高、中、低位放顶煤支架的特点及适用条件
液压支架结构
支架宽度
14360~1600mm
支架中心距
1500mm
初撑力 工作阻力
1884kN 4000kN
支架支护强度
0.73MPa
对底板比压
1.86MPa
支架质量
10700A kg
29
三、组成及主要结构
（一）组成
A
30
(二）主要结构
1、梁和底座
1）前梁
◆分式铰接顶梁。
◆前梁为钢板焊接。
◆前梁前端带有护
帮装置，且为四 连杆机构。
面的推进而不断前移 A
（4）程序化的计算方法保证了最佳的支架阻力和 支架垂直高度的调整范围。
A
5
三、结构特点
（5）采用双伸缩双作用立柱，在一级缸活塞上装有 单向阀使一级缸和二级缸所承受的载荷相同。 （6）掩护梁与底座的连接采用四连杆机构，四连杆 是一种机械结构，其作用使顶梁与掩护梁的铰接点在 支架整个垂直活动范围内的移动轨迹几乎保持直线， 从而使梁端距（顶梁前端至煤壁的距离）近似恒定值。 （7）液压支架配备使用PM3电液控制器来实现邻架 电液控制系统所需要的所有液压元件。
A
54
2)中位放顶煤液压支架：
放煤口位于支架高度中部(掩护梁)。 工作面为双输送机，一前一后分别运输采煤机的落 煤和放落的顶煤。 工作面有两套独立的出煤系统，采煤和放煤间干扰 较少，可以实现采、放平行作业，提高工作面生产率。
A
55
3)低位放顶煤液压支架：
放煤口位于支架后部掩护梁下方，后输送机直接放在 底板上或在底座后方拖板上。产生煤尘少，应用较多。
>1.48MPa
对底板比压
2.94MPa
支架质量
67500kg
A
ZF5300-17-32支架使用说明书
Z F5300/17/32型放顶煤液压支架ZFG6000/17/32H型放顶煤过渡液压支架使用维护说明书西山煤电（集团）有限责任公司机电厂2013年1月第一章支架的结构及性能ZF5300/17/32型放顶煤液压支架是在认真总结国内外综采技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上而开发出的新型液压支架。
该支架通过优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的使用寿命。
第一节支架的适用条件1．用于放顶煤开采工作面；2．适应倾角小于15°；第二节支架的主要配套设备采煤机：MG250/600电牵引采煤机输送机：SGZ－764/630前部刮板输送机SGZ－764/630后部刮板输送机第三节执行标准1、GB25974.1-2010《煤矿用液压支架第1部分：通用技术条件》2、GB25974.2-2010《煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件》3、GB25974.3-2010《煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀》4、MT/T587-2011《液压支架结构件制造技术条件》第四节型号含义Z——液压支架；F——放顶煤；5300——工作阻力为5300kN；17——支架最小高度为1700mm；32——支架最大高度为3200mm。
第五节支架的主要技术特征1.2 立柱、千斤顶技术参数1.2.2推移千斤项：1根1.2.3 护帮千斤顶：1根1.2.5侧推千斤顶3根1.2.6尾梁千斤顶2根1.2.7 插板千斤顶2根1.2.8 抬底千斤顶1根1.2.9 拉后溜千斤顶1根2.1 立柱、千斤顶技术参数2.1.2推移千斤项：1根2.1.3 护帮千斤顶：1根2.1.5侧推千斤顶3根2.1.6尾梁千斤顶2根2.1.7 插板千斤顶2根2.1.8 伸缩梁千斤顶2根2.1.9 拉后溜千斤顶1根第六节支架组成及其作用ZF5300/17/32型放顶煤液压支架主要由金属结构件、液压元件二大部分组成。
金属结构件有：护帮板、前梁、顶梁、顶梁侧护板、掩护梁、掩护梁侧护板、尾梁、插板、前连杆、后连杆、底座和推杆等。
高、中、低位放顶煤支架的特点及适用条件
高、中、低位放顶煤支架的特点及适用条件1、高位放顶煤液压支架的特点及适用条件高位放顶煤液压支架是指单输送机、短顶梁、掩护梁开天窗高位放煤的掩护式支架。
这类支架的特点是：（1）支架结构简单，采煤机割的煤和放落的煤由一部输送机运出，端头维护空间小，整个工作面设备布置与普通长壁工作面相同，便于维护管理，减少事故的发生点。
（2）支架的长度较短，结构紧凑，稳定性和封闭性都较好。
掩护梁放煤口尺寸较大，有利于顶煤的放出，但是放煤口位置高，丢煤多，采出率较低，煤尘大，支架通风断面小，使得防灭尘工作量大。
（3）由于顶梁短（约1.2米），放煤口位置距煤壁较近，因此对煤层冒放性的要求较高。
一方面要求梁端顶煤完整、不冒顶、不片帮；另一方面要求在顶梁后，顶煤破碎，即放煤口能顺利放出。
（4）放煤槽在放煤状态时与底座呈35º夹角，难以达到40º，如果当仰采角度为10º时，就开始出现放煤流动不畅，向左右溢出，大部分落在输送机采空侧，严重影响放煤工序的进行和顶煤的放出。
（5）支架在放煤时正常行人通道基本上被切断，减少了工作面安全出口。
（6）采放同用一部输送机，不能前后平行作业，影响产量的提高。
