零件表达方案的选择
零件图主视图表达方案的选择
参 考 文 献
[ ]大连 工学 皖 二翟 画教研 室 机 械 制 图 ;京 : 等 转 育 出版 社 .9 1 1 高 19. [ ]鞍 山 铜教 学 校 . 电市 机 电 工业 学校 等七 校. 械制 图 北 京 : 碱工 业 出版 社 ,90 2 沆 机 机 】9 . [ ]冯秋 官. 械 制 翻 与计 算机 绘 图 北 京 : 械 二皿 出段 社 ,99 3 机 机 19 [ ]王 其 昌. 械 制 翻. 京 : 械 工 业 出版 柱 ,9 5 4 机 ; 机 19 [ 端辑 责 张 怀锦 ]
3 常见零 件的主视 图选 择 ( 见图1234 、、、 )
轴套 类 零 件按 加 工 位 置摆 故 , 心 线水 平 放 置 来 惭 主视 图 盘 盖类 零 件 按加 工位 置 摆 放 , 心 线水 平 放 置 来 画 主视 图 ; 架 轴 轴 叉 类 零 件 由于 加 工 位置 不 定 . 自然 放 平 为 主视 图投 射 方 向 ; 体类 零 件 以零 件 工 作位 置 作 为 主 视 图投 射 方 向 。 以 箱
则。
如 图 1 示 箭 头所 指 的投 影 方 向 能 较 多地 反 映 出 零件 的结 构 形 状 。 而箭 头A所指 投 影 方 向 , 映 出的零 件 结构 形 状 较 少 。 所 反 当 然 、 视 图 的投 影 方 向确 定后 , 视 图应 如 何 放 置到 图纸 上 还 没有 完 全 确定 , 就 需要 由零 件 的 位 置 来 确 定 。 主 该 这
2 .主视 图 的位 置
零 件 在 主视 图上 所 表 现 的位 置 . 般 有 两种 : 一
21零件的工作位置 .
零 件 在 机器 上 都 有 一 定 的 工作 位 置 。 在选 择 主 视 囤时 , 应该 尽 量 与零 件 的 工件 位 置 一致 , 主 视 图应 按 零 件 工 作 位置 画 出 。 即
机械制图(零件图)
(二)形状特征原则
形状特征原则就是将最能反映零件的形状的方向作为主视 图的投影方向,以满足表达零件清晰的要求。
二、其它视图选择的原则
1.根据零件的复杂程度及内外结构形状,全面的考虑还 应需要的其它视图,使每个视图都有一个表达重点. 2. 优先选用基本视图,当有内部结构时应尽量在基本 视图上作剖视,对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分, 可增加必要的局部(剖)视图图或斜(剖)视图和局部放 大图. 3.在零件的结构形状表达清楚的基础上,视图的数量 越少越好,避免不必要的细节重复。 4.方案比较:在多种方案中比较,择优.
B
B
B-B
支架
第四步 方案比较
A BB
A
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案,选第二方案较好。
四、 箱体类零件
1.用途:多用于支持或包容其他零件。有阀体、泵体、减
速器等。
2.结构特点:内、外结构都比较复杂。毛坯多为铸件。 3.加工方法:此类零件加工方法也很多(车、铣、刨、钻、
镗、磨等),难区分主、次工序。
轴结水平放置。用左视图来表示孔、槽、轮辐及外形结构。
5.选择表达方案的步骤:
第一步:分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成,其厚度 相对于直径小得多,成盘状,周边常分布一些孔、槽等。
第二步:确定主视图表达方案
安放位置:符合加工状态,轴线水平放置
投影方向:如图所示。A向
通常采用全剖视图。 第三步: 选择其它视图
4.表达方法:主视图主要根据工作位置和形状特征原则。
因箱体零件内、外形状都比较复杂,所以,一般都需要用三 个以上基本视图和一定数量的辅助视图来表示。
机械制图7-1轴类零件图
二、技术要求的内容
表面粗糙度、极限与配合公差、形位公差 及材料热处理
一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念
加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷组成,在显微镜下 观察如右图所示。零件加工表面上具有的这种微观几何形状特征,称 为表面粗糙度。
2.表面粗糙度的评定参数
