UL线材类产品检验规范
UL线材标准
2020/1/7
8
绞距
➢ 芯线绞距
取芯线10个绞合的间距的平均值作为芯线平均绞距，测量时去 除大约十个绞合长度的绝缘外皮，取任何一支芯线为对象进行 测量。注意在去皮时不要损伤芯线，造成芯线断线。
UL电线电缆标准介绍
2003-07-22
目录
一、UL电线电缆标准概况
二、电线电缆的基本测试方法
（1）基本结构
（2）燃烧测试
（3）耐电压测试
（4）火花测试
（5）绝缘电阻测试
（6）老化前和老化后拉伸测试
（7）其它试验简介
三、常见UL758电线电缆及说明
➢ UL Style Pages简介
➢ UL即将推出的UL758标准的情况介绍
以Mils计算：导体截面积CMA=nd2（CMA：Circular Mil Area) 以毫米计算：导体=0.7854*nd2
2020/1/7
4
其中n为导体结构中芯线的根数。芯线直径的测量：根据 UL1581第200节，每根芯线直径须使用精度达到0.01mm(0.001英 寸），两个端面都是平面的千分尺进行测量。
B、称重法，见UL1581第210节。
测量过程中发现测量值小于要求值（UL1581，Table20.1),可用两 种方法中的另一种加以证实。（注：DC电阻测量法不能用来作 为测量CMA的最终判断标准）。
2020/1/7
5
导体绝缘厚度
1、测量工具：千分尺
➢ 常用的千分尺，测量端面均为平面，最小读数：0.01mm ➢ 端面为1.98*9.5mm，荷重10g的荷重千分尺（导体绝缘厚度） • 平均绝缘厚度的测量：距端线10英寸开始，每10英寸为一个测量点，
产品检验规范 不符合项判定
1不通电 导通测试 导体短路，电流成回路
√ √
万用表 万用表 高压摇表 √ 阻燃测试仪 √ 阻燃测试仪 √ 针焰实验仪 √ √ 针焰实验仪
多芯线，芯线与屏蔽层，芯线与芯线之间导通 √ VW-1,总延燃时间大于60秒，滴落物引燃棉花 阻燃测试 VW-1,总延燃时间小于60秒，滴落物引燃棉花 针焰实验，8~10秒 针焰测试 针焰实验，10~12秒 电阻达到，导体线径偏小 电 气 性 能 测 试 电 性 能 确 认 电阻达不到，导体线径超大 电阻测试 电阻接近，导体线径偏小 电阻值超出标准5欧姆以上 电阻值超出标准1欧姆 偏芯度 偏芯度>90% √ √ √ √ √ √ √
3
电阻测试 仪 数显千 分尺
目视 目视 数显千分尺
导 体 线 径 摇 摆 老 化 测 试
无导体 混错导体，大中混小 混错导体，小中混大 摇摆测试不合格 老化前伸长率小于标准值 老化后伸长率小于标准值
√ 数显千分尺 √ √ 老化箱 拉伸仪 √ 摇摆测试机
ul线材不符合项判定标准：
缺点判断 序号 检验项目 检验部位 缺陷内容 CRI MAJ MIN 线材导体规格不符合工程设计卡要求 规 格 材 料 确 认 线材外径特殊，不符工程设计卡要求 线材不符 线材导体材质特殊，不符合工程设计卡要求 线材被覆体特殊，不符合工程设计卡要求 露芯线 露铜线 线材刮伤 线材表面被利器刮伤≤０.２～５㎜未见芯线 线材表面被利器刮伤≤０.２～１０㎜未见芯线 线材本体有严痕≥３㎜，能自然恢复 线材压伤 线材本体有严痕≥５㎜，不能自然恢复 线材变形 线材无法自然伸直、起皱打转、弯曲或波浪纹 线体印字与设计卡不符 物 性 确 认 线材无印字，与技术标准不符 线材表面印字不清，完全看不清 线 材 印 字 不 良 线材表面印字模糊，可看清楚 印字油墨浓淡不均。 印错字 露印字 字体印字与样板不符 字体太小，间距与样板不符 印字间接模糊不清 线材表面有“油”析出 线材表面有“灰”析出 线材脏污 线材表面有油墨、杂色、无法擦干净 线材表面有灰尘、沾有异物、可以擦干净 高压测试 火花测试，报警点未排除 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 目视、测量 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 火花机 √ √ √ √ √ 目视 目视 目视 目视 √ 目视、测量 目视、测量 √ 目视、测量 √ √ 检验设备 及方法 目视 目视 备注
美国UL电线出厂检验标准
SPT-1 SPT-1W
18
0.823 0.798
2x47/0.15
0.76
0.69
0.33
1.14 32 22.05
SPT-1 18 0.823 0.798 3x47/0.15 0.76 0.69 0.33 1.14 32 22.05
SPT-2 18 0.823 0.798 2x47/0.15 1.14 1.02 0.69 2.03 32 22.05 SPT-2W 16 1.31 1.27 2x74/0.15 1.14 1.02 0.69 2.03 38 13.85
