钢结构组合楼板施工组织设计与方案

施工组织设计

-- 钢结构组合楼板夹层

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目录

第一章概况 (1)

第二章施工准备 (2)

第一节技术准备 (2)

第二节材料准备 (2)

第三节劳动力安排 (3)

第四节机械设备准备 (3)

第三章主要施工方法 (5)

第一节钢结构制作 (5)

第二节钢梁安装 (6)

第三节压型钢板安装 (8)

第四节钢筋工程 (13)

第五节混凝土工程 (14)

第四章质量、安全、文明措施 (16)

第一节质量措施 (16)

第二节安全措施 (21)

第三节文明施工及环保措施 (25)

第一章概况

本工程：__________________________________ 。

组合楼板钢梁为热轧H型钢和槽钢钢梁，规格型号为：HM244< 175X 7

X 11、HM294K200x8X 12及］16a。

钢筋砼柱上设预埋钢板，由钢筋穿板焊接锚固，主梁与预埋钢板连接板为PL-12，除槽钢梁外其它次梁与主梁连接板为PL-8，主梁与柱及次梁与主梁连接采用M20高强螺栓锁定。槽钢采用M16@500化学植筋与现浇钢筋混凝土结构连接，锚栓植入深度不小于160mm新增楼板钢筋与原结构梁连接采用植筋工艺，深度为20d。

钢承板为1.2mm厚DECK PLAT双面镀锌，与钢梁的连接采用栓钉焊机焊接，焊接电流1500-1700A，焊接时间1.0-1.3S，可现场适当调整。

结构的材质采用Q235B其化学成分及力学性能应符合（GB/T700-2006）标准中的有关规定。

所有结构用（除特别标示者）加劲板一律为8mm厚Q235钢板。

所有螺栓除注明外均采用GB-F10.9级扭剪型高强度螺栓。

锚固螺栓使用Q235钢，所有钻孔（除基础螺栓外）均比螺栓直径大

1.5mm

工艺原理：压型钢板-混凝土组合楼板结构体系，利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑系统。工程中压型钢板被视为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋取代了全部的正弯矩钢筋及部分温度钢筋，与混凝土具有很好粘结强度。

第二章施工准备

第一节技术准备

做好现场轴线和标高的复核工作，做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作；

积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；

拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设单位、监理认可后组织实施。钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。

第二节材料准备

组合楼板主梁为热轧H型钢，共有1种规格：HM294X 200X 8X 12。

次梁为热轧H型钢和槽钢钢梁，规格型号为：HM24X175X 7X 11及 [16a。

预埋钢板型号规格详见大样图，主梁与预埋钢板连接板为PL-12，除槽

钢梁外其它次梁与主梁连接板为PL-8，主梁与柱及次梁与主梁连接采用M20 高强螺栓锁定。

钢承板为0.92mm厚DECK PLAT双面镀锌。

所有结构用（除特别标示者）加劲板一律为8mm厚Q235钢板。

所有螺栓除注明外均采用GB-F10.9级扭剪型高强度螺栓。

钢筋：I、H级钢筋；商品混凝土：C25级，塌落度140mm~160mm

第三节劳动力安排

第四节机械设备准备

第三章主要施工方法

第一节钢结构制作

拟安排在专业工厂加工制作，其生产工艺流程如下：

构件制作前应进行除锈，除锈等级符合设计要求，经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

钢板下料采用数控多头切割机下料。钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。

点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3 且不大于8mn,焊缝长度不小于25mn,位置在焊道以内。

组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《钢结构施工及验收规范》及有关标准规定。

焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

制孔采用摇臂钻，螺栓孔及孔距允许偏差应符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。

焊接型钢梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差应符合相关规范规定。

钢构件制成品，必须经监理工程师检验合格后，方可出厂。质量检验标

准按国标GB5020—2001《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

第二节钢梁安装

一、安装前准备

在安装钢梁前，须先检查柱中埋件位置是否正确，所有夹层独立柱上已测放好标高50控制线，安装测量人员需将轴线及标高用墨线测放到钢梁安装位置，经确认无误后方可吊装。

二、安装步骤

主梁T次梁T压型钢板。

三、钢结构的吊装方案

钢结构的吊装主要分为以下几个步骤：

1、钢结构构件的垂直吊装

构件进场后，由塔吊把构件吊至楼层上，再由人工抬运到相应安装位置。

2、钢结构构件的吊装

本工程钢构件单件最大重量为ZL3(HW40区408X 21X21)约为1568KG

拟采用自行加工制作的移动安装平台进行安装，具体见下：