尿素造粒塔施工方案
造粒塔施工方案
目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、井点降水五、土方工程六、基础工程七、造粒塔筒壁施工八、滑模施工九、特殊部位施工十、冬雨季施工措施十一、施工机具、劳动力配备表施工机具配备表十二、质量保证措施十三、安全保证措施十四、环境保证措施十五、其他未尽事项待图纸到位后具体编制一、编制依据1.1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）；1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002修订版）1.3《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）1.4《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）1.6《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）1.7《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）1.8《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.10《工程测量规范》（GB50026-2007）1.11《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）二、工程概况2.1地理位置:本工程为沧州正元化肥有限公司60万吨合成氨80万吨尿素项目尿素装置造粒塔，位于沧州市临港经济技术开发区内。
2.2工程概况:尿素造粒塔为现浇钢筋混凝土筒结构，本地区抗震设防烈度为6度，本工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，场地静止地下水位埋深为0.60～2.20米，水位高程约为2.20米。
2.3施工难点基础大体积混凝土的浇筑滑模装置的设计、校核滑升时，筒体中心及垂直度控制通风窗处大型洞口空滑施工整体滑升时，混凝土初凝时间的控制及模板提升时间的控制喷淋层操作平台设计、校核操作平台的起吊喷淋层劲性骨架高空组对安装、悬挑骨架安装喷淋层混凝土吊模板施工漏斗形刮料层施工三、施工准备3.1总体安排本工程分九个阶段施工井点降水及开挖基础施工滑模装置制作、组装，验收筒壁滑升喷淋层及上部结构施工设备、钢平台安装防腐施工刮料层施工室外钢结构、装饰装修及地面施工3.2材料准备由于本工程所需建筑材料的规格、种类多、数量大，为保证材料及时、准确的到位，以满足施工需要，相关技术人员应根据施工图，编制详细的季、月、周进度计划及总的材料计划。
尿素造粒塔滑模施工工艺
尿素造粒塔滑模施工工艺一、前言尿素造粒塔在化肥工业中已成为定型设计，为化肥厂所普遍采用。
尿素造粒塔用无井架液压滑模施工法，能取得快速、优质、低耗的效果。
我公司自一九九一年十月以来，采用此工法除成功的完成了邹县、平度、辉县三个化肥厂的尿素造粒塔施工外，还顺利地施工完了大沽化电站100米高钢筋混凝土烟囱和山东齐鲁乙烯甲醇工程155米钢筋混凝土双筒烟囱的施工任务。
以上工程均取得较好的经济效益和社会效益。
•其中采用此工法的100米钢筋混凝土烟囱施工总结获九年江苏省优秀科技论文奖，九一年邹县尿素造粒塔施工、QC成果获九二年部级二等奖。
实际和理论均证明无井架液压滑模普通适用于高耸等截面或变截面的钢筋混凝土筒壁结构和壁板结构，是一项快速、高效施工工法。
二、工艺原理滑模是混凝土在浇灌、成型、固化过程中，控制混凝土形状的工具式模板沿着混凝土表面连续滑动的施工工艺。
在施工过程中，一边安装钢筋，向模板内浇灌混凝土，混凝土在固化的过程中，一边向上滑升模板，固化后的混凝土不断脱模，如此交替连续循环，直达设计高度为止。
近年来在滑模施工中以钢筋混凝土结构中钢筋作为滑升的导轨，并且支承整个滑升平台模板系统的全部荷载。
••施工过程稳全操作都在不断向上滑升的工作平台上进行。
在滑升的动力上采用运行平稳、无噪音和振动的液压滑升机械，实现了钢筋混凝土工程施工连续化和高度机械化，这种工艺叫无井架液压滑模施工工法。
三、工艺特点及先进性(一)因施工大部分操作过程都在一个连续向上滑升的平台上进行。
平台的全部荷载由结构中的钢筋承受，所以无论施工多么高的钢筋混凝土结构都不用搭设脚手架。
实现了高耸钢筋混凝土工程施工无脚手架作业。
(二)无论施工多么高的结构，只需按标准平面配制和组装一段(一般仅1米～1.5米高)模板即可滑升到顶。
因而大大提高了模板的周转率和利用率。
由于以模板向上滑升取代了普通拆装式模板和倒模法的模板反复多次的拆除、修整、向上搬运再组装再拆除……的操作过程，•从而大大减轻了模板工程的劳动强度，也大大降低了模板工程劳动消耗，工效大幅度提高。
造粒塔滑模施工方案
造粒塔滑模施工方案1、工程概况年产15万吨尿素工程尿素造粒塔由塔体和楼(电)梯间两部分组成。
均系钢筋砼结构，砼等级C30。
塔体的内直径19m，顶标高84。
5m。
标高13.85m以下壁厚350mm，13.85m以上壁厚为220mm。
塔顶标高84。
5m初有一道外凸150，宽370，高1300mm的环梁与塔顶薄壳板相连。
塔内标高6.00m处有钢筋砼刮料层，以及上下两层各20道辐射梁与外筒壁相连，标高70.9m为圆形封闭式钢筋砼喷淋层。
