天然气管线施工组织设计方案

〔1〕、主要施工方法
1、测量放线
〔1〕按设计施工图要求进展管道定位、放线，在各变坡点处标出桩号、埋深；
〔2〕每隔一段距离进展复测，必须经设计、业主、监理等各方复测签字前方可开挖。

2、管沟开挖
1、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100㎜，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200㎜，预留局部的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。

管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或平安通道。

挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。

沟底遇有不易去除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，软弱地基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土，并夯实平整。

管沟内现场接点处按需加宽。

沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。

由于该施工地段原地下情况不明，因而管沟的开挖以人工挖掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护，考虑到地下水位较多，局部采用井底排水。

2、开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，去除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如地下水位较高，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进展检查验收，合格前方可进入下一道工序施工。

3、管道防腐
1〕、对母材防腐层质量进展100%的检查并用电火花测试仪进展测试，
发现有损伤和漏点及时修补。

2〕、牺牲阳极电极法保护：牺牲阳极及测试桩的安装应由专门从事该项工作的施工单位进展施工。

a)牺牲阳极的布置，具体参照具体施工图，如埋设点有障碍物，可根据规定作适当调整，阳极埋设点的土壤电阻率一般应不低于30Ω.m。

两支为一组安装，两阳极间距为2米，阳极埋设位置距管道3米，最小不得小于0.3米，阳极与管道宜直连接，周围进展填沙处理。

b)牺牲阳极的安装，将焊有电缆的阳极装入棉布口袋中，四周填充50㎜填包料，扎紧袋口，放入阳极坑内，电缆另一端用铝热焊剂焊在管道上。

牺牲阳极保护安装后，检测各种电压应符合有关规定。

C〕埋地管做牺牲阳极阴级保护应符合?埋地钢质管道牺牲阴极保护设计标准?标准。

3〕、对成品管进展及焊口进展全数检查和电火花测试，并做好记录，合格前方可进入下一道工序施工。

4、管道安装
1〕、管子、管件、阀门等在安装前应详细核对型号、规格、材质是否符合设计要求，并应具有制造厂的产品出厂合格证书等质保资料。

2〕、阀门在安装前，应逐个进展壳体强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验介质为水，保压5分钟，以不降压为合格，严密性试验压力为阀门的公称压力，试验介质为水，保压时间为10分钟，以阀瓣密封面不泄漏为合格。

3〕、管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差不大于1mm。

管子组对应注意整体布置中的弧度。

4〕、管子组对间隙不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否如此应削薄修正。

5〕、管道连接时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

6〕、安装过程中严格控制燃气管道与其它相邻管线、构筑物的平安间距，并按相关操作规程作业，埋设坡度、深度必须到达设计要求，安装完毕用适量土方固定管身，杜绝带水作业。

7〕、管道吊装采用套有软管的钢丝或宽尼龙带，以免防腐层破损。

管道下沟槽后再对防腐层进展一检查。

8〕、隔日施工，应用铸铁管堵临时封堵管口，以防污水、杂物、动物进入管内。

5、管道焊接
钢管局部：
1〕、焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。

2〕、严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与平安可靠性能。

3〕、参加管道焊接的焊工必须具有对应工程的焊工合格证，并需经过检验所考核合格的焊工方可从事焊接作业，并在有效期内方能施焊。

4〕、质量检查人员依据技术标准及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进展全面检查和监视；并做好全部检验记录。

5〕、在施工前必须按焊接工艺标准要求进展焊接试样工作。

焊接采用E6010焊条，使用前经烘箱烘烤，温度100-150℃，并恒温1-1.5小时，用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过4小时用量或50根。

坡口形式采用V型，坡口夹角65-75°，管道组对间距不大于2mm，坡口钝边高度0—2mm，采用磨光机打磨坡口。

管子组对检查坡口质量，坡口外表是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的
10%，且不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否如此应进展削薄修正，对于不等厚焊件组对要求应符合规定。

6)、每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。

7)、在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气〔风、雨、雪、高温〕的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。

8)、焊后质检人员对焊缝进展外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净。

其焊缝外观缺陷应控制范围如下：
a、咬边：深度小于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。

b、外表余高小于5mm。

c、外表凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。

d、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。

e、焊缝外表应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。

9〕、管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数量进展焊缝X射线探伤。

每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。

10〕、焊接工程交工验收
A、焊工合格证书、证件。

B、焊材合格证书。

C、焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。

D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。

9〕、焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进展检查，合格前方可进入下一道工序施工。

6、无损检测
为更好地对焊缝质量进展可靠检测，保证工程质量，依据?现场设备、
工业管道焊接工程施工及验收标准?制定本施工工艺：
（1）焊缝质量应符合?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?焊缝标准。