2
Q/ALS2505.1-2003
表 5 中间带有绿色接地导体的整体式 SPT 型软电线(额定电压 300V)
型号
接地线芯上 接地导体上
导体截面 导电线 绝缘厚度
铜导
美国
mm²
芯结构
mm
护套厚度 绝缘厚度 体间
电线
mm
mm
最小
规号
芯数 x 根数
AWG 标称 最小 /单线直径 标称 最小 标称 最小 标称 最小 间距
0.127~0.16
CXTW 22AWG
0.127~0.16
CXTW/XTW 20AWG~18AWG
0.127~0.254
SRDT
0.127~0.813
注：1.若 SPT-2/NISPT-2 电线用于延长线，则单根铜丝需采用 Φ0.254mm 铜丝。
2.SRDT 束丝可采用 19 根铜丝绞合而成，单根铜丝直径不作规定，但束合后铜丝导
执行。
2 规范性引用文件 UL1581-2001 电线、电缆和软线（测试方法）参考标准
3 技术要求与试验方法
3.1 结构和尺寸
UL线材标准
UL1581 (1080)
UL62：护套、导线、地线 同时满足FT1要求。
AWM最低要 Horizontal-Specimen Appliance-Wire UL1581
UL758：AWM线，I线
求
Flame Test
UL（62最二低）要 燃烧测H试orizontal-Specimen
(1090) UL1581
2、通讯电线电缆标准
UL444 Communication Cables(通讯电缆）
3、电子线（设备引线）标准
UL758 Appliance Wiring Material(设备装置线）
4、电线电缆参考标准(UL1581)
本标准描述UL62，UL44 Wires and Cables,UL83涵盖之电线电 缆的样品制备、测试及计算方法
放线端为绝缘导线：导线与收线、放线轮导通连接，收线、放 线端均须接地。对于10AWG或更细导线，不用测试导通性能。
➢ 测试电压：见Table900.2
08.02.2021
实用文档
14
（五）绝缘电阻测试
1、普通电线电缆
绝缘高阻计直流电压调节为100-500V，长度为50FT-5000FT的电线在水 槽中浸泡2小时，高阻计的一个电极连接到水槽的铜板电极上，另一电 极连接到待测的电线导线上。测量时间为60秒，合格标准为15.6℃时 1000英尺电线的绝缘电阻大于2.5M.
B、称重法，见UL1581第210节。
测量过程中发现测量值小于要求值（UL1581，Table20.1),可 用两种方法中的另一种加以证实。（注：DC电阻测量法不能用 来作为测量CMA的最终判断标准）。
08.02.2021
实用文档
5
{选篇}UL线材标准 ln
UL62：CXTW等单芯线， 电线完成品外被。 UL13
➢ 导线绞距
同样取导线的10个绞距长度进行平均，作为平均导线绞距，取 样时要注意由于导线绞合时的内应力一扭力很大，去除外被时 可能造成原绞合结构的松散。为此，取样时先预留一段护套线 不去除外被，再沿线缆方向用利刀片拉掉部分外被，最好是以 能看到待测导线，而导线与外被结合得仍很紧密为宜。将样品 平放拉直，量取某一导线十个绞合点之间的距离作为绞距，因 为成缆时由于应力的关系，成形外被后原绞合距离会增加。
各种芯线最大绞距参见UL62。各种线径的导线最大绞距参见 UL62
2020/6/8
9
（二）燃烧测试 电线燃烧等级及测试方法对照表
燃烧等级 （表面印字）
测试项目
标准章节
测试对象
FT1
Vertical Flame Test
VW-1
Vertical-Specimen Flame Test
AWM最低要 Horizontal-Specimen Appliance-Wire
2020/6/8
7
外被
➢ 平均外被厚度
沿线身测量相距离英寸的5个点处外被的外径以及成缆直径，外 被厚度=（外被外径-成缆直径）/2
平均外被厚度为5个点测量值的平均。
➢ 外被最小厚度：同导线最小绝缘厚度。外被内表面须
先小心抛磨打平，再使用荷重85g,测量截面直径6.4mm的荷重千 分尺测量。
➢ 读数显微镜测量：方法同导体绝缘厚度测量方法。
测量5个点处导线的外径，导体的直径。 • 绝缘厚度=（导线外径-导体直径）/2
将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。 • 最小绝缘厚度的测量：
UL电线生产检验标准
二、中、细伸（伸线半成品检验标准）
类别 检验项目
线径（中伸） 线径（细伸）
温度 浓度 PH值
