TPS的概念

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吞吐量（TPS）、QPS、并发数、响应时间（RT）概念

吞吐量（TPS）、QPS、并发数、响应时间（RT）概念开发的原因，需要对吞吐量（TPS）、QPS、并发数、响应时间（RT）⼏个概念做下了解，查⾃百度百科，记录如下：1. 响应时间(RT) 响应时间是指系统对请求作出响应的时间。

直观上看，这个指标与⼈对软件性能的主观感受是⾮常⼀致的，因为它完整地记录了整个计算机系统处理请求的时间。

由于⼀个系统通常会提供许多功能，⽽不同功能的处理逻辑也千差万别，因⽽不同功能的响应时间也不尽相同，甚⾄同⼀功能在不同输⼊数据的情况下响应时间也不相同。

所以，在讨论⼀个系统的响应时间时，⼈们通常是指该系统所有功能的平均时间或者所有功能的最⼤响应时间。

当然，往往也需要对每个或每组功能讨论其平均响应时间和最⼤响应时间。

对于单机的没有并发操作的应⽤系统⽽⾔，⼈们普遍认为响应时间是⼀个合理且准确的性能指标。

需要指出的是，响应时间的绝对值并不能直接反映软件的性能的⾼低，软件性能的⾼低实际上取决于⽤户对该响应时间的接受程度。

对于⼀个游戏软件来说，响应时间⼩于100毫秒应该是不错的，响应时间在1秒左右可能属于勉强可以接受，如果响应时间达到3秒就完全难以接受了。

⽽对于编译系统来说，完整编译⼀个较⼤规模软件的源代码可能需要⼏⼗分钟甚⾄更长时间，但这些响应时间对于⽤户来说都是可以接受的。

2. 吞吐量(Throughput)吞吐量是指系统在单位时间内处理请求的数量。

对于⽆并发的应⽤系统⽽⾔，吞吐量与响应时间成严格的反⽐关系，实际上此时吞吐量就是响应时间的倒数。

前⾯已经说过，对于单⽤户的系统，响应时间（或者系统响应时间和应⽤延迟时间）可以很好地度量系统的性能，但对于并发系统，通常需要⽤吞吐量作为性能指标。

对于⼀个多⽤户的系统，如果只有⼀个⽤户使⽤时系统的平均响应时间是t，当有你n个⽤户使⽤时，每个⽤户看到的响应时间通常并不是n×t，⽽往往⽐n×t⼩很多（当然，在某些特殊情况下也可能⽐n×t⼤，甚⾄⼤很多）。

TPS精益生产从入门到精通

TPS精益生产从入门到精通TPS（Toyota Production System）是一种由丰田汽车公司所发展的生产管理体系，也被称为精益生产。

它的核心理念是通过最大限度地减少浪费来提高效率和质量。

TPS的原则之一是追求连续流动。

这意味着在制造产品时要避免生产过程中的停滞和等待。

通过优化流程和减少库存，可以实现连续流动，从而减少了不必要的等待时间和物料浪费。

另一个重要的原则是及时制造。

这意味着只在顾客需求到来时才进行生产，尽量避免过度生产和库存积压。

这可以通过提高供应链的灵活性和可视化生产过程来实现。

TPS还强调标准化工作方法和持续改进。

通过制定和遵守标准工作程序，可以提高工作效率和一致性。

同时，TPS鼓励员工参与到持续改进的过程中，通过找出问题并提出解决方案来不断优化生产流程。

为了实现这些原则，TPS使用了多种工具和技术。

以下是一些常见的工具和技术：1. 价值流图：用于识别整个生产过程中的价值流和非价值流，并帮助找出改进的机会。

2. Kaizen活动：通过小规模的改进项目来不断优化生产过程。

这些改进可以是改善工作环境、减少浪费、提高质量等。

3. Jidoka：该概念旨在将质量问题早期发现，并在生产过程中停下来解决问题，确保不良品不会进入下一个环节。

4. 5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律来改进工作环境和工作效率。

精通TPS需要时间和实践。

开始学习TPS的第一步是了解其核心原则和基本概念。

接下来，可以尝试应用一些常见的工具和技术来改善生产过程。

通过不断地实践和反思，可以进一步深化对TPS的理解和应用。

总结起来，TPS（精益生产）是一种通过减少浪费、追求连续流动、及时制造和持续改进来提高效率和质量的生产管理体系。

通过学习和应用TPS的原则和工具，可以逐步提升对TPS的理解和应用能力。

实践了很多年，丰田生产系统（Toyota Production System, TPS）已经成为许多企业追求精益生产的范本。

系统吞吐量TPS用户并发量性能测试概念和公式

系统吞吐量TPS用户并发量性能测试概念和公式系统吞吐量、TPS（Transactions Per Second，每秒事务数）或者QPS（Queries Per Second，每秒查询数）是衡量系统性能的重要指标之一、它用于评估系统在一秒内能够处理的事务或查询的数量。

