锚杆试验方案(定稿)

试验用岩石锚杆施工方案

一、编制依据

1.《建筑基坑支护技术规程》JCJ120-2012

2.《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22:2005

3.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

4.上海现代建筑设计集团、申元岩土工程有限公司设计的《马鞍山农村商业银行

综合楼基坑图纸》

5.马鞍山农村商业银行综合楼岩土工程勘察报告

二、工程概况

拟建工程场地位于马鞍山市中心大道太白大道西侧，九华路北侧。大面积锚杆施工前须进行锚杆试验，鉴于工程的实际情况，本次试验方案拟选择3处做锚杆试验，共计9根。

本次锚杆试验分3组，共9根。第一组锚杆位置在6~7/E~F ；第二组锚杆位置在28~29/E~F；第三组锚杆位置在23~24/E~F,具体位置见下图：

第一组试验锚杆位置

第二组试验锚杆位置第三组试验锚杆位置

三、试验准备

1.试验准备

1.1人员准备

1.2技术准备：组织相关人员熟悉施工图纸，学习现行的国家验收标准和施工技术规范，作出详尽的技术交底，编制切实可行的锚杆试验方案，按照设计要求并根据现场情况选择有代表性的部位做锚杆试验。

1.3材料准备：C25钢筋，φ8钢筋、直螺纹套筒等。

2、机械设备：

将打孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢筋应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，现场已满足施工要求。

3施工计划：10月2日～10月5日。

四、施工工艺及方法

1．工艺流程

锚杆试验用水作业钻进法：土方开挖→测量、放线定位→钻机就位→接钻杆→校正孔位→打开水源→钻孔→提出内钻杆→冲洗→钻至设计深度→反复提内钻杆→下钢筋→灌浆→养护。

2．施工方法

2.1土方开挖至试验相对标高-5m位置。

2.2钻孔

用钻机钻孔，在施工前安排进行试钻，钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10cm。拉杆应由专人制作，要求顺直。钻孔完毕应尽快地安设拉杆，以防塌孔，孔深按入岩1.8米控制。在打第三组实验锚杆时，由于沙层较厚，塌孔严重，用泥浆护壁法钻孔，效果良好。泥浆护壁法需要两个泥浆池，清水池加入火碱即可形成泥浆池。

2.3钢筋制作

钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的2倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污。25的钢筋采用直螺纹套筒连接，在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：

(1)滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nm。

(2)受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％。

②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。

③受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。

(3)根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。

丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。

钢筋丝头质量检验的方法及要求

滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。

经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。

3根25的钢筋焊接在一起，钢筋外面每隔4m焊定位筋。在监理工程师检查验收后，方可下钢筋。

2.4注浆

注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。在下钢筋的同时注浆管和钢筋一起下到底，在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。

灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料锚索注浆采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，浆液采用水灰比0.50~0.55的纯水泥浆。

注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等，注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的75%以上，方可进行抗拔试验。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。

2.5锚杆试验

锚杆试验方案详见第三方检测方案。

五、质量保证措施

1.质量检验标准

2.质量保证措施

2.1考虑钻孔通过的岩石类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工速度等因素进行钻孔机械选择。

2.2注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm。

2.3根据工程条件和设计要求确定灌浆压力，应保证浆体灌注密实。

2.4按要求复核标高并不间断控制，确保成孔到位。严格按设计控制压浆时间以及制浆时间，保证压浆饱满。

2.5通过测量控制，确保锚杆纵横成线。灌浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量。

六、施工安全保证措施

1.分项工程施工中须严格遵守各分项工程的操作规程。

2.现场施工人员佩戴安全帽。

3.吊机作业经审批后有专业人员作业,严禁违法乱纪现象。

4.电焊气割作业必须严格执行"十不烧"和压力容器使用规定。

5.现场有安全员负责监督施工现场的安全。

6.现场使用的各种机电设备,必须定人定机操作,施工用电、设备线路,专人专职管理,严禁无证操作和随意拉接电源的线路。