蒸汽管道更换修理方案
蒸汽管道维修工作计划(通用9篇)
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蒸汽管道改造工程施工方案
蒸汽管道改造工程施工方案一、前言随着工业的发展，蒸汽管道作为工业生产中不可或缺的装置，扮演着重要的角色。
然而，由于长期的使用和维护不足，许多蒸汽管道已经存在老化和损坏的情况，亟需进行改造。
本方案旨在对蒸汽管道改造工程进行全面详细的规划和设计，确保施工过程顺利进行，达到预期的安全性和效果。
二、蒸汽管道改造工程概况1. 需要改造的管道范围本次改造工程旨在对公司工厂内的蒸汽管道进行改造，包括主要的输送管道和分支管道，涵盖了从锅炉到各个车间的蒸汽输送系统。
2. 改造目的改造目的主要包括以下几点：（1）更新老化管道：许多管道由于长期使用已经老化，需对其进行更新。
（2）提高蒸汽输送效率：通过管道改造，提高蒸汽输送的效率，减少能源损耗。
（3）提高系统的稳定性和安全性：改造后的蒸汽管道系统应具有更高的稳定性和安全性。
3. 施工任务改造工程的主要施工任务包括以下几个方面：（1）更换老化管道：对已经老化的管道进行更换或修复。
（2）安装新的管道：对需要扩建或新建的管道进行安装。
（3）更新附件设备：对与蒸汽管道相关的附件设备进行更新和维修。
三、蒸汽管道改造工程施工方案1. 施工前期准备（1）安全防护措施：在施工前，应对施工现场进行全面安全检查，确保施工过程中的安全。
同时，要对相关人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）设备准备：准备所需的施工设备和工具，并进行相关设备的检查和维护，确保施工设备的正常运转。
（3）施工方案制定：根据实际情况，编制详细的施工方案，包括工程进度、施工步骤、施工方法等内容。
2. 施工过程（1）施工顺序规划：根据工程的实际情况，制定合理的施工顺序，合理安排施工人员和设备，确保施工能够顺利进行。
（2）管道更换和安装：对于需要更换的老化管道，应严格按照施工方案进行更换；对于新的管道安装，应选择合适的材料和订制规格，并进行精确的安装。
（3）附件设备更新：对于与管道相关的附件设备，如阀门、法兰等，应根据实际需要进行更新和更换。
初冷器蒸汽管道更换方案
1.相关准备工作完成之后，经安全确认后实施此方案。负责人：虞海鑫
2.关闭进鼓冷工段蒸汽总阀门。负责人：白瑞
3.关闭进初冷器各处蒸汽吹扫阀门。负责人：白瑞
4.对更换部位管道进行拆除。负责人：唐海波
5.对于初冷器相连蒸汽管道阀门处加盲板处理。负责人：唐海波
6.对蒸汽管线DN80阀门进行更换。负责人：唐海波
方案名称
5.5鼓冷初冷器底部蒸汽管道更换方案
实施地点
初冷器底部
实施时间
2018年4月22日
检修原因
蒸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ管道泄漏严重
准备工作
1、对初冷器底部蒸汽管道螺栓进行更换。
2、对更换部位管道进行预制。
3、准备相应更换用工具、螺栓垫片。
4、开具相关作业票据，做好相应施工前安全教育工作。
5、准备相应的灭火器、安全带、防毒面具等安全护具。
7.更换完成对管道进行焊接，焊接部位前后加盲板处理。负责人：唐海波
8.焊接完成后，撤除各处盲板，恢复管线。负责人：唐海波
9.恢复完成后，打开蒸汽总阀门，逐步恢复各处蒸汽使用。负责人：白瑞
车间负责人
施工负责人
安全负责人
安全处意见
设备部意见
生产部意见
生产副总意见
蒸汽管道更换修理方案
蒸汽管道更换修理方案一、为啥要修这蒸汽管道呢？咱这蒸汽管道啊，就像人老了一样，不是这儿出毛病就是那儿出问题。
最近老是漏蒸汽，就像个漏了气的气球，这可不行。
不仅浪费蒸汽，还可能造成安全隐患，所以得赶紧修一修，换一换。
二、先得看看这管道的情况。
1. 检查时间。
挑个蒸汽用量比较小的时候，就像人休息的时候去检查比较好。
比如说周末或者晚上，这样对正常工作影响小点儿。
2. 咋检查呢？沿着管道走，用眼睛看。
看看有没有明显的裂缝、变形或者生锈特别严重的地方。
就像找宝藏一样，不放过任何一个小角落。
用手摸一摸，感觉一下管道的温度是不是均匀。
要是有地方特别热或者特别凉，那可能就是有问题的地方。
还可以用一些简单的工具，像小锤子敲一敲，听听声音。
如果声音听起来很空洞或者很奇怪，那可能里面有损坏。
三、准备工作得做好。
1. 材料准备。
各种管件，像弯头、三通之类的，也要准备齐全。
这些就像是管道的关节，缺了可不行。
密封材料，比如说垫片，要选耐高温、密封性能好的。
这就像给管道的接口戴上一个好的口罩，不能让蒸汽偷偷跑出来。
2. 工具准备。
管钳是必须的，就像拧螺丝要用螺丝刀一样，管钳是用来拧管道连接部位的。
电焊机，如果管道需要焊接的话。
这就像给管道做手术缝合一样，得把它焊得牢牢的。
还有一些辅助工具，像卷尺、水平仪之类的。
卷尺用来量管道的长度，水平仪保证管道安装得平平整整的，不然蒸汽在里面流得也不舒服。
3. 人员安排。
找几个有经验的管道工。
就像找几个老司机开车一样，他们知道怎么摆弄这些管道。
最好再安排个安全监督员，在旁边盯着，提醒大家注意安全。
这就像在马路上有交警一样，不能让大家乱来。
四、开始修理啦。
1. 先把旧管道拆下来。
先关掉蒸汽供应的阀门，这就像把水龙头关上一样，不能让蒸汽再流进来。
然后按照安装的顺序反过来拆管道。
用管钳把连接的部位拧开，要是拧不动，就用点润滑油，就像给生锈的锁上点油一样。
在拆的过程中，要小心那些残留的蒸汽和热水，别被烫着了。
蒸汽管道检修作业指导书
蒸汽管道检修作业指导书1 设备名称：蒸汽、热水管道2 作业内容：更换垫片、带压堵漏2.1检修负责人办理检修许可证，项目负责人对参修人员进行危害因素辨识教育，落实检修措施。
2.2涉及工艺和特殊情况下带压堵漏，需填报带压堵漏申请单，同时与动力部、生产部、安全环保部取得联系。
2.4检修现场要备有充足水源及防护措施。
2.5登高作业须架设好平台，竹跳板不能少于4块，并确保牢固。
2.6检修现场要有专人监护，监护人严禁远离现场。
2.7登高作业要系好安全带，遇带压堵漏严禁系安全带。
2.8检修前必须检查管道支撑是否牢固。
2.9操作工负责关闭泄漏点处的进、出口阀门，拆除阀门操作盘并挂好“禁止开启”牌开启旁路阀投运。