规 格 及 标准
0.70 ± 0.02、0.80 ± 0.02、0.90 ± 0.02 0.16±0.002、0.185±0.002 中细伸油35~45℃ 中细伸油3~5% 8.0~9.0
使用仪器
千分尺 千分尺 温度计 屈光镜 酸度测定器
UL电线生产检验标准
一、裸铜进料（裸铜进料检验标准）
类别 检验项目
外观 线径 伸长率 抗张强度 扭转数
品质标准
光亮、无生锈、氧化、裂痕、扎伤等 42.6±0.04mm（软、硬） 软20%↑、硬0.86%↑ 软20kg/mm2↑、硬40kg/mm2↑ 软55次↑、硬150次↑
使用仪器
目视 千分尺 拉力机 拉力机 拉力机
使用仪器 目测 色板 电尺 百分尺 针型厚度计或投影仪 针型厚度计或投影仪
目测
使用仪器 目测、手感 4LBS重锤
拉力机 拉力机 老化试验机 老化试验机 加热变形试验机 加热变形试验机 耐寒试验机 垂直耐燃器
类别 检验项目
火花试验
绝缘电阻
规格及标 准
5000V 0.15S 无异声 t ℃ ＜ 15.6 ℃、225MΩ/KFT t ℃ ＞ 15.6 ℃、按电阻公式计算
伸长率
电线规格 22# 18# 20#
品 质标准 15~25%
使用仪器 拉力机
外观 标示
光泽、无氧化、变黑、碰伤等 管制单
△1目测——每轴全检外观。 △2拉力机——每轴抽取3条铜线作伸长率测试。
目测 目测
五、制粒（押粒制程巡检）
类别 检验项目
外观
规格及标准 无气孔及粗糙情形
UL线材测试及标准
2011-3-12
5
导体绝缘厚度
1、测量工具：千分尺
常用的千分尺，测量端面均为平面，最小读数：0.01mm 端面为1.98*9.5mm，荷重10g的荷重千分尺（导体绝缘厚度） 平均绝缘厚度的测量：距端线10英寸开始，每10英寸为一个测量点， 测量5个点处导线的外径，导体的直径。 绝缘厚度=（导线外径-导体直径）/2 将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。 最小绝缘厚度的测量： 测量工具：pin-gauge千分尺,注意此方法适用于18AWG或更大线径的导 线结构。截取一段抽出芯线导体的绝缘体，将其放置在千分尺的pin上。 测量时先将荷重轻轻抬起，并缓慢转动绝缘体，读取最小值即视作导 线绝缘体最小厚度。对于小于18AWG的导线，可采用读数显微镜方法。
2011-3-12
7
外被 平均外被厚度
沿线身测量相距离英寸的5个点处外被的外径以及成缆直径，外 被厚度=（外被外径-成缆直径）/2 平均外被厚度为5个点测量值的平均。 先小心抛磨打平，再使用荷重85g,测量截面直径6.4mm的荷重千 分尺测量。
外被最小厚度：同导线最小绝缘厚度。外被内表面须 读数显微镜测量：方法同导体绝缘厚度测量方法。
2011-3-12
12
（四）火花测试
对于单芯电源线，如CXTW线，耐电压测试即为火花测试，而 对于多芯电源线，日常生产测试中也可以用火花测试代替耐电 压测试。
火花测试要点： 火花测试要点： 火花试验机
（1）镀铬铜珠练长度、位置：参见Table900.1,从横向和纵向对珠练 的间隔，排列方式等进行了规定，日常生产中须定期检查珠练 是否掉落，如发现有部分不全，应及时加以更换。 （2）火花机V型测试槽长度L、测试频率、生产电线最大出线速率的 关系，见Table900.2.可见工作频率提高，出线速率可以大幅提 高，生产效率也可大大提升。 （3）线路接地：保持导体以及放、收线轮与火花机接地良好。
UL线材标准
2020/4/22
8
绞距
➢ 芯线绞距
取芯线10个绞合的间距的平均值作为芯线平均绞距，测量时去 除大约十个绞合长度的绝缘外皮，取任何一支芯线为对象进行 测量。注意在去皮时不要损伤芯线，造成芯线断线。
2020/4/22
7
外被
➢ 平均外被厚度
沿线身测量相距离英寸的5个点处外被的外径以及成缆直径，外 被厚度=（外被外径-成缆直径）/2
平均外被厚度为5个点测量值的平均。
➢ 外被最小厚度：同导线最小绝缘厚度。外被内表面须
先小心抛磨打平，再使用荷重85g,测量截面直径6.4mm的荷重千 分尺测量。
➢ 读数显微镜测量：方法同导体绝缘厚度测量方法。
UL电线电缆标准介绍
2003-07-22
二、电线电缆的基本测试方法
基本结构
（一）导线
1、导体电阻：除TPT、TS和TST等锡芯电线外，UL不要求测量电
线电缆产品的导体电阻。
2、线径：通常电线电缆的线径都是偶数AWG，如18AWG、16AWG
等，奇数AWG电线属于特殊例外。
3、决定导体截面积的方法有二种：
测量5个点处导线的外径，导体的直径。 • 绝缘厚度=（导线外径-导体直径）/2
