第6讲 高效燃烧技术
提高燃烧效率的方法总结
提高燃烧效率的方法总结学生：牟娜学号:20120390222专业：热能与动力2班前言简述我国所面临的能源危机我国是一个能源生产大国和消费大国，拥有丰富的化石能源资源。
2006年，煤炭保有资源量为10345亿吨，探明剩余可采储量约占全世界的13%，列世界第三位。
但是中国的人均能源资源拥有量较低，煤炭和水力资源人均拥有量仅相当于世界平均水平的50%，石油、天然气人均资源拥有量仅为世界平均水平的1/15左右。
能源资源赋存不均衡，开发难度较大，已探明石油、天然气等优质能源储量严重不足。
再加上能源利用技术落后，利用低下，在经济高速增长的条件下，我国能源的消耗速度比其他国家更快，能源枯竭的威胁可能来得更早、更严重。
因而，日益增长的对外能源需求造成的能源压力迫使我们不得不寻找解决能源危机的突围之路。
正文能源危机已摆在我们眼前，我们必须敲响警钟。
另外，随着节能和环保的概念与意识越来越被人们重视，保护环境、节约能源已经成为企业降低生产成本增强产品市场竞争力的最有效手段之一。
对于许多发电厂来说，降低能耗、提高燃烧效率是个十分令人关心的问题，本文将就此进行一些讨论。
一．所有的燃烧装置的目的都是把一种燃料转换成热能用于生产。
这产生的热能可用于产生蒸汽、加热。
在燃料危机前的70年代，人们不重视能量转换的效率，而今天人们正努力提高燃烧效率运行，减少了NOx、SOx和未完全燃烧燃料的排放。
因此，排放符合标准和保护了生态环境。
现在提高燃烧效率的最好的方法就是使用连续监测烟气的仪器以测量烟气中二氧化碳、二氧化硫、氮气、氧气和燃烧物的含量或一氧化碳的含量。
然后对测量出来的数据加以分析，严格的控制其在符合要求之内。
燃烧涉及的主要物质，即燃料和氧。
就一般情况而言，燃料为气态（如天然气）、液态（如各种燃油）和固态（如煤），而氧则直接取用空气中的氧。
换言之，2个主要物质就一般情况而言变成了燃料的空气。
空气中包含的79%的氮，20.9%的氧和极少量的其它气体。
燃烧技术PPT演示文档
Байду номын сангаас孔介质燃烧技术是一种新颖独特的燃烧方 式
有较大的固体表面积， 有较大的固体表面积，因而有较强的蓄热 能力
混合气体在其中产生 剧烈的扰动， 剧烈的扰动，强化了换热
新颖独特的 燃烧技术.
有较强的导热和辐射能 力
燃烧区域温度迅速趋于均匀， 燃烧区域温度迅速趋于均匀， 保持了平稳的温度梯度， 保持了平稳的温度梯度，降 低了最高温度水平， 低了最高温度水平，减少了 生成量
多孔介质燃烧诞生的背景 多孔介质燃烧诞生的背景
多孔介质燃烧的特点
气体混合物在一种既耐高温、导 热性能又好的特殊多孔介质材料里完成 燃烧，介质做成什么形状，火焰就是什 么形状，炉子内部没有火焰，加热物体 不是靠火焰，而是靠加热高温介质和温 度均匀的烟气的辐射热。
与传统的气体燃料燃烧相比较
•
传统的气体燃料燃烧主要是以自由火 焰为特征的燃烧。 焰为特征的燃烧。这种燃烧需要较大的空 间，火焰周围温度梯度大，容易产生局部 火焰周围温度梯度大， 高温。当温度高于1500℃时 ， 生成变得 高温。 当温度高于 ℃ 明显。 的剧毒性， 明显 。 由于氮氧化合物 的剧毒性 ， 减少 其排放也显得非常重要。 其排放也显得非常重要。传统燃烧器的换 热器主要以烟气辐射和对流换热为主， 热器主要以烟气辐射和对流换热为主，换 热系数小。 热系数小。
多孔介质材料
从组织燃烧的过程来看， 从组织燃烧的过程来看，多孔介质处于的工作环境为高腐蚀 高温以及高温度梯度。结合多孔介质燃烧机理， 性 ， 高温以及高温度梯度 。结合多孔介质燃烧机理 ， 我们认为用 于燃烧器的多孔介质必须满足以下条件： 于燃烧器的多孔介质必须满足以下条件：
耐高温，在燃烧温度范围内不发生熔融； 耐高温，在燃烧温度范围内不发生熔融；
《先进燃烧技术》课件
电力行业
汽车行业
先进燃烧技术在电力行业中可 以提高发电效率，减少排放量， 实现清洁能源转型。
汽车行业应用先进燃烧技术可 以提高燃料利用率，减少尾气 排放，推动绿色出行。
航空航天行业
先进燃烧技术在航空航天领域 中可以提高发动机效能，使飞 行更高效、安全和可持续。
《先进燃烧技术》PPT课 件
这是一份关于先进燃烧技术的PPT课件。通过本课件，我们将一起探索燃烧 知识的回顾、燃烧技术的分类以及先进燃烧技术的发展历程等内容。
燃烧知识回顾