评定表面粗糙度的三种参数: 轮廓算术平均偏差(Ra)、轮廓微观不平度十点高 度(Ry)和轮廓最大高度(Rz)。但最常用的是轮廓算 术平均偏差Ra(取样长度内峰、谷与基线偏差的算术平 均值,单位是μm),Ra的取值必须遵守国标的相关规定, 可参阅下表
为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便,零件的主 体结构确定后,还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结构如表所示
三、零件表达方案的选择和尺寸标注举例
1.轴套类零件
轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放置,绘制主视图时多采用加工位置
2.盘盖类零件
盘类零件是扁平的盘状,主体部分是回转体。基本视图一般主 视图和左视图,主视图常采用轴线水平放置。
表面粗糙度标注示例(二)
图 例 说 明 图 齿轮的注法 同一表面不同表面粗 连续表面的表面粗糙 糙度的注法 度只注一次
例
说 螺纹注法 明
局部处理注法
中心孔、键槽、圆角、 倒角注法
二、极限与配合
1.零件的互换性
在成批或大量生产中,要求零件具有互换性,即同一批零 件,不经挑选和辅助加工,任取一个就可顺利地装到机器上去, 并满足机器的性能要求。零件具有这种性质就称零件具有互换 性
3、视图数量的确定原则
尽量用最少的视图把零件的结构形状表达清楚
4、视图类别的确定原则
根据零件的结构特点和表达需要确定
零件的视图选择
§10—3 零件的视图选择零件的视图选择,是在考虑便于作图和看图的前提下,确定一组零件的结构形状完整,清晰地表达出来,并力求绘图简便。
零件的视图选择(或者说表达方案的确定),包括:( 1 ) 分析零件的结构形状;( 2 ) 主视图的选择;( 3)其他视图的选择。
一、零件视图选择的原则一般情况下,主视图间表达零件结构形状的一组图形中最主要的视图,而且画图和看图也通常先从主视图开始,主视图的选择是否合理,直接影响到其他视图的选择、配置和看图、画图是否方便,甚至也影响到图幅能否合理利用。
因此,应首先选好主视图。
1、方向的选择GB/T17451—1998中指出,表示零件信息量最多的那个视图应作为主视图,通常是零件的工作位置或加工位置或安装位置。
这就是说,首先主视投射方向应满足这一总原则,即应以反映零件的信息量最大,能较明显时反映出零件的主要形状特征和各部分之际间相对位置的那个投射方向作为主视图的投射方向,简称为“大信息量原则”或“特征性原则”。
如图10—23所示的轴和图10—24所示的尾架体,按A投射方向与按B投身方向所得到的视图相比较,A投射方向反映的信息量为大,形状牲征明显。
因此,应以A投射方向所得到的那一视图作为主视图。
这是必须首先满足的原则。
2、件安放方位的选择主视图其投射方向确定后,零件主视图其方位仍没有完全被确定,例如图10—23所示的轴,固然A投射方向牲征明显,但在不改变这一原则下,还可以斜放或竖放或调头,需进一步确定安放方位,依不同类型零件及其图样的着眼点而定,一般有两种原则,即“加工位置原则”或“工作位置(安装位置)原则”。
(1)加工位置原则是指零件在机床上加工时的装夹位置。
主视图方位与零件主要加工工序中的加工位置相一致,便于看图、加工和检测尺寸。
因此,对于主要是在车床上完成机械加工的轴套类、轮盘类等零件,一般要按加工位置即将其轴线水放置来安放主视图。
如图10—25b所示的轴作为主视图,其安放方位是符合图10—25a所示在车床上的加工位置的。
叉架类零件图
a) 拨叉
b)连杆
c) 摇杆
d) 支架
图 1 叉架类零件结构特点
e)轴承座
(二)叉架类零件的表达方法
• 1、主视图的选择 ①由于叉架类零件的加工工序较多,加工位置多变,因此,选择主视 图时,常以工作位置安放,按形状特征确定投影方向。
• ②常采用剖视图(形状不规则时用局部剖视为多)表达主体内形和局部 内形。 2、其他视图的选择 ①叉架类零件结沟形状(尤为外形)较复杂,通常需要两个或两个以的 基本视图,并多用局部剖视兼顾内外形状来表达。 ②叉杆零件的倾斜结构常用向视图、斜视图、局部视图、斜剖视图、 断面图等表达。此类零件应适当分散地表达其结构形状。
当复合剖采用展开画法时,应加注“展开”二字,如图 8-11 所示。
图 8-10 支承臂的复合剖
图 8-11 几个相交的剖切平面示例(展开绘制)