通常来说，系统吞吐量越高，代表着系统处理能力越强。

用户并发量是指在同一时间段内系统能够同时处理的用户请求数量。

当多个用户同时访问系统时，系统需要具备足够的处理能力来应对并发请求。

用户并发量既受系统架构、硬件设施等因素的限制，也会受到用户行为、用户数量等因素的影响。

性能测试是一种评估系统性能和稳定性的方法，通过模拟实际负载情况来观察系统在不同压力下的表现。

性能测试可以帮助发现系统性能的瓶颈，优化系统架构和配置，以提高系统的响应速度和稳定性。

在进行性能测试时，常用的公式包括：1. 吞吐量（Throughput）= 完成的事务数量 / 测试运行时间吞吐量表示系统在单位时间内能够处理的事务数量。

通常以每秒钟处理事务的数量（TPS）来衡量。

2. 响应时间（Response Time）= 总响应时间 / 完成的事务数量响应时间指的是系统处理一个事务所花费的总时间。

通常使用平均响应时间作为衡量指标。

3. 并发用户数（Concurrent Users）= 同时发起请求的用户数量并发用户数用来表示同一时间段内系统能够处理的用户请求数量。

4. 性能指标（Performance Indicator）= 完成的事务数量 / 响应时间性能指标综合了吞吐量和响应时间两个因素，用来评估系统在单位时间内的性能表现。

在进行性能测试时，需要根据实际场景设计负载模型，模拟用户的操作行为和并发请求，并收集系统的各项指标数据。

通过分析这些数据，可以找出系统的性能瓶颈和优化方向，从而提高系统的性能和稳定性。

总结起来，系统吞吐量、TPS（QPS）、用户并发量和性能测试概念及公式是评估系统性能的关键指标和方法。

TPS常用概念

1、TPS是指什么？}TPS是指丰田生产方式（是Toyota Production System 的简称），T代表丰田、P代表生产、S代表方式。

2、丰田生产方式的真正目的（宗旨）是什么？通过排除浪费降低成本。

3、丰田生产方式的两大支柱是什么？准时化（JIT）和自働化（带人字旁的自动化）。

4、准时化（JIT）是指什么。

准时化，简称JIT，即Just in Time，是指在必要的时候生产必要数量的必要产品。

5、什么是准时生产的重要基础？标准作业是准时生产的重要基础。

6、自働化（Jidouka，带人字旁的自动化）是指什么？它与我们通常说的“自动化”不一样，在丰田生产方式里面说的“自働化（带人字旁的自働化）”是指对设备赋予人的智能，当出现异常情况（例如生产出不合格品时）时设备能够自动停止，或者是当生产任务完成时设备能够自动停止。

7、丰田生产方式中所说的7种浪费是指哪7种浪费，其中危害最大的浪费是哪种浪费？等待的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、返工的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、生产过剩的浪费，其中最大的浪费是生产过剩的浪费8、七大浪费的含义分别是什么？（1）生产过剩的浪费：生产的产品多于市场需要的或生产的速度快于市场需求的速度。

例如：市场需要3000台车，而实际生产出3500台车，或者市场平均一天卖出100台车，而我们却每天生产150台车。

（2）库存的浪费：任何超过客户或者后道作业需求的供应。

（3）作业等待的浪费：人员以及设备等资源的空闲。

例如：生产线因缺件或设备损坏，导致生产线停线，人员在等待开线；或者由于上下工序作业时间不一样，下工序完成一个产品了而上工序还没完成造成下工序在等待。

（4）搬运的浪费：对物料的任何移动。

（5）动作的浪费：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作。

（6）加工本身的浪费：亦称为“过分加工的浪费”，一是指多余的加工；另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费。