〔2〕检查X射线探伤机具，确保设备性能可靠，保证检测有效性。

〔3〕探伤人员按标准规定的探伤比例进展拍片，做好标记和记录。

〔4〕贴片时，需使胶片暗盒均匀地与工件紧贴，减少胶片与工件的间隙，确保底片的透明清晰度。

〔5〕每张底片上必须具有工件编号、中心定位标志、搭接标记〔有效区域标记〕、底片流水号和1个以上像质指示器，以及探伤日期。

〔6〕启动X射线必须按设备操作规程进展，选择曝光参数，按要求控制最高管电压。

做好防护工作，划定禁区挂牌示意，以免射线伤人。

〔7〕拍片人员负责记录射线照相主产品名称、编号、焊缝长度、底片编号和透照条件、探伤日期及操作人员，并做好拍摄部位的定位记录。

〔8〕胶片在暗室处理前必须调整平安灯亮度，然后按暗室操作规程，测定底片灰雾度，其值不应超过0.3D。

〔9〕按标准要求对胶片进展显影、停显、定影、水洗、枯燥五道工序的暗室化学处理。

〔10〕评片是把好质量关的重要环节，采用二级评片制：初评和复评。

A、首先观察底片质量是否到达黑度 1.2-3.5D，像质指数是否到达标准要求，不符合时作废片处理。

B、但凡在焊缝透照部位有影响评片的伪缺陷、划痕、擦伤等现象应予以重拍。

C、评片时在难以评定的疑心处应使用放大镜观察，焊缝超标缺陷的返修部位应由评片人员去现场工件上划定。

D、评片结果及时发出书面报告和通知书。

7、管道清管通球
管道安装完毕后对全部管道进展清管通球。

在需通球的管段的两端各焊接一个大小头作为发球筒和收球筒，大小头的小头与管道平滑对接，大头焊接钢法兰。

在发球筒端放入清扫球(清扫球直径为钢管直径的1.05倍)，安装法兰盖，法兰盖上应安装充气口，放气口，压力表。

在收球筒端法兰盖上应安装有放散口，压力表、排污口。

压力表应在校验有效期内方可使用，压力表的精度不低于1.5级，量程为最大工作压力的1.5-2倍。

准备就绪后，在发球筒端采用大功率空压机通过进气口向管内泵气，泵气压力最高不得超过管道设计压力，利用空气压力将球向前推进，球在行进过程中要不断放空并随时注意压力表变化，以确定清扫球是否正常推进。

清扫球在向前推进的过程中将管内杂物及存水排出。

直至将清扫球推至终点〔收球筒内〕，然后关闭空压机。

排放管内空气，确定管内已无压力后，翻开法兰盖取出清扫球，通球工作完毕。

8、管道强度及气密性试验
通球完毕后进展管道吹扫和强度气密性试验：
〔1〕管道吹扫完毕，进展强度试验。

试验介质为水，强度试验压力为设计压力1.5倍。

强度试验合格后，降压至设计压力的1.15倍，保持一定时间，到达稳定后，开始做气密性试验，试验时间为24小时。

强度、气密性试验的压力表应在校验有效期内方可使用，压力表的精度不低于 1.5级，量程为最大工作压力的1.5-2倍。

试压期间应随时观察压力变化，如发现泄漏，应立即停止试压，并在泄压后，查找漏点，对漏点进展修复后再重新试压。

〔2〕管道的吹扫和强度试验必须有建设单位、质监单位和监理单位的有关人员参加，并及时做好记录和签证。

9、土方回填
（1）回填土应按?城镇燃气输配工程施工及验收标准?要求执行。

（2）回填前如沟槽内有积水，必须抽尽，严禁带水回填。

（3）管顶以上0.5米内应无石块、砖块、垃圾等。

管顶0.5米以上土质中应无直径≥10公分的石块、砖块，如土质不符合要求，应进展回沙或换土处理。

（4）沟槽回填，应先充实管底，再填实管道两侧。

回填土应分层夯实，每层厚度为0.2-0.3cm，管道两侧及管顶以上0.5米内的填土必须由人工夯实，超过管顶0.5米时，可使用小型机械夯实。

回填的同时做好警示带敷设工作。

〔5〕回填密实度应委托有资质的检测单位进展抽样检测，确保胸腔密实度到达95%，管顶以上0.5米内到达85%的要求。

密实度检测道路管每200米测一个点。

〔2〕拟投入的主要物资方案
2.1、材料的采购
材料采购人员必须进展专业培训，对材料质量、用途、市场均要做到心中有数，对材料使用采取以下控制手段：市场调查→材料采购→材料入库验收→材料复验→材料资料管理。