楼（电）梯间壁板厚度为160mm，总高度92。
4m。
楼梯为钢梯与筒壁焊接，86。
65m处为电梯机房,91.9m为现浇屋面板。
2、工程主要实物量表1 主要工程量一览表3、编制依据➢施工蓝图—-————-——--——03044—06501➢现行建筑施工手册➢《地基与基础工程施工及验收规范》--《GB50202—2002》➢《混凝土结构工程施工及验收规范》-—《GB50204—2002》➢《液压滑升模板工程设计和规定》 - 《JGJ113-87》➢《砌体工程施工质量验收规范》————《GB50203—2002》➢《屋面工程技术规范》--———-—《GB50207-2002》➢《建筑地面工程施工及验收规范》----《GB50209-2002》➢《建筑装饰工程施工及验收规范》—-——《GB50210-2001》➢《建筑工程施工质量验收统一标准》—《GB50300—2001》4、施工程序定位放线井点降水土方开挖桩头处理±0以下基础施工土方回填、夯实变截面以下塔壁施工变截面以上滑模施工喷淋层施工刮料层施工塔体及刮料层防腐门窗安装地面施工零星收尾竣工验收5、主要施工方法5.1现场设置一台500搅拌机,搅拌大批量砼(采用HD600输送泵输送），一台350搅拌机,做备用。
5.2基础土方采取反铲大开挖,人工配合清理，淤泥采用5T自卸车运至甲方指定的弃土地点，粉质粘土堆放在基坑周围用做回填土5.3现场垂直运输采用一台塔吊，布置在框架的北侧，主要用于两钢、木模、钢筋及零星材料吊装和垂直运输。
尿素造粒塔滑模施工工法
尿素造粒塔滑模施工工法1、适用范围适用于小型化肥厂Φ9m、Φ12m尿素造粒塔土建工程±0.00以上竖向和水平结构层的施工。
22.12.22.2.12.2.22.2.3主塔上部剪力墙结构滑模施工采用与主塔筒壁滑模工艺相联的技术措施，实行同步滑升。
2.2.4主塔上部筒壁按结构要求壁厚由砂原来薄壁的变为厚壁，施工时采用滑空板厚高度，进行模板改装，达到壁厚变化的要求。
2.3主塔和附库的水平结构层均采用搭建高空操作平台或利用滑升平台作模板、安装劲性骨架梁浇筑混凝土梁板。
技术上先进可靠，成本方面因节约满堂脚手架而减少人工和钢材消耗。
3、工艺流程及操作要点3.1施工工艺：3.1.1主塔和附库基础采用常规翻模施工工艺。
3.1.23.1.3（K7）3.1.4安3.1.5关键3.1.63.1.6.3主塔和附库滑升3自水平结构层模板改装后（T13）滑升至塔顶挑沿。
3.1.6.4在喷头层板面向上三道剪力墙位置加设井字架、千斤顶等滑模系统，此滑模系统与主塔滑模系统相连接，（T10）待喷头层梁砼达到一定强度后进行四道剪力墙与筒壁的滑模施工。
3.1.6.5在喷头层板面向上进行三道剪力墙滑模施工，滑升至水平结构层（T12），见附图：关键技术示意图2。
3.1.7水平结构层施工3.1.7.1利用焊接于塔壁预埋铁件上的n组钢牛腿搭设900mm高间距900mm双向钢管桁架式施工用操作平台（T8）。
3.1.7.2利用此操作平台安装固定劲性骨架梁，搭设喷头层板面结构模板支撑系统，3板面模70.90m3。
3.1.8从室外地坪上搭设架进行主塔底层挑檐施工，然后进行主塔底层钢平台施工（T18）。
3.1.9附库楼梯间楼梯的安装：待滑升平台滑到主塔挑沿时即进行施工（K9）。
利用楼梯间的上下吊笼为施工通道，首先自上而下进行楼梯钢梁的焊接施工，再自下而下进行预预制砼踏步与预制砼平台板的拼装，焊接施工。
3.2工艺流程图3.3滑模工艺操作要点3.3.1主塔和附库壁采滑模施工工艺，其主要施工流程如下：验线→滑模系统组装→筒壁滑升→滑模系统拆除→养护。
造粒塔滑模专项施工方案
30万吨/年尿素技术改造工程尿素造粒/尿素造粒塔专项施工方案中国化学工程某公司二○一一年三月审定：审核:编制：张宗太目录一、编制依据二、结构概述三、施工部署四、滑模施工方案五、季节性施工措施六、安全文明施工及环保措施附:《造粒塔滑模施工进度计划表》造粒塔挑架式操作平台平面示意图（挑架式操作平台）提升架和操作平台大样图72.04M型钢布置示意图QTZ63A型自升塔式起重机负荷特性表施工现场总平面布置图30万吨/年尿素技术改造工程尿素造粒/尿素造粒塔滑模专项施工方案一、编写依据1.30万吨/年尿素技术改造工程尿素造粒/尿素造粒塔结构图06050-06501-ST35—01～162。
本工程《施工组织设计》；3.《施工手册》第二版；4。
《滑动模板工程技术规范》GB50113-20055.《建筑施工安全检查标准》JGJ59—996.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20027。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20028.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001二、结构概况及特点1、概况：尿素造粒塔为全现浇钢筋砼结构，塔身全高84.5米,楼梯间高92.4米.属圆形构筑物，塔体内径为19.0m米，塔身标高13。
85m以下壁厚为350mm，标高13。
85m以上壁厚为220mm，塔身一侧连着楼、电梯间，楼梯间平面尺寸8600mm×4520mm，壁厚为200mm和160mm,砼标号均为C30;在塔底标高5.322米有一钢筋砼刮料平台，呈斜坡状;塔内喷头层位于70.84米，承水层位于76。