在本节中，我们将回顾燃烧知识的基本概念、原理及其在不同领域中的应用。燃烧是一种热础。
低NOx燃烧技术
低NOx燃烧技术旨在降低氮氧化物排放，对 环境友好且适用于特定行业。
超高温燃烧技术
超高温燃烧技术可用于特殊工艺和高温实验， 具有极高的温度和能量输出。
低排放燃烧技术
低排放燃烧技术致力于减少有害气体和颗粒 物的排放，保护环境和人类健康。
先进燃烧技术发展历程
先进燃烧技术经历了漫长的发展历程，不断推动着燃烧领域的进步和创新。以下是一些重要的里程碑。
1
2 0世纪50年代
先进燃烧技术的研究开始，并应用于部分工业领域。
2
2 0世纪70年代
计算机辅助模拟和优化技术在燃烧研究中得到广泛应用。
3
2 0世纪90年代
先进燃烧技术的发展进入快速阶段，各种创新技术和理论涌现。
先进燃烧技术的优势和意义
先进燃烧技术在多个方面具有重要的优势和意义。它不仅可以提高能源利用效率，还能实现更洁净和可 持续的燃烧过程。
1
火焰特性
火焰是燃烧过程中释放的可见光和热能。
2
燃料与氧气
燃烧需要燃料和氧气的混合，它们在火焰中发生化学反应。
新型高效燃煤技术说明
新型高效燃煤技术说明
一、本技术不对锅炉管道做任何调整。
二、本技术是将煤加工成100—140目粉末和空气按一定比例充分混合，在炉膛内点燃形成悬浮式燃烧。
由于煤粉细小，使煤的热量在瞬间得到全部释放，产生最高的热能。
三、传统燃煤的弊端是风量配比不均衡，燃烧不充分，燃烧当中产生的可燃气体（黑烟）被排掉，工人劳动强度大，耗电量大。
四、本技术改变了煤的传统燃烧方式，降低了能耗，减少了成本，节煤在30%—40%，节电在40%以上。
排放达到了国家环保要求，符合当前国家节能减排政策。
锅炉行业使用燃煤机的特点及技术参数节能对照表
4吨锅炉为例：
第1页。
航空航天火箭发动机的高效燃烧技术
航空航天火箭发动机的高效燃烧技术航空航天领域一直在不断追求火箭发动机的高效燃烧技术，这是因为燃烧效率的提高直接关系到火箭的推力、运载能力以及燃料的消耗情况。
本文将讨论航空航天火箭发动机的高效燃烧技术，并介绍一些常见的方法和技术来实现这一目标。
一、概述航空航天火箭发动机的高效燃烧技术旨在提高燃料的利用率，减少废气产生和环境污染，以及降低燃料消耗。
这对于长时间航行的航天器尤为重要，因为它们需要携带足够多的燃料以完成任务。
二、涡轮泵喷嘴技术涡轮泵喷嘴技术是航空航天火箭发动机中常用的高效燃烧技术之一。
这种技术通过喷嘴的设计和布局来实现燃料的均匀混合和高压喷射。
通过喷嘴内部的流道和燃料增压泵的作用，燃料可以在短时间内达到高压状态，从而实现更高的燃烧效率。
三、燃烧室设计燃烧室设计是另一个关键的高效燃烧技术。
燃烧室的形状和结构对于燃料的燃烧过程起着至关重要的作用。
一个好的燃烧室设计可以优化燃烧过程，提高燃烧效率。
例如，采用回流式燃烧室可以提高燃料燃烧的稳定性和完全性，减少燃烧产生的废气。
四、涡轮增压技术涡轮增压技术可以通过增加燃料的压力来提高燃烧效率。
通过将涡轮泵和增压器组合在一起，可以增加燃料的压力，提高燃烧的效率。
这种技术常见于涡轮增压发动机中，可以有效提升火箭的推力和燃烧效率。
五、先进燃料喷洒技术燃料的喷洒方式也会对燃烧效率产生影响。
采用先进的燃料喷洒技术可以实现燃料的均匀分布和高效燃烧。
例如，采用多点喷射技术可以将燃料分散喷洒到燃烧室中，从而提高燃烧的效果。
此外，采用超音速喷射技术和喷口冷却技术也可以进一步提高燃烧的效率和稳定性。
六、总结航空航天火箭发动机的高效燃烧技术涉及多个方面，包括涡轮泵喷嘴技术、燃烧室设计、涡轮增压技术以及先进的燃料喷洒技术。
这些技术的应用可以显著提高火箭的燃烧效率和运载能力。
随着科学技术的不断进步和创新，相信航空航天领域将会继续发展出更加高效和可持续的火箭发动机燃烧技术。
文章为XXXX字（符合字数要求），内容客观准确，排版整洁美观，语句通顺流畅。
燃烧基础知识-ppt课件
综化上的所物述质，不一物定质都燃是烧能是够氧燃化烧反的应物，质而氧化反应不一定是燃烧，能被氧8
可燃物质的多数氧化反应不是直接进行的，而是经过一系列复杂的中 间反应阶段；不是氧化整个分子，而是氧化连锁反应中间产物——游 离基或原子。
可见，燃烧是一种极其复杂的化学反应，游离基的连锁反应是燃烧反 应的实质，光和热使燃烧过程中发生的物理现象。
如：汽油、柴油、煤油、酒精 。
气体可燃物
14
河南消防职业培训学校(漯河站） 2019/9/16