将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。 • 最小绝缘厚度的测量：
测量工具：pin-gauge千分尺,注意此方法适用于18AWG或更大线径的导 线结构。截取一段抽出芯线导体的绝缘体，将其放置在千分尺的pin上。 测量时先将荷重轻轻抬起，并缓慢转动绝缘体，读取最小值即视作导 线绝缘体最小厚度。对于小于18AWG的导线，可采用读数显微镜方法。
UL线材标准
求
Flame Test
UL62最低要 求/FT2
Horizontal-Specimen Flame Test
CL2P，CL3P， CMP
UL910
2019/10/7
UL1581 (1060)
UL1581 (1080) UL1581 (1090) UL1581 (1100) UL1581 (1160)
3、电子线（设备引线）标准
UL758 Appliance Wiring Material(设备装置线） 4、电线电缆参考标准(UL1581)
本标准描述UL62，UL44 Wires and Cables,UL83涵盖之电线电缆的 样品制备、测试及计算方法
2019/10/7
3
二、电线电缆的基本测试方法
基本结构
（一）导线
1、导体电阻：除TPT、TS和TST等锡芯电线外，UL不要求测量电线
电缆产品的导体电阻。
2、线径：通常电线电缆的线径都是偶数AWG，如18AWG、16AWG等，
奇数AWG电线属于特殊例外。
3、决定导体截面积的方法有二种：
A、测量每一根绞合芯线截面积之和，测量时至少要取7根苡线直径 的平均值作为平均芯线直径。D
读数显微镜测量：方法同导体绝缘厚度测量方法。
常见电线的平均厚度和最小厚度的对照表。见UL62， Table:16.2,16.4,16.6,16.8.
2019/10/7
8
绞距
芯线绞距
取芯线10个绞合的间距的平均值作为芯线平均绞距，测量时去除大 约十个绞合长度的绝缘外皮，取任何一支芯线为对象进行测量。注 意在去皮时不要损伤芯线，造成芯线断线。
UL758：绝缘芯线和完成外 被分别试验。
11
ul线材标准
ul线材标准UL线材标准。
UL线材标准是指美国安全实验室（Underwriters Laboratories）制定的线材产品安全标准。
UL是全球领先的独立第三方安全科学公司，其标志代表着产品符合UL制定的安全标准。
UL线材标准主要用于评估线材产品的安全性能，以确保产品在使用过程中不会对人身安全和财产造成危害。
本文将对UL线材标准进行详细介绍，以便读者更好地了解和应用这一标准。
UL线材标准涵盖了多个方面，包括线材的材料、结构、电气性能、耐火性能等。
首先，UL线材标准对线材的材料提出了严格要求，要求线材所使用的材料必须符合UL规定的安全标准，如耐高温、耐磨损、耐腐蚀等。
其次，UL线材标准对线材的结构设计提出了要求，要求线材的结构必须符合工程原理，能够承受一定的拉力、压力和弯曲，以确保线材在使用过程中不会因结构问题导致安全隐患。
此外，UL线材标准还对线材的电气性能进行了严格检测，要求线材在电气传输过程中能够稳定可靠地传输电流，不会出现过载、短路等问题。
最后，UL线材标准还对线材的耐火性能进行了测试，要求线材在火灾发生时能够保持一定的耐火性能，以确保在火灾中不会对人身安全和财产造成更大的损失。
UL线材标准的制定和执行，对于线材行业具有重要意义。
首先，UL线材标准的执行可以有效提高线材产品的安全性能，保障用户的人身安全和财产安全。
其次，UL线材标准的执行可以促进线材行业的健康发展，提高行业整体的竞争力和信誉度。
另外，UL线材标准的执行还可以帮助企业提升产品质量，增强企业的市场竞争力，获得更多的市场份额。
在使用UL线材标准时，用户需要注意以下几点。
首先，用户在选购线材产品时，要选择符合UL线材标准的产品，以确保产品的安全性能。
其次，用户在使用线材产品时，要按照产品说明书和UL线材标准的要求正确使用产品，避免因错误使用导致安全隐患。
另外，用户在发现线材产品存在安全隐患时，要及时向相关部门举报，以便及时采取措施保障用户的安全。
QI-I-28UL线材常规测试标准
500±25mm/min
100%
未老化的45%(模具冲切), 65%(其它)
1500psi (1.05kgf/mm2)
未老化的70%)
9
43类PVC
105℃1221℉
136±1℃(276.8±1.8℉)
168H
500±25mm/min
100%
未老化的45%(模具冲切), 65%(其它)
1500psi (1.05kgf/mm2)
编号
QI-I-28
版本号
A1
页次
第1页/共5页
一.目的及范围.
