低压流体输送用焊接钢管GBT 30912001复习过程
GB 3091-2001低压流体输送用焊接钢管
cn
!4 19 6 2 .
i 一 一8 .8 4 . 一4 .8 3 . 一. 12 06 7 一. ;0 24 1 }. 18 32 4 一. 16 46 8
45 .
79 . 5
50 .
1 . 03 5
50 .
55 .
1.8 34
1 . 82 0
2.2 40
60 .
G / 39-2 0 B T 1 0 1 0
表 2 钢管的公称外径 , 公称壁厚及理论重量
公称 外径
m m
公称壁厚/ mm
4 0 . 4 5 . 5 0 .
55 .
60 .
65 .
G / 39-20 B T 1 01 0
前
言
本标准与I 5: 1 S 5919 在外径系列, O 9 外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异.
本标准此次修订时以下主要技术内容进行了修改: — 修改了外径和壁厚系列, 扩大了外径的范围; — 修改了通常长度范围, 取消了电阻焊对接钢管; — 修改了理论重量公式的系数;
4 . 9 5 . 55 9 6 . 6 . 8 7 . 8 . 74 17 3 . 6 0 1 8 85 69 3 52 3
464 0 . 472 5 .
5 8 0
59 5
6 0 1
7 . 8 8 . 3 8 . 9 . 1 8 7 1 2 0 1 5 3 50 18 85 7 5 29 0 . 1 2 . 7 3 . 9
n 王 论 重 鹉 /gn 里 政k/
60 6 7 1 1
审核员培训教程
1.1 我国焊管产生的发展（续）
“六五”计划末期，我国大约拥套 φ102--φ102高频直缝焊管机组和 5003以下高频直缝焊管机组；一套 连续炉焊管组；十余套螺旋焊管机 组；30余套渡锌管组。
1.2 焊管的生产方法
1.根据电流波形的不同有正玄焊和方焊。 2.根据频率的不同有低频焊、中频焊、超 中频焊和高频焊。 3.直流焊和方波焊大多用于生产细直径管.
5.3 挤压力的控制 管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的
挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最 终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体 的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开 裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤 出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的 内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
五 高频焊管的技术要求与质量检验
根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》 标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm， 公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为 4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管 表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、 分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有 不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错 位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊 缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。
三、钢管生产过程中的重要环节（续）
2）钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺 陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种,镰 刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中,是 由压下量控制不当造成的。在钢管成型过程中,镰 刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转,容易使钢 管焊缝产生搭焊,影响钢管的质量。钢带的啃边(即 钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象 ) ,一般出现 在纵剪带上 ,产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不 锋利造成的。由于钢带的啃边,时时出现局部缺肉 , 使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响焊缝质量 的稳定性。
(整理)低压流体输送用焊接钢管GBT 30912001