凡是在空气中能发生燃烧的气体，都称为可燃气 体。可燃气体在空气中需要与空气的混合比在一 定浓度范围内（即燃烧最低浓度），并还要一定 的温度（即着火温度）才能发生燃烧。
如：H2 CL2 CH4、 氢气 氯气 甲烷此外， 有些物质在通常情况下不燃烧。但在一定条件下 又可以燃烧。如：赤热的铁在纯氧中能发生剧烈 燃烧；赤热的铜能在纯氯气中发生剧烈燃烧；铁、 铝本身不燃，但把铁、铝粉碎成粉末，不但能燃 烧，而且在一定条件下还能发生爆炸。
3、一定的点火能量
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河南消防职业培训学校(漯河站） 2019/9/16
可燃物发生燃烧，都有本身固有的最小点火能要求，达到一定的 强度才能引起可燃物着火。否则燃烧就不会发生。所需火源的强度， 取决于可燃物质的最小点火能（引燃温度），不同可燃物质燃烧所需 的引燃温度各不相同。汽油0.2mJ，乙醚0.19mJ。
河南消防职业培训学校漯河站河南消防职业培训学校漯河站河南消防职业培训学校漯河站河南消防职业培训学校漯河站河南消防职业培训学校漯河站河南消防职业培训学校漯河站河南消防职业培训学校漯河站河南消防职业培训学校漯河站河南消防职业培训学校漯河站河南消防职业培训学校漯河站河南消防职业培训学校漯河站河南消防职业培训学校漯河站河南消防职业培训学校漯河站河南消防职业培训学校漯河站河南消防职业培训学校漯河站河南消防职业培训学校漯河站河南消防职业培训学校漯河站河南消防职业培训学校漯河站河南消防职业培训学校漯河站第二章燃烧基础知识主要内容
《先进燃烧技术》课件
扩散燃烧具有火焰温度高、燃 烧强度大、设备简单等优点。
扩散燃烧技术广泛应用于工业 窑炉、焚烧炉、熔炼炉等高温 工业设备中。
层流燃烧技术
层流燃烧技术是指燃 料和空气在燃烧前进 行分层混合，形成层 流火焰。
层流燃烧技术广泛应 用于燃气轮机、航空 发动机等高速燃烧设 备中。
层流燃烧具有火焰稳 定、燃烧均匀、热效 率高等优点。
优化前的问题与挑战
燃料适应性差
原燃烧系统对多种燃料的适应性不足，影响 燃气轮机的运行范围和效率。
燃烧效率低下
原燃烧系统存在较多未燃尽的燃料，导致燃 烧效率低下。
氮氧化物排放高
传统的燃烧技术导致氮氧化物排放较高，不 满足环保标准。
维护成本高
由于燃烧系统复杂，维护成本较高。
优化方案与实施过程
燃料分级燃烧
02
先进燃烧技术介绍
预混燃烧技术
预混燃烧技术是指燃料和空气在 燃烧前进行充分混合，形成均匀 的预混气体，然后进入燃烧室进
行燃烧。
预混燃烧具有火焰传播速度快、 燃烧效率高、污染物排放低等优
点。
预混燃烧技术广泛应用于燃气灶 、燃气热水器、锅炉等设备中。
扩散燃烧技术
扩散燃烧技术是指燃料和空气 在燃烧过程中边混合边燃烧， 形成扩散火焰。
高温燃烧条件下，空气中的氮气 与氧气反应生成氮氧化物，对人 类健康和环境造成危害。
二氧化硫
煤等含硫燃料燃烧产生二氧化硫 ，排放到大气中形成酸雨，对环 境和生态系统造成破坏。
降低污染物排放的措施
燃烧控制技术
采用先进的燃烧控制技术，如低氮燃烧器、烟气再循环等，降低 氮氧化物和二氧化硫的排放。
脱硫脱硝技术
脉冲燃烧技术
脉冲燃烧技术是指燃料和空气以脉冲方式进行周期性混合和燃烧，形成脉冲火焰。 脉冲燃烧具有燃烧强度高、燃料利用率高、污染物排放低等优点。
提高燃烧效率的方法
提高燃烧效率的方法
燃烧效率，这可是个相当重要的话题啊！大家都知道，让燃料燃烧得更充分、更高效，那好处可太多啦！不仅能节省资源，还能减少污染物排放呢！那怎么提高燃烧效率呢？
咱先说说燃料本身吧。
就像人要吃好东西才有劲一样，燃料的质量那是至关重要的呀！优质的燃料就像是精锐部队，战斗力超强，燃烧起来那叫一个厉害！要是燃料质量不行，就好像让老弱病残去打仗，能有啥效果呢？所以，在选择燃料的时候可不能马虎啊！
然后呢，燃烧的环境也很关键哦！就好比运动员比赛，场地不合适怎么能发挥出好成绩呢？合适的温度、压力、氧气含量，这些都能让燃烧变得更顺畅。
你想想，要是温度不够，燃料就像没睡醒似的，懒洋洋地烧着，那能有效率吗？
还有啊，燃烧的方式也得讲究。
就跟做饭似的，大火快炒和小火慢炖那效果能一样吗？合理地控制燃烧的速度和强度，找到最适合的那个点，这可需要点技巧和经验呢！这就好比开车，一脚油门踩到底不一定跑得最快，得掌握好节奏呀！