2.10检修人员持检修许可证等票证进入检修现场，经项目负责人或检修负责人、操作工检查安全措施全部落实，确认签字后开始检修。
2.11检修人员在检修过程中要做好自身防护，戴好护目镜，严禁穿短袖上衣。
拆卸法兰螺栓时要缓慢进行，防止内有余压、蒸汽、热水喷出伤人。
2.12清理法兰密封面时，检修人员严禁面对管道法兰密封面。
2.13检修步骤：保温拆除——拆卸管道（阀门）下方螺栓，泄完余汽（热水）——法兰螺栓完全拆除并脱开——清理法兰垫子——更换垫片后对角紧固。
2.14对0.5Mpa以上蒸汽（热水）管道连接法兰必须使用金属缠绕垫片，必须使用8.8级以上高、中压双头螺栓。
2.15遇带压堵漏，检修人员必须穿戴好防烫服装、手套及护目镜，检修时应站在泄漏点上风口处，严禁面对泄漏点。
2.16遇带压焊接漏点，首先必须填写带压堵漏申请表，落实检修责任人及安全措施，并报有关部门批准方可实施，焊接漏点必须联系专业技术焊工。
2.17检修结束后人员撤离，操作工缓慢开启两端阀门，正常后检修负责人、操作工签字交接。
2.18对已更换垫片的法兰系统运行2-4小时内进行第一次热紧固，10小时后再进行第二次紧固，并做好记录。
2.19凡需带压堵漏的隐患，应在泄漏发生萌芽阶段及时处理，严禁拖延，以防事态扩大，给堵漏带来一定难度。
蒸汽管道维修方案1
蒸汽管道维修方案1背景蒸汽管道是工业生产中常见的设备之一，用于输送蒸汽到不同的工艺设备中。
然而，蒸汽管道在使用过程中可能会出现损坏或故障，这就需要进行维修和修复。
因此，制定一套合理有效的蒸汽管道维修方案非常重要。
目标本方案的目标是为了提供一套简单易行且没有法律复杂性的蒸汽管道维修方案。
维修流程以下是蒸汽管道维修的基本流程：1. 检查和诊断：首先，对蒸汽管道进行检查和诊断，确定出现的问题和损坏程度。
这可以通过使用传感器和检测设备来实现。
检查和诊断：首先，对蒸汽管道进行检查和诊断，确定出现的问题和损坏程度。
这可以通过使用传感器和检测设备来实现。
2. 确定维修方案：根据检查和诊断结果，确定合适的维修方案。
维修方案可能涉及更换损坏的部件、修复漏损或加固管道等。
确定维修方案：根据检查和诊断结果，确定合适的维修方案。
维修方案可能涉及更换损坏的部件、修复漏损或加固管道等。
3. 准备工具和材料：根据维修方案，准备必要的工具和材料。
这可能包括替换零件、焊接设备、密封材料等。
准备工具和材料：根据维修方案，准备必要的工具和材料。
这可能包括替换零件、焊接设备、密封材料等。
4. 执行维修：根据维修方案和准备的工具材料，进行蒸汽管道的维修工作。
确保操作者具备相关技能和经验，以确保安全和质量。
执行维修：根据维修方案和准备的工具材料，进行蒸汽管道的维修工作。
确保操作者具备相关技能和经验，以确保安全和质量。
5. 测试和验证：在维修完成后，对蒸汽管道进行测试和验证，以确保修复效果符合要求。
这可以包括检测管道是否有漏损、恢复正常工作等。
测试和验证：在维修完成后，对蒸汽管道进行测试和验证，以确保修复效果符合要求。
这可以包括检测管道是否有漏损、恢复正常工作等。
安全措施在进行蒸汽管道维修时，必须采取适当的安全措施，以保护操作者和周围环境。
以下是一些常见的安全措施：- 使用个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
- 在维修区域设置警示标志，以提醒其他人员注意。
外取热器蒸汽盘管更换方案及流程
外取热器蒸汽盘管更换方案及流程
外取热器蒸汽盘管更换方案及流程如下：
1. 检查蒸汽盘管的状态，确定是否需要更换。
2. 关闭外取热器的进气阀和出气阀，排空蒸汽盘管的水和空气。
3. 拆卸蒸汽盘管的夹套、法兰、支撑架等配件。
4. 拆下旧的蒸汽盘管，并清理配件表面的杂质和锈垢。
5. 安装新的蒸汽盘管，注意连接管道的位置和方向，确保与支撑架、夹套等配件兼容。
6. 安装新的法兰和夹套，并用扳手调整螺栓和垫片的紧固度。
7. 打开进气阀和出气阀，检查蒸汽盘管是否正常工作，如存在漏水或漏气等问题，要及时处理。
8. 进行系统试运行，记录数据并调整参数，确保系统稳定运行。
注：以上流程仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整。
对于初学者或非专业人员，建议在专业人员指导下进行操作。
高压蒸汽管线修补方案
高压蒸汽管线修补方案1. 简介高压蒸汽管线是工业生产中常见的输送介质的管道系统之一，而管道的损坏是无法避免的。
当高压蒸汽管线发生泄漏或损坏时，修补方案的制定变得非常重要。
本文将介绍几种常见的高压蒸汽管线修补方案，并分析其适用性和操作步骤。
2. 修补方案2.1 带压修补带压修补是一种常见的修补高压蒸汽管线的方法，它适用于管道发生小型泄漏或细小的损坏情况。
以下是带压修补的操作步骤：1.停止蒸汽供应：首先，需要关闭与损坏管道相连的阀门，停止蒸汽供应，以确保修补工作的安全性。
2.清洁和准备工作：使用适当的工具清洁损坏区域周围的管道表面，确保其清洁干燥。
然后，使用砂纸或其他耐高温耐压的材料清除损坏区域的油脂、漆层等杂物。
3.装备：穿戴个人防护装备，如耐高温手套、护目镜等。
4.进行修补：根据管道的损坏情况，选择合适的修补材料。
修补材料可以是石墨带、金属夹具等。
将修补材料固定在损坏区域上，并确保其完全密封。
5.恢复供应：在确认修补工作完成后，逐步恢复蒸汽供应，同时监测修补区域是否出现泄漏。
2.2 管道替换当高压蒸汽管道受损较为严重或无法进行有效修补时，管道替换是较为常见的方案之一。
以下是管道替换的操作步骤：1.停止蒸汽供应：关闭与损坏管道相连的阀门，停止蒸汽供应。
2.准备工作：评估被替换管道的长度、直径和材料等参数，并准备好新的管道和连接部件。
3.清除原有管道：使用适当的工具和方法，将原有的损坏管道割除，并确保割口平整和光滑，以便连接新管道。
4.连接新管道：根据管道材料和连接方式的不同，选择合适的连接方法，如焊接、螺纹连接等，将新管道与原有管道连接起来。
5.恢复供应：在确认管道替换工作完成后，逐步恢复蒸汽供应，并监测新管道是否出现泄漏和其他异常情况。
2.3 临时维修对于一些临时性的管道损坏，需要快速修复以确保工业生产的正常进行，可以采用临时维修方案。
以下是临时维修的操作步骤：1.停止蒸汽供应：关闭与损坏管道相连的阀门，停止蒸汽供应。
主蒸汽母管更换方案