例如：客户要求的精度是0.1mm，生产时达到的精度是0.01mm，这就是浪费。

TPS初级培训资料

优化生产流程，实现生产平衡。
详细描述
通过分析生产流程中的瓶颈环节，制定相应的改善措施，优化生产流程，实现生产平衡，提高整体生产效率。
减少浪费活动
总结词
降低生产成本，提高资源利用效率。
详细描述
通过减少浪费活动，降低生产成本，提高资源利用效率。具体措施包括减少不良品、减少库存、优化物流等。
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TPS初级培训效果评估
TPS的五大原则
全员参与
TPS强调全员参与，包括管理层和一线员工，每个人都应该对设备的维护和保养负责。
目视管理
TPS采用目视管理方法，通过使用图表、看板等工具，使设备管理信息一目了然。
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预防维修
TPS注重预防维修，通过定期检查和预测设备故障，采取措施避免设备故障的发生。
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持续改进
TPS鼓励持续改进，不断优化设备维护和保养的流程和方法，提高设备的综合效率。
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流程管理
TPS注重流程管理，通过制定和维护设备管理流程，确保设备的维护和保养工作有序进行。
TPS的三大支柱
自主维护
TPS的自主维护是指员工对自己负责的设备进行日常检查、清洁、
调整和润滑等维护工作，确保设备正常运行。
备异常情况。
维护与保养
根据设备特点和运行情况，制定相应的维护和保养计划，定期进行保
养和维修。
备件管理
建立备件管理制度，储备必要的备件和易损件，确保维修工作的及时性
和有效性。
快速换模
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快速换模
通过优化换模流程和提高换模效率，缩短换模时间，提高设
备利用率和生产效率。

TPS概念简明手册

主讲：EV.know1.TPS内容:TPS(Toyota production System)是丰田生产方式的缩写.丰田生产方式的基本思想是把发明王丰田佐吉的自动制造思想与丰田汽车的实际创业者丰田喜一郎的准时化生产思想结合起来,由大野耐一等人在生产现场逐一具体化的产物,该思想集丰田高效益生产经验之大成。

这种方式以被丰田公司应用到一切经营领域,引起全世界产业界的关注。

感悟：TPS是一种生产方式，而不仅仅是一种方法。

学习TPS的关键在于全员自主参与，通过全员不断的自主改善，达到提高企业效益的目的。

2、精益生产方式内容：是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配制和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种生产方式。

“精”是少投入，“益”是做每件事都要谋求最大的回报。

这是美国麻省理工学院的研究小组在对日本汽车工业的生产管理方式进行了调查研究之后，对这种生产方式所赋予的名称，即“瘦型”生产方式，在日本并没有这种名称。

3、劳动内容：丰田人认为：劳动应该是能够提升附加价值的人的动作。

在企业里，如果每个员工的工作都能做到是劳动的话，工作效率自然就会提高。

感悟：有些管理者认为员工只要在不停的动，就是好员工，这是一个片面的理解。

真正有意义的工作不是员工在不停地动，而应该是员工在有效地动，这样其动的内容才能具有附加价值且有效率，只有这样的工作才是劳动。

4、真因内容：真因是导致问题发生的真正原因。

丰田公司认为“出现问题不光是要查找表面原因，更要找到导致问题发生真正原因，这是最为重要的”。

所以，即使发现了问题的表面原因，也要考虑在表面原因的后面有没有隐藏着的真因，在遇到问题时要反复地最问“为什么”，深究真因。

感悟：管理的粗放导致有的人在遇到问题时，只是简单地处理一下就完事了。

其实，这只是在做纠正工作。

处理问题，要找出导致问题发生的真正原因，然后，在制定相应的纠正措施及预防措施来保证问题不在发生。

tps概念 -回复

tps概念-回复什么是tps概念？TPS，全称为事务处理系统（Transaction Processing System），是一种用于处理和管理大量日常业务事务的计算机系统。