GB/T 3091-2001前言本标准非等效采用ISO559：1991《下水道用碳素钢钢管》。
本标准在合并GB/T 3091-1993《低压流体输送用镀锌管焊接钢管》、GB/T 3092-1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB/T 14980-1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》等三项标准的基础上，增加了直缝埋弧焊接管内容（主要由广州番禺珠江钢管有限公司提出）。
本标准与ISO 559：1991在外径系列、外径和壁厚系列，扩大了外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异。
本标准次次修订时以下主要技术内容进行了修改：——修改了外径和壁厚系列，扩大了外径的范围；——修改了通常长度范围，取消了电阻焊对接钢管；——修改了理论重量公式的系数；——增加了新的牌号；——修改了原GB/T 14980-1994标准中的协议条款焊缝内毛刺的剩余高度；对埋弧焊钢管的焊缝余高和错边也做了相应规定。
——取消了原GB/T 3092-1993标准中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制造工艺。
自本标准实施之日起，代替GB/T 3091-1993《低压流体输送用镀锌管焊接钢管》、GB/T 3092-1993《低压流体输送用焊接钢管》和 GB/T 14980-1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》。
本标准的附录A和附录B都是标准的附录。
本标准由国家冶金工业局提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：凌钢集团锦西钢管有限责任公司、广州番禺珠江钢管有限公司、上海钢管股份有限公司、山西太钢集团临汾钢铁有限公司焊接厂。
本标准主要起草人：齐惠娟、王龙、佟连勋、李军强、赵善元、蔡亚平、刘文亮。
.................中华人民共和国国家标准低压流体输送用焊接钢管1 范围本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。
GBT3091-2001低压流体输送用焊接钢管
低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T 3091-2001前言本标准非等效采用ISO 559：1991《下水道用碳素钢钢管》。
本标准在合并GB／T 3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB／T 3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB／T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》等三项标准的基础上，增加了直缝埋弧焊钢管内容(主要由广州番禺珠江钢管有限公司提出)。
本标准与ISO 559：1991在外径系列、外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异。
本标准此次修订时以下主要技术内容进行了修改：——修改了外径和壁厚系列，扩大了外径的范围；——修改了通常长度范围，取消了电阻焊对接钢管；——修改了理论重量公式的系数；——增加了新的牌号；——修改了原GB／T 14980—1994 标准中的协议条款焊缝内毛刺的剩余高度；对埋弧焊钢管的焊缝余高和错边也做了相应规定。
——取消了原GB／T3092—1993标准中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制造工艺。
自本标准实施之日起，代替GB／T3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB／T3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB／T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》。
本标准的附录A和附录B 都是标准的附录。
本标准由国家冶金工业局提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：凌钢集团锦西钢管有限责任公司、广州番禺珠江钢管有限公司、上海钢管股份有限公司、山西太钢集团临汾钢铁有限公司焊管厂。
本标准主要起草人：齐惠娟、王龙、佟连勋、李军强、赵善元、蔡亚平、刘文亮。
1 范围本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。
本标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于电阻焊钢管和埋弧焊钢管。
GB_T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管1教程文件
G B_T3091-93低压流体输送用镀锌焊接钢管1低压流体输送用镀锌焊接钢管表1中所列尺寸及理论重量均指黑管。
根据需方要求，可供应表1以外其他尺寸的镀锌钢管。