1.本文件规定了本公司所生产的UL标准线材需达到UL安规的要求.相关单位遵照执行,以确保产品品质,保证本公司UL线材符合UL安规的要求.
2.适用于本公司生产的全部UL标准线材.
3.本文件依据UL758、UL1581标准而制定.
二.试验项目及标准.
0.324
59.4
11
4.17
4.48
21
0.412
46.9
10
5.261
3.546
20
0.519
36.7
4.老化测试标准（老化测试方法详见UL1581--400-481项）
序号
胶料种类
额定温度
老化温度
老化
时间
测试时分离速度
最小最终伸长率
最小抗张强度
未老化
老化后
未老化
老化后
1
LDFRPE
HDFRPE
1500psi (1.05kgf/mm2)
未老化的70%)
7
43类PVC
75℃167℉
100±1℃(212±1.8℉)
240H
ul1634线材标准规格
ul1634线材标准规格UL1634是一项用于验证电线和电缆的燃烧性能的标准。
这个标准是由美国标准与测试协会（Underwriters Laboratories，简称UL）制定的，是全球范围内用于评估建筑材料燃烧性能的最重要标准之一。
通过对UL1634的认证，可以证明电线和电缆的燃烧性能符合相关的安全标准，从而保障人们在使用电线和电缆时的安全。
UL1634标准规定了电线和电缆在燃烧过程中的各项性能要求和测试方法。
具体规则包括但不限于以下几点：1. 可燃性等级：根据标准，电线和电缆可以分为不燃性（Non-flammable）和有限可燃性（Limited flammability）两种等级。
不燃性电线和电缆是指在燃烧测试中基本不产生火焰，甚至在火源移开后立即停止燃烧。
有限可燃性电线和电缆在燃烧测试中产生一定程度的火焰，但火焰的扩散速度受到限制，燃烧时间和燃烧长度有限。
2. 燃烧性能测试：UL1634标准通过规定一系列燃烧实验方法来评估电线和电缆的燃烧性能。
其中包括对电线和电缆在垂直燃烧、水平燃烧和燃烧滴落等情况下的燃烧性能进行测试。
这些测试会评估电线和电缆的燃烧时间、火焰的扩散速度、火焰的长度、燃烧滴落情况等指标。
3. 材料和结构要求：UL1634还规定了电线和电缆所使用的材料需符合相关的防火要求。
比如，电线和电缆所使用的绝缘材料应具有一定的耐燃性，以减少火焰的传播。
此外，电线和电缆还需要满足相关的结构要求，以确保在燃烧时不易产生有毒的气体。
UL1634标准的认证是通过实验室测试和评估来完成的。
申请认证的电线和电缆样品需要经过一系列燃烧性能测试，测试结果需要符合UL1634标准的要求。
如果样品通过了测试，UL 将签发认证证书，该证书将有效期限，通常为一至三年。
经过认证的电线和电缆可以在市场上获得广泛的承认和接受，并成为建筑工程等领域的首选产品。
总结来说，UL1634是一项用于验证电线和电缆燃烧性能的标准。
UL线材标准
02.04.2020
18
3、测试样品的制备 步骤：截取一段待测试 （1）测量其导体直径，绝缘（或外被）层厚度； （2）小心去除绝缘层包裹的导线和其它填充物，检查绝缘表皮完好无损。
对于外被样品，用抛光磨平机小心磨平外被的内表面，直至内表面凹 凸部位平滑即可。对于周长分别为4mm或6mm的外被，可用ASTM dieD或 ASTM dieC的哑铃片器制备哑铃状样品。 （3）样品上相距1英寸两端作标记，以便测试过程中测量其拉伸情况。测试 机的上下拉爪的夹持位置距离标记线均匀，不超过1/2英寸。 4、计算 （1）对于规则的管状试样，截面积A为： A=00.7854(D2-d2) D:导线外径，d：导体直径
等。
短时间绝缘电阻的测试方法与普通型电线电缆相同，但合格判 定标准完全不同，“W”型电线阻值要高得多。如 CXTW22AWG，合格标准为15.6 ℃225M/1000英尺。
（1）判定标准
▪ SPT-2W，SPT-1W，XTW以及CXW，参见UL62Table35.1
▪ SJTW等护套线，参见UL62Table32.1
UL62:护套，不包括导线 UL758：AWM线II级
UL62：护套、导线、地线 同时满足FT1要求。 UL758：AWM线，I线
UL62：CXTW等单芯线， 电线完成品外被。 UL13
10
续上