47米，均为型钢砼劲性梁承重，塔顶板位于83.4米，楼梯间顶板位于92。
4米.2、特点:1）该项目尿素造粒塔高度达84。
5米，属高耸构筑物，垂直运输工程量大,高处作业周期长，安全风险大。
2）本项目计划开工日期为3月20日,造粒塔施工工期为5个月零10天，其须经历一个雨季及一个暑季。
锦天化尿素造粒塔内壁防腐施工方案jsp
尿素造粒塔内壁防腐检修方案批准：审定：审核：编写：锦西天然气化工有限责任公司2012年1月尿素造粒塔内壁防腐检修方案一、检修原因及依据（包括标准、规范、规程等）1.1检修原因：由于尿素产品生产，造成尿素对内壁严重腐蚀，因此需进行防腐处理。
1.2标准及规范：《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
二、检修主要内容三、检修主要步骤搭设钢管脚手架→表面处理→涂环氧树脂底漆两遍→抹环氧砂浆6mm→粘环氧玻璃钢三层→环氧树脂面漆封闭两遍→精细完工→拆除钢管脚手架→清理现场各工序简述如下：3.1搭设钢管双排脚手架：使用国家标准钢管、铁架板搭设钢管脚手架。
要求各施工部位施工方便。
3.2表面处理：先用钢钎、铁锤对裂纹、失去强度的部位进行剔凿处理，直至有强度的基体。
铲刀或刨刃或电动钢丝网清除整体原防腐层。
再用钢丝刷或电动钢丝网把整体打磨毛，为下道工序打下良好的条件。
3.3稀环氧树脂浸渍一遍：整体表面处理完，为防腐达到良好效果，涂稀环氧树脂一遍，让其完全浸渍到基础面里，堵其缝隙，增加基体强度。
同时对漏出的钢筋上一道底漆。
3.4稠环氧树脂过渡一遍：涂稠环氧树脂一遍，不仅增强了基体强度，而且是下道工序的过渡层。
同时也对漏出的钢筋上了第二道底漆。
3.5抹环氧砂浆6mm：修补处抹环氧砂浆6mm，要求与大面平整光滑。
根据情况可分层抹，底层稍稀，中间层稍稠，面层稍稀。
如较厚可分若干层抹。
直至部位与大面平整为止。
3.6整体刮稀环氧胶泥一遍：整体刮稀环氧胶泥一遍，使整体墙面平整，边角横平竖直。
为粘玻璃钢工序打下良好的基础。
3.7粘环氧玻璃钢三层：粘布基面要基本平整，无明显凸凹现象。
使用的玻璃丝布要求平纹、无蜡、中碱。
粘布时要求层层错缝，一次成型。
相邻两块布之间压边不小于5cm。
衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再涂上一层胶料，如此粘贴，直至达到层数为止。
造粒塔施工方案
一、编制说明1.1造粒塔图纸1.2建筑防腐蚀工程施工验收规范GB50212-911.3建筑防腐蚀构造08J333、05J909标准图集1.4建筑施工高处作业安全技术规范JGJ81-911.5电动吊篮安装施工技术手册1.6FVC涂料及其他防腐材料产品说明书1.7《高处作业吊篮操作规范》1.8中华人民共和国高处作业吊篮标准JG5032-93二、工程概况2.1尿素造粒塔防腐工程，施工环境复杂，工期紧，机具、设备的安装及施工操作难度大，施工安全技术的要求高。
三、施工前准备3.1熟悉设计图纸，了解施工工艺技术要求。
3.2对原材料质量进行检查验收，施工前先进行试涂。
3.3施工人员必须经过安全教育培训，考核合格、体检合格，方可上岗。
3.4水电畅通，配备消防器材。
3.5按施工措施要求搭设临时防护设施。
四、施工方法4.1造粒塔内、外壁砼面搭设安装高处作业电动吊篮，严格按要求安装安全防护设施，配备防火装备。
砼面清除浮尘及砂浆流挂物，满刮聚合物腻子对砼面进行修补。
4.2外壁、内壁砼面FVC防腐涂料施工严格按照相关规定及技术要求设置电动吊篮安装支架，安装电动吊蓝。
每组电动吊蓝必须配备专用安全绳，消防灭火器。
吊蓝施工人员必须进行上岗培训。
每次施工前必须有专人对设备进行安全检查。
吊蓝施工人员必须佩戴安全帽，双背安全带，吊蓝施工中必须将安全带悬挂在安全绳上。
吊蓝安装完成后，必须进由吊蓝生产厂家专业技术人员及相关工程技术、安全管理人员验收后方可进行施工。
清除浮尘及砂浆流挂物，砼面刮聚合物腻子。
FVC清漆二遍、FVC防腐涂料三面，涂层厚150 um。
航空标志：FVC清漆二遍、FVC防腐涂料二遍、航空标志漆三遍。
4.3造粒塔内天棚及造粒小室利用喷头层施工平台进行施工。
清除浮尘及砂浆流挂物，砼面刮聚合物腻子，聚氯乙烯清漆二遍，刮聚乙烯腻子，氯化橡胶面漆三遍。
4.4涂料施工方法FVC防腐涂料为双组份，使用时必须安规定的配比配制，配合比按产品说明书，配漆前A、B组份必须充分搅匀，配制好的漆必须有在1-2h内用完。
湖北某尿素造粒塔(滑升模)施工组织设计
施工准备第一节做好施工技术准备3.1.1 做好调查工作（1）气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定秋、冬季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。
（2）各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。
本工程要重点做好现场商品砼、液压滑动模板及液压滑动模板的成套设备、塔吊，现场砼的集中搅拌站的设置，要充分做好准备。
3.1.2 做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
3.1.3 认真编制标后液压滑动模板的施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。