表1公称口径1）外径普通钢管加厚钢管mm in 公称尺寸mm允许偏差壁厚理论重量kg/m壁厚理论重量kg/m 公称尺寸mm允许偏差%公称尺寸mm允许偏差%68 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 1501/81/43/81/23/4111/411/2221/2345610.013.517.021.326.833.542.348.060.075.588.5114.0140.0165.0±0.50mm2.002.252.252.752.753.253.253.503.503.754.004.004.004.00+12-150.390.620.821.261.632.423.133.844.886.648.3410.8513.4217.812.502.752.753.253.504.004.004.254.504.504.755.005.505.50+12-150.460.730.971.452.012.913.784.586.167.889.8113.4418.2421.63±1%注：1）公称口径，表示近似内径的参考尺寸。
对各种规格的钢管，其外径决定于YB822所规定的尺寸。
每种规格的实际内径随着管壁厚度而变化公称口径不等于外径减2倍壁之差。
4.2 长度4.2.1 通常长度镀锌钢管的通常长度为4～9m。
每批允许交付重量不大于总重量5%、长度不小于2m的短尺钢管。
4.2.2 定尺长度镀锌钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为mm。
4.2.3 倍尺长度镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其全长允许偏差为mm。
每个倍尺应留5～10mm的切口余量。
gbt 3091-2015低压流体输送用焊接钢管
3 订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单至少应包括下列内容 : a) 标准编号 ; b) 产品名称 ; c) 钢的牌号(质量等级) ; d) 订购的数量(总重量或总长度) ; e) 尺寸规格 ; f) 长度 ; g) 制造工艺 ; h) 锌层重量要求(适用时) ; i) 其他要求 。
2
GB/T 3091—2015
钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/ T 223. 36 钢 铁 及 合 金 化 学 分 析 方 法 蒸 馏 分 离 - 中 和 滴 定 法 测 定 氮 量 GB/T 223. 37 钢 铁 及 合 金 化 学 分 析 方 法 蒸 馏 分 离 - 靛 酚 蓝 光 度 法 测 量 氮 量 GB/ T 223. 40 钢 铁 及 合 金 铌 含 量 的 测 定 氯 磺 酚 S 分 光 光 度 法
系列 3
最小公称壁厚 t
不圆度 不大于
6
10. 2
10. 0
2. 0
0. 20
8
13. 5
12. 7
2. 0
0. 20
10
17. 2
16. 0
—
2. 2
0. 20
15
21. 3
20. 8
2. 2
0. 30
20
26. 9
26. 0
2. 2
0. 35
25
33. 7
33. 0
流体输配管网综合复习
1输送含谷物粉尘的通风管网，常温对该管网进行水力计算，假定流速法分析设计计算步骤。
解：1管道编号并注上管段的流量和长度2选择最不利环路3选择管内经济流速4计算管径和摩擦压力损失（列表）5计算局部压力损失（列表）6并联管路压力平衡（一个节点的平衡）7对不平衡管路的调整，包括重新平衡及附件调节。
8除尘系统总压力损失的计算（最不利环路）9确定通风机的参数/通风机的风量计算。
（裕量K=0.1）/通风机的风压计算。
（裕量K=0.2）10根据通风机的参数选择电动机。
2某高层建筑卫生间通风示意图。
试分析冬夏季机械动力和热压之间的作用关系。
答：冬季室外空气温度低于通风井内空气温度，热压使通风井内空气向上运动，有利于气体的排除，此时热压增加了机械动力的通风能力；夏季室外空气温度比通风竖井内空气温度高，热压使用通风井内空气向下流动，削弱了机械动力的通风能力，不利于卫生间排气。
3室内为什么冬季白天感觉较舒适而夜间感觉不舒适？答：白天太阳辐射使阳台区空气温度上升，致使阳台区空气密度比居室内空气密度小，因此空气从上通风口流入居室内，从下通风口流出居室，形成循环。
提高了居室内温度，床处于回风区附近，风速不明显，感觉舒适；夜晚阳台区温度低于居室内温度，空气流动方向反向，冷空气从下通风口流入，床位于送风区，床上的人有比较明显的吹冷风感，因此感觉不舒适。
4流体输配管网包括 管道、动力装置、调节装置、末端装置及保证管网正常工作其它 附属装置 。
5中压和次高压管道通过区域调压室或用户专用调压室给城市分配管网中低压和中压管道供气。
6流体输配管网水力计算的常用方法：①假定流速法②压损平均法③静压复得法。
7流体输配管网：将流体输送并分配到各相关设备或空间，或者从各接受点将流体收集起来输送到指定点。
8若压力驱动的流动方向与重力作用一致，则二者综合作用加强管内气体流动。
9写出压力和重力综合作用下的气体管流的水力特征方程，分析压力和重力是如何影响气体流动的。
GBT3091_2001低压流体输送用焊接钢管
低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T 3091-2001前言本标准非等效采用ISO 559：1991《下水道用碳素钢钢管》。