再想想，燃烧设备不也很重要吗？就像战士手里的武器，好的武器能让战士如虎添翼啊！先进的燃烧设备，设计合理，功能强大，能让燃料充分燃烧，发挥出最大的效能。
这要是设备不行，那不就像拿着把钝刀去砍柴，费劲不说，还砍不了多少！
提高燃烧效率不是一朝一夕的事儿，需要我们不断地去探索、去尝试。
这就像攀登高峰，一步一个脚印，慢慢往上爬。
每一点进步都来之不易，但每一点进步都会带来巨大的收获呀！难道我们不应该努力去提高燃烧效率吗？让我们行动起来，为了更高效的燃烧，为了更美好的未来！。
促进燃烧的方法
促进燃烧的方法
首先，要促进燃烧，我们可以通过增加氧气供应来实现。
氧气
是燃烧的必需品，没有足够的氧气，燃烧将无法进行。
因此，我们
可以通过使用风扇或者其他通风设备来增加空气流动，提高氧气供应。
另外，也可以采用氧化剂来增加氧气的供应，例如过氧化氢等
化学物质。
其次，选择合适的燃料也是促进燃烧的关键。
不同的燃料在燃
烧时释放的能量不同，因此选择合适的燃料可以提高燃烧效率。
例如，在烹饪食物时，选择易燃的木材或者煤炭，可以更快地点燃并
释放更多的热量。
在工业生产中，选择高效的燃料也可以减少能源
浪费，降低生产成本。
此外，调节燃烧的温度和压力也可以促进燃烧。
一般来说，提
高燃烧的温度和压力可以加快燃烧速度，并释放更多的能量。
因此，在炉子、燃烧室等设备中，我们可以通过调节温度和压力来实现燃
烧的促进。
当然，这需要根据具体情况进行合理的调节，以避免发
生安全事故。
最后，选择合适的燃烧方式也可以促进燃烧。
不同的燃烧方式
对应着不同的燃烧条件和效果。
例如，气体燃烧、液体燃烧和固体
燃烧，它们在燃烧速度、温度、产物等方面都有所不同。
因此，在
实际应用中，我们可以根据需要选择合适的燃烧方式，以达到最佳
的效果。
总之，促进燃烧的方法有很多种，我们可以通过增加氧气供应、选择合适的燃料、调节温度和压力以及选择合适的燃烧方式来实现。
希望本文介绍的方法能够帮助您更好地促进燃烧，提高燃烧效率，
实现节能减排的目标。
超高燃温燃烧技术
超高燃温燃烧技术是近年来新兴的一种能源利用技术，其主要特点是在高温环境下完成燃烧反应，这种技术具有能源高效利用、减少污染等优点，因此备受关注，正在被广泛研究与开发。
的基本原理是利用物质在高温下分解、气化并产生热能的特性，进而完成能源转化，将各种能源转化为热能、电能等形式，以满足社会的能源需求。
这种技术具有高度的集成化和模块化，可广泛应用于家庭、工业、交通等领域。
这种燃烧技术具有许多优点，主要有以下几个方面：1.能效高：充分利用燃料中的能量，通过高质量燃烧控制和氧气循环利用等手段，实现高效能源利用，相较于传统燃烧方式，其能源转化效率明显提高，大大降低了能源的浪费。
2.减少污染：传统的燃烧过程中，常常会产生大量的污染物，如氮氧化物、二氧化碳、硫化物等等，而通过燃烧控制和废物回收等手段，有效地减少了有害气体的排放，极大地缓解了环境污染问题。
3.广泛适用性：的模块化设计，可根据不同的需求和应用场景进行定制化，可以广泛应用于家庭、工业、交通等领域，具有广泛的适用性，起到了很好的能源解决方案。
虽然具有很多优点，但在应用中仍然存在一些问题需要解决。
其中最主要的问题就是技术成本以及技术难度。
和传统的燃烧技术相比，其技术要求更高，研发难度也更大，因此其燃烧设备的制造和应用也面临着很高的成本问题。
此外，这种技术的应用场景相对较为局限，因此在推广和应用上还需要持续不断地探索和研发。
总结来说，是一种具有重要应用前景的新能源燃烧技术，其燃烧方式具有能源高效利用、减少污染等诸多优势，但其技术难度和成本也很高，需要通过持续不断的研究和探索，进一步优化和推广。
相信在不久的将来，将在全球范围内得到广泛应用，为人类提供更为高效、清洁的能源解决方案。
高效燃烧技术在火力发电中的应用及优化
高效燃烧技术在火力发电中的应用及优化摘要：随着能源需求的不断增加，火力发电成为世界各国主要的电力供应方式之一。
然而，传统的火力发电技术存在燃烧效率低下、排放物污染等问题，不仅浪费了燃料资源，也对环境造成了严重的污染和负担。
因此，高效燃烧技术的应用和优化成为提高火力发电效益和节能减排的重要途径。
通过高效燃烧技术的应用，可以提高火力发电厂的经济效益、环境可持续性和能源利用效率，为可持续发展提供了有力支撑。
关键词：高效燃烧技术；火力发电；应用引言火力发电是目前世界上最主要的电力供应方式之一，然而传统的火力发电技术存在着燃烧效率低下和环境污染等问题。
