高锰钢球磨机衬板的生产技术
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直 到水 淬 温度 10 0 10 0℃为 止 , 温 4 h 保 证 钢 5 8 保 ,
约 为 5 ~ 10mm 的 锰 铁 . 每 批 加 入 后 应 充 分 搅 拌 , 0 0 " 止 冻 结 " 沉 淀 , 批 基 本 熔 清 后 再 加 下 一 批 .这 种 防 , 每 加 入 次 序 锰 铁 收 得 率 为 9 , 果 在 预 脱 氧 前 直 接 加 5 如
料造 型 .
( )自 由线 收缩 率 2 2 ~ 3 2 , 口 大 小 按 凝 3 .% . 冒
蔓O/ a伸 长率 ( ) " MP b 冲击 韧度 / J·m ) 硬 度 (
:3 67 ≥ 2 0 ≥ 1 5 ≤ 2 9 HB 2
固收 缩 率 6/ 计 , 采 用 易 割 浇 冒系 统 . 5 9设 并
5 1 常 规 水 韧 处 理 高 锰 钢 球 磨 机 衬 板 属 于 厚 大 件 . ( > 7 m) 热 处 理 时 从 常 温 加 热 到 6 0℃ 的温 度 区 5r a , 0
间 内 , 须将 加热速 度控制 在 3~ 5 必 0 0℃ / , 温 度 加 h待 热 到 6 0℃ 以 上 , 热 速 度 可 提 高 到 1 0 1 0℃ / , 0 加 0~ 5 h
用 以下设计原则 :
( )铸 件 外 形 尺 寸 采 用 负 公 差 , 加 工 余 量 一 般 1 机
为 3 5mm 或 不 留加 工 余 量 直 接 机 床 刀 具 校 正 即 可 , ~ 最 大 加 工 余 量 ≤ 1 0 mm.
( )铸 件 的槽 孑 采 用 正 公 差 , 子 用 镁 砂 耐 火 材 2 L 芯
: t:I ac or anc wi h n c d e t m a e i f at e t ral e ur an r al r duc pr c ie, s re of d e p o t a tc e is m e ur s uc as as e s h m e a tl
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V o1 25 o.6 . N
F 0U NDRY TECH N0 L 0GY
J n 2 0 u .0 4
Байду номын сангаас
盖 和保 护 . 在 炉 料 装 炉 时 , 先 在 炉 底 装 一 层 石 灰 首 ( 1 9 — 7 ) 石 灰 质 量 约 为 装 炉 金 属 料 质 量 的 GB 5 4 9 , 1/, 着 熔 化 的进 行 , 融 金 属 的 出 现 , 升 , 渣 自 5 随 9 熔 上 炉 始 至 终 覆 盖 着 钢 液 的 表 面 .炉 渣 起 到 保 护 钢 液 防 止 吸 气, 氧化 , 能 收 集 夹 杂 物 , 温 节 能 的 作 用 . 随 着 熔 并 保 化 的进 行 , 补 加 适 量 的 石 灰 , 量 以能 全 面 覆 盖 钢 液 可 渣 为 宜 , 适 量 添 加 一 些 氟 石 ( 8 6 8 ) 石 灰 与 氟 并 GB 2 — 7 . 石 质 量 比约 为 ( ~ 5 4 ):1 以便 于 降 低 炉 渣 熔 点 , 节 , 调
入 锰 铁 , 收 得 率 为 9 , 者 相 差 5 .将 Mn C控 其 0 两 /
表 1 Z QMn 31合 金 成 分 及 性 能 l—
a . C m p n n sa d p o e te fZQM n — b1 o o e t n r p riso l 1 3
利 用 金 属 型 板 和 标 准 砂 箱 单 件 造 型 , 满 足 表 面 以
品 质 和 尺 寸 精 度 要求 , 保 型 砂 紧 实 并 多扎 气 孑 , 采 确 L并
3 熔 炼 和 浇 注
3 1 熔 炼 工 艺 .
: 常 锋 ( 9 0 ) 甘 肃 白 银 人 , 士 . 究 方 向 : 磨 合 金 及 李 1 7一 , 硕 研 耐
合 金优 化设计 .
, ltc s u.a @
采 用 GW一— 0 J中频 感 应 炉 熔 炼 , 视 钢 液 的 覆 15 0 重
厂 , 肃 白银 7 0 0 ) 甘 3 9 0
: 用金属 型板 和镁 橄榄 石 碱性 涂料 造 型 工艺 和先 预 脱 氧 再加 锰 铁 , 终 脱 氧 熔 炼 工 艺 , 采 后 以及 常 规 和 直接 水韧 处理 的 高 隶磨 机衬 板 的 生产 工艺 , 效地 提 高产 品 的尺 寸精 度 , 面品质 , 有 表 铸件 内在 品质 , 生产 出 高品质 的球 磨机 衬 板铸 件 .