3.1.4 编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
第一节物质材料准备3.2.1 建筑材料的准备1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
湖北某尿素造粒塔施工组织设计
湖北某尿素造粒塔施工组织设计1. 引言本文档规划了湖北某尿素造粒塔的施工组织设计。
尿素造粒塔是尿素生产流程中的关键设备，施工组织设计对于确保施工质量、提高施工效率具有重要意义。
本次施工组织设计的目标是确保湖北某尿素造粒塔施工过程中的安全性、质量和进度的统一。
具体包括：1.实施有效的安全管理措施，确保施工人员的人身安全；2.制定详细的施工计划，确保施工质量的达标；3.合理调配施工资源，提高施工效率。
3.1 施工流程安排施工流程安排是指按照工序和时间顺序规划施工活动。
针对湖北某尿素造粒塔，施工流程安排包括以下主要内容：1.施工前准备：包括场地清理、工程测量、施工计划制定等；2.基础施工：包括基坑开挖、基础混凝土浇筑等；3.主体施工：包括制粒塔主体钢结构安装、设备安装等；4.钢结构喷漆和防腐处理；5.检验和调试：包括机械设备的检验、调试等。
3.2 施工资源调配为了提高施工效率，需要合理调配施工资源。
具体包括：1.人力资源：根据施工计划确定所需人员数量和工种，并合理安排人员排班；2.机械设备：根据施工工艺和施工量确定所需机械设备种类和数量，并确保设备的正常运行；3.施工材料和工具：根据施工计划确定所需材料和工具的种类和数量，并进行采购和管理。
3.3 安全管理措施为确保施工过程中的安全性，需要制定有效的安全管理措施。
具体包括：1.设立安全责任人和安全监督员，负责监督施工现场的安全情况；2.制定施工安全技术措施和操作规程，确保施工人员的安全操作；3.安排安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能；4.定期检查施工现场，发现并消除安全隐患。
4. 施工组织设计计划根据前述内容，编制了湖北某尿素造粒塔施工组织设计计划。
具体计划如下：施工阶段工期资源调配安全管理安排施工前准备1周人力资源、机械设备安全责任人、安全规程基础施工2周人力资源、机械设备、材料安全监督员、安全教育主体施工3周人力资源、机械设备、材料安全监督员、安全教育钢结构喷漆和防腐处理1周人力资源、材料安全监督员、安全规程检验和调试2周人力资源、机械设备安全监督员、安全教育5. 总结本文档详细介绍了湖北某尿素造粒塔施工组织设计。
尿素装置造粒塔施工方案
1、编制依据1.1 XX工程公司设计的XX化肥项目尿素装置造粒塔土建施工图1.2 《滑动模板工程技术规范》 GB50113-20051.3 《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20021.4 《砼质量控制标准》 GB50164-921.5 《组合钢模板应用技术规范》 GB50214-20011.6 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-20031.7 《砼强度检验评定标准》 GBJ107-871.8 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－20011.9 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-911.10 《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-991.11 《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-20011.12 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-931.13《建筑施工手册》（第四版）2、工程概述2.1 工程概述XX化肥项目尿素装置造粒塔为全现浇钢筋砼结构，塔身全高97.5m，属圆形构筑物，塔体内径为24m，塔身标高14.1米以下壁厚为500mm，标高14.1m以上壁厚为300mm(喷头层局部塔身壁厚为500mm)；塔身一侧连着楼、电梯间，楼梯间平面尺寸6700×4900mm，壁厚为300mm，砼标号均为C30；在塔底标高8.73m处有一钢筋砼刮料平台，呈斜坡状；塔内喷头层位于85.1m，承水层位于89.8m，均为现浇钢筋混凝土结构，塔顶板、楼梯间顶板标高均为96.2m。
2.2主要实物工程量（筒体滑模部分）2.3 主要施工难点2.3.1 造粒塔筒体结构与电梯楼梯间滑模的同步施工及协调。
2.3.2 为高大构筑物施工，安全防护工作要特别重视。
2.3.3 在主体施工时，要与水电、设备安装等做好相应的配合、协调。
3、施工部署3.1施工进度安排：3.1.1 造粒塔是本项目关键工程，能否按期完工，直接影响到本项目能否按期联动试车。
考虑到滑模平台制作的时间，必须在开工后第一个月做好滑模施工的一切准备工作。
造粒塔防腐施工方案
三、施工技术措施
3.5 楼地面防腐
3. YJ呋喃树脂玻璃钢（二布三油）
（3）每间断一次，均应仔细检查衬布层的质量，如有毛刺、 脱层、胶液流挂和气泡等缺陷，应进行打磨清除并修补。