•
机械识图——项目8 识读叉架类和箱壳类零件图
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几个具体问题:
必须指出,零件视图的表达方案并不是惟一的,选择时应该考虑几种表达方案, 并加以比较,根据零件的结构特点,选出最佳方案,符合生产实际的要求。下 面讨论几个问题的处理方法: 1)内形与外形的表达 (1)在零件内形复杂,外形简单,则以表达内形为主,采用剖视图表达。 (2)若零件内、外形简单,则以表达内形为主,采用剖视图表达。 (3)在零件内,外形都较复杂,且视图对称,则内、外形采用半剖视一起表达。 (4)若零件内、外形都较复杂,在同一视图上,它们的投影又不重叠时,则采用 局部剖视图将内、外形同时表达。 (5)若零件的内、外形都较复杂,在同一视图上,它们的投影又发生重叠而不能 内外兼顾时,则在同一方向上,既要画剖视图又要另画外形视图形达。 2)集中与分散表达 把零件的各部分形状集中于少数几个视图来表达还是分散在许多单独的图形上 表达,主要应从读图方便出发,便于想象出零件的整体形状,使每个视图所表 示的内容有合理的安排不勉强集中,以避免图形繁杂混乱。
27-32零件图
170 32
制图
未注圆角半径为R3
设计 描图 审核
64
轴承座
比例
件数
1:2 2
7
7.2 零件的类型和结构
一、零件的基本类型
轴、套类
P104表7-1
结构特点及作用
采用棒料或管材毛坯。主体结构多为同轴回 转体。轴向尺寸大于径向尺寸。 传动轴、套筒、村套。 倒角、圆角、键槽、销孔、中心孔、退刀槽、 砂轮越程槽、螺纹。
标准公差
基本偏差
50
标准公差
精度高
IT
精度低
30 IT7:21 m IT9:52 m
表示 尺寸 的 精确 程度
IT01、IT0、IT1、IT2、•••••• IT18。共 20 个等级。
例: 50 IT7:25 m IT9:62 m
基本偏差
基本尺寸 + 0 –
标准公差 基本偏差(下偏差) 标准公差
170
32
制图
27
未注圆角半径为R3
64
设计 描图 审核
轴承座
4
7.1 零件图的作用与内容
一、 零件图的作用
零件图是制造和检验零件的技术依据
5
一组视图 完整的尺寸
(视图、剖视图、断面图):
表达零件各部分的形状、结构、位置; 确定零件各部分形状的大小、 各结构之间的相对位置;
技术要求:
说明零件在制造和检时应达到的技术标准
44
表面粗糙度代号及其标注
代号 (指Ra) 3.2 3.2
基本符号 用任何方法获得的表面
Ra 的最大允许值为3.2微米
用不去除材料的方法获得的表面, Ra 的最大允许值为3.2微米
机械制图11-2 零件图的视图选择和尺寸标注
一、选择表达方案的方法和步骤
二、表达方案选择举例
三、零件表达方案分析比较
一、选择表达方案的方法和步骤
零件表达方案选择的基本要求:
完全——零件的各部分形状、结构表达完全;
正确——视图的投影关系及表达方法等正确; 清楚——所画图形要清晰易懂。
一、选择表达方案的方法和步骤
D D
A
D―D
C
三、零件表达方案分析比较
支架另一表达方案
主视图投射方向选F向
A―A A
主视图:采用全剖突 出内部形状和主要加 工面的表达。
左视图:表达外形 俯视图:采用半剖兼 顾内外形状表达。 移出断面图:表达肋 板 方案比较:表达效果大 致相同,方案一更符合 习惯
B
B
பைடு நூலகம்
B―B
A
F
三、零件表达方案分析比较
2.选择其他视图
主视图上尚未表达清楚的结构,用其他视图表达,注意每 个视图都有表达的侧重点,几个视图互相补充而不重复。
二、表达方案选择举例
1. 轮盘类零件
轴承 法兰盘 套筒 凹槽
结构形状分析
主体结构为同 轴回转体,原盘上 各孔呈辐射状非对 称分布。
密封槽 挡圈
轴承定位面
挡圈槽 沉孔 装配结合面
油孔
1. 选择主视图—安放位置
选“工作位置”如:
支座、箱体等零件,它们的
结构形状比较复杂,加工工序较 多,装夹位置经常变化。所以画 图时,此类零件以工作位置作为 安放位置,使零件图便于与装配 图直接对照。
选工作位置
一、选择表达方案的方法和步骤
1.选择主视图
(2) 投射方向 确定安放位置后,选择投影方向,使主视图能较好 地反映零件的加工位置或工作位置,并能较明显地反映 该零件各部分结构形状和相对位置。
7-1、2:零件图内容,表达方案选择.