本标准在合并GB／T 3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB／T 3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB／T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》等三项标准的基础上，增加了直缝埋弧焊钢管内容(主要由广州番禺珠江钢管有限公司提出)。
本标准与ISO 559：1991在外径系列、外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异。
本标准此次修订时以下主要技术内容进行了修改：——修改了外径和壁厚系列，扩大了外径的范围；——修改了通常长度范围，取消了电阻焊对接钢管；——修改了理论重量公式的系数；——增加了新的牌号；——修改了原GB／T 14980—1994 标准中的协议条款焊缝内毛刺的剩余高度；对埋弧焊钢管的焊缝余高和错边也做了相应规定。
——取消了原GB／T3092—1993标准中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制造工艺。
自本标准实施之日起，代替GB／T3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB／T3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB／T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》。
本标准的附录A和附录B都是标准的附录。
本标准由国家冶金工业局提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：凌钢集团锦西钢管有限责任公司、广州番禺珠江钢管有限公司、上海钢管股份有限公司、山西太钢集团临汾钢铁有限公司焊管厂。
本标准主要起草人：齐惠娟、王龙、佟连勋、李军强、赵善元、蔡亚平、刘文亮。
1 范围本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。
本标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于电阻焊钢管和埋弧焊钢管。
第七节生产车间水、汽用量的估算
25
1．公称直径与管径的关系
(1)管子的公称直径是指管子的名义直径，既不 是管子的内径，也不是管子的外径，而是与管子 的外径相近又小于外径的一个数值。 只要管子的公称直径一定，管子的外径也就确定 了，而管子的内径则根据壁厚不同而不同。 水煤气管：公称直径100mm，外径114mm，壁 厚4.0mm，内径106mm； 无缝钢管：公称直径100mm，外径108mm，壁 厚6.0mm，内径96mm；
（二）管道材料的选则
用作管道的材料种类很多： 钢、铁及其合金：铸铁管、无缝钢管等 有色金属：铜、黄铜、铝、铅等 非金属管：陶瓷、玻璃、塑料、橡胶等 根据输送介质的温度、压力和腐蚀情况来 确定管材。
30
不锈钢管
31
无缝钢管
32
大口径排水管
33
植物型可降解塑料管道
34
耐磨陶瓷管道
35
铜管
36
18
（5）冲洗地坪用水量 • 根据实测数据，1吨水可冲地坪40m2左右，若 食品加工厂生产车间每小时4小时洗一次，即 每班至少冲洗两次，则有： • W5=S.2/40（吨） • 式中：S——生产车间的面积，m2。 • 根据生产车间的工艺要求，可计算出每班生产 过程的耗水量。
19
2 耗汽量估计 食品工厂中主要耗用饱和水蒸汽，消耗的热量 等于加热产品和设备所消耗的热量、生产过程 的热效应、损失到周围介质中的热量之和。 • ∑Q入＝∑Q出＋∑Q损 • 式中 ∑Q入——输入的热量总和，（kJ）； • ∑Q出——输出的热量总和，（kJ）； • ∑Q损——损失的热量总和，（kJ）。
GB_T3091_93低压流体输送用镀锌焊接钢管1
低压流体输送用镀锌焊接钢管标准名称低压流体输送用镀锌焊接钢管标准类型中华人民共和国国家标准标准号GB/T 3091—93 代替GB 3091—82标准发布单位国家技术监督局1993-02-17批准实施日期1993-10-01实施标准正文1 主题内容与适用范围本标准规定了低压流体输送用镀锌焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（焊或电焊）钢管。
2 引用标准GB 244 金属管弯曲试验方法GB 2102 钢管验收、包装、标志及质量证电书的一般规定GB 3092 低压流体输送用焊接钢管YB 230 可锻铸铁管接头YB 238 钢制管接头YB 822 圆锥状管螺纹3 分类3.1 钢管按壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管。
3.2 钢管按管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。
4 尺寸、外形及重量4.1 外径和壁厚钢管在镀锌前（以下简称黑管）的外径和壁厚尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。
表1中所列尺寸及理论重量均指黑管。
根据需方要求，可供应表1以外其他尺寸的镀锌钢管。