燃烧等级 （表面印字） CL2，CL3，
FLTC CMR CM
VW-1
VW-1S
VW-1SC
测试项目 Vertical –Tray Flame Test
各种芯线最大绞距参见UL62。各种线径的导线最大绞距参见 UL62
02.04.2020
9
（二）燃烧测试 电线燃烧等级及测试方法对照表
美国UL电线出厂检验标准
美国 电线 规号 AWG
导体截面 mm²
标称 最小
导电线
绝缘厚度 护套厚度 平均外径
最 大 最大
芯结构
mm
mm
mm
束 丝 成缆
芯数 x 根数
节距 节距
/单线直径 mm
标称 最小 标称 最小 下限 上限 mm
mm
20℃时导体 电阻最大
Ω/km
18 0.823 0.798 2x47/0.15 32 51 0.76 0.69 0.76 0.61 7.11 8.00 22.05
SPT-1 SPT-1W
18
0.823 0.798
2x47/0.15
0.76
0.69
0.33
1.14 32 22.05
SPT-1 18 0.823 0.798 3x47/0.15 0.76 0.69 0.33 1.14 32 22.05
SPT-2 18 0.823 0.798 2x47/0.15 1.14 1.02 0.69 2.03 32 22.05 SPT-2W 16 1.31 1.27 2x74/0.15 1.14 1.02 0.69 2.03 38 13.85
18 0.823 0.798 2x47/0.15 0.76 0.69 0.38 0.33 0.51 32 22.05
16 1.31 1.27 2x74/0.15 0.76 0.69 0.38 0.33 0.51 NISPT-2
18 0.823 0.798 3x47/0.15 0.76 0.69 0.38 0.33 0.51
mm
mm
最大 束丝 节距 mm
20℃时 最大导 体电阻 Ω/km
SPT-1 18 0.823 0.798 3x47/0.15 0.76 0.69 0.38 0.33 0.38 0.33 0.69 32 22.05
UL端子线材类检验规范
V
上下施力0.5kg 以上测试封边线
V
气泡袋内装一硬 物在1米高空下坠
V
用手撕封边线
V
V
Vபைடு நூலகம்
V
V
V
V
V
V
7.其它类 外观
接上1-5 项
包装 标示
目视 外观良好
目视 目视
包装方式正确 包装完好无损 标示正确,内容完整 字迹清晰
UL线材类检验规范
破损,变形, 字迹模糊,外观脏污 包装方式错误 包装破损,脏污,变形 未标示,标示错误 字迹不清晰
硬物 封边线不易裂开
封边线容易裂开
手
封边线不易裂开
封边线容易裂开
刮花,起毛边,起皱
外观
目视 外观良好,气泡饱满
破损,封口不紧密,气泡软塌,撕裂
外观脏污,麻点,透明度不够,发黄,染色
规格
目视 材质.规格符合要求
规格.厂牌.颜色.模形.材质等不符
电性 测试治具 电气性能正常
电性不良(导通.绝缘.极性.高压不良)
尺寸 卡尺或钢尺 尺寸符合规格 7.其它类
塑胶材质 酒精灯 塑胶材质符合要求
尺寸不符 依塑胶燃烧时火焰状况,颜色判定材质.规格不符
实配功能 相应母座 实际组装紧密或与母座插拔顺畅 实际组装不顺或与母座插拔过紧,刮伤铜管
印字不符 目视 印字内容相符
MARK印字内容不符,方向错误,格式,字体不符
V V V
V V V V V V
附件十
UL线材类检验规范
目视 规格符合要求
规格不符
卡尺.钢尺 长度.宽度.封口位置.厚度符合 尺寸不符
目视 外观良好
破损,变形,印字内容不符,封口不紧密,不平整 字迹模糊,外观脏污
ul20276线材标准规格
格标准详细规定了该产品的物理性能、电学性能、安全性能等方面的要求，以保证用户在使用过程中能够得到稳定可靠的性能表现。
以下是对UL20276线材标准规格的详细介绍。
1.产品用途UL20276线材主要用于电子设备内部的连接和信号传输，如计算机、电视机、音响设备、通讯设备等。
2.产品标准UL20276线材的生产和检验必须符合UL758标准和UL1581标准的要求。
同时，其也需要符合RoHS指令和REACH法规的相关要求。
3.产品结构UL20276线材由导体、绝缘层、护套组成。