《工程制图与识图》(李奉香主编)电子课件 机械工业出版社
7.2.3
典型零件的表达方案
1.轴套类零件
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》(李奉香主编)电子课件 机械工业出版社
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
7.2.3
《工程制图与识图》(李奉香主编)电子课件 机械工业出版社 典型零件的表达方案
具体选用时,应注意以下几点: • 2)优先考虑采用基本视图, • 当有内部结构时应尽量在基本视图上作剖 视; • 对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分结 构,可增加必要的局部(剖)视图和局部 放大图; • 有关的视图应尽量保持直接投影关系,配 置在相关视图附近。
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》(李奉香主编)电子课件 机械工业出版社
1.加工位置原则 • 加工位置是零件在加工时所处的位置。 • 主视图应尽量表示零件在机床上加工时所 处的位置。这样在加工时可以直接进行图 物对照,既便于看图和测量尺寸,又可减 少差错。 • 如轴套类零件的加工,大部分工序是在车 床或磨床上进行,因此通常要按加工位置 (即轴线水平放置)画其主视图,如图 7-3 所示。
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
7.2.3
典型零件的表达方案
《工程制图与识图》(李奉香主编)电子课件 机械工业出版社
3.叉架类零件
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
7.2.3
典型零件的表达方案
《工程制图与识图》(李奉香主编)电子课件 机械工业出版社
3.叉架类零件
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
机械制图-零件表达方案选择
3、箱体类零件
如减速箱体、泵体、阀体等,这类零件主要用来支承、包 容、保护其他零件,结构最为复杂,加工位置变化也最多。
主视图主要考虑工作位置和形状特征,并选用其他基本视 图、剖视等多种表达方法表达零件的内外结构。
例:蜗轮减速器箱体的视图选择
(二)其他视图的选择
其他视图的确定可以从以下几方面考虑: 1、优先采用基本视图(可取视图、剖视图、
断面图等)
2、根据零件的复杂程度和结构特点,决定其 他视图的数量
3、在正确、完整、清晰的前提下,尽量减少 视图的数量
例:阀体的视图 选择
主视图(全剖): 反映工作位置和主 要结构特征
左视图(半剖): 主体部分外形特征 左侧方形板形状等
俯视图(外形): 整体及顶部外形
Hale Waihona Puke (三)几种典型零件的视图选择
根据零件的形状和结构特征,通常将零件分为四大 类: 轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类
1、轴套类零件 形状特征:同轴回转体,主要在车床上进行加工 视图选择:主视图按加工位置,轴线水平放置
通常用一个主视图,若干其他图形来表达 键槽采用移出断面图、 退刀槽、砂轮越程槽采用局部放大图、 中心孔等可采用局部剖视等表达
2、盘盖类零件
主要有:各种带轮、齿轮、手轮、端盖等,圆盘状 结构为主,主要也是在车床上进行加工
视图选择:主视图按加工位置,轴线水平放置,一 般还增加其他视图,如左视图或右视图
3、叉架类零件
这类零件结构形状较为复杂,常有倾斜、弯曲等结构。 常用铸造或煅压等方法制成毛坯,再进行切削加工。
主视图按工作位置的原则选择,并反映主要结构特征 , 一般需多个视图表达
零件图视图的选择
零件图的视图选择应能正确、完整、清晰地表达 零件的内外结构,首先是要选择好主视图。
机件最佳表达方案的选择原则与应用实例
ap iain,t x o n steb s ep eso a f rtet ia p iils fcr i c iei eal p l t s iep u d et x rsinw y o p c l rc e e t nma hn d ti c o h h y p o a n .