表1公称口径1）外径普通钢管加厚钢管mm in 公称尺寸mm允许偏差壁厚理论重量kg/m壁厚理论重量kg/m 公称尺寸mm允许偏差%公称尺寸mm允许偏差%6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 1001/81/43/81/23/4111/411/2221/23410.013.517.021.326.833.542.348.060.075.588.5114.0±0.50mm2.002.252.252.752.753.253.253.503.503.754.004.00+12-150.390.620.821.261.632.423.133.844.886.648.3410.852.502.752.753.253.504.004.004.254.504.504.755.00+12-150.460.730.971.452.012.913.784.586.167.889.8113.44±1%125 150 56140.0165.04.004.0013.4217.815.505.5018.2421.63注：1）公称口径，表示近似内径的参考尺寸。
方矩管焊接工艺和用途
方矩管焊接工艺和用途方矩管焊接工艺焊接方矩管采用带钢为原料，在常温下生产加工而成。
焊接方管可分为直缝焊管和螺旋焊管两种。
由于焊管用途不同国家依次对焊管标准作出概述：第一，低压流体输送用镀锌焊接方管，标准号为GB/T3091-2008。
代表材质Q235A,Q235BQ345B 等。
主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽，用途仅限于一般较低压力流体。
第二，低压流体输送用镀锌焊接方管，标准号为GB/T3092-2008。
代表材质同上。
主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体，方管外表采用热镀锌或是冷镀锌防腐工艺。
第三，矿用流体输送焊接方管，标准号我GB/T14291-2000。
代表材质Q235A、B级钢.主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接方管。
第四，低压流体输送用大直径电焊方管，标准号为GB/T14980-1994。
代表材质Q235AB级。
主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体。
第五，机械结构用不锈钢焊接方管，标准号为GB/T12770-1991。
代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。
第六，流体输送用不锈钢焊接方管，标准号为GB/T12771-1991。
代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。
主要用于输送低压腐蚀性介质。
第七，低压输送用螺旋方管(石油部标准)，标准号为SY/T5037-2008。
代表材质为Q235BQ345B 等碳钢材质。
主要用于低压输送水，石油，天然气，供暖等管道。
第八，输送可燃性和非可燃性流体用方管，标准号为GB/T9711.1(GB/T9711.2)-1997.代表材质为L245-L415，等管线用钢。
主要用于输送可燃性和非可燃性流体低压或高压用方管，要求比较高。
立管培训知识
土方工程—开槽、回填、警示 带、保护盖板
。
沟槽平直，排水及支护，超挖应换沙（0.15m）回填并压实至设计标高。 回填土粒径（ 0.1m ）；粒径较大应过筛（不大于2目）；分层夯实（ 0.3m ）应先填管底局部
悬空部位，再回填管道两侧。
2 土方工程—保护盖板与路面标志
聚乙烯保护盖板技术指引 TG/ENG/T050/12 SMC
标准化技术要求
主要原材料：Q235B
制造工艺：直缝高频电阻焊工艺； 检验：
逐只进行涡流探伤和水压试验；
总镀锌量不小于500mg/m2，其中一个样本应不小于480mg/m2，同时，外表面锌层 厚度不小于55微米；
镀锌钢管（续）
• 标准化技术要求
– 标识：外表面打印“港华燃气”字样；
– 外涂层的技术要求不小于75微米（与香港中华煤气相 同）。
管道穿越楼板 的典型结构
套管内管道应包缠防蚀布，防蚀布必 须自建筑物外的管道开始缠绕，避免 外墙部份管道上防腐布松脱。若非热 镀锌管或管道没有保护层，必须在包 缠防蚀布前涂富锌漆。
×
套管管径要求
• 燃气管道穿过建筑物基础、墙和楼板所设套管的管径不宜小于下表的规定；
×
√
管道支承及固定
支架不应防碍管道的自由膨胀和收缩。
√
×
过短平行支管直接入户
建议采用合适长度（不小于100mm）平行支管的
安装设计，缓解潜在应力。
管道补偿器
• 地基下沉，破坏立管支架
管道防腐要求
• 管道安装后必须检查钢管的防腐层，若有破损，必须在破损处涂防锈 漆。
• 立管不应敷设在潮湿或有腐蚀性介质的环境。当确需敷设时，必须采取防 腐蚀措施，如选用预涂环氧粉末镀锌钢管或涂防锈漆，并视现场情况需缠 防蚀布或热缩套。
管道基础知识(二)
4、锻钢承插焊和螺纹管件
1） 采用的螺纹标准为：GB/T12716 60O密封管螺纹。 2）类型和代号
3）管件压力等级
承插焊： Class3000、Class6000、Class9000 螺纹：Class2000、Class3000、Class6000 注意：Class3000就是管子Class300，此时单 位为巴。
2 .管件与管道的连接方式 对焊连接：采用对焊型式焊接 螺纹连接：采用螺纹型式 承插焊连接：采用承口，将管子插入管件承口 内通过角焊型式焊接。 3.对焊管件 1）对焊管件类型和代号
