首站高压管道作业方案1解析
化工高压管道工程施工方案
一、工程概述本工程为某化工企业高压管道安装项目,主要包括高压油气线管道及高压临氢管道的安装。
管道等级为26A1、26K1、26C1、26D1,设计压力12 MPa~14.5MPa,设计温度270~435℃,材质选用0Cr18Ni10Ti、15CrMo、Cr5Mo和20#。
工程地点位于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程一联合120万吨/年加氢裂化装置。
二、施工准备1. 技术准备(1)编制详细的施工组织设计,明确施工工艺、施工顺序、质量要求、安全措施等。
(2)组织施工人员进行技术交底,确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备(1)严格按照设计要求,采购合格的高压管道、管件、阀门等材料。
(2)对进场材料进行严格检验,确保材料质量符合国家标准。
3. 工机具准备(1)配备满足施工要求的吊装设备、焊接设备、检测设备等。
(2)确保施工设备性能良好,定期进行维护保养。
4. 人员组织准备(1)成立项目施工管理团队,明确各岗位职责。
(2)组织施工人员进行专业培训,提高施工人员素质。
三、施工工艺1. 施工工艺流程(1)管道制作:根据设计图纸,进行管道制作,包括切割、弯曲、焊接等。
(2)管道组对:将制作的管道按照设计要求进行组对。
(3)管道焊接:采用自动焊接或半自动焊接工艺,确保焊接质量。
(4)管道检测:对焊接后的管道进行无损检测,确保管道质量。
(5)管道安装:按照设计要求,将管道安装到指定位置。
(6)管道试压:对安装完成的管道进行试压,确保管道强度和密封性能。
2. 施工技术要点(1)管道制作:严格控制管道的切割、弯曲、焊接等工艺,确保管道尺寸、形状符合设计要求。
(2)管道焊接:采用合理的焊接工艺,确保焊接质量,避免出现裂纹、气孔等缺陷。
(3)管道检测:采用超声波、射线等无损检测方法,对管道进行检测,确保管道质量。
(4)管道安装:严格按照设计要求,确保管道安装位置、方向、高度等符合要求。
高压管道施工方案
高压管道施工方案一、引言高压管道工程是指承载工业流体、气体或石油产品的管道系统。
施工方案的制定对于保证工程质量、安全和进度具有重要意义。
本文将详细讨论高压管道施工的准备工作、工程实施、质量控制以及安全保障等内容。
二、准备工作1.进行工程勘察,确定管道走向、材质、直径以及施工起止点等。
2.确定施工机械设备和施工人员配备方案。
3.制定施工进度计划,包括资源调配、施工工艺以及质量控制措施等。
三、工程实施1.土建施工:–清理施工区域并进行标桩,确定管道布置。
–进行管沟开挖,注意管道埋深和间距的控制。
–钢管制作和预制加工。
–进行管道焊接和连接。
–进行密封处理和防腐蚀处理。
2.特殊工艺环节:–进行钢管内部试压和外部涂层检测。
–进行管道水压试验和泄漏测试。
–进行管道吹扫和清洗。
3.管道安装与调试:–进行管道安装、固定和托架的安装。
–进行管道系统的调试和运行。
四、质量控制1.严格按照施工图纸和技术要求进行施工,确保管道质量和可靠性。
2.对管道进行全程质量检查,包括焊接质量、连接质量和材料质量等。
3.对特殊工艺环节进行监控和测试,确保施工过程的合规性。
4.进行各项试验,包括水压试验、泄漏测试和强度试验等。
五、安全保障1.严格执行各项安全操作规程,包括个人防护、设备操作和工地管理等。
2.按照相关法规和标准要求,对工程施工现场进行安全管理。
3.设立应急预案,做好事故和突发事件的应对准备工作。
4.做好施工现场安全巡查工作,及时发现隐患并采取相应措施。
六、总结高压管道施工方案的制定和实施对于保证工程质量和安全至关重要。
准备工作的充分规划和工程实施的有序进行,可以有效控制施工质量和进度。
同时,质量控制和安全保障的严格执行可以保证工程的可靠性和施工人员的安全。
因此,在进行高压管道施工时,务必制定详细的施工方案,并按照方案进行施工,同时要不断总结经验,不断提升施工质量和安全水平。
高压管道工程施工方案
高压管道工程施工方案1. 管道调查设计阶段1.1 调查阶段工作1.收集项目资料,包括设计文件、勘察报告、地质资料、用地现状和规划等资料;2.实地勘查,并开展地貌、地质、气象等方面的调查工作;3.进行工程勘察,测量管道走向、斜率等要素;4.通过调查评估相关环境影响,制定管道施工方案。
1.2 设计阶段工作1.因地制宜,根据地质特征、社会环境、通道安全等因素进行合理选路;2.制定施工图纸,详细勘验设计的资料;3.对于相关规范、适用标准等要求进行技术评估,制定施工技术方案;4.综合考虑管道结构和材料的选取,进行工程预算,并考虑合理的时间节点。
2. 施工阶段2.1 施工前准备1.管道施工前,需要先进行项目准备,包括开展现场勘查,制定施工方案和环保方案,并组织沟通汇报,争取相关部门的支持;2.然后需要安排工地的基础设施和施工工具的准备,包括施工车辆、安全保护装备等;3.还需要考虑风险控制方案和安全事故应急预案,确保施工过程安全。
2.2 施工过程1.开始施工前需要对施工区域进行清理,然后进行疏浚土方、土建工程、管沟开挖等施工任务;2.然后需要根据设计图样安装管道、阀门、支架以及电缆、仪表等设备,并测试设备的正常运行状态;3.最后需要对施工现场进行清理,保证施工图样的完整和工程品质的确保。
2.3 施工后验收1.在高压管道施工结束后需要根据规范进行验收,包括测试压力,测量弯头、三通、法兰的装配质量等;2.确认高压管道的正常运行状态,进行验收报告的编写和交底工作;3.定期进行管道的巡检和检修,修缮管道出现的问题,维持管道正常运行。
3. 项目后期管理阶段在管道施工完成后,还需要对工程进行管理,包括漏损检测、管道保养、安全排查、环境污染等方面,确保项目的安全、完好、顺利运转,延长高压管道的使用寿命。
结语高压管道工程施工方案关系到整个工程的建设过程和使用,其影响范围与程度都非常重要。
完善的施工方案不仅能够确保高压管道工程的施工,更能保证工程建设的安全和资金使用效率,因此在工程建设的过程中,需要开展各种工作,以最终保障高压管道工程的质量和稳定性。
高压入地工程管道施工方案
高压入地工程管道施工方案一、前言高压入地工程管道施工是一项重要的工程项目,针对地下管道工程的特点和施工环境的特殊性,需要严格的施工方案和实施方案。
本文旨在针对高压入地工程管道施工项目,提出一套完整的施工方案,以确保工程施工的顺利进行,并最大程度地减少事故的发生,确保施工安全。