Ke r : y wo ds pars" iws t,ve ;dr wig e ton a n s ci
零件 在产 品或 部 件 中 的 功用 不 同 ,其 结 构 形
状 也 是 多 种 多样 的 。设 计 者 必 视 图 , 用 恰 当的 表达 方 法 , 运 把 机 件 的 内外 结 构 形 状 清 楚 、 简 明 、正 确 、 完整 地 表 达 出来 ,并 力求 制 图简 便 、读 图方 便 。 11视 图 的表 达 要 明 晰 . 图样 是 表 达 工 程 技 术 的 语 言 工具 ,是 生 产 的
中图分 类号 :T 2 H1
文 献标识码 :A
文 章编号 : 10 -8 2 ( 0 6 50 6 -4 0 34 6 2 0 )0 -0 00
S l c i g P i cp e f h s a t a n e to ee t rn i l so e Be tP rsDr wi g S ci n n t
构 分 析 , 对 可供 选 择 的 各 种 表达 方 案 进 行 比较 、 检 查 和调 整 ,最 后 确 定 一 组视 图 ,使 机 件 的 各 部 分 形 体及 其 相互 位 置 关 系 得 到完 整 、 晰 的表 达 。 清 正 确 的表 达 方 案 使 读 图 者 可迅 速 、 明 白无 误地 看 懂 其 构造 , 而 不适 当的 方 案 可使 读 图者 产 生 错 误 的理 解 , 或使 某 些 构 造 的表 达 模 棱 两 可 ,不 能 确 定 其 形状 , 加 工 时甚 至 造 成 废 品 。 因此 ,探 讨 确 定 机 件 的 最佳 表 达 方 案 是 很 有必 要 的 。而 目前 流 行 的制 图 书 籍 ,对 于 如 何 综 合运 用 各 种 画 法 来 确 定 一 个机 件 的表 达 方 案 并保 证 该 方 案 具 有 最佳 化 均 无 论述 。本 文 拟 结 合 典 型 图例 论 述 如 何 运 用 各 种 表达 方 法 以获得 机 件 的最 佳 表 达 方案 。
机械制造与自动化《零件的表达方案及其选择》
零件的表达方案及其选择1.零件图的作用与内容〔1〕零件图的作用机器都是由零件和部件组成。
零件设计得合理与否及制造质量的好坏,必然影响零件的使用效果乃至整台机器的性能。
因此,零件图要准确地反映设计思想并提出相应的零件质量要求。
事实上,在零件的生产过程中,零件图是最重要的技术资料,是制造和检验零件的依据。
图9-2是专用铣床上的部件—铣刀头〔图9-1〕上轴的零件图。
图9-1 铣刀头立体图图9-2 铣刀头轴的零件图〔2〕零件图的内容一张完整的零件图应包括如下四项内容:一组图形、全部尺寸、技术要求以及标题栏。
1〕一组图形:用一组图形〔包括视图、剖视图、断面图等〕把零件各局部的结构形状表达清楚。
2〕全部尺寸:用一组尺寸把零件各局部的形状、大小及其相互位置确定下来。
3〕技术要求:用一些规定的符号、数字、字母和文字注解,说明零件在使用、制造和检验时应到达的技术性能要求〔包括外表粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、外表处理和材料热处理的要求等〕。
4〕标题栏:在标题栏中填写出零件的名称、材料、图样的编号、比例、制图人与校核人的姓名和日期等。
2.零件表达方案的选择零件的表达方案,就是用假设干个图形〔视图、剖视、断面、……〕,把零件的内外结构形状表达出来。
一般来说,零件的表达方案不止一个,这就要求对零件进行分析,并结合零件的加工和使用,选择一个较好的表达方案。
较好的表达方案应该把零件形状完整、清晰、合理地表达出来,并力求画图简便,读图容易。
要到达上述要求,首先应选择好主视图,然后合理选配其它视图。
〔1〕视图的选择1 主视图的选择主视图是最重要的视图,选择的合理与否直接影响整个表达方案的合理性,对画图和看图影响很大。
主视图的选择原那么是:〔l〕形状特征原那么从形体分析的角度来说,就是要选择能将零件各组成局部的形状及其相对位置反映得最清楚的方向作为主视图的投射方向。
如图9-3所示图9-3 主视图的选择——形状特征原那么〔2〕加工位置原那么、工作位置原那么和自然放置原那么主视图应尽可能反映零件的加工位置、工作位置或自然放置位置,这是确定零件安放位置的依据。
8.3零件图表达方案
(a)
(a)
2.其他视图的选择---应优先考虑基本视图,并在基本视图上作剖视、断面等。
二、典型零件的表达方法
1.轴套类零件
轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体
支承转动零件、传递动力的作用
常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。