2.2主要材料供给方案
A、材料入库的验收
B、搞好材料试验
2.3、主要材料、半成品供给方案见下表。

主要材料、半成品供给表
1、主要施工机械需求方案
本工程依据工程结构工程，按照施工图预算定额用工及实际管理水平，编制劳动力方案，施工图预算同施工预算的工日差额，可在实际施工中予以调整，劳动力实际专业化分工，按不同工种，不同施工部位划分作
业组，作业组和劳动力相对固定，从而提高操作人员的熟练成度和劳动生产率。

各分项工程施工均由专业工长负责、安排、检查和落实，作到高效有序均衡施工。

劳动力配置方案表
5.1、组建质量管理组织机构
A、组织机构系统
建立以主管经理、工程管理科科长挂帅、工程经理负责的质量保证组织机构，组织完善质量控制体系，从上到下形成独立的系统以下不受干预。

〔组织体系如如下图〕
a、质量主管副经理
主要负责工程质量目标确实定，对质量体系进展全面控制，解决质量体系运行中出现的一些问题，考核工程管理科、工程经理的工作能力。

b、总工程师
主要负责质量目标确实定，解决质量管理过程中出现的技术问题，制定工程质量控制要点，编制主要技术方案，指导工程管理科及工程部的技术质量工作。

c、工程管理科
协助总工编制施工组织设计和施工方案，协助总工制定质量控制要点，催促专职质检员对工程进展检查，考核工程的质量目标完成情况，对工程施工中出现的质量问题提出整改措施，负责质量小组的检查活动。

d、工程管理科专职质检员
负责该工程进展定期检查的抽查，负责对控制要点的质量控制，及时发现施工中出现的质量问题。

e、工程经理
工程经理在质量工作中，对该工程质量负全责，对工程技术负责人、工程部质检员提出质量控制目标及措施，监视工程技术负责人、质检员的工作，认真履行工程经理的职责。

f、工程技术负责人
在工程经理的指导下，全面负责单位工程的施工技术管理工作，处理一般技术问题，对发生的重大问题及时上报，检查各专业队长，向施工班组交底，组织各专业队长、班组长会同质检员进展隐蔽验收、分局部项工程质量检查评定，认真履行技术员岗位职责。

g、工程专职质检员
负责工程的全面质量检查管理工作，每道工序完成应对其检查验收，
符合要求前方可进入下一道工序施工，负责单位工程的检验工作和分项工程的质量评定，认真履行质检员的职责。

h 、施工员
在质量管理工作中，应及时对各专业队长进展交底，对质检员提出的问题，催促专业队长进展整改，参于隐蔽工程验收、质量评定等工作，认真履行施工员的职责。

i 、专业队长
专业队长对专职质检员提出的问题应及时进展整改，在施工活动中，贯彻“三检〞制度，监视各班组长技术交底的执行，认真履行队长的职责。

z 、班组长：班组长对工程出现问题，监视工人整改并对工人进展技术交底和指导施工。

5.2、质量管理的主要制度措施
A 、质量目标与管理责任：
工程施工前，首先制定工程目标，本工程制定质量目标为合格工程，在进展质量管理过程中，实行工程经理负责制，工程经理对工程质量管理负全责，工程经理的职责责任分解给技术负责人、质检员、各施工队长、班组长。

在整个工程中有质量手册为依据、程序文件为参照，建立质量保证体系，并明确各人职责和权限。

各负责人分工负责，相互配合互相监视，形成从上到下的矩阵式管理。

现场质量保证体系图
B
工，造成质量差的人员要进展惩罚，对因责任心不强造成质量事故的，要追究刑事责任，此制度要贯彻到每个参与施工的人员。

C、质量的检查与验收制度：
质量的检查与验收是把关阶段，因此，必须制定切实可行的制度，遵循一定的程序来进展，在本工程中，遵循规定的程序来检查验收。

在遵循规定程序进展检验的过程中，要加强“自检〞、“互检〞、“交接检〞的三检制度，各级检验人员要严格执行国家现行标准，以标准为准如此，对各分局部项工程进展检验，将工程质量隐患彻底地消灭掉。

D、原材料、构配件质量检验：
对原材料，构配件的进出场要制定严格的检验制度，建立管理台帐，进展收、发、储，运等各环节的技术管理，防止将不合格的原材料使用到工程上去，该制度中，要明确材料员的职责并做好检验记录。

E、施工试验：
根据标准中的要求，对原材料进展试验，工程施工过程中，要对取样方法、标准进展规定，并制定一定的措施，确保取样有代表性，结果具有真实可靠性，各种数据和记录都能反映工程的全貌，要求在制度中，对试验员、取样员要持证上岗。

为加强对砼结构的实体检验，可采取同条件养护试件〔到达600℃·d 时〕和标准条件养护试件〔28d龄期〕来考核砼工程的实体检测值，确保砼试件强度的代表性和实体强度的真实可靠性。