二、工程概况高压入地工程管道施工项目属于市政基础设施建设项目,主要工程内容包括管道的设计、材料采购、施工工艺方案的确定、现场施工检查等环节。
管道的设计标准为欧洲规范,管道材料采用优质的碳钢材料,施工工艺方案的确定依据具体的地质条件和土壤情况进行调整,现场施工检查主要包括对材料、设备和施工工艺进行检查,以确保施工质量和安全。
三、施工前的准备工作1.施工前的勘察工作在施工前,需要对工程区域进行详细的勘察工作,了解地下管道的走向、地形和土壤情况,以便进行合理的管道设计和施工方案制定。
2.施工前的安全培训在施工前,需要对施工人员进行安全培训,包括对施工设备的操作规程、安全防护措施和应急处理措施进行详细讲解,以确保施工过程中安全防护措施的有效实施。
3.施工前的设备和材料准备在施工前,需要对施工设备和材料进行详细的准备工作,包括对施工设备的检查、保养和维修工作,以确保施工设备的正常运行,对施工材料的检查和验收工作,以确保施工材料的质量。
四、施工阶段的工作内容1.管道的开挖与敷设在施工阶段,首先需要对管道的开挖工作进行安全措施的落实,包括对开挖区域进行封闭、围挡和标识工作,以确保施工现场的安全。
然后进行管道的敷设工作,包括对管道进行定位、布置和焊接工作,以确保管道的安全和质量。
2.管道的试压和验收在管道敷设完成后,需要进行管道的试压和验收工作,以确保管道的密封性和安全性。
3.工程的收尾工作在管道的试压和验收工作完成后,需要进行工程的收尾工作,包括对施工现场的清理工作、管道的标识和保护工作,以确保管道的安全使用和维护工作。
五、施工结束后的总结与闭环在施工结束后,需要对工程施工过程进行总结与闭环工作,包括对施工过程中出现的问题进行分析和解决,以不断提高工程的施工质量和安全性。
高压管道施工方案
高压管道施工工艺一、概述:根据劳动部《压力管道安全管理与监察规程》的要求编制此工艺。
1.编制依据:《压力管道安全管理与监察规程》《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98现行的技术标准及施工规范。
2.适用范围:本工艺适用于工作压力高于10Mpa的高压金属管道施工。
3.编制内容:本工艺包括:施工准备、材料验收、施工方法、检验方法系统试验及资料整理。
施工组织的其他内容此工艺未予编制。
二、施工准备:高压管道的施工准备包括:图纸会审、工艺确定、机具准备、劳力调配外协加工。
1.图纸会审:要明确以下内容:①工作介质及设计压力、设计温度。
②施工所执行的施工规范及验收标准。
③管材、阀门、法兰、连接螺栓及垫片的材质和型号。
④探伤比例及执行标准。
⑤系统试验的要求。
⑥其它技术要求:(如脱脂、焊缝热处理等)。
2.根据设计要求,选定施工工艺:①由分公司焊接责任师,根据设计标准和焊接工艺评定编制焊接工艺卡。
工艺卡要包括各类管道的焊接工艺。
②有热处理要求时,要编制热处理工艺。
③确定坡口加工工艺。
④确定阀门试压。
⑤确定系统试压工艺和吹除工艺。
⑥确定无损检验工艺。
3.机具准备:根据各种工艺的要求,准备施工、试验用设备和机具。
4.劳力调配:主要指合格焊工的调配,施工项目要配备足够的具有同焊接工艺相符的合格焊工,进行管道焊接。
5.外协加工:按图纸要求加工管端连接螺纹、密封面等,如本单位有能力可自行加工,如无能力应及时外委加工。
三、材料验收:高压管道材料验收包括:高压钢管、阀门、法兰、连接螺栓、弯头、三通、密封垫及焊接用焊材的验收。
1.高压钢管的验收:①验证钢管的质量合格证明书:合格证应是制造厂质检部门签发的原件或复印件,且应符合制造标准的要求。
化学成份及机械性能齐全,炉批号与实物相吻合。
如果质量证明书有缺项,应补验。
如果质证书与实物炉批号不符,或实物上无炉批号时要进行校验性检查。
高压管路焊接工程施工方案
高压管路焊接工程施工方案一、前言高压管路焊接工程是工业建设中常见的一种工程,一般用于输送气体、液体等介质。
该工程要求焊接质量高、工程周期短、安全可靠。
本文将从施工前准备、施工工艺、焊接材料选择、施工方案优化等方面进行详细介绍,以确保高压管路焊接工程能够顺利进行。
二、施工前准备1. 进行安全评估在进行高压管路焊接工程前,必须进行安全评估。
评估过程中要详细考虑管道周围环境、工人安全,以及可能出现的安全风险,并采取相应的安全措施进行预防。
2. 材料准备在进行焊接工程前,需要准备好焊接所需的各种材料,包括焊条、气体、焊机、焊接工具等。
同时还要准备好焊接所需的辅助设备,比如手套、护目镜、护焊服等。
3. 焊工培训在进行高压管路焊接工程前,需要对工程中的焊工进行培训,确保他们熟悉工程的相关要求、安全规范,以及焊接工艺。
4. 施工方案制定针对高压管路焊接工程的特性,需要制定详细的施工方案,包括施工流程、工艺参数、安全措施、质量检验等。
5. 管道清洁在进行高压管路焊接前,必须对管道进行清洁,确保表面无污垢、腐蚀物等杂质,以保证焊接质量。
6. 现场布置在进行高压管路焊接工程前,需要对施工现场进行合理布置,确保工程的顺利进行。
同时需要考虑材料堆放、动线畅通等问题。
三、施工工艺1. 焊接工艺选择针对高压管路焊接工程的特性,通常使用手工焊接或自动焊接,且多采用TIG焊接或MIG 焊接等高质量焊接方式。
2. 焊接检测在进行高压管路焊接工程时,必须对焊口进行全程检测,以确保焊接质量符合要求。
3. 焊接参数确定在进行高压管路焊接工程时,需要根据管道的材质、壁厚等参数,确定焊接的电流、电压、焊速等工艺参数。
4. 焊缝准备在进行高压管路焊接工程时,需要对焊缝进行预处理,包括坡口加工、打磨等,以确保焊接的质量。
5. 焊接过程控制在进行高压管路焊接工程时,需要控制焊接过程中的各种参数,确保焊接质量。
6. 焊接质检在进行高压管路焊接工程后,需要进行焊接质检,确保焊接质量符合要求。
高压供电管道工程施工方案
高压供电管道工程施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的高压供电管道工程施工方案。
高压供电管道工程是指用于输送高压电力的管道系统,通常用于输送电力到工厂、建筑物和城市的不同区域。
本文档将涵盖施工前的准备工作、施工方案、安全措施和质量保证等方面的内容。
2. 施工前准备工作在施工之前,需要进行详细的准备工作,包括但不限于以下内容:2.1 现场勘察对工程所在地进行详细勘察,包括土地条件、地形地貌、地下管线等情况的调查,以便确定最佳的高压供电管道敷设路径。
