点温度控制系统设计作者：奚建荣来源：《现代电子技术》2009年第02期摘要：针对目前壁挂炉采暖中温度控制不准确的现状，以单片机为控制中心，采用Dallas 公司的“一线总线”数字化温度传感器DS18B20以及脉冲控制器件，设计一款多点测温及温度控制系统；系统能够同时测量多点温度，并根据温度设定实时控制各回路通断及壁挂炉的燃烧与停止，从而进一步提高居室的舒适性及采暖系统的经济性。
关键词：51单片机；DS18B20；多点温度检测；温度控制系统中图分类号：TP274文献标识码：B文章编号：1004 373X(2009)02 186 03Multi－point Temperature Control System Based on 51 Single Chip ComputerXI Jianrong(Weinan Teachers University,Weinan,714000,China)Abstract：A multi－point temperature control system based on MCS－51 single chip computer is designed to solve the inaccurate problem of current temperature control ing DS18B20,"1－Wire" digital thermometer,and the component controlled by electric pulse.According to the temperatures got from multi－pointtemperature sensor,it can control heating water circuit and the burning or shutting of the stove.It makesthe room more comfortable and enhances the efficiency of the heating system.Keywords：single chip computer；DS18B20；multi－point temperature measurement；temperature control system随着生活水平的提高，人们对家居需求由面积需求变为舒适需求。
基于RS232实时在线多点温度测控系统的设计
基于RS232实时在线多点温度测控系统的设计作者：纪越宁来源：《电子世界》2012年第23期【摘要】温度是工业对象中的主要被控参数之一，本文介绍了多点温度检测控制系统，基于高性能的加强型8位MCS-51系列单片机AT89C51RC，采用数字温度传感器DS18B20进行单总线式多点测温，具有一定的智能化，既可进行现场自动控制，也可通过全双工RS-232通信接口实现联网通信，以便于对参数进行设置及获得更高点数的控制。
同时为了现场及远程调试的方便，本系统还具有手动、自动切换功能，现场设置有一个小键盘，可方便进行各种参数的输入处理，系统能够同时控制8路设备的加热或降温。
【关键词】多路测控仪；在线实时控制；串行通信；Proteus；单片机自二十世纪七十年代单片机问世以来，以其具有高性能、高速度、体积小、价格低廉、稳定可靠的特点，在智能仪表、家用电器和实时工业控制等控制应用领域得到广泛应用。
特别是单片机在线控制应用，不仅仅限于其广阔范围以及所带来的经济效益上，更重要的还在于从根本上改变着传统控制系统设计思想和设计方法。
随着社会经济的发展，我国的传统农业也向设施农业转变，温室大棚也向着自动化、智能化转变。
本文以温室大棚的温度检测控制为研究对象，实现8点温度监测、温度范围为-30℃～+128℃的可调可控，同时可选择手动或自动操作来进行现场或远程在线的实时测控及8点设备的加热或降温，以达到温度适宜、均匀。
一、总体设计方案的选择1.系统的总体结构框图（见图1）2.功能主件的选择1）AT89C51RC单片机如图2，该微处理器采用ATMEL公司的高密度、非易失性存储技术生产的低功耗、高性能CMOS 8位单片机，兼容标准MCS-51指令系统，引脚兼容80C51和80C52芯片，32k Bytes Flash只读程序存储器（ROM），512 Bytes内部数据存储器（RAM），32个外部双向输入/输出（I/O）端口，同时内含2个外中断口，3个16位可编程定时计数器，2个全双工串行通信口，内置时钟振荡器及可反复擦写1000次的常规烧写的Flash存储器；AT89C51RC单片机功能强大，开发成本低，可为多种高性能低价位的系统控制开发应用提供保障。
基于ZigBee无线通信多点温湿度测量系统的设计
因 图 ３ 软件设计功能模块 广 况¨ Ｂ佚 ｒ ｂ