它是一种延续性很高、响应时间很短、处理速度很快的信息系统，主要用于企业的日常运作和交易处理。

TPS是一个综合性的系统，包括硬件、软件、数据库和网络等多个方面，通过有效地集成和协同工作，支持企业的业务运营。

TPS的主要特点之一是它的高效性。

它通过优化处理速度和响应时间，可以高效地处理大量的业务事务。

这对于需要频繁处理和记录业务交易的企业来说尤为重要。

比如，在银行系统中，每天都会有大量的用户发起存款、取款、转账等交易操作，TPS的高效性能可以确保这些交易能够及时准确地处理完成。

TPS还具有高延续性的特点。

它能够在出现故障或异常情况时，保证系统的稳定性和可靠性。

当系统发生故障时，TPS可以通过备份和冗余机制，自动将业务流程切换到备用设备或系统上，以保证用户的业务不受影响。

这种高延续性也是TPS系统应对自然灾害或其他突发事件的重要保障。

TPS的另一个关键特性是安全性。

处理大量的业务事务意味着涉及大量的数据交换和处理，这些数据可能包含敏感的用户信息、财务数据等。

因此，TPS系统必须具备高级的安全机制来防止数据泄露、篡改和未经授权的访问。

它通过使用加密技术、访问控制和身份验证等手段来保证数据的安全性。

TPS还可以与其他系统进行集成，实现全面的业务管理。

企业往往会有多个业务系统，比如人力资源管理系统、财务系统、销售系统等等。

TPS 可以通过与这些系统的集成，实现数据的共享和交流，提升企业的综合业务管理能力。

通过集成系统，企业可以更好地了解业务的状态和运营情况，及时做出决策和调整。

总结起来，TPS作为一个高效、延续性强的信息系统，对于现代企业的日常运作和交易处理起着至关重要的作用。

它的高效性可以帮助企业提升业务处理速度和响应能力，而高延续性则能保障系统的稳定性和可靠性。

系统吞吐量用户并发量性能测试概念和公式

系统吞吐量用户并发量性能测试概念和公式TPS的计算公式是：TPS=事务数/耗时。

其中事务数是指在一定时间内完成的事务数量，耗时是指完成这些事务所用的时间。

通过这个公式，我们可以得到系统的吞吐量。

用户并发量是指系统在同一时间内能够处理的用户请求的数量。

用户并发量通常与系统的吞吐量紧密相关，因为用户并发量直接影响系统每秒处理的请求数量。

更高的用户并发量通常会导致更高的TPS。

性能测试是一种用于评估系统性能的测试方法。

通过性能测试，我们可以确定系统在不同负载下的性能表现，识别性能瓶颈并找到性能优化的潜在问题。

性能测试通常包括以下几个方面的内容：1.负载测试：在不同的负载条件下测试系统的性能，包括增加用户并发量和事务请求数量，以及测试系统在高负载情况下的表现。

2.压力测试：通过增加负载到系统能够承受的最大限度，测试系统能否正常工作，并确定系统的瓶颈。

3.性能调优：通过找到性能瓶颈和潜在问题，对系统进行优化，以提高系统的性能和吞吐量。

对于性能测试，可以使用一些工具来模拟用户并发量和计算系统吞吐量。

常用的性能测试工具包括Apache JMeter、LoadRunner和Gatling等。

在性能测试中，还有一些重要的指标需要关注：1.响应时间：指系统处理请求所需的时间。

通常情况下，响应时间越短，系统的性能越好。

2.平均负载：指系统在其中一时刻的负载情况。

平均负载越高，系统的并发处理能力越好。

3.错误率：指在性能测试中出现的错误请求的百分比。

错误率越低，系统的可靠性和稳定性越好。

通过对系统的性能进行测试和优化，可以确保系统在不同负载条件下都能够正常工作，并满足用户的需求。

总结起来，系统吞吐量(TPS)和用户并发量是衡量系统性能的重要指标，性能测试是评估系统性能的重要方法。

通过性能测试，我们可以评估系统在不同负载条件下的性能，找到性能瓶颈并优化系统的性能。

这些概念和公式对于软件开发和系统运维都是非常重要的。

pv uv tps qps计算公式

主题：PV、UV、TPS、QPS计算公式1. 介绍PV、UV、TPS、QPS的概念和作用PV（Page Views）：网页浏览量，即用户每访问一个页面计算一个PV，用来衡量全球信息站的流量和用户访问情况。

UV（Unique Visitors）：独立访客数，即一定时间内访问全球信息站的独立访客数量，用来衡量全球信息站的独立访问用户数量。

TPS（Transactions Per Second）：每秒事务数，即系统每秒处理的事务数量，用来衡量系统的并发能力。

QPS（Queries Per Second）：每秒查询数，即数据库系统每秒处理的查询量，用来衡量数据库系统的性能。

2. PV、UV、TPS、QPS计算公式PV的计算公式：PV = 日访问量（PV）/ 访问页面数UV的计算公式：UV = 日访问量（UV）/ 日均访问量TPS的计算公式：TPS = 总事务数 / 总时间QPS的计算公式：QPS = 总查询数 / 总时间3. PV、UV、TPS、QPS的重要性PV和UV是衡量全球信息站流量和用户访问情况的重要指标，通过对PV和UV的统计分析，可以了解用户的兴趣和行为习惯，为全球信息站的优化提供依据。