上 . 然后 在 铸 件 进 窑 加 热 前 打 掉 飞 边 , 刺 及 撞 开 销 毛 孔 薄 膜 , 过 厚 最 好 用 砂 轮 机 切 割 . 这 是 由 于 若 Z GMn 31导 热 率低 ( 为 碳 钢 的 1 3 1 4 , 膨 胀 l- 仅 / ~ / )热 系数 大 ( 为 碳 钢 的 2倍 ) 产 生 裂 纹 .如 果 热 处 理 后 约 易 切 割 浇 冒 口等 , 容 易 使 Z 则 GMn 3 1在 2 0 8 0℃ l— 5~ 0 内碳 化 物 重 新 析 出到 晶界 上 , 生 脆 性 . 产
LICh n — e g a g f n ,LIW e - h n ,BAICh a g mi g n s eg un— n i c n i i t y Co s r c i n lS a e Ke a or t r fGa s w n f r o s M e a a e i l n e a d M n s r n t u to a t t y L b a o y o n u Ne No — e r u t lM t ra s,La z o n v r i f n h u U i e st o y
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;N O.6 2 004
铸 造 技 术
F0UN DRY TECH NOLOGY ·45 · 0
高 锰 钢 球 磨 机 衬 板 的生 产 技 术
李 常锋 李文 生 白创 明 , 一,
H 工 大 学 甘 肃 省 有 色 金 属 新 材 料 省 部 共 建 国 家 重 点 实 验 室 , 肃 兰 州 70 5 ;2 白银 有 色 金 属 集 团 公 理 甘 300 .
5 铸 件 水 韧 处理
炉 渣 粘 度 , 于扒 渣 . 便
预 脱 氧 采 用 高 碳 锰 铁 F Mn 5 . GB 7 5 e 7 C7 5( 3 9 - 8 ) 采 用 碳 的 氧 化 强 化 预 脱 氧 , 此 使 钢 液 中 氧 化 铁 7, 籍 含 量 降低 到 较 低 水 平 , 而 减 少 夹 杂 物 , 理 时 钢 液 温 从 处 度 为 16 0 16 0℃ , 入 量 约 为 钢 液 质 量 的 1 , 1~ 4 加 收 得 率 为 9 . 此 时 加 入 充 分 预 热 ( 5 0 7 0℃ 以 上 ) 块 度 ,
( )采 用镁 橄 榄 石 粉 碱 性 涂 料 . 4
2 2 浇 注 系 统 设 计 .
午 求 验 收 合 金 成 分 , 状 尺 寸 , 面 品 质 和 碳 要 形 表
选用开放式 浇注系统 , : 取
内 : 横 ; 直 一 1 :( 1~ 1 ) :( .1 1~ 1 4 . )
I r ds: i a ane e s e l H gh m ng s t e ;M e t l ;W at r t ughi e— o ng
1 合 金 成 分 及 零 件 技 术 要 求
2 1 造 型 工 艺 设 计 .
生 产 的 球 磨 机 衬 板 系 高 锰 钢 Z QM n 3 1 化 学 成 分 及 力 学 性 能 符 合 l— , GB 6 0 8 5 8 - 5标 准 见 表 1 .
司 : 锰 钢 ; 炼 ; 韧 处 理 高 熔 水
} 号 : G2 9 类 T 6 文献标 识码 : A 文 章 编 号 :0 08 6 ( 0 4 0 -4 50 1 0 — 3 5 2 0 ) 60 0 -2
I l g o tLi a o c i n Us d f r H i h M a g ne e S e lCa tn s o i di a hi e o o y ab u ne r Pr du to e o g n a s t e s i g f Gr n ng M c n
级 , 要 求 铸 件 不 得 有 影 响强 度 及 外 观 的缺 陷 , 且 舌硬 度 17 2 8HB, 9 ~ 2 而铸 件 力 学 性 能 , 杂 物 夹
i 冶 金 品 质 时考 核 ) 做 验 收 条 件 . 足 不
工 艺
:0 3 1— 5 2 0 — 21 ; 修 订 日期 :0 40 —2 2 0 —40
确保铸件 安全收缩 .