主蒸汽母管更换方案我厂主蒸汽母管已运行20年，按照国家规定已达到使用寿命，为此，厂准备组织更换。
为保证顺利完成此项工作，特制定以下方案。
（附图）此次更换方案拟从南→北进行一.扩建2#门以南。
影响范围：6#电机、新1.0Mpa减压站、2#汽动给水泵、5#电机、1.8Mpa减压站、7、8#锅炉，主控室新系统主蒸汽压力取样。
1.7、8#锅炉、6#电机、3#风机、新1.0Mpa减压站、1.8Mpa减压站退出备用，2.启动电动给水泵停用2#汽动给水泵，投用3#电机Ⅰ段抽汽与旧1.0Mpa减压站停5#电机。
3.主控室主蒸汽压力取样切换至旧系统。
4.关闭扩建2#门，扩建2#门以南停汽，组织更换。
（建议取掉扩建1#门）时间两天，完毕后恢复5#电机、2#汽动给水泵运行，余设备恢复备用。
二. 扩建2#门→5#分段门（附图），影响范围：1#锅炉、煤气炉2#主汽门、7#电机、5#风机。
1. 1#锅炉退出备用。
2.启动6#发电机保证系统电压，投用1.8Mpa减压站与4#机并供中压管网停7#电机。
启动3#风机给四高炉风机做备用，三高炉休风时停5#汽动风机（公司计划8月13至14日三高炉休风，建议此时工作），9、10#炉降负荷关闭煤气炉2#主蒸汽门。
3.关闭扩建2#门与5#分段门，进行工作。
时间两天，如三高炉送风时工作未完可用3#风机送风。
工作结束后逐步恢复原方式。
4.建议煤气炉1#门直接接入主蒸汽母管。
三主蒸汽5#→13#分段门.（附图），影响范围：2、3#锅炉、1#电机、1#风机、旧1.0Mpa减压站、1#汽动给水泵、4#风机、主控室旧系统主蒸汽压力取样。
1.2、3#锅炉、1#电机、1#风机、旧1.0Mpa减压站退出备用。
2. 启动电动给水泵停用1#汽动给水泵，四高炉休风时（公司计划8月4至5日三高炉休风，建议此时工作），启动3#风机给三高炉风机做备用。
3. 主控室主蒸汽压力取样切换至新系统。
4.关闭主蒸汽5#→13#分段门停汽，组织进行工作，结束后恢复启动4#风机正常供风停3#风机。
煤气管道更换方案
晋钢集团Φ1220mm高炉煤气管道更换方案一、工程概况需更换的煤气管道直径为1。
2米,管道长度为 503米，壁厚8mm。
是贯穿新厂区与老城区的煤气管道,管道旁密布一些管道及电缆，管道支架高度为米，且管道下方为绿化带,其中一段煤气管道（约180米）位于排污河边，排污河跨度比较大，周围无法停靠吊车，另外一段横跨新建的晋钢公园，公园已经绿化,种植植被，管线比较长，作业环境比较复杂等不利因素。
二、施工准备工作1、做好工机具(焊机、葫芦)准备工作，提前检查设备是否完好;2、提前拼装、焊接管道，除锈刷漆,摆放至现场备用;3、施工前测量好管道长度,每段管道固定接口位置配置好，且接口位置便于对接，焊接;4、提前确认煤气管道附近各介质管道，确认现场情况5、测量现场吊装距离，根据被吊物重量确定选用吊车类型;6、根据现场情况,提前做好临时支架及门字架等，做好煤气管道旁各种介质管道的支撑工作，以免耽误7、管道附近备有灭火器等消防设施，防止管道拆除时管道内残油或者其它因素导致失火，必要时停止动火作业,做好地面、管道内可燃物的清理,确保动火作业万无一失。
三、施工步骤1、停机、插盲板、吹扫、检验。
停机：与公司各部门联络申请停机,确认可以停机后方可停止运行。
插盲板：管道更换分两次进行,根据现场情况确认增加盲板位置。
吹扫:通入蒸汽对煤气管道进行吹扫，并打开放散阀和仪表阀门进行放散。
检验:由公司安全部门和厂安全主管检验,经确认清扫合格并开具一类《动火证》后施工单位进行动火作业.在此之前,严禁一切动火作业.2、管道拆除和更换（1）由于煤气管道大部分都在道路旁，因此可用吊车进行拆除和更换，吹扫经检验合格后，开始作业。
管道更换采用分段拆除、分段安装的方法分段点位于管道支架前后.先根据现场情况对煤气管道旁的各种介质管道进行临时固定,确认牢靠后，再对煤气管道进行分段拆除和更换⑵测量好构件对口尺寸，定好管廊就位点，以免接口位于管托处，无法对口。
高压导汽管及主蒸汽管道更换三措一案
工程施工安全组织措施、安全措施和技术措施工程名称： #2机组高压导汽管及主蒸汽管更换承包方编制人：承包方项目经理：设备工程部工程负责人：设备工程部专业负责人：监理单位负责人：安监部审核：公司领导批准：编制日期：年月日目录1项目概况 1 2执行标准及技术文件 1 3施工组织措施 2 4施工技术质量保证措施 2 5主要施工准备及要求 4 6安全文明施工10 7.施工方案15#2机组高压导汽管及主蒸汽管道管段更换工程1项目概况1.1项目简介xxx受xxx委托对＃2机组汽机本体导汽管及汽机侧主蒸汽管道硬度偏低的管段（详见表1）进行更换，为了确保施工安全质量、顺利完成管道更换任务，特制定以下措施以明确施工过程中组织职责、规范施工过程中的安全行为、明确施工过程中的技术要求。
表1 导汽管更换管段明细表1.2工期、质量、安全目标工期：在业主要求的合理施工工期内完成质量：整个工程质量达到“优良”标准安全：零事故工程2执行标准及技术文件(1) 主蒸汽管道安装图纸(2)《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（1994年版）(3)DL/T438-2009 《火力发电厂金属技术监督规程》(4)DL/T679-2012 《焊工技术考核规程》(5)DL/T 868-2004 《火力发电厂焊接工艺评定规程》(6)DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》(7)DL/T819-2010 《火力发电厂焊接热处理技术规程》(8) DL/T820-2002 《管道焊接接头超声波检验技术规程》(9)DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(10)DL/T652-1998 《金相复型技术工艺导则》(11)DL/T884-2004 《火力发电厂金相检验与评定技术导则》(12)GB 4191 《惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极》(13)GB/T5118 《低合金钢焊条》(14)JB3223-1996 《焊接材料质量管理规程》(15)GB5310-2008 《高压锅炉用无缝钢管》(16) GB/T 231.1 《金属布氏硬度试验第一部分：试验方法》(17)JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》(18)《焊接工艺评定报告》(19)《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版）(20)《电力建设安全工作规程》（2002年版）3.施工组织措施3.1施工单位组织机构设置根据本工程特点和需求，配备现场负责人、技术负责人、现场协调人、安全员等职能人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程回访维修等工作，对业主实行全面负责。