2.2 材料选型根据工程的需求和设计要求,选择适合的材料用于高压供电管道的制造,包括管道材料、电缆、绝缘材料等。
2.3 设计和施工图纸根据工程需求,委托专业团队进行高压供电管道的设计和绘制施工图纸。
2.4 人员培训组织施工人员进行必要的培训,包括高压供电管道施工的基本知识、安全操作规程等。
2.5 申请许可证和审批按照相关法规和政府要求,申请必要的工程许可证和审批文件,确保工程合法有效进行。
3. 施工方案在施工过程中,应有详细的施工方案,包括以下步骤:3.1 土地准备清除工程现场的杂草、垃圾等,确保施工区域的平整和清洁。
3.2 管道敷设根据施工图纸,按照设计要求进行高压供电管道的敷设,包括电缆的敷设、绝缘材料的安装等。
3.3 固定和连接在管道敷设完成后,进行固定和连接工作,确保高压供电管道的稳固和电力传输的可靠性。
同时,进行必要的接地工作,保证施工过程中的安全。
3.4 绝缘和保护在管道敷设和连接固定完成后,对高压供电管道进行绝缘和保护处理,以防止电力泄漏和外界干扰。
3.5 检测和调试在施工完成后,进行高压供电管道的检测和调试工作,确保管道的正常运行和电力传输的稳定性。
4. 安全措施在整个施工过程中,必须采取必要的安全措施,以保障施工人员和周围环境的安全。
以下是一些常见的安全措施:4.1 人员防护施工人员必须佩戴符合安全要求的防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
高压管线施工方案
一高压管线施工方案1、管线施工工艺按照施工流程图进行2、主要工序的梗概程序按照组装焊接工序梗概程序图进行3 施工要点及质量检查3.1 测量、放线和施工带清理3.1.1 按设计图纸要求,对管线线路进行复测,确定里程桩、转角桩、地面标高与预放线是否一致,并给出管线线路中心线。
对于丢失的设计桩标应予补齐,桩间距较大的应补中间桩,地势起伏的地段应适当加密标桩。
3.1.2 对已确定的线路进行平整,在16~20m宽的施工带上进行清理,清除沿线的各种障碍,对现场车辆无法进入的地方,应修施工便道,并有足够的承载能力。
3.1.3 根据测量标桩,在管沟开挖前,按设计走向在16~20m宽度内洒白灰线,控制施工占地和管线中心线。
3.1.4 对超出普通挖深标准及地下有障碍处,应设标桩注明。
3.2 挖沟3.2.1 挖沟前将测量中心标桩移至堆土一侧,靠沟边0.2m处。
3.2.2 挖沟时应将熟土单独堆放并靠近占地边缘,然后在将生土堆放在熟土内侧。
堆土应距离管沟边缘0.5m。
3.2.3 对岩石地段应采用钻空机钻空进行爆破,用单斗挖掘机清沟,最后由普工清理。
3.2.4 沟底宽度应符合下式规定:B=Dm+K式中B-沟底宽度(m);Dm-管道防腐外层直径(m);K-沟底加宽余量(m)。
K值的取值应符合表3.2.4的规定。
沟上组装沟底加宽余量(m)表3.2.4每20m沟长管沟尺寸的允许偏差(m)表3.2.5石方断管沟应加深300mm,管沟开挖完,应由普工清理管沟底部凸凹处和土块、石块。
3.2.6 对于地势比较平坦的地段,宜采用单斗挖掘机开挖。
3.3 运管3.3.1 装卸管道时,应防止碰撞。
管底应垫上胶皮或其他软垫。
车子上的立柱处也应设置胶皮软垫,防止管子碰撞。
3.3.2 运输过程中遇道路不好的地段,汽车应减速,以防止防腐层破坏。
3.3.3 卸管时应按堆管距离每车卸一堆,个别地方可二车或二车以上堆一堆。
当管道不能直接卸到线路上时,可修堆管场集中堆管,但每个堆管场的堆管数量一般不应超过1km线路需用的钢管。
高压工艺管道方案讲解
目录编制说明∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1编制依据及执行规范∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1工程概况∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1施工准备∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1图纸准备∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 1材料验收∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2焊条、焊丝的准备∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 2 管道的预制、安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3管道的焊接和热处理∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙4安全生产与文明施工∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5 管道质量、过程、安全控制∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5施工机具及手段用料∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙7工作量附表∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙9一、编制说明本施工技术措施为上海石化2#炼油联合装置及配套工程(二期)150万吨/年加氢裂化装置的工艺管道施工技术措施高压管道部分。
包括公称操作压力大于、等于10Mpa以及小于10Mpa的输送极度危害介质的压力管道两部分,大部分为SHA级管道。
该措施不包括高压管道的试压部分,试压部分将在试压方案中详细叙述。
二、编制依据及执行规范1、BDI提供的设计蓝图2、《石油化工剧毒、可燃介质管道施工规范》SH3501-973、《石油化工工程高温管道焊接规程》SH3523-904、《压力容器无损检测》JB4730-945、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999三、工程概况高压部分工艺管道在150万吨/年的加氢裂化装置工艺流程中,主要由反应物料部分和辅助部分组成。