适用条件：高位放顶煤支架只适用于煤质中硬，节理裂隙比较发育，煤层厚度7m左右，煤层底板较硬及煤层含水率较高的条件。
2、中位放顶煤液压支架的特点及适用条件中位放顶煤液压支架是指双输送机运煤，在掩护梁上开放煤口中位放煤，使用支撑掩护式液压支架。
其特点为：（1）支架稳定性、密封性好，抗偏载和抗扭能力大，不易损坏。
（2）放煤口距煤壁远，有助于工作面前方顶煤的维护，支架顶梁长，有利于反复支撑顶板，增加顶煤的破坏程度，支撑底座长，可减小支架对底板的比压，而且分布比较均匀。
（3）由于采放分别使用两部输送机，可以实现平行作业，实现高产高效。
（4）后部输送机放在支架底座上，后部空间有限，造成大块煤通过困难，并且移架阻力较大。
（5）受放煤口尺寸的限制，架与架之间有脊背三角煤放不下来，同时放煤口易发生大块煤堵塞现象。
煤矿用液压支架详细介绍
采煤综合机械化，是加速我国煤炭工业发展，大幅度提高劳动生产率，实现煤炭工业现代化的一项战略措施。
综合机械化不仅产量大，效率高，成本低，而且能减轻笨重的体力劳动，改善作业环境，是煤炭工业技术的发展方向。
液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。
液压支架主要由以下几个基本部分组成：顶梁，掩护梁和四连杆机构，侧护板，底座，立柱，千斤顶。
设计要遵从支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等原则。
在支撑掩护式的设计过程中，前梁、主顶梁、掩护梁和立柱等结构件的设计是重点。
本论文介绍了液压支架的结构，类型，工作原理，特点，目的及要求，对掩护式液压支架作了详尽的分析和介绍，讲述了这种支架的方案和用途。
目录中文摘要.............................................. 错误!未定义书签。
Abstract .............................................. 错误!未定义书签。
第一章引言.......................................... 错误!未定义书签。
1.1前言 .......................................... 错误!未定义书签。
1.2绪论 .......................................... 错误!未定义书签。
1.2.1我国液压支架的发展 (2)1.2.2 液压支架的发展动向 (2)1.液压支架的组成与分类………………………………………………………第二章支架设计....................................... 错误!未定义书签。
2.1 工况分析...................................... 错误!未定义书签。
2.2 液压支架工作原理 (4)2.2.1 支架升降 (4)2.2.2 支架移动和推移输送机 (6)2..支架结构的选择 (6)2.3.1 顶梁的选取 (7)2.3.2 侧护板的选取 (7)2.3.3 底座的选取…………………………………………………………… ..72.3.4 推移装置的选取 (7)2.3.5 护邦装置的选取 (8)2.3.6 防倒滑装置的选取 (8)2.3.7 液压支架的主要液压元件和泵站 (8)2.3.7.1 立柱 (8)2.3.7.2 液控单向阀 (9)2.3.7.3 安全阀 (9)2.3.7.4 操纵阀 (10)2.3.7.5 泵站 (10)2.4 支架主要尺寸的确定 (11)2.4.1 已知参数 (11)2.4.2 支架高度的确定 (11)2.4.3 中心距和宽度的确定 (12)2.4.4 梁端距和顶梁长度的确定 (12)2.4.5 支架四连杆机构尺寸设计及计算 (12)2.4.6 底座长度的确定 (16)2.4.7 顶梁长度的确定 (16)2.4.8 立柱的技术参数确定 (18)2.4.8.1 立柱数的确定 (19)2.4.8.2 支撑方式 (19)2.4.8.3 立柱缸体内径 (19)2.4.8.4 立柱间距 (20)2.5 液压支架的受理分析和计算 (21)2.5.1 顶梁的受力分析 (21)2.5.2 掩护梁的受力分析…………………………………………………………222.5.3 底座受理分析 (25)2.6 液压支架主要部件的强度校核 (26)2.6.1 顶梁强度校核 (26)2.6.2 掩护梁强度校核 (32)2.6.3 底座强度校核 (35)2.6.4 立柱强度校核 (38)2.7 液压系统设计 (42)第三章结束语 (44)第四章参考资料 (46)20世纪50年代前，在国内外煤矿生产中，基本上采用木支柱、木顶梁或金属摩擦支柱铰接顶梁来支护顶板。
综采工作面放顶煤开采的几个技术问题
综采工作面放顶煤开采的几个技术问题[摘要]本文主要阐述了综采工作面放顶煤的特点和性能、放煤方式、滑移支架放顶煤采煤工艺等问题，并对放顶煤采煤法的优缺点进行了分析。