而TPS和QPS则是衡量系统和数据库性能的重要指标，通过对TPS和QPS的监控分析，可以及时发现系统和数据库的性能问题，保障系统的稳定运行。

4. PV、UV、TPS、QPS的实际应用在实际工作中，我们可以通过统计分析工具（如Google Analytics、百度统计等）来获取全球信息站的PV和UV数据，并根据相关公式计算出PV、UV的具体数值。

对于系统和数据库性能的监控，则可以通过性能测试工具（如JMeter、LoadRunner等）来获取系统的TPS和数据库的QPS数据，进而进行性能分析和优化。

5. 总结PV、UV、TPS、QPS是衡量全球信息站流量、用户访问情况和系统、数据库性能的重要指标，通过对其进行统计分析和监控，可以帮助我们了解用户行为、优化全球信息站和保障系统的稳定运行。

一文秒懂 QPS、TPS、PV、UV、GMV、IP、RPS

QPS（Queries Per Second，每秒查询数）QPS 每秒能够响应的查询次数，是对一个特定的查询服务器在规定时间内所处理流量多少的衡量标准，在因特网上，作为域名系统服务器的机器的性能经常用每秒查询率来衡量。

每秒的响应请求数，也即是最大吞吐能力。

TPS（Transactions Per Second ，每秒处理的事务数目）一个事务是指一个客户机向服务器发送请求然后服务器做出反应的过程。

客户机在发送请求时开始计时，收到服务器响应后结束计时，以此来计算使用的时间和完成的事务个数，最终利用这些信息作出的评估分。

TPS 的过程包括：客户端请求服务端、服务端内部处理、服务端返回客户端。

例如，访问一个Index 页面会请求服务器 3 次，包括一次html，一次css，一次js，那么访问这一个页面就会产生一个“T”，产生三个“Q”。

QPS 与TPS 区别QPS基本类似于TPS，但是不同的是，对于一个Web页面的一次访问，形成一个TPS（就做一件事儿，打开Web网页）；但一次Web页面请求，可能产生多次对服务器的请求（html、css、js、images、files等），服务器对这些请求，就可计入QPS之中。

每秒查询率QPS是对一个特定的查询服务器在规定时间内所处理流量多少的衡量标准。

一个事务是指一个客户机向服务器发送请求然后服务器做出反应的过程。

客户机在发送请求时开始计时，收到服务器响应后结束计时，以此来计算使用的时间和完成的事务个数。

如果是对一个接口（单场景）压测，且这个接口内部不会再去请求其它接口，那么TPS等于QPS，否则，若这个接口内部还会再去请求其它接口（下载图片、文件等服务器接口），那么TPS不等于QPS，通常是QPS会大于TPSPV（Page View，页面浏览量）通常是衡量一个网络新闻频道或网站甚至一条网络新闻的主要指标，用户每一次对网站中的每个页面访问均被记录 1 次。

用户对同一页面的多次刷新，访问量累计。

tps概念

tps概念
TPS（Transaction Per Second）指的是每秒事务处理数，是衡量计算机系统性能的重要指标之一。

它表示系统在单位时间内能够处理的事务数量，通常用于评估数据库、服务器、应用程序等的性能。

TPS 的计算方式是在特定时间段内，计算系统成功处理的事务数量。

例如，如果在 1 秒内系统成功处理了 100 个事务，那么 TPS 就是 100。

TPS 的数值越高，表示系统的性能越好，能够处理更多的事务。

在实际应用中，TPS 可以帮助管理员了解系统的性能瓶颈，优化系统配置，提高系统的响应能力和处理能力。

例如，如果发现系统的 TPS 较低，可以通过增加服务器的处理能力、优化数据库查询、减少事务处理时间等方式来提高系统的性能。

需要注意的是，TPS 只是衡量系统性能的一个指标，还需要结合其他指标如平均响应时间、并发用户数等来综合评估系统的性能。

此外，TPS 的数值也会受到系统负载、数据量、网络延迟等因素的影响，因此在评估系统性能时需要考虑到这些因素。

总之，TPS 是衡量计算机系统性能的重要指标之一，它可以帮助管理员了解系统的性能状况，优化系统配置，提高系统的处理能力和响应能力。

TPS专有名词说明

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看板生产
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平准化
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标准作业
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时间观测工程别能力表
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表示在一个循环时间内人与人、人与设备以及设备与设备之间的时间配标准作业组合票合性，又称人机组合图。目的在于找出人或机的等待及赋闲时间，以期做到满人工作业及100%的机器稼动率。标准作业票山积表标准手持数表示每一位作业者作业范围的图表，指在一个循环时间内人的手工作业部分的要素及其时间。把一个完整生产流程的时间观测结果用图表方式列出，直观的显示出T/T 、C/T以及MC/T三者之间的差异，以追求T/T=C/T=MC/T。同样的作业程序，可以实施重复作业中，在工程内等待之最低限度的半成品
2
BPR
3
IE
4
TPM
5

