铝型材挤压工艺设计
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挤压
一.操作规程:
1.采用加温100℃/1小时的梯温形式,将盛锭筒加温至380℃---420℃。
2.根据作业计划单,选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃,特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。
3.根据作业计划单选定符合计划单的模具,加温至460℃---500℃,保温2---4小时。
4.启动挤压机冷却马达——油压马达。
5.根据计划单顺序,选定模具专用垫装在模座中,将模座锁定在挤压位置。
6.将盛定筒闭锁,将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。
7.主缸前进挤压
8.挤压时刚起压速度要慢,中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
9.将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。
二.工艺要求
1.铝棒加热上机温度为:A平模:500℃---520℃ B.分流模:480℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。
2.模具加温工艺:
A.平模:460℃---480℃
B.分流模:460℃---500℃
3.盛定筒温度:380℃---420℃盛锭筒端面温度为280℃---360℃
4.挤压出的料必须表面光滑,纵向压痕无手感,挤压纹细致均匀,无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差,切斜度按国标高精级。
5.挤压力:≤200㎏/cm2
6.料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。
7.液压油温度≤45℃
8.型材流出速度一般控制在:5米/分钟---30米/分钟
9.模具在炉内的时间:≤8小时
10.每挤压80支棒-100支棒,必须用专用清缸垫清理一次料胆。
三.注意事项
1、挤压时,如塞模,闷车时间不得超过5秒。
2、装模时,注意安全,防止螺丝滑脱砸伤脚。
3、出料时,严禁直线向出料口窥视。
4、装模上机前,必须检查中心位,挤压杆是否对中,开机前空载试机运行一次,确认无误正式开机。
5、测棒温,模温,盛锭筒温是否达到要求。
6、3—5支棒检查一次质量。
7、经常检查油温。
8、每支铝棒是否有炉号、合金牌号标示。
中断
一.操作规程
1、当主机出料时,用钳子夹住料头,将型材导引至滑出平台并开启冷却风机,对要求水冷的型材打开水冷系统。
2、用中断锯锯下约50㎝左右的料头,写明模具编号,集中收放,供修模工参考。
3、出料正常,用中断锯锯下约50㎝左右的型材,交给质检员检测质量。
4、配合机手根据出料长度,在13米、19米或25米处中断型材,以便矫直。如总长度小于26米。则在料接头上中断。
5、型材被中断后,立即用石棉手套轻轻托住推至冷床。
6、检查质量。特别是第一、第二支棒,以后每隔3---5支棒就要检查一遍表面质量。
二.工艺要求:
1、出料口风冷速度不低于110℃/分钟
2、锯料时,注意轻压且锯与料同步前进,防止型材压弯。
3、推料时,轻拿轻放,避免人为的擦伤和料台擦花。
4、锯料时,一定要用手抓住型材,防止型材摆动而擦花.
三.注意事项:
1、牵引时严禁伸头和操作手正对出料口,以防危险发生.
2、开启中断锯时,操作手不能正对中断锯.锯片30㎝范围内,禁止人身靠近,以保安全.
3、注意出料道路,防止料床顶住型材.
4、注意安全,小心烫伤.
5、注意型材出料时扭拧.
拉伸
一、操作规程:
1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。
2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。
3、拉伸前要确认型材的长度,再预定拉伸率,确定拉伸长度,即主夹头移动位置,通常6063T5拉伸率为0.5%--1%,6061 T6拉伸率为0.8%--1.5%。
4、根据型材的形状确认夹持方法,大断面空心型材,可塞入拉伸垫块,但要尽量确保足够的夹持面积。
5、当型材冷却至50℃以下时,开能拉伸型材。
6、当型材同时存在弯曲和扭拧时,应先矫正扭拧后拉弯曲。
7、第一、二根进行试拉,确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口,如不合适,要适当调整拉伸率。
8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧,或不能使几何尺寸合格时,应通知操作手停止挤压。
9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。
二、工艺要求:
1、型材冷却温度:≤50℃
2、两排料之间要有一定的距离,防止相互擦伤。
3、拉伸时,两端的夹持方向要一致。尾夹头夹好后,主夹头才能拉伸。
4、主夹头卸压后,钳口打开前、主夹头不要回程。
三、注意事项:
1、钳口夹持型材时,手不要握在被夹持的部位。
2、当油面低于下限,过滤器堵塞或油温过高时,要停止油泵运转。
3、出现非正常声音时,要及时判断原因和报告大班长。
4、型材表面严禁油污。
锯切
一、操作规程:
1、开启锯床,检查进退是否正常,锯片是否需要维修、更换。
2、将矫直过的型材移至塑料滚筒滚床。
3、将定尺挡板定于需要处并坚固。
4、将型材的头部锯掉约40㎝,然后顶住定尺挡板,用手按住型材,脚踏前进开关,将型材锯断。
5、锯片后退、检查每支型材的质量。
6、将合格型材装在专用框内。
7、料口修整好,填写完跟踪卡,待质检签名后向统计过磅交货。
二、工艺要求:
1、锯切头料应不小于30㎝,尾料不小于40㎝,以保证质量。
2、锯切时大料每次不能超过6支。
3、锯口应整齐,无严重的变形和毛刺。
4、锯口余量客户没有特殊要求的一般留20㎜,不得副公差。
5、移动型材时轻抬轻放,防止擦花,划伤型材。
6、装框每层放5根以上垫条,注意不同材的装置,防止变形。
7、料口修理均匀、平整。
三、注意事项:
1、锯片前进时,人不要站在锯片正面严防伤人。
2、控制好喷油量,擦干型材上面的油污。
3、锯片伸缩控制在10—15秒之间。