反应物料部分为反应氢气和过滤后的原料油经进口升压泵P-6102A/B出口开始,通过升压泵升压至14Mpa,其间注入一部分从循环氢压缩机提供的循环氢气,混氢原料油往E-6101A/B/C/D换热后进入反应加热炉升温至400℃进入精制反应器中,反应器出口产物注入冷氢调整至裂化温度后进入裂化反应器,进行裂化反应。
裂化反应产物经过E-6191A/B/C/D和空冷A-6101A-H降温后到冷高压分离器。
高压管道安装施工工法
高压管道安装施工工法高压管道安装施工工法一、前言高压管道安装施工工法是指在高压管道施工过程中所采用的一系列工艺和技术措施。
其目的是确保高压管道的安全运行和长期稳定性,同时提高施工效率和降低成本。
本文将详细介绍高压管道安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例。
二、工法特点高压管道安装施工工法的特点主要有以下几点:1. 技术先进:采用最新的高压管道施工技术和工艺,具有较高的施工效率和质量保障能力。
2. 灵活多样:根据实际情况和要求,可以灵活选择不同的施工工法和方法。
3. 经济高效:通过优化施工流程和采用合适的工艺措施,可以降低施工成本,提高经济效益。
4. 安全可靠:在施工过程中,注重安全措施和施工质量控制,确保高压管道的安全运行和使用寿命。
三、适应范围高压管道安装施工工法适用于各种高压管道的安装和施工,包括天然气管道、石油管道、化工管道等。
可以适应不同地形、地貌和环境条件,适用于陆上、海上以及隧道、桥梁等特殊场地。
四、工艺原理高压管道安装施工工法的工艺原理是基于管道材料、管道结构和土壤条件等因素进行综合分析和计算,确定最佳的施工方案和技术措施。
通过合理的设计和施工工艺,确保管道的稳定性和密封性,满足高压管道的运行要求。
五、施工工艺高压管道安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段:1. 布线阶段:根据设计要求和地形条件,确定管道的布线方案和位置。
2. 开挖阶段:根据设计深度和管道直径,采用适当的开挖方法和设备,进行管道沟槽的开挖。
3.安装阶段:将高压管道进行组装和安装,包括管道的对接、焊接、螺栓连接等。
4. 固定阶段:使用合适的固定材料和方法,将管道稳固地固定在沟槽中。
5. 绝缘阶段:根据设计要求,对管道进行绝缘处理,确保管道的电气绝缘性能。
6. 水压试验阶段:对安装完成的管道进行水压试验,检测管道的密封性和强度。
7. 回填阶段:在经过检验合格后,进行沟槽回填,填充适当的土壤和材料。
高压管道施工方案
高压管道施工方案高压管道施工方案是指在施工过程中,按照一定的方式和步骤进行施工,保证高压管道的安全、可靠和高效运行。
下面给出一个高压管道施工方案的示例,共计700字。
一、施工准备工作:1.进行工程勘察,确定管道的长度、起止点和走向,并检查相关设备和工具的完好性。
2.制定施工进度计划,确定施工分段,明确每个施工阶段的任务和时间安排。
3.准备必要的施工材料和设备,包括高压管道、连接件、阀门等,并进行验收。
二、土方开挖:1.根据管道线路和深度要求,使用挖掘机进行土方开挖,开挖深度需符合设计要求。
2.对挖掘切口进行支护,采用土壤钉或钢支撑,确保开挖切口的稳定。
三、管道敷设:1.根据设计要求,将高压管道按照需求长度进行切割,并进行质量验收。
2.在敷设过程中,遵循施工标准,确保管道的均匀敷设,严禁出现过度拉伸和压缩的情况。
3.在两端的管道接口处,采用焊接或旋转接头连接,确保连接处的密封性和强度。
四、管道固定与保护:1.对敷设好的管道进行固定和保护,采用支架或托架进行固定,保证管道的稳定。
2.在管道旁边铺设防腐层,采用沥青、胶带等方式,保护管道免受外界腐蚀。
3.在必要的地方设置防护设施,如管道标识、警示牌等,提醒人员注意管道的存在。
五、施工验收与试验:1.对施工过程中的各项工作进行验收,包括土方开挖、管道敷设、焊接连接等。
2.进行水压试验,将管道封堵后,施加一定压力,检查管道是否存在渗漏。
3.进行气密性试验,施加一定压力,检查管道是否存在漏气。
4.进行安全性试验,检查管道是否经受一定外力后仍能保持完好。
六、施工总结与交底:1.总结施工过程中的经验教训,提出改进意见,并将相关资料归档保存。
2.对相关人员进行施工方法、安全注意事项等方面的交底,确保后续运行期间的安全性。
以上是一个高压管道施工方案的示例,这一方案设计和操作规范,能够保证施工的高效和安全,提供可靠的高压管道设施。
在实际操作中,应根据具体情况进行调整和补充,并确保与相关法规和标准的要求相符。
高压管道施工方案
高压管道施工方案高压管道施工是一项复杂而重要的工程,需要综合考虑安全、效率和质量等因素,制定合理的施工方案。
以下是一份高压管道施工方案,供参考:施工目标:1. 确保施工过程中的人员安全和工程质量。
2. 提高施工效率,保证工期。
施工步骤:1. 前期准备:组织人员、设备、材料的调配和准备。
制定施工计划、施工方案和安全措施,并进行必要的培训和宣传工作。
2. 勘测设计:对施工区域进行详细的地质、地形勘测和设计定线。
根据设计要求确定施工标高和管道走向。
3. 临时道路建设:在施工区域内修建临时道路,以便施工车辆和设备的进出。
4. 管道开挖:按照设计要求,在施工区域内进行管道开挖,确保开挖宽度、深度和斜坡的合理性。
5. 管道安装:将管道进行组装、拼接、焊接等工序,按照设计要求进行安装,确保管道的接口及连接处的密封性和牢固性。
6. 焊接质量控制:严格按照焊接工艺进行焊接,确保焊接质量达到标准要求,采取无损检测等技术手段进行质量把关。
7. 管道试验:施工完成后对管道进行压力测试、泄漏测试等试验,确保管道的安全性和使用性能。
8. 启用运行:在施工完成、试验通过后,将管道纳入正式使用,进行操作规程和安全标志的设置。
9. 还原恢复:在管道建设结束后,做好环境的恢复和原有地形地貌的修复工作。
安全措施:1. 严格按照相关安全规范和操作规程进行施工,提前制定施工计划,确保人员和设备的安全。
2. 配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全带、手套等,并设置安全警示标志和警戒线。
3. 组织专业人员对施工过程进行监督和指导,及时发现和解决存在的安全隐患。
4. 加强施工人员的安全教育和培训,提高他们的安全意识和技能水平。
5. 定期检查和维护施工车辆和设备,确保其正常运行和使用安全。
以上是一份针对高压管道施工制定的方案,根据具体情况可能会有所不同。