MRP
6
闭环MRP
7
MRPⅡ
制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是MRPII即制造资源计划产生了。1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗 ·怀特（Oliver W·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。 20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实现，信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计算机系统——企业资源计划ERP。概括地说，ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。精益生产的核心是“拉式”理论而不是“推式”理论，根据精益生产理论，生产与采购活动应根据需求和补充要求而不是根据预先制定好的计划安排来进行。精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT （Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14 个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 OEE（Overall Equipment Effectiveness）综合设备效率，OEE=时间稼动率*性能稼动率*良品率准时化(JIY-Just in time)生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，JIT需要以拉动生产为基础，以平准化(Leveling System)为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。

tps概念

TPS，全称Transaction Processing Systems，是事务处理系统的缩写。

它是一个面向企业最底层的管理系统，主要对企业日常运作所产生的事务信息进行处理。

事务处理系统具有以下特点：
1. 保持应用程序的完整性：任何应用程序的关键是要确保它所执行的所有操作都是正确的，如果应用程序仅仅是部分地完成操作，那么应用程序中的数据，甚至整个系统将会处于不一致状态。

2. 有助于组织降低业务成本，提高信息准确度，提升业务服务水平。

3. 处理问题的高度结构化，但功能单一，如库存物资统计系统、员工工资发放系统等。

此外，TPS还可以表示每秒事务数（Transaction Per Second），这是衡量系统性能的一个非常重要的指标。

人们常常混淆并发量与TPS，它们两者的作用不同。

并发量对应于车道，而TPS对应于拥挤程度。

这是站在客户端的视角。

而TPS则直接衡量系统的吞吐能力，应用场景主要是一些动态的接口API，例如登录、提交订单等等。

以上内容仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅计算机专业书籍或咨询专业人士。

TPS丰田生产方式

TPS丰田生产方式丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）是丰田汽车公司所发展和实施的一种生产管理系统，目的在于提高生产效率、降低成本、改善质量，并且保证生产线协调顺畅。