蒸汽管线维修应急预案
一、编制目的为确保蒸汽管线在维修过程中能够迅速、有序地进行，最大程度地减少维修作业对生产、生活的影响，保障人员和设备的安全，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有蒸汽管线的维修作业，包括但不限于管道更换、焊接、检修等。
三、应急预案组织机构及职责1. 应急指挥部：负责指挥、协调、监督整个维修过程的应急工作。
- 指挥长：由公司总经理担任。
- 副指挥长：由生产部经理、安全环保部经理担任。
2. 现场指挥组：负责现场维修作业的指挥和协调。
- 组长：由生产部经理担任。
- 副组长：由维修车间主任担任。
3. 安全防护组：负责现场安全防护措施的落实。
- 组长：由安全环保部经理担任。
- 副组长：由安全员担任。
4. 物资保障组：负责维修所需物资的供应。
- 组长：由物资管理部经理担任。
- 副组长：由采购员担任。
四、应急预案措施1. 维修前的准备工作- 对维修现场进行安全评估，确定安全风险和防范措施。
- 制定详细的维修方案，包括维修时间、维修内容、所需人员、设备等。
- 对参与维修人员进行安全教育和技能培训。
2. 维修过程中的安全措施- 设置安全警戒线，明确维修区域。
- 采取隔离措施，防止无关人员进入维修区域。
- 对维修区域进行通风，确保空气流通。
- 配备必要的安全防护设施，如防烫服、防烫面具、防烫手套等。
3. 维修作业的应急处理- 发现异常情况时，立即停止作业，并向应急指挥部报告。
- 根据情况采取相应的应急措施，如紧急撤离人员、切断电源、封闭管道等。
- 对受伤人员进行现场急救，并迅速送往医院。
4. 维修后的恢复工作- 完成维修作业后，对维修区域进行检查，确保无安全隐患。
- 恢复正常生产、生活秩序。
五、应急预案的演练1. 定期组织应急演练，提高员工的应急意识和应对能力。
2. 演练内容应包括应急响应、现场处置、人员疏散、医疗救护等。
六、应急预案的修订1. 根据实际情况，定期对应急预案进行修订和完善。
2. 当发生重大事故或应急措施发生变化时，应及时修订应急预案。
关于锅炉蒸汽管道及补水管道更换的方案
关于锅炉蒸汽管道及补水管道更换的方案经与乙方进行充分的技术交流、友好协商，针对甲方锅炉蒸汽管道及补水管道更换项目，双方达成技术协议如下：一、项目概况锅炉蒸汽管道及补水管道部分未报检，为保证后期锅炉设备正常运行，完成注册登记，所以利用回转窑停机机会对锅炉蒸汽管道及补水管道进行更换重新报检。
二、施工范围及工作量2.1、安装施工前，乙方必须到现场核实确认工程量，并与甲方进行技术交流，依据项目进行分项报价。
如因乙方原因造成的报价失误，甲方概不负责。
2.2、具体项目详见项目规划表：位置说明单项细项编号单项细项名称工作内容说明工程量说明产线单体设备单位数量回转窑余热锅炉1蒸汽管道安装1、更换2.45Mpa蒸汽管道33米。
米33（1）拆除蒸汽管道（φ219*6）33米，距地面3米（2）安装蒸汽管道（φ219*6）33米，距地面3米（3）管道所有焊缝探伤2、φ219*6管道保温米33 2补水管道安装1、更换补水管道36米。
米36（1）拆除补水管道（φ159*6）33米；（φ76*6）3米，距地面3米（2）安装补水管道（φ159*6）33米；（φ76*6）3米，距地面3米（3）管道所有焊缝探伤2、φ159*6管道保温米36 3告知、报检乙方负责项目的告知、报检直至完成报检。
安装焊缝三、技术要求3.1管道焊接要求：3.1.1全部焊缝采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面焊接工艺；焊缝无塌陷、咬边、气孔、夹渣、疤瘤等表面缺陷；管口坡口打磨符合符合国家标准要求；焊缝边缘40mm打磨除锈见金属光泽；管道及管件焊缝对口偏差量小于1mm；安装焊缝无损检测采用X射线100%探伤，焊缝质量达到Ⅱ级检测合格标准要求。
3.2、设备保温技术要求：3.2.1.所有施工项目如需更改施工位置须经甲方签字同意后方可实施。
现场拆除保温材料运送到甲方指定地点，现场需要拆除的辅助设施做保护性拆除，完工以后恢复。
需破坏性拆除的需经甲方签字确认后方可实施。
施工时不能妨碍其他设备正常运行，严禁触碰正在运行的设备设施、各介质管道。
蒸汽管破损修补解决方案
【蒸气管断裂解决方案】蒸气管断物理性能就是热胀冷缩的原理，管道温度不一长度不一，每隔一段距离增加一个弯曲相当于U型弯，可以弥补管道温度变化时的长度变化。
蒸气管内水质不稳定时，水的碱性过高，会导致管道氧化或者断裂。
由于苛应力腐蚀，也会蒸气管胀口处断裂。
管内侧管孔与管子的间隙过大，也会导致管道断裂。
【蒸汽管断裂出现这些状况有什么危害呢】管道断裂而漏水，导致蒸气管无法正常运行，造成损失。
如果断裂过强，对周边的工作人员会产生伤害。
