煤气化大件设备吊装方案
大件设备吊装方案
方案4、大件设备吊装方案1、工程概况本工程为渭河煤化工集团有限责任公司改扩建双甲项目。
本方案主要为本项目化工装置的超限设备编制的。
本化工装置包括气化、净化、合成精馏、空分和公用工程五个标段。
超限设备主要分布在气化、净化、合成精馏和空分装置区内。
气化工段为改造工程，净化、合成精馏和空分装置为在原厂区内进行扩建新增，在施工过程中，施工区域相对狭窄，设备布置集中，与土建交叉作业多，给设备吊装工作带来很大困难，因此应合理安排施工作业顺序，细化施工进度计划，确保本项目按期完成，向业主交付优质工程。
由于本次受到投标技术资料的限制，超限设备的技术参数未明确，现根据我公司以往同类工程的施工经验，超限设备的重量和外形尺寸为暂定数据，待施工图纸和相关技术资料齐备后，将编制详细的施工方案进行补充，若有不妥之处将进行改正。
2、编制依据2.1、招标文件2.2、设备平面布置图2.3、《大型设备吊装工程工艺标准》SHJ515-902.4、《化工工程建设起重规范》HGJ201-833、设备吊装的工艺流程附2：吊车吊装设备吊装工艺流程图4、吊车的选用根据施工总平面布置图和各工段的分布位置，周围环境条件不理想（包括道路、设备放置场地等），施工区域在原厂区内，属于改扩建项目，整个装置布局紧凑，吊装施工作业空间小，并结合被吊装设备的最大重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数、工人的技术水平等综合考虑，选用300T（TC2000）汽车吊一台、150T履带吊（P&H7150）一台、90T（神户790-TC）汽车吊一台，50T（QUY50）履带吊一台。
5、设备的吊装顺序由于本次投标资料不齐全，设备有关数据和到货情况不详，现只根据在手的资料和同类工程的施工经验进行编制。
超限设备的吊装顺序初步考虑如下：吊车进场，首先站位于气化装置，吊装气化炉和碳洗涤塔，然后进入变换装置，吊装变换炉，接下来进入净化装置（低温甲醇洗），吊装甲醇洗涤塔、H2S浓缩塔、甲醇再生产塔和甲醇/水分离塔，再将吊车站位于甲醇和二甲醚精馏和合成装置，吊装甲醇合成塔、二甲醚合成塔、甲醇加压蒸馏塔、甲醇蒸馏塔、二甲醚预馏塔、二甲醚精馏塔等设备，最后进入空分装置，吊装精馏塔和粗氩塔等设备。
本溪大件设备吊装施工方案(实用资料)
本溪大件设备吊装施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）本溪化肥厂气改煤年产18万吨合成氨30万吨尿素项目建筑安装工程第四标段大件设备吊装方案中国化学工程第六建设公司二○○一年元月目录1、编制说明2、工程概况3、吊装方法4、吊装施工组织5、吊装工装设计6、主要吊装机索具7、主要吊装用料8、安全技术要求及安全质量规定9、吊装操作步骤10、吊装施工岗位责任1 编制说明1.1 编制依据本方案的编制主要参考以下资料和标准规范。
1.1.1 本溪化肥厂年产18万吨合成氨30万吨尿素建安工程第四标段招标文件1。
1.2 本溪化肥厂年产18万吨合成氨30万吨尿素建安工程第四标段施工组织设计1.1。
2 HGJ201—83《化工工程建设起重施工规范》1。
1.3 HGJ233-87《炼油化工施工安全规程》1。
1.4 公司类似工程施工方案1。
2 本方案的适用范围:本溪化肥厂30万吨/年尿素装置区内的吊装重量30t以上或高度大于30m的大件设备，经初步统计共计有尿素合成塔等四台设备。
1。
3 本方案的编制充分考虑了我公司现有机具状况和技术能力,并结合国内建成同类型、同规模的中型化肥装置的吊装经验及公司近年参建国家重点工程的吊装经验,以期达到吊装工艺简单、技术先进可靠、吊装周期短、安全高效和经济合理的目的。
1.4 本方案旨在指导吊装施工之前的施工准备、锚点布设、机索具材料配备及单台大件设备吊装方案的编制.由于目前图纸不全，一些技术参数不清楚，待图纸到齐后，单台大件设备吊装方案将是对本总体方案的深化.2 工程概况本溪化肥厂年产18万吨合成氨30万吨尿素建安工程第四标段共有工艺设备417台,其中重在30吨或高度在30米以上的大件设备共四台，详见尿素装置大件设备一览表（见表一）。
大件设备一览表注：根据有限资料图纸确定。
3 吊装方法3。
1 方案概述本方案在初步综合分析了影响尿素装置大件设备吊装的各种制约因素,力求吊装工艺简单合理,分别对不同设备采用双桅杆抬吊，利用框架吊装方法。
大件设备吊装总体方案
大件设备吊装总体方案大件设备吊装是指对于重量较大、结构庞大的机器设备进行升降、搬运、安装等工作的一项技术活动。
对于这类工程，一个完善的总体方案是必不可少的，它能够保证整个工程的顺利进行以及工人的安全。
以下是一份针对大件设备吊装的总体方案。
1.前期准备在进行大件设备吊装前，必须对施工现场进行详细的勘察和分析，了解周围的环境情况以及工程难度。
同时，还需购置吊装所必需的各种设备和工具，并对其进行检验和测试，确保其正常使用。
2.吊装方案设计根据吊装设备的重量、尺寸、结构等特点，设计出合理的吊装方案。
方案应包括吊装的具体步骤、所需的吊装设备、工人的任务分工和安全措施等内容。
在设计方案时，应充分考虑到施工现场的狭窄程度、地基的稳定性以及天气等因素。
3.安全措施在吊装过程中，工人的安全是首要考虑的因素。
因此，在吊装前，需要做好一系列安全措施。
包括但不限于：1）对吊装设备进行周密的检查和保养，确保其安全可靠；2）设置合理的安全警戒线和警告标志，以防止无关人员进入施工现场；3）工人必须佩戴适当的安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等；4）在必要的位置设置防护网和安全绳，防止工人从高空掉落。
4.吊装操作细节在吊装操作过程中，工人需要按照设定的方案进行操作，并注意吊装的细节。
如在吊装现场周围设置好安全警戒线，禁止无关人员靠近；设立指挥员和现场安全监察员，负责指挥和监督吊装过程；严格按照吊装设备的操作规程进行操作，不得盲目行动；在钢丝绳等吊装工具的使用过程中，要严格控制其张力，确保工具的安全性。
5.现场协同工作吊装工作需要多个人员进行协同操作，因此，各个工作人员之间的合作至关重要。