导体采用铜丝或铜合金丝，绝缘层材料可以是PVC、PE、PP等，护套采用PVC等材料。
4.产品外观UL20276线材外观应平整光滑，无裂纹、缺陷和污染。
其颜色应符合UL标准，一般为黑色、白色、灰色、蓝色、绿色等，也可以根据用户需要制定其他颜色。
5.物理性能UL20276线材的导体电阻率要求在20℃时不超过0.01724Ω/mm²。
同时，其绝缘层应具有足够的机械强度和耐热性能，能够承受一定的拉力和弯曲强度。
护套材料应具有耐磨性、耐油性、耐酸碱性等特性。
6.电学性能UL20276线材的额定电压为300V，其绝缘电阻应在常温下不低于100MΩ·km。
同时，其电容应满足UL标准要求。
7.安全性能UL20276线材必须符合阻燃等级VW-1的要求，在火灾情况下能够自熄并不会产生有害气体。
同时，其也需要符合UL的有关安全性能要求，如耐电压、耐压击等。
8.包装和运输UL20276线材应采用轴式包装或盘式包装，并在运输过程中保证其完整性和干燥性。
在运输和储存过程中，应避免遮挡和直射阳光以及避免与腐蚀性物品接触。
其规格标准详细规定了该产品的各项要求，以保证用户在使用过程中能够得到稳定可靠的性能表现。
ul1032线材标准
ul1032线材标准UL1032是一种标准，用于评估线材的性能和安全性。
该标准涉及到线材的导体材料、绝缘材料、外部护套以及其他相关因素。
以下是一些可以参考的内容，用于了解UL1032线材标准的详细信息。
1. 标准目的：UL1032线材标准的目的是确保线材的安全性能，包括电气性能和机械性能。
该标准旨在为生产商、供应商和用户提供一种可靠的标准，以评估线材的质量和可靠性，并确保其符合相关的安全要求。
2. 应用范围：UL1032适用于额定电压600V以下的设备和线路，主要用于低压直流电路。
其中包括了一系列不同的线材类型和规格，以满足不同应用场景的需求。
3. 导体材料：UL1032要求线材的导体材料应具有良好的导电性能和机械强度。
常见的导体材料包括铜和铝，其中铜导体常用于高性能的应用场景，而铝导体则适用于需要轻量化和成本优势的场合。
4. 绝缘材料：线材的绝缘材料是保护导体不受外部环境干扰的重要组成部分。
UL1032规定了绝缘材料的最小厚度和材料类型。
常见的绝缘材料包括聚乙烯、聚氯乙烯等。
绝缘材料必须经过相应的电气测试，以确保其绝缘性能能够满足要求。
5. 外部护套：线材的外部护套常用于保护线芯不受机械损伤或化学腐蚀。
UL1032要求线材的外部护套材料具有耐高温、耐磨损和阻燃等性能，以保证线材在各种使用环境下的安全性能。
6. 机械性能：除了电气性能外，线材还需要具备一定的机械性能，以应对各种机械应力和振动等环境条件。
UL1032规定了线材的抗张强度、抗压强度、抗弯曲等机械性能要求，以确保线材能够在实际使用中承受预期的机械应力。
7. 测试方法：UL1032规定了线材各项性能的测试方法，以确保线材符合标准要求。
这些测试方法包括导通性测试、绝缘电阻测试、耐电压测试、燃烧测试、机械性能测试等。
通过这些测试方法，可以对线材的各项性能进行评估和验证。
8. 质量控制：UL1032要求线材生产商建立一套完善的质量控制体系，确保线材的生产过程和产品质量符合标准要求。
ul线材标准规格
ul线材标准规格UL线材标准规格。
UL线材标准规格是指美国安全实验室（Underwriters Laboratories）对线材产品的测试和认证标准。
UL标准是全球范围内最具权威性和影响力的安全认证标志之一，其认证产品覆盖了电子、电气、家电、建筑材料等多个领域。
UL线材标准规格的制定和执行，对于保障线材产品的质量和安全具有重要意义。
首先，UL线材标准规格涵盖了线材产品的多个方面，包括但不限于导体材料、绝缘材料、外护套材料、电气性能等。
在导体材料方面，UL标准规定了导体的材质、截面积、线数等要求，以确保导体的传导性能和稳定性。
在绝缘材料方面，UL标准要求绝缘材料具有一定的耐热、耐磨、耐化学腐蚀等性能，以保证线材在不同环境条件下的安全使用。
此外，UL标准还规定了线材的外护套材料的阻燃性能、耐磨性能等要求，以提高线材的安全性能。
同时，UL标准还对线材的电气性能进行了严格的测试和认证，包括但不限于额定电压、绝缘电阻、耐压强度等指标，以确保线材在电气使用中的稳定性和安全性。