[关键词]综采工作面放顶煤开采技术中图分类号：td 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）08-174-011、综采工作面放顶煤的特点和性能放顶煤液压支架是在长壁工作面液压支架基础上发展而来的，控制基本顶、维护直接顶.自移和推移输送机的功能是一致的，而放顶煤机构、支架受力、排头支架、降尘及其他方面的功能各有不同。
它的主要特点和性能如下：（1）放顶煤液压支架有液压控制的放煤机构。
放顶煤工作面生产的煤炭大部分由放煤口放出，放煤机构的液压控制性能较好，开闭迅速、可靠，放煤口不易堵塞，有较好的喷雾降尘装置。
（2）工作面放煤时，可能地会有大块煤冒落，放煤机构要有强力可靠的二次破煤性能。
（3）大部分放顶煤支架采用两部刮板输送机，后部刮板输送机专门运送放出的顶煤，支架要有推移后部刮板输送机和清理后部浮煤的性能和机械。
要研究支架后部留有通道，作为维修后部刮板机和排矸使用（4）邻近支架放煤时顶煤的运动会使未放煤的支架受到侧向力，支架结构要有较强的抗扭和抗侧向力的功能。
（5）双输送机放顶煤支架，要求有相当的工作空间，支架的控顶距较大，顶梁较长。
（6）放顶煤工作面的顶板为煤，在反复支撑作用下多已破碎，支架要全封闭顶板，更好控制端面冒顶和避免架间漏矸的性能；放顶煤工作面采煤机的采高是按最佳工作条件确定，采高一般在2.5m —3.0m；放顶煤支架重量较大。
工作面浮煤多，支架要有较大的拉架力，并速度要快，可带压擦顶移架。
2、放煤方式2.1、放顶煤回采工艺流程放顶煤回采的主要工艺过程如图1所示：放顶煤开采一个循环是以放煤工序完成为标志的。
2.2、放顶煤及放顶煤步距放顶煤为综放开采的关键工序，通常按架型、放煤口位置及几何尺寸、顶煤厚度及破碎状况，科学确定放顶煤的步距与作业。
第七章放顶煤采煤法
y
2、顶煤放出规律及主要影响因素
顶煤放出的形态、纯煤放出量、煤岩 分界线主要受顶煤的垮落角、放煤口到顶 煤垮落的水平距离、顶煤的厚度和放出体 轴偏听偏角四个因素的制约。在这四个因 素的制约下，放出体固定帮的方向发生偏 转，形成偏转椭球缺。如图7-10
该椭球体符合三项主要特征： ①放出体形状为一近似椭球体。 ②放出体被放出的过程中，其表面仍保近 似椭球状，最后其表面上颗粒点同时被 放出。 ③移动椭球体表面上各颗粒点的高度相关 系数在移动过程中保持不变。
(c)
4、预采中分层放顶煤
二、按放顶煤采煤工艺及相应设备分类
1、按采煤工艺分： 滑移顶梁液压支架铺顶网 炮采放顶煤开采 单体液压支柱配Π 型钢梁 铺顶网 普采放顶煤开采 综采放顶煤开采 综采放顶煤 综采轻型支架放顶煤 简易放顶煤
1、综采放顶煤液压支架 按综采放顶煤液压支架放煤囗及位置，分： 高位放顶煤液压支架；不充分碎裂体， 中位放顶煤液压支架；较充分， 低位放顶煤液压支架；冒落放出 按放顶煤面输送机数目，分： 单输送机 双输送机
1450
Ф1250
10
600
140 286
60 35
630
47 2590(2450)
1460
图7-3
YFY3000—16/26型放顶煤液压支架
900
2）双输送机中位放顶煤液压支架
1 2 2567 3 4
单位： mm
5
29 00
6
7 8
1900-2800
13
12
11
10
9
图7-4 架
FYS3000-19/28型放顶煤支
2、 预采顶分层顶网下放顶煤
特点：（1）顶层，23m，只采不放；铺网。 （2）下层采面：采、放。 适用： 12 14m煤层，需人工放顶的，抽放瓦 斯的缓斜煤层。
3-6放顶煤采煤法
第十三章厚煤层放顶煤采煤法第一节基本特点及类型一、放顶煤采煤法基本特点放顶煤采煤法就是在开采厚煤层时，沿煤层（或分段）底部布置一个采高2～3m的长壁工作面，用综合机械化采煤工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架第二节放顶煤开采的支护设备一、放顶煤液压支架分类按支架支护方式：掩护式、支掩式、支撑式、简易式。
窗口位置：高、中、低三种放煤支架形式2、双输送机中位放顶煤支架双输送机运煤，在掩护梁上开放煤口，中位放煤的支撑掩护式液压支架。
优点：支架稳定性和密封性好，后输送机放煤空间大；缺点：后绞点位置较高，丢煤多、煤尘较大，端头维护复杂。
缺点：该支架的稳定性差。
4、轻型放顶煤液压支架*（）单摆杆式单铰接式b主要特点是：（1）支架结构简单、紧凑，重量轻，便于拆装运输。
（2）支架空间较大，便于清理浮煤和拆装检修后部输送机。
（3）支架稳定性好，造价低。
（4）单铰接轻型放顶煤液压支架，具有较好的封闭能力和端面积是及时支护能力，能较好地解决“三软”煤层和较薄的厚煤层综放开采和端面易冒落的问题。
适用范围：（1）煤层f＜2.5，来压不明显，厚度3~8m，倾角＜25°。
（2）工作面尺寸较小，断层较多，地质条件复杂的工作面。
（3）边角煤或煤柱开采，厚度变化较大，较薄厚煤层。
第三节放顶煤工作面矿压显现特点及顶煤破碎机理一、岩层活动及矿压显现特点放顶煤开采时，由于煤层一次采出厚度的增大，直接顶的垮落高度成倍增加，可达采出煤层厚度的2.0～2.5倍，其中1.0～1.2倍范围内的直接顶为不规则垮落带，而在上位直接顶中则形成某各临时性“小结构”，其活动可对采场造成明显影响。