在吊装现场设置指挥员，统一指挥，负责协调各个工种的工作，确保整个吊装过程的顺利进行。
同时，工作人员之间还需保持良好的沟通和配合，确保在吊装过程中能够及时相互通知，并作出相应的调整。
6.后期维护在吊装完成后，需对吊装设备进行清洁和保养，并及时处理吊装过程中可能产生的问题和纠纷。
大型设备吊装施工方案
18. 5大型设备吊装施工方案陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程（第Ⅱ标段)大型设备吊装施工方案编制：王一飞审核:王瑞军审定：金鑫中化二建集团有限公司2010年11月10日目录1。
工程概述 (383)2。
编制依据 (383)3. 整体规划 (383)4. 施工准备 (383)5. 设备吊装计算 (384)6。
吊装主要步骤 (386)7。
安全质量保证体系 (387)8. 施工危害分析及预防措施 (390)9. 人力、机具组织 (391)1。
工程概述1。
1 陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程项目二标段大型设备部分，吊装是本装置安装工作的重点.1.2为了确保本装置工程的施工进度,保证大型设备能够按期顺利吊装、安全就位，我们根据以往的施工经验和现有资料及文件，针本工程安装特性编写了此方案。
2。
编制依据2.1陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程项目招标文件（第一标段气化装置）2。
2施工场地总平面图2。
3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832。
4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-832。
5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—982。
6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-20012.7《石油化工吊装工作手册》及有关的吊车性能表；2.4 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—20033. 整体规划3。
1根据施工现场的实际情况，考虑四台气化炉整体分批运到现场。
3。
2设备主吊耳应考虑在设备制造厂安装焊接，两个吊耳对称布置，并选择合理的水平方位.3.3在确保吊装工程安全可靠、工艺合理的前提下，卸车和吊装一次完成。
采用大型吊车“单机提升、辅助吊车抬尾”的工艺。
3。
4因施工图纸不详,暂定本设备所用的主吊车使用500t（LR-5000型）履带式起重机.辅助吊车为一台250吨履带吊，配合送尾和溜尾,将设备直立后主吊车吊装就位的方法进行吊装。
大件设备吊装方案最终版
大件设备吊装方案最终版一、项目概述本项目是对大型制造企业进行设备更新换代，其中包括多台大件设备吊装的施工工作。
本方案旨在全面、安全地完成大件设备吊装的任务，并确保设备正常安装。
二、施工前准备1.按照设备技术要求和现场实际情况，制定详细的吊装方案，包括起吊点、吊装机械设备选择、吊装方法等。
2.与设备供应商沟通确认吊装工作的具体要求，包括设备的尺寸、重量、吊装点等。
3.聘请专业吊装施工队伍，并确保相关工人具备相应的操作证书和经验。
4.确定吊装现场周边的施工区域，并进行相应的封闭和警示措施，以确保施工安全。
5.对吊装机械设备进行检查和维护，确保其正常工作。
三、吊装方案1.根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装机械设备，如起重机、吊车等。
2.根据设备的特点，确定合适的起吊点，并采用合适的起吊方法，如用钢丝绳、吊钩等进行吊装。
3.在吊装过程中，保持设备平稳，并做好控制措施，避免设备晃动或倾斜。
4.在起重机械与设备之间设置缓冲垫，以减小吊装振动对设备的损害。
5.针对设备的特殊要求，如防震、防滑、防撞等，采取相应的措施，并在吊装过程中进行监控。
四、施工过程及安全措施1.施工前，组织施工人员进行安全教育培训，确保他们具备相关的安全意识和操作技能。
2.在吊装现场设置专门的施工标识和警示标识，禁止未经许可的人员进入施工区域。
3.在吊装现场设置专门的指挥员，负责协调指挥各项工作，并保证施工顺利进行。
4.在吊装现场设置专门的安全监控设备，对吊装过程进行实时监控，并及时进行报警和处理。
5.在吊装过程中，进行施工现场的定期巡视，及时发现和解决吊装中可能出现的安全隐患。
五、施工后的清理和总结1.完成吊装工作后，对吊装机械设备进行清理和检查，确保其处于正常工作状态。
2.对施工现场进行清理，清除吊装过程中产生的废弃物和杂物，保持施工区域的整洁。
3.进行吊装工作的总结和评估，对施工过程和结果进行分析，发现问题，并提出改进措施。
4.形成相关的吊装工作记录和资料，作为以后类似工作的参考。
煤气化设备安装施工方案
本工程为煤层气开发利用项目，主要工艺程序包括来气计量、脱二氧化碳、脱水脱汞及液化、储运等。
设备安装工程共涉及70台（套）设备，其中静设备类型45台，动设备类型25台。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、设备安装施工方案1. 安装准备工作（1）技术准备：组织施工人员学习设备安装规范、工艺流程、技术要求，确保施工人员熟悉施工方案。
（2）组织准备：成立设备安装项目部，明确各部门职责，确保施工组织有序。
（3）供应工作准备：提前采购设备、材料、工具等，确保施工过程中供应充足。
2. 基础验收（1）土建资料验收：检查质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料。
（2）基础外观检查：检查基础上的标高基准线、纵横向中心线，确认沉降观测水准点。
检查基础外观，确保无裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。
3. 设备安装（1）设备运输：按照设备尺寸、重量、形状等因素，合理选择运输方式和路线，确保设备运输过程中安全、无损。