图 ２ Ｚｇ ｅ 模 块 连 接 电路 ｉ ｅ Ｂ
１ ２ 数 据采 集终端 Ｓ Ｔ Ｏ温 湿 度传感 器 ． Ｈ ｌ
温 湿度 传 感 器 Ｓ Ｔ０体 积 小 、 Ｈ １ 功耗 低 ， 是
一
款高 度 集 成 的温 湿度 传感 器 芯 片 ， 提供 全标
２ 系统软件设计
图 ３所 示 为 系 统 软 件 设 计 功 能 模 块 总 框
图。
３ 系统测试结果
图 ５所 示 为 同 一 数 据 采 集 端 改 变 测 点 位 置， 接受 系 统 实 时 测 量 测 试 结 果 。 图 （ ） 同 ｂ为
一
数 据接 收终 端 软件 设 计 主 要包 括 主程 序 、
（ １ ：６ ｚ ） １ ６—１ ９ ６．
［ ］ 君丽 ， 冀伟 ， ２徐 刘 王志 良， 基 于无 线 网络 的智能 等．
Ｚｇ ｅ 无 线 通 信 技 术 ， 合 基 于 Ｓ Ｄ ３５控 制 ｉ ｅ Ｂ 结 Ｓ １２
监控 系统设计 与实现 ［］ 微计算 机信 息 ，０５ ２ Ｊ． ２０ ，１
０～ ０ ％Ｒ 测 湿 精度 ： ４ ５ Ｒ １ ０ Ｈ， ± ． ％ Ｈ。
（） ａ 测点～温湿 度结果 显示
（ ） 点二温湿度结 果显示 ｂ测
图 ５ 同一数据采集 端实时 测量测试结果
４ 结束语
本 系 统 以 Ｃ ０ １ ３ ０为 核 心 部 件 ， 于 ８５ Ｆ ２ 基
抄表 系统 的 研究 与设 计 ［ ］ Ｊ ．自动 化 仪 表 ，０ ６ ２０ ，
（６ ）５— ． ０ ｓ ： ７
器的 Ｏ Ｅ Ｌ Ｄ显示模块 以及数字式温湿度传感器 Ｓ Ｔ Ｏ， Ｈ Ｉ 成功 实现 了多测 点 、 同步 温 湿 度 实 时 监
基于单片机的多点无线温度监控系统
基于单片机的多点无线温度监控系统1. 引言1.1 研究背景在现代社会，温度监控系统在各个领域中发挥着重要作用，例如工业生产、环境监测、医疗保健等。
随着科技的不断发展，基于单片机的多点无线温度监控系统逐渐成为一种趋势。
研究背景部分将深入探讨这一领域的发展现状，以及存在的问题和挑战。
目前，传统的有线温度监控系统存在布线复杂、安装维护困难等问题，限制了其在一些特定场景下的应用。
而无线温度监控系统以其布线简便、实时监测等优势逐渐被广泛应用。
目前市面上的产品多数存在监测范围有限、数据传输不稳定等问题，迫切需要一种更为稳定、可靠的无线温度监控系统。
本文将基于单片机技术设计一种多点无线温度监控系统，旨在解决现有系统存在的问题，提高监测范围和数据传输稳定性。
通过对单片机、温度传感器、通信模块等关键部件的选择和设计，构建一套高性能的无线温度监控系统，为相关领域的应用提供更好的技术支持和解决方案。
1.2 研究意义无线温度监控系统的研究意义在于提高温度监控的效率和精度，实现对多个点位的远程管理和监控。
通过使用单片机技术，可以实现对多个温度传感器的同时监测和数据传输，使监控过程更加智能化和便捷化。
这对于各种需要严格控制温度的场合如实验室、制造业、医疗行业等具有重要意义。
无线温度监控系统的研究也有助于推动物联网技术的发展，为智能家居、智能城市等领域打下基础。
通过建立稳定、高效的多点无线温度监控系统，不仅可以提高生产效率，降低能耗，提升产品质量，还可以有效预防事故发生，保障人员安全。
研究基于单片机的多点无线温度监控系统具有重要的现实意义和应用前景。
1.3 研究目的本文旨在设计并实现基于单片机的多点无线温度监控系统，通过对温度传感器采集的数据进行处理和传输，实现对多个监测点的实时监控。
具体目的包括：1. 提高温度监控系统的便捷性和灵活性，使监控人员可以随时随地实时获取监测点的温度数据，为及时处理异常情况提供有力支持；2. 降低监控系统的成本，利用单片机和无线通信模块取代传统的有线连接方式，减少线缆布线成本和维护成本；3. 提升监控系统的稳定性和可靠性，通过精心选型与设计，以及合理的系统实现过程，确保系统能够持续稳定地运行，并提供准确可靠的数据；4. 探索未来监控系统的发展方向，从实际应用情况出发，进一步优化系统性能，并为未来无线温度监控系统的研究和应用奠定基础。
基于单片机的多点无线温度监控系统
基于单片机的多点无线温度监控系统随着物联网技术的不断发展，无线传感器网络在各个领域都得到了广泛应用。
基于单片机的多点无线温度监控系统，不仅可以实现对多个温度点的实时监控，还可以通过无线方式传输监测数据，实现远程监控和管理。
本文将介绍基于单片机的多点无线温度监控系统的原理、设计和实现过程。
一、系统概述基于单片机的多点无线温度监控系统主要由传感器节点、信号处理单元、无线通信模块、监控中心等组成。
传感器节点负责采集温度数据，信号处理单元对采集的数据进行处理和存储，无线通信模块实现数据传输，监控中心则负责接收和显示监测数据。