【怎么解决蒸汽管断裂这些问题呢】降低锅炉水的相对碱度，最好使碱度不大于0.15，PH值不大于10.5要求管子的用度达到设计胀接长度要求，以尽量减少管内侧管孔与管子的间隙如出现断裂，可以使用汇瑞牌高温修补剂yk-8901或者yk-8903，以下是该胶水的参数：【蒸汽管高温修补剂YK-8901性能指标】项目参数项目参数A剂颜色灰A剂挥发性无B剂颜色灰B剂挥发性无40-80配比（重量比）2∶1(A：B) 可操作时间100g胶（分钟）配比（体积比）2∶1(A：B) 完全固化时间（H）24固化条件涂胶后室温2小时→加温60℃固化收缩率（%）无-80℃保持2小时→缓慢冷却密度(g/cm3) 1.51 剪切强度（Mpa）22.8绝缘强(KV/mm) 16 弯曲强度(MPa) 41.2抗压强度(MPa) 85.1 工作温度(℃) -60～280【蒸汽管高温修补剂8903性能指标】项目参数项目参数A剂颜色灰A剂挥发性无B剂颜色黄B剂挥发性无60-90配比（重量比）5∶1(A：B) 可操作时间100g胶（分钟）配比（体积比）—完全固化时间（H）24固化条件涂胶后室温2小时→加温60℃-80℃保持2小时→缓慢冷却固化收缩率（%）无密度(g/cm3) 1.35 剪切强度（Mpa）37.1绝缘强度(KV/mm)16 弯曲强度(MPa) 17抗压强度(MPa) 60.2 工作温度(℃) -60～350【以下产品为您排忧解难】高温胶温度范围高温胶型号高温胶特点及应用200度高温修补剂8901 双组份，膏状，灰色，耐280℃，以金属、塑料、陶瓷等为填充复合的耐高温修补材料.应用石化、电力等高温工况下的油、汽、酸、碱及管道结合面的密封及修补，高温设备磨损、划伤、腐蚀、破裂的修复，如排气管、蒸汽管、热油管、发动机缸体等300度高温修补剂8903 双组份，膏状，灰色，耐温可达300℃，高温性能优良。
厂区工业园区蒸汽管道改造施工方案
厂区工业园区蒸汽管道改造施工方案一、项目背景随着工业园区的发展和更新改造需求的增加，蒸汽管道的改造工程也变得越来越重要。
蒸汽管道改造可以提高整个工业园区的能源利用效率，减少能源浪费，改善环境质量，提高生产效率。
二、工程范围本次蒸汽管道改造工程的范围包括土建工程和管道工程两个方面。
1.土建工程：根据实际需要，对原有蒸汽管道的周围环境进行调整和改善，包括拆除不必要的障碍物，清理管道周围的杂物，修整管道周围的地面，确保施工区域整洁和安全。
2.管道工程：对原有的蒸汽管道进行改造，包括更换老旧的管道，增加输送能力，安装新的阀门和流量控制装置，提高整个蒸汽管道系统的安全性和稳定性。
三、施工方案1.施工准备：在施工前，需进行相关准备工作，包括制定施工计划，明确工期和工作内容，准备施工所需的材料和设备，并组织人员进行安全培训。
2.土建工程：根据设计要求，对原有管道周围的土地进行清理和修整。
清理过程中需要注意安全，防止损坏原有管道。
修整土地时，先对地面进行测量和标记，然后使用适当的工具和机械进行修整。
3.管道工程：根据设计方案，对原有蒸汽管道进行改造。
改造过程中，需要注重以下几个方面的工作：1)管道更换：根据实际情况，对老旧的管道进行更换。
在更换过程中，需要注意保护原有管道，避免二次污染和渗漏等问题。
2)输送能力增加：根据工业园区的需求，增加蒸汽管道的输送能力。
可以通过增大管道的直径、增加并联管道、改善布置等方式来实现。
3)阀门和流量控制装置的安装：根据设计要求，安装新的阀门和流量控制装置，提高管道系统的稳定性和安全性。
在安装过程中，需要确保装置的位置和尺寸符合设计要求，连接处严密可靠。
4)安全检测：在改造完成后，进行相应的安全检测，确保管道的安全运行。
检测内容包括管道的严密性、耐压性、抗冲击性等。
对于存在问题的部分，需要及时修复和调整。
四、施工安全措施1.严格遵守施工规程和相关法律法规，确保施工过程中的安全。
2.检查并保养施工设备，确保设备的正常运转和安全使用。
蒸汽管线改造技术方案
蒸汽管线改造技术方案蒸汽管线改造技术方案是指对传统蒸汽管线进行改造，使其性能更加稳定和高效。
以下是一个700字的蒸汽管线改造技术方案。
一、改善管道设计对蒸汽管线的设计要进行改进，首先要选用高品质的材料来制造管道，以确保其耐高温、耐压和耐腐蚀的能力。
其次要对管道的尺寸进行合理设计，以减少管道的阻力和压力损失。
二、增设过滤器与减压装置蒸汽管线中的颗粒物和固体杂质容易引起管道堵塞和损坏，因此需要增设过滤器来过滤蒸汽中的杂质。
另外，蒸汽管线中的压力变化也会对管道造成损坏，因此需要增设减压装置来保护管道的安全运行。
三、提高管道绝热性能蒸汽管线在输送过程中会有很大的热量损失，因此需要提高管道的绝热性能来减少能量浪费。
可以采用保温材料对管道进行包裹，或者增加保温层来隔离管道与外界的热交换。
同时，还可以考虑在管道上安装传热管，利用传热管进行热回收。
四、安装自动控制系统通过安装自动控制系统，可以实时监测管道的温度、压力和流量等参数，并根据实时情况进行调整。
这样可以提高管道的运行效率和稳定性，减少人工干预和操作错误带来的问题。
五、定期维护和检修蒸汽管线改造后，仍需要定期进行维护和检修，以确保管道的良好运行。
维护工作包括清洗管道内壁、更换老化的部件、检查设备的运行状态等。
通过定期维护和检修，可以延长管道的使用寿命，减少故障发生的可能性。
六、实施节能措施蒸汽管线改造的目的之一就是提高能源利用率，因此应实施相应的节能措施。
可以通过改善绝热性能来减少热量损失，选择高效的蒸汽发生器和热交换设备来提高能源利用率。
此外，还可以考虑联合供热和能源回收利用等措施来进一步提高能源利用效率。
综上所述，蒸汽管线改造技术方案包括改善管道设计、增设过滤器与减压装置、提高管道绝热性能、安装自动控制系统、定期维护和检修以及实施节能措施等。
通过这些改进和措施的实施，可以提高蒸汽管线的运行效率和稳定性，降低能量浪费，延长管道的使用寿命。
同时，还可以减少人工操作和维护的工作量，提高工作安全性和减少人为错误的发生。
新老蒸汽管道对接方案
新老蒸汽管道对接方案简介蒸汽管道是工业生产中用于输送蒸汽的重要设备之一。
随着时间的推移，蒸汽管道会出现老化、损坏等问题，需要进行更换或修复。
在实际操作过程中，常常会遇到新老蒸汽管道对接的情况。
本文将介绍一种针对新老蒸汽管道对接的方案，以确保安全可靠地实施对接工作。
方案概述新老蒸汽管道对接方案包括以下几个步骤：1.现场勘测和测量2.新蒸汽管道准备工作3.老蒸汽管道准备工作4.对接准备工作5.对接操作6.焊接或连接处理7.检查和测试8.完成对接接下来，我们将逐一介绍每个步骤的具体内容和要求。
1. 现场勘测和测量在对新老蒸汽管道进行对接前，必须进行现场勘测和测量，以确保对接工作能够顺利进行。
勘测的内容包括蒸汽管道的位置、尺寸、材质等信息，测量的内容包括蒸汽管道的直径、壁厚等参数。
2. 新蒸汽管道准备工作在对接过程中，首先需要进行新蒸汽管道的准备工作。
这包括清理新蒸汽管道的内部和外部，确保表面干净、平整，并进行必要的修复和处理。
3. 老蒸汽管道准备工作同样，对老蒸汽管道也需要进行准备工作。