（2）设备开箱检查：检查设备外观、配件、技术文件等，确保设备符合要求。
（3）设备拆卸、清洗和润滑：对设备进行拆卸、清洗和润滑，确保设备安装后正常运行。
（4）设备安装：按照设备安装工艺要求，依次进行设备安装，确保设备安装牢固、准确。
4. 灌浆、清洗与装配（1）灌浆：对设备基础进行灌浆，确保基础强度和稳定性。
（2）清洗与装配：对设备进行清洗和装配，确保设备内部清洁、部件匹配。
5. 附属设备与管道的安装（1）安装流程：按照设计要求，依次进行管道、阀门、仪表等附属设备的安装。
（2）管道安装：确保管道安装平整、牢固，连接处密封良好。
6. 设备试运行（1）试运行准备：检查设备、管道、仪表等是否正常，确保试运行安全。
（2）试运行：按照设备试运行程序，进行单机试运行和联动试运行，确保设备运行稳定。
大件吊装方案要点
大件吊装第一节大件吊装方案1．锅炉：钢架、汽包、水冷壁、过热器、顶板梁、省煤器、空气预热器、粗细粉分离器等由100t塔吊主吊、40T龙门吊配合完成吊装作业。
电除尘设备由40t汽车吊进行吊装。
．2．除氧器：采用塔吊吊装．如果除氧器在除氧间封顶前到货，可用塔吊直接吊装至基础就位．若到货时除氧间已封顶，则由塔吊吊起从扩建端穿入，然后拖至基础，用千斤顶顶起就位．3．行车：行车的卸车及吊装均采用塔吊或汽车吊，行车为双梁行车，故吊装时分别将两梁吊至轨道就位，然后用道木临时支平组合，最后将小车吊上就位小车轨道上．4．发电机定子：发电机定子重约83t，而行车额定吊载为60t，这样超行车额定吊载23t，但由于发电机定子中心线距A排行车道轨为8995m，行车跨度为28550m，故起吊发电机静子不在行车中部最危险工况处。
方案一，根据行车大梁截面强度计算，在发电机定子中心位置处，如果不超大梁许用应力，则加挂滑轮组对行车大钩临时改造，使行车大钩及大钩卷扬机不超额定负荷即可满足用行车吊装发电机静子的需要。
方案二，根据行车大梁截面强度计算，在发电机定子中心位置处，如果超大梁许用应力，则除采用上述加挂滑轮组对行车大钩临时改造外，在吊装时先将发电机定子，在靠近A排柱子处吊至8m平台临时就位，然后在行车大梁下支撑临时立柱加固后，再将定子吊起移至发电机中心正式就位。
方案三，如果前述两方案均不可行，则采用在行车大梁上加装小车的办法，以分散行车大梁所受载荷。
目前无行车有关数据无法进行详细计算，现场根据实际情况计算后选择上述方案之一。
为降低吊载，在吊装作业前，将发电机静子端盖等能拆下的零部件尽量拆下。
详细见汽机专业施工组织设计。
6．主变：主变吊装采用130吨的汽车吊，吊罩{或抽芯}检查亦用汽车吊进行．第二节锅炉机组原则性施工方案一、概述喀什火电厂一期2X 5MW机组配有东方锅炉厂生产DG220／9．8-17型锅炉两台，锅炉采用单锅筒、膜式水冷壁、悬吊式“n”型布置煤粉炉，采用中间仓储式温风送粉、除渣立式为固态排渣，汽车外运式锅炉额定蒸发量：9．8Mpa过热蒸汽温度：222．7℃过热蒸汽压力：20℃给水温度：140℃空气预热器进风温度：91．68％排烟温度：锅炉效率：空气预热器型式：锅炉蒸汽调温方式：管式喷水减温主要附属设备：1、送风机：：2、引风机：3、排粉风机：4、钢球磨煤机DTM250／3905、叶轮给粉机：6、刮板给煤机：7、粗粉分离器：8、细粉分离器：9、刮板捞渣机：二、施工前准备工作：1、熟悉图纸及厂家设备技术资料，进行图纸汇审2、编制作业指导书及班组施工预算3、编制配制委托单4、合理布置组合场并绘制锅炉场平面图(附后)在组合场内布置100T塔吊(限负荷为80T)和40T龙门吊各一台，锅炉大件尽量设置在龙门吊和塔吊吊装范围内，组件之间必须留有进车的小通道，便于组合安装。
煤气化大件设备吊装方案
吊装操作
在吊装过程中，必须按照吊装方案的要求进 行操作。首先，要对大件设备进行全面的检 查，了解其重量、尺寸和重心等参数，选择 合适的吊装点和吊装方式。其次，要设置好 吊装设备和工具，确保其稳定性和安全性。 最后，按照规定的程序进行吊装操作，保持 吊装设备和工具的平衡，避免发生意外事故
。
吊装过程监控与调整
吊装流程与操作规范
3. 结束阶段
• 对吊装设备进行检查，确保其安全、稳定地停放在指 定位置。
• 当大件设备吊装到位后，对其进行稳固固定，防止晃 动或倾斜。
• 清理吊装现场，移除警戒线，恢复场地原状。
04
吊装方案的实施与监控
吊装方案的现场实施
前期准备
在现场实施吊装方案前，必须进行充分的前 期准备工作。包括清理吊装现场，确保场地 平整无障碍；准备好所需的吊装设备和工具 ，确保其完好可靠；对参与吊装的人员进行 培训，提高其操作技能和安全意识。
设定安全措施
培训专业操作人员
对吊装过程中可能出现的风险进行预评估 ，并设定相应的安全措施，如使用保险绳 、设置安全警戒线等。
对参与吊装的操作人员进行专业培训，确 保他们熟悉设备特性、吊装流程和安全措 施。
02
吊装前的准备工作
设备检查与评估
设备完整性检查
在吊装之前，必须对煤气化大件 设备进行全面的检查，确保其结 构完整，没有明显的缺陷或损伤 。
• 根据设备参数选择合适的吊装方法和设备。
吊装流程与操作规范
• 对吊装现场进行勘查，确保场地平整、无障碍。 2. 吊装阶段
• 按照吊装计划，组织操作人员和指挥人员进行预演。
吊装流程与操作规范
01
• 操作人员按照指挥信号，缓慢 、平稳地进行吊装操作。
大件吊装方案
大件吊装方案第1篇大件吊装方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，大型设备在工业生产、基础设施建设等领域的应用越来越广泛。
为确保大型设备的安全、高效吊装，降低作业风险，提高作业效率，特制定本吊装方案。
二、作业目标1. 确保吊装作业安全、顺利进行，避免人员伤亡和设备损坏。
2. 按照预定时间节点完成吊装作业，确保工程进度不受影响。
3. 合理配置资源，降低作业成本。
三、作业范围1. 吊装设备：100吨及以上大型设备。
2. 吊装地点：全国范围内。
3. 吊装环境：室外、室内及其他特殊环境。
四、作业流程1. 前期准备1.1 收集设备技术参数、重量、尺寸等资料，进行现场勘查。
1.2 根据设备特点、现场环境等因素，制定吊装方案。