在实际施工过程中,应根据项目的具体要求,不断优化和完善施工方案,以确保施工质量和工期的达标。
高压管道方案
压缩机高压管道工程安装施工方案编制:审核:王汉成安全会签:施工单位:中国化学工程第十四建设公司2002年5月20日目录第1章工程概况及编制依据 (3)第2章主要实物工程量 (3)第3章主要施工工序 (4)第4章主要施工方法及技术要求 (5)4.1施工前的准备 (5)4.2管道预制 (5)4.3管道阀门及附件的安装 (6)4.4管道的焊接 (9)4.5焊缝检验 (10)4.6管道试验 (11)4.7管道系统吹扫 (11)第5章质量控制计划及保证措施 (13)第6章安全、环保及文明施工措施 (16)第7章物质管理 (17)第8章劳动力计划 (18)第9章施工机具计划 (18)第10章交工资料 (19)第1章工程概况及编制依据1.1工程概况本方案是为压缩机高压管道工程而编制。
本工程是在原生产装臵区域内进行改造,根据本次工程的特点编制,报业主及监检审核批准后作为正式方案实施。
1.2编制依据装臵承包合同,工艺流程图,配管图。
1.3施工及验收规范(1)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)(2)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)(3)《石油化工剧毒,易燃介质管道施工验收规范》(SHJ3501-97)(4)锅劳字《压力管道安全技术监察规程》(5)《钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级》(GB3323-87)(6)《工业探伤X射线一般技术条件》(JB1836-74)(7)《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)(8)《工业安装工程质量检验评定统一标准》(GB50252-94)第2章主要实物工程量3.1总体施工程序工艺管道安装施工在设备就位灌浆初步找正以后进行,此前可进行外管廊配管及设备配管的初步预制。
工艺管道的施工秩序是:先地面后高空,先大口径后小口径,先中低压管后高压管。
3.2工艺管道施工程序(见图)4.1施工前的准备4.1.1在开工以前,应对参加施工的人员进行技术交底,使施工人员了解工程概况,工期质量要求,施工难点及技术要求,明确施工过程中个人应承担的工作责任,对需要特证上岗的人员应进行验证,对所有参加施工的人中进行一次系统全面的安全教育,同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图。
高压管道施工安全操作规程
高压管道施工安全操作规程近年来,随着城市建设的迅猛发展,高压管道的施工日益增多。
然而,由于高压管道的特殊性以及工作环境的复杂性,施工中存在较高的安全风险。
为了确保高压管道施工的安全性,制定一套科学严谨的操作规程势在必行。
1. 施工前的准备工作在进行高压管道施工之前,必须进行充分的准备工作。
首先,施工人员需要对工作现场进行全面的勘察,了解地形地貌以及周围环境因素,以确保施工的安全性。
其次,施工人员需要准确测量和记录地下管线的位置和深度,避免误损其他管道或地下设施。
此外,施工前还需进行必要的技术培训和安全教育,确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。
2. 施工过程中的安全措施在进行高压管道施工过程中,必须严格遵守安全操作规程,采取相应的安全措施。
首先,施工人员必须佩戴符合规定的个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等,以确保施工人员的人身安全。
其次,在进行高压管道的开挖和铺设时,必须使用符合标准的工具和设备,并正确操作,以避免人为失误引发事故。
另外,在进行焊接、切割等作业时,必须采取防火措施,确保施工过程的火灾安全。
3. 应急预案和安全演练高压管道施工过程中,突发事故的风险是不可忽视的。
因此,制定完善的应急预案以及进行安全演练非常重要。
应急预案需要包括各种可能出现的事故类型,以及对应的应急处理措施。
施工现场应明确责任人和应急通讯方式,确保在发生事故时能及时有效地采取紧急措施。
此外,定期组织安全演练,提高施工人员应对突发情况的能力和素质。
4. 定期检查和维护高压管道施工完成后,定期的检查和维护是确保安全的重要环节。
施工单位应建立健全的管道巡检制度,定期对管道进行检查,及时发现和处理潜在问题。
此外,还需要对管道进行定期维护,保证其运行稳定可靠。
如果发现有异常情况,应立即采取相应的措施,避免事故的发生。
高压管道施工安全是一个综合性的工程,涉及到多个环节和多个方面。
只有施工人员具备严格的操作规程和安全意识,以及有效的应急预案和安全措施,才能确保高压管道施工的安全性。
高压管道施工方案
高压管道施工方案一、引言高压管道是工业生产中不可或缺的重要设施,它承载着输送高压气体、液体等媒体的关键任务。
在高压管道的施工过程中,安全和质量是首要考虑的因素。
本文将就高压管道施工方案进行详细阐述,以确保施工工程顺利进行。
二、施工前准备1.设计方案审查:在施工前,应仔细审查设计方案,确保方案的合理性和可行性,避免出现问题和安全隐患。
2.施工图纸准备:根据设计方案,制定施工图纸,明确管道的布置、尺寸、支撑方式等。
3.人员培训:进行相关人员的培训,确保每个施工人员都掌握相关的操作技能和安全注意事项,提高工作效率和施工质量。
三、施工过程1.材料采购:根据设计方案和施工图纸,采购符合标准的高压管道材料,确保材料的质量和可靠性。
2.场地准备:清理施工现场,确保施工区域的平整和清洁。
根据施工图纸确定管道的布置位置,标示好管道的走向和支撑点。
3.管道安装:按照施工图纸的要求,进行管道的安装工作。
首先进行管道的准确测量和定位,然后进行管道的焊接、连接和固定。
在整个施工过程中,要注意对管道的保护,避免划伤、变形等情况的发生。
4.压力试验:管道安装完成后,必须进行压力试验,以确保管道的密封性和承压能力。
在进行压力试验时,要按照相关标准和要求操作,记录试验过程中的数据和结果。
5.防腐处理:高压管道的防腐处理非常重要,可以增加管道的使用寿命和安全性。
根据施工图纸和相关要求进行防腐处理,确保管道的表面光滑、无氧化物和腐蚀。
四、施工安全1.安全设施:在施工现场设置必要的安全设施,如防护栏、警示标志等,确保施工人员的安全。