首先需要对老蒸汽管道进行清理和检查，清除表面的锈蚀、油污等杂质。
如果发现老蒸汽管道有严重损坏或老化问题，需要进行修复或更换。
4. 对接准备工作在进行对接之前，需要对新老蒸汽管道进行对接准备工作。
首先，要确保新老蒸汽管道的连接面是平整的，没有杂质和凹凸不平的情况。
其次，要选择适当的对接方法和材料，以确保对接的牢固性和密封性。
5. 对接操作对接操作是新老蒸汽管道对接工作的核心步骤。
在对接过程中，需要确保新老蒸汽管道的对接面在水平、垂直和平行方向上保持一致，以便于后续的焊接或连接工作。
6. 焊接或连接处理在完成对接后，需要进行焊接或连接处理，以确保新老蒸汽管道之间的连接牢固可靠。
对于焊接工作，需要根据管道材质和要求选择适当的焊接方法和材料；对于连接工作，需要使用合适的连接件进行连接处理。
7. 检查和测试对接完成后，需要进行检查和测试，以确保对接工作符合安全标准和要求。
蒸汽管道更换修理方案
锦西炼油化工总厂热电公司热机车间压力管道更换工程施工方案编制：金立新审核：赵晓春批准：孙保兴编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司编制日期：2011年5月30日目录第一章改造工程概况第二章施工机械、工具、量具配置计划第三章施工组织机构设置及劳动力配置第四章施工进度表第五章主要施工方案及措施第六章技术管理第七章安全管理第八章文明施工管理1.改造工程概况1.1改造工程名称：热机车间压力管道更换工程1.2 改造任务：（1）2#机进汽管道D273*12 40米12Cr1MoV（2）一期蒸汽联络母管D273*12 65米12Cr1MoV（3）5#减温器进汽管道D168*12 7.5米12Cr1MoV（4）6#减温器进汽管道D194*14 7.5米12Cr1MoV（5）5#炉主蒸汽管线D273*20 100米12Cr1MoV1.3 工程特点：本工程为更换热机车间压力管道工程。
工程量比较大但施工难度大技术含量高，所以给施工带来一定的难度。
因此，必需要科学组织，精心施工，加强施工管理，确保工程顺利地高质量完成。
1.4. 锅炉换管的顺序：1.4.1. 拆除管道。
1.4.2 .管道检验。
1.4.3. 管道安装。
1.4.4. 管道焊接。
1.4.5 焊缝检测。
1.4.6. 压试验。
1.4.7. 交工检查验收。
2. 施工机械、工具、量具配置计划2.1. 主要施工机械配置计划主要施工机械配置计划表2.2. 主要施工工具配置计划活扳手、手锤、手锯、锉刀等。
2.3. 主要施工量具配置计划水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。
3. 施工组织机构设置及劳动力配置3.1. 施工组织机构设置3.2. 劳动力配备劳动力配备表4．施工进度计划5. 主要施工方案及措施5.1. 依据的技术质料5.1.1. 锅炉图纸5.1.2.《压力管道安全检察技术标准规程汇编》（上、下册）5.1.5.《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》5.1.6.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL/T5047-95）5.1.7.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）（DL5007-92）5.1.8. 集团公司《质保手册》5.2施工程序(见下图)5.3施工准备5.3.1 技术交底对于管道的安装，我公司已有较为成熟的施工经验。
蒸汽管道维修方案
蒸汽管道维修方案一、工程概况：此项工程是由锅炉房通往聚合物车间主管道，总长约180m左右，管道跨路4处，方形补偿器2处，沟净宽1000mm，净深600mm,与热水管道同沟，沟内共敷设管道4道，蒸汽2道。
管径为DN108、180m，DN50、180m。
热水两道管径为DN89。
蒸汽管道工作压力约为0.7P左右。
二、施工及质量标准应遵循以下规范：1、《工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-20112、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-893、《工业金属管道工程施工及质量验收规范》GB50184-2011三、安装前的准备1、维修人员名单及上岗证（焊工）上报甲方及监理部，并对施工现场进行隔挡维护。
2、对进场材料落实报验，做到无报验不使用。
3、对进场管材采用人工除锈，表面涂刷防锈漆两道，两端封密待用。
四、管道焊接1、所有参加施工的焊工必须通过焊工入场考试，焊工必须在考试合格的项目内进行管道的焊接。
2、在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。
可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。
出现下列情况之一者不得施焊：(1) 风速：氩弧焊＞2m/s，手工电弧焊＞8m/s；(2) 相对湿度：＞90%；3、焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁鳞、油污、油漆、沙子等异物。
4、管道的对接焊口，对接焊口采取氩弧打底，管道采取多层焊接时，在上层的熔渣、裂纹或其它缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的熔渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。
5、每条焊缝如果因故中断焊接，必须采取防裂措施，再焊接时，必须检查一遍焊缝，确认无缺陷后方可继续施焊。
6、焊接时，长度较长的焊缝采用分段焊法，分段长度由技术人员标注，以降低焊接变形引起的尺寸偏差。
7、不得在焊件表面引弧、试电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷；8、所有焊缝均采用手工钨极氩弧焊焊接根部焊道，手工电弧焊盖面，焊接时应按焊接工艺卡要求严格控制层间温度；禁止锤击焊缝的根部焊道和最终焊缝；所有焊缝的焊肉必须饱满，且要达到规范要求，焊缝表面无裂纹、咬肉及熔渣；9、厚壁管的焊接应采用多层多道焊，并应逐层检查合格后（由焊工进行自检）方可焊接次层，直至完成，厚壁大管径的管口焊接应符合以下规定：(1) 氩弧焊打底的焊层厚度应大于3mm(2) 其它焊道的单层厚度应不大于所用焊条直径加2mm；(3) 单焊道的摆动宽度应不大于所用焊条直径的5倍。
