尿素造粒塔施工方案

尿素造粒塔施工方案

1。说明

无井架挑平台滑模施工工法是基于我公司施工的内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司104万吨/年尿素工程中造粒塔滑模的施工经验编制而成.本工法由中石化工建设有限公司(原中国化学工程第十二建设公司)进行组织和施工，关键施工技术已在工程施工前，在业主组织的专家论证会上获得了通过。此工法在实际应用中取得了良好的效果。此工法被评为中国化学工程总公司评为“二级工法”.由于本次投标技术资料不全，我方先以104万吨/年尿素工程中造粒塔滑模的施工经验进行编制,若我方中标后，根据详细的图纸情况再编制详细的滑模方案。

2。工法特点

该工法采用附着式自升塔吊、上人电梯和混凝土输送泵与改型后的滑模系统相配合进行滑模施工，此工法与传统施工方法相比较，具有以下特点：

2.1取消了传统的滑模系统中的辐射梁，改用挑三脚架与提升架相结合形成滑模提升系统和操作平台，从而减少了滑模系统的材料用量，降低了滑模设施的一次性投入和用于其他工程的改装费用，减少了滑模系统组装和拆除时间，加快了施工进度。

2.2 采用附着式自升塔吊、上人电梯和混凝土输送泵作为人员和施工材料的垂直和水平运输工具,不但做到了人货分流而且将先进的施工机械代替了滑模系统中的自制机械，提高了施工过程中的安全保证措施。

2.3采用附着式自升塔吊和混凝土输送泵作为施工材料的垂直和水平运输工具，保证了材料运输的速度和连续性，从而保障混凝土的施工质量。

3。适用范围

该工法适用于直径大于20m,高度在40m以上的造粒塔、筒仓等工程施工。

4.工艺原理

无井架挑平台滑模施工工法是利用混凝土中的支撑杆作为支撑系统，利用穿心式千斤顶带动提升架及其附属的滑动模板和平台,随着混凝土的浇筑向上滑升。

5.施工工艺流程及操作要点

5。1 滑模装置设计

5。1.1 液压提升系统

⑴采用YKT—36型液压控制台及GYD—60型滚珠式千斤顶，支承杆采用φ48钢管。门架均采用“Π”型门架，提升架按实际的垂直荷载，水平荷载进行计算。提升架采用双横梁固定式，制作用料为[14槽钢，横梁为［12槽钢。•横梁与立柱交成直角，两者中心线应

在同一平面内。在使用荷载作用下，立柱的侧向变形不大于２mm。模板顶部至提升架横梁间的净高度为400～700mm，•提升架两立柱之间的净宽最大可调尺寸为1200mm。

⑵槽钢围圈的垂直荷载为模板重量和摩阻力，水平荷载主要为混凝土的侧压力。用[12槽钢制作.上下围圈的间距为750mm。

5.1。2 模板系统

模板采用标准钢模板（以3009为主，配少量1509及1009模板），围圈与模板用M12钩头螺栓连接，其弧度与筒壁弧度相同。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度,一般单面倾斜度为0。2～0。5%,模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。

5。1.3 操作平台系统

内平台采用内挑三角架，长2m，主要材料为［8、［6。3及∠50×5角钢，由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，三脚架可满足250kg/m的线荷载。在提升架内侧挂Φ16辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和筒壁变形，用花栏螺栓调节松紧，外平台采用外挑三角架，长1.5m，主要材料由［8、[6.3组成,采用焊接，由螺栓及Φ25的圆钢与提升架连接,下设外吊脚架。内外侧防护栏杆采用长1。5m，∠50×5的角铁，中间穿三道Φ12的钢筋,外挂防护网.

无井架挑平台滑模组装示意图参见图5.1.3-1

造粒塔滑模油路布置示意图参见图5。1.3—4

吊脚手架制作参见图5。1。3—5

中心盘剖面示意图参见图5.1。3—6）

5。1.4 精度控制系统

用水准仪或水平管测量水平面，在筒壁外两个轴线上设四个点，用线坠可做垂直度的测量。

5.1。5 垂直与水平运输设备系统

根据施工材料运输和人员上下通行的要求，设置塔吊1台，上人施工电梯1部，根据混凝土量和滑升速度要求情况，拟设置混凝土泵2台（一台备用）。

5.1.6 对混凝土的要求

⑴设计标号C30

⑵混凝土应用普通硅酸盐水泥

⑶滑升速度及混凝土出模强度

①当支撑杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定:

V = （ H–h–a ） / T

式中V—模板滑升速度（m/h）

H—模板高度（m）

h—每个浇筑层厚度（m）

a—混凝土浇筑满后，其表面到模板口的距离，取0。1(m）

T—混凝土达到出模强度所需的时间（h)

②滑模24小时连续作业,根据天气气候、混凝土的垂直运输、钢筋的绑扎情况等，滑升速度V不小于0.1m/ h，每天应不大于3m，混凝土出模强度应控制在0。3—0.35Mpa.

⑷对混凝土配合比的要求

混凝土塌落度应尽量控制在120—140mm，初凝时间控制在2h左右，终凝时间控制在6h左右.砂含泥量小于3％，石料含泥量小于1%；混凝土拌合时间2-3分钟;水泥进货批量应按混凝土配合比时所用水泥，严格防潮。

5。2 滑模组装

5。2。1 在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置，与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：

⑴基础中心点对设计坐标的位移≯15mm；

⑵基础杯口内径误差不大于内径的1％，且不大于50mm。

⑶滑模设备检查

①液压控制台：试运行、使其正常。

②千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。

③必须对油管、针形阀进行耐油试验。

5.2.2 滑模装置的组装次序

安装提升架→安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋→安装模板→安装操作平台及内吊架→安装液压提升系统→检查、试验插入支承杆→安装外吊架及安全网

5.2.3滑升程序

滑升程序应分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则必须采取停滑措施（停滑施工缝做成V型）。

⑴初升

初升时一般连续浇筑2—3个分层，高600-700mm,当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0。3—0。35Mpa时,即可进行试升工作。初升阶段的混凝土浇筑工作应在3h内完成。

试升时应将模板升起50mm，即提升千斤顶1—2个行程,当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指)，即可进行初升。初升阶段一般一次可提升200—300mm。

⑵正常滑升

每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层高度，连续浇筑,连续提升。

采用间歇提升制，提升速度大于100mm/h.正常气温下，每次提升的时间应控制在1h左右，当天气火热或某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台,提升1-2个行程。

⑶末升

滑升到接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕,混凝土必须在一个水平面上。

停滑方法:在最后一层混凝土浇筑后4h内，每隔半小时应提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。

⑷支撑杆空滑加固

当采用空滑方法施工或滑升至筒壁顶标高空滑时，必须对支撑杆加固处理.

5.2。4钢筋施工

钢筋施工应按照规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求,至少组织两班工人轮流进行钢筋的绑扎。