高效燃烧技术的应用与优化成为了提高火力发电效益并减少能源浪费与环境污染的重要途径。
本篇论文旨在探讨高效燃烧技术在火力发电中的应用，并提出相应的优化策略。
1.探讨高效燃烧技术在火力发电中的应用1.1超临界燃烧技术超临界燃烧技术使锅炉工作于高温高压状态，这种状态下可以更充分地利用燃料的能量，提高发电效率。
相较于常规燃烧技术，超临界燃烧技术有更高的热效率。
超临界燃烧技术不仅提高了燃烧效率，还能减少燃料使用量，从而减少二氧化碳的排放量。
这对于应对全球气候变化和减少温室气体排放具有重要意义。
超临界燃烧过程中的高温高压条件有助于优化燃烧过程和燃烧反应，减少氮氧化物（NOx）和颗粒物的形成。
这样可以显著减少氮氧化物和颗粒物对环境的影响。
由于超临界燃烧技术对煤种适应性较强，可以适应各种煤种的燃烧需求。
这样可以扩大燃料的选择范围，并促进能源多元化。
1.2燃料后处理技术燃料后处理技术在火力发电中的应用是非常重要的，主要目的是降低烟气中的污染物排放浓度，保护环境和人们的健康。
主要用于减少烟气中的二氧化硫（SO2）排放。
脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式，其中湿法脱硫最为常见。
湿法脱硫通过喷射喷嘴将含有碱性物质的液体喷入烟气中，与SO2反应生成硫酸盐，并通过各种设备进行脱除。
主要用于减少烟气中的氮氧化物（NOx）排放。
煤炭高效燃烧技术与尾气治理
煤炭高效燃烧技术与尾气治理煤炭一直是世界上最主要的能源资源之一，然而，煤炭的燃烧过程中产生的尾气排放却是环境污染的主要来源之一。
为了减少煤炭燃烧过程中的环境污染，成为了研究的热点之一。
一、煤炭高效燃烧技术煤炭高效燃烧技术是指通过提高燃烧效率，减少燃烧过程中的能源损失，降低燃烧产生的污染物排放。
煤炭高效燃烧技术的研究主要包括燃烧机理的研究、燃烧过程的优化、燃烧设备的改进等方面。
1.1 燃烧机理的研究燃烧是指燃料与氧气在一定的温度和压力下发生氧化反应的过程。
燃烧机理的研究是煤炭高效燃烧技术的基础，通过深入研究燃料的燃烧特性、氧化反应的动力学过程等，可以为提高燃烧效率提供理论支持。
1.2 燃烧过程的优化燃烧过程的优化是指通过调整燃料的供给、氧气的供给、燃烧温度等参数，使燃烧过程更加稳定、高效。
燃烧过程的优化可以减少燃料的损失，提高燃烧效率，减少燃烧产生的污染物排放。
1.3 燃烧设备的改进燃烧设备的改进是指通过改进燃烧设备的结构、材料、控制系统等方面，提高燃烧设备的性能，实现燃烧过程的高效、清洁。
燃烧设备的改进可以减少燃料的消耗，降低燃烧产生的污染物排放。
二、尾气治理技术尾气治理技术是指通过对燃烧产生的尾气进行处理，减少尾气中的污染物排放，保护环境。
尾气治理技术的研究主要包括尾气净化技术、尾气排放监测技术、尾气处理设备等方面。
2.1 尾气净化技术尾气净化技术是指通过物理、化学等方法对燃烧产生的尾气中的污染物进行去除，净化尾气。
常见的尾气净化技术包括烟气脱硫、烟气脱硝、烟气除尘等。
2.2 尾气排放监测技术尾气排放监测技术是指通过监测尾气中的污染物排放浓度、排放速率等参数，对尾气排放进行实时监测。
尾气排放监测技术可以及时发现尾气排放超标情况，保障环境质量。
2.3 尾气处理设备尾气处理设备是指用于对燃烧产生的尾气进行处理的设备，包括烟囱、脱硫设备、脱硝设备、除尘设备等。
尾气处理设备的性能直接影响尾气治理效果，因此对尾气处理设备的研究和改进至关重要。
燃烧器与燃烧技术讲述
燃烧器与燃烧技术中国石油大学（北京）化工学院毛羽2010.11燃烧器与燃烧技术第一节燃烧器的分类第二节燃烧器的工作原理第三节低NOx燃烧技术第四节管式炉的燃烧、辐射传热、热效率第一节燃烧器的分类一、燃烧器分类燃烧器是各种加热设备（工业炉、锅炉、烘干设备等）的核心部件，为相关过程提供热量。
燃烧器种类较多，可以按燃烧器使用的燃料或燃烧器用途来分类。
按用途分类，在石油化工领域有常减压加热炉燃烧器、焦化炉燃烧器、裂解炉燃烧器、重整炉燃烧器等等。
一般情况下燃烧器根据使用的燃料分类，因为这涉及燃烧器的基本工作原理：1、燃油燃烧器根据燃油种类分为：重油燃烧器，轻油燃烧器。
2、燃气燃烧器根据燃气种类分为：液化气燃烧器、天然气燃烧器、焦炉煤气燃烧器、高炉煤气燃烧器、发生炉（冷煤气）煤气燃烧器、热煤气（发生炉煤气未处理）燃烧器、化工可燃尾气燃烧器、沼气燃烧器，等等。
3、油气两用燃烧器即可以燃油，又可以燃气的复合类燃烧器。