同时,要加强对施工人员的安全教育和培训,增强他们的安全意识和防范能力。
2.安全措施:遵守安全操作规程,使用符合标准的工具和设备,进行安全操作。
严格执行工作许可制度,确保每一步施工工序都符合安全要求。
3.事故应急预案:制定完善的事故应急预案,明确责任和处置措施,在发生事故时能够及时、有效地应对,最大限度地避免人员伤亡和财产损失。
电力建设发电项目施工高压管道安装施工方案
电力建设发电项目施工高压管道安装施工方案电力建设的发电项目施工中,高压管道安装是非常重要的环节之一、合理的安装施工方案能够确保管道的安全、稳定运行,提高工程质量。
以下是一份关于发电项目施工高压管道安装施工方案,供参考。
一、项目概述二、施工前准备1.制定详细的施工计划,包括各个施工阶段的时间、人力、材料和设备需求。
2.开展现场踏勘,确定管道布线、支架位置、电力设备连接点等要素。
3.确定施工人员的培训和资质要求,确保操作人员具备安全、施工拓展资质。
4.采购所需的管道材料、连接件、支架、焊接设备等,并对其进行质检。
三、施工工艺1.预制管道a.预制工段分为加工、焊接、试压和防腐等环节。
b.加工:根据设计图纸要求,将所购买的管道材料加工成所需长度和形状。
c.焊接:将加工好的管道进行焊接,确保焊缝质量符合相关标准。
d.试压:对焊接好的管道进行液体试压,确保其密封性能良好。
e.防腐:对试压合格的管道进行防腐处理,以增加其使用寿命。
2.排布管道a.根据设计要求,将预制好的管道进行排布,确定管道的走向和连接方式。
b.安装管道支架,确保管道在安装过程中的稳定性和可靠性。
c.进行管道的连接,包括焊接连接、螺纹连接等。
3.安装电力设备a.将高压电缆线缆穿入管道内,并进行电力设备的连接。
b.对电力设备进行试运行和调试,确保其正常运行。
4.系统测试a.对整个高压管道系统进行测试,包括试压、泄漏检测、电气参数测试等。
b.对系统进行功能性测试,确保系统满足安全、稳定和质量要求。
四、安全措施1.施工现场设置必要的安全警示标志,明确施工区域、作业限制和安全通道。
2.确保施工人员具备相关的安全培训和操作技能,并督促其积极遵守安全操作规程。
3.使用安全有效的工具和设备,并定期进行检查和维护。
五、环境保护措施1.合理排放工业废气和废水,确保符合环保法规和项目要求。
2.在施工过程中严格控制噪声和振动,减少对周边环境的影响。
3.做好施工现场的垃圾分类和处理工作。
高压管道施工作业指导书
高压管道施工作业指导书一、概述高压管道施工作业是指在建筑、道路、桥梁等基础设施建设过程中,进行高压管道的安装、连接、检测、调试和维护等一系列工作的过程。
高压管道在基础设施建设中担负着重要的运输作用,因此在施工过程中必须要遵守严格的安全规范,杜绝任何意外事故的发生。
本文将详细介绍高压管道施工作业的流程、要求和安全措施等相关内容,以指导工作人员在实际的施工作业中做好安全管理措施,确保高压管道施工的安全性。
二、施工准备1.施工前工作进入施工场地前,需要先查看和核实开工审批手续是否齐备,并仔细阅读相关的技术文件和工程图纸,了解施工要求和安全注意事项,保证施工人员具备足够的技术和操作知识。
2.施工环境施工人员需要对施工环境进行详细的测量和勘查,查清地面的条件、地质情况以及电力、水、气供应等情况,确定管道的安装方式和施工方案。
同时,需要对施工场地进行清理,保证施工环境干燥、通风、无尘、无爆炸危险、无明火等安全隐患。
3.施工材料及设备施工前需要核对材料清单,准备好高压管道及其相关配件和设备,检查是否符合要求,并进行妥善保管和分类存放,确保施工时能够随时调用。
施工期间需要保持管道的清洁和干燥,避免材料和设备损坏、遗漏等影响施工进度和质量。
三、施工作业1.高压管道的安装在施工现场进行高压管道的安装前,需要根据设计要求和管道规格,将管道分段提前加工。
在进行管道安装时,应使用专业的起吊设备和绑扎技术,保证管道的水平和垂直度,防止管道变形和损坏。
同时,在管道连接的过程中,应先进行对口、对齐,再进行焊接和热扩接头的安装,保证连接的牢固和稳定性。
2.高压管道的检测完成管道的安装和连接后,需要进行高压管道的检测。
检测范围应包括管道本身、阀门、接头和其他配件等。
检测应采用非破坏性测试技术,包括压力测试、气密测试、水压试验等。
为控制风险和保证安全,所有检测设备和管道需要经过专业检验机构认证,并严格按照标准的程序进行操作。
3.高压管道的调试和使用完成管道的检测后,需要进行高压管道的调试和试运行。
高压管道施工方案模板
高压管道施工方案模板1. 引言本文档为高压管道施工方案模板,旨在为高压管道施工过程中的各项任务提供详细的规划和指导。
本方案模板将涵盖高压管道施工前的准备工作、施工过程中的安全管理措施、施工质量控制、设备安装与调试等内容。
2. 施工前的准备工作在开始高压管道施工之前,必须进行一系列的准备工作,以确保施工过程的顺利进行。
2.1 资源准备在施工前需要准备充足的人力、物力、财力等资源,包括但不限于: - 熟悉高压管道施工的专业人员; - 相关工具设备和机械设备; - 施工所需材料的采购计划;- 施工现场的办公设施。
2.2 设计确认施工前需要对设计方案进行仔细确认,确保设计方案符合施工要求,并参考现场实际情况进行必要的调整。
2.3 现场勘察在施工前应进行详细的现场勘察,了解地理环境、地质情况、管道敷设线路等相关信息,并根据实际情况制定施工计划。
3. 安全管理措施高压管道施工属于高危作业,因此安全管理极其重要。
以下是常见的安全管理措施:3.1 安全培训在施工前,需要对施工人员进行全面的安全培训,包括了解高压管道施工的危险性、安全操作规程等。
3.2 安全设备为了确保施工人员的安全,需要配备必要的安全设备,如防护眼镜、耳塞、安全帽、防护服等,并对其使用进行培训。
3.3 施工现场安全控制在施工现场应设置明显的安全警示标志,并划定安全区域,禁止非施工人员进入。
同时,应设置专门的安全监控人员进行巡检和管理。
4. 施工质量控制为了确保高压管道施工质量,需要进行严格的质量控制。
以下是常见的控制措施:4.1 材料质量检查在施工前要对采购的材料进行质量检查,确保其符合相关标准要求。
4.2 施工工艺控制在施工过程中要严格按照施工方案进行操作,遵循相应的施工工艺要求。
4.3 质量检测与验收施工完成后,需要进行质量检测与验收,确保施工质量符合要求,并出具相应的质量检测报告。
5. 设备安装与调试高压管道施工完成后,需要进行设备安装和调试。