说明：长半径：R=1.5DN；短半径：R=1.0DN；长大曲率半 径：R=3DN-10DN；3D: R=3DN
2）无缝钢管及钢板材料和牌号
ห้องสมุดไป่ตู้
中科项目规定：国内材料的钢管外径和壁厚统 一采用现行标准SH3405系列；国外材料的钢 管外径和壁厚统一采用ASME B36.10（碳素钢、 合金钢）和ASME B36.19M（不锈钢）标准系 列。壁厚超出ASEM B36.19标准范围的国外材 料不锈钢管子，执行ASME B36.10M标准系
三、管件
3）制造标准质量一般从低到高为：
GB8163<GB3087<GB9948<GB5310<GB6479
4）临氢 系统现场一般使用无缝钢管材料
碳钢管：20#、20G、A106 铬钼钢管：1.25Cr-0.5Mo、15CrMo、12Cr5Mo、15CrMoG 奥氏体不锈钢管：TP321、TP347、06Cr19Ni10（304）、 06Cr18Ni11Ti（321） A106、1.25Cr-0.5Mo、TP321、TP347为国外牌号钢。一般 习惯当设计公称压力大于900Cl时，一般采用美标制钢管，可 能进口也可能采用美标国内生产。 20G、15CrMoG为锅炉用钢管，用于蒸汽系统。 铬钼钢管：用于高温、抗硫腐蚀情况 06Cr19Ni10（304）：用于润滑油、采样管 06Cr18Ni11Ti：用于600Cl及以下工况 奥氏体不锈钢：用于高温、高压、硫化氢+氢环境
GB3092低压流体输送用焊接钢管
GB3092低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092—93 代替GB 3092—82低压流体输送用焊接钢管1 主题内容与适用范畴本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、质量证明书。
本标准适用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一样较低压力流体和其他用途的焊接钢管。
2 引用标准GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分承诺偏差GB 223 钢铁及合金化学分析方法GB 228 金属拉伸试验法GB 241 金属管液压试验方法GB 244 金属管弯曲试验方法GB 246 金属管压扁试验方法GB 700 碳素结构钢GB 2102 钢管验收、包装、标志及质量证明书的一样规定GB 6397 金属拉伸试验试样GB 7735 钢管涡流探伤方法YB 230 可锻铸铁管接头YB 238 钢制管接头YB 822 圆锥状管螺纹3 分类3.1 钢管按壁厚分为一般钢管和加厚钢管。
3.2 钢管按管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。
4 尺寸、外形及重量4.1 外径和壁厚带螺纹和不带螺纹钢管的直径和壁厚及其承诺偏差、理论重量应符合表1的规定。
表1公称口径外径一般钢管加厚钢管mm in 公称尺寸mm承诺偏差壁厚理论重量kg/m壁厚理论重量kg/m公称尺寸mm承诺偏差%公称尺寸mm承诺偏差%6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 1501/81/43/81/23/411122345610.013.517.021.326.833.542.348.060.075.588.5114.0140.0165.0±0.50mm2.002.252.252.752.752.253.253.503.503.754.004.004.004.50+12-150.390.620.321.261.632.423.133.844.886.648.3410.8513.4217.812.502.752.753.253.504.004.004.254.504.504.755.005.505.50+12-150.460.730.971.452.012.913.784.586.167.889.8113.4418.2421.63±1s%s注：表1中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个公称壁厚所得的内径。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GB/T 3091-2001前言本标准非等效采用ISO559：1991《下水道用碳素钢钢管》。
本标准在合并GB/T 3091-1993《低压流体输送用镀锌管焊接钢管》、GB/T 3092-1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB/T 14980-1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》等三项标准的基础上，增加了直缝埋弧焊接管内容（主要由广州番禺珠江钢管有限公司提出）。
本标准与ISO 559：1991在外径系列、外径和壁厚系列，扩大了外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异。
本标准次次修订时以下主要技术内容进行了修改：——修改了外径和壁厚系列，扩大了外径的范围；——修改了通常长度范围，取消了电阻焊对接钢管；——修改了理论重量公式的系数；——增加了新的牌号；——修改了原GB/T 14980-1994标准中的协议条款焊缝内毛刺的剩余高度；对埋弧焊钢管的焊缝余高和错边也做了相应规定。