4、煤粉燃烧器所燃用的是固体燃料——煤粉，主要用在热电厂。
由于最优质的煤也含有10%以上的灰份，所以这种燃烧器用在管式炉非常困难。
二、燃料的种类与特征1、液体燃料常用的液体燃料有重油、渣油和轻柴油三类。
燃油的特点是碳和氢的含量较高，水分含量较少，所以发热量很高，通常发热量为40600～43100kJ/kg。
柴油一般用于中小型供热锅炉、生活锅炉以及大型锅炉的点火和稳定燃烧，重油则大多用于电站锅炉。
（1）柴油柴油是一种密度较小的燃料油，粘度小，流动性好，雾化不用预热，可用直接点火方式启动锅炉，柴油含硫量较小，对环境污染也小。
（2）重油重油是石油炼制加工工艺中提取轻质馏分——汽油、煤油和柴油后的重质馏分的总称。
重油的主要成分是碳和氢，灰分、水分含量很少。
发热量高而稳定。
（3）渣油渣油是石油炼制过程中得到的残余物，它的主要成分是高分子烃类、胶状物质等，可直接用作燃料使用。
渣油的粘度较大，加热到一定温度能够流动，其贮存、输送及管理都很方便。
高效燃烧技术的研究及其在环保领域的应用
高效燃烧技术的研究及其在环保领域的应用章节一：前言随着环保意识的增强，燃烧技术的研究也迎来了新的发展。
高效燃烧技术不仅可以提高能源利用率，减少能源消耗，还能减少有害物质的排放，有益于环保事业的推进。
本文将围绕高效燃烧技术的研究及其在环保领域的应用展开探讨。
章节二：高效燃烧技术的基本理论高效燃烧技术指的是在燃烧过程中充分利用热能，提高燃烧效率，减少燃料消耗的一种燃烧技术。
其基本原理是通过优化燃烧过程中的气体流动、温度分布、反应速率等参数，以提高燃烧效率和燃料利用率为目标。
常用的高效燃烧技术包括预混合燃烧、多点喷射、低氧燃烧、内燃式等。
章节三：高效燃烧技术在空气污染治理中的应用空气污染是当前环保领域面临的一个重大问题，而高效燃烧技术在空气污染治理中也发挥着重要作用。
举个例子，预混合燃烧技术就通过预先混合燃料和空气，使燃烧更加充分、稳定，从而降低了氮氧化物（NOx）的生成，减少了空气污染。
多点喷射技术则通过优化喷油系统，使燃烧更加完全，从而减少了颗粒物和二氧化碳（CO2）的排放。
低氧燃烧技术则可通过恰当控制燃烧氧气量，达到减少一氧化碳（CO）和氮氧化物（NOx）生成的目的。
章节四：高效燃烧技术在能源利用中的应用越来越多的国家开始关注可再生能源的开发和利用，而高效燃烧技术也在这一领域中发挥着重要作用。
以生物质燃烧为例，通过优化燃烧过程中的参数，可以提高能源利用效率，减少对环境的影响。
此外，高效燃烧技术还可以应用于发电站、工业炉等领域，提高燃料能值的利用效率。
章节五：高效燃烧技术的发展趋势从目前来看，高效燃烧技术在环保领域中还有很大的发展空间。
未来，高效燃烧技术将会更加注重动态控制和在线监测，以满足不同环境下的要求。
此外，人工智能、机器学习等新技术也将为高效燃烧技术的发展提供新的支持。
结语：以高效燃烧技术为例，本文探讨了其基本原理、在环保领域和能源利用中的应用，以及其未来的发展趋势。
相信高效燃烧技术的发展，将为环保事业和可持续发展做出更大的贡献。
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特点是节省燃料，减少CO2和NOX的排放及降低燃烧噪音，
被誉为二十一世纪关键技术之一。 亦称蓄热燃烧技术、无焰燃烧技术等
2、历史及发展
厚德博学
笃行创新
在二十世纪七十年代以前，余热都没有得到充分的利用，窑炉 系统的排烟损失很大。 七十年代起，采用回收烟气显热的技术（换热器），排烟温 度降低，入炉气体温度提高。缺点是NOX排放增加，保温材料和控 制技术没有发展的余地。 八十年代，出现蓄热燃烧器，节能显著， NOX排放大。 九十年代，HTAC技术出现，即节能又环保。
富氧燃烧技术关键内容
厚德博学
笃行创新
富氧的制备方法：低温精馏法、变压吸附法、膜分离法
富氧的助燃方法：微富氧燃烧、纯氧燃烧、氧气喷枪、
空－氧燃烧
富氧的制备方法
工业发达国家称之为 资源的创造性技术
厚德博学
笃行创新
膜分离法 减少了投资费用，达到了富氧助燃的浓度要求， 成为富氧制备的首选方法。
富氧的助燃方法
厚德博学
笃行创新
泰兴吉力玻璃制品有限公司玻璃熔窑富氧助燃记录
结果表明:使用富氧燃烧后火焰温度明显增高,燃烧速度加 快,燃料在火焰区域燃烧充分, 废气排放减少,燃料节约7% ,产 量提高11 % ,产品质量提高,综合经济效益可观。