二、系统设计1. 传感器节点设计传感器节点是系统的核心部分，负责采集温度数据。
为了实现多点监控，传感器节点需要设计成多个独立的模块，每个模块负责监测一个特定的温度点。
传感器节点的设计需要考虑传感器的选择、数据采集和处理电路的设计、以及无线通信模块的接口设计。
传感器节点采用数字温度传感器DS18B20进行温度采集，采集到的数据通过单片机进行处理和存储，然后通过无线通信模块进行数据传输。
2. 信号处理单元设计信号处理单元主要负责对传感器采集到的数据进行处理和存储。
传感器采集到的数据需要进行数字化处理，然后存储到单片机的内部存储器中。
传感器节点采用的是单片机AT89S52作为信号处理单元，通过单片机的A/D转换功能对温度数据进行数字化处理，然后存储到单片机的内部EEPROM中。
3. 无线通信模块设计无线通信模块主要负责将传感器节点采集到的数据传输到监控中心。
传感器节点采用的是nRF24L01无线模块，通过SPI接口与单片机进行通信，并实现数据的传输。
4. 监控中心设计三、系统实现传感器节点采用DS18B20数字温度传感器进行温度采集，通过单片机AT89S52进行数据处理和存储，然后通过nRF24L01无线模块实现数据的传输。
传感器节点的设计需要考虑功耗、尺寸和成本等因素，需要尽量减小功耗和尺寸，降低成本。
基于单片机的多点无线温度监控系统
基于单片机的多点无线温度监控系统随着物联网技术的不断发展，无线传感器网络（WSN）在各个领域中的应用越来越广泛。
温度监控系统作为最基本的传感器网络应用之一，在工业控制、环境监测、医疗保健等领域中发挥着重要作用。
本文将介绍一种基于单片机的多点无线温度监控系统，通过这种系统可以实现对多个点位温度数据的实时监测和远程传输。
一、系统设计方案1. 系统硬件设计该温度监控系统的核心部件是基于单片机的无线温度传感器节点。
每个节点由温度传感器、微控制器（MCU）、无线模块和电源模块组成。
温度传感器选用DS18B20，它是一种数字温度传感器，具有高精度、数字输出和单总线通信等特点。
微控制器采用常见的ARM Cortex-M系列单片机，用于采集温度传感器的数据、控制无线模块进行数据传输等。
无线模块采用低功耗蓝牙（BLE）模块，用于与监控中心进行无线通信。
电源模块采用可充电锂电池，以确保系统的长期稳定运行。
系统的软件设计主要包括传感器数据采集、数据处理和无线通信等部分。
传感器数据采集部分通过单片机的GPIO口读取温度传感器的数据，并进行相应的数字信号处理。
数据处理部分对采集到的数据进行滤波、校正等处理，以保证数据的准确性和稳定性。
无线通信部分则通过BLE模块实现与监控中心的无线数据传输。
二、系统工作原理1. 温度传感器节点工作原理每个温度传感器节点通过温度传感器采集环境温度数据，然后通过单片机将数据处理成符合BLE通信协议的数据格式，最终通过BLE模块进行无线传输。
2. 监控中心工作原理监控中心通过接收来自各个温度传感器节点的温度数据，并进行数据解析和处理，最终在界面上显示出各个点位的温度数据。
监控中心还可以设置温度报警阈值，当某个点位的温度超过预设阈值时，监控中心会发出报警信息。
三、系统特点1. 多点监控：系统可以同时监测多个点位的温度数据，实现对多个点位的实时监控。
2. 无线传输：系统采用BLE无线模块进行数据传输，避免了布线的烦恼，使得系统的安装和维护更加便捷。
多点温度检测课程设计
多点温度检测课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握温度检测的基本概念，理解多点温度检测的原理。
2. 使学生了解温度传感器的工作原理，掌握不同类型温度传感器的特点与应用。
3. 引导学生掌握数据处理与分析的基本方法，能运用图表展示温度数据变化。
技能目标：1. 培养学生运用温度传感器进行多点温度检测的能力。
2. 培养学生利用数据处理软件分析温度数据，发现温度变化规律的能力。
3. 提高学生的实验操作技能，培养合作与沟通能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对物理实验的兴趣，激发探索科学奥秘的热情。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实验数据的准确性和真实性。
3. 引导学生关注环境温度变化对生活的影响，提高环保意识。
本课程针对初中物理学科，结合学生年级特点，注重理论与实践相结合，以培养学生的动手能力、观察分析能力和科学素养为核心。
课程目标具体、可衡量，旨在让学生在掌握基本温度检测知识的基础上，提高实验操作技能，增强合作意识，培养正确的情感态度价值观。
后续教学设计和评估将围绕这些具体学习成果展开。