（4）衬布时，同层布的搭接宽度不应小于50mm，搭接应 顺物料流动方向。上下两面三层布的接缝应互相错开， 错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1~2层玻璃 布。圆角及圆口翻边处应将玻璃布剪开贴紧。
1.根据上述阳离子水泥做法，用阳离子水泥砂浆先对 地面进行找平层施工。
2.环氧树脂保护层
配漆：环氧树脂配制前，A、B组份必须充分搅拌均 匀，并按规定比例配制，配好的漆必须在5～12小时内用 完。
若涂料粘度过大，可用专用稀释剂稀释到使用要求。 稀释剂＜5%。
用滚刷均匀在基层上涂刷一遍。
三、施工技术措施
结合楼地面做法，用同样方法施工。
3. YJ呋喃树脂玻璃钢（二布三油）
结合楼地面做法，用同样方法施工。
4.耐酸瓷砖150×150×30铺砌
YJ呋喃树脂砂浆结合层5mm厚，呋喃树脂胶泥挤缝3mm。
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一、工程概况
1.1 塔内壁防腐
抹阳离子橡胶水泥20mm厚
1.2 塔外壁防腐
氯磺化聚乙烯
1.3 楼地面防腐
抹阳离子橡胶水泥20mm厚找平 层 环氧树脂保护层 YJ呋喃树脂玻璃钢（二布三油） YJ呋喃树脂胶泥勾缝
花岗石块材，YJ喃砂铺砌
1.4 刮料层及喷头层楼面
抹阳离子橡胶水泥20mm厚找 平层 环氧树脂保护层 YJ呋喃树脂玻璃钢（二布三油） YJ呋喃树脂砂浆结合层5mm厚 YJ呋喃树脂胶泥挤缝3mm厚 耐酸瓷砖150×150×30
2.稀释
钢筋混凝土尿素造粒塔无井架液压滑模施工方案
钢筋混凝土尿素造粒塔无井架液压滑模施工方案一、施工准备工作在进行钢筋混凝土尿素造粒塔无井架液压滑模施工前，需要进行以下准备工作：1. 完成施工图纸的审查和确认； 2. 确定施工方案和方法； 3. 调查勘测施工现场，清理现场，并确保场地平整； 4. 安装施工临时设施，包括施工用水、电和办公设施； 5. 准备施工材料和设备，确保施工所需的一切工具齐全。
二、液压滑模施工流程1. 初步准备•在施工现场搭建液压滑模施工平台，确保平台稳固；•进行液压滑模机械设备的安装和调试。
2. 模板制作和安装•制作适合钢筋混凝土尿素造粒塔的滑模模板；•将模板按照设计要求安装到液压滑模机上并进行调整。
3. 钢筋安装•根据设计图纸要求，在模板内安装预埋钢筋；•确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
4. 混凝土浇筑•在钢筋混凝土尿素造粒塔的模板内进行混凝土浇筑；•控制浇筑过程中的振捣和养护，确保混凝土质量。
三、无井架施工优势在钢筋混凝土尿素造粒塔的液压滑模施工中，采用无井架施工方案有以下优势：1. 减少对现场环境的影响，降低施工难度； 2. 提高施工效率，缩短工期，降低成本； 3. 提高施工安全性，减少人员伤亡风险。
四、施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；2.加强与其他施工单位的协调，避免施工冲突；3.定期检查液压滑模设备和模板的使用情况，及时进行维护和更换；4.关注施工现场的安全问题，确保施工过程中没有安全隐患。
结束语钢筋混凝土尿素造粒塔的无井架液压滑模施工方案是一种高效、安全的施工方法，可以有效提高工程施工效率，保证工程质量。
在实施施工过程中，施工人员应严格按照施工方案要求进行操作，注意安全问题，确保施工顺利进行。
最新尿素造粒塔施工方案
最新尿素造粒塔施工方案1. 引言本文档旨在提供最新的尿素造粒塔施工方案。
尿素是一种重要的氮肥，广泛应用于农业生产中。
为了提高尿素的效果和质量，尿素造粒塔的建设和施工显得尤为重要。
本文将介绍尿素造粒塔施工方案的详细步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 施工流程以下是尿素造粒塔施工的详细步骤：2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定工程的施工图纸和规范，并进行相关的技术交底；•编制详细的工程施工计划，并与相关部门进行沟通和协调；•获得必要的施工许可和安全审批文件；•确定施工队伍和分配人员的职责。
2.2 基础施工基础施工是尿素造粒塔施工的第一步。
以下是具体的基础施工步骤：1.确定施工地点，并进行场地清理和平整；2.根据设计要求，进行基坑开挖，并清理底座；3.进行地基处理，包括填土、夯实和沉降观测；4.在地基上浇筑混凝土基础，确保基础的稳固性和承重能力。
2.3 塔体施工塔体施工是尿素造粒塔施工的核心环节。
以下是具体的塔体施工步骤：1.安装塔体模板，确保模板的准确性和稳定性；2.进行钢筋绑扎和焊接工作，确保塔体的强度和稳定性；3.浇筑混凝土，按照设计要求进行浇筑并进行振捣以提高混凝土的密实性；4.进行混凝土养护，包括湿润和遮阳处理。
2.4 设备安装设备安装是尿素造粒塔施工的最后一步。
以下是具体的设备安装步骤：1.安装塔内设备，如混合器、输送带等；2.进行设备的连接和调试工作，确保设备正常运行；3.进行设备的绝缘和热传导管道的安装；4.进行电气设备的布线和接线。