车床上加工----主视图按加工位置---轴线水平放置,便于加工时读图看尺寸。
讲授法
授课日期
月日
授课时数
2
教学目标
1、学会零件图的视图选择
2、学会典型零件图表达方案的优化
教学重点
零件图的视图选择、典型零件图表达方案
教学难点
典型零件图表达方案的优化
学情分析
板
书
设
计
第八章零件图的基础知识
§8-3零件的表示方案
一、零件图的视图选择
1.主视图的选择
2.其他视图的选择
二、典型零件的表达方法
基本视图,并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地表达它们的内外结构形状
箱体类零件加工位置多变,选择主视图时,主要考虑形状特征或工作位置。齿轮泵泵体,主视图采用全剖视表达泵体内部形状和各部分的相对位置;左、右视图作局部剖视,反映泵体两侧外形和孔的形状及位置;俯视图采用对称画法并作局部剖,反映螺孔的形状。
1.轴套类零件2.盘盖类零件
3.叉架类零件4.箱体类零件
教学
程序
教学内容及教学活动
教学手段与
教学方法
复习:
新授:
§8-3零件的表示方案
一、零件图的视图选择
视图选择的原则是,首先选好主视图,然后再选配其他视图,以确定表达方案。
1.主视图的选择
机械制图-确定零件视图的表达方案
工件旋转
车刀移动
加工轴
车床
轴 支座
确定零件视图的表达方案
返回
确定零件视图的表达方案
返回
确定零件视图的表达方案
3.确定零件主视图的投影方向
能清楚地表达主要形体的形状特征,兼顾表达绝大部分结构特点和结构组合 之间的位置关系。
D
如阀体,按照工作状态
安放,箭头指向A、B、C、
D四个投射方向,分别反映
C
确定零件视图的表达方案
确定一种较为合理的表达方案,是表示零件结构和形状的关键。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要和次要形体
⒈ 分零件 功用
形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关
确定零件视图的表达方案
⒉ 选主视图
① 确定零件的安放状态
加工状态(轴、盘类) 工作状态(支架、壳体类)
确定零件视图的表达方案
确定零件视图的表达方案
小结
视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要和次要形体
⒈ 分析零件 功用
形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关
⒉ 选主视图 ① 确定零件的安放状态
加工状态(轴、盘类) 工作状态(支架、壳体类)
② 确定零件主视图的投影方向
⒊ 选其它视图
感谢聆听
确定零件视图 的表达方案
确定零件视图的表达方案
内容提要
一、视图选择的要求 二、视图选择的方法及步骤
确定零件视图的表达方案
为满足生产的需要。 一、视图选择的要求:
1. 完全 零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。 ⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法要正确。 ⒊ 清晰 所画图形要清楚易懂。
零件表达方案的选择
2.其他视图的选择
主视图确定之后,要分析该零件还 有哪些结构形状未表达清楚,再考虑 如何将主视图上未表达清楚的部分用 其他视图来表达,并使每个视图都有 表达重点。在选择视图时,首先考虑 看图方便,优先选择基本视图。其次, 在充分表达清楚零件结构的前提下, 尽量减少视图数量,力求制图简便。 如图7-12所示,除主视图外还选用了 俯视图和一个局部视图。
2.轮盘类零件
图7-13所示的轴承盖以及各种轮子、法兰盘、端盖等属于轮盘类零件, 其主要形体是回转体,径向尺寸一般大于轴向尺寸。
这类零件的毛坯为铸件或锻件,机械加工以车削为主,主视图一般按加 工位置水平放置。但有些较复杂的盘盖,因加工工序较多,主视图也可按工作 位置画出。一般需要两个视图,主视图和左视图。根据结构特点,视图具有对 称面时,可作半剖视;无对称面时,可作全剖或局部剖视。其他结构形状如轮 辐和肋板等可用移出断面或重合断面,也可用简化画法。
工程制图
零件表达方案的选择
一、零件视图的选择
1.主视图的选择
主视图是零件图的核心,主视图的选择一般应遵循以下原则。 (1)“形状特征”原则。以最能反映零件形状特征的方向作为主视图的投 射方向,即从此方向观察零件能显示出最多的结构形状和各形体间的相对位置关 系。 (2)“加工位置”原则。为便于加工时看图,以零件的主要加工工序中的 装夹位置来确定零件的位置。如轴类零件主要是在车床和磨床上加工,零件的轴 线应水平放置。 (3)“工作位置”原则。以零件在机器中工作时的位置来确定零件的位置。 此类零件由于加工工序复杂,加工位置多变,应按工作位置来确定零件的位置。 (4)“习惯位置”原则。由于机器中的某些运动件无固定位置,零件需经 多道不同加工位置的工序加工,此时,往往在满足“形状特征”原则的前提下, 按“习惯位置”原则放置。 另外,还应考虑图纸的合理利用。