综放采场上方仍可形成稳定的“砌体梁”式基本顶结构，但其形成的位置远离采场。
综采工作面顶板结构上位直接顶中可形成“半拱”式小结构，并与其上的“砌体梁”结构相结合，共同构成综放开采覆岩结构的基本形式。
特点：由于松软顶煤的参与，综放支架阻力通常不大于分层开采支架阻力；综放基本顶初次来压与分层开采相比步距增大，一般可达50m以上；周期来压步距相对减少，约为其初次来压步距的三分之一。
放顶煤采煤法
（3）煤层倾角
缓斜煤层采用放顶煤开采时，煤层倾角不宜过大，否则支架的倒滑问题会给开采造成困难。
（4）煤层结构
煤层中含有坚硬夹矸会影响顶煤的放落。或者因放落大块夹矸堵住放煤口。因此每一层夹矸层不宜超过0.5m，其坚固性系数也应该小于3.顶煤中夹矸层厚度咱煤层厚度的比例不宜超过10~15%。
（5）顶板条件
直接顶应具有随顶煤下落的特性，其冒落高度不宜小于煤层厚度的1.0~1.2倍，老顶悬露面积不宜过大，以免受冲击。
（6）地质构造
地质破坏较严重、构造较复杂、断层较多和使用分层长壁综采较困难的地段、上下山煤柱等，使用放顶煤开采比使用其他方法取得较好的效率
（7）自然发火、瓦斯及水文地质条件
对于自然发火期短、瓦斯含量大，以及水文地质条件复杂的煤层，先要调查清楚，并有相应措施后才能采用放顶煤开采。
放顶煤采煤法的几种分类方法：
1、按采面工艺：
炮采放顶煤开采
普采放顶煤开采
综采放顶煤开采
2、按液压支架结构类型及输送机数目：
单输送机液压支架（放顶煤开采）
双输送机液压支架（放顶煤开采）
3、按放煤口及其位置：
高位放顶煤液压支架（放顶煤开采）
中位放顶煤液压支架（放顶煤开采）
低位放顶煤液压支架（放顶煤开采）
下分层采面：采底层煤，放顶煤
问题：煤松易发火
适用条件：厚度为8~12m的煤层
缓倾斜特厚煤层倾斜分段放顶煤开采
特点：
当煤层厚度超过15m~20m以上时，可自煤层顶板至底板将煤层分为8~10m的分段，依次进行放顶煤开采
放顶煤开采技术及适用条件分析
放顶煤开采技术及适用条件分析摘要:厚煤层主要采用常规的分层开采方法，开采工艺复杂、分层多、巷道掘进率高，采掘关系紧张，造成生产成本较高，经济效益差采区资源回收率低，使得厚煤层开采根本不能发挥天然资源优势，严重制约煤炭企业的生产发展。
顶煤开采技术以其高产、高效和安全的综合优势，本文分析了放顶煤开采的主要优点及存在的问题，简述了放顶煤开采的适用条件及注意事项。
关键词：厚煤层；开采技术；合理选择；1.引言放顶煤开采实质就是在厚煤层中采用常规方法先采煤层底部厚度为2～3m的一个分层，利用矿山压力的作用，使支架上方的顶煤破碎成散状体，依靠重力通过支架放煤口回收顶煤。
因此，放顶煤开采，顶煤的可放性是开采的关键问题，常见的放顶煤开采方法有综采放顶煤（简称综放）、π型钢梁放顶煤（简称π放）、滑移支架放顶煤（简称滑放）等等。
2. 放顶煤开采的主要优点及存在问题2.1 放顶煤开采的主要优点（1）产量高。
由于放顶煤开采实现了采、放平行作业，工作面前后有两个出煤点，一个工作面相当于多个工作面，因此工作面单产和工效可大幅度提高。
（2）掘进率低。
一个放顶煤工作面的采放比均大于1，完全实现了煤层的整层开采，减少了分层开采时的回采巷道，缓解了采掘失调局面。
（3）实用范围广；放顶煤工作面都是沿煤层底板开采的，不受煤层厚度变化影响，同时，顶煤代替了单一煤层的伪顶或直接顶，有利于工作面机道上方空顶的维护。
（4）减少工作面搬家次数；一个放顶煤工作面开采相当于2～3个分层开采工作面同时开采，大大减少了工作面的搬家频率。
（5）节省材料；对于放顶煤工作面顶煤的垮落和放出均靠地压和自重完成，无须外加动力，所以与分层机采相比，吨煤开采成本大大降低。
（6）有利于顶板管理。
特别是在顶板较破碎的煤层中开采，减少了冒顶事故。
除此之外，放顶煤开采还有效益高、安全性好、工人劳动强度低等优点，具有推广价值。
2.2 放顶煤开采存在的问题（1）煤尘大。
这是放顶煤开采面临的重大安全和健康问题。
液压支架的移动方式
液压支架的移动方式采煤机的牵引速度受移架速度限制，由于回采工艺的要求，采空区的工作空间必须立即支护，以保证良好的顶板状态。
而移架速度又受支架的移动方式、泵站的供液量、乳化液胶管直径的大小、操作熟练程度等因素的影响。
支架的移动方式常用的有两种：第一种为单架连续移支方式，支架沿采煤机截割方向依次顺序前移，支架只有一架在动作；第二种为分段交错式移支方式：每组2～3架，组内顺序移支，组间平行作业。
同时移动的支架数等于分组数。
美国、澳大利亚电液控制支架的“降柱－移架－升柱”工作循环时间为10s，移架速度可达9m/min。
综合机械化放顶煤开采放顶煤采煤方法，就是在开采煤层的底部，或在特厚煤层中部布置采煤工作面，利用工作面矿山压力的作用或以爆破等方法，将顶煤破碎并促使其垮落，而后将垮落的顶煤由工作面后方或架前放出。
一、预采顶分层放顶煤综采利用普通综采设备，预采顶分层并铺上金属网假顶，然后沿煤层底板布置放顶煤综采工作面，放中层煤。
二、预采中间层放顶煤综采先在底板以上3m处布置一普通综采工作面，上覆顶煤在采空区垮落并自行破碎，后沿煤层底板布置放顶煤综采工作面，回收已经破碎的顶煤。