3. 施工注意事项在尿素造粒塔施工过程中，需要注意以下事项：•施工过程中要注意安全，严格遵守施工安全规范，并配备必要的安全设备；•基础和塔体的施工要按照设计要求进行，确保基础和塔体的稳固性和承重能力；•设备安装要符合设备制造商的要求，并进行相关的调试和测试；•施工过程要进行严格的质量控制，确保施工质量和最终效果；•施工过程中要密切与相关部门和工程管理人员的沟通和协调，及时解决问题和调整施工计划。
尿素造粒塔施工方案
1、工程概况1.1工程概况简介尿素造粒塔由塔体和楼(电)梯间两部分组成。
均系钢筋砼结构，砼等级为C30及C25。
塔体的内直径19m，顶标高84.50m。
标高13.0m以下壁厚350mm，13.0m以上壁厚为220mm。
其中在塔顶处有外凸的环梁；塔身标高5.72m处有钢筋砼刮料层，标高69.20m为圆形封闭式钢筋砼喷淋层，以及上下两层各2道劲性梁与外筒壁相连。
楼(电)梯间壁板厚度为200mm，总高度92.40m。
楼梯为钢梯与筒壁焊接。
1.2 施工部署与主要施工方法1.2 施工部署与主要施工方法基础部分采用机械大开挖，边坡按照1：2放坡，操作面预留800宽，集水井水泵排水。
基础混凝土采用泵送混凝土一次浇注完成。
-1.50m以上塔体与楼(电)梯间塔壁结构的施工，采用液压滑模施工。
喷淋层结构与塔顶环梁及楼(电)梯间顶部的施工，利用滑模平台做操作层，利用劲性梁结构自承重支模浇注混凝土。
基础为整体阀板式基础,留有后浇带,分两次施工2、滑升模板的构造及组装2.1 滑升模板的构造滑升模板主要包括以下系统；操作平台、模板、液压提升、施工精度控制、通讯联络、电气控制等。
操作平台系统主要包括平台承重桁架、桁架水平支撑、垂直支撑、内外挑架及吊脚手架、上铺木方及木板。
模板系统主要包括提升架、围圈、模板三部分。
液压提升系统主要包括液压操纵台、油路及千斤顶三部分，控制台使用YZKT—36型液压控制台，两级分油，使用HQD—60型液压千斤顶。
施工精度控制系统包括千斤顶同步控制、中心与垂直度控制、扭转控制三部分。
千斤顶同步主要使用限位调平器控制、中心与垂直度使用激光测量控制、扭转控制测量使用经纬仪与垂球控制。
电气控制系统主要包括施工机械设备供电系统和垂直运输的控制。
中心吊笼采用台上、台下和卷扬机房三个控制箱控制，任何一点均可控制吊笼上下和切断电源。
通讯联络：配备4组对讲机来相互传递信息和测量的数据。
2.2 滑升模板的组装2.2.1 组装程序搭设组装平台、塔吊安装就位操作平台桁架按顺序就位内围圈安装与临时固定提升架就位绑扎第一段钢筋约1.8m高，挂内模板外围圈、外模板安装、操作平台檩条、方、板安装随升井架就位，油路布置千斤顶安装、外挑架安装支撑杆安装安装内外吊架试滑升至标高15m后吊笼索道安装转入正常滑升。
年产52万吨尿素项目造粒塔防腐方案
年产52万吨尿素项目造粒塔防腐
工程概况
塔底直径20.8米高98.4 米电梯间高106米
具体施工工办法如下:
1.造粒塔内壁A区(58.6米以上部分)喷涂丙烯酸环氧防腐底涂料三
道100微米(底涂中分别衬玻纤布二层), 涂丙烯酸环氧防腐面涂料三道100微米B区(58.6米以下部分至8米以上部分)喷涂丙烯酸环氧防腐底涂料三道70微米(底涂中分别衬玻纤布二层), 涂丙烯酸环氧防腐面涂料三道70微米C区楼梯内内壁(除井道外) 喷涂丙烯酸环氧防腐涂料二底三面
2.外壁造粒塔及电梯间外壁:;喷涂丙烯酸环氧防腐涂料二底四面
3 楼地面工程造粒塔地面花岗岩防腐地坪做法详见标准图集08J333第16页
造粒塔刮料层:花岗岩防腐楼面做法详见标准图集08J333第16页造粒塔喷头层,承水层花岗岩防腐楼面做法详见标准图集08J333第16页
聚合物水泥砂浆楼面面层做法:现浇混凝土楼板(表面清扫干净)刷素水泥浆一道(内掺建筑胶)聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆面层10毫米厚
楼地同踢脚均同相应楼面做法:造粒塔底层600高,刮料层600高,喷头层300高
需要刮腻子的区域A区及造粒塔顶部要用专用防腐腻子满刮30微米厚.2如有不平处应专用FVC防腐腻子找平,。
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尿素造粒塔施工方案1。
说明无井架挑平台滑模施工工法是基于我公司施工的内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司104万吨/年尿素工程中造粒塔滑模的施工经验编制而成.本工法由中石化工建设有限公司(原中国化学工程第十二建设公司)进行组织和施工，关键施工技术已在工程施工前，在业主组织的专家论证会上获得了通过。
此工法在实际应用中取得了良好的效果。
此工法被评为中国化学工程总公司评为“二级工法”.由于本次投标技术资料不全，我方先以104万吨/年尿素工程中造粒塔滑模的施工经验进行编制,若我方中标后，根据详细的图纸情况再编制详细的滑模方案。
2。
工法特点该工法采用附着式自升塔吊、上人电梯和混凝土输送泵与改型后的滑模系统相配合进行滑模施工，此工法与传统施工方法相比较，具有以下特点：2.1取消了传统的滑模系统中的辐射梁，改用挑三脚架与提升架相结合形成滑模提升系统和操作平台，从而减少了滑模系统的材料用量，降低了滑模设施的一次性投入和用于其他工程的改装费用，减少了滑模系统组装和拆除时间，加快了施工进度。
2.2 采用附着式自升塔吊、上人电梯和混凝土输送泵作为人员和施工材料的垂直和水平运输工具,不但做到了人货分流而且将先进的施工机械代替了滑模系统中的自制机械，提高了施工过程中的安全保证措施。