12零件图
零件图第一节零件图概述第二节零件表达方案的选择第三节零件上的常见结构第四节零件图的尺寸标注第五节读零件图第一节零件图概述简介一、零件图的作用二、零件图的内容三、零件的分类及结构特征如图所示齿轮泵,是由泵体、泵盖、齿轮轴、齿轮、压盖等零件以及各种标准件组成。
简介组成机器或部件的最基本的构件称为零件,机器和部件都是由若干零件按一定的关系装配而成的。
根据零件的功能和结构特点,将一般零件分为4类.一、零件图的作用零件图是表达零件结构、大小和技术要求的图样,是生产过程中主要的技术文件,是制造、检验和维修零件的重要依据。
二、零件图的内容零件图一般包括下列内容:(1)一组图形——正确、完整、清晰地表达出零件各部分的内、外结构形状。
(2)全部尺寸——确定零件各部分结构形状的大小和相对位置。
(3)技术要求———采用规定的代号、符号、数字和字母等标注在图上。
需用文字说明的,可在图样右下方空白处注写。
(4)标题栏——填写零件名称、材料、数量、比例、编号、制图和审核者的姓名、日期等。
三、零件的分类及结构特征除标准件和常用件之外的所有零件,我们统称为一般零件。
根据零件的功能和结构特点,将一般零件分为4类。
1轴套类零件包括小轴、泵轴、衬套、柱塞套等。
2 盘盖类零件包括齿轮、端盖、皮带轮、手轮、法兰盘、阀盖等。
3叉架类零件包括拨叉、连杆、摇臂、支架等。
4 壳体类零件包括泵体、阀体、减速箱箱体、液压缸体以及其他各种用途的箱体、机壳等。
壳体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他零件,其内部有空腔、孔等结构,形状比较复杂。
轴套类零件结构特点:1.一般是由同轴回转体组成;2.轴向尺寸远远大于径向尺寸;3.零件上常见结构:键槽、倒角、退刀槽、螺纹等。
图15-3a图15-3b返回盘盖类零件结构特点:1.多数是由同轴的回转体组成;如齿轮、端盖、皮带轮、手轮、法兰盘、阀盖等。
2.径向尺寸远远大于轴向尺寸;3.零件上常见结构:均匀分布的孔、轮辐,键槽、等结构,结构特点:1.结构形状不规则且较复杂;但一般可归纳为由工作部分、固定部分和连接部分组成;2.零件上常见结构:肋板、安装座、凸台等结构。
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5 零件表达方案举例
[例]如图所示轴承座,由支承、圆筒、底板三部分组成。 如图所示轴承座,由支承、圆筒、底板三部分组成。 主视图选图示的工作位置, 主视图选图示的工作位置, 图示的工作位置 从表达零件形状特征及整体表 达方案考虑,选择A为获得主 达方案考虑,选择 为获得主 视图的投射方向 投射方向。 视图的投射方向。 支承肋板部分需用主、 支承肋板部分需用主、左 两个视图表达,底板需要主、 两个视图表达,底板需要主、 俯两个视图表达, 俯两个视图表达,将轴承座的 三个部分都完整地表达清楚则 需选取主 左三个视图。 需选取主、俯、左三个视图。
Wang-chengg) 一组图形间的关系 ) 根据主要形体结构选择基本视图, 根据主要形体结构选择基本视图,而其局部结构形状 则选择辅助图形来表达 。 零件内、 2) 零件内、外结构形状表达 内形较外形复杂时可用全剖视图; 内形较外形复杂时可用全剖视图;内外结构形状均 需表达时,可用半剖视图或局部剖视图。 需表达时,可用半剖视图或局部剖视图。 3) 集中与分散表达 主视图应重点表达主要形体或重点结构, 主视图应重点表达主要形体或重点结构,适当地将局 部结构分散到其它基本视图上或画成辅助图形表达 。 4) 便于标注尺寸 选用的一组图形, 选用的一组图形,应便于合理地标注尺寸和技术要求 。
零件表达方案的选择
一、一般选择原则
表达一个零件所选用的一组图形, 表达一个零件所选用的一组图形, 应能完整、正确、清晰、 应能完整、正确、清晰、简明地表达各 组成部分的内外形状和结构,便于标注 组成部分的内外形状和结构, 尺寸和技术要求,且绘图简便。总之, 尺寸和技术要求,且绘图简便。总之, 零件的表达方案应便于阅读和绘制。 零件的表达方案应便于阅读和绘制。
(2)加工位置
加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置。 加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置。 装夹位置 如图所示轴和盘盖零件,其主视图应选轴 如图所示轴和盘盖零件,其主视图应选轴 线水平位置 。