1.3 提交方案至相关部门进行审批，确保方案合法合规。
1.4 准备吊装作业所需的设备、工具、材料等资源。
2. 吊装作业2.1 对吊装作业人员进行安全技术交底，确保作业人员熟悉吊装方案。
2.2 检查吊装设备、工具、材料等资源，确保性能良好、安全可靠。
2.3 按照吊装方案进行吊装作业，严格遵守操作规程。
2.4 吊装过程中，安排专人进行现场指挥和监控，确保作业安全。
2.5 吊装完成后，对设备进行固定、调试，确保设备正常运行。
3. 后期收尾3.1 清理现场，恢复环境原状。
3.2 对吊装作业进行总结，积累经验，提高吊装作业水平。
五、作业要求1. 吊装作业人员要求1.1 持有相关作业资格证书，具备一定的吊装作业经验。
1.2 具备较强的安全意识，严格遵守操作规程。
1.3 能熟练操作各类吊装设备、工具。
2. 吊装设备要求2.1 设备性能良好，满足吊装作业需求。
2.2 设备具备合法合规的检验合格证明。
2.3 设备在使用过程中，定期进行维护保养，确保安全可靠。
3. 吊装作业现场要求3.1 现场环境整洁，无障碍物，确保吊装作业顺利进行。
3.2 现场配备完善的消防设施，提高火灾防控能力。
3.3 现场设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
煤气化大件设备吊装方案
心连心化肥采用洁净煤气化技术进行原料结构调整项目气化大件设备吊装方案编制：审核：批准：中化六建项目部2012-11-25目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工条件及前期准备 (7)4、吊装原则与顺序 (12)5、设备吊装工艺 (14)6、绳索及平衡梁校核 (32)7、主臂吊装净距校核 (35)8、质量保证措施 (38)9、设备吊装进度计划 (39)10、HSE管理和控制措施 (40)11、人员及机具计划 (43)1 工程概况心连心化肥采用洁净煤气化技术进行原料结构调整项目（装置规模：45万吨合成氨、80万吨尿素），气化框气化炉和水洗塔等11台大型设备具体参数如下：2 编制依据2.1 心连心化肥提供的设备、设备平面布置及设备管口方位图纸；气化炉（F1301A/B/C）图号为：10077-5001水洗塔（T1301A/B/C）图号为：10077-3501高压氮气储罐（V1302A/B）图号为：10077-5101旋风分离器（Y1301A/B/C）图号为：1077-4701锁斗（V1307A/B/C）图号为：1077-12012.2 CC2800吊机性能参数表；2.3 CKE2500履带吊性能参数表；. . .. . . .2.4 心连心45万吨合成氨、80万吨尿素项目施工承包合同，合同编号：XLM-FP-GYHT-AZ-03；2.5 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH3515-2003；2.6 《化工塔类设备施工及验收规》HGJ211-852.7 《大型设备吊装安全规程》SY6279—20082.8 《工程建设安装工程起重施工规》 HG20201-2000；2.9 《石油化工工程起重施工规》 SH/T3536-2002；2.10 《结构吊装工程计算手册》2.11 《重型设备吊装手册》2.12 心连心化肥现场管理规定；2.13 中化六建公司以往同类吊装工程的施工经验；3 施工条件及前期准备3.1人员组织及准备组织机构图：参与吊装的所有人员必须持证上岗；所有作业人员必须服从统一指挥，严禁擅自行动。
大型煤气化气化炉吊装安装方案
9300
传导段 /
Φ3020 8904
高 温 高 压 过 滤 气化炉 器/飞灰收集罐 中压汽包
S-1501/ V-1501
V-1304
Φ6525
20772
65/200
70/80
105+4
79
70.4
（组对口） （组对口）
86
86
320
310
96
§5、总体吊装方案概述
§5.1、编制设备吊装方案的基本原则或思路：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理、 尽量加大在地面上的预制深度以减少高空作业。
§5.2、设备吊装的基本方法以及设备运输至现场的基本要求：立式设备吊装时需用两台吊 车，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，采用抬送法吊
2
大为制氨有限公司 50 吨/年合成氨项目煤气化工程大型设备吊装方案
装。卧式设备只用一台吊车（即主吊车）吊装就位，不需溜尾吊车。立式设备运输至 现场时，主吊耳应靠主吊车并水平对称放置，板孔式溜尾吊耳应位于正上方，管轴式 溜尾吊耳应水平对称放置。 §5.3、有关设备吊点的规定：卧式设备 V-1304 不焊接吊耳，采用捆绑兜底法吊装；其它立 式设备均要求焊接吊耳作为吊装的吊点（主吊点和溜尾吊点）。有热处理要求的设备 应在热处理前焊接完吊耳。 §5.4、根据各设备的吊装重量、吊装高度、现场具体条件及工期要求等，结合我公司现有 的起重装备情况及成熟的吊装经验，经我公司有关人员对现场进行认真勘测，加上科 学、严谨的技术论证，本着稳妥可行、安全可靠、技术成熟、经济合理的原则，拟定 采用我公司 DEMAG CC8800 型 1250t 级履带式吊车作为主吊装机具，用 DEMAG CC1800 型 300 吨履带吊车溜尾配合抬送立式设备尾部，采用提升吊移抬送法吊装合成气冷却 器（废热锅炉）、气体返向室、传导段和高温高压过滤器/飞灰收集罐等各台立式设备。 卧式设备气化炉中压汽包 V-1304 则以 1250 吨吊车为主吊装机具直接吊装就位。气化 炉在现场指定位置立式组装，并以 1250 吨吊车为主吊装机具直接吊装就位。 §5.5、气体返向室和传导段各成一段，分两段卧式运输进入吊装现场。气体返向室采用 自卸的方法卸车，传导段可采用 300 吨履带吊车配合吊装卸车，将气体返向室与传导 段卸到吊装现场指定的组装位置，然后用连接板将气体返向室与传导段卧式组装在一 起，而后以 1250 吨履带吊车为主吊车，DEMAG CC1800 型 300 吨履带吊车配合进行吊 装，在高空分别与气化炉、合成气冷却器的上口对接。 §5.6、以上各立式设备吊装的主吊点均为沿圆周对称布置的两只管轴式吊耳。