该生产方式于20世纪50年代初期由丰田公司创始人丰田章男提出，并逐渐在全球范围内得到广泛应用，被业界公认为一种极具创新性和先进性的生产方式。

TPS的核心思想是精益生产（Lean Production），它的基本原则包括同时减少浪费和提高价值创造，以及通过持续的改进来追求卓越。

在TPS中，有两个重要的概念，即映照和流程思维。

映照是指将实际情况映射到数字化的工作模式中，以便更好地分析问题、做出决策和采取行动。

流程思维则是通过对各个生产环节进行系统化的分析和改善，以实现更高的效率和质量。

TPS最著名的特点之一是只生产客户订单所需的数量，而不是通过大规模的批量生产来满足需求。

这种生产方式使得丰田能够更好地控制库存和降低存储成本，同时还能减少产品过程中的浪费。

此外，TPS还注重在生产线上创建一个良好的协作环境，通过小组工作和自主决策来鼓励员工的主动参与和创新精神。

为了实施TPS，丰田采取了多种手段和工具。

比如，丰田使用“五为一体”方法来减少浪费，包括按需生产、按需运输、按需订购、生产能力平衡和绿色环保。

此外，丰田还引入了“单元工作”和“标准化工作”等概念，以确保生产过程的高效和一致性。

同时，丰田还重视员工的培训和发展，通过提供丰富的培训机会和激励政策来激发员工的潜力和创造力。

TPS的成功和影响不仅体现在丰田公司自身，还对全球汽车制造行业产生了广泛的影响。

丰田的成功案例激发了其他企业对精益生产的兴趣和探索，并在过去几十年中推动了许多企业对生产方式的改革和创新。

TPS的核心原则和思维方式成为了许多生产管理理论和实践的基础，为企业管理者提供了宝贵的借鉴和启示。

总体而言，TPS是基于精益生产原则的一种高效生产方式，通过精细的流程思维和持续的改进来追求极致的效率和质量，并且注重员工的参与和创新。

TPS的概念

TPS知识1.TPS的框架：一个基础：改善与持续改善；2个支柱：准时化和自働化；3个目标：降低成本、提高质量、提高交货期。

2.丰田生产方式的最终目的：通过彻底消除浪费、降低成本，产生效益。

3.准时化：也被称为是在必要的时间、只生产（搬运）必要数量的必要产品。

4.实现准时化方式：“推动式生产”转成“拉动式方式。

5.手段：看板。

6.看板定义：圆滑地管理各工序生产量的信息系统。

7.看板使用前提条件：1、生产的均衡化；2、作业转换时间的缩短；3、设备布局的筹划；4、作业的标准化；5、自働化；6、改善活动。

8.看板作用：１、生产・搬运的指示信息；２、目视化管理的工具：①抑制生产过剩；②检验工位的进展情况；３、作业改善的工具。

9.看板种类：生产指示看板；领取看板。

10.实现看板的五项规则：1、后工序必需在必须的时间，按所必须的数量，从前工序领取必须的物品；2、前工序仅按被领走数量生产被后工序领取的物品；3、不合格品绝不能送到后工序；4、必须把看板枚数减少到最小枚数；5、看板必须适应小幅度的需求变化。

11.均衡生产也被称为平准化生产，就是把产品的流量的波动仅可能控制在最小程度。

12.均衡生产的方式：包括“总量均衡”和“按品种和数量均衡”。

13.总量均衡：将连续两个时间段相互间的总生产量的波动控制到最小程度，简单的说，是指每个时间段（一般指一天）都生产相同的数量。

14.少人化：企业根据市场需求的变化而减少作业人数的做法。

15.节拍：一个零件（总成）、一辆车的生产或装配作业按需要应该在多长时间内完成。

16.按品种的数量均衡作用：产品生产与销售速度同步；品种、数量均衡可以按产品的平均节拍正常生产。

17.自働化：自动地监视和管理不正常情况的手段。

18.自働化意义：防止不合格品从前工序流入后工序，不使后工序造成混乱，并以次保证准时化。

19.目视管理定义：利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，是一种以公开化和视觉化为特征的管理方式。

系统吞吐量(TPS)、用户并发量、性能测试概念和公式

一．系统吞度量要素：一个系统的吞度量（承压能力）与ｒｅｑｕｅｓｔ对ＣＰＵ的消耗、外部接口、ＩＯ等等紧密关联。

单个ｒｅｑｅｕｓｔ对ＣＰＵ消耗越高，外部系统接口、ＩＯ影响速度越慢，系统吞吐能力越低，反之越高。

系统吞吐量几个重要参数：ＱＰＳ（ＴＰＳ）、并发数、响应时间ＱＰＳ（ＴＰＳ）：每秒钟request／事务数量并发数：系统同时处理的request／事务数响应时间：一般取平均响应时间（很多人经常会把并发数和ＴＰＳ理解混淆）理解了上面三个要素的意义之后，就能推算出它们之间的关系：ＱＰＳ（ＴＰＳ）＝并发数／平均响应时间一个系统吞吐量通常由ＱＰＳ（ＴＰＳ）、并发数两个因素决定，每套系统这两个值都有一个相对极限值，在应用场景访问压力下，只要某一项达到系统最高值，系统的吞吐量就上不去了，如果压力继续增大，系统的吞吐量反而会下降，原因是系统超负荷工作，上下文切换、内存等等其它消耗导致系统性能下降。

决定系统响应时间要素我们做项目要排计划，可以多人同时并发做多项任务，也可以一个人或者多个人串行工作，始终会有一条关键路径，这条路径就是项目的工期。

系统一次调用的响应时间跟项目计划一样，也有一条关键路径，这个关键路径是就是系统影响时间；关键路径是有ＣＰＵ运算、ＩＯ、外部系统响应等等组成。

二．系统吞吐量评估：我们在做系统设计的时候就需要考虑ＣＰＵ运算、ＩＯ、外部系统响应因素造成的影响以及对系统性能的初步预估。

而通常境况下，我们面对需求，我们评估出来的出来ＱＰＳ、并发数之外，还有另外一个维度：日ＰＶ。

通过观察系统的访问日志发现，在用户量很大的情况下，各个时间周期内的同一时间段的访问流量几乎一样。

比如工作日的每天早上。

只要能拿到日流量图和ＱＰＳ我们就可以推算日流量。

通常的技术方法：１．找出系统的最高ＴＰＳ和日ＰＶ，这两个要素有相对比较稳定的关系（除了放假、季节性因素影响之外）２．通过压力测试或者经验预估，得出最高ＴＰＳ，然后跟进１的关系，计算出系统最高的日吞吐量。