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(3)便于画图的位置
有些零件的工作位置是倾斜的, 有些零件的工作位置是倾斜的,若选工作 工作位置是倾斜的 位置为主视图,则画图很不方便。此类零件, 位置为主视图,则画图很不方便。此类零件, 一般应选放正的位置为主视图。 一般应选放正的位置为主视图。 放正的位置为主视图
(2) 非回转体类零件
非回转体类零件一般指叉架、箱体等。 非回转体类零件一般指叉架、箱体等。此类零件加工 表面及其加工方法也较多,其主视图一般选择工作位置 工作位置, 表面及其加工方法也较多,其主视图一般选择工作位置, 选放正的位置。 或选放正的位置。
拨叉零件采用了主 俯两个基本视图表达主要形体。 拨叉零件采用了主、俯两个基本视图表达主要形体。 表达主要形体 为表达内部形状,主视图画成全剖视图。此外, 为表达内部形状,主视图画成全剖视图。此外,还采用 断面图、 了“A―A”断面图、“B”向视图两个辅助图形表达 局部结构。 其局部结构。 11/95
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2 确定零件的投射方向
应选择最能反映零件形体特征的方向做为获得 应选择最能反映零件形体特征的方向做为获得 最能反映零件形体特征的方向 主视图的投射方向,即在主视图上尽可能多地展现 主视图的投射方向,即在主视图上尽可能多地展现 零件内外结构形状及它们之间的相对位置关系。 零件内外结构形状及它们之间的相对位置关系。 图示柱塞泵体为工 作位置, 作位置,安装基面为 侧立面。 方向投 侧立面。沿A方向投 方向 射能较多地反映零件 结构,所以选择A方 结构,所以选择 方 向为主视图投射方向 主视图投射方向。 向为主视图投射方向。
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(1) 回转体类零件
回转体类零件一般指轴、 盘等。 回转体类零件一般指轴、套、轮、盘等。在 轴线水平放置, 主视图上将主体轴线水平放置 主视图上将主体轴线水平放置,必要时再用一些 辅助图形表达局部结构形状。 辅助图形表达局部结构形状。 如图所示轴承端盖,将 如图所示轴承端盖, 主视图画成全剖视图 成全剖视图, 主视图画成全剖视图,将四 个沿圆周均匀分布的螺钉通 个沿圆周均匀分布的螺钉通 采用简化画法表达后, 孔采用简化画法表达后,省 简化画法表达后 去了左视图。 去了左视图。
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(1)工作位置: 工作位置:
工作位置是零件在机器中的安装和工作时的位置。 工作位置是零件在机器中的安装和工作时的位置。 安装 时的位置 如图所示起重机吊钩( 如图所示起重机吊钩(图a)和汽车前拖钩 (图b)及泵体。 )及泵体。
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如图所示轴零件,除主视图外,又采用了断 如图所示轴零件,除主视图外,又采用了断 面图、局部放大图、局部剖视图以表达键槽 键槽、 面图、局部放大图、局部剖视图以表达键槽、销 孔、退刀槽等局部结构。 退刀槽等局部结构。 局部结构
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二、主视图的选择
1 确定零件位置
确定零件位置的原则是 确定零件位置的原则是: 原则 回转体类( 轴类、盘盖类)零件, 回转体类(如:轴类、盘盖类)零件,主 视图应选加工位置 选加工位置; 视图应选加工位置; 非回转体类零件 零件( 箱体类、 非回转体类零件(如:箱体类、叉架类等 加工位置多样的零件),主视图应选工作位置 ),主视图应选工作位置; 加工位置多样的零件),主视图应选工作位置; 倾斜安装的零件,为便于画图、 安装的零件 倾斜安装的零件,为便于画图、主视图应 放正的位置。 选放正的位置。
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3 视图数量
要完整、正确、清晰、 要完整、正确、清晰、简明地表达零件的 内外结构形状, 内外结构形状,还需要适当选择一定数量的其 它视图。 它视图。 确定视图数量的基本原则是 确定视图数量的基本原则是: 基本原则 灵活采用各种表达方法,在满足完整 完整、 灵活采用各种表达方法,在满足完整、 正确、清晰地表达零件的前提下,使视图 正确、清晰地表达零件的前提下, 的前提下 图形)数量尽可能少。 (图形)数量尽可能少。