对于气体 返向室和传导段组合件吊装单元还需用吊装头盖作为溜尾和找正的吊点。其中高温高 压过滤器/飞灰收集罐的溜尾吊点为两只管轴式吊耳，气化炉在现场指定位置立式组 装不需溜尾吊耳，合成气冷却器吊装的溜尾吊点为两只板孔式吊耳。 §5.7、各设备运输到现场后的卸车方法：合成气冷却器和高温高压过滤器/飞灰收集罐二 台设备以 1250 吨吊车和 300 吨吊车两台吊车配合抬吊的方法进行卸车。传导段和气 化炉中压汽包可采用 300 吨吊车配合卸车。气体返向室优先考虑采用自卸法卸车，运 输单位应作好现场自卸设备的准备，配备相应的自卸工具。 §5.8、有关各大型设备进入吊装现场的时间要求：受吊装现场场地条件和吊车作业范围的 限制，合成气冷却器和中压汽包必须在 1250 吨吊车进入现场并组车完毕后方可进入 吊装现场，如果该两台设备先于 1250 吨吊车到货，则应在吊装现场以外自卸下车临 时摆放，吊装时再重新装车运输到吊装现场的指定位置后用吊车配合直接吊卸下车吊
《大件塔类设备吊装施工方案》
12
C04208-B
再吸收塔上段52 o Fra bibliotek423.5
主吊车260t履带吊
62m主臂工况12-14m半径
溜尾吊车100t汽车吊
5-6m工作半径
14
2020年5月29日
6.吊装工艺6.1总体吊装流程及说明
梯子平台及附塔管线的预制-设备到货卸车-梯子平台及附塔管
线安装-设备的吊装检查-主吊车、遛尾吊车就位-试吊-再次吊装检
2.编制依据
2.1中国五环工程有限公司塔基础施工图纸；
2.2＜大型设备吊装工程施工工艺标准＞SH3515-
2.3＜机械设备安装工程施工及验收通用规范＞GB50231-
2.4＜石油化工施工安全技术规程＞SH3505-1999
2.5＜施工现场临时用电安全技术规范＞JGJ46-
2.6＜钢结构工程施工质量验收规范＞ GB50205-
项目
允许偏差（mm）
中心线位置
D<
土5
D>
土10
标 局
土5
方位偏差
D<
10
D>
15
文档仅供参考
△£ H/1000且 V30
5.4垫铁的布置、选用及计算
5.4.1垫铁组布置应符合下列规定：
在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓；
垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等；
斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25p m,斜度宜为1:20~ 1:10;
7-10m工作半径
5
C04202
中压闪蒸塔
56.65
0.1
主吊车260t履带吊
62m主臂工况12-14m半径
溜尾吊车100t汽车吊
大件设备吊装总体方案
大件设备吊装总体方案一、方案背景和目标本次吊装的大型设备是一台重型机械设备，重量为100吨，高度为10米，长度为15米。
吊装的目标是将设备从卡车上卸下，然后安装到指定的位置，确保安全、高效地完成吊装作业。
二、方案步骤和具体措施1.设备准备首先，需要对设备进行准备工作。
包括检查设备是否满足吊装要求，移除所有杂物和配件，确保设备表面干净，并确定设备的重心位置和吊装点。
2.吊装计划在进行吊装之前，需要制定详细的吊装计划。
包括选择合适的起重设备和吊装工具，制定安全操作程序，确定吊装要素（如吊装高度、重量分配等），比较吊装方法，选择最合适的吊装方案。
3.场地准备在吊装现场，需要进行场地准备工作。
包括确保场地平整、坚固，清除障碍物，确保工作区域的安全。
4.起重机具准备根据吊装计划选择合适的起重机具，如吊车或塔吊。
同时，需要对起重机具进行检查、维修和测试，确保其良好运行。
5.吊装操作在吊装操作过程中，需要进行以下步骤：1）根据吊装计划进行起重机的布置；2）设置吊装点，确保吊钩和吊装索具牢固可靠；3）调整起重机的位置和角度，确保合适的吊装高度；4）通过吊装设备将设备从卡车上卸下，托运设备到指定位置；5）通过吊装索具将设备安装到指定位置，确保设备位置准确；6）缓慢降低设备，及时检查设备是否稳定。
6.安全保障在吊装过程中，安全是最重要的考虑因素。
需要制定详细的安全操作规程，并严格执行。
同时，需要监督吊装作业，确保吊装操作的安全性。
三、风险评估和应对措施在进行大件设备吊装时，存在一定的风险。
为了减少事故的发生，需要进行风险评估，并采取相应的应对措施。
1.风险评估风险评估的目的是识别吊装作业中可能出现的各种风险，如设备失稳、吊钩断裂、起重机倾覆等，并对其进行评估和分类。
2.应对措施根据风险评估的结果，采取相应的应对措施。
如：1）在吊装过程中使用多台起重机，增加吊装的稳定性；2）加强对吊装索具和吊钩的检查和测试，确保其可靠性；3）设置安全告示牌，警示周围人员注意安全；4）安排专业工作人员对吊装作业进行监督和指导；5）保持沟通和协作，确保吊装作业的顺利进行。
煤气化大件设备吊装方案
煤气化大件设备吊装方案1. 引言煤气化作为一种常用的能源生产方式，广泛应用于石化、冶金、化工等行业。
而煤气化设备中的大件设备的安装与吊装是煤气化工程中的重要环节。
本文将详细介绍煤气化大件设备吊装方案，包括前期准备、吊装计划、吊装作业和安全注意事项等内容，旨在为煤气化工程项目提供参考。
2. 前期准备在进行煤气化大件设备吊装前，需要做好以下准备工作：2.1 安全评估与规划首先，进行煤气化大件设备吊装前的安全评估与规划是非常重要的。
根据设备的重量、尺寸、形状等特性，评估吊装过程中可能出现的危险因素，并制定相应的安全方案。
2.2 吊装计划在进行煤气化大件设备吊装前，需制定详细的吊装计划。
此计划应包括吊装设备的选择、吊装位置的确定、吊装方式与顺序的规划、所需人员的数量与分工等内容，以确保吊装作业的高效进行。
2.3 人员培训与技术准备吊装过程中需要有专业的人员进行操作，因此，在进行煤气化大件设备吊装前，应进行必要的人员培训与技术准备工作，以确保吊装作业的安全与顺利进行。
3. 吊装计划根据煤气化大件设备的实际情况，制定详细的吊装计划是至关重要的。
以下是一般的吊装计划内容：3.1 设备选择根据设备的重量、尺寸、形状等特性，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。