高温高压管线安装施工方案
高温高压管线安装施工方案一、背景介绍高温高压管线安装施工是指在高温和高压环境下对管道进行安装、连接和固定的工作。
这种施工方案主要应用于石油、化工、能源等领域,涉及到高温高压物质的输送。
因此,管线的安装施工对于工作环境和人员的安全至关重要。
二、施工前准备1.安全措施:在施工前,必须制定详细的安全措施和操作规程,确保施工过程中的人员安全。
包括安全培训、个人防护装备的使用、紧急救援措施等。
2.设备准备:准备适用于高温高压环境的专业设备和工具,包括焊接设备、测量仪器、起重机械等。
3.材料准备:根据设计要求,准备符合高温高压环境要求的管道材料、焊材、密封材料等。
三、施工流程1.资料准备:根据设计图纸和施工方案,确定所需的管道尺寸、材料、数量等。
根据材料清单采购所需材料。
2.断线定位:根据设计要求和工艺流程,确定管道的断线位置,并进行标记。
3.管道焊接:按照焊接工艺规范,将管道进行焊接连接。
焊接过程中,应严格控制焊接参数和操作,确保焊缝的质量。
4.管道安装:按照设计要求,将焊接好的管道安装到预定位置。
使用合适的工具和设备,确保管道的水平、垂直和定位准确。
5.支架安装:根据设计要求,安装支撑架和固定件,确保管道的稳定性和安全性。
6.密封处理:对管道连接处进行密封处理,使用符合高温高压要求的密封材料。
确保管道的密封性能。
7.检测和测试:对安装完毕的管道进行检测和测试,包括压力测试、泄漏检测等,以确保管道的安全运行。
8.管道保温:根据设计要求,对管道进行保温处理,以减少能量损失和防止管道结冰。
四、施工注意事项1.安全第一:在高温高压施工环境中,安全是最重要的。
施工人员必须严格遵守安全操作规程,佩戴合适的个人防护装备。
2.质量控制:焊接质量是管道施工的关键。
质检人员应对焊缝进行检测和评估,确保质量符合要求。
3.施工进度:制定详细的施工进度计划,合理安排施工人员和设备,确保施工进度的合理性和高效性。
4.环境保护:在施工过程中,注意对环境的保护,合理处理废弃物和废水。
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石嘴山市天然气首站出站管道变更作业方案石嘴山市星泽燃气有限公司二O一三年五月石嘴山市天然气首站出站管道变更作业方案石嘴山市天然气工程2003年8开工建设,2004年11月银川-大武口DN350 PN4.0长输管道建成投产试运行。
银川首站调压计量撬块为临时装置,占用土地为原宁夏长宁天然气有限公司土地。
现长宁公司工艺改造需利用该地块,通知我公司出站管道接口改接到哈纳斯天然气有限公司DN250出站管道,并将撬块迁出。
我公司DN350 PN4.0Mpa管道与哈纳斯DN250 PN6.3Mpa管道在银川站西侧围墙外平行敷设,本次作业利用DN250弯头(材质L360,壁厚8mm)、DN350×250(材质L360,壁厚8mm)变径及1米DN250(材质L360,壁厚6.3mm)直管段将上述两管道连接即可。
一、作业编制依据1、《石嘴山市天然气工程初步设计》;2、《石嘴山市天然气银川首站迁建工程施工图设计》;3、SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》;4、GB50251-2008《输气管道工程设计规范》;5、4056-93《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》;6、SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》;7、QSY 64-2007《输油气管道动火管理规范》。
二、作业部门、单位1、公司总工办、安全生产科、办公室相关人员、大武口分公司抢险维修队;2、监理:胜利油田胜利建设监理有限责任公司(化工石油工程监理甲级);3、施工:管道局石油天然气管道第四工程公司(化工石油设备管道安装工程专业承包一级);4、无损检测:郑州石油天然气华龙无损检测有限公司(无损检测工程专业承包一级);5、防腐:河南八达防腐安装有限公司(防腐专业承包一级)。
三、准备工作1、中石油长宁输气分公司通知哈纳斯天然气公司停用DN250高压管道并置换完毕;2、作业方案报集团公司、市城管局、西夏区安监局审批。
3、大武口分公司提前10日办理路面开挖手续并在哈纳斯管道出站处开挖作业坑(作业坑跑道坡度不大于30。
),明确所需DN250弯头度数及接点直管段长度,预定DN350×250变径(PN4.0Mpa);预制管道连接件;4、调度中心提前三日与长宁公司调度室联系实施停、供气等事宜;提前一日申请升压对长输管道充气;5、后勤组提前三日通知各工业、商业用户、汽车加气站停止用气。
各分公司分别对辖区内的停气用户下发《用户停气通知单》,停气通知单要求对方签字确认;6、组织作业人员学习本作业方案,明确工作任务。
施工作业前进行机具设备的维护和保养,确保设备完好率达到100%。
设备提前到场,按要求配备到位;7、此次作业管道水容积约1800m3,需要4吨液氮。
于作业前联系好液氮槽车与设备,在首站发球筒底部排污口处安装好注氮管道(连接管道提前预制安装);8、准备对讲机(提前充满电量)等工器具、材料(见工器具及材料表),分发各作业小组组长;9、作业车辆分组,确定乘坐人员。
四、作业步骤各小组按照方案分配工作就位,并做好各项准备工作。
公司调度室通知长宁公司调度室,本次作业正式开始,停止输送天然气。
1、长输管道天然气放散及氮气置换:(1)接点作业处设置警戒线、摆放灭火器等消防器材;(2)长宁公司撬块上汇管与我公司撬块汇管间共有三道阀门Q1、H1、Q1001关闭,调压计量撬块流量计后Q1104A阀、Q2104B阀关闭,切断气源;(3)关闭1号阀室Q1001气液联动阀,检查Q1101、Q1301是否处于完全关闭状态;(4)开启Q4104A及J4104B阀,通过首站放散管放散;开启1#阀室Q1201阀、J1202阀,通过1#阀室放散管放散;两放散管将首站撬块至1#阀室间长输管道内天然气完全放散;(5)通过首站调压计量撬块压力表、1#阀室压力表监测压力,当确认首站至1#阀室间管道内天然气全部放空后,关闭首站Q4104A阀、J4104B阀;(6)关闭Q4102、QF104及气液联动阀Q4103。
开启首站发球筒上排污阀QF107阀、WF101阀开始注氮置换(液氮气化吸热,防止冻伤)。
注氮置换过程中1#阀室Q1201阀、J1202阀处于开启状态,此处放散立管为放散点;(7)在1#阀室旁通管进口压力表处进行甲烷含量监测。