——取消了原GB/T 3092-1993标准中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制造工艺。
自本标准实施之日起，代替GB/T 3091-1993《低压流体输送用镀锌管焊接钢管》、GB/T 3092-1993《低压流体输送用焊接钢管》和 GB/T 14980-1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》。
本标准的附录A和附录B都是标准的附录。
本标准由国家冶金工业局提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：凌钢集团锦西钢管有限责任公司、广州番禺珠江钢管有限公司、上海钢管股份有限公司、山西太钢集团临汾钢铁有限公司焊接厂。
本标准主要起草人：齐惠娟、王龙、佟连勋、李军强、赵善元、蔡亚平、刘文亮。
此文档仅供学习和交流中华人民共和国国家标准低压流体输送用焊接钢管1 范围本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。
本标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于电阻焊钢管和埋弧焊钢管。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.59-1987 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T 223.62-1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T 223.63-1988 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法GB/T 241-1990 金属管液压试验方法GB/T 244-1997 金属管弯曲试验方法GB/T 246-1990 金属管压扁试验方法GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢GB/T 2102-1988 钢管的验收、包装、标志及质量证明书GB/T 2651-1989 焊接接头拉伸试验方法GB/T 4336-1984 碳素钢和中低合金钢的发电发射光谱分析方法GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样此文档仅供学习和交流GB/T 7735-1995 钢管涡流探伤检验方法GB/T 11345-1990 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析3 定货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）标准编号；b）产品名称；c）钢的牌号；d）重量和数量；e）尺寸规格；f）交货状态；g）其他要求。
4 尺寸、外形、重量4.1 外径和壁厚4.1.1 公称外径不大于168.3mm的钢管，其公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表1的规定。
表1钢管的公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量此文档仅供学习和交流4.1.2 公称外径大于168.3mm的钢管，其公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表2的规定。
此文档仅供学习和交流4.1.3 钢管外径、壁厚的允许偏差应符合表3的规定。
此文档仅供学习和交流4.1.4 钢管的椭圆度应不超过公称外径±0.75% 。
4.2长度4.2.1 通常长度电阻焊（ERW）钢管的通常长度为4000mm—12000mm 。
埋弧焊（SAW）钢管的通常长度为3000mm—12000mm 。
4.2.2 定尺长度钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+20 — 0mm。
4.2.3 倍尺长度钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+20 — 0mm。
每个倍尺应留出5mm—10mm的切口余量。
4.3 弯曲度4.3.1 公称外径不大于168.3mm的钢管，应为使用性平直，或经供需双方协议规定弯曲度指标。
4.3.2 公称外径大于168.3mm的钢管，弯曲度应大于钢管全长的0.2% 。
4.4 管端钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺。
外径大于168.3mm的钢管，其切口斜度应不大于5mm，根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，壁厚大于4mm的钢管管端可加工坡口，坡口角为30。
+5。
（0。
）。
管端余留的厚度为1.6mm ±0.8mm。
4.5 重量4.5.1 未镀锌钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。
未镀锌钢管每米理论重量按公式（1）计算（钢的密度为7.85kg/dm3），修约到最邻近的0.01 kg/m 。