三、分段放顶煤综采当煤层厚度超过20m甚至更大时，可以在同一煤层中依次或同时布置多个放顶煤综采工作面。
四、一次采全厚放顶煤综采在煤厚适中（5～15m），顶板中等稳定，煤质中硬以下的条件下，沿煤层底板布置放顶煤综采工作面，实现一次采全厚放顶煤综采。
目前一次采全厚放顶煤综采方法主要有高位放顶煤综采、中位放顶煤综采和低位放顶煤综采。
1.高位放顶煤综采：放煤口在液压支架的上部，即顶梁或掩护梁上。
优点：工作面运输系统简单（一般使用单部输送机）端头易维护。
缺点：煤尘较大，支架顶梁较短，容易出现架前顶煤放空而造成支架失稳或移架困难现象。
2.中位放顶煤综采：支架的放煤口位于支架高度的中部。
优点：工作面有两部输送机，可以实现采、放平行作业，提高工作面单产，通常割2～3刀放一次顶煤。
放顶煤液压支架简介
放顶煤液压支架简介㈠ ZFP5400/17/32 型放顶煤液压支架ZFP5400/17/32 型放顶煤液压支架是依据我国厚煤层的地质条件，吸取了国内外放顶煤开采的阅历和教训，由郑州煤矿机械厂争论设计的一种支撑掩护式低位放顶煤液压支架。
其主要特征是：支架掩护梁上铰接尾梁机构，放煤装置主要由尾梁体，小插板组成，通过尾梁的摇摆和小插板的启闭掌握顶煤冒落，小插板还具有用于裂开大块煤和排放大块煤的作用，采煤机采下的煤由支架前部运输机运出，尾梁摇摆排放的顶煤由支架支护的后部运输机运出。
㈡支架适用范围及配套设备1.支架适用范围ZFP5400/17/32 型支架主要适用于水平和缓冲煤层沿底板一次开采长壁冒落回收顶煤的综采工作面，也可用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采工作面，其具体使用范围：⑴ 顶板：随采随冒的裂开或中等稳定的顶板，直接顶较完整。
⑵ 煤层：节理发育，煤质中硬以下，易于裂开和冒落。
⑶ 煤厚：缓倾斜煤层厚度为 5—12 米，水平分阶段厚度为 10—12 米。
采放比大于 1以上。
⑷ 煤层倾角：‹15°，当›15°时，要安装防倒防滑装置。
⑸ 底板较平坦：允许用于煤底，但底板的抗压强度不得小于1.92MPa。
2.支架的主要配套设备⑴ 采煤机与本支架配套的采煤机是MGTY5400/900－3.3D，其技术特征如下：采高 2.2～3.5mm滚筒直径适应煤层倾角1.8m 0～250最大卧底量250mm滚筒转速32.7r/min牵引速度0～15m/min电动机功率900KW电动机电压3300V电动机转速1470r/min截深800mm牵引力300～500KN ⑵前部运输机型号SGZ－960/750设计长度250m输送量1800T/h刮板连速度 1.2m/s圆环链规格电机功率2－Φ34×126mm 2×375KW电压3300V牵引形式埋链式⑶后部运输机型号SGZ－900/750输送力量1500T/h设计长度250m装机功率2×375KW链速 1.31m/s减速器构造即形式平行布置行星齿轮转动刮板连双中链⑷转载机型号SZZ－1000/375输送力量2200T/h设计长度70m装机功率375KW链速 1.83m/s刮板连双中心连圆环链规格破断负载Φ34×126－C 1450KN输煤槽构造为整体箱式构造内槽宽1000mm中板为厚 40mm 进口高强度钢板㈢ZFP5400/17/32 型支架的特点与组成1.支架的特点⑴ 尾梁体能上下摇摆，小插板能伸缩，便于放煤、破煤、封矸。
煤矿综采维修钳工考核答辩题(带答案)
煤矿综采维修钳工考核答辩题(带答案)煤矿综采维修钳工考核答辩题(带答案)一、公共知识部分：1、什么是工艺与机械制造工艺?工艺技术管理包括哪些内容?答题要点：将各种原材料、半成品加工为产品的方法和过程，称为工艺。
机械制造工艺是各种机械制造方法和过程的总称。
工艺技术管理包括：工艺技术、工艺管理、工艺装备、工艺材料和人员素质五个方面。
2、什么是综采机械化采煤工作面?答题要点：综合机械化采煤工作面，俗称综采工作面，是指使用双滚筒采煤机、自移式液压支架、可弯曲刮板输送机、桥式转载机、破碎机、可伸缩胶带输送机、乳化液泵站、喷雾泵站、高压开关、移动变压器、低压开关、馈电开关及其它附属设备包括通讯、照明装置等进行配套生产的工作面。
3、综采维修钳工常用的一般扳手有哪几种?各适用于什么螺栓和螺钉?答题要点：常用的扳手有活络扳手、开口扳手、梅花扳手、内六方扳手。
活络扳手、开口扳手、梅花扳手用于拆除螺栓，内六方扳手用于拆除螺钉。
4、解释电路中的欧姆定律?如何表达?答题要点：导体中的电流与导体两端承受的电压成正比，这个关系叫欧姆定律，其表达式： I = U / R式中： I——电流 A U——电压 V R——电阻Ω5、煤矿井下电气设备外壳上“MA”标志是什么意思?防爆电气设备的防爆标志“ExdI”每个符号含义是什么?答题要点：“MA”是汉语拼音“煤安”也就是煤矿安全的标志。
边框线表示全国煤矿范围适用。
Ex——表示防爆电气设备的总标志d ——表示隔爆型I——煤矿用6、什么是液压传动?什么是液力传动?答题要点：利用封闭系统中的压力液体实现能量转换和传递的传动称为液压传动。
液压传动是以液体为工作介质，在油泵中将机械能转换为液压能，在油缸或油马达中将液压能转换为机械能，来传递动力的传动方式。