应用于玻璃企业应注意的问题
燃烧器的选用和安装
厚德博学
笃行创新
富氧燃烧技术的优势
加快燃烧速度 提高火焰温度
厚德博学
笃行创新
降低燃点温度
优势
增加热量利用率
减少排气量
提高火焰温度
厚德博学
笃行创新
厚德博学
笃行创新
加快燃烧速度
燃料在空气中燃烧与 在纯氧中的燃烧速度 相差甚大。 如：氢气在空气中的燃 烧速度最大为280cm/s， 在纯氧中为1175cm/s
降低燃点温度
应用实例4：江苏省泰兴市吉力玻璃制品有限公司 笃行创新
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随着油价的下调,公司于2008年10月底将原燃发生炉煤气 改为燃煤焦油,改造后熔化温度偏低,直接影响产品质量和产量。 2008年11月公司委托江苏贝瑞特富氧科技有限公司对熔 窑进行富氧助燃改造,采用膜法富氧装置。2009年1月底设备 安装结束并投入使用。
应用实例2：韩国东洋水泥厂
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韩国东洋水泥厂2010年成 功安装运营富氧燃烧系统
根据公司的测试报告： 1.单位熟料综合能耗降低5% 2. 熟料增产3.5% 3.火焰平均温度上升200°
应用于水泥企业应注意的问题
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由于煤燃烧速度的提高，使火焰长度缩短，若操作不当。 易造成短焰急烧，使高温部分过于集中，易烧垮“窑皮”及衬 料，不利于窑的长期安全运转。 由于氮气的减少，导致窑内对流减弱，不利于对流传热， 并增加窑内温度的不均匀性和易产生热斑。 解决方案：为避免富氧燃烧带来的不利影响，须在燃 烧设备及工艺操作方面作相应调整，如采用新型的适于富 氧燃烧的燃煤喷枪；或在煤燃烧时适当提高煤粉喷出的速 度，并努力实现烟气循环利用，加大窑内气流动量，改善 窑内对流传热等等。
第一代再生燃烧技术
80 年代，蓄热式燃烧器
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节能效果显著，被称为 第一代再生燃烧技术， 但存在环境和可靠性问 题。
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高温空气燃烧
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20世纪 90年代初，日本钢管株式会社(NKK)和日本工业 炉株式会社(NFK)联合开发了一种新型蓄热器，称为高效陶 瓷蓄热系统HRS(High-cycle Regenerative Combustion System)。在蓄热体选取上，采用压力损失小、比表面积更大 的陶瓷蜂窝体，以减少蓄热体的体积和重量。为了实现低 NOx排放，蓄热体和烧嘴组成一体联合工作，采用两段燃烧 法和烟气自身再循环法来控制进气，效果很好。 从而开创 了针对燃用清洁或较清洁气体和液体燃料的工业炉和工业锅 炉开发应用高温空气燃烧技术的新时代，使用这种蓄热式烧 嘴的燃烧技术被称为“第二代再生燃烧技术”。
富氧燃烧技术分为整体增氧和局部增氧两大类, 前者特点 是整个助燃风均用富氧替代, 投资大,成本高; 而后者是局部增 氧技术和助燃技术两者的结合。
富氧燃烧技术的节能效益
窑炉名称
玻璃窑炉
玻璃窑炉 陶瓷窑炉 锻造加热炉 其他窑炉
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富氧浓度（%）
22.7
25.3 28.0 25.0 …….
节能率（%）
主要设备包括：空气压缩机、空气处理系统、膜系统、富氧空气缓冲 储存罐、富氧空气输送风机。
应用实例1：北京新北水水泥有限责任公司
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公司概况：拥有全国首条利用水泥窑处置工业废弃物环
保示范线, 年处置能力10 万t，为国内第一家利用水泥窑焚烧 处置城市危险废弃物并取得成功的企业。
问题：在处理工业废弃物, 特别是在污泥处理时, 窑电流
Lec.6 高效燃烧技术
1. 富氧燃烧技术 2. 高温空气燃烧技术
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3.