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锦西炼油化工总厂热电公司热机车间压力管道更换工程施工方案编制：金立新审核：赵晓春批准：孙保兴编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司编制日期：2011年5月30日目录第一章改造工程概况第二章施工机械、工具、量具配置计划第三章施工组织机构设置及劳动力配置第四章施工进度表第五章主要施工方案及措施第六章技术管理第七章安全管理第八章文明施工管理1.改造工程概况1.1改造工程名称：热机车间压力管道更换工程1.2 改造任务：（1）2#机进汽管道D273*12 40米12Cr1MoV（2）一期蒸汽联络母管D273*12 65米12Cr1MoV（3）5#减温器进汽管道D168*12 7.5米12Cr1MoV（4）6#减温器进汽管道D194*14 7.5米12Cr1MoV（5）5#炉主蒸汽管线D273*20 100米12Cr1MoV1.3 工程特点：本工程为更换热机车间压力管道工程。
工程量比较大但施工难度大技术含量高，所以给施工带来一定的难度。
因此，必需要科学组织，精心施工，加强施工管理，确保工程顺利地高质量完成。
1.4. 锅炉换管的顺序：1.4.1. 拆除管道。
1.4.2 .管道检验。
1.4.3. 管道安装。
1.4.4. 管道焊接。
1.4.5 焊缝检测。
1.4.6. 压试验。
1.4.7. 交工检查验收。
2. 施工机械、工具、量具配置计划2.1. 主要施工机械配置计划主要施工机械配置计划表2.2. 主要施工工具配置计划活扳手、手锤、手锯、锉刀等。
2.3. 主要施工量具配置计划水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。
3. 施工组织机构设置及劳动力配置3.1. 施工组织机构设置3.2. 劳动力配备劳动力配备表4．施工进度计划5. 主要施工方案及措施5.1. 依据的技术质料5.1.1. 锅炉图纸5.1.2.《压力管道安全检察技术标准规程汇编》（上、下册）5.1.5.《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》5.1.6.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL/T5047-95）5.1.7.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）（DL5007-92）5.1.8. 集团公司《质保手册》5.2施工程序(见下图)5.3施工准备5.3.1 技术交底对于管道的安装，我公司已有较为成熟的施工经验。
在开工前，组织施工人员认真熟悉图纸，明确施工验收规范的要点，所达到的质量目标，对管材的选择，介质的温度、压力等级、施工方法、施工程序、主要质量控制点、检测方法等作出具体的交底工作。
5.3.2 机具准备根据加工预制点设置的状况，及工程量情况，落实配备相应的机具，如钻床、坡口机等。
5.3.3 材料检查与验收5.3.3.1 根据管材的不同类别，分开放置。
管材、管件的外观应无重皮、锈蚀、尖锐、划痕等缺陷，钢号、规格、技术参数应符合设计图要求，并具有产品出厂合格证书和质量证明书。
5.3.3.2 合金钢管、管口截断面测厚、元素光谱检测以及弯管热处理、无损探伤、硬度检测等工作，由公司中心试验室专业检测人员，在现场进行，并作好标记和记录。
5.3.3.3 阀门的传动装置的调整，以及清洗试验、密封填料的更换等工作，由阀门试压研磨班统一进行。
5.3.3.4 由制造厂提供的用于油系统的阀门，对其流通部位进行清洗，除尽型砂、漆膜、杂物等，并换用耐油盘根、垫片。
5.3.3.5 管道的支吊架弹簧、应有出厂合格证，其外观无裂纹、折迭、锈蚀。
几何尺寸偏差应符合图纸要求，在自由状态下，弹簧各圆点节距应均匀，其两端支承平面与弹簧中心轴线垂直。
5.4管道的安装5.4.1 加工预制：5.4.1.1 技术参数、管材12Cr1MoV。
5.4.1.2 把压力管道分为若干管段，在预制区进行加工组合预制。
5.4.1.3 配制锯（车）床，电动坡口机等加工机具，进行管材切割，坡口加工时，对使用的热压弯头管件，若壁厚与管材壁厚不等厚时，采用机械方法加工坡口，以使壁厚圆滑过渡至薄壁相同壁厚。
5.4.1.4 管口的焊接，采用氩弧焊，以使管口内壁表面无焊渣凹凸，焊缝成型好，焊口经无损探伤检测合格及热处理后，作好编号标记，清理管段，管口封闭等防护保管等工作。
5.4.1.5 选取管壁厚度最大负公差的管子作监察管段，蠕账监察管段每组长1m，共2组，在安装前，从该管子的两端割取长度为300—500mm 的一段，连同监察的备用管，作好标记移交热电厂。
5.4.2 安装4.2.1 先进行支吊架根部生根结构预埋件的清理，进行弹簧吊架型钢结构焊接，吊架的位置几何尺寸，必须符合设计图纸的规定。
5.4.2.2 管段吊运就位时，进行吊架的组装，固定管段。
由管系热胀而引起的热位移，其支吊点的偏移方向和几何尺寸，按设计要求正确装设。
5.4.2.3 当焊口热处理检测合格，将各吊架中的弹簧压缩锁定，作临时固定，成为临时的刚性吊架，吸收过载，以保护弹簧等构件不致因过载而损伤。
5.4.2.4 蠕变监察管段，蠕变测量截面上装设的蠕变测点，采用管道外表面圆周长等分的方法，确定蠕变测点中心位置，并使测点座对中，同一截面的各对测点，处于管道轴线相垂直的同一截面上，蠕变测点座在管道安装前焊好，焊后进行热处理，测点头与测点座的焊接，在蒸汽口冲管前完成。
5.4.2.5 蒸汽管道疏放水支管的安装，与主蒸汽管安装工艺质量相一致，并使疏放水排放畅通为原则。
5.4.2.6 在管道荷重作用下，各支吊架弹簧将产生不均匀受力状况，加以管系荷载受力平衡调整。
5.5焊接施工工艺5.5.1焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。
焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。
为此，在整个安装施工过程中，应重点严把焊接质量关。
（1）焊接工作应严格遵守《电力建设施工及验收技术规范》（DL5007－92）规范要求。
（2）上岗焊工必须是经技监部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。
（3）焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。
（4）焊工应具备良好的工艺作风，严格遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进行施焊，并认真实行焊接质量自检工作。
（5）合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作。
（6）焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。
无制造厂产品质量证明书、合格证的产品不能焊接使用。
（7）焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。
（8）焊接工艺、性能良好。
5.5.2焊接前的准备（1）管子对接的坡口面及内外壁10－15mm范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。
（2）对接管口面应与管子中心线垂直，其偏差允差如下：Φ≤60mm，不大于0.5mm；60＜Φ≤159mm，不大于1mm；159＜Φ≤273mm，不大于1.5mm。
（3）焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10％，且不大于1mm。
（4）对口偏折度，用直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。
（5）焊口局部过大时，应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。
（6）管子坡口30°±5°，钝边1～2mm，对口间隙0～2mm。
（7）采用牌号TIG－R31Φ2.5mm氩弧焊丝，施焊前应将焊丝均作光泽度处理。
（8）焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更须加强，以确保焊接质量。
5.5.3 焊接工艺（1）现场焊接时环境温度允许最低碳素钢－20℃,低合金钢－10℃。
（2）采用双氩弧焊，焊丝为TIG－J50Φ2.5mm。
（3）严禁在被焊接表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。
（4）施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后再焊次层。
（5）焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝30～50mm 处敲上焊工钢印号。
5.6.4焊接质量检查（1）焊接质量检验按DL5007－92和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996第276号要求进行。
（2）对所有管子接口焊缝进行100％外观检查不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20％，且不超过40mm。
（3）按有关规范要求，对受热面管焊口进行X光射线探伤检查，探伤比例按规范要求进行，Ⅱ级合格。
焊接工艺评定编号：D97014/97010/97011注：焊前预热最低温度250℃，必须连续焊接，焊后立即保温。
焊后热处理温度720±20℃，时间范围200-250℃/h 保温1 小时。
5.4水压试验5.4.1作业前必须具备的条件和应做的准备（1）焊口焊完，检验合格，符合图纸要求。
（2）承压部件上的临时限位及支撑件全部拆除，经检查无缺陷。
（3）临时上水放水管道安装完。
（4）周围环境干净无杂物，梯子平台栏杆齐全畅通。
（5）水压试验时，环境温度应高于5℃。
（6）锅筒及压泵出口各装一块经检验合格的压力表，压力表的量程0-10MPa，精度1.5级。
（7）锅炉整体水压试验压力为：为工作压力6.28×1.25=7.85MPa。
5.4.2作业程序、方法和内容（1）检查阀门是否关闭，堵板是否焊死，人孔、手孔是否封闭。
（2）水压试验压力升降速度不大于0.3MPa/min。
（3）打开上汽包排汽管空气门，由水冷壁下联箱排污管向锅炉上水，各排汽管满水后逐个关闭空气门。
（4）关闭上水门，打开升压泵出口门，开启升压泵，当锅炉压力达到2.0MPa 时停泵，对焊口、法兰、手孔等各部位进行检查。
（5）初步检查无问题，继续升压至试验压力7.85MPa，停泵关闭升压门，保持20min无压降，然后降至工作压力6.28 MPa，检查承压件及所有焊缝，人孔、手孔、法兰、阀门等处无渗漏，无变形破裂，则认为试验合格。
（6）试验合格后，降至0.6MPa时，对疏水、排污等管道进行冲洗。
（7）当降至0MPa时，打开空气门将水放净。
（8）水压试验结束，拆除临时系统。
6.技术管理为了使该工程建设高速度，高质量、有条不紊的运转，必须加强现场的技术管理，确保工程顺利完成，特制定技术管理措施。
6.1充分做好技术资料、施工图纸、施工先进工艺及方法的收集工作。
6.2组织全体职工认真学习贯彻国家和部颁的建设规程、标准、规范，掌握标准规范的内容和要求，按ISO9000标准实施。
6.3施工中使用的设备、材料的种类、规格、质量等级应符合设计要求，如发现与设计不符时，施工人员可以拒绝安装或使用，并逐级上报，是否重新采购与甲方协商解决。
设备、材料应由生产厂家提供的出厂合格证、技术文件和证件由供应部门向厂家或物资调拨单位索取，出厂证明和现场检验报告由质检部门审核。
6.4技术检验专业人员在施工中对原材料、成品、半成品、设备等进行检查、试验、监督，防止用错、用乱和随意降低标准。
6.5自行加工的成品、半成品的原材料由加工单位按受托单位要求和有关质量标准做出厂检验，签发合格证，交货时一同提交，不合格不出厂。