掌握 铸 件 温 度 约 在 >4 0 时 打 箱 , 不 要 将 铸 件 0℃ 且 放 在 吹 过 堂 风 处 . 打箱 后 及 时 ( 件 温 度 > 4 0 ℃ ) 铸 0 用 乙炔 枪 热 割 浇 冒 口 , 割 时 注 意 不 要 让 钢 液 溅 到 铸 件 切
;b a d,f r t rt o or o s e ie p wd r c a i s M n Fe a l y a t r p e d — x g n, d — x g n o l a l y p o e s s e o t ng , — l fe r — eo y e o e o y e f a lo r c s e 'c o n r l e t r o ma wa e — o g i g r a m e t r t k n n a c p a iiy e h i a e f c s r a h e e t r t u h n t e t n a e a e a d c e t b l t c n c l fe t a e c i v d. t a n l a tn i n i n p e i e a d s r a e q a i y a e hi hl mp o e e t y c s i g d me s o r c s n u f c u lt r g y i r v d, t e e i o c s i g c a k a d h r s n a tn r c n ie q a i r b e . Th s r c s e r e e i t h i e r o r n i g m a h ne z u lt p o l m y o e p o e s s a e b n ft o t e l a f g i d n c i . n
根 据 现 场 浇 包 口尺 寸 设 计 直 浇 口直 径 0 5 mm. 4
则 直 一 1 . m. 5 9c ;
1个 横 浇 口 : F横 一 1 . Z 5 9~ 1 . m. 7 5c ; 3道 内浇 口 : F内 一 1 . 三 5 9~ 2 . m. 2 3c .
& Te h oo y,La z o 3 0 0,Ch n ;2 c n lg n h u7 0 5 i a .Ma hieMa ufcu ig Plnt c n n a t rn a ,Bayn No —e r u t l o ,Bayn 7 09 0, i i n fro sMea uP Gr ii 3 0
约 为 5 ~ 10mm 的 锰 铁 . 每 批 加 入 后 应 充 分 搅 拌 , 0 0 " 止 冻 结 " 沉 淀 , 批 基 本 熔 清 后 再 加 下 一 批 .这 种 防 , 每 加 入 次 序 锰 铁 收 得 率 为 9 , 果 在 预 脱 氧 前 直 接 加 5 如
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间 内 , 须将 加热速 度控制 在 3~ 5 必 0 0℃ / , 温 度 加 h待 热 到 6 0℃ 以 上 , 热 速 度 可 提 高 到 1 0 1 0℃ / , 0 加 0~ 5 h
用 以下设计原则 :
( )铸 件 外 形 尺 寸 采 用 负 公 差 , 加 工 余 量 一 般 1 机
为 3 5mm 或 不 留加 工 余 量 直 接 机 床 刀 具 校 正 即 可 , ~ 最 大 加 工 余 量 ≤ 1 0 mm.
( )铸 件 的槽 孑 采 用 正 公 差 , 子 用 镁 砂 耐 火 材 2 L 芯
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上 . 然后 在 铸 件 进 窑 加 热 前 打 掉 飞 边 , 刺 及 撞 开 销 毛 孔 薄 膜 , 过 厚 最 好 用 砂 轮 机 切 割 . 这 是 由 于 若 Z GMn 31导 热 率低 ( 为 碳 钢 的 1 3 1 4 , 膨 胀 l- 仅 / ~ / )热 系数 大 ( 为 碳 钢 的 2倍 ) 产 生 裂 纹 .如 果 热 处 理 后 约 易 切 割 浇 冒 口等 , 容 易 使 Z 则 GMn 3 1在 2 0 8 0℃ l— 5~ 0 内碳 化 物 重 新 析 出到 晶界 上 , 生 脆 性 . 产
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高 锰 钢 球 磨 机 衬 板 的生 产 技 术
李 常锋 李文 生 白创 明 , 一,
H 工 大 学 甘 肃 省 有 色 金 属 新 材 料 省 部 共 建 国 家 重 点 实 验 室 , 肃 兰 州 70 5 ;2 白银 有 色 金 属 集 团 公 理 甘 300 .
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炉 渣 粘 度 , 于扒 渣 . 便
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2 2 浇 注 系 统 设 计 .
午 求 验 收 合 金 成 分 , 状 尺 寸 , 面 品 质 和 碳 要 形 表
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1 合 金 成 分 及 零 件 技 术 要 求
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司 : 锰 钢 ; 炼 ; 韧 处 理 高 熔 水
} 号 : G2 9 类 T 6 文献标 识码 : A 文 章 编 号 :0 08 6 ( 0 4 0 -4 50 1 0 — 3 5 2 0 ) 60 0 -2
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工 艺
:0 3 1— 5 2 0 — 21 ; 修 订 日期 :0 40 —2 2 0 —40
确保铸件 安全收缩 .
掌握 铸 件 温 度 约 在 >4 0 时 打 箱 , 不 要 将 铸 件 0℃ 且 放 在 吹 过 堂 风 处 . 打箱 后 及 时 ( 件 温 度 > 4 0 ℃ ) 铸 0 用 乙炔 枪 热 割 浇 冒 口 , 割 时 注 意 不 要 让 钢 液 溅 到 铸 件 切
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根 据 现 场 浇 包 口尺 寸 设 计 直 浇 口直 径 0 5 mm. 4
则 直 一 1 . m. 5 9c ;
1个 横 浇 口 : F横 一 1 . Z 5 9~ 1 . m. 7 5c ; 3道 内浇 口 : F内 一 1 . 三 5 9~ 2 . m. 2 3c .
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