富氧燃烧技术
1 概述 2 应用实例
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富氧燃烧的定义
气叫做富氧气体。
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富氧气体 ：通常把空气中氧气体积分数大于21%的空
富氧燃烧 ：指的是用比普通空气含氧量(21%)更高的
富氧空气作为助燃剂进行燃烧(Oxygen Enriched Combustion, 简称OEC)。当氧浓度大于90%时，此时的燃烧为全氧燃烧; 当氧浓度为100 %时为纯氧燃烧。
制氧技术的筛选
改用富氧燃烧后熔窑的设计和控制 耐火材料的选用
富氧燃烧技术在陶瓷窑炉中的应用
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富氧燃烧技术在陶瓷窑炉中的应用在我国目前还处于 初级阶段, 其原因是所产生的大量NOx 、氧气制备技术和 富氧燃烧装备的不成熟阻碍了其推广。
高温空气燃烧技术
1 基本概念 2 3 4 历史及发展 基本原理 关键部件和材料 技术优势
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实施结果：
窑头富氧可以强化和改善煤粉燃烧, 提高煤粉燃烧速率和 燃尽率, 降低窑头的煤消耗, 缩短火焰长度, 改善回转窑热量分 布并提高烧成带温度, 废弃物的水分蒸发造成的系统热损失可 由窑头富氧改善燃烧来弥补。此外, 窑头煤粉的完全燃烧也有 助于窑尾还原性气氛的改善。
富氧可以在窑尾形成局部强氧化气氛, 与窑尾加入的废弃 物及由废弃物在运动过程中产生的还原性成分迅速反应, 最大 程度缓解加入的废弃物造成的强还原气氛, 可以提高工业废弃 物的处理能力。同时减少窑尾结皮现象, 延长水泥窑的掺烧工 业废弃物连续作业时间。
3、基本原理
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工作过程
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烧嘴和蓄热体成对出现。助燃空气通过其中一个烧嘴，
被加热后供燃烧用，另一个烧嘴充当排烟的角色，同时蓄
热体被加热。当到达换向时刻时，换向阀动作使系统反向 运行，烟气加热好的蓄热体被用来加热空气，助燃空气冷 却的蓄热体又被离开炉子的高温烟气加热，最后排出的烟 气只有150～200℃，空气预热温度1000 ℃左右。切换阀在 低温下工作，同时排出燃烧废气的风机也在低温下工作， 标准风机就可以满足要求。
纯氧燃烧
氧气喷枪 空-氧燃烧
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介绍
特点
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工艺流程—负压法
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原理：利用滤袋式除尘器
对空气进行除尘、经由高压离心 通风机抽取进入膜分离系统，利 用真空泵产生的压差，使氧气在 膜的低压侧富集并被抽取而成为 富氧空气，氮气直接被排出。真 空泵是用水来密封，因此对富氧 的空气必须要经过水分离器、进 行脱湿和稳压。目前发展中国家 包括中国大多采用这种方法。
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5
6 应用概况
1、基本概念
高温空气燃烧技术（High Temperature Air
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Combustion, HTAC）是将高温空气喷射入炉膛，维持低氧 状态，同时将燃料输送到气流中，产生燃烧。空气（气体 燃料）温度预热到8000C～10000C以上，燃烧区空气含氧量 在21%～2%，与传统燃烧过程相比，高温空气燃烧的最大
燃料的燃点温度不是一个 常数，它与燃烧状况、受热 速度、富氧用量、环境温度 等密切相关。
如：CO燃点在空气中609℃ 在纯氧中388℃
所以用富氧助燃能降低燃料燃 点，提高火焰强度、减小火焰 尺寸、增加释放热量等。
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减少排气量
空气中的含氧量增高，燃烧所 需之空气供应量就可降低 如：燃烧1m3的天然气 含氧量21%，需理论空气量9.52m3 含氧量28%，需理论空气量7.14m3
优点：能耗较低，前处理简单，操作方便和安全，仅机/ 泵需定期维护，其它设备均免维护，总投资较少。
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富氧喷嘴
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工艺流程—正压法
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原理：空气压缩机将气源进行压缩增压后，送入缓冲储气罐，经过 前后二级空气处理系统和干燥处理，成为洁净的压缩空气后再进入膜 分离系统，富氧空气在膜的特殊排口被低压抽取，氮气直接被排出。 目前欧美等先进国家采用的大多是这种方法。
16.8
26.8 26.1 24.7 …….
富氧燃烧技术节能环保效益较佳，还能提高劣质燃料的应 用范围，并充分发挥优质燃料的性能，可应用于各种窑（锅）
炉，前景广阔！
富氧燃烧技术的发展历程
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1937 年，富氧在底吹转炉炼钢上的成功应用是世界上最早 的富氧燃烧。 在70年代末，西方发达国家及前苏联开始富氧燃烧技术用 于玻璃炉窑的研究, 并在70年代末80 年代初取得了良好的效 果。随着富氧燃烧在钢铁工业及玻璃工业窑炉得到普遍的应 用, 应用范围越来越广。 80年代后期，限制NOx排放问题为纯氧燃烧技术带来了新 的机遇。近10多年来, 纯氧燃烧技术在欧美、日本等国得到 迅速发展, 特别在钢铁工业炉窑和玻璃工业窑炉上得到了广