液力传动是利用液体动能来传递动力，例如液力偶合器、离心式水泵都是利用液体动能来传递动力。
7、解释润滑油的粘度指数?它有什么意义?答题要点：温度升高时油液的分子运动加剧，粘度随温度的升高而大幅度减少，这种性质称为油液的粘温特性，用粘度指数(VI)表示。
ZFS7500-22-35型低位放顶煤液压支架说明书
ZFS7500/22/35型低位放顶煤液压支架使用说明书执行中华人民共和国煤炭行业标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》MT/97-1992《液压支架千斤顶技术条件》MT313-1992《液压支架立柱技术条件》2005年8月目录一、概述 (1)1、支架的形式和结构特点 (1)2、支架的主要技术参数 (1)二、支架在工作面的布置及工作原理 (4)三、支架主要焊接结构件及液压元件简介 (5)1、主要焊接结构件 (5)2、主要液压元件 (6)四、支架的液压系统与喷雾系统 (7)1、液压控制系统 (7)2、支架喷雾系统 (10)五、支架的操作维护、储运及故障排除 (10)1、支架操作维护注意事项 (10)2、支架的存储和运输 (11)3、支架常见故障与排除 (11)附表1 液压系统常见故障、原因及排除方法附图1 ZFS7500/22/35型低位放顶煤液压支架一、概述ZFS7500／22／35型低位放顶煤液压支架是针对矿区“两硬”条件下厚煤层综放开采而开发的“高产高效”综放工作面支护设备。
1、支架的形式和结构特点ZFS7500／22／35型低位放顶煤液压支架是为解决矿区“两硬”条件(即煤体硬、顶板硬)厚煤层综放开采，达到特殊条件下综放开采高产高效而设计研究的强力低位放顶煤支架。
它主要由：前梁、前梁伸缩梁、顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、回转梁、立柱、千斤顶及控制系统等组成，如附图1所示。
该支架的主要结构特点是：(1) 支架架型采用长连杆后移式结构，加大了后部放煤、过煤及维护空间。
同时支架顶梁较长；可以对顶煤有二次破碎作用。
(2) 支架采用整体后连杆，单前连杆，提高了支架整体抗扭能力。
(3) 前梁与顶梁采用铰接式结构。
提高了对顶煤的支护性能。
同时伸缩梁能及时对新暴露的顶煤进行支护，防止机道上方冒顶及煤壁片帮。
(4) 支架各主要结构件材料均采用15MnVN高强度钢板，部分关键受力部位15MnVNXt（7000kg/mm2）,使支架各结构件强度大为提高。
采矿学-第七章放顶煤采煤法知识分享
1）单输送机高位放顶煤液压支架
1600 ～2600 40
Ф1250 60 35
900
➢特点：短托梁加内伸缩 梁及侧护板。
(3125～4025) 3125～3550 290～330 (1605)1175～2075(2105)
➢优点：控顶距小，稳定
1450
性好，运输系统及工作
面端头维护简单，便于
10
管理。 ➢缺点：断面小、煤尘大、
确定放煤步距原则：顶煤充分破碎，提高 采出率，减少煤矸混杂。
2、放煤步距影响因素 ：
顶煤厚度；松散程度；放煤口的位置；顶 煤可放性；顶煤冒落时的垮落角；直接 顶厚度。
当前，生产实践中 截一刀放顶煤一次，（顶煤厚度较小） 截两刀放顶煤一次，（顶煤厚度较大） 截三刀放顶煤一次，（顶煤厚度较大）
放煤口间距
先放 1#、3#、5#、放顶煤，见矸关口， 留较大脊背煤；
滞后一定距离放 2#、4#、6#、放出留下 脊背煤中的一个椭球体。
优点： 操作简单，容易掌握； 放顶效果好； 丢煤少，少出矸 。 适用：广泛采用。
1 23 4 56 7
4、采放比
采放比：是放顶煤工作面采煤机机采高度 （或爆破高度）与顶煤的高度比。
松动椭球体参数：
松动椭球体高度为H H =（2.2 2.6）h
H h
z
4 3
2
1y
2、顶煤放出规律及主要影响因素
顶煤放出的形态、纯煤放出量、煤岩 分界线主要受顶煤的垮落角、放煤口到顶 煤垮落的水平距离、顶煤的厚度和放出体 轴偏听偏角四个因素的制约。在这四个因 素的制约下，放出体固定帮的方向发生偏 转，形成偏转椭球缺。如图7-10
x
z
4 3
H h
煤矿放顶煤作业知识
1基本概念：放顶煤采煤法是在开采厚煤层时，沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采高为2～3m的采煤工作面，用综合机械化方式进行回采，利用矿山压力的作用或辅以松动爆破等方法装煤的采煤方法。
综放：是指采煤工作面全部生产过程，包括破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理及回采巷道运输、掘进等全部机械化并放顶煤开采。
分层放顶煤：分层开采与放顶煤相结合的方法分段：在阶段范围较大时不能划分采区，而是沿倾斜方向将煤层划分为若干平行于走向的长条带，每个长条带成为分段。
高位支架是指单输送机、短顶梁、掩护梁开天窗高位放煤的掩护式支架中位支架是指双输送机运煤，在掩护梁上开放煤口中位放煤，使用支撑掩护式液压支架。