二、教学内容1. 温度检测基本概念：温度、温度单位、温度测量方法。
2. 温度传感器：热电偶、热敏电阻、红外线温度传感器的工作原理及特点。
3. 多点温度检测原理：温度场、温度分布、多点温度检测系统组成。
4. 实验操作：温度传感器的连接与使用，多点温度检测实验步骤。
5. 数据处理与分析：数据采集、处理软件的使用，图表绘制，温度变化规律分析。
6. 应用案例：环境温度监测、工业生产过程温度控制等。
教学内容依据课程目标，结合课本第四章“温度与热量”相关内容，系统性地安排。
教学大纲包括以下部分：1. 引言：介绍温度检测在日常生活和工业中的应用，激发学生兴趣。
2. 理论知识：讲解温度检测基本概念、温度传感器原理及多点温度检测原理。
3. 实践操作：指导学生进行温度传感器连接、多点温度检测实验操作。
4. 数据分析：教授数据处理与分析方法，引导学生分析温度变化规律。
多点温度检测系统设计
多点温度检测系统设计一、引言随着科技的不断发展，温度检测技术已经广泛应用于各个领域。
在很多实际应用中，需要对不同位置的温度进行实时监测，以保证系统的正常运行或者提供必要的温控信息。
本文将介绍一种多点温度检测系统的设计，该系统可以同时监测多个温度传感器的温度，并将数据传输到中央控制器进行处理和分析。
二、系统设计1.系统框架该多点温度检测系统由多个温度传感器、信号采集模块、数据传输模块和中央控制器组成。
各个组件之间通过有线或者无线方式连接，将温度数据传输到中央控制器。
2.温度传感器温度传感器是整个系统的核心组件，用于实时监测不同位置的温度。
传感器可以选择常见的热电偶、热敏电阻等类型，根据具体需求选择合适的传感器。
3.信号采集模块信号采集模块负责将温度传感器采集到的模拟信号转换为数字信号，以便于处理和传输。
采集模块应具备多通道输入功能，可以同时采集多个传感器的数据。
4.数据传输模块数据传输模块将信号采集模块采集到的数据传输到中央控制器。
传输方式可以选择有线的方式，如RS485、CAN、以太网等，也可以选择无线方式，如蓝牙、Wi-Fi、LoRa等。
5.中央控制器中央控制器负责接收和处理传输过来的温度数据，并进行分析和判断。
可以通过界面显示温度数据，设置温度报警阈值，并在超过阈值时进行报警。
控制器还可以将温度数据存储到数据库中，以便后续分析和查询。
中央控制器还可以与其他系统进行联动，实现温度控制、远程监控等功能。
三、系统实现1.温度传感器的选择和布置根据具体应用场景和需求选择合适的温度传感器，并合理布置在需要监测的位置。
传感器之间距离适当远离干扰源，以确保准确测量温度。
2.信号采集模块的设计设计适合的信号采集模块，能够满足多个传感器数据的采集和处理需求。
采集模块应具备高精度、低功耗和高稳定性的特点。
3.数据传输模块的选择和配置根据具体需求选择合适的数据传输模块，并进行配置。
有线传输模块的配置需要设置通信参数和地址等信息，无线传输模块需要配置网络参数和安全认证等。
基于单片机的多点无线温度监控系统设计-毕业设计
基于单片机的多点无线温度监控系统设计前言在工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。
其中，温度控制也越来越重要。
在工业生产的很多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。
采用单片机对温度进行控制不仅具有控制方便、简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大的提高产品的质量和数量。
因此，单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的控制问题。
单片机是一种集CPU、RAM、ROM、I/O接口和中断系统等部分于一体的器件，只需要外加电源和晶振就可实现对数字信息的处理和控制。
因此，单片机广泛用于现代工业控制中。
随着“信息时代”的到来，作为获取信息的手段——传感器技术得到了显著的进步，其应用领域越来越广泛，对其要求越来越高，需求越来越迫切。
传感器技术已成为衡量一个国家科学技术发展水平的重要标志之一。
因此，了解并掌握各类传感器的基本结构、工作原理及特性是非常重要的。
由于传感器能将各种物理量、化学量和生物量等信号转变为电信号，使得人们可以利用计算机实现自动测量、信息处理和自动控制，但是它们都不同程度地存在温漂和非线性等影响因素。
传感器主要用于测量和控制系统，它的性能好坏直接影响系统的性能。
因此，不仅必须掌握各类传感器的结构、原理及其性能指标，还必须懂得传感器经过适当的接口电路调整才能满足信号的处理、显示和控制的要求，而且只有通过对传感器应用实例的原理和智能传感器实例的分析了解，才能将传感器和信息通信和信息处理结合起来，适应传感器的生产、研制、开发和应用。