3.2 吊装位置确定根据吊装设备的位置与设备的安装位置，确定吊装位置，并标明相应的标志，以便操作人员准确操作。
3.3 吊装方式与顺序规划根据设备的特性，选择合适的吊装方式，如垂直吊装、水平吊装等，并规划吊装的顺序，以最大限度地减小吊装过程中的风险。
3.4 人员分工与配合根据吊装计划，合理分工，明确责任，确保各操作人员的配合与密切沟通，以确保吊装作业的高效进行。
4. 吊装作业在进行煤气化大件设备吊装时，需要注意以下几点：4.1 安全操作吊装过程中，操作人员要警惕风险，并严格按照吊装计划进行操作，确保安全。
4.2 吊装位置标识在吊装前，需对吊装位置进行标识，以准确控制吊装设备的位置与角度。
煤化工吊装方案
气化装置框架内设备吊装方案
1．本方案仅为气化装置框架内设备吊装的初步方案。
2．吊装主要机具为110m高、起重能力为450t级的高空行车。
结构形式及布置见图。
起重机械为2套装在顶部行走小车上的580t级的钢索液压提升系统，该系统由英国生产。
辅助吊车用250t及150t履带吊。
3．各设备的吊装方法，即设备起吊时的平面布置，吊装形式，吊耳形式，位置见本方案。
V-1301气化炉、V-1302气体冷却器。
分六件吊装，外壳分四次，内件分两次，分件情况见图。
凡影响设备进入框架的横梁应留下。
4．设备各件主吊耳设在设备上方。
主要采用管式吊耳、辅助吊耳设在设备下部，建议采用板式吊耳，吊装时可用卸扣与钢索连接，但板上开孔及板的厚度应能安装相应吊装能力的卸扣。
V-1302气体冷却下部吊耳也可采用双吊耳形式。
5．吊耳设计不仅满足自身强度，还应满足壳体局部应力的要求。
6．主吊耳上下位置允许适当调整，以利躲开焊缝及设备附件，但离设备对接焊缝不宜很近，吊耳不应与框架梁相碰。
7．气化炉上部输气管吊装用板式吊耳＋管式吊耳，以利从地面吊起回转成直立状态。
吊耳板的方位见本方案。
8．V-1301气化炉、V-1302气体冷却器各段水平运输用吊耳仍按贵方案设计布置。
9．本方案附中国吊耳标准，供参考。
贵方设计的吊耳资料安尺寸应及
AX型吊耳系列及尺寸
mm 表4.2－1
*DN-吊耳公称直径。
大件设备吊装方案最终版
大件设备吊装方案最终版一、前期准备工作1、确定吊装设备：根据设备的重量和尺寸，选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等。
2、选址准备：选择合适的吊装作业现场，清理场地，以确保作业区域平整、稳定和清洁。
3、人员调配：根据吊装作业的复杂程度确定所需人员数量和职责分工，确保各岗位的人员熟悉操作规程和安全措施。
4、安全检查：检查吊装设备的工作状态和安全性能，如制动器、行走机构、变幅机构等，确保设备安全可靠。
二、吊装方案制定1、作业计划：制定详细的吊装作业计划，包括吊装设备的选择、吊装点的确定、起重索具的使用等。
2、吊装点选择：确定合适的吊装点，需考虑设备的重心位置、结构强度和吊装时的平衡性等因素，以确保吊装过程中设备的稳定和安全。
3、起重索具选择：根据设备的重量和尺寸选择合适的起重索具，如钢丝绳、吊钩、吊具等，确保其强度和承重能力能够满足吊装过程中的安全要求。
4、工作流程：制定各个环节的具体工作流程，明确操作人员的任务、时间和安全要求，确保吊装作业的有序进行。
5、风险评估：对吊装作业中可能出现的风险进行评估，并制定相应的应急预案，以保障工作人员和设备的安全。
三、施工过程控制1、设备移动：根据作业计划，合理安排和指导设备的移动过程，保证设备在移动中的稳定和安全。
2、吊装操作：根据吊装方案，指导吊装过程中的操作人员进行吊装操作，确保设备的平稳吊起、悬挂、运输和放置。
3、安全监控：通过现场监控和通讯手段，对作业现场进行全程监控，及时掌握吊装过程中的安全问题，并能迅速采取相应的措施解决。
4、预警机制：建立作业现场的预警机制，确保一旦出现问题或紧急情况能够及时报警和处置，以减少事故发生的可能性。
四、后期工作1、设备放置：根据设备吊装方案和布置要求，将设备放置到指定的区域，并进行固定和安装，确保设备的稳定和使用安全。
2、设备检查：吊装作业完成后，对设备进行全面检查，检测设备的运行状况和安全性能，及时发现并解决问题，保障设备的正常使用。
阳煤化工大型设备吊装方案
大型设备吊装施工方案目录1.工程概况................................................................................................................ - 2 -2.编制依据................................................................................................................ - 2 -3．设备吊装前应具备的条件................................................................................. - 3 -4、吊装方案的确定................................................................................................. - 3 -5、氧氯化反应器的吊装......................................................................................... - 5 -6、VCM塔的吊装 ................................................................................................ - 15 -7、起重机吊装的指挥和吊装工作岗位分工……………………………………- 15 -8、吊装工作应注意的安全事项........................................................................... - 18 -9、设备吊装组织措施和劳动力计划................................................................... - 21 -10、吊装施工进度计划........................................................................................... - 1 -1.工程概况本工程为山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM装置安装工程，VCM 主装置中静设备台，动设备台。