其次，UL线材标准规格对线材产品的生产和质量控制提出了严格要求。
UL认证需要线材生产企业建立完善的质量管理体系，并对原材料、生产工艺、成品进行全面的检测和控制。
只有通过UL认证的线材产品，才能在国际市场上获得认可和信任。
因此，UL线材标准规格的制定和执行，对于提升线材产品的生产质量和技术水平具有积极的推动作用。
再次，UL线材标准规格的执行，对于线材产品的市场准入和贸易流通具有重要意义。
UL认证是国际上公认的线材产品安全认证，通过UL认证的线材产品，能够获得更多国家和地区的市场准入许可，为企业拓展国际市场提供了有力支持。
同时，UL认证也是国际贸易中的重要准入条件之一，通过UL认证的线材产品，能够获得更多国家和地区的贸易便利化政策支持，为企业降低贸易壁垒，提升国际竞争力提供了有力保障。
总之，UL线材标准规格的制定和执行，对于线材产品的质量和安全具有重要意义。
ul2725线材标准
ul2725线材标准
"UL2725线材标准"指的是Underwriters Laboratories (UL)对线材的一项标准规范。
UL是美国最大的非营利性安全科学测试与认证机构，负责评估和认证各种产品的安全性和符合性。
UL2725是UL制定的电线材标准之一，用于评估多芯电线的安全性和符合性。
该标准规定了线材的物理、电气和机械性能要求，包括导体材料、绝缘材料、外护套材料、耐压能力、耐磨损性能等等。
UL2725线材标准常用于计算机、通信设备、音视频设备等领域，确保线材的安全可靠性。
遵循UL2725线材标准生产的线材通常会在产品上标注UL标志，表示该产品已通过UL的认证和测试，符合相关的安全性要求。
这对消费者来说是一种信心保证，可以放心使用这些线材产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检验方式 及使用工具
品质判定基准
1.包装
目视 包装完好无损
2.标示 3.规格 4.尺寸
目视
目视 卡尺 千分尺
标示正确,完整 字迹清晰 与规格值相符 结构完整,芯线无少芯.无偏芯 铜丝无氧化.无发黑 无偏芯,外被与芯线附着正常 外被OD.导体OD与规格值相符 色线OD与规格值相符ຫໍສະໝຸດ 5.外被 剥离度V
ABS+PS板或PS+PS 板
V 1.抽样时每卷线
取两段完整印字
V
长度.
V 2.依国际色通卡
V 或普光仪比对
V
V
V
V
线材类检验规范
附件二
缺点类别 CRI MAJ MIN
V V V V V V V V V V
备注
规格参照供应 商提供规格书 尺寸抽检5PCS
剥离度小于规格值
取线样110mm左右
一端剥去胶皮50
mm,另一端保留胶
V
皮而剪去铜丝10
mm两端固定于夹
具上测拉力.
色线胶皮收缩超过其长度2%
V
锡温2650C±50C
线材类检验规范
拉力计
剥离度(拉力值)(MIN): 18AWG---2.5kg 20AWG---2.2kg 22AWG---2.0kg 24AWG---1.9kg 26AWG---1.5kg 28AWG---1.3kg
6.胶皮收缩 无铅锡炉 色线胶皮收缩不超过其长度2%
线材类检验规范
缺点描述
包装方式不符 包装破损,污脏,变形 未标示,标示错误,内容不完整 字迹模糊不清 与规格值不符，混料，错料 结构少件,少铜丝.偏芯 铜丝氧化(发绿).发黑不上锡 偏芯,外被与芯线附着力过紧剥皮伤芯线 外被OD.导体OD不符 色线OD不符,不均匀
外被光泽度（亮面/雾面)不符.斜口
颜色与卡通色卡或普光仪相符
颜色不符,有色差
目视 印字内容完整正确
印字内容不符,不完整
10.外观
印字清晰可辨
印字模糊不清,有重印,墨带现象 外被露铜,露内芯
手感
外观良好
外被扭曲,刮伤,烫伤,鼓包 外被颗粒,压印
外被软硬度不够
V
锡温2350C±100C
V
锡温2650C±50C
7.焊锡试验 无铅锡炉 导体吃锡性需达其沾锡长度90%以上
导体吃锡性未达其沾锡长度90%以上
8.熔损测试 无铅锡炉 胶皮外被熔损状况不可看到导体
胶皮外被熔损状况可以看到导体
9.非移行性 非移测试机 PVC无熔损,试板上无渗透性痕迹,字迹无脱落 PVC熔损,试板上有渗透性痕迹,字迹脱落
外被光泽度正常.切口陡直