另一方面，传感器的被测信号来自于各个应用领域，每个领域都为了改革生产力、提高工效和时效，各自都在开发研制适合应用的传感器，于是种类繁多的新型传感器及传感器系统不断涌现。
温度传感器是其中重要的一类传感器。
其发展速度之快，以及其应用之广，并且还有很大潜力。
为了提高对传感器的认识和了解，尤其是对温度传感器的深入研究以及其用法与用途，基于实用、广泛和典型的原则而设计了本系统。
多点温度检测系统电路设计
关键词: 温度测量; 单总线; 数字温度传感器; 单片机
中图分类号 :TN7OZ 文献标识码 : A 文章编号: 16 1 一 6 ( 200 ) 0 一 7 8 7 4 7 3 0007 一 02
采用 AT8 C51 八位单片机实现。单片机软件编程的自 9 由度大 ， 可通过编程实现各种各样的算术算法和逻辑控制 ， 而且体积小 ， 硬件 实现简单， 安装方便。既可以单 独对 多 DS 8B20 控制， 1 还可以与 PC 机通信。运用主从分布式思想 ， 由一台上位机( PC 微型计算机) ， 下位机( 单片机) 多点温度 数据采集 ， 组成两级分布式多点温度测量的巡回检测系统 ，
实现远程控制 。
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功能或输人数据的。键盘有编码和非编码两种 。
1
系统 设计
1‘ 传感器部分 1 采用数字温度芯片 DS1 B2 测量温度 ， 8 0 输出信号全数字
化， 便于单片机处理及控制， 省去传统的测温方法的很多外 围电路。该芯片的物理化学性很稳定， 能用做工业测温元 件。在 0 ℃ 一 100℃时， 最大线形偏差小于 1℃。DS1 B2 的 8 0 最大特 点是 采 用 了单 总 线 的 数 据 传 输 ， 由数 字 温 度 计
多点温度检测系统的设计 的关键在于温度传感器的选 择和主控单元的设计。温度检测系统具有测量点多、 环境复 杂、 布线分散、 现场离监控室远等特点。若采用一般的温度
基于单片机的多点分布式温度监控系统
基于单片机的多点分布式温度监控系统摘要本文设计了一个多点分布式温度测控系统，该系统结构简单、性能可靠，可以进行远程多点数据采集与控制，并具有数据存储、温度曲线显示等数据库功能。
关键词单片机；mcgs；通讯；dde中图分类号tp29 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）45-0210-021 总体方案本集散控制系统包括上位机和下位机两部分。
下位机是一个以at89s51 单片机为核心的数据采集系统，温度测量采用单线数字温度传感器ds18b20，温度传感器采集的数据通过单总线方式传送给单片机进行数据处理；上位机由一台微机构成，采用昆仑通态mcgs[1] 完成组态软件设计，具有良好的菜单操作方式，可以在线监控和显示所有测温点实时温度值。
并具有数据库管理功能：实时温度曲线和历史温度曲线显示以及数据打印等功能。
上位机和下位机通过vb[2]程序实现通讯连接。
2 单片机与ds18b20通讯ds18b20 是dallas 生产的数字式温度传感器，采用数字化技术，能以数字形式直接输出被测点温度值。
同时采用“单线(1-wire)总线”，可以通过单总线直接与at89s51 单片机i/o 口相连接，进行数据传送。
单片机对18b20 操作流程：1）复位；2）存在脉冲；3）控制器发送rom指令；4）控制器发送存储器操作指令；5）执行或数据读写。
3 单片机与vb通讯采用vb6.0的通信控件mscomm与单片机实现通讯，该通信控件提供了标准的事件处理函数、事件、方法，并通过控件属性对串口参数进行设置，比较容易地解决了串口通信问题[3]。
首先，利用vb6.0建立一个工程，将其命名为at51-vb-mcgs；包含一个窗体form1，将窗体form1的linkmode属性设置为1-source，保证链接数据改变时，目标控件都能自动更新；在窗体上建立一个textbox控件和一个mscomm控件，同时建立一个timer 控件，将其interval属性设置为1000ms，控件timer1用于接受单片机数据。
基于单片机的多点无线温度监控系统
基于单片机的多点无线温度监控系统随着现代科技的不断发展，单片机技术在各个领域都得到了广泛的应用。
基于单片机的多点无线温度监控系统是一个非常实用的应用场景。
这种系统可以用于监控各个物理位置的温度变化，并且可以通过无线方式将数据传输到中央控制端，便于实时监控和远程管理。
本文将介绍基于单片机的多点无线温度监控系统的设计原理、硬件搭建和软件编程等方面的内容。