TPS的管理方法与精髓

TPS的管理方法与精髓TPS（Toyota Production System，或称为丰田生产方式）是丰田汽车公司的生产管理方式，也是世界著名的精益生产系统。

它以精益、高效、高质为目标，通过减少浪费和资源的投入，提高生产效率和质量，实现了企业的竞争优势。

下面将介绍TPS的管理方法与精髓。

1.精细化的生产计划与控制：TPS通过分析市场需求、生产能力、库存情况等，制定详细的生产计划，并通过标准化的操作程序和系统化的生产控制手段，确保生产计划的执行和及时修正。

通过生产计划与控制，实现了生产过程的稳定性和高效性。

2.拉动式生产：传统的生产方式常常是推动式的，即根据计划安排生产，而TPS采用的是拉动式的生产方式。

通过建立一种以客户订单为基础的供应链管理系统，只有在顾客下单后，才会进行生产，以达到减少库存、降低成本和提高生产效率的目的。

3.流程改进与精益生产：TPS强调流程的改进与优化，通过标准化操作、简化流程、减少浪费，提高生产线的效率和质量，有效地提升了生产能力和竞争力。

同时，TPS也注重员工的参与与创新，鼓励员工提出改进意见和创新想法，从而不断推动流程改进和精益生产的实施。

4. Jidoka（自动化）与Andon（安灯）系统：TPS中的Jidoka概念是指在生产线上发现异常或质量问题时，自动停止生产并解决问题，以防止缺陷的进一步扩散。

而Andon系统则是一种生产线上的告警系统，能够及时地提示生产线上出现的异常情况。

通过Jidoka和Andon系统，TPS使得质量问题能够在源头得到解决，避免了不合格产品的进一步流入和传播。

5. Kaizen（不断改进）和员工参与：TPS注重不断改进的理念，通过Kaizen活动，鼓励员工积极参与和推动持续改善。

丰田倡导的改善活动一般采用PDCA（计划、执行、检查、改善）循环进行，注重问题解决和团队合作，鼓励员工主动发现问题和提出改进建议，实现生产过程的不断优化与提升。

6.全员参与与团队合作：TPS强调全员参与和团队合作，不仅仅是生产线上的员工，还包括管理人员和支持人员。

TPS主要概念

TPS主要概念1、生产周期（T/T）=生产投入时间/客户需求数；CT加工一个需要的作业时间；手作业CT：加工一个需要的手作业时间；机器作业MCT：加工一个需要的机器作业时间。

2、稼动率=后工程的需求数/定时间的加工能力*100%；可动率=一个所需要的时间（C/T）*后工程的需求数/实际所需要的时间（出勤时间）*100%。

3、MCT：制造周期时间；DTD：进料仓库到出货仓库时间。

4、FTT：首次合格率，经过完整的制程，第一次就可以符合品质要求的产品件数的百分比。

不含被报废、重工、重试验、线外修理、退回的件数。

5、OEE：综合设备效率，用来衡量一项设备稼动率、性能效率以及良品率的综合效率指标。

计算公式：综合设备效率=稼动率*性能效率*良品率。

6、设备稼动率=机器实际运转时间/机器可运转时间；性能效率=（总生产数量*理想周期时间）/稼动时间；良品率=（综合生产量--总不良数）/总生产数=首次合格率；总不良数=修理数+报废数。

7、标准作业三要素：（1）TAKT TIME（周期时间），制作一个零件或产品所需要的时间。

（2）作业顺序，制造产品或加工组装零件的工作顺序。

（3）标准手持量，为了应对突发性的异常，如设备故障、作业延迟等所必需的最小在库量。

8、CYCLE TIME (C.T)：作业者实施一个循环的作业实际需要的时间。

9、平准化：将生产量与品种平均化。

不以需求的高峰投入资源，而以高峰与低谷的平均值投入设备、人员、资材等资源、以追求节省资源、递减成本。

多回变更品种，缩短L/T，追求弹性生产，加速盈利速度。

量的分割、种类的平均、工数的平衡。

10、节拍时间=1日的稼动时间/1日的生产数量11、自働化：品质或设备发生异常时，机械会自动检知异常停止，防止不良发生。

机器在运转加工时不需要人对设备实施监控作业。

人和机器的作业分开。

即自働化的三机能：（1）人机分离；（2）不产生不良的生产架构；（2）省人。

12、异常指示灯功用：区分正常作业与异常作业。