低位支架有一个可以上下摆动的尾梁，摆动幅度在45º左右，用以松动顶煤，并维持一个落煤空间尾梁中间有一个液压控制的放煤插板，用以放煤和破碎大块煤椭球体：在放顶煤过程中松散的矿岩从单漏斗放出时,并不是采场内所有散体都投入运动,而只是漏口上一部分颗粒进入运动状态,将散体产生运动的范围连起来,其形状也近似于椭球体,称为松动椭球体-采放比,是指用放顶煤采煤法时,工作面采高与放顶煤厚度之比称为采放比两刀一放：指的是放煤步距，煤壁割两刀进行一次放顶煤。
三刀一放：指的是放煤步距，煤壁割三刀进行一次放顶煤。
冒落角：回柱或移架后采空区内顶板自然塌落的现象. 顶板冒落角顶煤回收率：指的是在厚煤层开采时，随着工作面的推进，通过合理的放煤步距放煤时间及后溜运输等方法得到煤炭与损失煤炭的比率。
顶煤冒放性：在厚煤层开采过程中，由于煤层强度的不同是顶板煤层的冒落放顶的性质成为顶煤冒落性。
格里菲斯强度理论，具有张开型裂纹的岩体强度受裂纹尖端附近集中后的应力大小控制的张性破裂强度准则。
多轮放煤：将工作面分成2—3个段，段内同时开启相邻两个放煤口，每次放出三分之一到二分之一的顶煤量，按顺序循环放煤，将该段的顶煤全部放完，然后再进行下一段的放煤，或是各段同时进行强度理论是判断煤岩层材料在复杂应力状态下是否破坏的理论煤层强度：煤岩体在外力作用下致使破坏的强度。
放顶煤液压支架选型及参数选择研究
(5)由于放顶煤工作面多数有两部输送机，并希 望后部输送机位置有足够大的工作空间，因此 支架的控顶距较大，顶梁也较长。
(6)放顶煤工作面工作空间的顶板为煤，一般情 况下煤的稳定性比岩层差，在多次反复支撑作 用下，下部煤易破碎，因此支架必须全封闭顶 板，有更好的控制(kòngzhì)端面冒顶和防止架间漏 矸的性能。为减少架间漏出的煤尘随风流扩散， 支架应具备专用的架间喷雾降尘装置。
(6)放煤口位置较高，丢煤多，采出率较低，煤尘较大。
(7)掩护梁不能摆动。二次破煤的能力差。
第十八页，共一百四十一页。
中位放顶煤液压支架的适用(期，使用中位放顶煤支 架较为普遍，在各种煤层条件下均有成功的 实例。在矿压显现剧烈、有悬顶危险的条件 下，中位放顶煤支架的特点是具有较好的适 应性。但是，由于放煤时煤尘较大(jiào dà)，尾 梁不能摆动，放煤口尺寸又受结构限制，因 此放煤效果不好。所以，中位放顶煤支架目 前已逐步被低位放顶煤支架所取代。
支架基础上发展起来的，在控制基本项、维护直接 顶、自移和推移输送机的功能是相同的，但放顶煤 机构、支架受力、排头支架、降尘及其他方面的功 能则是不同的 。
高位放顶煤液压支架的特点及适用条件
中位放顶煤液压支架的特点及适用条件 低位放顶煤液压支架的特点及适用条件
轻型放顶煤液压支架的特点及适用条件
① 由于两顶梁为前、后排列，所以稳定性较差， 而且由于支架长度较长，易出现超载现象。
② 作为两梁联接件的弹簧钢板，由于其受力较 大，所以在工作中易出现断裂现象。尤其在倾角 超过20º时，滑移支架稳定性差和移架方向向下 山偏移的问题突出，一般在过大的角度不宜使用。
第六页，共一百四十一页。
悬移支架(zhījià)
放顶煤采煤法
放顶煤采煤法:具有掘进率低、效率高、适应性强及易于实现高产等明显优势,综合机械化放顶煤工艺过程如下: 在沿煤层或分段底部布置的综采工作面中, 采煤机割煤后, 液压支架及时支护并移到新的位置。
推移工作面前部输送机至煤帮。
此后, 操作后部输送机专用千斤顶, 将后部输送机相应前移。
这样, 采过1~3刀后, 按规定的放煤工艺要求, 打开放煤窗口, 放出已破碎的煤炭, 待放出煤炭中的矸石含量超过一定限度后, 及时关闭放煤口, 完成上述采放全部工序为一个采煤工艺循环。
1、放顶煤采煤法的几种分类方法:按采面工艺:炮采放顶煤开采普采放顶煤开采综采放顶煤开采按液压支架结构类型及输送机数目:单输送机液压支架（放顶煤开采）双输送机液压支架（放顶煤开采）按放煤口及其位置:高位放顶煤液压支架（放顶煤开采）中位放顶煤液压支架（放顶煤开采）低位放顶煤液压支架（放顶煤开采）按回采巷道的布置方式:缓倾斜特厚煤层一次采全厚放顶煤开采特点:沿煤层底板布置工作面, 一次采出煤层的全部厚度。
适用条件:该方法一般适用于厚度6~12m的缓倾斜厚煤层, 是我国目前使用的主要方法。
缓倾斜特厚煤层预采顶分层放顶煤开采特点:首先将煤层顶板布置一个普通长壁工作面（顶层开采）, 而后沿底板布置放顶煤工作面, 将两个工作面之间的顶煤放出。
适用条件:这样方法一般适用于厚度大于12m, 直接顶板坚硬或煤层瓦斯含量高需要预先排放瓦斯的缓倾斜煤层。
某些矿区由于已形成的开采条件, 需在顶分层已开采的条件下进行放顶煤层开采, 如兖州鲍店矿、徐州三河尖矿等已成功地进行了下分层放顶煤开采, 并且取得了较好的效果。
缓倾斜特厚煤层预采中分层放顶煤开采特点:中分层采面只采中分层, 上顶煤冒落不放, 堆积于采空区。
下分层采面：采底层煤, 放顶煤问题: 煤松易发火适用条件: 厚度为8~12m的煤层缓倾斜特厚煤层倾斜分段放顶煤开采特点:当煤层厚度超过15m~20m以上时, 可自煤层顶板至底板将煤层分为8~10m的分段, 依次进行放顶煤开采适用条件: 厚度大于15m的缓倾斜煤层。
放顶煤采煤法