2.3采用附着式自升塔吊和混凝土输送泵作为施工材料的垂直和水平运输工具，保证了材料运输的速度和连续性，从而保障混凝土的施工质量。
3。
适用范围该工法适用于直径大于20m,高度在40m以上的造粒塔、筒仓等工程施工。
4.工艺原理无井架挑平台滑模施工工法是利用混凝土中的支撑杆作为支撑系统，利用穿心式千斤顶带动提升架及其附属的滑动模板和平台,随着混凝土的浇筑向上滑升。
5.施工工艺流程及操作要点5。
1 滑模装置设计5。
1.1 液压提升系统⑴采用YKT—36型液压控制台及GYD—60型滚珠式千斤顶，支承杆采用φ48钢管。
门架均采用“Π”型门架，提升架按实际的垂直荷载，水平荷载进行计算。
提升架采用双横梁固定式，制作用料为[14槽钢，横梁为［12槽钢。
•横梁与立柱交成直角，两者中心线应在同一平面内。
在使用荷载作用下，立柱的侧向变形不大于２mm。
模板顶部至提升架横梁间的净高度为400～700mm，•提升架两立柱之间的净宽最大可调尺寸为1200mm。
⑵槽钢围圈的垂直荷载为模板重量和摩阻力，水平荷载主要为混凝土的侧压力。
用[12槽钢制作.上下围圈的间距为750mm。
5.1。
2 模板系统模板采用标准钢模板（以3009为主，配少量1509及1009模板），围圈与模板用M12钩头螺栓连接，其弧度与筒壁弧度相同。
为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度,一般单面倾斜度为0。
2～0。
5%,模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。
5。
1.3 操作平台系统内平台采用内挑三角架，长2m，主要材料为［8、［6。
3及∠50×5角钢，由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，三脚架可满足250kg/m的线荷载。
在提升架内侧挂Φ16辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和筒壁变形，用花栏螺栓调节松紧，外平台采用外挑三角架，长1.5m，主要材料由［8、[6.3组成,采用焊接，由螺栓及Φ25的圆钢与提升架连接,下设外吊脚架。
内外侧防护栏杆采用长1。
5m，∠50×5的角铁，中间穿三道Φ12的钢筋,外挂防护网.无井架挑平台滑模组装示意图参见图5.1.3-1造粒塔滑模油路布置示意图参见图5。
1.3—4吊脚手架制作参见图5。
1。
3—5中心盘剖面示意图参见图5.1。
3—6）5。
1.4 精度控制系统用水准仪或水平管测量水平面，在筒壁外两个轴线上设四个点，用线坠可做垂直度的测量。
5.1。
5 垂直与水平运输设备系统根据施工材料运输和人员上下通行的要求，设置塔吊1台，上人施工电梯1部，根据混凝土量和滑升速度要求情况，拟设置混凝土泵2台（一台备用）。
5.1.6 对混凝土的要求⑴设计标号C30⑵混凝土应用普通硅酸盐水泥⑶滑升速度及混凝土出模强度①当支撑杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定:V = （ H–h–a ） / T式中V—模板滑升速度（m/h）H—模板高度（m）h—每个浇筑层厚度（m）a—混凝土浇筑满后，其表面到模板口的距离，取0。
1(m）T—混凝土达到出模强度所需的时间（h)②滑模24小时连续作业,根据天气气候、混凝土的垂直运输、钢筋的绑扎情况等，滑升速度V不小于0.1m/ h，每天应不大于3m，混凝土出模强度应控制在0。
3—0.35Mpa.⑷对混凝土配合比的要求混凝土塌落度应尽量控制在120—140mm，初凝时间控制在2h左右，终凝时间控制在6h左右.砂含泥量小于3％，石料含泥量小于1%；混凝土拌合时间2-3分钟;水泥进货批量应按混凝土配合比时所用水泥，严格防潮。
5。
2 滑模组装5。
2。
1 在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置，与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：⑴基础中心点对设计坐标的位移≯15mm；⑵基础杯口内径误差不大于内径的1％，且不大于50mm。
⑶滑模设备检查①液压控制台：试运行、使其正常。
②千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。
③必须对油管、针形阀进行耐油试验。
5.2.2 滑模装置的组装次序安装提升架→安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋→安装模板→安装操作平台及内吊架→安装液压提升系统→检查、试验插入支承杆→安装外吊架及安全网5.2.3滑升程序滑升程序应分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则必须采取停滑措施（停滑施工缝做成V型）。
⑴初升初升时一般连续浇筑2—3个分层，高600-700mm,当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0。
3—0。
35Mpa时,即可进行试升工作。
初升阶段的混凝土浇筑工作应在3h内完成。
试升时应将模板升起50mm，即提升千斤顶1—2个行程,当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指)，即可进行初升。