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煤气化大件设备吊装方案采纳洁净煤气化技术进行原料结构调整项目气化大件设备吊装方案中化六建项目部2020-11-25目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工条件及前期预备 (7)4、吊装原则与顺序 (12)5、设备吊装工艺 (14)6、绳索及平稳梁校核 (32)7、主臂吊装净距校核 (35)8、质量保证措施 (38)9、设备吊装进度打算 (39)10、HSE治理和操纵措施 (40)11、人员及机具打算 (43)1 工程概况河南心连心化肥采纳洁净煤气化技术进行原料结构调整项目（装置规模：45万吨合成氨、80万吨尿素），气化框内气化炉和水洗塔等11台大型设备具体参数如下：2 编制依据2.1 河南心连心化肥提供的设备、设备平面布置及设备管口方位图纸；气化炉（F1301A/B/C）图号为：10077-5001水洗塔（T1301A/B/C）图号为：10077-3501高压氮气储罐（V1302A/B）图号为：10077-5101旋风分离器（Y1301A/B/C）图号为：1077-4701锁斗（V1307A/B/C）图号为：1077-12012.2 CC2800吊机性能参数表；2.3 CKE2500履带吊性能参数表；2.4 河南心连心45万吨合成氨、80万吨尿素项目施工承包合同，合同编号：XLM-FP-GYHT-AZ-03；2.5 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH3515-2003；2.6 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.7 《大型设备吊装安全规程》SY6279—20082.8 《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000；2.9 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002；2.10 《结构吊装工程运算手册》2.11 《重型设备吊装手册》2.12 河南心连心化肥现场治理规定；2.13 中化六建公司以往同类吊装工程的施工体会；3 施工条件及前期预备3.1人员组织及预备组织机构图：参与吊装的所有人员必须持证上岗；所有作业人员必须服从统一指挥，严禁擅自行动。
3.2技术预备吊装方案须经相关人员审核、批准，并报业主、监理方审核批准，吊装前所有参加作业人员须熟悉吊装方案并经技术及安全交底，按实际需要对关键工序、关键项目重点进行技术交底，所有交底须签字；3.3场地预备3.3.1设备进场要求本方案不包含设备卸车，设备已按吊装要求卸车至指定起扳位置，该位置如附图（附图2：设备摆放位置平面布置图）中所示。
3.3.2履带吊作业场地地基和行走道路路基的处理要求3.3.2.1履带吊作业场地地基和行走道路路基的地耐力要求：3.3.2.2履带吊作业场地和行走道路的处理要求：a. 作业场地和行走道路宽度、长度及转弯半径：3.3.2.3.1各区域地基地耐力要求（见地基处理分区图）a. 一类区域：CC2800-1带载行走区吊装气化炉，要求地耐力：每平方米20吨b.二类区域：除气化炉之外的大型设备吊装区域（含抬尾递送吊车的站位及通行区）、卸车区域及重型运输车辆拐弯进场区。
要求地耐力：每平方米15吨。
3.3.2.3.2地基处理要求a.一类区域采纳换填法处理地基第一一类区域四边放大两米进行处理，对基础坑邻近挖出原土或坚土层（如原土层超过4米太深或再挖会危及基础时，应用三合土分层夯实），密集填以大块毛石（大面朝下）或破混凝土桩头密集排列，缝隙处填以粗砂子或炉渣捣实。
其余地点没有挖基础坑的地点挖至原土层，然后在原土层上或石块层上每400mm深垫以三合土夯实直至地面。
最后按照区域范畴挖一米深槽，分两层垫以30—70mm尺寸的碎石，每层振实，上表面垫以薄层50mm 厚粗砂或碎炉渣振实填缝稳固碎石。
区域高低差不超过100mm.b. 二类区域采纳换填与压实结合法处理地基第一对回填坑分层夯实处理，对差不多回填但较虚的回填坑处开挖一米五深槽，夯实底层，然后分三层共垫1000mm深的三合土夯实；其余地点用压路机或大型铲车在铲斗装满土或石块情形下往来压实；其次在整个区域铺设500mm厚尺寸为30—70mm大小的碎石层，压路机振实；最后摊平一薄层（50mm）粗砂或碎炉渣，振实填缝稳固碎石。
关于设备卸车鞍座处，由于位置不固定，难于对地基专门处理，在上述达到二类标准后，在鞍座处先铺设一块不低于30mm厚，2m*4m的钢板，然后再垫两到三层结实道木（注意道木摆放时上下层斜向压茬并垫20mm厚木板以稳固道木排并调平，最后安放鞍座和设备。
气化炉需钢板9块，道木80根（200*250*2500m）；水洗塔需钢板18块，道木80根。
3.3.2.3.3. 检测：地基处理完毕，请有资质的检测单位对地基地耐力进行检测，应达到要求。
3.3.2.3.4. 吊装地基处理类别分布平面图注：1.该云线处理区域划分为两个类别，气化炉吊装区如图所示14m*40m地耐力要求为20t/㎡；其他云线区地耐力要求为15t/㎡2.水洗塔吊装站位缩小至12*14m，考虑到12米宽的地埋（-1400mm）水管区域，吊车一次站位，中心正对中间一台水洗塔，把三台水洗塔吊装就位。