阳泉一矿实例：放煤步距与采出率和含矸率的关系
放煤步距(m) 采出率(%)
0.5 0.6
含矸率(%)
备注
打开放煤口即 有矸石混杂
1.0 1.2
1.5 1.8 2.0 2.4
86.5
72.93 70.48
11.45
12.27 16.99
3、放煤方式
放煤方式：放顶煤工作面放煤顺序、次数和放煤量的
三角煤损失 适用：煤软
端头损失：端部2 3架不放顶煤，保护出口。
此损失与采面长度成反比。 放顶工艺（脊背煤损）损失
采面泼洒损失
§7.5 综采放顶煤长壁采煤法的应用
一、综采放顶煤与厚煤层分层开采对比：
有利于合理集中生产，单产高，效率高
兖州矿区综放面产量已超过500万t/a 巷道少，系统简单 对煤层厚度变化适应性强 经济效益好 减少了巷道掘进费、维护费 、分层开采的设 备占用费、材料消耗费 ，工作面安装费和工作 面拆迁费，工资。
将厚煤层分为若干分层，H1 = H2 大于68 m ，一般10 m ； 自上而下依次回采各分层，采放； 以下各分层均采、放； 工艺 — 多用综放。 适用：M 12m 例如：南斯拉夫维林基矿开采了厚80150 m的褐 煤 我国石炭井矿区开采厚20m以上的煤层
放顶煤采煤的基本类型
T、B、n —视为常数。
一般工作面长度>150m， 高产高效工作面长度达200m， 国内最长的工作面达270 m。 兴隆庄：302m； 济三矿：280m； 东滩：200m
工作面长度计算实例： 阳泉一矿：M=6. 5m，顶煤4m，平均每架 放煤 t =5 7min，取n=2， B=1.6m, T. = 5h 得：l =135 190m 平一矿：M=7 9m， 顶煤5 6m， t = 8min , T.=5h 则: l= 96m。实际采面长87m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高、中、低位放顶煤支架的特点及适用条件
1、高位放顶煤液压支架的特点及适用条件
高位放顶煤液压支架是指单输送机、短顶梁、掩护梁开天窗高位放煤的掩护式支架。
这类支架的特点是：
（1）支架结构简单，采煤机割的煤和放落的煤由一部输送机运出，端头维护空间小，整个工作面设备布置与普通长壁工作面相同，便于维护管理，减少事故的发生点。
（2）支架的长度较短，结构紧凑，稳定性和封闭性都较好。
掩护梁放煤口尺寸较大，有利于顶煤的放出，但是放煤口位置高，丢煤多，采出率较低，煤尘大，支架通风断面小，使得防灭尘工作量大。
（3）由于顶梁短（约1.2米），放煤口位置距煤壁较近，因此对煤层冒放性的要求较高。
一方面要求梁端顶煤完整、不冒顶、不片帮；另一方面要求在顶梁后，顶煤破碎，即放煤口能顺利放出。
（4）放煤槽在放煤状态时与底座呈35º夹角，难以达到40º，如果当仰采角度为10º时，就开始出现放煤流动不畅，向左右溢出，大部分落在输送机采空侧，严重影响放煤工序的进行和顶煤的放出。
（5）支架在放煤时正常行人通道基本上被切断，减少了工作面安全出口。
（6）采放同用一部输送机，不能前后平行作业，影响产量
的提高。
适用条件：高位放顶煤支架只适用于煤质中硬，节理裂隙比较发育，煤层厚度7m左右，煤层底板较硬及煤层含水率较高的条件。
2、中位放顶煤液压支架的特点及适用条件
中位放顶煤液压支架是指双输送机运煤，在掩护梁上开放煤口中位放煤，使用支撑掩护式液压支架。
其特点为：（1）支架稳定性、密封性好，抗偏载和抗扭能力大，不易损坏。
（2）放煤口距煤壁远，有助于工作面前方顶煤的维护，支架顶梁长，有利于反复支撑顶板，增加顶煤的破坏程度，支撑底座长，可减小支架对底板的比压，而且分布比较均匀。
（3）由于采放分别使用两部输送机，可以实现平行作业，实现高产高效。
（4）后部输送机放在支架底座上，后部空间有限，造成大块煤通过困难，并且移架阻力较大。
（5）受放煤口尺寸的限制，架与架之间有脊背三角煤放不下来，同时放煤口易发生大块煤堵塞现象。
（6）放煤口位置较高，丢煤多，采出率较低，煤尘较大。
（7）掩护梁不能摆动，二次破煤的能力差。
适用条件：矿压显现剧烈，有悬顶危险的条件
由于中位放顶煤时煤尘较大，尾梁不能摆动，放煤口尺寸又
受到结构限制，因此放煤效果不好。
所以中位放顶煤支架目前已逐步被低位放顶煤支架所取代。
3、低位放顶煤支架的特点及适用条件
这是一种双输送机，在掩护梁后部交接一个带有插板的尾梁，低位放煤的支撑掩护式液压支架，这类支架有一个可以上下摆动的尾梁，摆动幅度在45º左右，用以松动顶煤，并维持一个落煤空间尾梁中间有一个液压控制的放煤插板，用以放煤和破碎大块煤。
其主要特点为：
（1）具有连续的放煤口，放煤效果好，没有脊背损失，采出率高。
（2）和其它支架相比，从煤壁到放煤口的距离最长，经过顶煤的反复支撑和在掩护梁上方的垮落，使顶煤破碎充分，对顶煤极为有利。
（3）后输送机沿底板布置，浮煤容易排除，移架轻快，同时尾梁插板可以破碎大块煤，使放煤口不易堵塞。
（4）低位放煤使煤尘减少，有利于降尘。
（5）后部放煤空间大，有利于顶煤冒落，放煤效率高。
适用条件：低位放顶煤液压支架适应性强，在急倾斜煤层，缓倾斜中硬煤层和三软煤层放顶煤开采中取得成功，是目前我国广泛使用的放顶煤液压支架架型。