初升阶段一般一次可提升200—300mm。
⑵正常滑升每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层高度，连续浇筑,连续提升。
采用间歇提升制，提升速度大于100mm/h.正常气温下，每次提升的时间应控制在1h左右，当天气火热或某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台,提升1-2个行程。
⑶末升滑升到接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕,混凝土必须在一个水平面上。
停滑方法:在最后一层混凝土浇筑后4h内，每隔半小时应提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。
⑷支撑杆空滑加固当采用空滑方法施工或滑升至筒壁顶标高空滑时，必须对支撑杆加固处理.5.2。
4钢筋施工钢筋施工应按照规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求,至少组织两班工人轮流进行钢筋的绑扎。
⑴钢筋长度水平筋≯7m,竖向筋≯6m⑵钢筋接头同一截面内接头数量，绑扎时≯钢筋总数的25％，焊接时≯钢筋总数的50%.⑶钢筋定位按设计要求一般用“S”形钢筋和焊接骨架定位。
⑷支承杆支承杆采用Φ48，第一批插入千斤顶的支撑杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列，根据滑模组装部位基础情况，下端宜垫小钢板.在支撑杆焊接时应焊牢、磨光，如有油污应及时清除干净。
5.2。
5混凝土施工⑴现场设置一座自动计量搅拌站进行混凝土的生产，混凝土垂直运输采用混凝土输送泵运输到滑模平台上,再用铁锹铲入筒壁中.⑵外加剂的掺加，为改善混凝土和易性及防腐抗渗性，按设计要求在混凝土中掺加必要的外加剂，混凝土出模强度必须达到0.3MPa,具体配比由试验室确定。
⑶混凝土浇捣时应由二点向四个方向轮流分开浇捣，避免模板侧压力对中心的偏移影响。
⑷每天滑升高度应不大于3m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0。
3—0.35Mpa为宜。
⑸每层浇筑厚度一般为0.2—0。
3m，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间(相当于混凝土达0。
35KN/cm2贯入阻力值）。
当间隔时间超过时,对接茬处应按施工缝的要求处理。
⑹混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。
⑺混凝土出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。
对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝土尚未凝固前及时修补。
5。
2.6预留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度10mm，并与结构钢筋固定牢靠。
5。
3滑模拆除5.3.1滑模拆除前。
用方木将提升架梁支垫在筒首混凝土上，使支承杆不再承受荷载. 5.3.2拆除用的钢丝绳、倒链、预埋件等要进行强度验算,并仔细检查绳索质量及安全措施情况。
拆除过程中应统一指挥，保持操作人员上下通讯的畅通。
地面设障碍隔离危险禁区，并且确保拆除安全。
（地面设监护人员)5.3。
3滑模拆除采用分段整体拆除方法，其拆除顺序为:内外模板→供水管道→安全网→内外吊脚手架及其铺板→支承杆（割除）→千斤顶及液压设备→油管路→操作平台栏杆、铺板→动力电缆.5.3.4拆除后的部件应按组装顺序分类存放、保管,并对其进行检查维修。
部件损坏或变形较大无法修复的，应更换补齐，配套备用。
5。
4上人上料系统的安装5.4。
1上人电梯和塔吊应根据选定型号中使用说明书的要求进行其基础的施工。
5。
4.2上人电梯和塔吊的基础在其强度达到其设计强度的75％时，方可进行上人电梯和塔吊的安装，且上人电梯和塔吊的安装要有相应安装资质的队伍进行安装。
5.4。
3固定混凝土输送管的固定架，固定架采用L63×4角钢制作成“Π”字型，固定架在与筒壁上的预埋件相焊。
固定架按每3m一个布置。
6。
材料与设备本工法所需模具、设备（见表6）。
表6 滑模所需模具、设备表7.质量控制7.1滑模设计和施工严格按《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）要求进行进行组织和验收。
7。
1 模板提升时应边提升边观测中心，发现偏移及时纠正。
7.3 模板每次提升30mm，检查设计壁厚和设计半径。
7。
4 为了防止滑模的扭转，每次提升前应调节门架防扭钢丝绳，保持门架的垂直，防止平台和模板的扭转.7.5 每次提升前应检查并排除提升的障碍,提升时使所有的千斤顶充分给油，回油时充分排清。
7.6 正常滑升时,两次提升的时间间隔不宜超过１h。
气温较高时,应增加1-2次中间提升，其高度为1—2个千斤顶行程，粘在模板上的砂浆，应及时清理干净。
7.7 检查和记录千斤顶的升差和筒壁的垂直偏差的数值，及时分析原因，采取有效地纠偏措施。