F、使用新技术、新工艺、新材料审批制度：
对于该工程中使用的新技术、新工艺、新材料要制定审批制度，制度中要规定企业技术负责人对新技术、新工艺、新材料进展充分的考察和试验，确保其可靠性，同时，技术部门对新技术、新工艺、新材料在使用中的须知事项、使用方法及平安等问题进展交底，确认新的技术、工艺、材
料可以在本工程中使用后，企业技术人及技术部门方可审批，同时应催促使用实施过程，对使用过程中出现的问题及时处理。

G、特殊工种持证上岗：
为了保证工程质量，对特殊工种应建立持证上岗制度，制度中要明确规定特殊工种无证不得上岗作业，本工程中，要对电焊工等工种必须做到持证上岗。

H、成品保护制度措施：
各种工作完成后，要及时进展保护，因此，要制定成品保护制度，制度中规定成品保护的措施、方法及责任人，对违反规定，损坏成品者应处分。

I、建立质量信息反应制度：
施工现场的质量情况，应通过质量管理体系的正常运行，及时反应给公司主管经理及总工程师，同时总工程师及时对各级质量管理人员作质量要求指示，使施工中每个环节的质量都能得到保证。

J、坚持质量周全制度：
针对一周的质量情况，由工程技术负责人，主持召开质量会议，对一周的质量情况进展总结，制定措施作好下一步的安排部署。

总之，要使工程质量有保证，必须做到：
工序交接有检查，质量预控有对策，施工工程有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有试验，隐蔽工程有验收，计量器具校正有复核，设计变更有手续，钢筋代换有制度，质量处理有复查，成品保护有措施，行使质量控制有否决，质量文件有档案。

只有这样，才能保证本工程到达优质样板工程。

6、计、测量工作质量保证措施
为了保证工程量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专
业人员进展管理。

测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进展计量检测控制。

测量基准点要严格保护，防止撞击、毁坏。

在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。

总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

所有测量观察点的埋设必须可靠结实，严格按照标准执行。

以免影响测量结果精度。

轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。

所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。

7、质量保证措施
〔1〕测量放线
测量仪器和工具齐备。

全站仪、水准仪等各种测量工具齐备完好，并有检定证书。

对线路定测资料、线路平面图和断面图应进展室内详细审核和现场核对。

在控制桩测量放线验收合格后，根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡桩、穿越标志桩、转角桩。

确保全部标记正确并在允许偏差之内。

对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进展调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。

在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。

质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和标准规定。

在特殊地段地段施工时，可适当压缩或增加占地宽度，需报业主或监理批准。

〔2〕管子拉运
在货场〔仓库〕应进展钢管或防腐管的验收和交接，防腐管或钢管验收应遵照有关规定进展。

对有损伤的管子做出记录并加以标识，除非另有规定否如此不得装车〔如业主同意对有损伤的管子进展修补等〕。

保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运。

确保拖管车上不能有在运输途中可能擦伤管子的硬物。

检查汽车运输时的底部和车帮以及管层之间是否加了软质垫层。

管子在车辆上运输时应有捆扎措施，捆扎用具应有足够的宽度并且在捆扎用具接触管子的部位应加软质垫层。

质量检查员应确保装车层数不超过4层，预先涂敷的管子在任何时候都应采用宽的无磨擦的帆布或皮带或指定的其他设施进展保护以免损伤涂层。

在崎岖路段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。

确保管子吊装时使用专用的吊具，吊装过程中要稳，轻起轻放，防止损伤管子或防腐层。

预先涂敷的管子在堆放时，管层之间应用隔离物隔开，以确保防腐层不受损坏。

质量检查员在运输或装卸过程中查验出管子有伤，应做出适当标识，并立即向有关部门和人员报告，同时搁置一边做好标志，供进一步检验。

对本工程的不同壁厚的管子，我们将严格分类运输堆放，绝不混淆。

〔3〕管沟开挖
测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。

开挖前对地下设施进展勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。

在管沟开挖前，应按标准和设计图纸以及现场的土质情况确定管沟的边坡比。

质量检查员应检查管沟的深度，以便使它能符合图纸的要求。

检查管沟的宽度，以提供适宜的操作空间。

在管沟开挖时，应确保弃土放在施工作业带的另一侧，严禁将弃土堆在施工作业带上。

管沟的沟壁应光滑，没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西。

曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。

沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物。

管沟的沟底应是巩固的并有足够的能力支撑，过挖后应用标准规定的材料回填并夯实，夯实质量符合标准要求。

〔4〕布管
布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。

不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。

布管时应按设计图纸的要求进展，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。

布管应在施工作业带组装一侧进展。

管子距沟边的距离应大于1.0m。

布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长根本一致，每15～20根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。

在坡地布管，应确保管子的稳定性，支撑墩厚度应加大，管子应摆放平整，坡度大于15°时，应停止布管，使组装时随用随布。

布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。

防腐管不得在地上拖、拉。

吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。