W=0.0246115（D-S）S 公式（1）式中：W——钢管的每米理论重量，单位为kg/m ；D——钢管的公称外径，单位为mm ；S——钢管的公称壁厚，单位为mm 。
4.5.2 镀锌钢管以实际重量交货，也可按理论重量交货。
，镀锌钢管每米理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）按公式（2）计算，修约到最邻近的0.01 kg/m 。
W=c[0.0246115（D-S）S] 公式（2）此文档仅供学习和交流式中：W——镀锌钢管的每米理论重量，单位为kg/m ；c——镀锌钢管比黑管增加的重量系数，见表4；D——钢管的公称外径，单位为mm ；S——钢管的公称壁厚，单位为mm 。
表4 镀锌钢管的重量系数用Q235B沸腾钢制造的公称外径为323.9mm，公称壁厚为7.0mm，长度为12000mm的电阻焊钢管，其标记为：Q235B·F 323.9×7.0×12000 ERW GB/T3091-2001用Q345B钢制造的公称外径为1016mm，公称壁厚为9.0mm，长度为12000mm的埋弧焊钢管，其标记为：Q345B 1016×9.0×12000 SAW GB/T3091-2001用Q345B钢制造的公称外径为88.9mm，公称壁厚为 4.0mm，长度为12000mm的镀锌电阻焊钢管，其标记为：Q345B·Zn 88.9×4.0×12000 ERW GB/T3091-20015 技术要求5.1 牌号和化学成分5.1.1 牌号钢管用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T700中Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GB/T1591中Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的规定。
供需双方协议，也可采用其他易焊接的软钢制造。
5.1.2 化学成分按熔炼成分验收。
当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。
成品化学成分的允许偏差应符合GB/T 222中的有关规定。
5.2 制造工艺钢管用电阻焊或埋弧焊的方法制造。
5.3 交货状态5.3.1 未经镀锌和管端加工的钢管按原制造状态交货。
5.3.2 公称外径不大于323.9mm的钢管可镀锌交货。
5.3.3根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管管端可加工螺纹。
螺纹加工方法和验收标准应在合同中注明。
5.4 力学性能此文档仅供学习和交流5.4.1 钢管的力学性能应符合表5的规定。
5.4.2 采用其他牌号制造的钢管，其力学性能指标由供需双方协商规定。
5.5.1 弯曲试验公称外径不大于60.3mm的电阻焊钢管应进行弯曲试验，弯曲试验时不带填充物，未镀锌钢管弯曲半径为公称外径的6倍，镀锌钢管弯曲半径为公称外径的8倍，弯曲角为90。
，焊缝位于弯曲方向的侧面。
试验后试样上应不出现裂纹。
镀锌钢管不应有锌层剥落现象。
5.5.2 压扁试验公称外径大于60.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验。
公称外径不大于168.3mm的电阻焊钢管,当两压平板间距离为钢管公称外径的3/4时,焊缝处应不出现裂纹; 两压平板间距离为钢管公称外径的3/5时,焊缝以外的其他部位应不出现裂纹; 公称外径大于168.3mm的电阻焊钢管,当两压平板间距离为钢管公称外径的2/3时,焊缝处应不出现裂纹; 两压平板间距离为钢管公称外径的1/3时,焊缝以外的其他部位应不出现裂纹.5.5.3 液压试验钢管应逐根进行液压试验,试验压力应符合表6的规定,公称外径小于508mm的钢管稳压时间应不少于5s;公称外径不小于508mm的钢管稳压时间不少于10s,在试验压力下,钢管应不渗漏.制造厂亦可用涡流探伤或超声波探伤代替液压试验.钢管涡流探伤按GB/T 7735中的有关规定进行,对比试样人工缺陷(钻孔)为A级;超声波探伤按GB/T 11345的有关规定进行,检验等级为A级,评定等级为三级.仲裁时以液压试验为准.表6 液压试验压力值此文档仅供学习和交流5.6 表面质量5.6.1 焊缝5.6.1.1 电阻焊钢管的毛刺高度钢管焊缝的外毛刺应清除,其剩余高度应不大于0.5mm.根据需方要求,并经供需双方协议,焊缝内毛刺可清除或压平,其剩余高度应不大于1.5mm,当壁厚不大于4mm时,清除毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm;当壁厚大于4mm时,刮槽深度不大于0.4mm.5.6.1.2 埋弧焊钢管的内外焊缝余高当钢管壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的焊缝余高不大于3.0mm；当钢管壁厚大于12.5mm时，应不大于3.5mm。
焊缝余高超高部分应允许修磨。
5.6.1.3 错边对壁厚不大于12.5mm的埋弧焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错位（错边）应不大于1.6mm，对壁厚大于12.5mm的埋弧焊钢管，径向错位应不大于0.125 S。
5.6.2 焊缝缺陷的修补公称外径不大于168.3mm的钢管不允许补焊。
公称外径大于168.3mm的钢管，对焊缝处的缺陷，补焊前应将补焊处清理干净，使之符合焊接要求。