一、系统设计原理该系统的设计原理是通过多个传感器节点采集不同位置的温度数据，然后通过无线通信模块将数据传输到中央控制端，最后通过显示屏或者计算机等设备进行实时监控。
整个系统包括传感器节点、单片机控制模块、无线通信模块和中央控制端。
传感器节点：每个传感器节点都搭载一个温度传感器，用于采集环境温度数据。
一般可以选择DS18B20等数字式温度传感器，其具有高精度、数字输出、抗干扰等特点。
传感器节点还需要有适当的电源和信号处理电路。
单片机控制模块：每个传感器节点都需要配备一个单片机控制模块，用于控制传感器的采集和数据的处理。
可以选择常见的单片机芯片，如STC89C52等。
单片机控制模块负责读取传感器数据、进行数据处理和存储等操作。
无线通信模块：每个传感器节点还需要配备一个无线通信模块，用于将采集到的温度数据传输到中央控制端。
可以选择类似nRF24L01等2.4GHz无线通信模块，其具有低功耗、远距离传输和多节点连接等特点。
中央控制端：中央控制端负责接收各个传感器节点传输过来的数据，并对数据进行汇总和处理。
可以选择单片机、嵌入式开发板或者计算机等设备作为中央控制端，配备合适的无线通信模块用于接收数据。
二、系统硬件搭建传感器节点的硬件搭建主要包括传感器模块、单片机控制模块和无线通信模块三个部分。
传感器模块可以直接连接DS18B20温度传感器，并通过合适的引脚连接到单片机控制模块。
单片机控制模块由单片机芯片、外部晶振、电源管理电路、数据存储器和通信接口等组成，其中通信接口连接无线通信模块。
粮仓多点温度监测系统设计
粮仓多点温度监测系统设计一、系统概述：本系统通过安装多个传感器在粮仓内不同位置进行温度检测，将检测到的温度数据采集、传输给中心控制器，经过分析和处理后，将数据显示在人机界面上，并通过声光报警装置提示用户。
本系统具有实时性、准确性、可操作性等特点，能够在第一时间发现粮仓内的温度异常情况并进行及时处理，确保粮食的质量和安全。
二、系统组成：本系统主要由温度传感器、数据采集器、通信模块、中心控制器、电源、人机交互界面、报警装置等组成。
1、温度传感器：本系统所采用的温度传感器为PT1000型号的热敏电阻传感器，可测量室内温度范围为-50~150°C。
传感器精度高、测量范围广，且使用寿命长，是目前较为常用的温度传感器之一。
2、数据采集器：数据采集器主要用来采集传感器所检测到的温度数据，将数据通过模拟信号转换为数字信号，再将数字信号通过通信模块传输至中心控制器。
3、通信模块：本系统所采用的通信模块为GSM/GPRS通讯模块，可通过短信或GPRS网络将数据传输至中心控制器，并可接收中心控制器发送的控制指令，实现远程控制。
4、中心控制器：中心控制器是本系统的核心部件，主要用于数据处理、控制指令下达和人机交互。
数据处理方面，中心控制器能够对传感器采集到的温度数据进行实时分析和处理，并根据设定的阈值进行判断和判定，当温度超过或低于设定的值时，自动触发报警装置。
在控制指令下达方面，中心控制器可以通过短信或GPRS网络向本系统发送远程控制指令，以实现远程控制功能。
5、人机交互界面：人机交互界面是本系统与用户直接交互的界面，主要用来显示温度监测数据、操作控制系统，并展示报警信息。
界面采用易于操作的界面设计，将温度数据以清晰直观的形式呈现给用户，方便用户对仓内温度变化情况进行监控和控制。
6、报警装置：报警装置主要用来提示用户粮仓内温度异常情况，并引起用户的重视和注意。
在温度超过或低于设定的值时，报警装置将立即发出声光报警信号，提醒用户进行处理。
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多点温度监控系统的设计作者：李智祥陈瑞来源：《现代电子技术》2009年第03期摘要：为了实现远距离温度监控，介绍一种基于单片机的多点温度监控系统。
上位机通过RS 485总线与下位机通信，下位机将采集的温度信息传送给上位机，并执行上位机的控制命令。
给出系统总体结构，阐述了系统硬件电路和和软件实现方法，设计了上位机与下位机之间的通信协议，解决了8位单片机多机通信的问题。
该系统可扩展性强，配置简单，操作方便，具有通用性，有效地节省了人力物力。