对站位区域地基处理后，为了减小对最别处一根螺旋管φ1800*20mm循环水管的外压力，在吊装区域铺12块2000*6000*30mm钢板来降低地耐力。
在吊车空载行走区域，沿管道方向同样铺设钢板。
水洗塔卸车位地基处理要求4t/㎡，为了减小对地埋管道的压力，卸车时每个鞍座下铺设2块2000*4000*20mm钢板来降低地耐力。
3.3.2.3.5吊装时吊机履带及行走范畴内须敷设路板，CC2800路基板由吊车自带， CKE2500路基板为δ=20mm 2000mm×9000mm钢板。
3.4 对吊装设备检查3.4.1 设备检查人员由业主、监理、施工单位代表共同组成，按装箱单进行，同时作出检验记录，并见证，其内容包括：（1）核对箱号，箱数及检查包装情形；（2）核对设备的名称型号及规格；（3）核对随机技术资料及专用工具是否齐全；（4）机器设备及其零部件的外观检查，并核对零部件的规格、品种及数量。
3.4.2设备运至现场适当位置，减少二次倒运，并对易损件和零散部件采取专人保管，设备上的管口应处于封闭状态。
3.4.3对暂不安装的设备部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。
3.5 设备基础验收：3.5.1设备安装施工前，设备基础（包括其它预制构件）须经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书，测量记录及其它技术资料，基础上应明显标出标高基准线，纵横中心线，设计要求作沉降的设备应有沉降观测水准点。
3.5.2安装检查基础表面，需灌浆的表面要铲成麻面，麻点深度一样不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不得有疏松层，安放垫铁处应铲平，承诺偏差为2㎜/m，预留孔应清除洁净。
3.5.3地脚螺栓的尺寸和螺纹部分应要求无误并不得有损坏和锈蚀。
3.5.4基础的各部分尺寸、位置和质量要求符合《钢筋混泥土工程施工及验收规范》3.5.5对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空泛、露筋等缺陷。
3.5.6依照土建基础图和设备技术文件，对基础的尺寸和位置进行复测检查，其承诺偏差见下表：3.6钢结构及土建专业施工预留为了气化炉的吊装，气化框西侧F和G轴交2～4、4～5、5～6 的30.1m以上梁后浇。
3.7 设备、工机具、索具及材料预备3.7.1所有车辆，设备、工机具应认真检查，确保状况良好。
3.7.2所有索具、起重工具使用前应认真检查，确保无损害。
3.7.3所有索具、起重工具的尺寸应认真检查，与方案一致。
3.8个人防护用品配备所有进入现场施工人员必须配备相应的安全帽、安全带、安全手套。
3.9 施工环境符合要求，大型机具的进退场及必要的预备工作已完成。
3.10 施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备。
3.11 吊机预备吊装前，配合吊机已运到现场，CC2800 SSL工况主臂72米，配带15米半径超起配重300吨, 车体配重180吨； CKE2500履带吊15.2米主臂工况。
4、设备吊装原则与顺序4.1 吊装原则此大件设备采纳，CC2800作为主吊，CKE2500履带吊溜尾的方法进行吊装。
设备吊装就位使用，CC2800履带吊，设备卧放于地面，吊装起扳时，CC2800履带吊拴挂设备头部，使用一台CKE2500履带吊辅助，拴挂设备尾部，整体抬离地面后在空中起扳，最后使用，CC2800履带吊单机吊装就位。
4.2 设备吊装就位本着先大后小，先里后外的原则，即先吊装就位外型尺寸大的设备，后吊装就位外型尺寸小的设备；先吊装就位靠近装置内部的设备，后吊装就位靠近装置外部的设备。
设备的安装应统一考虑，尽量做到集中时刻安装，减少起重机的移动次数，减少起重机的进退场次数及闲置台班。
土建专业需在吊装前使设备基础达到工序中间交接条件，预留孔必需满足设备吊装要求（土建图纸已设计，具体方位尺寸现场核实），阻碍设备吊装的脚手架应在吊装前及时拆除，起重机站位的路面必需夯实平坦满足设备吊装要求。
4.3 吊装方案原则确定4.3.1 设备吊装方案确定总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。
4.3.2 安全可靠、稳妥可行的原则：确保设备吊装一次成功。
4.3.3 对现场平面和设备安装工作阻碍最小的原则：施工场地十分狭窄，在保证大型设备顺利吊装的前提下，尽量减少或不阻碍其他设备基础的浇注和设备的安装。
4.3.4 依照大型设备的重量、规格、平面布置、现场具体条件及工期要求等，结合本公司现有的起重装备情形及成熟的吊装体会，经我公司有关技术人员对现场进行认真认真地勘测，加上科学、严谨的技术论证，本着安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理的原则，充分利用本公司现有吊装技术水平和吊装机械装备能力以及成熟的吊装体会，制定切实可行的设备吊装方案。
充分利用大型起重机的优势，发挥大型起重机的吊装能力，加大预制深度，减少高空作业，确保吊装安全，缩短设备的安装工期。
4.4吊装顺序依照现场实际位置及设备到货情形，考虑以下设备吊装顺序：F1301 C→F1301B→F1301A→V1302A →V1302B →Y1301C→Y1301B→Y1301A→T1301C→T1301B→T1301A（详见附图3：吊装顺序和行走路线平面图）5 设备吊装工艺5.1 吊装参数区域序号设备名称及位号设备重量(T)设备高度（m）钩头重量（T）横担及绳索具重量（T）动载系数吊装重量（T）备注703气化1 气化炉（F1301A/B/C）222.1 21.033 8.4 2.3 1.1 256.12 水洗塔（T1301A/B/C）137.2 24.239 8.4 2.3 1.1 162.7 3 高压氮气储罐88.66 33．1 8．4 1.6 1.1 108.55.2吊装方法5.3吊装前,对场地需进行平坦、清理并夯实（要求平坦度小于1度），对场地的确认由技术人员按照吊装要求现场确认（注：此过程甲方需提供吊装区域及履带吊行走范畴所有地下设施布置图，并对履带吊行走范畴地耐力进行测量）。