确认管道中无天然气后停止注氮作业;(8)关闭1#阀室Q1201阀、J1202阀。
2、管道接点作业:(1)关闭哈纳斯DN250管道出长宁站、进哈纳斯站的阀门。
在该管道上截取AB管段(使用爬行切割机和手动切割器),A、B两端分别封堵黄油墙,确认封堵严密无泄漏;(2)在原DN350管道上截取CD段,两端分别封堵黄油墙,确认封堵严密无泄漏;(3)用甲烷检测仪检测各个断面处及作业坑内天然气浓度,确定无天然气后实施接点作业;(4)清理B、C两处管道外防腐层,用角磨机打磨除锈,修整管道断面坡口,监理确认坡口角度,保证符合焊接要求;(5)用预先制作的连接件连接B、C两点,用纤维素焊条E6010实施焊接;(6)焊接完成后对焊口进行X射线探伤(废弃端A处不做探伤),确保焊口质量合格;(7)探伤检测合格后,对焊接处用聚乙烯冷缠带进行外防腐;(8)C端用6mm盲板焊死,并做防腐处理。
3、管道置换、恢复供气:(1)调度室通知长宁公司调度室接点作业完毕,申请开通天然气对银川站至1#阀室间管道进行天然气置换;(2)由长宁公司银川站工作人员开启出站阀门,将天然气送入管道;(3)开启1#阀室Q1201阀、J1202阀,通过放散立管放散;(4)在1#阀室旁通管进口压力表处进行甲烷含量监测(在此处用集气筒收集天然气并测定甲烷含量),确认管道中天然气浓度达90%后关闭Q1201阀、J1202阀;(5)通知长宁公司调度室置换完成,出站阀门开启度可加大。
阀门调整由长宁公司银川站工作人员操作;(6)观察1#阀室气液联动阀上游压力略高于下游压力时开启气液联动阀,全线供气贯通;(7)各分公司通知各自辖区内用户恢复正常用气(提请各工商业、汽车加气用户注意恢复用气安全)。
4、撬块注氮置换、拆除(1)再次检查出站气液联动阀Q4103及Q4101阀,确保其处于关闭状态;(2)开启发球筒上QF104阀,将撬块内储存的天然气通过站内放散立管进行放散。
放散完毕后关闭QF104阀;(3)通过进站汇管上QF113阀门注入氮气;(4)取下出站管道D处封堵的黄油墙,开启Q4101及Q4103阀,经D处放散;在此处检测无天然气后,置换完成;(5)在长宁公司汇管后阀门Q1下游插堵盲板。
(6)用手动割管器将长宁公司与我公司撬块间管道切断(具体位置由长宁公司确定);(7)在长宁公司工作人员监护下拆除原供气撬块及工艺管道(从各法兰连接处分段拆除,用吊车吊装至南侧围墙外装车;埋地管道开挖后用爬行切割器在西侧围墙内1米处切割)。
五、安全措施及注意事项1、本次作业管道为高压管道,管道切割、焊接点位于长宁银川站西侧围墙外;放散点两处,分别为长宁银川站放散立管、1#阀室放散立管;注氮点两处,分别位于发球筒、进站汇管处;上述五处为重点监控部位。
放散组、注氮组及安全监管组必须密切关注放散、注氮情况,谨慎操作,确保注氮、放散安全。
2、向作业人员进行方案交底,使每个人明白各自工作内容和安全职责;3、重点监控部位配置足量的灭火器、消防锹、消防钩等灭火器材;向作业人员配发劳动防护用品;4、各个输气站严密监控进出站天然气压力,如果压力降速率较大,及时通知作业领导组,报告输气参数情况;5、所有作业人员严格服从作业领导组的指挥,严格按照作业方案步骤及有关操作规程进行操作,有疑问时及时向作业领导组汇报,严禁擅自改变作业内容和作业步骤;6、在银川首站至1号阀室间管道附近的居民聚集区进行安全知识宣传,避免发生意外;7、现场作业人员穿戴完整的消防服,其他作业人员着全套红色工装并佩带袖标;8、作业前的准备工作应全部就绪,确保无误;9、作业现场必须严格遵守安全管理规定,所有车辆不得进入警戒区;严禁在站场、阀室及警戒作业区吸烟,不得将火种带入现场;作业现场应设醒目的安全警示牌;10、作业使用的黄油墙作为防爆隔墙。
黄油墙采用干滑石粉和黄油按3:1的比例制成的油泥。
防爆隔墙距动火点(管线端口)不小于400mm,防爆隔墙的长度不小于300mm,并用方木夯实,并用冷水浸泡过的毛毡或草袋子铺在管口两侧,组织焊接产生的热量传递;11、天然气进入管道后,如发现严重漏气必须在500米范围内严禁一切火源,并立即关闭上、下游阀门,切断气源,无关人员撤离现场,组织力量进行抢修;12、为预防突发事故,应临时配备一台救护车、一台消防车和防毒面具等。
六、事故预案1、管道爆裂,天然气大量泄露的处理(1)正确分析判断事故发生管段的位置,并迅速派人到现场勘察,及时向领导小组汇报;(2)现场指挥通知距离事故点最近的人员迅速关闭上、下游阀室线路截断阀,同时通知抢修队进行抢修;(3)组织现场人员对天然气扩散危险区进行警戒,严格控制一切火源,避免发生着火爆炸事故;2、各种原因引起的管线小型漏气的处理小型漏气指的是管线本体、焊缝及阀门、连接法兰因出现很小的砂眼、裂缝和密封不严而引起的漏气,这类问题可采取不停气不放空,用带压堵漏、紧固的方法解决。
其主要器具是用半圆顶丝管卡或柔性钢带顶丝管卡。
当发生小型漏气时,工作程序如下:(1)通过线路检查发现或群众报告发现漏气后,迅速掌握漏气的时间、地点,车辆进入道路及当时全线输气状态,由现场指挥通知抢修队带上相应的工器具、设备、材料赶到现场,组织抢修;(2)派人到现场消防警戒(根据漏气点,哪里能先到达,就由哪出车派人)严格控制一切可燃物和可能发生的火源,避免事态的扩大;(3)管卡堵漏为临时措施,待以后进行管线计划停气检修时再补焊或更换管段;3、站场防雷,防静电措施(1)作业前检查场站、阀室防雷、防静电设施完好有效,未超出检验期;(2)作业人员穿戴防静电服。
七、作业时间安排1、2013年5月27日前完成各项准备工作,包括方案审批、方案交底、车辆及工器具材料准备、注氮设备、消防车、救护车联系、停气通知等);2、28日进行作业前总动员,落实各项作业准备工作;3、29日24:00通知长宁公司调度室关阀门停气,1#阀室气液联动关闭,停止向下游供气;4、30日00:10 通过1#阀室放散管进行放散(耗时2.5h);5、放散完毕约2:30开始注氮置换(耗时2.5h;液氮车应于29日24:00到达首站南侧围墙外);6、注氮合格后5:00开始实施断管及焊接作业(耗时5h,实际应小于5h);7、预计10:00完成焊接及拍片检测工作;8、10:10联系长宁公司调度室开启阀门通气,12:00天然气置换合格(耗时2h),开启1#阀室气液联动阀恢复供气;9、10:30置换撬块;10、10:50插堵3mm盲板(预先备好);11、11:00检查现场,收拾工器具,本次接点作业结束。