关键词：RS 485总线；串行通信；单片机；温度监控；DS18B20温度传感器中图分类号：TP23文献标识码：B文章编号：1004-373X(2009)03-140-03Design of Multi-point Temperature Monitoring SystemLI Zhixiang,CHEN Rui(School of Mechanical and Electronic Engineering,Wuhan University ofTechnology,Wuhan,430070,China)Abstract：In order to achieve long-range temperature monitoring,this paper introduces multi-point temperature monitoring system based on single chip microcomputer.The hypogynous machine comunicates with the epigynous machines through 485 bus and they send temperature to the epigynous machine and perform the control order.The system architecture is gived,the hardware circuit and software implementation method are elaborated and the communication protocol between epigynous machine and hypogynous machine is designed.The problem of multi-computer communication among 8 b single chip microcomputers is worked out.This system can effectivly save human and material resources with strong scalability,simple configuration,operability and universal.Keywords：RS 485 bus;serial communication;single chip computer;temperature monitoring;DS18B20 temperature sensor目前许多场合都要对温度进行控制。
如仓库，不同的储藏室储存物品的温度都不同；再比如医院，为了使病人的治疗效果最好，需要对每一个病房的温度进行控制。
该文研究的多点温度监控系统能够对多个位置的温度进行设置、检测，根据温度设置值与检测值来控制调温设备运转，调节温度。
1 系统的总体结构及功能本系统的总体结构框图如图1所示，为了满足多通道数据采集和处理，系统采用了一台上位机和多个下位机的集总式结构。
上位机采用AT89S51单片机，下位机采用AT89C2051单片机。
上位机与下位机之间采用RS 485总线通信。
其中上位机系统配置液晶显示屏、按键。
按键用于调整各个点的预置温度和系统时间，查询各个点的预置温度值、实际温度值以及调温设备运行情况，输入下位机的控制信息。
液晶显示屏用于显示系统时间，以及各点的预置温度值、实际温度值和调温设备运行情况，如1 min内没有任何操作，则液晶显示屏上开始循环显示各个点的实际温度值、预置温度值以及调温设备运转情况，每一个点的数据在液晶屏上显示的时间是8 s。
下位机负责温度采集和控制调温设备运转，温度传感器采用DS18B20。
上位机首先将预置温度值发送到下位机，下位机将实际温度与预置温度进行比较后输出调温设备控制信号，并将实际温度与调温设备运转状态发送到上位机。
2 硬件电路设计2.1 下位机电路设计下位机电路主要由三部分构成：温度采集电路、RS 485总线接口电路、调温设备的控制电路，其电路原理图如图2所示。
2.1.1 温度采集电路温度传感器采用DS18B20，其是一种单总线智能型温度传感器，只有三线接口，分别为地线、数据线、电源线。
DS18B20输出信号为数字信号，处理器与DS18B20通过数据线来完成双向通信，因此采用DS18B20使得电路十分简单。
温度变换功率可以来源于外电源，也可以来源于数据总线，总线本身也可以向所挂接的DS18B20供电。
DS18B20的电压范围为+3.0～+5.5 V，测温范围为-55～+125 ℃，固有的测温分辨率为0.5 ℃，最高精度可达0.0675 ℃，最大的转换时间为200 ms。
一条总线上面可以挂接多个DS18B20实现多点测温。
本系统中每台下位机只接一个DS18B20。
采用单片机的P3.7口与DS18B20进行通信，采集温度信号，由于其是双向通信，内部结构是开漏，所以在总线上要加一个10 kΩ上拉电阻。
2.1.2 RS 485总线接口电路本系统上位机与下位机之间采用RS 485总线通信，其通信距离可达1 200 m。
总线驱动芯片采用MAX485， RO接单片机的RXD，DI接TXD，MAX485芯片的发送和接收功能转换由芯片的RE，DE端控制。
DE＝1时，MAX485处于发送状态；RE=0,DE＝0时，芯片处于接收状态。
将RE，DE接在单片机的一根口线P3.4上。
在上电复位时，为了避免分机咬总线的情况，总线上的各分机应处于接收状态。
而在上电复位时，单片机各端口处于高电平状态，硬件电路稳定也需要一定的时间，则可能向总线发送信息，为了避免这种情况，将P3.4口接一个74HC14反相器，使MAX485上电时处于接收状态。
另外在数据传输之前，先要通过一个低电平起始位实现握手，给RO外接10 kΩ上拉电阻，防止干扰信号误触发产生负跳变，使单片机进入接收状态。
总线上面挂接多个分机，其中任何一只芯片故障就可能将总线“拉死”，因此在MAX485的A，B口线与总线之间各串接一只20 Ω的电阻实现总线隔离。
如果是最后一台分机，则在差分端口A，B之间接120 Ω的平衡匹配电阻，减少由于不匹配而引起的反射，并且能够吸收噪声，抑止干扰，保证通信质量。
注意不能在中间分机节点上并接平衡匹配电阻。
2.1.3 输出控制电路上位机向下位机发送命令和预置温度，下位机接收到之后，解析命令，并将预置温度与实际温度比较，根据命令和比较结果，利用P3.5口控制调温设备。
当P3.5输出低电平时，U1导通发光，使晶体管导通，从而T1导通，驱动继电器K工作，使调温设备导通工作。
当P3.5为高电平时，U1不导通，晶体管不导通，T1也截止，继电器不通电，调温设备不工作。
2.2 上位机电路上位机电路包括RS 485总线接口电路、键盘电路和液晶显示电路。
其中总线接口电路与下位机总线接口电路基本一致。
其电路原理图如图3所示。
下面介绍键盘电路和显示电路。
2.2.1 键盘电路上位机电路中提供6个按键用于温度设置、温度查询、系统时间设置、工作/待机设置。
它们是“ON/OFF”键、“＋”键、“－”键、“SET”键、“ENQ”键、“TIME”键，分别与AT89S51的P2.0，P2.1，P2.2，P2.3，P2.4，P2.5相连。
“SET”键用于选择下位机，之后可按“ON/OFF”键使对应的下位机工作/待机，也可按“＋”，“－”键给该分机设置预置温度。
“ENQ”键用于查询下位机的预置温度、实际温度值和调温设备运转状态。
设置系统时间需先按“TIME”键选择时或分，然后利用“＋”，“－”键设置系统时间。
2.2.2 显示电路上位机系统采用16×2字符型液晶模组(LCM)，其为按键操作提供可视化依据，内部集成了LCD控制器、LCD驱动器、LCD显示装置。
LCM与单片机的接口电路比较简单，单片机的P1口接LCM的数据总线，P3.5，P3.6，P3.7用于控制LCM。
LCM的第一行显示系统时间，第二行显示分机的设置温度、实际温度和工作状态。
如果在1 m内没有任何操作，则液晶显示屏上开始循环显示各个点的实际温度值、预置温度值以及工作状态，每一个点的数据在液晶屏上显示的时间是8 s。
3 RS 485通信协议为实现上位机与多台下位机通信可靠稳定，上位机与下位机通信波特率都为9 600 b/s，通信方式均为串行工作方式3，每帧通信数据包括1个起始位，1个停止位，8个数据位，1个奇校验位。
通信模式采用主/从方式，上位机为主机，下位机为从机，主机地址为1,从机地址是2，3，4，…；主机与从机之间采用一问一答方式，从机之间不能相互通信。
每个上行/下行的数据包的字节个数都是一样的，从机收到数据包后向主机回复一个数据包。
每个数据包长度为4 B，下行数据包格式：地址信息(1 B)、命令信息(1 B)、温度设置值(1 B)、检验码(1 B)；上行数据包格式：主机地址信息(1 B)、命令应答信息(1 B)、实测温度值(1 B)、检验码(1 B)。
命令信息和命令应答信息就是指从机的工作状态。
主机采用轮询方式访问各从机，在发出指令后，主机进入查询状态，等待从机应答。
从机不断查询总线，如主机访问地址与从机地址相符，并且校验通过，则执行指令，并保存设置温度值，然后将相关信息以上行数据包格式发回主机。
如不是本机地址或校验码错误，则丢弃指令及数据。
传输过程中的误码校验采用校验和的方式，即先将要发送的数据包的所有字节相加，然后截短到一个字节长度。
4 系统软件设计4.1 下位机程序设计下位机程序主要包括DS18B20传感器温度采集子程序、串行通信子程序、输出控制子程序。
主程序循环调用温度采集子程序和输出控制子程序，利用串行中断来接收上位机发送的信息并回复主机(上位机)，接收数据包的长度是4 B，发送数据包的长度也是4 B。
其串行中断接收发送程序流程图如图4所示。
4.2 上位机程序设计上位机程序主要包括键盘扫描子程序、串行通信子程序、液晶显示子程序。
利用T0产生50 ms定时中断来进行时间换算、实时更新液晶显示屏上的信息；在主程序中利用循环来查询按键、向下位机发送数据；利用串行中断来接收下位机的回复数据。